JP3293675B2 - ポリカーボネートの製造法 - Google Patents
ポリカーボネートの製造法Info
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- JP3293675B2 JP3293675B2 JP34875492A JP34875492A JP3293675B2 JP 3293675 B2 JP3293675 B2 JP 3293675B2 JP 34875492 A JP34875492 A JP 34875492A JP 34875492 A JP34875492 A JP 34875492A JP 3293675 B2 JP3293675 B2 JP 3293675B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるエステル交換
法によるポリカ−ボネ−トの製造方法に関する。詳しく
は、色調が良好であり、加水分解安定性、耐加熱黄変性
に優れたポリカ−ボネ−トの製造法に関する。
法によるポリカ−ボネ−トの製造方法に関する。詳しく
は、色調が良好であり、加水分解安定性、耐加熱黄変性
に優れたポリカ−ボネ−トの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭酸ジエステルとジヒドロキシアリ−ル
化合物とを反応させてポリカ−ボネ−トを製造するいわ
ゆるエステル交換法は、工程が比較的単純であり、操
作、コスト面でホスゲン法（界面重合法）に比べ優位性
が発揮出来るだけでなく、毒性の強いホスゲン及び塩化
メチレン等ハロゲン系溶剤を使用しないという環境保全
の面から最近見直されて来ている。しかしながら、現
在、エステル交換法は大規模な工業的プロセスとしては
採用されるに至っていない。これは従来のエステル交換
法で製造されるポリカ−ボネ−トは色調、加水分解安定
性、耐加熱黄変性等の諸物性がホスゲン法ホリカーボネ
ートに比べ劣ることが最大の原因である。これらの物性
が不良となる原因は種々考えられるが、反応装置の材質
が大きく影響していることもその一因である。
化合物とを反応させてポリカ−ボネ−トを製造するいわ
ゆるエステル交換法は、工程が比較的単純であり、操
作、コスト面でホスゲン法（界面重合法）に比べ優位性
が発揮出来るだけでなく、毒性の強いホスゲン及び塩化
メチレン等ハロゲン系溶剤を使用しないという環境保全
の面から最近見直されて来ている。しかしながら、現
在、エステル交換法は大規模な工業的プロセスとしては
採用されるに至っていない。これは従来のエステル交換
法で製造されるポリカ−ボネ−トは色調、加水分解安定
性、耐加熱黄変性等の諸物性がホスゲン法ホリカーボネ
ートに比べ劣ることが最大の原因である。これらの物性
が不良となる原因は種々考えられるが、反応装置の材質
が大きく影響していることもその一因である。
【０００３】この問題を解決するために、例えば、アメ
リカ特許第4,383,092 号においては反応混合物と接触す
る部分をタンタル、クロム、ニッケル等の非鉄系、非ス
テンレス系の特殊な材質とすることにより生成するポリ
マーの着色を抑制する方法が提案されている。アメリカ
特許第4,383,092 号で提案されている方法は生成ポリマ
−の着色を抑制するという点においては優れている。し
かしながら、用いられる材質が高価であるとともに、装
置製造のための加工も簡単でなく非常に高価となってし
まう欠点がある。
リカ特許第4,383,092 号においては反応混合物と接触す
る部分をタンタル、クロム、ニッケル等の非鉄系、非ス
テンレス系の特殊な材質とすることにより生成するポリ
マーの着色を抑制する方法が提案されている。アメリカ
特許第4,383,092 号で提案されている方法は生成ポリマ
−の着色を抑制するという点においては優れている。し
かしながら、用いられる材質が高価であるとともに、装
置製造のための加工も簡単でなく非常に高価となってし
まう欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の事
情に鑑み、エステル交換法によるポリカーボネートの製
法において、通常のステンレス系材質の反応装置であっ
ても良好な諸物性を有するホリマーを製造することを目
的とし、多角的に鋭意検討を行った。
情に鑑み、エステル交換法によるポリカーボネートの製
法において、通常のステンレス系材質の反応装置であっ
ても良好な諸物性を有するホリマーを製造することを目
的とし、多角的に鋭意検討を行った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】その結果、驚くべきこと
