JP3299474B2 - 外装壁材の取付け構造 - Google Patents
外装壁材の取付け構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば工場、倉
庫、体育館などの大型建造物の壁材として用いられる外
装壁材の取付け構造に関するものである。
庫、体育館などの大型建造物の壁材として用いられる外
装壁材の取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の外装壁材１として、
例えば図６（ａ）に示すように、サイディング成形によ
り製造され、表面側Ｆに向けて複数の突条９を略平行に
突設すると共に、隣接する突条９，９間に壁下地４に取
付けられる取付け凹所５′を凹設したものが知られてい
る。また、外装壁材１の取付け施工は、取付け凹所５′
を取付けビス３ａなどの取付具３を介して壁下地４に取
付けることによって行われる。
例えば図６（ａ）に示すように、サイディング成形によ
り製造され、表面側Ｆに向けて複数の突条９を略平行に
突設すると共に、隣接する突条９，９間に壁下地４に取
付けられる取付け凹所５′を凹設したものが知られてい
る。また、外装壁材１の取付け施工は、取付け凹所５′
を取付けビス３ａなどの取付具３を介して壁下地４に取
付けることによって行われる。
【０００３】そして、取付け凹所５′を壁下地４に取付
けた後には、取付けビス３ａを覆い隠すと共に雨水の浸
入を防止するための断面逆Ｕ字状のキャップ６が取付け
られる。ここで、外装壁材１の取付け凹所５′にキャッ
プ６を取付ける場合、従来では、図６（ｃ）に示すよう
に、取付け凹所５′の両側面５ａを内側Ｂに向けて断面
く字状に屈曲させると共に、断面逆Ｕ字状のキャップ６
の両側面部６ａを内側Ｂに向けて断面略Ｓ字状に屈曲さ
せ、取付け凹所５′の屈曲部にキャップ６の両側面部６
ａを係止させるようにしている。
けた後には、取付けビス３ａを覆い隠すと共に雨水の浸
入を防止するための断面逆Ｕ字状のキャップ６が取付け
られる。ここで、外装壁材１の取付け凹所５′にキャッ
プ６を取付ける場合、従来では、図６（ｃ）に示すよう
に、取付け凹所５′の両側面５ａを内側Ｂに向けて断面
く字状に屈曲させると共に、断面逆Ｕ字状のキャップ６
の両側面部６ａを内側Ｂに向けて断面略Ｓ字状に屈曲さ
せ、取付け凹所５′の屈曲部にキャップ６の両側面部６
ａを係止させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の外装
壁材１の取付け凹所５′は、内側Ｂに向けて断面く字状
に屈曲させているため、両側面５ａの断面形状が歪んだ
形となり、このため外装壁材１を重ねたときに、取付け
凹所５′を重ね合わせることができない。従って、荷作
りの際にロープで軽く縛る程度しかできないために嵩高
となり、特に輸送枚数が多いときには、重ねる枚数が制
限を受けることとなる。しかも１回の梱包で梱包できる
枚数（約４０枚程度）が限られるので、本来、トラック
で１台で済むところを、枚数が多い場合は２台、３台と
かかってしまい、輸送費が高くつくという問題がある。
そのうえ、取付け凹所５′が重ならないので、外装壁材
１と外装壁材１との間に隙間が生じ、トラック輸送時
に、外装壁材１同士がこすれあって傷が付くという問題
がある。そのために従来では、梱包時に外装壁材１と外
装壁材１との間にビニールシートなどを介在させている
が、この場合、外装壁材１を手で持つ人（２名）とビニ
ールシートをひく人（２名）とオペレーター（１名）が
必要となり、作業員の数が増えて、人件費が高くつくと
いう問題もある。
壁材１の取付け凹所５′は、内側Ｂに向けて断面く字状
に屈曲させているため、両側面５ａの断面形状が歪んだ
形となり、このため外装壁材１を重ねたときに、取付け
凹所５′を重ね合わせることができない。従って、荷作
りの際にロープで軽く縛る程度しかできないために嵩高
となり、特に輸送枚数が多いときには、重ねる枚数が制
限を受けることとなる。しかも１回の梱包で梱包できる
枚数（約４０枚程度）が限られるので、本来、トラック
で１台で済むところを、枚数が多い場合は２台、３台と
