JP3296996B2 - ガラス組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築用及び自動車用ガラ
ス用途に適した赤外線及び紫外線吸収性の青色に着色し
たソーダ石灰シリカガラス組成物に関する。ガラスは約
４８５〜４９１ｎｍの主波長と、約３〜１８％の刺激純
度とを有するべきである。このガラスは板ガラス製法に
も適合する。
ス用途に適した赤外線及び紫外線吸収性の青色に着色し
たソーダ石灰シリカガラス組成物に関する。ガラスは約
４８５〜４９１ｎｍの主波長と、約３〜１８％の刺激純
度とを有するべきである。このガラスは板ガラス製法に
も適合する。
【０００２】
【従来の技術】赤外線及び紫外線吸収性の着色ガラス基
体(glass substrate) は非常に種々な用途を有する。特
に、このようなガラスは建築家によって建物にガラス窓
を付けるために、また乗り物デザイナーによって自動車
の窓に用いられることができる。美的に好ましい色を与
える以外に、これらのガラスは従来の透明ガラスに比べ
て強化されたソーラー性能(solar performance) をも有
する。
体(glass substrate) は非常に種々な用途を有する。特
に、このようなガラスは建築家によって建物にガラス窓
を付けるために、また乗り物デザイナーによって自動車
の窓に用いられることができる。美的に好ましい色を与
える以外に、これらのガラスは従来の透明ガラスに比べ
て強化されたソーラー性能(solar performance) をも有
する。
【０００３】望ましい色とスペクトル性能とを与えるた
めに、種々な物質をガラスに加えることができる。例え
ば、若干を挙げても、鉄、コバルト、ニッケル、セレン
及びチタンが望ましい色の組成物を与えるために典型的
に加えられる。色を変化させ、ソーラー性能を強化する
ために物質を加えるときには、可視鋼線透過率と特定の
用途のために必要な色とを維持するように注意しなけれ
ばならない。ガラスの厚さの変化がこれらのスペクトル
特性に影響するので、特定の厚さにおいて許容される色
と性能とを有する特定の組成物が異なる厚さでは許容さ
れない恐れがあることも記憶に留めるべきである。
めに、種々な物質をガラスに加えることができる。例え
ば、若干を挙げても、鉄、コバルト、ニッケル、セレン
及びチタンが望ましい色の組成物を与えるために典型的
に加えられる。色を変化させ、ソーラー性能を強化する
ために物質を加えるときには、可視鋼線透過率と特定の
用途のために必要な色とを維持するように注意しなけれ
ばならない。ガラスの厚さの変化がこれらのスペクトル
特性に影響するので、特定の厚さにおいて許容される色
と性能とを有する特定の組成物が異なる厚さでは許容さ
れない恐れがあることも記憶に留めるべきである。
【０００４】優れたスペクトル性能を与える特定の青色
組成物の１種は、ペコラロ（Pecoraro）等への米国特許
第４，７９２，５３６号に開示されている。この特許を
取り入れた商業的製品はＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ
社から商標ＳＯＬＥＸＴＲＡ（登録商標）とＡＺＵＲＬ
ＩＴＥ（登録商標）のもとに販売されている。このガラ
スは組成物中に適量の鉄を含み、ガラスの比較的大きい
部分を、ＦｅＯとして表現される第１鉄状態で有する。
特に、このガラス組成物は塩基性のソーダ石灰シリカ組
成物を包含し、さらに０．４５〜１重量％の全鉄（Ｆｅ
2 Ｏ3 と表して）を包含する。全鉄の少なくとも３５％
は第１鉄状態である。これらのガラスの主波長は約４８
６〜４８９ｎｍの範囲であり、刺激純度は８〜１４％の
範囲である。加工の見地から、第１鉄の全鉄に対する高
い比を有するこの特許に開示されたガラスを製造するこ
とは、技術上周知であるような慣用的なガラス溶融操作
によっては典型的にもたらされないような、付加的な加
工上の配量を必要とする可能性がある。しかし、この製
品の好ましい受け入れ性のために、慣用的なガラス溶融
加工方法を用いて、同様な色とスペクトル性能とを有す
るガラスを製造することが有利であると考えられる。
組成物の１種は、ペコラロ（Pecoraro）等への米国特許
第４，７９２，５３６号に開示されている。この特許を
取り入れた商業的製品はＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ
社から商標ＳＯＬＥＸＴＲＡ（登録商標）とＡＺＵＲＬ
ＩＴＥ（登録商標）のもとに販売されている。このガラ
スは組成物中に適量の鉄を含み、ガラスの比較的大きい
部分を、ＦｅＯとして表現される第１鉄状態で有する。
特に、このガラス組成物は塩基性のソーダ石灰シリカ組
成物を包含し、さらに０．４５〜１重量％の全鉄（Ｆｅ
2 Ｏ3 と表して）を包含する。全鉄の少なくとも３５％
は第１鉄状態である。これらのガラスの主波長は約４８
６〜４８９ｎｍの範囲であり、刺激純度は８〜１４％の
範囲である。加工の見地から、第１鉄の全鉄に対する高
い比を有するこの特許に開示されたガラスを製造するこ
とは、技術上周知であるような慣用的なガラス溶融操作
によっては典型的にもたらされないような、付加的な加
工上の配量を必要とする可能性がある。しかし、この製
品の好ましい受け入れ性のために、慣用的なガラス溶融
加工方法を用いて、同様な色とスペクトル性能とを有す
るガラスを製造することが有利であると考えられる。
【０００５】ヤナキラマ・ラオ (Janakirama Rao) への
米国特許第３，６５２，３０３号は、少量の鉄を含み、
スズを用いて、鉄の有意な部分を第１鉄状態に転化さ
せ、保持する青色の熱吸収性ガラスを開示しており、特
に、鉄の８０％より多くが第１鉄状態に保持される。ボ
ーロス (Boulos) 等への米国特許第４，８６６，０１０
号と第５，０７０，０４８号は、本質的に鉄とコバルト
とから成り、さらにニッケル及び／又はセレンをも包含
する着色剤部分を有する青色ガラス組成物を開示する。
これらのガラスは４８２ｎｍ±１ｎｍの主波長と、１３
％±１％の色純度とを有する。
米国特許第３，６５２，３０３号は、少量の鉄を含み、
スズを用いて、鉄の有意な部分を第１鉄状態に転化さ
せ、保持する青色の熱吸収性ガラスを開示しており、特
に、鉄の８０％より多くが第１鉄状態に保持される。ボ
ーロス (Boulos) 等への米国特許第４，８６６，０１０
号と第５，０７０，０４８号は、本質的に鉄とコバルト
とから成り、さらにニッケル及び／又はセレンをも包含
する着色剤部分を有する青色ガラス組成物を開示する。
これらのガラスは４８２ｎｍ±１ｎｍの主波長と、１３
％±１％の色純度とを有する。
【０００６】チェン(Cheng) への米国特許第５，０１
３，４８７号と第５，０６９，８２６号は、着色剤とし
て鉄、チタン、スズ及び亜鉛を包含する青色に着色され
ているガラス組成物を開示している。これらのガラスは
４８５〜４９４ｎｍの範囲の主波長と、５〜９％の色純
度とを有する。ノリモト (Norimoto) 等への米国特許第
５，３４４，７９８号は、鉄、セリウム、チタン、亜
鉛、コバルト及びマンガンを包含する青色ガラスを開示
している。これらのガラスは４９５〜５０５ｎｍの範囲
の主波長と、５〜９％の色純度とを有する。
３，４８７号と第５，０６９，８２６号は、着色剤とし
て鉄、チタン、スズ及び亜鉛を包含する青色に着色され
ているガラス組成物を開示している。これらのガラスは