に通常のステンレス系材質の反応装置であっても適当な
表面処理を施すことにより色調、加水分解安定性、耐加
熱黄変性等に優れたポリマーがせいぞうできることを見
出した。着色面においてニッケルやクロム等の材質を使
用した場合と同等以上の結果の得られることを見いだ
し、本発明に至ったものである。
に通常のステンレス系材質の反応装置であっても適当な
表面処理を施すことにより色調、加水分解安定性、耐加
熱黄変性等に優れたポリマーがせいぞうできることを見
出した。着色面においてニッケルやクロム等の材質を使
用した場合と同等以上の結果の得られることを見いだ
し、本発明に至ったものである。
【０００６】すなわち、本発明は炭酸ジエステルとジヒ
ドロキシアリ−ル化合物とを反応させてポリカ−ボネ−
トを製造するに際して，予め反応混合物と接触する部分
を表面をバフ研磨した後、アルカリ洗浄または酸および
アルカリで洗浄し、次いで芳香族化合物で洗浄処理を施
したステンレス系金属よりなる反応装置を用いることを
特徴とするポリカ−ボネ−トの製造法である。
ドロキシアリ−ル化合物とを反応させてポリカ−ボネ−
トを製造するに際して，予め反応混合物と接触する部分
を表面をバフ研磨した後、アルカリ洗浄または酸および
アルカリで洗浄し、次いで芳香族化合物で洗浄処理を施
したステンレス系金属よりなる反応装置を用いることを
特徴とするポリカ−ボネ−トの製造法である。
【０００７】本発明の方法において、バフ研磨、アルカ
リ洗浄および酸洗浄等の処理を単独で行っても一応の効
果は見られるものの、工業上な観点からは充分とは言い
難い。また上記の前処理を施さず単に芳香族化合物によ
る洗浄処理のみでも充分な効果は得られない。
リ洗浄および酸洗浄等の処理を単独で行っても一応の効
果は見られるものの、工業上な観点からは充分とは言い
難い。また上記の前処理を施さず単に芳香族化合物によ
る洗浄処理のみでも充分な効果は得られない。
【０００８】本発明においては、下記の何れかの方法で
処理を行うことが所期の効果を達成する上で有効であ
る。すなわち、 (1)表面をバフ研磨した後、アルカリ洗
浄し、次いで芳香族化合物て洗浄処理する。 (2)表面をバフ研磨した後、酸で洗浄、次いでアルカリ
で洗浄した後、芳香族化合物で洗浄処理する。 (3)表面をバフ研磨した後、アルカリで洗浄、次いで酸
で洗浄した後、芳香族化合物で洗浄処理する。
処理を行うことが所期の効果を達成する上で有効であ
る。すなわち、 (1)表面をバフ研磨した後、アルカリ洗
浄し、次いで芳香族化合物て洗浄処理する。 (2)表面をバフ研磨した後、酸で洗浄、次いでアルカリ
で洗浄した後、芳香族化合物で洗浄処理する。 (3)表面をバフ研磨した後、アルカリで洗浄、次いで酸
で洗浄した後、芳香族化合物で洗浄処理する。
【０００９】すなわち、バフ研磨、アルカリ洗浄または
酸およびアルカリ洗浄、芳香族化合物による洗浄処理と
を組み合わせて適切な順序で処理を行うことにより初め
て効果が発揮されるのであり、本発明の方法はこれらの
単純な表面処理方法の組み合せ効果を巧みに利用してい
るところに特徴がある。
酸およびアルカリ洗浄、芳香族化合物による洗浄処理と
を組み合わせて適切な順序で処理を行うことにより初め
て効果が発揮されるのであり、本発明の方法はこれらの
単純な表面処理方法の組み合せ効果を巧みに利用してい
るところに特徴がある。
【００１０】本発明の方法におけるアルカリ洗浄では、
アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、ア
ルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩の中から選ば
れる少なくとも一種のアルカリ性水溶液が使用される。
これらのうち、アルカリ金属水酸化物の水溶液が、比較
的低濃度でしかも短時間に処理することができ特に効果
的であり好適である。上記の洗浄に使用されるアルカリ
性水溶液の濃度は、アルカリの種類によりその最適濃度
はことなるが、通常２〜３０重量％の範囲が適当であ
る。３０重量％を超える場合は使用量に応じた効果がで
ない上、安全上からも適当でない。また２重量％未満の
濃度では顕著な効果が得られない。
アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、ア
ルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩の中から選ば
れる少なくとも一種のアルカリ性水溶液が使用される。
これらのうち、アルカリ金属水酸化物の水溶液が、比較
的低濃度でしかも短時間に処理することができ特に効果
