JP3298438B2 - 形鋼用素材のエッジング圧延方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、形鋼用素材のエ
ッジング圧延方法および装置、特に、２枚のフランジを
有する形鋼の圧延時に生ずる左右フランジ幅の寸法外れ
の発生を防止することが可能な、形鋼用素材のエッジン
グ圧延方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２枚のフランジを有する形鋼、例えば、
Ｈ形鋼は、通常、１基以上のユニバーサル圧延機および
エッジャ圧延機が所定の順序で組み合わせて配置された
圧延機群を用いて製造される。ユニバーサル圧延機およ
びエッジャ圧延機の構造を、図６および７を参照しなが
ら説明する。

【０００３】図６は、Ｈ形鋼の従来の製造方法において
使用されるユニバーサル圧延機を示す概略図であり、図
７は、Ｈ形鋼の上記従来の製造方法において使用される
エッジャ圧延機を示す概略図である。

【０００４】ユニバーサル圧延機１９は、図６から明ら
かなように、上下１対の水平ロール２３、２４と、その
両端部間にそれぞれ配置された左右１対の竪ロール２
５、２６とからなっている。ユニバーサル圧延機１９の
水平ロール２３、２４および竪ロール２５、２６は、図
６に示すように、粗圧延されたＨ形鋼用素材３０のウェ
ブ３０ａおよびフランジ３０ｂ、３０ｃを厚さ方向に圧
下して、その各々の厚さを所定の厚さに減少させる。

【０００５】エッジャ圧延機２７は、図７から明らかな
ように、上下１対の水平ロール２８、２９からなってい
る。エッジャ圧延機２７の水平ロール２８、２９は、図
７に示すように、Ｈ形鋼用素材３０のフランジ３０ｂ、
３０ｃの上下端を圧下して、フランジ３０ｂ、３０ｃの
幅を所定の長さに制限する。

【０００６】上述したユニバーサル圧延機１９およびエ
ッジャ圧延機２７を用いた、Ｈ形鋼の従来の製造方法
を、以下に説明する。先ず、Ｈ形鋼用素材を加熱炉にお
いて加熱する。次いで、このように加熱されたＨ形鋼用
素材に、カリバーロールを有するブレイクダウン圧延装
置を用いて、粗圧延を施す。次いで、このように粗圧延
された素材を、上述したユニバーサル圧延機１９および
エッジャ圧延機２７からなる圧延機群を通過させて、複
数回のパス圧延を行い、かくして、所定の厚さを有する
ウェブ３０ａ、並びに、所定の厚さおよび所定の幅を有
するフランジを備えたＨ形鋼３０が製造される。

【０００７】上述したＨ形鋼の製造方法に関して、特開
昭５９−１１６１１号公報は、エッジャ圧延機のロール
開度を圧延中に変化させ、フランジ幅の寸法精度を向上
させる方法を開示している。この方法は、被圧延材のフ
ランジ幅を直接的または間接的に測定し、演算装置にお
いて、フランジ幅拡がりを計算するためのフランジ幅拡
がり式を用いて、次パスユニバーサル圧延後のフランジ
幅が目標幅になるように、エッジャ圧延機の開度を連続
的に調整することからなっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】Ｈ形鋼の上述した従来
の製造方法において採用されているエッジング圧延方法
においては、上下１対の水平ロール２８、２９の中心軸
線は相互に実質的に平行であった。しかしながら、一般
的に形鋼素材には程度の大小はあっても多少の形状不良
が伴っており、例えば、Ｈ形鋼に関しては、ブレイクダ
ウン圧延機による造形圧延後の素材には、左右のフラン
ジ幅の不一致（図４参照）、または、左右のフランジ厚
の不一致（図５参照）などが発生する。

【０００９】従来のエッジング圧延法によって左右のフ
ランジ幅が不一致な素材を用いてエッチ形鋼を製造する
場合、エッジャ圧延機２７におけるフランジ幅方向の圧
下によって左右のフランジ幅は一旦はそろうものの、左
右の圧下量が同一でないため、続くユニバーサル圧延機
におけるフランジ幅拡がり量も異なることとなり、結果
として、左右のフランジ幅を同一に仕上げることは困難
である。