４８５〜４９４ｎｍの範囲の主波長と、５〜９％の色純
度とを有する。ノリモト (Norimoto) 等への米国特許第
５，３４４，７９８号は、鉄、セリウム、チタン、亜
鉛、コバルト及びマンガンを包含する青色ガラスを開示
している。これらのガラスは４９５〜５０５ｎｍの範囲
の主波長と、５〜９％の色純度とを有する。
【０００７】
【発明を解決するための手段】本発明は、標準ソーダ石
灰シリカガラスベース組成物と、さらに太陽放射線吸収
性物質及び着色剤としての鉄及びコバルトとを用いて青
色に着色されているガラスを提供する。特に、この青色
に着色されているガラスは０．５３〜１．１重量％、好
ましくは０．６〜０．８５重量％の全鉄と、５〜４０ｐ
ｐｍ、好ましくは１５〜３０ｐｐｍのＣｏＯと、少なく
とも５５％の視感透過率とを包含する。必要な場合に
は、この組成物は１００ｐｐｍまでのＣｒ2Ｏ3を包含す
ることができる。本発明のガラスのレドックス比は０．
２５〜０．３５、好ましくは０．２８〜０．３３に維持
される。このガラスの色は４８５〜４９１ｎｍの範囲の
主波長（ＤＷ）と、３〜１８％の刺激純度（Ｐｅ）とを
特徴とする。本発明の特定の１実施態様では、ガラスの
色は４８７〜４８９ｎｍの範囲の主波長と、０．０８４
〜０．１２６インチの厚さにおける３〜８％の刺激純度
と、０．１２６〜０．１８９インチの厚さにおける５〜
１２％の刺激純度と、０．１８９〜０．３１５インチの
厚さにおける１０〜１８％の刺激純度とを特徴とする。
灰シリカガラスベース組成物と、さらに太陽放射線吸収
性物質及び着色剤としての鉄及びコバルトとを用いて青
色に着色されているガラスを提供する。特に、この青色
に着色されているガラスは０．５３〜１．１重量％、好
ましくは０．６〜０．８５重量％の全鉄と、５〜４０ｐ
ｐｍ、好ましくは１５〜３０ｐｐｍのＣｏＯと、少なく
とも５５％の視感透過率とを包含する。必要な場合に
は、この組成物は１００ｐｐｍまでのＣｒ2Ｏ3を包含す
ることができる。本発明のガラスのレドックス比は０．
２５〜０．３５、好ましくは０．２８〜０．３３に維持
される。このガラスの色は４８５〜４９１ｎｍの範囲の
主波長（ＤＷ）と、３〜１８％の刺激純度（Ｐｅ）とを
特徴とする。本発明の特定の１実施態様では、ガラスの
色は４８７〜４８９ｎｍの範囲の主波長と、０．０８４
〜０．１２６インチの厚さにおける３〜８％の刺激純度
と、０．１２６〜０．１８９インチの厚さにおける５〜
１２％の刺激純度と、０．１８９〜０．３１５インチの
厚さにおける１０〜１８％の刺激純度とを特徴とする。
【０００８】本発明のベースガラス組成物は、下記組成
を特徴とする商業的ソーダ石灰シリカガラスである。 本明細書で用いるかぎり、全ての「重量％（ｗｔ．
％）」値は最終ガラス組成物の全重量に基づく。
を特徴とする商業的ソーダ石灰シリカガラスである。 本明細書で用いるかぎり、全ての「重量％（ｗｔ．
％）」値は最終ガラス組成物の全重量に基づく。
【０００９】このベースガラスに、本発明は赤外線及び
紫外線吸収性物質及び着色剤を鉄及びコバルトとして加
える。本明細書で開示するかぎり、鉄はＦｅ2 Ｏ及びＦ
ｅＯとして表現され、コバルトはＣｏＯとして表現さ
れ、クロムはＣｒ2 Ｏ3 として表現される。本明細書に
開示するガラス組成物が例えば溶融及び精製助剤、トラ
ンプ物質(tramp material)又は不純物のような、少量の
他の物質をも包含しうることを理解すべきである。本発
明の１実施態様では、以下で更に詳細に考察するよう
に、ガラスを着色する及び／又はそのソーラー性能を改
良するために、少量の付加的物質を含めることができる
ことをさらに理解すべきである。
紫外線吸収性物質及び着色剤を鉄及びコバルトとして加
える。本明細書で開示するかぎり、鉄はＦｅ2 Ｏ及びＦ
ｅＯとして表現され、コバルトはＣｏＯとして表現さ
れ、クロムはＣｒ2 Ｏ3 として表現される。本明細書に
開示するガラス組成物が例えば溶融及び精製助剤、トラ
ンプ物質(tramp material)又は不純物のような、少量の
他の物質をも包含しうることを理解すべきである。本発
明の１実施態様では、以下で更に詳細に考察するよう
に、ガラスを着色する及び／又はそのソーラー性能を改
良するために、少量の付加的物質を含めることができる
ことをさらに理解すべきである。
【００１０】ガラス組成物中の鉄酸化物は幾つかの機能
を果たす。酸化第２鉄、Ｆｅ2Ｏ3は良好な紫外線吸収剤
であり、ガラス中で黄色着色剤として作用する。酸化第
１鉄、ＦｅＯは良好な赤外線吸収剤であり、青色着色剤
として作用する。本明細書に開示するガラス中に存在す
る鉄の総量は、標準的な分析の慣習に従ってＦｅ2Ｏ3と
して表現されるが、これは鉄の全てがＦｅ2Ｏ3の形態で
実際に存在することを意味するものではない。同様に、
第１鉄状態の鉄の量は、ガラス中にＦｅＯとして実際に
存在しなくとも、ＦｅＯとして報告される。本明細書に
開示するガラス中の第１鉄と第２鉄との相対的量を表す
ために、用語「レドックス」は、全鉄（Ｆｅ2Ｏ3として
表現）の量で割った第１鉄状態の鉄の量を意味する。更
に、他に指定されない限り、本明細書中の用語「全鉄」
は、Ｆｅ2Ｏ3として表現された全鉄を意味し、用語「Ｆ
ｅ 2 Ｏ 3 」はＦｅ2Ｏ3として表現される第２鉄状態の鉄を
意味し、用語「ＦｅＯ」はＦｅＯとして表現される第１
鉄状態の鉄を意味する。
を果たす。酸化第２鉄、Ｆｅ2Ｏ3は良好な紫外線吸収剤
であり、ガラス中で黄色着色剤として作用する。酸化第
１鉄、ＦｅＯは良好な赤外線吸収剤であり、青色着色剤
として作用する。本明細書に開示するガラス中に存在す
る鉄の総量は、標準的な分析の慣習に従ってＦｅ2Ｏ3と
して表現されるが、これは鉄の全てがＦｅ2Ｏ3の形態で
実際に存在することを意味するものではない。同様に、
第１鉄状態の鉄の量は、ガラス中にＦｅＯとして実際に
存在しなくとも、ＦｅＯとして報告される。本明細書に
開示するガラス中の第１鉄と第２鉄との相対的量を表す
ために、用語「レドックス」は、全鉄（Ｆｅ2Ｏ3として
表現）の量で割った第１鉄状態の鉄の量を意味する。更
に、他に指定されない限り、本明細書中の用語「全鉄」
は、Ｆｅ2Ｏ3として表現された全鉄を意味し、用語「Ｆ
ｅ 2 Ｏ 3 」はＦｅ2Ｏ3として表現される第２鉄状態の鉄を
意味し、用語「ＦｅＯ」はＦｅＯとして表現される第１
鉄状態の鉄を意味する。
【００１１】ＣｏＯはガラス中で青色着色剤及び弱い赤
外線吸収剤として作用する。Ｃｒ2Ｏ3 はガラス組成物
に緑色成分を与えるために加えられることができる。さ
らに、クロムがある程度の紫外線吸収をも生じることが
考えられる。望ましい青色とスペクトル特性とを有する
ガラスを得るには、鉄（即ち、酸化第２鉄と酸化第１
鉄）とコバルトと任意のクロムとの含量の間の適当なバ
ランスが必要である。
外線吸収剤として作用する。Ｃｒ2Ｏ3 はガラス組成物
に緑色成分を与えるために加えられることができる。さ
らに、クロムがある程度の紫外線吸収をも生じることが
考えられる。望ましい青色とスペクトル特性とを有する
ガラスを得るには、鉄（即ち、酸化第２鉄と酸化第１
鉄）とコバルトと任意のクロムとの含量の間の適当なバ
ランスが必要である。
【００１２】本発明のガラスを連続的で大規模な商業的
溶融操作で溶融し、精製して、溶融ガラスを溶融金属
（通常はスズ）のプール上でサポートし、ガラスがリボ
ン形状をとりながら、冷却されるフロート法(float met