的であり好適である。上記の洗浄に使用されるアルカリ
性水溶液の濃度は、アルカリの種類によりその最適濃度
はことなるが、通常２〜３０重量％の範囲が適当であ
る。３０重量％を超える場合は使用量に応じた効果がで
ない上、安全上からも適当でない。また２重量％未満の
濃度では顕著な効果が得られない。
【００１１】本発明の方法において、酸洗浄に用られい
る酸は、塩酸、硫酸、硝酸、りん酸、炭酸等の無機酸か
ら選ばれる少なくとも一種の水溶液が使用され、その濃
度はアルカリ洗浄に使用されるアルカリ濃度と等濃度程
度が適当である。
る酸は、塩酸、硫酸、硝酸、りん酸、炭酸等の無機酸か
ら選ばれる少なくとも一種の水溶液が使用され、その濃
度はアルカリ洗浄に使用されるアルカリ濃度と等濃度程
度が適当である。
【００１２】アルカリ洗浄あるいは酸洗浄の具体的な方
法としては、反応容器、攪拌器等の反応混合物と直接接
触する部分を、別途調製したアルカリ水溶液あるいは酸
水溶液に数分〜数１０時間、好ましくは２０分〜１５時
間接触させる方法で行こなわれる。洗浄温度は特に制限
はないが通常室温〜６０℃の範囲で行われる。
法としては、反応容器、攪拌器等の反応混合物と直接接
触する部分を、別途調製したアルカリ水溶液あるいは酸
水溶液に数分〜数１０時間、好ましくは２０分〜１５時
間接触させる方法で行こなわれる。洗浄温度は特に制限
はないが通常室温〜６０℃の範囲で行われる。
【００１３】また、本発明において使用される芳香族化
合物は、トルエン、キシレン、メシチレン，クロルベン
ゼン類等の炭化水素化合物、フェノール、ｏ−クレゾー
ル、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のフェノ−ル類
など種々のものが挙げられるが、特にフェノ−ル類が有
効であり、その中でもフェノールが最適である。
合物は、トルエン、キシレン、メシチレン，クロルベン
ゼン類等の炭化水素化合物、フェノール、ｏ−クレゾー
ル、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール等のフェノ−ル類
など種々のものが挙げられるが、特にフェノ−ル類が有
効であり、その中でもフェノールが最適である。
【００１４】上記の芳香族化合物による処理も、アルカ
リ洗浄あるいは酸洗浄と同様の方法で実施される。処理
の際の温度には特に制限はないが、使用する化合物の融
点以上、沸点より低い温度であり、通常は１００℃〜２
５０℃の範囲で実施される。
リ洗浄あるいは酸洗浄と同様の方法で実施される。処理
の際の温度には特に制限はないが、使用する化合物の融
点以上、沸点より低い温度であり、通常は１００℃〜２
５０℃の範囲で実施される。
【００１５】本発明において用いられるジヒドロキシア
リ−ル化合物は下記一般式（１）で表される化合物てあ
る。
リ−ル化合物は下記一般式（１）で表される化合物てあ
る。
【００１６】
【化３】 （式中，Ａは１〜１５の炭素数を有する２価の炭化水素
基、ハロゲン置換の２価炭化水素基または−Ｓ−，−Ｓ
2 −，−ＳＯ2 −，−ＳＯ−，−Ｏ−，および−ＣＯ−
のごとき２価の基を示し、Ｘはハロゲン原子、炭素数１
〜１４のアルキル基、炭素数６〜１８のアリ−ル基、炭
素数１〜８のオキシアルキル基及び炭素数６〜１８のオ
キシアリ−ル基を示す。ｍは０または１であり、ｙは０
〜４の整数である）
基、ハロゲン置換の２価炭化水素基または−Ｓ−，−Ｓ
2 −，−ＳＯ2 −，−ＳＯ−，−Ｏ−，および−ＣＯ−
のごとき２価の基を示し、Ｘはハロゲン原子、炭素数１
〜１４のアルキル基、炭素数６〜１８のアリ−ル基、炭
素数１〜８のオキシアルキル基及び炭素数６〜１８のオ
キシアリ−ル基を示す。ｍは０または１であり、ｙは０
〜４の整数である）
【００１７】上記一般式（１）で表されるジヒドロキシ
アリ−ル化合物は例えば、２，２’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２’
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）
プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−（３，５
−ジフェニル）フェニルプロパン、２，２’−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’−ジヒドロ
キシ−ジフェニルメタン、ビス（２−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシ−５−ニトロフェニル）メタン、
１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