かかってしまい、輸送費が高くつくという問題がある。
そのうえ、取付け凹所５′が重ならないので、外装壁材
１と外装壁材１との間に隙間が生じ、トラック輸送時
に、外装壁材１同士がこすれあって傷が付くという問題
がある。そのために従来では、梱包時に外装壁材１と外
装壁材１との間にビニールシートなどを介在させている
が、この場合、外装壁材１を手で持つ人（２名）とビニ
ールシートをひく人（２名）とオペレーター（１名）が
必要となり、作業員の数が増えて、人件費が高くつくと
いう問題もある。
【０００５】さらに外装壁材１を壁下地４に取付けた後
に取付け凹所５′内にキャップ６を取付ける場合におい
て、従来では取付け凹所５′の両側面５ａを内側Ｂに湾
曲させてキャップ６の両側面部６ａを嵌合させるように
しているので、外装壁材１の板厚Ｄを小さくできないと
いう問題がある。つまり、外装壁材１の取付け強度及び
キャップ６の取付け強度を大きくするためには、外装壁
材１の板厚Ｄを大きくする必要があり、このため、材料
コストが高くつくという問題もあった。
に取付け凹所５′内にキャップ６を取付ける場合におい
て、従来では取付け凹所５′の両側面５ａを内側Ｂに湾
曲させてキャップ６の両側面部６ａを嵌合させるように
しているので、外装壁材１の板厚Ｄを小さくできないと
いう問題がある。つまり、外装壁材１の取付け強度及び
キャップ６の取付け強度を大きくするためには、外装壁
材１の板厚Ｄを大きくする必要があり、このため、材料
コストが高くつくという問題もあった。
【０００６】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
ので、取付け凹所を隙間なく重ね合わせることができる
形状とし、輸送費及び人件費の削減を図ることができる
と共に、輸送時の傷付きを防止でき、さらに、外装壁材
の施工時に、外装壁材の板厚が小さい場合であっても、
外装壁材の取付け強度及びキャップの取付け強度を大き
くすることができる外装壁材の取付け構造を提供するこ
とを目的とする。
ので、取付け凹所を隙間なく重ね合わせることができる
形状とし、輸送費及び人件費の削減を図ることができる
と共に、輸送時の傷付きを防止でき、さらに、外装壁材
の施工時に、外装壁材の板厚が小さい場合であっても、
外装壁材の取付け強度及びキャップの取付け強度を大き
くすることができる外装壁材の取付け構造を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る外装壁材の取付け構造は、壁材本体２
に取付具３を介して壁下地４に取付けるための取付け凹
所５を形成し、取付け凹所５の両側面５ａを底面５ｂ側
から表面側Ｆに向けて外方Ａに傾斜させて外装壁材１を
構成し、外装壁材１の取付け凹所５の両側面５ａに、底
面５ｂ側から表面側Ｆになる程徐々に外方Ａに向けて傾
斜した第１の傾斜面１０を設けると共に、取り付け凹所
５の中程部分から第１の傾斜面１０よりも大きな角度で
傾斜した第２の傾斜面１１を設け、取り付け凹所５内
に、両側面部６ａに取付け凹所５の第２の傾斜面１１に
当接する当接部１２を備えた断面逆Ｕ字状のキャップ６
と、両側にキャップ６の両側面部６ａを挟持するための
一対の挟持片７ｂを備えた断面略Ｕ字状のキャップ保持
部材７とを配置し、取付具３をキャップ保持部材７を貫
通して壁下地４に打入して成ることを特徴としており、
このように構成することで、複数の外装壁材１を輸送す
る際に取付け凹所５を重ね合わせることができるので、
輸送枚数が多いときでも、幾らでも重ねられるので、輸
送費が少なくて済み、しかも隙間なく重ねることによっ
て輸送時に振動による傷付きが発生しないので、従来の
ようにビニールシートなどを外装壁材１と外装壁材１の
間に介在させる必要がなくなる。また、外装壁材１の取
付け時に、キャップ６を取付け凹所５内に押し込むだけ
で、キャップ保持部材７の一対の挟持片７ｂがキャップ
６の両側面部６ａを挟持することにより、取付け凹所５
にキャップ６を容易にしかも確実に取付けることができ
ると共に、キャップ保持部材７を用いたことによって、