hod)によって種々な厚さの板ガラスシートに成形するこ
とができる。溶融スズ上でガラスを成形する結果とし
て、測定可能な量の酸化スズが、スズと接触する側のガ
ラスの表面部分中に移行することを理解すべきである。
典型的に、１枚のフロートガラスはスズと接触するガラ
ス面の下方の最初の数μｍ中に少なくとも０．０５重量
％のＳｎＯ2 濃度を有する。
溶融操作で溶融し、精製して、溶融ガラスを溶融金属
（通常はスズ）のプール上でサポートし、ガラスがリボ
ン形状をとりながら、冷却されるフロート法(float met
hod)によって種々な厚さの板ガラスシートに成形するこ
とができる。溶融スズ上でガラスを成形する結果とし
て、測定可能な量の酸化スズが、スズと接触する側のガ
ラスの表面部分中に移行することを理解すべきである。
典型的に、１枚のフロートガラスはスズと接触するガラ
ス面の下方の最初の数μｍ中に少なくとも０．０５重量
％のＳｎＯ2 濃度を有する。
【００１３】本明細書に開示したガラスは技術上周知で
あるような、慣用的なオーバーヘッド加熱(overhead fi
red)連続溶融操作を用いて製造されることが好ましい
が、クンクル（Kunkle）等への米国特許第４，３８１，
９３４号、ペコラロ等への第４，７９２，５３６号及び
セルチ(Cerutti) 等への第４，８８６，５３９号に開示
されているような、多段階溶融方法を用いて製造するこ
ともできる。必要な場合には、最高の光学的品質のガラ
スを製造するために、ガラス製造操作の溶融及び／又は
成形段階中に撹拌装置を用いて、ガラスを均質化するこ
とができる。
あるような、慣用的なオーバーヘッド加熱(overhead fi
red)連続溶融操作を用いて製造されることが好ましい
が、クンクル（Kunkle）等への米国特許第４，３８１，
９３４号、ペコラロ等への第４，７９２，５３６号及び
セルチ(Cerutti) 等への第４，８８６，５３９号に開示
されているような、多段階溶融方法を用いて製造するこ
ともできる。必要な場合には、最高の光学的品質のガラ
スを製造するために、ガラス製造操作の溶融及び／又は
成形段階中に撹拌装置を用いて、ガラスを均質化するこ
とができる。
【００１４】表１〜５は、本発明の原理を具体化するガ
ラス組成物の例を説明する。ＰＡ１、ＰＡ ２及びＰＡ
３は先行技術の青色ガラスを表し、例１〜１４は実験
的な溶融物を表し、例１５〜２５は、ＰＰＧ Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ社によって開発されたガラスの色とスペク
トル性能とのコンピューターモデルによって得られたコ
ンピューターモデル化組成物である。例１〜１４の鉄と
コバルト部分のみを表１に記載する。表５はさらに例１
５〜２５のクロム含量をも包含する。表２〜４と表６〜
８とは、それぞれ、０．０８９インチ（２．３ｍｍ）と
０．１５４インチ（３．９ｍｍ）と０．２２３インチ
（５．５ｍｍ）の基準厚さにおける、表１に示した例１
〜１４と、表５に示した例１５〜２５のスペクトル性能
を記載する。表２〜４に提供したデータに関しては、視
感透過率（ＬＴＡ）はＣ．Ｉ．Ｅ．２゜観察者とＣ．
Ｉ．Ｅ．標準光源「Ａ」に対する秤量ファクター(weigh
ingfactor) とを用いて波長範囲３８０〜７７０ｎｍに
わたって測定される。太陽エネルギー透過率（ＬＴＳ）
はＣ．Ｉ．Ｅ．２゜観察者とＡＳＴＭ８９１−８７で規
定された秤量ファクター) とを用いて波長範囲３８０〜
７７０ｎｍにわたって測定される。主波長（ＤＷ）及び
刺激純度（Ｐｅ）としてのガラスの色はＣ．Ｉ．Ｅ．標
準光源「Ｃ」を２゜観察者と共に用いて、ＡＳＴＭ Ｅ
３０８−９０に確立されている方法に従って測定され
る。全太陽紫外線透過率（ＴＳＵＶ）は波長範囲３００
〜４００ｎｍにわたって測定され、全太陽赤外線透過率
（ＴＳＩＲ）は波長範囲７２０〜２０００ｎｍにわたっ
て測定され、全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）は波
長範囲３００〜２０００ｎｍにわたって測定される。Ｔ
ＳＵＶ、ＴＳＩＲ及びＴＳＥＴの透過率データはＰａｒ
ｒｙ Ｍｏｏｎ空気質量２．０直接太陽放射照度データ
を用いて算出され、技術上周知であるように、台形法則
（Trapezoidal Rule）を用いて積分される。サンプルの
全太陽熱増分の公称３ｍｍ（１／８インチ）厚さの透明
ガラス基準の全太陽熱増分に対する比であるシェーディ
ング係数（ＳＣ）は、Ｌａｗｒｅｎｃｅ Ｂｅｒｋｅｌ
ｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙから入手可能なＷｉｎｄｏ
ｗ４．１コンピュータープログラムを用いて算出する。
モデル化組成物に関する表６〜８に示したスペクトル特
性は同じ波長範囲と算出方法とに基づく。
ラス組成物の例を説明する。ＰＡ１、ＰＡ ２及びＰＡ
３は先行技術の青色ガラスを表し、例１〜１４は実験
的な溶融物を表し、例１５〜２５は、ＰＰＧ Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ社によって開発されたガラスの色とスペク
トル性能とのコンピューターモデルによって得られたコ
ンピューターモデル化組成物である。例１〜１４の鉄と
コバルト部分のみを表１に記載する。表５はさらに例１
５〜２５のクロム含量をも包含する。表２〜４と表６〜
８とは、それぞれ、０．０８９インチ（２．３ｍｍ）と
０．１５４インチ（３．９ｍｍ）と０．２２３インチ
（５．５ｍｍ）の基準厚さにおける、表１に示した例１
〜１４と、表５に示した例１５〜２５のスペクトル性能
を記載する。表２〜４に提供したデータに関しては、視
感透過率（ＬＴＡ）はＣ．Ｉ．Ｅ．２゜観察者とＣ．
Ｉ．Ｅ．標準光源「Ａ」に対する秤量ファクター(weigh
ingfactor) とを用いて波長範囲３８０〜７７０ｎｍに
わたって測定される。太陽エネルギー透過率（ＬＴＳ）
はＣ．Ｉ．Ｅ．２゜観察者とＡＳＴＭ８９１−８７で規
定された秤量ファクター) とを用いて波長範囲３８０〜
７７０ｎｍにわたって測定される。主波長（ＤＷ）及び
刺激純度（Ｐｅ）としてのガラスの色はＣ．Ｉ．Ｅ．標
準光源「Ｃ」を２゜観察者と共に用いて、ＡＳＴＭ Ｅ
３０８−９０に確立されている方法に従って測定され
る。全太陽紫外線透過率（ＴＳＵＶ）は波長範囲３００
〜４００ｎｍにわたって測定され、全太陽赤外線透過率
（ＴＳＩＲ）は波長範囲７２０〜２０００ｎｍにわたっ
て測定され、全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）は波
長範囲３００〜２０００ｎｍにわたって測定される。Ｔ
ＳＵＶ、ＴＳＩＲ及びＴＳＥＴの透過率データはＰａｒ
ｒｙ Ｍｏｏｎ空気質量２．０直接太陽放射照度データ
を用いて算出され、技術上周知であるように、台形法則
（Trapezoidal Rule）を用いて積分される。サンプルの
全太陽熱増分の公称３ｍｍ（１／８インチ）厚さの透明
ガラス基準の全太陽熱増分に対する比であるシェーディ
ング係数（ＳＣ）は、Ｌａｗｒｅｎｃｅ Ｂｅｒｋｅｌ
ｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙから入手可能なＷｉｎｄｏ
ｗ４．１コンピュータープログラムを用いて算出する。
モデル化組成物に関する表６〜８に示したスペクトル特
性は同じ波長範囲と算出方法とに基づく。
