JP3297049B2 - 砂型の入口部用のシール装置 - Google Patents
砂型の入口部用のシール装置Info
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- JP3297049B2 JP3297049B2 JP52403794A JP52403794A JP3297049B2 JP 3297049 B2 JP3297049 B2 JP 3297049B2 JP 52403794 A JP52403794 A JP 52403794A JP 52403794 A JP52403794 A JP 52403794A JP 3297049 B2 JP3297049 B2 JP 3297049B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand mold
- sealing
- insert
- sand
- chill plate
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、砂型及び砂型に充填する方法に関する。本
発明は、特に、こればかりではないが、その内容が引用
により組み入れられる我々のPCT出願GB92/02268号（以
下、PCT出願と呼ぶ）において記述されたような、軽合
金、例えば、アルミニウム又はマグネシウムの鋳造に関
連している。
発明は、特に、こればかりではないが、その内容が引用
により組み入れられる我々のPCT出願GB92/02268号（以
下、PCT出願と呼ぶ）において記述されたような、軽合
金、例えば、アルミニウム又はマグネシウムの鋳造に関
連している。
上記PCT出願の発明の様相によれば、砂型の入口部用
のシール装置が提供され、それは、充填口と、入口部に
おける金属を凝固させるのに十分な時間に、上記充填口
が砂型の入口部に正確に位置を合わせる充填位置及び入
口部がシール面に閉じられるシール位置の間で、砂型の
入口部側と滑り接触するためのシール面を有するチルプ
レート（chill plate）とを有している。上記PCT出願
の別の様相によれば、鉛直な分割面を備えた砂型を作る
ための手段と、溶融した金属を砂型に充填するための充
填手段とを有している鋳造装置を備えており、ここで
は、充填手段が、流速及び圧力の制御を可能とする方法
において、砂型を底部充填するのに適している。上記PC
T出願のシール装置は、基本的に、軽合金、例えば、ア
ルミニウム又はマグネシウムを鋳造するための、そのよ
うな鋳造装置における使用を目的とするが、上記シール
装置は、例えば、他の低圧力の鋳造プロセス（例とし
て、上記PCT出願に記述されたコスワース（Cosworth）
プロセス）に関して、より広い適用性を有するものであ
る。
のシール装置が提供され、それは、充填口と、入口部に
おける金属を凝固させるのに十分な時間に、上記充填口
が砂型の入口部に正確に位置を合わせる充填位置及び入
口部がシール面に閉じられるシール位置の間で、砂型の
入口部側と滑り接触するためのシール面を有するチルプ
レート（chill plate）とを有している。上記PCT出願
の別の様相によれば、鉛直な分割面を備えた砂型を作る
ための手段と、溶融した金属を砂型に充填するための充
填手段とを有している鋳造装置を備えており、ここで
は、充填手段が、流速及び圧力の制御を可能とする方法
において、砂型を底部充填するのに適している。上記PC
T出願のシール装置は、基本的に、軽合金、例えば、ア
ルミニウム又はマグネシウムを鋳造するための、そのよ
うな鋳造装置における使用を目的とするが、上記シール
装置は、例えば、他の低圧力の鋳造プロセス（例とし
て、上記PCT出願に記述されたコスワース（Cosworth）
プロセス）に関して、より広い適用性を有するものであ
る。
本発明は、上記PCT出願のシール装置の改良あるいは
修正に関する。従来のシール装置は、滑り移動の間に、
砂型の入口部側の滑らかな接触面を作るために、切断す
る又は成形する前縁を備えたチルプレートを有する。本
発明においては、チルプレートのシール面が、砂型の入
口部側と絶えず滑り接触をするが、砂型の入口部側は、
適切な熱的材料の固体のインサートにより限定され、該
インサートは、砂型の充填入口部を規定しており、そし
て、チルプレートのシール面との滑り接触の熱交換をす
るための平坦な外面を備えている。
修正に関する。従来のシール装置は、滑り移動の間に、
砂型の入口部側の滑らかな接触面を作るために、切断す
る又は成形する前縁を備えたチルプレートを有する。本
発明においては、チルプレートのシール面が、砂型の入
口部側と絶えず滑り接触をするが、砂型の入口部側は、
適切な熱的材料の固体のインサートにより限定され、該
インサートは、砂型の充填入口部を規定しており、そし
て、チルプレートのシール面との滑り接触の熱交換をす
るための平坦な外面を備えている。
本発明によれば、上記入口部を規定しており、チルプ
レートのシール面との滑り接触をシールし且つ続いて熱
交換するために平坦な外面を備えている熱的に適切な材
料の（好ましくは、固体の）インサートを有する砂型を
作り、上記インサートを通じて砂型を充填し、そして、
上記チルプレートによって砂型を閉じるという、充填入
口部を有する砂型をシールする方法が提供される。
レートのシール面との滑り接触をシールし且つ続いて熱
交換するために平坦な外面を備えている熱的に適切な材
料の（好ましくは、固体の）インサートを有する砂型を