外装壁材１の板厚Ｄを薄くした場合でも、外装壁材１の
取付け強度及びキャップ６の取付け強度をそれぞれ大き
くすることができるようになる。
に、本発明に係る外装壁材の取付け構造は、壁材本体２
に取付具３を介して壁下地４に取付けるための取付け凹
所５を形成し、取付け凹所５の両側面５ａを底面５ｂ側
から表面側Ｆに向けて外方Ａに傾斜させて外装壁材１を
構成し、外装壁材１の取付け凹所５の両側面５ａに、底
面５ｂ側から表面側Ｆになる程徐々に外方Ａに向けて傾
斜した第１の傾斜面１０を設けると共に、取り付け凹所
５の中程部分から第１の傾斜面１０よりも大きな角度で
傾斜した第２の傾斜面１１を設け、取り付け凹所５内
に、両側面部６ａに取付け凹所５の第２の傾斜面１１に
当接する当接部１２を備えた断面逆Ｕ字状のキャップ６
と、両側にキャップ６の両側面部６ａを挟持するための
一対の挟持片７ｂを備えた断面略Ｕ字状のキャップ保持
部材７とを配置し、取付具３をキャップ保持部材７を貫
通して壁下地４に打入して成ることを特徴としており、
このように構成することで、複数の外装壁材１を輸送す
る際に取付け凹所５を重ね合わせることができるので、
輸送枚数が多いときでも、幾らでも重ねられるので、輸
送費が少なくて済み、しかも隙間なく重ねることによっ
て輸送時に振動による傷付きが発生しないので、従来の
ようにビニールシートなどを外装壁材１と外装壁材１の
間に介在させる必要がなくなる。また、外装壁材１の取
付け時に、キャップ６を取付け凹所５内に押し込むだけ
で、キャップ保持部材７の一対の挟持片７ｂがキャップ
６の両側面部６ａを挟持することにより、取付け凹所５
にキャップ６を容易にしかも確実に取付けることができ
ると共に、キャップ保持部材７を用いたことによって、
外装壁材１の板厚Ｄを薄くした場合でも、外装壁材１の
取付け強度及びキャップ６の取付け強度をそれぞれ大き
くすることができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例と
して、例えば工場、倉庫、体育館などの大型建造物の外
壁材として用いられる外装壁材１を説明する。この外装
壁材１の壁材本体２には、図１に示すように、鉄骨など
の壁下地４に取付けビス３ａで取付けられる取付け凹所
５が設けられていると共に、この取付け凹所５にはキャ
ップ６と、キャップ６を保持するキャップ保持部材７と
が取付けられている。
して、例えば工場、倉庫、体育館などの大型建造物の外
壁材として用いられる外装壁材１を説明する。この外装
壁材１の壁材本体２には、図１に示すように、鉄骨など
の壁下地４に取付けビス３ａで取付けられる取付け凹所
５が設けられていると共に、この取付け凹所５にはキャ
ップ６と、キャップ６を保持するキャップ保持部材７と
が取付けられている。
【０００９】壁材本体２は、例えば板厚Ｄが０．４ｍｍ
〜０．６ｍｍの塗装鋼板、或いはガルバリウム鋼板が用
いられるが、これ以外のものであってもよい。この壁材
本体２には表面側Ｆに向けて複数の突条９が突設されて
おり、隣接する突条９，９間に取付け凹所５が形成され
ている。なお、突条９は必ずしも必要ではなく、取付け
凹所５の両側は平坦面に形成されていてもよいものであ
る。
〜０．６ｍｍの塗装鋼板、或いはガルバリウム鋼板が用
いられるが、これ以外のものであってもよい。この壁材
本体２には表面側Ｆに向けて複数の突条９が突設されて
おり、隣接する突条９，９間に取付け凹所５が形成され
ている。なお、突条９は必ずしも必要ではなく、取付け
凹所５の両側は平坦面に形成されていてもよいものであ
る。
【００１０】取付け凹所５の両側面５ａは、底面５ｂ側
から表面側Ｆになる程徐々に外方Ａに向けて傾斜した傾
斜面となっている。図１に示す実施形態では、取付け凹
所５の両側面５ａは、取付け凹所５の中程部分まで小さ
な角度で傾斜した第１の傾斜面１０と、中程部分から第
１の傾斜面１０よりも大きな角度で傾斜した第２の傾斜
面１１とで構成されており、これら傾斜面１０，１１に
よって複数の外装壁材１を重ねて輸送する際に取付け凹
所５同士を重ね併せることができるようになっている。
から表面側Ｆになる程徐々に外方Ａに向けて傾斜した傾