３，３’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、５−クロロ−２，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）ジフェニルジスルホン、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエ−テル、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジクロロジフェニルエ−テル、４，
４’−ジヒドロキシ−２，５−ジエトキシジフェニルエ
−テル等が例示される。これらのジヒドロキシアリ−ル
化合物は単独あるいは２種以上を混合して用いることが
でき、必要に応じて共重合体とすることもできる。
アリ−ル化合物は例えば、２，２’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２’
−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル）
プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−（３，５
−ジフェニル）フェニルプロパン、２，２’−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’−ジヒドロ
キシ−ジフェニルメタン、ビス（２−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス（４−ヒドロキシ−５−ニトロフェニル）メタン、
１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
３，３’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、５−クロロ−２，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）ジフェニルジスルホン、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエ−テル、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジクロロジフェニルエ−テル、４，
４’−ジヒドロキシ−２，５−ジエトキシジフェニルエ
−テル等が例示される。これらのジヒドロキシアリ−ル
化合物は単独あるいは２種以上を混合して用いることが
でき、必要に応じて共重合体とすることもできる。
【００１８】本発明で用いられる炭酸ジエステルは、下
記の一般式（２）で表される化合物である。
記の一般式（２）で表される化合物である。
【００１９】
【化４】 （式中Ａｒは１価の脂肪族または１価の芳香族基であ
り、Ａｒは同じであっても異なっていてもよい。）
り、Ａｒは同じであっても異なっていてもよい。）
【００２０】上記一般式（２）で表される炭酸ジエステ
ルは、例えば、ジフェニルカ−ボネ−ト及び置換ジフェ
ニルカ−ボネ−ト、ジメチルカ−ボネ−ト、ジトリルカ
−ボネ−ト、ジ−ｔ−ブチルカ−ボネ−トが例示される
が、特に好ましくはジフェニルカ−ボネ−ト、置換ジフ
ェニルカ−ボネ−トが挙げられる。これらの炭酸ジフェ
ニルは、単独あるいは２種以上を混合して用いてもよ
い。
ルは、例えば、ジフェニルカ−ボネ−ト及び置換ジフェ
ニルカ−ボネ−ト、ジメチルカ−ボネ−ト、ジトリルカ
−ボネ−ト、ジ−ｔ−ブチルカ−ボネ−トが例示される
が、特に好ましくはジフェニルカ−ボネ−ト、置換ジフ
ェニルカ−ボネ−トが挙げられる。これらの炭酸ジフェ
ニルは、単独あるいは２種以上を混合して用いてもよ
い。
【００２１】本発明の反応では一般に触媒が使用される
が、用られる触媒は特に制限は無く，一般的なエステル
交換反応に使用される触媒が使用できる。実用的にはア
ルカリ金属の化合物を用いるのが安価であり好ましい。
が、用られる触媒は特に制限は無く，一般的なエステル
交換反応に使用される触媒が使用できる。実用的にはア
ルカリ金属の化合物を用いるのが安価であり好ましい。
【００２２】
【実施例】以下，実施例により本発明を具体的に説明す
るが，本発明は以下の実施例になんらの制限を受けるも
のではない。なお、得られたポリカ−ボネ−トの評価
は，以下の方法により行なった．
るが，本発明は以下の実施例になんらの制限を受けるも
のではない。なお、得られたポリカ−ボネ−トの評価
は，以下の方法により行なった．
【００２３】（１）分子量 ウベロ−デ粘度計を用いて、塩化メチレン中２０℃の極