作り、上記インサートを通じて砂型を充填し、そして、
上記チルプレートによって砂型を閉じるという、充填入
口部を有する砂型をシールする方法が提供される。
好ましくは、上記砂型の連続体が、ある砂型の鋳型キ
ャビティの後部を規定する前面と、その次に後続する砂
型の鋳型キャビティの前部を規定する後面とを各々有す
る、同一の半割り状の鋳型を組み立てることにより製作
され、隣接した砂型の上記インサートは、共通の面に整
列して配置されている。
ャビティの後部を規定する前面と、その次に後続する砂
型の鋳型キャビティの前部を規定する後面とを各々有す
る、同一の半割り状の鋳型を組み立てることにより製作
され、隣接した砂型の上記インサートは、共通の面に整
列して配置されている。
本発明の更なる様相によれば、チルプレートのシール
面との滑り接触をシールし且つ続いて熱交換するために
平坦な外面を備えている熱的に適切な材料の（好ましく
は、固体の）インサートにより規定された、充填入口部
を有する砂型を提供する。
面との滑り接触をシールし且つ続いて熱交換するために
平坦な外面を備えている熱的に適切な材料の（好ましく
は、固体の）インサートにより規定された、充填入口部
を有する砂型を提供する。
本発明は、添付図面を参照するのみの例として、更に
記述される。
記述される。
図１は、最初の砂型の分割面上で組み立てられた一列
の砂型の図式的な斜視図である。
の砂型の図式的な斜視図である。
図２は、組み立てられた砂型の斜視図である。
図３は、充填する位置における砂型の平面図である。
図４は、シールする位置における同一の砂型の平面図
である。
である。
生砂の鋳型のパック又はラインが、軽合金製品の鋳造
のための、上記PCT出願において述べられた鋳造装置に
より作られる。鋳型部分は、ホッパー（hopper）から生
砂が供給される詰め込み領域に造形される。詰め込み領
域の出口端部は半割り状の鋳型の前面の輪郭を定めてい
るスウィングプレート（swing plate）により規定され
ている。半割り状の鋳型の後方の輪郭は、新たな半割り
状の鋳型を造形するために砂を圧縮しその後押し出すた
めのピストンによって規定される。半割り状の鋳型は、
そのとき、ある砂型の後面が、その後部が次に後続する
半割り状の鋳型の前面により規定される鋳型キャビティ
の前部を規定するように、隣接し合う関係に組み立てら
れる。
のための、上記PCT出願において述べられた鋳造装置に
より作られる。鋳型部分は、ホッパー（hopper）から生
砂が供給される詰め込み領域に造形される。詰め込み領
域の出口端部は半割り状の鋳型の前面の輪郭を定めてい
るスウィングプレート（swing plate）により規定され
ている。半割り状の鋳型の後方の輪郭は、新たな半割り
状の鋳型を造形するために砂を圧縮しその後押し出すた
めのピストンによって規定される。半割り状の鋳型は、
そのとき、ある砂型の後面が、その後部が次に後続する
半割り状の鋳型の前面により規定される鋳型キャビティ
の前部を規定するように、隣接し合う関係に組み立てら
れる。
隣接した結果生じた鉛直な分割面を有する隣接する鋳
型部分で作られた生砂の鋳型のそのような連続的なライ
ン又はパックが図中に示され、砂型のパックは、そこ
で、各砂型が底部充填される充填ステーション３を通過
して割出される。各砂型は、この場合には、砂型の製造
の間に、適合すべく成形されたポケット８に位置させら
れる、熱的に適切な材料（例えば、シリコン又は窒化ホ
ウ素もしくは化学結合した砂）の固体のインサート７に
よって規定された入口部６へゲート及びランナー機構５
によって連通された鋳造キャビティ４を有する。上記イ
ンサート７は、適切であれば、いかなる形状であっても
よいが、一般には、砂型ランナー５に正確に位置を合わ
せている通路（入口部６）を備えた直方体のブロックの
形状を有することが好ましい。インサート７の外面7aは
平坦で、図２から図４に示されるように、砂型の外面か
ら盛り上がっている。連続するインサート７は整列させ
られ、その外面7aが共通の面に配置されている。代わり
に、上記外面7aは、各々の砂型の側面に同じ高さとなる
ように、上記インサート７は、それらのポケット内に完
全に収容されてもよい。
型部分で作られた生砂の鋳型のそのような連続的なライ
ン又はパックが図中に示され、砂型のパックは、そこ
で、各砂型が底部充填される充填ステーション３を通過
して割出される。各砂型は、この場合には、砂型の製造
の間に、適合すべく成形されたポケット８に位置させら
れる、熱的に適切な材料（例えば、シリコン又は窒化ホ
ウ素もしくは化学結合した砂）の固体のインサート７に
よって規定された入口部６へゲート及びランナー機構５
によって連通された鋳造キャビティ４を有する。上記イ
ンサート７は、適切であれば、いかなる形状であっても
よいが、一般には、砂型ランナー５に正確に位置を合わ
せている通路（入口部６）を備えた直方体のブロックの
形状を有することが好ましい。インサート７の外面7aは
平坦で、図２から図４に示されるように、砂型の外面か
ら盛り上がっている。連続するインサート７は整列させ
られ、その外面7aが共通の面に配置されている。代わり
に、上記外面7aは、各々の砂型の側面に同じ高さとなる
ように、上記インサート７は、それらのポケット内に完
全に収容されてもよい。
上記インサート７の外面7aは、充填装置（すなわちポ
ンプ機構のノズル及び冷却装置）９に対して設置される
ための、加工されたシール面を備える。上記インサート
７は、閉型後あるいはその最中に、自動的又は手動的な