斜面となっている。図１に示す実施形態では、取付け凹
所５の両側面５ａは、取付け凹所５の中程部分まで小さ
な角度で傾斜した第１の傾斜面１０と、中程部分から第
１の傾斜面１０よりも大きな角度で傾斜した第２の傾斜
面１１とで構成されており、これら傾斜面１０，１１に
よって複数の外装壁材１を重ねて輸送する際に取付け凹
所５同士を重ね併せることができるようになっている。
【００１１】取付け凹所５に取付けられるキャップ６
は、外装壁材１を壁下地４に取付けるための取付けビス
３ａを覆い隠すと共に取付けビス３ａ周辺を防水するた
めに用いられるものであって、取付け凹所５の全長と略
同じ長さを有している。キャップ６は、前面部６ｂと両
側面部６ａ，６ａとを備えた逆Ｕ字状に形成されてい
る。キャップ６の両側面部６ａは、左右対称的に形成さ
れ、取付け凹所５の第２の傾斜面１１に当接する当接部
１２と、第１の傾斜面１０の内側Ｂに配置される略Ｓ字
状の湾曲部１３とでそれぞれ構成されている。このＳ字
状の湾曲部１３は、当接部１２に連なり内側Ｂに凸とな
るように滑らかに湾曲した内側湾曲部１３ａと、内側湾
曲部１３ａの先端に連なって外側に凸となるように滑ら
かに湾曲した外側湾曲部１３ｂとで形成されていると共
に、外側湾曲部１３ｂの先端は内側Ｂに向けられてお
り、これら湾曲部１３が後述のキャップ保持部材７の各
挟持片７ｂに係止することにより、キャップ６をキャッ
プ保持部材７の各挟持片７ｂにて保持できるようになっ
ている。なお、キャップ６は、壁材本体２との一体感を
得るために、壁材本体２と同じ材質で形成されるのが望
ましいが、もちろん、壁材本体２と異なる材質で形成さ
れてもよいものである。
は、外装壁材１を壁下地４に取付けるための取付けビス
３ａを覆い隠すと共に取付けビス３ａ周辺を防水するた
めに用いられるものであって、取付け凹所５の全長と略
同じ長さを有している。キャップ６は、前面部６ｂと両
側面部６ａ，６ａとを備えた逆Ｕ字状に形成されてい
る。キャップ６の両側面部６ａは、左右対称的に形成さ
れ、取付け凹所５の第２の傾斜面１１に当接する当接部
１２と、第１の傾斜面１０の内側Ｂに配置される略Ｓ字
状の湾曲部１３とでそれぞれ構成されている。このＳ字
状の湾曲部１３は、当接部１２に連なり内側Ｂに凸とな
るように滑らかに湾曲した内側湾曲部１３ａと、内側湾
曲部１３ａの先端に連なって外側に凸となるように滑ら
かに湾曲した外側湾曲部１３ｂとで形成されていると共
に、外側湾曲部１３ｂの先端は内側Ｂに向けられてお
り、これら湾曲部１３が後述のキャップ保持部材７の各
挟持片７ｂに係止することにより、キャップ６をキャッ
プ保持部材７の各挟持片７ｂにて保持できるようになっ
ている。なお、キャップ６は、壁材本体２との一体感を
得るために、壁材本体２と同じ材質で形成されるのが望
ましいが、もちろん、壁材本体２と異なる材質で形成さ
れてもよいものである。
【００１２】キャップ６は、キャップ保持部材７により
取付け凹所５内に取付けられる。キャップ保持部材７
は、例えば５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の長さに設定され
ており、取付け凹所５内の複数箇所（図４に示す実施形
態では２箇所）に配置されている。また、キャップ保持
部材７の幅Ｌは、キャップ保持部材７を表面側Ｆから取
付け凹所５内に挿入できるように、取付け凹所５の幅よ
り若干小さく設定されている。
取付け凹所５内に取付けられる。キャップ保持部材７
は、例えば５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の長さに設定され
ており、取付け凹所５内の複数箇所（図４に示す実施形
態では２箇所）に配置されている。また、キャップ保持
部材７の幅Ｌは、キャップ保持部材７を表面側Ｆから取
付け凹所５内に挿入できるように、取付け凹所５の幅よ
り若干小さく設定されている。
【００１３】キャップ保持部材７は、取付け凹所５の底
面５ｂ側に取付けられる取付け片７ａと、取付け片７ａ
の両端部から立設してキャップ６の両側面部６ａを挟持