【００１５】
【実施例】サンプル調製 例１〜５：例１〜５に関して表１に示す情報は大体の下
記基本的バッチ成分を有する実験室実験溶融物に基づ
く。 砂 ５００ｇ ソーダ灰 １６２．８ｇ 石灰石 ４２ｇ ドロマイト １２１ｇ 塩ケーキ ２．５ｇ べんがら 必要に応じて Ｃｏ3 Ｏ4 必要に応じて
記基本的バッチ成分を有する実験室実験溶融物に基づ
く。 砂 ５００ｇ ソーダ灰 １６２．８ｇ 石灰石 ４２ｇ ドロマイト １２１ｇ 塩ケーキ ２．５ｇ べんがら 必要に応じて Ｃｏ3 Ｏ4 必要に応じて
【００１６】レドックスを調節するために各溶融物に石
炭(coal)を加えた。溶融物の製造では、成分を計量し
て、ミキサー中でブレンドした。次に、物質の１／２を
耐火性シリカるつぼに入れ、２６５０゜Ｆ（１４５４
℃）に３０分間加熱した。次に、残りの物質をるつぼに
加え、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）に１・１／２時間加
熱した。次に、溶融ガラスを水中に投入してフリットに
し、乾燥させ、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）に１時間再
熱した。次に、溶融ガラスを水中に第２回目に投入して
フリットにし、乾燥させ、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）
に１時間再熱した。次に、溶融ガラスをるつぼから流出
させて、アニーリングした。
炭(coal)を加えた。溶融物の製造では、成分を計量し
て、ミキサー中でブレンドした。次に、物質の１／２を
耐火性シリカるつぼに入れ、２６５０゜Ｆ（１４５４
℃）に３０分間加熱した。次に、残りの物質をるつぼに
加え、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）に１・１／２時間加
熱した。次に、溶融ガラスを水中に投入してフリットに
し、乾燥させ、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）に１時間再
熱した。次に、溶融ガラスを水中に第２回目に投入して
フリットにし、乾燥させ、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）
に１時間再熱した。次に、溶融ガラスをるつぼから流出
させて、アニーリングした。
【００１７】例６〜９：例６〜９に関して表１に示す情
報は大体の下記基本的バッチ成分を有する実験室実験溶
融物に基づく。 砂 ２６０．４ｇ ソーダ灰 ８２．３ｇ 石灰石 ２２．１ｇ ドロマイト ６２．５ｇ 石膏 １．６８〜３．３９ｇ Ｃｏ3 Ｏ4 ０．００８１ｇ べんがら 必要に応じて ＳＯＬＥＸ（登録商標）ガラスカレット必要に応じて
報は大体の下記基本的バッチ成分を有する実験室実験溶
融物に基づく。 砂 ２６０．４ｇ ソーダ灰 ８２．３ｇ 石灰石 ２２．１ｇ ドロマイト ６２．５ｇ 石膏 １．６８〜３．３９ｇ Ｃｏ3 Ｏ4 ０．００８１ｇ べんがら 必要に応じて ＳＯＬＥＸ（登録商標）ガラスカレット必要に応じて
【００１８】レドックスレベルを調節するために、例え
ば、サボルスキス(Savolskis）等への米国特許第４，５
５１，１６１号に開示されているように、バッチ物質に
炭素含有物質を加えた。ＳＯＬＥＸ（登録商標）ガラス
はＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社によって販売されて
いる緑色ソーダ石灰シリカガラスであり、自動車のガラ
ス窓用途に用いられており、一般に約０．５２重量％の
全鉄含量と、約０．１３重量％のＦｅＯ含量とを有す
る。溶融物の製造では、成分を計量して、ミキサー中で
ブレンドした。次に、物質を耐火性シリカるつぼに入
れ、２６００゜Ｆ（１４２７℃）に９０分間加熱した。
次に、溶融ガラスをるつぼから流出させて、アニーリン
グした。
ば、サボルスキス(Savolskis）等への米国特許第４，５
５１，１６１号に開示されているように、バッチ物質に
炭素含有物質を加えた。ＳＯＬＥＸ（登録商標）ガラス
はＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社によって販売されて
いる緑色ソーダ石灰シリカガラスであり、自動車のガラ
ス窓用途に用いられており、一般に約０．５２重量％の
全鉄含量と、約０．１３重量％のＦｅＯ含量とを有す
る。溶融物の製造では、成分を計量して、ミキサー中で
ブレンドした。次に、物質を耐火性シリカるつぼに入
れ、２６００゜Ｆ（１４２７℃）に９０分間加熱した。
次に、溶融ガラスをるつぼから流出させて、アニーリン
グした。
【００１９】例１０〜１４：例１０〜１４に関して表１
に示す情報は大体の下記基本的バッチ成分を有する実験
室実験溶融物に基づく。 ＳＯＬＥＸ（登録商標）ガラスカレット ３０００ｇ べんがら 必要に応じて Ｃｏ3 Ｏ4 必要に応じて レドックスを調節するために、黒鉛を各溶融物を加え
た。溶融物の製造では、成分を計量して、ミキサー中で
ブレンドした。次に、物質を白金−１０％ロジウム合金
るつぼに入れ、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）に２時間加
熱した。次に、溶融ガラスを水中に投入してフリットに
して、乾燥させ、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）に１時間
再熱した。次に、溶融ガラスを２回目に水中に投入して
フリットにして、乾燥させ、２７００゜Ｆ（１４８２
℃）に２時間再熱した。次に、溶融ガラスをるつぼから
流出させて、アニーリングした。
に示す情報は大体の下記基本的バッチ成分を有する実験
室実験溶融物に基づく。 ＳＯＬＥＸ（登録商標）ガラスカレット ３０００ｇ べんがら 必要に応じて Ｃｏ3 Ｏ4 必要に応じて レドックスを調節するために、黒鉛を各溶融物を加え
た。溶融物の製造では、成分を計量して、ミキサー中で
ブレンドした。次に、物質を白金−１０％ロジウム合金
るつぼに入れ、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）に２時間加
熱した。次に、溶融ガラスを水中に投入してフリットに
して、乾燥させ、２６５０゜Ｆ（１４５４℃）に１時間
再熱した。次に、溶融ガラスを２回目に水中に投入して
フリットにして、乾燥させ、２７００゜Ｆ（１４８２
℃）に２時間再熱した。次に、溶融ガラスをるつぼから
流出させて、アニーリングした。
【００２０】ガラス組成物の化学分析はＲＩＧＡＫＵ３
３７０Ｘ線蛍光分光光度計を用いて測定した。ＦｅＯ含
量は、技術上周知であるような、スペクトル分析又は湿
式化学方法を用いて測定した。ガラスのスペクトル特徴
は、アニーリングしたサンプルに関して、以下で考察す
るようにスペクトル特性に影響を与える、ガラスを焼き
戻すか又は紫外線に長時間暴露させる前に、Ｐｅｒｋｉ
ｎ−Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｄａ９ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分
光光度計を用いて測定した。
３７０Ｘ線蛍光分光光度計を用いて測定した。ＦｅＯ含
量は、技術上周知であるような、スペクトル分析又は湿