手段により位置付けられ、そのライフの全ての期間、す
なわち、凝固された鋳造品が砂型から外されるまで、上
記砂型に残存している。上記の説明は、鉛直に製造され
た砂型に関するものであったが、インサートは、また、
水平に製造された砂型に使用されてもよいことが理解さ
れるであろう。
ンプ機構のノズル及び冷却装置）９に対して設置される
ための、加工されたシール面を備える。上記インサート
７は、閉型後あるいはその最中に、自動的又は手動的な
手段により位置付けられ、そのライフの全ての期間、す
なわち、凝固された鋳造品が砂型から外されるまで、上
記砂型に残存している。上記の説明は、鉛直に製造され
た砂型に関するものであったが、インサートは、また、
水平に製造された砂型に使用されてもよいことが理解さ
れるであろう。
図３及び図４に示されるように、上記充填ステーショ
ンは、冷却又はシールのチルプレート11と一体であるポ
ンプノズル10を有する。砂型のラインが固定され、この
位置において、チルプレート11が複数（この場合には２
つ）の予め充填された砂型のインサート７にわたって延
びるときに、ポンプノズル10は、インサート７内の砂型
の充填入口部６に正確に位置を合わせられることが可能
である。（例えば、図３の矢印方向の砂型列の割送りに
よる、あるいは、その反対方向へのプレート11及びポン
プノズル10の割送りによる）砂型のラインと充填装置と
の間の相対移動において、チルプレート11は、ちょうど
充填されたばかりの砂型の入口部６を閉じるために、イ
ンサート７に滑り被さる。インサート７がチルプレート
11から離れる前に、入口部６内の十分な量の金属が凝固
するのに十分な時間を与えている、多数（この場合には
２つ）の更なる充填作業の経過の間、この入口部６は、
チルプレート11との接触を維持している。充填装置９の
チルプレート11は、インサート７における十分な量の金
属が凝固する時間を与えさえすれば、いかなる所望の長
さであってもよい。砂型が、金属が砂型内へ押し入れら
れている第１の位置から、インサート７がチルプレート
11に対してシールされる第２の位置に移動させられた途
端に、ポンプ圧が解除されることが可能であり、ノズル
に位置する溶融した金属がポンプのネックに戻って来
る。さて、砂型のパックは、一つの砂型の全厚さの残余
を割送りしてもよく、新たな砂型及びインサート７に充
填を達成させながら、更なるサイクルが行なわれる。最
も新しく充填された砂型は、冷却すること及びランナー
の少なくとも部分的な凝固によりシールすることを可能
にするために、チルプレートに沿って割送られる。鋳型
キャビティの範囲内からの静水圧は、ランナーが少なく
とも部分的な凝固によってシールされるまで、チルプレ
ートのブランク面に作用する。
ンは、冷却又はシールのチルプレート11と一体であるポ
ンプノズル10を有する。砂型のラインが固定され、この
位置において、チルプレート11が複数（この場合には２
つ）の予め充填された砂型のインサート７にわたって延
びるときに、ポンプノズル10は、インサート７内の砂型
の充填入口部６に正確に位置を合わせられることが可能
である。（例えば、図３の矢印方向の砂型列の割送りに
よる、あるいは、その反対方向へのプレート11及びポン
プノズル10の割送りによる）砂型のラインと充填装置と
の間の相対移動において、チルプレート11は、ちょうど
充填されたばかりの砂型の入口部６を閉じるために、イ
ンサート７に滑り被さる。インサート７がチルプレート
11から離れる前に、入口部６内の十分な量の金属が凝固
するのに十分な時間を与えている、多数（この場合には
２つ）の更なる充填作業の経過の間、この入口部６は、
チルプレート11との接触を維持している。充填装置９の
チルプレート11は、インサート７における十分な量の金
属が凝固する時間を与えさえすれば、いかなる所望の長
さであってもよい。砂型が、金属が砂型内へ押し入れら
れている第１の位置から、インサート７がチルプレート
11に対してシールされる第２の位置に移動させられた途
端に、ポンプ圧が解除されることが可能であり、ノズル
に位置する溶融した金属がポンプのネックに戻って来
る。さて、砂型のパックは、一つの砂型の全厚さの残余
を割送りしてもよく、新たな砂型及びインサート７に充
填を達成させながら、更なるサイクルが行なわれる。最
も新しく充填された砂型は、冷却すること及びランナー
の少なくとも部分的な凝固によりシールすることを可能
にするために、チルプレートに沿って割送られる。鋳型
キャビティの範囲内からの静水圧は、ランナーが少なく
とも部分的な凝固によってシールされるまで、チルプレ
ートのブランク面に作用する。
PCT出願において述べられた充填装置の場合のよう
に、ポンプノズル10に連結されたチルプレート11におけ
る充填口12は、セラミックスリーブにより輪郭づけられ
てもよく、また、チルプレート11のシール面は、内部の
通路（不図示）における冷却剤の循環により冷却され得
る。上記チルプレート11は、側面視で細長い長方形の形
状をしている。
に、ポンプノズル10に連結されたチルプレート11におけ
る充填口12は、セラミックスリーブにより輪郭づけられ
てもよく、また、チルプレート11のシール面は、内部の
通路（不図示）における冷却剤の循環により冷却され得
る。上記チルプレート11は、側面視で細長い長方形の形
状をしている。