【００１０】一方、従来のエッジング圧延法によって左
右のフランジ厚が異なる素材を用いてＨ形鋼を製造する
場合は、ユニバーサル圧延機によって左右のフランジ厚
の均等化は行われるが、左右フランジ厚の相違に起因す
る圧下量の差が原因となり、ユニバーサル圧延に伴った
フランジ幅の拡がり量は左右で異なり、即ち、左右のフ
ランジ幅が不一致となる。

【００１１】これまで、上述したような左右のフランジ
幅の不一致を修正するための方法としては、エッジング
ロールのレベリング修正を行うこと、即ち、通常は、左
右連結して作動するエッジャ圧延機２７の左右の圧下機
構において、当該圧下機構間のクラッチ接続を一旦解除
して左右の圧下機構を別々に調整して、エッジングロー
ルの一端および他端をそれぞれ上下方向に変位させ、し
かる後に、当該クラッチの再接続を行った上で、エッジ
ング圧延を行うという方法が採られてきた。

【００１２】しかしながら、クラッチ接続の解除および
再接続には所要の時間が必要であるのみならず、手動で
の調整となるため圧延中または圧延パス毎にエッジング
ロールのレベリング修正を行うことは現実的に不可能で
あった。

【００１３】また、特開昭５９−１１６１１号公報に開
示されている技術では、長さ方向に垂直な同一断面上で
左右のフランジ幅が異なっていた場合であっても、左右
でロール開度を独立して調節することができなかった。
このため、フランジ幅やフランジ厚が左右で異なるよう
な素材を用いてＨ形鋼を製造する場合には、両方のフラ
ンジ幅を目標に寸法に同時に近づけることはできなかっ
た。

【００１４】従って、この発明の目的は、エッジングロ
ールのレベリング修正を必要に応じて各圧延パス毎また
は同一圧延パス中に行ってエッジング圧延することによ
って、製品の左右のフランジ幅の寸法を両方とも目標寸
法とすることが可能なエッジング圧延方法および装置を
提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
の方法は、形鋼用素材の圧延ラインにおいて、前記形鋼
用素材を、上下１対のエッジングロール間を通過させる
ことからなる、形鋼用素材のエッジング圧延方法であっ
て、駆動ロールである前記１対のエッジングロールの各
々の一端および他端は、それぞれ上下方向に独立して変
位可能であり、前記形鋼用素材にフランジ幅寸法不良が
生じた際に、その変位量を調節し、かくして、前記形鋼
用素材の前記フランジ幅寸法不良を修正することに特徴
を有するものである。

【００１６】請求項２に記載した発明の方法は、請求項
１に記載した方法において、前記１対のエッジングロー
ルの近傍、または、これに隣接するユニバーサル圧延機
の近傍に、前記形鋼用素材の形状を検出するための形状
検出手段を配置し、前記形状検出手段からの出力信号に
応じて、前記１対のエッジングロールの各々の前記一端
および前記他端の変位量をそれぞれ独立して調節するこ
とに特徴を有するものである。

【００１７】請求項３に記載した発明の方法は、請求項
２に記載した方法において、前記圧延ラインの所定の位
置に、トラッキング手段を配置し、前記形状検出手段か
らの出力信号、および、前記トラッキング手段からの出
力信号を演算手段に入力し、このように前記演算手段に
入力された信号に基づいて、前記形鋼用素材における前
記フランジ幅寸法不良の発生位置を演算し、このように
演算されたフランジ幅寸法不良の発生位置に対応する形
鋼用素材の部分が、前記１対のエッジングロール間を通
過するときに、前記１対のエッジングロールの各々の前
記一端および前記他端の変位量をそれぞれ独立して調節
することに特徴を有するものである。

【００１８】請求項４に記載した発明の装置は、形鋼用
素材をエッジング圧延するための、上ロールおよび下ロ
ールからなる１対のエッジングロールと、前記上ロール
および前記下ロールを駆動させるための駆動機構とを有
し、更に、前記上ロールの一端を上下方向に変位させる
ための第１変位手段および前記上ロールの他端を上下方
向に変位させるための第２変位手段からなる上ロール用
変位手段、並びに、前記下ロールの一端を上下方向に変
位させるための第３変位手段および前記下ロールの他端
を上下方向に変位させるための第４変位手段からなる下
ロール用変位手段のうちの少なくとも１つを備えている
ことに特徴を有するものである。