式化学方法を用いて測定した。ガラスのスペクトル特徴
は、アニーリングしたサンプルに関して、以下で考察す
るようにスペクトル特性に影響を与える、ガラスを焼き
戻すか又は紫外線に長時間暴露させる前に、Ｐｅｒｋｉ
ｎ−Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｄａ９ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分
光光度計を用いて測定した。
【００２１】下記は表１に開示したガラスの基本的酸化
物の代表的な例である。 ＳｉＯ2 ７２．４〜７４重量％ Ｎａ2 Ｏ １２．９〜１３．７重量％ Ｋ2 Ｏ ０．０４２〜０．０５６重量％ ＣａＯ ８．２〜９．１重量％ ＭｇＯ ３．５〜３．９重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ０．１４〜０．２重量％ 表５のコンピューター形成ガラス組成物の基本的酸化物
成分が同じものであることが予想される。
物の代表的な例である。 ＳｉＯ2 ７２．４〜７４重量％ Ｎａ2 Ｏ １２．９〜１３．７重量％ Ｋ2 Ｏ ０．０４２〜０．０５６重量％ ＣａＯ ８．２〜９．１重量％ ＭｇＯ ３．５〜３．９重量％ Ａｌ2 Ｏ3 ０．１４〜０．２重量％ 表５のコンピューター形成ガラス組成物の基本的酸化物
成分が同じものであることが予想される。
【００２２】表１に包含されないが、例１〜１４は約５
〜１０ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3をも包含し、この物質はこのレ
ベルでは、トランプ及び／又は残留レベルであると考え
られ、バッチ原料物質又はガラス加工装置からガラス組
成物中に導入された可能性が最も大きい。さらに、例
１、３〜５及び１０〜１３は約３９ｐｐｍまでのＭｎＯ
2を包含し、この量もトランプ及び／又は残留レベルで
あると考えられる。例２と１４はＭｎＯ2に関して分析
されなかった。さらに、例６〜９はそれぞれ、２２８、
２６２、２８４及び３５４ｐｐｍのＭｎＯ2を包含し
た。これらの高レベルのＭｎＯ2はサンプル製造に用い
られた特定のカレットによると考えられる。コンピュー
ター形成された表５の例１５〜１８、２０及び２２〜２
５は３０ｐｐｍのＭｎＯ2を包含するようにモデル化し
た。例１９と２１は、それぞれ、ＭｎＯ2を包含せずと
３００ｐｐｍのＭｎＯ2を包含するとの相違以外は、例
２０に組成が類似する。ＭｎＯ2はガラス組成物のレド
ックスの調節を容易にするために用いられている。本発
明に開示するガラス組成物においては、約０．１重量％
までのＭｎＯ2の存在はガラスの色と性能とに影響しな
いと考えられる。
〜１０ｐｐｍのＣｒ2Ｏ3をも包含し、この物質はこのレ
ベルでは、トランプ及び／又は残留レベルであると考え
られ、バッチ原料物質又はガラス加工装置からガラス組
成物中に導入された可能性が最も大きい。さらに、例
１、３〜５及び１０〜１３は約３９ｐｐｍまでのＭｎＯ
2を包含し、この量もトランプ及び／又は残留レベルで
あると考えられる。例２と１４はＭｎＯ2に関して分析
されなかった。さらに、例６〜９はそれぞれ、２２８、
２６２、２８４及び３５４ｐｐｍのＭｎＯ2を包含し
た。これらの高レベルのＭｎＯ2はサンプル製造に用い
られた特定のカレットによると考えられる。コンピュー
ター形成された表５の例１５〜１８、２０及び２２〜２
５は３０ｐｐｍのＭｎＯ2を包含するようにモデル化し
た。例１９と２１は、それぞれ、ＭｎＯ2を包含せずと
３００ｐｐｍのＭｎＯ2を包含するとの相違以外は、例
２０に組成が類似する。ＭｎＯ2はガラス組成物のレド
ックスの調節を容易にするために用いられている。本発
明に開示するガラス組成物においては、約０．１重量％
までのＭｎＯ2の存在はガラスの色と性能とに影響しな
いと考えられる。
【００２３】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【表６】
【００２９】
【表７】
【００３０】
【００３１】表１〜８に関して、本発明は標準ソーダ石
灰シリカガラスベース組成物と、さらに赤外線及び紫外
線吸収性物質及び着色剤としての鉄及びコバルトとを用
いて青色に着色されているガラスを提供する。特に、ガ
ラスの赤外線及び紫外線吸収性及び着色剤部分は約０．
５３〜１．１重量％、好ましくは約０．６０〜０．８５
重量％の全鉄と、約５〜４０ｐｐｍ、好ましくは約１５
〜３０ｐｐｍのＣｏＯとを包含する。さらに、この組成
物は約１００ｐｐｍまで、好ましくは２５〜５０ｐｐｍ
のＣｒ2Ｏ3を包含することができる。このガラスは約
０．２５〜０．３５、好ましくは約０．２８〜０．３３
のレドックスと、少なくとも５５％の視感透過率（ＬＴ
Ａ）とを有する。本発明においては、ガラスが約４８５
〜４９１ｎｍの範囲、好ましくは約４８７〜４８９ｎｍ
の範囲の主波長と、約３〜１８％の刺激純度とを有する
ことが重要である。刺激純度がガラスの厚さに依存する
ことを理解すべきである。その結果、約０．０８４〜
０．１２６インチ（２．１〜３．２ｍｍ）の厚さを有す
る本発明のガラスは約３〜８％のＰｅを有し；約０．１
２６〜０．１８９インチ（３．２〜４．９ｍｍ）の厚さ
のガラスは約５〜１２％のＰｅを有し；約０．１８９〜
０．３１５インチ（４．９〜８ｍｍ）の厚さのガラスは
約１０〜１８％のＰｅを有する。
灰シリカガラスベース組成物と、さらに赤外線及び紫外
線吸収性物質及び着色剤としての鉄及びコバルトとを用
いて青色に着色されているガラスを提供する。特に、ガ
ラスの赤外線及び紫外線吸収性及び着色剤部分は約０．
５３〜１．１重量％、好ましくは約０．６０〜０．８５
重量％の全鉄と、約５〜４０ｐｐｍ、好ましくは約１５
〜３０ｐｐｍのＣｏＯとを包含する。さらに、この組成
物は約１００ｐｐｍまで、好ましくは２５〜５０ｐｐｍ
のＣｒ2Ｏ3を包含することができる。このガラスは約
０．２５〜０．３５、好ましくは約０．２８〜０．３３
のレドックスと、少なくとも５５％の視感透過率（ＬＴ
Ａ）とを有する。本発明においては、ガラスが約４８５
〜４９１ｎｍの範囲、好ましくは約４８７〜４８９ｎｍ
の範囲の主波長と、約３〜１８％の刺激純度とを有する
ことが重要である。刺激純度がガラスの厚さに依存する
ことを理解すべきである。その結果、約０．０８４〜
０．１２６インチ（２．１〜３．２ｍｍ）の厚さを有す
る本発明のガラスは約３〜８％のＰｅを有し；約０．１
２６〜０．１８９インチ（３．２〜４．９ｍｍ）の厚さ
のガラスは約５〜１２％のＰｅを有し；約０．１８９〜
０．３１５インチ（４．９〜８ｍｍ）の厚さのガラスは
約１０〜１８％のＰｅを有する。
【００３２】本明細書に開示した、フロート法によって
製造されたガラス組成物は典型的に、約１ｍｍ〜１０ｍ
ｍの範囲のシート厚さを有する。乗り物のガラス窓用途
に対しては、本明細書に開示したような組成物を有する
ガラスシートが０．０７１〜０．１９７インチ（１．８
〜５ｍｍ）の厚さを有することが好ましい。例えば自動
車のサイドウインドーまたはリアーウインドーに単一の
ガラス層を用いる場合には、ガラスを焼き戻すことが予
想され、多重層を用いる場合には、例えばポリビニルブ
チラール中間層を用いて２枚のアニーリング済みガラス
層を一緒に積層する自動車ウインドシールド(windshiel
d)のように、ガラスをアニーリングして、熱可塑性接着
剤を用いて一緒に積層する。さらに、自動車両の特定の