して保持するための一対の挟持片７ｂとで構成されてい
る。各挟持片７ｂは、キャップ６の両側面部６ａにおけ
る略Ｓ字状の湾曲部１３の外面形状に沿って湾曲した形
状を有している。つまり、各挟持片７ｂは、キャップ保
持部材７の取付け片７ａを取付け凹所５の底面５ｂ上に
当接させた状態で、取付け凹所５の両側面５ａに沿って
立上り、その先端に内側Ｂに凸となるように滑らかに湾
曲した湾曲部７ｃが設けられており、この湾曲部７ｃの
先端部は外側に向けられている。これにより、キャップ
６の両側面部６ａをキャップ保持部材７の挟持片７ｂの
内側Ｂに沿って押し込むことで、キャップ６の両側面部
６ａにおけるＳ字状の湾曲部１３が挟持片７ｂの湾曲部
７ｃの内面に嵌合できるようになっている。
面５ｂ側に取付けられる取付け片７ａと、取付け片７ａ
の両端部から立設してキャップ６の両側面部６ａを挟持
して保持するための一対の挟持片７ｂとで構成されてい
る。各挟持片７ｂは、キャップ６の両側面部６ａにおけ
る略Ｓ字状の湾曲部１３の外面形状に沿って湾曲した形
状を有している。つまり、各挟持片７ｂは、キャップ保
持部材７の取付け片７ａを取付け凹所５の底面５ｂ上に
当接させた状態で、取付け凹所５の両側面５ａに沿って
立上り、その先端に内側Ｂに凸となるように滑らかに湾
曲した湾曲部７ｃが設けられており、この湾曲部７ｃの
先端部は外側に向けられている。これにより、キャップ
６の両側面部６ａをキャップ保持部材７の挟持片７ｂの
内側Ｂに沿って押し込むことで、キャップ６の両側面部
６ａにおけるＳ字状の湾曲部１３が挟持片７ｂの湾曲部
７ｃの内面に嵌合できるようになっている。
【００１４】しかして、外装壁材１に形成された取付け
凹所５の両側面５ａに、底面５ｂ側から表面側Ｆになる
程徐々に外方Ａに向けて傾斜した第１の傾斜面１０，第
２の傾斜面１１を形成したことにより、複数の外装壁材
１を輸送する際には図３に示すように、取付け凹所５を
重ね合わせることが可能となる。従って、輸送枚数が多
いときでも、幾らでも重ねられるので、トラック１台で
済み、輸送費が少なくて済み、運賃を削減できる。また
外装壁材１を隙間なく重ねることができるので、トラッ
ク輸送時に振動によって傷がつく心配もないので、梱包
時に従来のようにビニールシートをひく必要もなくな
り、例えば作業員（前持ち２名、オペレータ１名）の数
を従来よりも減らすことができ、人件費を削減できると
いう利点もある。
凹所５の両側面５ａに、底面５ｂ側から表面側Ｆになる
程徐々に外方Ａに向けて傾斜した第１の傾斜面１０，第
２の傾斜面１１を形成したことにより、複数の外装壁材
１を輸送する際には図３に示すように、取付け凹所５を
重ね合わせることが可能となる。従って、輸送枚数が多
いときでも、幾らでも重ねられるので、トラック１台で
済み、輸送費が少なくて済み、運賃を削減できる。また
外装壁材１を隙間なく重ねることができるので、トラッ
ク輸送時に振動によって傷がつく心配もないので、梱包
時に従来のようにビニールシートをひく必要もなくな
り、例えば作業員（前持ち２名、オペレータ１名）の数
を従来よりも減らすことができ、人件費を削減できると
いう利点もある。
【００１５】一方、外装壁材１を現場で施工するにあた
っては、予め取付け凹所５にキャップ保持部材７を挿入
し、取付けビス３ａを挿入してキャップ保持部材７の取
付け片７ａを取付け凹所５の底面５ｂと共に壁下地４に
取付ける。その後、取付け凹所５の表面側Ｆから断面逆
Ｕ字状のキャップ６を押し込むと、キャップ６の前面部
６ｂの両端が取付け凹所５の第２の傾斜面１１にそれぞ
れ当接すると共に、キャップ６の両側面部６ａに設けた
内側湾曲部１３ａがキャップ保持部材７の挟持片７ｂに
設けた湾曲部７ｃの外面で挟み込まれて保持される。
っては、予め取付け凹所５にキャップ保持部材７を挿入
し、取付けビス３ａを挿入してキャップ保持部材７の取
付け片７ａを取付け凹所５の底面５ｂと共に壁下地４に
取付ける。その後、取付け凹所５の表面側Ｆから断面逆
Ｕ字状のキャップ６を押し込むと、キャップ６の前面部
６ｂの両端が取付け凹所５の第２の傾斜面１１にそれぞ
れ当接すると共に、キャップ６の両側面部６ａに設けた
