JP3292566B2 - コークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置 - Google Patents
コークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置Info
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- JP3292566B2 JP3292566B2 JP26497893A JP26497893A JP3292566B2 JP 3292566 B2 JP3292566 B2 JP 3292566B2 JP 26497893 A JP26497893 A JP 26497893A JP 26497893 A JP26497893 A JP 26497893A JP 3292566 B2 JP3292566 B2 JP 3292566B2
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉の上昇管の
曲管部に設けるカーボン付着防止装置に関する。
曲管部に設けるカーボン付着防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉においては、コークス炉の炭
化室から排出される発生ガスを排気本管に誘導するため
に、コークス炉上昇管が設けられている。コークス炉上
昇管は、炭化室から立ち上がる上昇管にＴ字管を取付
け、このＴ字管に下向の曲管を接続し、曲管下方に位置
する排気本管にガスを誘導する。
化室から排出される発生ガスを排気本管に誘導するため
に、コークス炉上昇管が設けられている。コークス炉上
昇管は、炭化室から立ち上がる上昇管にＴ字管を取付
け、このＴ字管に下向の曲管を接続し、曲管下方に位置
する排気本管にガスを誘導する。
【０００３】このＴ字管及び曲管からなるコークス炉上
昇管の曲管部に、ガスに伴われて上昇するタールミスト
や、微粉状の石炭、コークス等のカーボンが付着する。
このカーボンは定期的に掃除を行って除去している。カ
ーボンの付着を防止するために、上昇管曲管部に散液ノ
ズルを設け、安水（アンモニア水）を噴射し、壁面を濡
れ状態に保つようにする技術がある。例えば、実公昭４
８−２３４７４号公報、実公昭５３−４１１７５号公
報、実開昭６１−８２９４３号公報、実開昭６３−９４
９３６号公報などがある。これらの技術は、いずれもコ
ークス炉上昇管の曲管部の上流側上方に散液ノズルを取
付け、このノズルにコークス炉ガス冷却用の既設の安水
配管より分岐した管を接続し、ノズルから内壁面に常時
散液して曲管部内に濡れ壁を生成させ、管内面にカーボ
ンが付着するのをを防止している。このような濡れ壁を
形成した部分は極めて優れたカーボン付着防止効果を示
すことが知られている。
昇管の曲管部に、ガスに伴われて上昇するタールミスト
や、微粉状の石炭、コークス等のカーボンが付着する。
このカーボンは定期的に掃除を行って除去している。カ
ーボンの付着を防止するために、上昇管曲管部に散液ノ
ズルを設け、安水（アンモニア水）を噴射し、壁面を濡
れ状態に保つようにする技術がある。例えば、実公昭４
８−２３４７４号公報、実公昭５３−４１１７５号公
報、実開昭６１−８２９４３号公報、実開昭６３−９４
９３６号公報などがある。これらの技術は、いずれもコ
ークス炉上昇管の曲管部の上流側上方に散液ノズルを取
付け、このノズルにコークス炉ガス冷却用の既設の安水
配管より分岐した管を接続し、ノズルから内壁面に常時
散液して曲管部内に濡れ壁を生成させ、管内面にカーボ
ンが付着するのをを防止している。このような濡れ壁を
形成した部分は極めて優れたカーボン付着防止効果を示
すことが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来のコ
ークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置の構造で
は、効果的な散液を行うため、散液ノズルは管の上方に
設け、管の内壁面に沿って散液するように設けてある。
このため、散液ノズルの直下の部分、つまり、曲管部の
底面は、濡れ壁を形成することができない。従って、こ
の部分にカーボンが堆積することを防止することができ
ないという問題がある。
ークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置の構造で
は、効果的な散液を行うため、散液ノズルは管の上方に
設け、管の内壁面に沿って散液するように設けてある。
このため、散液ノズルの直下の部分、つまり、曲管部の
底面は、濡れ壁を形成することができない。従って、こ
の部分にカーボンが堆積することを防止することができ
ないという問題がある。
【０００５】また、複数の散液ノズルで曲管部の濡れ壁
形成を試みている装置もあるが、コークス炉上昇管曲管
部におけるノズルは、共通の欠点として、安水中の炭化
物によってノズルが閉塞する問題があり、多数の散液ノ