【００１９】請求項５に記載した発明の装置は、請求項
４に記載した装置において、前記１対のエッジングロー
ルの近傍に配置された、前記形鋼用素材のフランジ幅を
検出するための形状検出手段を更に含んでおり、前記形
状検出手段からの出力信号に応じて、前記第１変位手
段、前記第２変位手段、前記第３変位手段および前記第
４変位手段の作動が、相互に独立して制御されることに
特徴を有するものである。

【００２０】請求項６に記載した発明の装置は、請求項
５に記載した装置において、前記圧延ラインの所定の位
置に配置されたトラッキング手段と、演算手段とを更に
含んでおり、前記形状検出手段からの出力信号、およ
び、前記トラッキング手段からの出力信号を前記演算手
段に入力し、このように前記演算手段に入力された信号
に基づいて、前記形鋼用素材における前記フランジ幅寸
法不良の発生位置を演算し、このように演算されたフラ
ンジ幅寸法不良の発生位置に対応する形鋼用素材の部分
が、前記１対のエッジングロール間を通過するときに、
前記１対のエッジングロールの各々の前記一端および前
記他端の変位量をそれぞれ独立して調節することに特徴
を有するものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、この発明の第１実施態様の
形鋼用素材のエッジング圧延方法、および、これを実施
するための装置を、図１を参照しながら説明する。図１
は、この発明の第１実施態様の形鋼用素材のエッジング
圧延装置を示す概略図である。

【００２２】この発明の第１実施態様の形鋼用素材のエ
ッジング圧延方法は、形鋼用素材を、エッジングロール
Ａ、即ち、上ロール１および下ロール２間を通過させる
ことからなっており、上記上ロール１および下ロール２
の各々の一端および他端は、それぞれ上下方向に独立し
て変位可能であり、形鋼用素材に左右のフランジ幅の差
が生じた際に、その変位量を調節し、かくして、形鋼用
素材の左右のフランジ幅の差を修正する。

【００２３】この発明の上述した第１実施態様の形鋼用
素材のエッジング圧延方法を実施するための装置は、図
１に示すように、エッジングロールＡと、エッジングロ
ール駆動機構（図示せず）と、エッジングロール昇降機
構７、１１と、上ロール用変位手段３、４および下ロー
ル用変位手段５、６とからなっている。

【００２４】エッジングロールＡは、形鋼用素材２１を
エッジング圧延するための上ロール１および下ロール２
からなっている。エッジングロール駆動機構（図示せ
ず）は、エッジングロールＡの上ロール１および下ロー
ル２を、所定のトルクで、相互に反対方向に同一速度で
回転させる。

【００２５】エッジングロール昇降機構７、１１は、エ
ッジングロールＡの所謂「ロール開度」、即ち、上ロー
ル１および下ロール２間の間隔を調節する。即ち、エッ
ジングロール昇降機構７は、上ロール１を全体的に上下
動させるためのもので、モータ１０と、２つのギアボッ
クス、即ち、第１ギアボックス８および第２ギアボック
ス９とからなっている。第１および第２ギアボックス
８、９は、それぞれ、図１に示すように、モータ１０の
ドライブシャフト１０ａに所定間隔をあけて取り付けら
れた駆動ギア８ｃ、９ｃと、これ等駆動ギア８ｃ、９ｃ
にそれぞれ噛み合わされた従動ギア８ｂ、９ｂと、これ
等従動ギア８ｂ、９ｂの回転に伴って上下動するシャフ
ト８ａ、９ａとからなっている。

【００２６】エッジングロール昇降機構１１は、下ロー
ル２を全体的に上下動させるためのもので、モータ１４
と、２つのギアボックス、即ち、第３ギアボックス１２
および第４ギアボックス１３とからなっている。第３お
よび第４ギアボックス１２、１３は、それぞれ、図１に
示すように、モータ１４のドライブシャフト１４ａに所
定間隔をあけて取り付けられた駆動ギア１２ｃ、１３ｃ
と、これ等駆動ギア１２ｃ、１３ｃにそれぞれ噛み合わ
された従動ギア１２ｂ、１３ｂと、これ等従動ギア１２
ｂ、１３ｂの回転に伴って上下動するシャフト１２ａ、
１３ａとからなっている。

【００２７】上ロール用変位手段は、上ロール１の一端
を上下方向に変位させるための第１変位手段３と、上ロ
ール１の他端を上下方向に変位させるための第２変位手
段４とからなっている。また、下ロール用変位手段は、
下ロール２の一端を上下方向に変位させるための第３変
位手段５と、下ロール２の他端を上下方向に変位させる
ための第４変位手段６とからなっている。