内側湾曲部１３ａがキャップ保持部材７の挟持片７ｂに
設けた湾曲部７ｃの外面で挟み込まれて保持される。
【００１６】このように、キャップ６をキャップ保持部
材７を介して取付け凹所５内に保持することで、外装壁
材１の板厚Ｄが小さい場合でも、キャップ６の取付け強
度を十分に高めることができ、しかもキャップ保持部材
７の取付け片７ａと取付け凹所５の底面５ａとの重合部
分を貫通して取付けビス３ａが壁下地４に打入されるの
で、取付け凹所５の取付け強度、すなわち外装壁材１の
取付け強度も高められるようになる。従って、外装壁材
１の板厚Ｄを小さくして材料コストの低減を図ることが
できるようになる。そのうえキャップ保持部材７の挟持
片７ｂとキャップ６の両側面部６ａとを、取付け凹所５
内部で取付け凹所５の幅方向に対向させて係合させたか
ら、キャップ６が外れる方向とキャップ保持部材７とキ
ャップ６との嵌合方向とが略直角となり、キャップ保持
部材７による保持力がより高められ、キャップ６が一層
外れ難いものとなり、キャップ６の取付け強度が一層高
めるられるようになる。
材７を介して取付け凹所５内に保持することで、外装壁
材１の板厚Ｄが小さい場合でも、キャップ６の取付け強
度を十分に高めることができ、しかもキャップ保持部材
７の取付け片７ａと取付け凹所５の底面５ａとの重合部
分を貫通して取付けビス３ａが壁下地４に打入されるの
で、取付け凹所５の取付け強度、すなわち外装壁材１の
取付け強度も高められるようになる。従って、外装壁材
１の板厚Ｄを小さくして材料コストの低減を図ることが
できるようになる。そのうえキャップ保持部材７の挟持
片７ｂとキャップ６の両側面部６ａとを、取付け凹所５
内部で取付け凹所５の幅方向に対向させて係合させたか
ら、キャップ６が外れる方向とキャップ保持部材７とキ
ャップ６との嵌合方向とが略直角となり、キャップ保持
部材７による保持力がより高められ、キャップ６が一層
外れ難いものとなり、キャップ６の取付け強度が一層高
めるられるようになる。
【００１７】また、キャップ６の両側面部６ａの先端側
に内側Ｂに向かって湾曲した内側湾曲部１３ａを形成す
ると共に、キャップ保持部材７の両側の挟持片７ｂを内
側湾曲部１３ａに沿った形状に湾曲させるという簡単な
構造であるので、一層の低コスト化を図ることができ
る。さらに、外装壁材１の取り替え時には、従来通り、
キャップ６を取外して外装壁材１の取り替えを簡単に行
うことができるようになる。
に内側Ｂに向かって湾曲した内側湾曲部１３ａを形成す
ると共に、キャップ保持部材７の両側の挟持片７ｂを内
側湾曲部１３ａに沿った形状に湾曲させるという簡単な
構造であるので、一層の低コスト化を図ることができ
る。さらに、外装壁材１の取り替え時には、従来通り、
キャップ６を取外して外装壁材１の取り替えを簡単に行
うことができるようになる。
【００１８】なお、前記実施形態では壁材本体２の縦方
向に形成された取付け凹所５を壁下地４に取付けるよう
にしたが、横方向に形成された取付け凹所にも本発明を
適用できるのは勿論のことである。また、取付け凹所５
を壁材本体２の全長に亘って形成したが、壁材本体２の
一部に短い寸法で形成してもよいものである。
向に形成された取付け凹所５を壁下地４に取付けるよう
にしたが、横方向に形成された取付け凹所にも本発明を
適用できるのは勿論のことである。また、取付け凹所５
を壁材本体２の全長に亘って形成したが、壁材本体２の
一部に短い寸法で形成してもよいものである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、壁材本体に取付具を介して壁下地に取付けるため
の取付け凹所を形成し、取付け凹所の両側面を底面側か
ら表面側に向けて外方に傾斜させて外装壁材を構成した
ことによって、複数の外装壁材を輸送する際に取付け凹
所を重ね合わせることができるので、外装壁材の枚数が
多いときでも、幾らでも重ねられるので、例えばトラッ
ク１台で済み、輸送費が少なくて済む。しかも隙間なく
重ねることによって輸送時に振動による傷付きが発生し
ないので、従来のようにビニールシートなどを外装壁材