ズルを設けることは、ノズルの保守費用が増大し、得策
ではない。すなわちノズルの数はできるだけ少ないほう
がよい。
形成を試みている装置もあるが、コークス炉上昇管曲管
部におけるノズルは、共通の欠点として、安水中の炭化
物によってノズルが閉塞する問題があり、多数の散液ノ
ズルを設けることは、ノズルの保守費用が増大し、得策
ではない。すなわちノズルの数はできるだけ少ないほう
がよい。
【０００６】本発明はノズル数を増加することなくコー
クス炉上昇管曲管部の底面にカーボンが付着するのを防
止し、掃除作業の頻度を低減することを目的とする。
クス炉上昇管曲管部の底面にカーボンが付着するのを防
止し、掃除作業の頻度を低減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
るコークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置であ
る。すなわち本発明は、コークス炉上昇管曲管部の内部
に、上部には散液ノズルを挿脱可能に設けると共に、底
面には炭化室側に高堰を設け排気本管側に低堰を設け、
該高堰と低堰と底面に、炭化室側に高堰を設け、排気管
側に低堰を設け、この高堰と低堰との間に低堰からオー
バーフローする液溜りを形成したことを特徴とするコー
クス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置である。
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
るコークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置であ
る。すなわち本発明は、コークス炉上昇管曲管部の内部
に、上部には散液ノズルを挿脱可能に設けると共に、底
面には炭化室側に高堰を設け排気本管側に低堰を設け、
該高堰と低堰と底面に、炭化室側に高堰を設け、排気管
側に低堰を設け、この高堰と低堰との間に低堰からオー
バーフローする液溜りを形成したことを特徴とするコー
クス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置である。
【０００８】
【作用】本発明のコークス炉上昇管曲管部カーボン付着
防止装置は、散液ノズルを用いた濡れ壁形成技術に、濡
れ壁を形成できない部分に液溜りを設ける技術を加えた
ものである。観察によると、曲幹部の底面が肌荒れし、
その凹部に安水が溜っている部分にカーボンの付着が見
られなかった。本発明はこの知見に立脚するもので、曲
管部の底面に液溜りを積極的に形成し、この液溜りに適
度の流れを生じるように構成した。この構成により曲管
部の底面に、常時濡れが生じ、カーボンの付着、堆積を
防止する作用を生じる。このため、従来の濡れ壁技術と
あいまって、曲管部のカーボンの掃除を大幅に減少させ
ることができる。この場合、本発明では、散液ノズルを
外部から挿脱可能に取付けたから、散液ノズルの掃除も
簡略化され、全体として人力による作業手間を大幅に節
約することができる。
防止装置は、散液ノズルを用いた濡れ壁形成技術に、濡
れ壁を形成できない部分に液溜りを設ける技術を加えた
ものである。観察によると、曲幹部の底面が肌荒れし、
その凹部に安水が溜っている部分にカーボンの付着が見
られなかった。本発明はこの知見に立脚するもので、曲
管部の底面に液溜りを積極的に形成し、この液溜りに適
度の流れを生じるように構成した。この構成により曲管
部の底面に、常時濡れが生じ、カーボンの付着、堆積を
防止する作用を生じる。このため、従来の濡れ壁技術と
あいまって、曲管部のカーボンの掃除を大幅に減少させ
ることができる。この場合、本発明では、散液ノズルを
外部から挿脱可能に取付けたから、散液ノズルの掃除も
簡略化され、全体として人力による作業手間を大幅に節
約することができる。
【０００９】堰を越す流れは、適切な設計によって、堰
の上流の水深を適切に定めることができる。従って、条
件に応じて、高堰と低堰の高さを設計によって定めれば
よい。図３は堰８を越す流れ９の説明図である。高さＤ
（ｍ）の堰８を越える堰上の水深をＨ（ｍ）、堰を越え
る流れの量をＱ（ｍ3 ／ｓｅｃ）とすれば、 Ｑ＝（２／３）ＣＢ（２ｇ）1/2 Ｈ 3/2 但し、Ｃ＝０．６０５＋１／（１０００Ｈ）＋０．０８
Ｈ／Ｄ である。上の式を参照して、高堰と低堰の高さを定め、
また、上式のＱより少ない量の散液を行うとよい。
の上流の水深を適切に定めることができる。従って、条
件に応じて、高堰と低堰の高さを設計によって定めれば
よい。図３は堰８を越す流れ９の説明図である。高さＤ
（ｍ）の堰８を越える堰上の水深をＨ（ｍ）、堰を越え
る流れの量をＱ（ｍ3 ／ｓｅｃ）とすれば、 Ｑ＝（２／３）ＣＢ（２ｇ）1/2 Ｈ 3/2 但し、Ｃ＝０．６０５＋１／（１０００Ｈ）＋０．０８
Ｈ／Ｄ である。上の式を参照して、高堰と低堰の高さを定め、
また、上式のＱより少ない量の散液を行うとよい。
【００１０】