【００２８】即ち、第１から第４変位手段３、４、５、
６は、複動型油圧シリンダからなっており、図１に示す
ように、第１変位手段３は、第１ギアボックス８の従動
ギア８ｂの回転に伴って上下動するシャフト８ａの下端
と、上ロール１の一端を回転可能に支持する軸受１ａと
の間に配置されている。

【００２９】第２変位手段４は、第２ギアボックス９の
従動ギア９ｂの回転に伴って上下動するシャフト９ａの
下端と、上ロール１の他端を回転可能に支持する軸受１
ｂとの間に配置されている。

【００３０】第３変位手段５は、第３ギアボックス１２
の従動ギア１２ｂの回転に伴って上下動するシャフト１
２ａの上端と、下ロール２の一端を回転可能に支持する
軸受２ａとの間に配置されている。

【００３１】第４変位手段６は、第４ギアボックス１３
の従動ギア１３ｂの回転に伴って上下動するシャフト１
３ａの上端と、下ロール２の他端を回転可能に支持する
軸受２ｂとの間に配置されている。

【００３２】上述した第１から第４変位手段３、４、
５、６は、それぞれ、油圧供給管（図示せず）を介し
て、油圧供給源（図示せず）に接続されている。第１か
ら第４変位手段３、４、５、６のための上記油圧供給管
には、第１から第４電磁切換弁（図示せず）がそれぞれ
配置されている。上述した第１から第４電磁切換弁は、
そこに入力される電気信号に応じて、それぞれ、第１か
ら第４変位手段３、４、５、６としての油圧シリンダの
ピストンの移動方向および移動量を制御する。従って、
第１から第４電磁切換弁（図示せず）に入力される電気
信号を制御することによって、エッジングロールＡの上
ロール１および下ロール２の各々の一端および他端を、
それぞれ上下方向に独立して変位させることができる。

【００３３】なお、第１から第４変位手段３、４、５、
６は、油圧シリンダからなるものとして説明したが、応
答性が良好なものであれば、その形態は任意であり、例
えば、各種のモータ等のアクチュエータを、第１から第
４変位手段３、４、５、６として使用することも可能で
ある。

【００３４】また、上述したこの発明の第１実施態様の
形鋼用素材のエッジング圧延方法、および、これを実施
するための装置においては、上ロール１の一端を上下方
向に変位させるための第１変位手段３と、上ロール１の
他端を上下方向に変位させるための第２変位手段４とか
らなる上ロール用変位手段、および、下ロール２の一端
を上下方向に変位させるための第３変位手段５と、下ロ
ール２の他端を上下方向に変位させるための第４変位手
段６とからなる下ロール用変位手段の双方が使用される
ものとして説明したが、上記上ロール用変位手段および
下ロール用変位手段のうちの少なくとも１つが使用され
ればよく、例えば、下ロール用変位手段を設けなくても
よい。

【００３５】更に、第１から第４変位手段３、４、５、
６の変位調節量、即ち、稼働範囲が十分に大きければ、
エッジングロール昇降機構７、１１を省略し、ロール開
度の調節も、これ等の変位手段によって行うことも可能
である。

【００３６】次に、この発明の第２実施態様の形鋼用素
材のエッジング圧延方法、および、これを実施するため
の装置を、図２を参照しながら説明する。図２は、この
発明の第２実施態様の形鋼用素材のエッジング圧延装置
を示すブロック図である。

【００３７】この発明の第２実施態様の形鋼用素材のエ
ッジング圧延方法においては、この発明の上述した第１
実施態様の形鋼用素材のエッジング圧延方法に、更に、
エッジャ圧延機２７の近傍に、形鋼用素材２１の形状を
検出するための形状検出手段１６を配置し、更に、圧延
ラインの所定の位置、例えば、エッジャ圧延機２７の駆
動モータ１８に、トラッキング手段１７を取り付け、上
記形状検出手段１６からの出力信号、および、トラッキ
ング手段１７からの出力信号を演算手段１５に入力し、
このように演算手段１５に入力された信号に基づいて、
形鋼用素材２１におけるフランジ幅寸法不良の発生位置
を演算し、このように演算されたフランジ幅寸法不良の
発生位置に対応する形鋼用素材２１の部分が、エッジャ
圧延機２７を通過するときに、演算手段１５からの出力
信号によって、その上ロール１および下ロール２の各々
の一端および他端の変位量をそれぞれ独立して調節する
というステップが追加されている。