間に介在させる必要がなくなり、梱包時の作業人数を減
らすことができ、人件費を削減できるものである。さら
に、外装壁材の取付け凹所の両側面に、底面側から表面
側になる程徐々に外方に向けて傾斜した第１の傾斜面を
設けると共に、取り付け凹所の中程部分から第１の傾斜
面よりも大きな角度で傾斜した第２の傾斜面を設け、取
り付け凹所内に、両側面部に取付け凹所の第２の傾斜面
に当接する当接部を備えた断面逆Ｕ字状のキャップと、
両側にキャップの両側面部を挟持するための一対の挟持
片を備えた断面略Ｕ字状のキャップ保持部材とを配置
し、取付具をキャップ保持部材を貫通して壁下地に打入
して成るから、キャップを取付け凹所内に押し込むだけ
で、キャップの当接部が取付け凹所の第２の傾斜面に当
接すると共に、キャップ保持部材の一対の挟持片がキャ
ップの両側面部を挟持することにより、取付け凹所にキ
ャップを容易にしかも確実に取付けることができると共
に、キャップ保持部材を用いたことによって、外装壁材
の板厚を薄くした場合でも、外装壁材の取付け強度及び
キャップの取付け強度をそれぞれ大きくすることがで
き、従って、外装壁材の板厚を薄くすることが可能とな
り、材料コストを削減することができるものである。ま
た取付け凹所に取付けられるキャップは、外装壁材を壁
下地に取付けるための取付けビスを覆い隠すと共に取付
けビス周辺を防水するために用いられるものである。
明は、壁材本体に取付具を介して壁下地に取付けるため
の取付け凹所を形成し、取付け凹所の両側面を底面側か
ら表面側に向けて外方に傾斜させて外装壁材を構成した
ことによって、複数の外装壁材を輸送する際に取付け凹
所を重ね合わせることができるので、外装壁材の枚数が
多いときでも、幾らでも重ねられるので、例えばトラッ
ク１台で済み、輸送費が少なくて済む。しかも隙間なく
重ねることによって輸送時に振動による傷付きが発生し
ないので、従来のようにビニールシートなどを外装壁材
間に介在させる必要がなくなり、梱包時の作業人数を減
らすことができ、人件費を削減できるものである。さら
に、外装壁材の取付け凹所の両側面に、底面側から表面
側になる程徐々に外方に向けて傾斜した第１の傾斜面を
設けると共に、取り付け凹所の中程部分から第１の傾斜
面よりも大きな角度で傾斜した第２の傾斜面を設け、取
り付け凹所内に、両側面部に取付け凹所の第２の傾斜面
に当接する当接部を備えた断面逆Ｕ字状のキャップと、
両側にキャップの両側面部を挟持するための一対の挟持
片を備えた断面略Ｕ字状のキャップ保持部材とを配置
し、取付具をキャップ保持部材を貫通して壁下地に打入
して成るから、キャップを取付け凹所内に押し込むだけ
で、キャップの当接部が取付け凹所の第２の傾斜面に当
接すると共に、キャップ保持部材の一対の挟持片がキャ
ップの両側面部を挟持することにより、取付け凹所にキ
ャップを容易にしかも確実に取付けることができると共
に、キャップ保持部材を用いたことによって、外装壁材
の板厚を薄くした場合でも、外装壁材の取付け強度及び
キャップの取付け強度をそれぞれ大きくすることがで
き、従って、外装壁材の板厚を薄くすることが可能とな
り、材料コストを削減することができるものである。ま
た取付け凹所に取付けられるキャップは、外装壁材を壁
下地に取付けるための取付けビスを覆い隠すと共に取付
けビス周辺を防水するために用いられるものである。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】同上の外装壁材の平面図である。
【図３】同上の外装壁材を重ね合わせた状態の説明図で
ある。
ある。
【図４】同上のキャップの取付け状態の説明図である。
【図５】同上のキャップ保持部材の斜視図である。
【図６】従来例を示し、（ａ）は壁材を重ね合わせた状
態の説明図、（ｂ）は（ａ）のイ部の拡大図、（ｃ）は
キャップの取付け状態を説明する断面図である。
態の説明図、（ｂ）は（ａ）のイ部の拡大図、（ｃ）は
キャップの取付け状態を説明する断面図である。
１ 外装壁材 ２ 壁材本体 ３ 取付具 ４ 壁下地 ５ 取付け凹所 ５ａ 両側面 ５ｂ 底面 ６ キャップ ６ａ 両側面部 ７ キャップ保持部材 ７ａ 取付け片 ７ｂ 挟持片 Ａ 外方 Ｆ 表面側