【実施例】図４にコークス炉上昇管１０、排ガス本管１
１の関係を示した。上昇管１０は図示しないコークス炉
の炭化室から立上っており、炭化室から排出されるガス
１２を曲管１を経て排気本管１１に誘導する。ガス１２
に伴なわれて上昇するカーボン等が曲管１内に付着する
のを防止するために、従来より、上昇管曲管部に散液ノ
ズル４を設け、安水（アンモニア水）を噴射し、壁面を
濡れ状態に保つようにしている。しかし、上昇管曲管部
（Ｔ字管５及び曲管１）の内部底面は、濡れ壁を形成す
ることができず、カーボンの堆積が避けられなかった。
１の関係を示した。上昇管１０は図示しないコークス炉
の炭化室から立上っており、炭化室から排出されるガス
１２を曲管１を経て排気本管１１に誘導する。ガス１２
に伴なわれて上昇するカーボン等が曲管１内に付着する
のを防止するために、従来より、上昇管曲管部に散液ノ
ズル４を設け、安水（アンモニア水）を噴射し、壁面を
濡れ状態に保つようにしている。しかし、上昇管曲管部
（Ｔ字管５及び曲管１）の内部底面は、濡れ壁を形成す
ることができず、カーボンの堆積が避けられなかった。
【００１１】図１はこの問題を解決した本発明の実施例
のコークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置を示す
図である。また図２はそのＡ−Ａ矢視図である。以下、
図１、図２を参照して、本発明の実施例について詳細に
説明する。コークス炉上昇管のＴ字管５には、上部壁に
穿設した孔を通って、フランジ構造の抜き差し可能な散
液ノズル４を取付けている。この散液ノズル４の噴出口
は曲管１の方向に向けて開口し、偏平広角度末広がりの
散液スプレイ形状を有する。この散液ノズル４の液の広
がり角度はこの実施例では１６０度である。散液ノズル
４には、発生コークス炉ガスの冷却用安水ノズル２に結
合された安水配管より分岐した分岐管３を接続してい
る。散液ノズル４は常時散液し、曲管１及びＴ字管５の
内面、すなわち上昇管曲管部の内部に濡れ壁を形成さ
せ、内壁へのカーボンの付着を防止している。
のコークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置を示す
図である。また図２はそのＡ−Ａ矢視図である。以下、
図１、図２を参照して、本発明の実施例について詳細に
説明する。コークス炉上昇管のＴ字管５には、上部壁に
穿設した孔を通って、フランジ構造の抜き差し可能な散
液ノズル４を取付けている。この散液ノズル４の噴出口
は曲管１の方向に向けて開口し、偏平広角度末広がりの
散液スプレイ形状を有する。この散液ノズル４の液の広
がり角度はこの実施例では１６０度である。散液ノズル
４には、発生コークス炉ガスの冷却用安水ノズル２に結
合された安水配管より分岐した分岐管３を接続してい
る。散液ノズル４は常時散液し、曲管１及びＴ字管５の
内面、すなわち上昇管曲管部の内部に濡れ壁を形成さ
せ、内壁へのカーボンの付着を防止している。
【００１２】さらに、Ｔ字管５の底面の上流部に、管の
底面の最低部より高さＤ0 ＝５０ｍｍの高い堰６を設
け、曲管１の底面に高さＤ＝３０ｍｍの低い堰７を設け
た。この高さの低い堰７は曲管１の底面の下流端の位置
に設けた堰７ａとしてもよい。堰６及び堰７の間に液溜
りが生じ、常時いわゆる擬似濡れ壁を形成した。堰７の
幅寸法Ｂは、曲管部底面の濡れ壁形成領域を十分カバー
するように定める。堰６は液溜りの液がコークス炉炭化
室側（上昇管１０側）へ逆流しないように、堰７より高
さを高くし、液溜り内の液が堰７をオーバーフローして
下流側に流出するようにした。この堰６、７は溶接によ
って取付けた。
底面の最低部より高さＤ0 ＝５０ｍｍの高い堰６を設
け、曲管１の底面に高さＤ＝３０ｍｍの低い堰７を設け
た。この高さの低い堰７は曲管１の底面の下流端の位置
に設けた堰７ａとしてもよい。堰６及び堰７の間に液溜
りが生じ、常時いわゆる擬似濡れ壁を形成した。堰７の
幅寸法Ｂは、曲管部底面の濡れ壁形成領域を十分カバー
するように定める。堰６は液溜りの液がコークス炉炭化
室側（上昇管１０側）へ逆流しないように、堰７より高
さを高くし、液溜り内の液が堰７をオーバーフローして
下流側に流出するようにした。この堰６、７は溶接によ
って取付けた。
【００１３】散液ノズルから供給された液は、水堰６、
７間に液溜りを形成し、堰７からオーバーフローし、適
度の流れを生じる。従って、Ｔ字管５、曲管１の底面に
カーボンが付着するのを効果的に防止することができ
た。
７間に液溜りを形成し、堰７からオーバーフローし、適
度の流れを生じる。従って、Ｔ字管５、曲管１の底面に
カーボンが付着するのを効果的に防止することができ
た。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、従来はコークス炉上昇管曲管部の底面に散液ノズ
ルによる濡れ壁が形成されずにカーボンが付着していた
が、これを防止することができ、コークス炉上昇管曲管
部カーボン除去作業の頻度を大幅に減少させることがで
きる。