【００３８】従って、この発明の第２実施態様の形鋼用
素材のエッジング圧延方法を実施するための装置は、こ
の発明の上述した第１実施態様の形鋼用素材のエッジン
グ圧延方法を実施するための装置に、演算手段１５、形
状検出手段１６およびトラッキング手段１７を追加する
ことによって構成される。

【００３９】形状検出手段１６は、エッジャ圧延機２７
によるエッジング圧延の実施中に、形鋼用素材２１の形
状を検出し、左右のフランジ幅に関する出力信号を演算
手段１５に入力する。

【００４０】トラッキング手段１７は、エッジャ圧延機
２７によるエッジング圧延の実施中に、形鋼用素材２１
の移動量に関する出力信号を演算手段１５に入力する。
演算手段１５は、形状検出手段１６からの出力信号、お
よび、トラッキング手段１７からの出力信号に基づい
て、形鋼用素材２１におけるフランジ幅寸法不良の発生
位置を演算する。演算手段１５は、更に、これによって
演算されたフランジ幅寸法不良の発生位置に対応する形
鋼用素材２１の部分が、エッジャ圧延機２７を通過する
ときに、第１から第４変位手段３、４、５、６のための
第１から第４電磁切換弁（図示せず）に出力信号を送っ
て、第１から第４変位手段３、４、５、６を適切に駆動
させ、かくして、左右のフランジ幅の差等のフランジ幅
寸法不良を修正する。

【００４１】上記形状検出手段１６は、少なくとも形鋼
用素材２１の左右のフランジ幅を測定できるものであれ
ば、その形態は任意であり、例えば、光学的手段を利用
した形状検出計が使用される。また、上記トラッキング
手段１７は、形鋼用素材２１の移動量をトラッキングで
きるものであれば、その形態は任意であり、例えば、パ
ルス発振器が使用される。

【００４２】次に、この発明の第２実施態様の形鋼用素
材のエッジング圧延方法を、これを実施するための装置
に則して説明する。先ず、圧延ラインにおいて、Ｈ形鋼
用素材２１は、図２の矢印Ｆ方向に進行し、図６に示し
たものと同一のユニバーサルロール１９を通過し、更
に、エッジャ圧延機２７を通過する。このようなエッジ
ャ圧延機２７によるエッジング圧延中に、形状検出手段
１６は、形鋼用素材２１の形状を検出し、左右のフラン
ジ幅に関する出力信号を演算手段１５に入力する。同時
に、トラッキング手段１７は、形鋼用素材２１の移動量
に関する出力信号を演算手段１５に入力する。演算手段
１５は、形状検出手段１６からの出力信号、および、ト
ラッキング手段１７からの出力信号に基づいて、形鋼用
素材２１におけるフランジ幅寸法不良の発生位置を演算
する。このようにして１パスのフォワード圧延が終了す
ると、形鋼用素材２１は、図２の矢印Ｒ方向に逆行し、
エッジャ圧延機２７およびユニバーサル圧延機１９をこ
の順序で通過して、リバース圧延が行われる。上述した
ように演算手段１５によって演算されたフランジ幅寸法
不良の発生位置に対応する形鋼用素材２１の部分が、エ
ッジャ圧延機２７を通過するときに、演算手段１５は、
第１から第４変位手段３、４、５、６のための第１から
第４電磁切換弁（図示せず）に出力信号を送り、その結
果、第１から第４変位手段３、４、５、６を適切に駆動
させ、かくして、左右のフランジ幅の差等のフランジ幅
寸法不良を修正する。