フロントページの続き (72)発明者 安西 賢二 大阪市中央区高麗橋２丁目３番７号 大 同建材工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−76365（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−59216（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 13/08 - 13/18 E04D 3/366 E04D 3/366 102
Claims (1)
- 【請求項１】 壁材本体に取付具を介して壁下地に取付
けるための取付け凹所を形成し、取付け凹所の両側面を
底面側から表面側に向けて外方に傾斜させて外装壁材を
構成し、外装壁材の取付け凹所の両側面に、底面側から
表面側になる程徐々に外方に向けて傾斜した第１の傾斜
面を設けると共に、取り付け凹所の中程部分から第１の
傾斜面よりも大きな角度で傾斜した第２の傾斜面を設
け、取り付け凹所内に、両側面部に取付け凹所の第２の
傾斜面に当接する当接部を備えた断面逆Ｕ字状のキャッ
プと、両側にキャップの両側面部を挟持するための一対
の挟持片を備えた断面略Ｕ字状のキャップ保持部材とを
配置し、取付具をキャップ保持部材を貫通して壁下地に
打入して成ることを特徴とする外装壁材の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16900297A JP3299474B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 外装壁材の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16900297A JP3299474B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 外装壁材の取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113255A JPH1113255A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3299474B2 true JP3299474B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=15878535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16900297A Expired - Fee Related JP3299474B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 外装壁材の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299474B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6373603B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2018-08-15 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 壁材の取付構造 |
| JP2015161074A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 壁材の取付構造 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16900297A patent/JP3299474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1113255A (ja) | 1999-01-19 |
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