ので、従来はコークス炉上昇管曲管部の底面に散液ノズ
ルによる濡れ壁が形成されずにカーボンが付着していた
が、これを防止することができ、コークス炉上昇管曲管
部カーボン除去作業の頻度を大幅に減少させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のコークス炉上昇管曲管部カーボン付着
防止装置を示す曲管部縦断面図である。
防止装置を示す曲管部縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】堰を越す流れの説明図である。
【図４】コークス炉上昇管の縦断面図である。
１ 曲管 ２ 安水ノズル ３ 分岐管 ４ 散液ノズル ５ Ｔ字管 ６ 堰 ７ 堰 ８ 堰 ９ 堰を越す流れ １０ 上昇管 １１ 排気本管 １２ ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 幹夫 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３ 住友金属 工業株式会社内 (72)発明者 加藤 真人 尼崎市御園町５番地 関西熱化学株式会 社内 (72)発明者 松田 和清 尼崎市御園町５番地 関西熱化学株式会 社内 (72)発明者 田村 光之進 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 中谷 寛 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 実開 昭51−86742（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−66759（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−66760（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10B 27/06 C10B 43/08
Claims (1)
- 【請求項１】コークス炉上昇管曲管部内部に、上部には
散液ノズルを装脱可能に設けると共に、底面には炭化室
側に高堰を設け排気本管側に低堰を設け該高堰と該低堰
との間に液溜りを形成したことを特徴とするコークス炉
上昇管曲管部カーボン付着防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26497893A JP3292566B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | コークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26497893A JP3292566B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | コークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118645A JPH07118645A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3292566B2 true JP3292566B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17410864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26497893A Expired - Fee Related JP3292566B2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | コークス炉上昇管曲管部カーボン付着防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292566B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101697673B1 (ko) * | 2015-06-05 | 2017-01-18 | 주식회사 포스코 | 관 크리닝 장치, 원료 처리 장치 및 방법 |
| CN207418661U (zh) * | 2017-09-06 | 2018-05-29 | 大连亨利测控仪表工程有限公司 | 一种新型鹅颈管冶金焦化煤气控制装置 |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP26497893A patent/JP3292566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118645A (ja) | 1995-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020305 |
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