【００４３】次に、フランジ幅寸法不良が生じた場合の
エッジャ圧延機２７の上ロール１および下ロール２の各
々の一端および他端の変位制御方法を以下に説明する。
上述した圧延ラインにおいて、図３（ａ）および（ｄ）
に示すように、フォワード圧延時に、ユニバーサル圧延
機１９を通過した被圧延材２１ａに、左側のフランジ幅
寸法のみが目標寸法よりも大きいという寸法不良が発生
していた場合には、続くリバース圧延時のエッジングロ
ール１、２を、第１変位手段３と第３変位手段５とを駆
動させることによって、図３（ｂ）および（ｅ）に示す
ように、左側のロール間隔を基準開度である右側よりも
狭い状態に設定し、エッジング圧延後の左側フランジ幅
が、右側フランジ幅よりも小さくなるように圧延する。
このようにしてフランジ幅を調整した圧延材２１ｂを、
続いてユニバーサル圧延機１９により圧延すると、フラ
ンジ幅の圧下量が大きかった左側フランジは、幅圧下に
よるフランジ厚の増加が大きいため、ユニバーサル圧延
において右側よりも圧下が大きくなり、左側フランジの
幅拡がり量が右側フランジよりも大きくなる。その結
果、図３（ｃ）および（ｆ）に示すように、ユニバーサ
ル圧延後のフランジ幅は左右でほぼ等しい寸法となり、
２つのフランジの双方において目標とする寸法の圧延材
２１ｃが得られる。

【００４４】逆に、左側のフランジ幅寸法のみが目標寸
法よりも小さいという寸法不良が発生していた場合に
は、続くリバース圧延時に、第１変位手段３と第３変位
手段５とを駆動させることによって、左側のロール開度
を基準開度である右側よりも大きくなるように圧延す
る。

【００４５】一方、右側フランジ幅が目標寸法と異なる
場合には、第２変位手段４と第４変位手段６とを駆動さ
せて、前述した左側フランジの寸法不良の場合と同様の
ロール開度調整を行う。

【００４６】以上のような制御を圧延材の全長に亘って
行うことにより、左右フランジ幅の寸法不良の傾向が圧
延材の長手方向で変化する場合であっても、それに追従
してフランジ幅寸法の制御が可能である。また、Ｈ形鋼
のユニバーサル圧延においては、通常複数回のリバース
圧延が行われるため、フランジ幅の寸法不良が１回のエ
ッジャロール開度制御では修正できない程大きい場合で
あっても、複数回に亘って本発明のフランジ幅制御を行
うことによって、製品のフランジ幅を、左右とも目標寸
法にすることができる。

【００４７】

【実施例】次に、この発明の形鋼用素材のエッジング圧
延方法を、実施例により、比較例と対比しながら説明す
る。

【００４８】〔実施例〕この発明の上述した第２実施態
様の形鋼用素材のエッジング圧延方法に従って、Ｈ形鋼
（以下、「本発明供試体」という）を調整した。その目
標サイズは、次の通りの３種類であり、その数は、サイ
ズ毎に５０本であった。 （１） 高さ４００ｍｍ×幅２００ｍｍ×ウェブの厚さ
８ｍｍ×フランジの厚さ１３ｍｍ （２） 高さ６００ｍｍ×幅２００ｍｍ×ウェブの厚さ
１１ｍｍ×フランジの厚さ１７ｍｍ （３） 高さ９００ｍｍ×幅３００ｍｍ×ウェブの厚さ
１６ｍｍ×フランジの厚さ２８ｍｍ 上述した圧延においては、図１に示すように、左右のロ
ール開度を独立して調節することが可能な装置を用い
て、図２に示すように、エッジャ圧延機の近傍に配置し
た形状検出手段からのフランジ幅測定結果に基づいて、
エッジャ圧延機の左右ロール開度を調節した。

【００４９】上述した３種類のサイズ毎に、本発明供試
体について、フランジ幅の供試体全長に亘る、最大値と
最小値との差を求め、これ等の平均値およびその偏差
（σ）を求めた。このようにして求められた平均値およ
び偏差（σ）を表１に記す。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１から明らかなように、本発明供試体に
おいては、フランジ幅の供試体全長に亘る、最大値と最
小値との差の平均値は、０．６５から１．８０ｍｍの範
囲内であって、その値は著しく小さかった。

【００５２】更に、上述した３種類のサイズ毎に、本発
明供試体について、左右のフランジ幅の差、即ち、左側
フランジの幅の平均値の、右側フランジの幅の平均値と
の差の絶対値を求め、更に、その偏差（σ）を求めた。
このようにして求められた左右のフランジ幅の差および
偏差（σ）を表２に記す。

【００５３】

【表２】

【００５４】表２から明らかなように、本発明供試体に
おいては、左右のフランジ幅の差は、０．３０から０．
７０の範囲内であって、その値は著しく小さかった。 〔比較例〕この発明の範囲外の、形鋼用素材のエッジン
グ圧延方法に従って、Ｈ形鋼（以下、「比較法１の供試
体」という）を調整した。その目標サイズおよびその数
は、上述した実施例におけるそれ等とそれぞれ同一であ
った。