部分、例えばウインドシールド、フロントドアのウイン
ドー、場合によってはリアーウインドーにガラスを用い
る場合には、ガラスが少なくとも７０％のＬＴＡを有す
ることが必要である。さらに、本発明において開示する
ガラス組成物は、約０．１５４インチの厚さにおいて、
６０％以下、好ましくは５０％以下のＴＳＵＶと、約３
５％以下、好ましくは約３０％以下のＴＳＩＲと、約５
５％以下、好ましくは約５０％以下のＴＳＥＴを有する
べきである。
製造されたガラス組成物は典型的に、約１ｍｍ〜１０ｍ
ｍの範囲のシート厚さを有する。乗り物のガラス窓用途
に対しては、本明細書に開示したような組成物を有する
ガラスシートが０．０７１〜０．１９７インチ（１．８
〜５ｍｍ）の厚さを有することが好ましい。例えば自動
車のサイドウインドーまたはリアーウインドーに単一の
ガラス層を用いる場合には、ガラスを焼き戻すことが予
想され、多重層を用いる場合には、例えばポリビニルブ
チラール中間層を用いて２枚のアニーリング済みガラス
層を一緒に積層する自動車ウインドシールド(windshiel
d)のように、ガラスをアニーリングして、熱可塑性接着
剤を用いて一緒に積層する。さらに、自動車両の特定の
部分、例えばウインドシールド、フロントドアのウイン
ドー、場合によってはリアーウインドーにガラスを用い
る場合には、ガラスが少なくとも７０％のＬＴＡを有す
ることが必要である。さらに、本発明において開示する
ガラス組成物は、約０．１５４インチの厚さにおいて、
６０％以下、好ましくは５０％以下のＴＳＵＶと、約３
５％以下、好ましくは約３０％以下のＴＳＩＲと、約５
５％以下、好ましくは約５０％以下のＴＳＥＴを有する
べきである。
【００３３】建築用のガラス窓用途では、ガラスの太陽
エネルギー透過率（ＬＴＳ）に関して一般に法律的な必
要条件は存在しない。しかし、本発明では、ガラスが約
０．２２３インチの厚さにおいて、約６０〜７０％、好
ましくは約６３〜６７％のＬＴＳと、約０．７０以下、
好ましくは約０．６５以下のシェーディング係数とを有
することが好ましい。
エネルギー透過率（ＬＴＳ）に関して一般に法律的な必
要条件は存在しない。しかし、本発明では、ガラスが約
０．２２３インチの厚さにおいて、約６０〜７０％、好
ましくは約６３〜６７％のＬＴＳと、約０．７０以下、
好ましくは約０．６５以下のシェーディング係数とを有
することが好ましい。
【００３４】ガラスを焼き戻した後及びさらに紫外線に
長時間暴露させたとき( 一般にソラリゼーション(solar
ization)と呼ばれる）に、ガラスのスペクトル特性が変
化することが予想される。特に、本明細書に開示するガ
ラス組成物の焼き戻しとソラリゼーションとがＬＴＡ、
ＬＴＳ及びＴＳＩＲを約０．５〜１％低下させ、ＴＳＵ
Ｖを約１〜２％低下させ、ＴＳＥＴを約１〜１．５％低
下させることが推測される。この結果、本発明の１実施
態様では、ガラス組成物は、最初は前述した望ましい範
囲外であるが、焼き戻し及び／又はソラリゼーション後
に望ましい範囲内になる特定のスペクトル特性を有す
る。
長時間暴露させたとき( 一般にソラリゼーション(solar
ization)と呼ばれる）に、ガラスのスペクトル特性が変
化することが予想される。特に、本明細書に開示するガ
ラス組成物の焼き戻しとソラリゼーションとがＬＴＡ、
ＬＴＳ及びＴＳＩＲを約０．５〜１％低下させ、ＴＳＵ
Ｖを約１〜２％低下させ、ＴＳＥＴを約１〜１．５％低
下させることが推測される。この結果、本発明の１実施
態様では、ガラス組成物は、最初は前述した望ましい範
囲外であるが、焼き戻し及び／又はソラリゼーション後
に望ましい範囲内になる特定のスペクトル特性を有す
る。
【００３５】これらの条件によって視感透過率及び太陽
エネルギー透過率（ＬＴＡ及びＬＴＳ）が低下させられ
るので、透過率を望ましい最低レベルより高く維持する
ためには、製造後のガラスの初期ＬＴＡとＬＴＳが、焼
き戻し及びソラリゼーションに帰せられる損失が透過率
を許容されないレベルに低下させないように、充分に高
くあるべきであることを理解すべきである。
エネルギー透過率（ＬＴＡ及びＬＴＳ）が低下させられ
るので、透過率を望ましい最低レベルより高く維持する
ためには、製造後のガラスの初期ＬＴＡとＬＴＳが、焼
き戻し及びソラリゼーションに帰せられる損失が透過率
を許容されないレベルに低下させないように、充分に高
くあるべきであることを理解すべきである。
【００３６】前述したように、赤外線及び紫外線透過率
をさらに低下させる及び／又はガラスの色を制御するた
めに、本明細書に開示するガラス組成物に他の物質を加
えることもできる。クロム及びマンガンの包含について
は前述した。鉄及びコバルトを含有する本明細書に開示
するガラス組成物に、下記物質を添加することにできる
と考えられる。 ＳｎＯ2 ０〜約２．０重量％ ＣｅＯ2 ０〜約１．０重量％ ＴｉＯ2 ０〜約０．５重量％ ＺｎＯ ０〜約０．５重量％ Ｎｄ2Ｏ3 ０〜約０．５重量％ ＭｎＯ2 ０〜約０．１重量％ ＭｏＯ3 ０〜約１００ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 ０〜約１００ｐｐｍ Ｖ2Ｏ5 ０〜約７５ｐｐｍ ＮｉＯ ０〜約１０ｐｐｍ Ｓｅ ０〜約３ｐｐｍ 当然理解されるように、これらの付加的物質の活性（po
wer）に影響する着色及び／又はレドックスを考慮する
ためには、ガラスの基本的成分を調節しなければならな
い。
をさらに低下させる及び／又はガラスの色を制御するた
めに、本明細書に開示するガラス組成物に他の物質を加
えることもできる。クロム及びマンガンの包含について
は前述した。鉄及びコバルトを含有する本明細書に開示
するガラス組成物に、下記物質を添加することにできる
と考えられる。 ＳｎＯ2 ０〜約２．０重量％ ＣｅＯ2 ０〜約１．０重量％ ＴｉＯ2 ０〜約０．５重量％ ＺｎＯ ０〜約０．５重量％ Ｎｄ2Ｏ3 ０〜約０．５重量％ ＭｎＯ2 ０〜約０．１重量％ ＭｏＯ3 ０〜約１００ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 ０〜約１００ｐｐｍ Ｖ2Ｏ5 ０〜約７５ｐｐｍ ＮｉＯ ０〜約１０ｐｐｍ Ｓｅ ０〜約３ｐｐｍ 当然理解されるように、これらの付加的物質の活性（po
wer）に影響する着色及び／又はレドックスを考慮する
ためには、ガラスの基本的成分を調節しなければならな
い。
【００３７】当業者に周知であるような他の変更も、特
許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱
せずに、本発明に含まれうる。
許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱
せずに、本発明に含まれうる。
フロントページの続き (72)発明者 デビッド アール．ハスキンス アメリカ合衆国ペンシルバニア州ギブソ ニア，オールド バブコック ブールバ ード 261 (56)参考文献 特開 平８−48540（ＪＰ，Ａ) 国際公開96／194（ＷＯ，Ａ１) 国際公開96／4212（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03C 4/08 C03C 3/078
Claims (24)
- 【請求項１】 青色に着色されている赤外線及び紫外線
吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５重量％ を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 ０．５３〜１．１重量％ ＣｏＯ ５〜４０ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 １００ｐｐｍまで から成り、ガラスが０．２５〜０．３５のレドックス
と、少なくとも５５％の視感透過率と、４８５〜４９１
ｎｍの主波長及び３〜１８％の刺激純度を特徴とする色
とを有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項２】 青色に着色されている赤外線及び紫外線
吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５重量％ を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 ０．５３〜１．１重量％ ＣｏＯ ５〜４０ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 ０〜１００ｐｐｍ から成り、ガラスが０．２５〜０．３５のレドックス
と、少なくとも５５％の視感透過率と、６０％〜７０％
の太陽エネルギー透過率と０．７０以下のシェーディン
グ係数と、４８５〜４９１ｎｍの主波長及び３〜１８％
の刺激純度を特徴とする色とを有する、上記ガラス組成
物。 - 【請求項３】 青色に着色されている赤外線及び紫外線
吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５重量％ を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 ０．５３〜１．１重量％ ＣｏＯ ５〜４０ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 ０〜１００ｐｐｍ から成り、ガラスが０．２５〜０．３５のレドックス
と、少なくとも５５％の視感透過率と、０．１５４イン
チ（３．９ｍｍ）の厚さにおいて６０％以下の全太陽紫
外線透過率と、３５％以下の全太陽赤外線透過率と、５
５％以下の全太陽エネルギー透過率と、４８５〜４９１
ｎｍの主波長及び３〜１８％の刺激純度を特徴とする色
とを有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項４】 青色に着色されている赤外線及び紫外線
吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５重量％ を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 ０．５３〜１．１重量％ ＣｏＯ ５〜４０ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 ２５〜５０ｐｐｍ から成り、ガラスが０．２５〜０．３５のレドックス
と、少なくとも５５％の視感透過率と、４８５〜４９１
ｎｍの主波長及び３〜１８％の刺激純度を特徴とする色
とを有する、上記ガラス組成物。 - 【請求項５】 全鉄濃度が０．６〜０．８５重量％であ
り、レドックスが０．２８〜０．３３である、請求項１
〜４のいずれか１項に記載のガラス組成物。 - 【請求項６】 ＣｏＯ濃度が１５〜３０ｐｐｍである、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項７】 ガラスの色が４８７〜４８９ｎｍの範囲
内の主波長と、０．０８４〜０．１２６インチ（２．１
〜３．２ｍｍ）の厚さにおける３〜８％の刺激純度と、
０．１２６〜０．１８９インチ（３．２ｍｍ〜４．８ｍ
ｍ）の厚さにおける５〜１２％の刺激純度と、０．１８
９〜０．３１５インチ（４．８〜８．０ｍｍ）の厚さに
おける１０〜１８％の刺激純度とを特徴とする、請求項
１〜６のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項８】 ガラスが７０％以上の視感透過率を有す
る、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項９】 ガラスが６０％〜７０％の太陽エネルギ
ー透過率と０．７０以下のシェーディング係数とを有す
る、請求項１及び４〜８のいずれか１項に記載の組成
物。 - 【請求項１０】 Ｃｒ2Ｏ3濃度が２５〜５０ｐｐｍであ
る、請求項１〜３及び５〜９のいずれか１項に記載の組
成物。 - 【請求項１１】 ガラスが０．１５４インチ（３．９ｍ
ｍ）の厚さにおいて６０％以下の全太陽紫外線透過率
と、３５％以下の全太陽赤外線透過率と、５５％以下の
全太陽エネルギー透過率とを有する、請求項１及び４〜
１０のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項１２】 ガラスが０．１５４インチ（３．９ｍ
ｍ）の厚さにおいて５０％以下の全太陽紫外線透過率
と、３０％以下の全太陽赤外線透過率と、５０％以下の
全太陽エネルギー透過率とを有する、請求項１１記載の
組成物。 - 【請求項１３】 ガラスが０．２２３インチ（５．７ｍ
ｍ）の厚さにおいて６０〜７０％の太陽エネルギー透過
率と、０．７０以下のシェーディング係数とを有する、
請求項９記載の組成物。 - 【請求項１４】 ガラスが０．２２３インチ（５．７ｍ
ｍ）の厚さにおいて６３〜６７％の太陽エネルギー透過
率と、０．６５以下のシェーディング係数とを有する、
請求項１３記載の組成物。 - 【請求項１５】 ガラスの色が４８７〜４８９ｎｍの範
囲内の主波長を特徴とする、請求項１〜１４のいずれか
１項に記載の組成物。 - 【請求項１６】 ガラスの色が０．０８４〜０．１２６
インチ（２．１〜３．２ｍｍ）の厚さにおける３〜８％
の刺激純度と、０．１２６〜０．１８９インチ（３．２
〜４．８ｍｍ）の厚さにおける５〜１２％の刺激純度
と、０．１８９〜０．３１５インチ（４．８〜８．０ｍ
ｍ）の厚さにおける１０〜１８％の刺激純度とを特徴と
する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の組成物。 - 【請求項１７】 溶融及び精製助剤、トラップ物質又は
不純物を含有する、請求項１〜１６のいずれか１項に記
載の組成物。 - 【請求項１８】 請求項１〜１７に記載の組成物から製
造されるガラスシート。 - 【請求項１９】 シートが１．８〜１０ｍｍの厚さを有
する、請求項１８記載のガラスシート。 - 【請求項２０】 青色に着色されている赤外線及び紫外
線吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５重量％ を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に全
鉄 ０．５３〜１．１重量％ ＣｏＯ ５〜４０ｐｐｍ ＳｎＯ2 ０〜２．０重量％ ＣｅＯ2 ０〜１．０重量％ ＴｉＯ2 ０〜０．５重量％ ＺｎＯ ０〜０．５重量％ Ｎｄ2Ｏ3 ０〜０．５重量％ ＭｎＯ2 ０〜０．１重量％ ＭｏＯ3 ０〜１００ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 １００ｐｐｍまで Ｖ2Ｏ5 ０〜７５ｐｐｍ ＮｉＯ ０〜１０ｐｐｍ Ｓｅ ０〜３ｐｐｍ から成り、ガラスが０．２５〜０．３５のレドックス