フロントページの続き (72)発明者 キャンプベル、ジョン イギリス、ダブリューアール１・３エイ チダブリュー、ウースター、ファウンテ イン・プレイス９番 (72)発明者 フライン、マイケル・ジョゼフ イギリス、ダブリューアール２・４アー ルゼット、ウースター、ポウィック、コ レッツ・グリーン、ザ・グリーンウェイ 19番 (72)発明者 マックベイン、ガリー イギリス、エフワイ５・２ゼットビー、 ランカシャー、クレベリーズ、ソーント ン、フェザンツ・ウッド、エルダベリ ー・クロウズ５番 (56)参考文献 特開 平２−192872（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−22253（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−30535（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平６−501206（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−501750（ＪＰ，Ａ) 米国特許3905419（ＵＳ，Ａ) 西独国特許出願公開2506648（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 35/04 B22C 9/20 B22C 9/00 B22C 9/02 103 B22D 18/00 B22C 11/10
Claims (8)
- 【請求項１】充填入口部６を有する砂型をシールする方
法であって、 上記入口部６を規定するインサート７であり、該入口部
６側と滑り接触するシール面を有するチルプレート11に
対して、そのシール面との滑り接触をシールし且つ続い
て熱交換するために平坦な外面7aを有する熱的に適切な
材料からなるインサート７を備えた上位砂型をつくるこ
とと、 上記インサート７を介して上記砂型を充填することと、 上記チルプレート11により上記砂型を閉じることとを有
することを特徴とする砂型をシールする方法。 - 【請求項２】上記砂型の連続体が、ある砂型の鋳型キャ
ビティ４の後部を規定する前面と、その次に後続する砂
型の鋳型キャビティ４の前部を規定する後面とを各々有
している同一の半割り状の鋳型１を組み立てることによ
り製造され、隣接した砂型の上記インサート７が、共通
の面に整列して配置されていることを特徴とする請求項
１記載の砂型をシールする方法。 - 【請求項３】上記インサート７又は各インサート７が、
上記砂型の分割面２により横断されるポケット８に設置
されることを特徴とする請求項１又は２に記載の砂型を
シールする方法。 - 【請求項４】上記砂型の分割面２が鉛直であることを特
徴とする請求項３記載の砂型をシールする方法。 - 【請求項５】上記インサート７又は各インサート７の外
面7aが、上記砂型のそれぞれの側面から盛り上がってい
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一に
記載の砂型をシールする方法。 - 【請求項６】上記チルプレート11の長さが、連続する上
記インサート11間の間隔よりも大きいことを特徴とする
請求項１〜請求項５のいずれか一に記載の砂型をシール
する方法。 - 【請求項７】上記チルプレート11と一体に充填用のポン
プノズル10を設けることを特徴とする請求項１〜請求項
６のいずれか一に記載の砂型をシールする方法。 - 【請求項８】充填入口部６を有する砂型であって、 上記充填入口部６側と滑り接触するシール面を有するチ
ルプレート11に対して、そのシール面との滑り接触をシ
ールし且つ続いて熱交換するために平坦な外面7aを有す
る熱的に適切な材料からなるインサート７を備えてお
り、該充填入口部６が、インサート７により規定されて
いることを特徴とする砂型。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9308833.4 | 1993-04-29 | ||
| GB939308833A GB9308833D0 (en) | 1993-04-29 | 1993-04-29 | Improvements in or relating to sand moulds |
| PCT/GB1994/000913 WO1994025200A1 (en) | 1993-04-29 | 1994-04-28 | Sealing device for an inlet of a sand mould |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08509427A JPH08509427A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3297049B2 true JP3297049B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=10734650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52403794A Expired - Fee Related JP3297049B2 (ja) | 1993-04-29 | 1994-04-28 | 砂型の入口部用のシール装置 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5690160A (ja) |
| EP (1) | EP0695228B1 (ja) |
| JP (1) | JP3297049B2 (ja) |