【００５５】上述した圧延においては、エッジャ圧延機
の左右のロール開度は独立して調整できず、圧延中のロ
ール開度の調整を行わない方法を採用した。実施例にお
けるとそれぞれ同一の３種類のサイズ毎に、比較用供試
体について、フランジ幅の供試体全長に亘る、最大値と
最小値との差を求め、これ等の平均値およびその偏差
（σ）を求めた。このようにして求められた平均値およ
び偏差（σ）を表１に併せて記す。

【００５６】表１から明らかなように、比較用供試体に
おいては、フランジ幅の供試体全長に亘る、最大値と最
小値との差の平均値は、１．４０から３．３０ｍｍの範
囲内であって、その値は著しく大きく、本発明における
それ等の値の約２倍の値であった。このことから、この
発明によれば、フランジ幅寸法の精度を著しく向上する
ことができることが確認された。

【００５７】更に、この発明の範囲外の、形鋼用素材の
エッジング圧延方法に従って、Ｈ形鋼（以下、「比較法
２の供試体」という）を調整した。その目標サイズおよ
びその数は、上述した実施例におけるそれ等とそれぞれ
同一であった。

【００５８】上述した圧延においては、エッジャ圧延機
の左右のロール開度は独立して調整できないものの、エ
ッジャ圧延機の近傍に設置した形状検出手段からのフラ
ンジ幅の測定結果に基づいて、エッジャ圧延機のロール
開度を調整する方法を採用した。

【００５９】実施例におけるとそれぞれ同一の３種類の
サイズ毎に、比較法２の供試体について、左右のフラン
ジ幅の差、即ち、左側フランジの幅の平均値の、右側フ
ランジの幅の平均値との差の絶対値を求め、更に、その
偏差（σ）を求めた。このようにして求められた左右の
フランジ幅の差および偏差（σ）を表２に併せて記す。

【００６０】表２から明らかなように、比較法２の供試
体においては、左右のフランジ幅の差は、１．０５から
１．５５の範囲内であって、その値は著しく大きく、本
発明におけるそれ等の値の約２倍の値であった。このこ
とから、この発明によれば、フランジ幅寸法の精度を、
左右とも向上することができることが確認された。著し
く小さかった。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、１対のエッジングロールの各々の一端および他端
は、それぞれ上下方向に独立して変位可能であるので、
その厚さや長さが相互に異なる場合においても、適切に
左右のエッジングロール開度を調節することにより、フ
ランジ幅寸法不良を圧延材全長に亘って修正することが
でき、その結果、フランジ幅寸法精度の優れた形鋼を製
造することができ、かくして、有用な効果がもたらされ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施態様の形鋼用素材のエッジ
ング圧延装置を示す概略図である。

【図２】この発明の第２実施態様の形鋼用素材のエッジ
ング圧延装置を示すブロック図である。

【図３】図３（ａ）は、ユニバーサル圧延機によるフォ
ワード圧延の際の、フランジ幅寸法不良の発生状態を示
す概略図、図３（ｂ）は、エッジャ圧延機によるリバー
ス圧延の際の、フランジ幅寸法不良の修正状態を示す概
略図、図３（ｃ）は、ユニバーサル圧延機による再フォ
ワード圧延の際の、フランジ幅寸法不良の修正完了状態
を示す概略図、図３（ｄ）は、ユニバーサル圧延機によ
るフォワード圧延の際の、フランジ幅寸法不良を有する
被圧延材を示す断面図、図３（ｅ）は、エッジャ圧延機
によるリバース圧延の際の、フランジ幅寸法不良の修正
途中の被圧延材を示す断面図、図３（ｆ）は、ユニバー
サル圧延機による再フォワード圧延の際の、フランジ幅
寸法不良の修正完了時の被圧延材を示す断面図である。