限粘度［η］を測定し，以下の式より求めた。［η］＝
１．１１×１０-4（Ｍv）0.83
限粘度［η］を測定し，以下の式より求めた。［η］＝
１．１１×１０-4（Ｍv）0.83
【００２４】（２）色相 得られたポリカ−ボネ−トより８０ｍｍφ、１／８イン
チ厚の射出成形品を作製し、東京電色製比色計を用いて
透過ｂ値を測定した。（値が小さい方が色相が良好で透
明度が高い）
チ厚の射出成形品を作製し、東京電色製比色計を用いて
透過ｂ値を測定した。（値が小さい方が色相が良好で透
明度が高い）
【００２５】（３）加水分解安定性 得られたポリカーボネートを、系内水分約８００ｐｐｍ
に調湿し、窒素気流下３００℃に１時間加熱して分子量
低下（ΔＭｖ）を測定し、評価した。
に調湿し、窒素気流下３００℃に１時間加熱して分子量
低下（ΔＭｖ）を測定し、評価した。
【００２６】（４）加熱黄変性 射出成形品を１３０℃の雰囲気下に２０日間放置し、色
相の変化（Δｂ値）で評価した。
相の変化（Δｂ値）で評価した。
【００２７】（５）末端ＯＨ量 四塩化チタン／酢酸法（Makromol chem. 88 215(196
5)）により比色定量を行なった。
5)）により比色定量を行なった。
【００２８】実施例 １ 攪拌羽根，反応容器本体ともに SUS-316よりなる５００
ｍｌの重合容器を作製した。攪拌羽根及びシャフト（以
下両者を併せて攪拌器と記す）は，バフ研磨（＃400）
を施し、ついで１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液中
に１時間浸漬し、水洗の後、１５０℃のフェノ−ルに５
時間浸漬した。反応容器本体は内面をバフ研磨（＃40
0）し、ついで１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液中
を満たした状態で１時間保持後水洗したのち、フェノ−
ルを満たし５時間、１５０℃に保持した。上記の処理を
行った攪拌羽根等と反応容器本体よりなる反応装置を用
いて、下記の反応を行なった。
ｍｌの重合容器を作製した。攪拌羽根及びシャフト（以
下両者を併せて攪拌器と記す）は，バフ研磨（＃400）
を施し、ついで１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液中
に１時間浸漬し、水洗の後、１５０℃のフェノ−ルに５
時間浸漬した。反応容器本体は内面をバフ研磨（＃40
0）し、ついで１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液中
を満たした状態で１時間保持後水洗したのち、フェノ−
ルを満たし５時間、１５０℃に保持した。上記の処理を
行った攪拌羽根等と反応容器本体よりなる反応装置を用
いて、下記の反応を行なった。
【００２９】ジフェニルカ−ボネ−ト １１０．２ｇ
（０．５１５モル）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン〔ビスフェノ−ルＡ〕１１４．０ｇ
（０．５０モル）および水酸化ナトリウム ７．５×１
０-7モルを反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃
で０．５時間保持した後、減圧度を１００ｍｍＨｇにす
ると同時に、２５Ｋ／ｈｒで２８０℃まで昇温を開始し
た。昇温１時間１５分経過後に反応容器内の減圧度を５
０ｍｍＨｇ、ついでその１時間後に１ｍｍＨｇ以下と
し、合計６時間攪拌下に反応を行なった。
（０．５１５モル）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン〔ビスフェノ−ルＡ〕１１４．０ｇ
（０．５０モル）および水酸化ナトリウム ７．５×１
０-7モルを反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃
で０．５時間保持した後、減圧度を１００ｍｍＨｇにす
ると同時に、２５Ｋ／ｈｒで２８０℃まで昇温を開始し
た。昇温１時間１５分経過後に反応容器内の減圧度を５
０ｍｍＨｇ、ついでその１時間後に１ｍｍＨｇ以下と
し、合計６時間攪拌下に反応を行なった。
【００３０】その結果得られたポリマ−は、Ｍv ＝２
２，２００、末端ＯＨ＝０．０１５２重量％、ｂ値＝
０．６であり、着色度は非常に小さかった。また、加水
分解安定性試験の結果は△Ｍv ＝−５００、加熱黄変性
試験の結果はｂ＜0.1 で極めて良好であった。
２，２００、末端ＯＨ＝０．０１５２重量％、ｂ値＝
０．６であり、着色度は非常に小さかった。また、加水
分解安定性試験の結果は△Ｍv ＝−５００、加熱黄変性
試験の結果はｂ＜0.1 で極めて良好であった。