と、少なくとも５５％の視感透過率と、４８５〜４９１
ｎｍの主波長及び３〜１８％の刺激純度を特徴とする色
とを有するガラス組成物。 - 【請求項２１】 青色に着色されている赤外線及び紫外
線吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５重量％ を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 ０．５３〜１．１重量％ ＣｏＯ ５〜４０ｐｐｍ ＳｎＯ2 ０〜２．０重量％ ＣｅＯ2 ０〜１．０重量％ ＴｉＯ2 ０〜０．５重量％ ＺｎＯ ０〜０．５重量％ Ｎｄ2Ｏ3 ０〜０．５重量％ ＭｎＯ2 ０〜０．１重量％ ＭｏＯ3 ０〜１００ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 ０〜１００ｐｐｍ Ｖ2Ｏ5 ０〜７５ｐｐｍ ＮｉＯ ０〜１０ｐｐｍ Ｓｅ ０〜３ｐｐｍ から成り、ガラスが０．２５〜０．３５のレドックス
と、少なくとも５５％の視感透過率と、６０％〜７０％
の太陽エネルギー透過率と０．７０以下のシェーディン
グ係数と、４８５〜４９１ｎｍの主波長及び３〜１８％
の刺激純度を特徴とする色とを有するガラス組成物。 - 【請求項２２】 青色に着色されている赤外線及び紫外
線吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５重量％ を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 ０．５３〜１．１重量％ ＣｏＯ ５〜４０ｐｐｍ ＳｎＯ2 ０〜２．０重量％ ＣｅＯ2 ０〜１．０重量％ ＴｉＯ2 ０〜０．５重量％ ＺｎＯ ０〜０．５重量％ Ｎｄ2Ｏ3 ０〜０．５重量％ ＭｎＯ2 ０〜０．１重量％ ＭｏＯ3 ０〜１００ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 ０〜１００ｐｐｍ Ｖ2Ｏ5 ０〜７５ｐｐｍ ＮｉＯ ０〜１０ｐｐｍ Ｓｅ ０〜３ｐｐｍ から成り、ガラスが０．２５〜０．３５のレドックス
と、少なくとも５５％の視感透過率と、０．１５４イン
チ（３．９ｍｍ）の厚さにおいて６０％以下の全太陽紫
外線透過率と、３５％以下の全太陽赤外線透過率と、５
５％以下の全太陽エネルギー透過率と、４８５〜４９１
ｎｍの主波長及び３〜１８％の刺激純度を特徴とする色
とを有するガラス組成物。 - 【請求項２３】 青色に着色されている赤外線及び紫外
線吸収性ガラス組成物であって、ベースガラス部分が、 ＳｉＯ2 ６６〜７５重量％ Ｎａ2Ｏ １０〜２０重量％ ＣａＯ ５〜１５重量％ ＭｇＯ ０〜５重量％ Ａｌ2Ｏ3 ０〜５重量％ Ｋ2Ｏ ０〜５重量％ を含み、太陽放射線吸収性の着色剤部分が、本質的に 全鉄 ０．５３〜１．１重量％ ＣｏＯ ５〜４０ｐｐｍ ＳｎＯ2 ０〜２．０重量％ ＣｅＯ2 ０〜１．０重量％ ＴｉＯ2 ０〜０．５重量％ ＺｎＯ ０〜０．５重量％ Ｎｄ2Ｏ3 ０〜０．５重量％ ＭｎＯ2 ０〜０．１重量％ ＭｏＯ3 ０〜１００ｐｐｍ Ｃｒ2Ｏ3 ２５〜５０ｐｐｍ Ｖ2Ｏ5 ０〜７５ｐｐｍ ＮｉＯ ０〜１０ｐｐｍ Ｓｅ ０〜３ｐｐｍ から成り、ガラスが０．２５〜０．３５のレドックス
と、少なくとも５５％の視感透過率と、４８５〜４９１
ｎｍの主波長及び３〜１８％の刺激純度を特徴とする色
とを有するガラス組成物。 - 【請求項２４】 ガラスの色が４８７〜４８９ｎｍの範
囲内の主波長と、０．０８４〜０．１２６インチ（２．
１〜３．２ｍｍ）の厚さにおける３〜８％の刺激純度
と、０．１２６〜０．１８９インチ（３．２〜４．８ｍ
ｍ）の厚さにおける５〜１２％の刺激純度と、０．１８
９〜０．３１５インチ（４．８〜８．０ｍｍ）の厚さに
おける１０〜１８％の刺激純度とを特徴とする、請求項
２０〜２３のいずれか１項に記載の組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/664,942 US5688727A (en) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Infrared and ultraviolet radiation absorbing blue glass composition |
| US664942 | 1996-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067538A JPH1067538A (ja) | 1998-03-10 |
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Family
ID=24668080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15854797A Expired - Fee Related JP3296996B2 (ja) | 1996-06-17 | 1997-06-16 | ガラス組成物 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5688727A (ja) |
| EP (2) | EP1132350B1 (ja) |
| JP (1) | JP3296996B2 (ja) |
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| AR (1) | AR007590A1 (ja) |
| AU (1) | AU685370B1 (ja) |
| BR (1) | BR9702479A (ja) |
| CA (1) | CA2206826C (ja) |
| DE (3) | DE69730456T2 (ja) |
| DK (2) | DK1132350T3 (ja) |
| ES (2) | ES2227003T3 (ja) |
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| NZ (1) | NZ314790A (ja) |
| TW (1) | TW462955B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH10101369A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| JPH10182183A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-07-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収低透過ガラス |
| LU90084B1 (fr) * | 1997-06-25 | 1998-12-28 | Glaverbel | Verre vert fonc sodo-calcique |
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| US5994249A (en) * | 1997-07-25 | 1999-11-30 | Libbey-Owens-Ford Co. | Blue colored glass composition |
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