【図４】左右のフランジ幅の不一致を示す被圧延材の端
面図である。

【図５】左右のフランジ厚の不一致を示す被圧延材の端
面図である。

【図６】Ｈ形鋼の従来の製造方法において使用されるユ
ニバーサル圧延機を示す概略図である。

【図７】Ｈ形鋼の上記従来の製造方法において使用され
るエッジング圧延機を示す概略図である。。

【符号の説明】

Ａ：エッジングロール １：上ロール ２：下ロール ３：第１変位手段 ４：第２変位手段 ５：第３変位手段 ６：第４変位手段 ７：エッジングロール昇降機構 ８：第１ギアボックス ９：第２ギアボックス １０：モータ １１：エッジングロール昇降機構 １２：第３ギアボックス １３：第４ギアボックス １４：モータ １５：演算手段 １６：形状不良検出手段 １７：トラッキング手段 １８：モータ １９：ユニバーサル圧延機 ２０：モータ ２１：形鋼用素材 ２７：エッジング圧延機 ３０：Ｈ形鋼用素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 素久 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−218413（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−179515（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−53702（ＪＰ，Ｕ) 特公 平８−245（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/08

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】形鋼用素材の圧延ラインにおいて、前記形
   鋼用素材を、上下１対のエッジングロール間を通過させ
   ることからなる、形鋼用素材のエッジング圧延方法であ
   って、駆動ロールである前記１対のエッジングロールの
   各々の一端および他端は、それぞれ上下方向に独立して
   変位可能であり、前記形鋼用素材にフランジ幅寸法不良
   が生じた際に、その変位量を調節し、かくして、前記形
   鋼用素材の前記フランジ幅寸法不良を修正することを特
   徴とする、形鋼用素材のエッジング圧延方法。
2. 【請求項２】 前記１対のエッジングロールの近傍、ま
   たは、これに隣接するユニバーサル圧延機の近傍に、前
   記形鋼用素材の形状を検出するための形状検出手段を配
   置し、前記形状検出手段からの出力信号に応じて、前記
   １対のエッジングロールの各々の前記一端および前記他
   端の変位量をそれぞれ独立して調節することを特徴とす
   る、請求項１に記載した方法。
3. 【請求項３】 前記圧延ラインの所定の位置に、トラッ
   キング手段を配置し、前記形状検出手段からの出力信
   号、および、前記トラッキング手段からの出力信号を演
   算手段に入力し、このように前記演算手段に入力された
   信号に基づいて、前記形鋼用素材における前記フランジ
   幅寸法不良の発生位置を演算し、このように演算された
   フランジ幅寸法不良の発生位置に対応する形鋼用素材の
   部分が、前記１対のエッジングロール間を通過するとき
   に、前記１対のエッジングロールの各々の前記一端およ
   び前記他端の変位量をそれぞれ独立して調節することを
   特徴とする、請求項２に記載した方法。
4. 【請求項４】 形鋼用素材をエッジング圧延するため
   の、上ロールおよび下ロールからなる１対のエッジング
   ロールと、前記上ロールおよび前記下ロールを駆動させ
   るための駆動機構とを有し、更に、前記上ロールの一端
   を上下方向に変位させるための第１変位手段および前記
   上ロールの他端を上下方向に変位させるための第２変位
   手段からなる上ロール用変位手段、並びに、前記下ロー
   ルの一端を上下方向に変位させるための第３変位手段お
   よび前記下ロールの他端を上下方向に変位させるための
   第４変位手段からなる下ロール用変位手段のうちの少な
   くとも１つを備えていることを特徴とする、形鋼用素材
   のエッジング圧延装置。
5. 【請求項５】 前記１対のエッジングロールの近傍に配
   置された、前記形鋼用素材のフランジ幅を検出するため
   の形状検出手段を更に含んでおり、前記形状検出手段か
   らの出力信号に応じて、前記第１変位手段、前記第２変
   位手段、前記第３変位手段および前記第４変位手段の作
   動が、相互に独立して制御されることを特徴とする、請
   求項４に記載した装置。
6. 【請求項６】 前記圧延ラインの所定の位置に配置され
   たトラッキング手段と、演算手段とを更に含んでおり、
   前記形状検出手段からの出力信号、および、前記トラッ
   キング手段からの出力信号を前記演算手段に入力し、こ
   のように前記演算手段に入力された信号に基づいて、前
   記形鋼用素材における前記フランジ幅寸法不良の発生位
   置を演算し、このように演算されたフランジ幅寸法不良
   の発生位置に対応する形鋼用素材の部分が、前記１対の
   エッジングロール間を通過するときに、前記１対のエッ
   ジングロールの各々の前記一端および前記他端の変位量
   をそれぞれ独立して調節することを特徴とする、請求項
   ５に記載した装置。