【００３１】実施例 ２〜１１ 実施例１と同様の反応装置を作製し，アルカリ、酸洗
浄、芳香族化合物による洗浄処理および反応原料を表−
１に示すように代えた以外は実施例１と同様な方法で反
応を行った。処理方法、および反応原料を表−１に、生
成ポリマーの諸物性を表−２にそれぞれ示す。
浄、芳香族化合物による洗浄処理および反応原料を表−
１に示すように代えた以外は実施例１と同様な方法で反
応を行った。処理方法、および反応原料を表−１に、生
成ポリマーの諸物性を表−２にそれぞれ示す。
【００３２】比較例１〜６ 表−３に示す処理方法を行った反応装置を使用した以外
は実施例１と同様にして反応を行い、得られたポリマ−
の諸物性を表−３に示す。 （以下余白）
は実施例１と同様にして反応を行い、得られたポリマ−
の諸物性を表−３に示す。 （以下余白）
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【本発明の効果】本発明の方法によれば、反応器などに
高価な材料を使用する必要がなく、通常のステンレス材
質の材料で充分であり、得られるポリカーボネートは色
調のみならず、熱的特性も良好であり、工業的に極めて
有利な方法である。
高価な材料を使用する必要がなく、通常のステンレス材
質の材料で充分であり、得られるポリカーボネートは色
調のみならず、熱的特性も良好であり、工業的に極めて
有利な方法である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 64/00 - 64/42
Claims (7)
- 【請求項１】 炭酸ジエステルとジヒドロキシアリ−ル
化合物とを反応させてポリカ−ボネ−トを製造するに際
して，反応装置の反応混合物と接触する部分を表面をバ
フ研磨した後、アルカリ洗浄または酸およびアルカリで
洗浄し、次いで芳香族化合物で洗浄処理したステンレス
系金属よりなる反応装置を用いることを特徴とするポリ
カ−ボネ−トの製造法。 - 【請求項２】 反応装置の反応混合物と接触する部分
を、下記の何れかの順序で処理する請求項１記載のポリ
カ−ボネ−トの製造法。 (1)表面をバフ研磨した後，アルカリで洗浄し，次いで
芳香族化合物で洗浄処理する。 (2)表面をバフ研磨した後，酸で洗浄，次いでアルカリ
で洗浄した後，芳香族化合物で洗浄処理する。 (3)表面をバフ研磨した後，アルカリで洗浄，次いで酸
で洗浄した後，芳香族化合物で洗浄処理する。 - 【請求項３】 アルカリがアルカリ金属水酸化物、アル
カリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ
金属リン酸塩より選ばれた少なくとも一種である請求項
１記載のポリカ−ボネ−トの製造法。 - 【請求項４】 酸が無機酸より選ばれた少なくとも一種
である請求項１記載のポリカ−ボネ−トの製造法。 - 【請求項５】 芳香族化合物がフェノール類である請求
項１記載のポリカ−ボネ−トの製造法。 - 【請求項６】 ジヒドロキシアリール化合物が、下記一
般式（１）で表される請求項１記載のポリカ−ボネ−ト
の製造法。 （以下余白） 【化１】 （式中，Ａは１〜１５の炭素数を有する２価の炭化水素
基、ハロゲン置換の２価炭化水素基または−Ｓ−，−Ｓ
2 −，−ＳＯ2 −，−ＳＯ−，−Ｏ−，および−ＣＯ−
のごとき２価の基を示し、Ｘはハロゲン原子、炭素数１
〜１４のアルキル基、炭素数６〜１８のアリ−ル基、炭
素数１〜８のオキシアルキル基及び炭素数６〜１８のオ
キシアリ−ル基を示す。ｍは０または１であり、ｙは０
〜４の整数である） - 【請求項７】 炭酸ジエステルが，下記一般式（２）で
表される請求項１記載のポリカ−ボネ−トの製造法。 【化２】 （式中Ａｒは１価の脂肪族または１価の芳香族基であ
り、Ａｒは同じであっても異なっていてもよい。）
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| JP34875492A JP3293675B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ポリカーボネートの製造法 |
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| JP34875492A Expired - Lifetime JP3293675B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ポリカーボネートの製造法 |
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