| KR (1) | KR100356923B1 (ja) |
| AT (1) | ATE168051T1 (ja) |
| AU (1) | AU695718B2 (ja) |
| BR (1) | BR9406489A (ja) |
| CA (1) | CA2161638A1 (ja) |
| DE (1) | DE69411558T2 (ja) |
| DK (1) | DK0695228T3 (ja) |
| ES (1) | ES2121202T3 (ja) |
| GB (1) | GB9308833D0 (ja) |
| NO (1) | NO306606B1 (ja) |
| WO (1) | WO1994025200A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2150296T3 (es) * | 1998-04-27 | 2000-11-16 | Georg Fischer Disa As | Metodo y aparato para articulos de fundicion en moldes de arena. |
| DE19834553A1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall |
| DE19900574A1 (de) * | 1999-01-09 | 2000-07-13 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall |
| US7175606B2 (en) | 2002-05-24 | 2007-02-13 | Baxter International Inc. | Disposable medical fluid unit having rigid frame |
| US7087036B2 (en) * | 2002-05-24 | 2006-08-08 | Baxter International Inc. | Fail safe system for operating medical fluid valves |
| US7153286B2 (en) | 2002-05-24 | 2006-12-26 | Baxter International Inc. | Automated dialysis system |
| US7238164B2 (en) | 2002-07-19 | 2007-07-03 | Baxter International Inc. | Systems, methods and apparatuses for pumping cassette-based therapies |
| AU2003902165A0 (en) * | 2003-05-07 | 2003-05-22 | Castalloy Manufacturing Pty Ltd | Slide shutoff for metal flow in corecast process |
| US8803044B2 (en) | 2003-11-05 | 2014-08-12 | Baxter International Inc. | Dialysis fluid heating systems |
| US8029454B2 (en) | 2003-11-05 | 2011-10-04 | Baxter International Inc. | High convection home hemodialysis/hemofiltration and sorbent system |
| US7731689B2 (en) | 2007-02-15 | 2010-06-08 | Baxter International Inc. | Dialysis system having inductive heating |
| US8078333B2 (en) | 2007-07-05 | 2011-12-13 | Baxter International Inc. | Dialysis fluid heating algorithms |
| US7809254B2 (en) * | 2007-07-05 | 2010-10-05 | Baxter International Inc. | Dialysis fluid heating using pressure and vacuum |
| US9514283B2 (en) | 2008-07-09 | 2016-12-06 | Baxter International Inc. | Dialysis system having inventory management including online dextrose mixing |
| US8062513B2 (en) | 2008-07-09 | 2011-11-22 | Baxter International Inc. | Dialysis system and machine having therapy prescription recall |
| CN114833312B (zh) * | 2022-05-08 | 2024-04-09 | 江西广硕金属制品有限公司 | 一种铝棒铸造系统及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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