JP3292012B2 - 鉄の溶融還元装置 - Google Patents
鉄の溶融還元装置Info
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- JP3292012B2 JP3292012B2 JP31446095A JP31446095A JP3292012B2 JP 3292012 B2 JP3292012 B2 JP 3292012B2 JP 31446095 A JP31446095 A JP 31446095A JP 31446095 A JP31446095 A JP 31446095A JP 3292012 B2 JP3292012 B2 JP 3292012B2
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- smelting reduction
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- Manufacture Of Iron (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉄の溶融還元装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鉱石の溶融還元法は粒度の細かい、鉄
鉱石、石炭、副原料等の原料を直接溶融還元装置に投入
できるので、焼結工場およびコ−クス工場が不要とな
り、高炉製鉄法に比べて経済的であり、両工場で発生し
ていた環境問題も解決できる優れた製鉄法となってい
る。
鉱石、石炭、副原料等の原料を直接溶融還元装置に投入
できるので、焼結工場およびコ−クス工場が不要とな
り、高炉製鉄法に比べて経済的であり、両工場で発生し
ていた環境問題も解決できる優れた製鉄法となってい
る。
【０００３】鉄鉱石の溶融還元法は、溶融還元炉を用い
鉄鉱石を溶融状態で還元して、銑鉄を得る方法である。
溶融還元炉は反応が速やかで生産性を弾力的に調整でき
る一方、エネルギー利用率が低いので、これに予備還元
炉を併設して溶融還元装置が構成されることが多い。
鉄鉱石を溶融状態で還元して、銑鉄を得る方法である。
溶融還元炉は反応が速やかで生産性を弾力的に調整でき
る一方、エネルギー利用率が低いので、これに予備還元
炉を併設して溶融還元装置が構成されることが多い。
【０００４】予備還元炉には、溶融還元炉で発生するＣ
Ｏを主体とする高温ガスが、還元用ガスとして導入され
る。予備還元炉内の鉄鉱石は固体状態で予備還元、且つ
予熱され、溶融還元炉に装入される。予備還元炉として
は、粒状、粉状の鉄鉱石の還元に適した流動層式が採用
されるのが一般的であり、従来の溶融還元装置は、鉄浴
式の溶融還元炉と流動層式の予備還元炉より構成され、
操業時には溶融還元炉から高温の還元性ガスが発生し、
高温の還元性ガスは管路を通じて溶融還元炉の上部から
予備還元炉の下部に導入され、予備還元炉で鉄鉱石の予
熱と予備還元が行われる。
Ｏを主体とする高温ガスが、還元用ガスとして導入され
る。予備還元炉内の鉄鉱石は固体状態で予備還元、且つ
予熱され、溶融還元炉に装入される。予備還元炉として
は、粒状、粉状の鉄鉱石の還元に適した流動層式が採用
されるのが一般的であり、従来の溶融還元装置は、鉄浴
式の溶融還元炉と流動層式の予備還元炉より構成され、
操業時には溶融還元炉から高温の還元性ガスが発生し、
高温の還元性ガスは管路を通じて溶融還元炉の上部から
予備還元炉の下部に導入され、予備還元炉で鉄鉱石の予
熱と予備還元が行われる。
【０００５】これらの従来の溶融還元装置の一例とし
て、特開平４−６３２１６号公報で開示された装置を図
２に示す。この装置は予備還元炉１と溶融還元炉１１が
管路２１により直結されており、管路２１が溶融還元炉
１１から予備還元炉１への還元性ガスの通路と、予備還
元炉１から溶融還元炉１１への予熱・予備還元された鉱
石の通路を兼ねていて、管路２１の途中にダスト回収装
置を持たない溶融還元装置であり、溶融還元炉１１から
の高温の発生ガスを温度を低下させることなく、予備還
元炉１において有効に利用できるようになっている。
て、特開平４−６３２１６号公報で開示された装置を図
２に示す。この装置は予備還元炉１と溶融還元炉１１が
管路２１により直結されており、管路２１が溶融還元炉
１１から予備還元炉１への還元性ガスの通路と、予備還
元炉１から溶融還元炉１１への予熱・予備還元された鉱
石の通路を兼ねていて、管路２１の途中にダスト回収装
置を持たない溶融還元装置であり、溶融還元炉１１から
の高温の発生ガスを温度を低下させることなく、予備還
元炉１において有効に利用できるようになっている。
【０００６】この溶融還元装置においては、予備還元炉
１の流動層室４に鉄鉱石投入管を通じて投入された鉄鉱
石は、分散板２上で予熱・予備還元される。操業時には
分散板２より落鉱が発生するが、これらの落鉱は風箱３
に滞留することなく直ちに管路２１を通じて溶融還元炉
１１に落下する構造となっているので、落鉱は風箱３に
長時間溜まることがなく、風箱内で落鉱が固着すること
がない。
１の流動層室４に鉄鉱石投入管を通じて投入された鉄鉱
石は、分散板２上で予熱・予備還元される。操業時には
分散板２より落鉱が発生するが、これらの落鉱は風箱３
に滞留することなく直ちに管路２１を通じて溶融還元炉
１１に落下する構造となっているので、落鉱は風箱３に
長時間溜まることがなく、風箱内で落鉱が固着すること
がない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−６３２１６号公報で開示された溶融還元装置では、
排ガス顕熱の損失は少ないが、操業条件によって落鉱が
増加した場合には、溶融還元炉の操業に以下のような悪
影響を及ぼすことがある。
４−６３２１６号公報で開示された溶融還元装置では、
排ガス顕熱の損失は少ないが、操業条件によって落鉱が
増加した場合には、溶融還元炉の操業に以下のような悪
影響を及ぼすことがある。
【０００８】この溶融還元装置では、予備還元炉下流
側、即ち排ガス管６の後にダンパー２７を設け、そのダ
ンパ２７の開度を調整して、分散板２を通過する溶融還
元炉１１からの発生ガスの流速を調整している。分散板
２での発生ガス流速の調整により、予熱・予備還元され
た鉄鉱石の溶融還元炉１１への装入量を調整している。
このため分散板２上へ投入された鉄鉱石が一時的に増加
した場合、または溶融還元炉１１の操業において送酸量
の低下や送酸停止により、溶融還元炉１１からの発生ガ
ス量が急激に減少して分散板２を通過するガス流速が急
激に低下した場合には、短時間に鉱石装入量が増加する
事態、所謂、落鉱が発生する。
側、即ち排ガス管６の後にダンパー２７を設け、そのダ
ンパ２７の開度を調整して、分散板２を通過する溶融還
元炉１１からの発生ガスの流速を調整している。分散板
２での発生ガス流速の調整により、予熱・予備還元され
た鉄鉱石の溶融還元炉１１への装入量を調整している。
このため分散板２上へ投入された鉄鉱石が一時的に増加
した場合、または溶融還元炉１１の操業において送酸量
の低下や送酸停止により、溶融還元炉１１からの発生ガ
ス量が急激に減少して分散板２を通過するガス流速が急
激に低下した場合には、短時間に鉱石装入量が増加する
事態、所謂、落鉱が発生する。
【０００９】このような緊急時に予備還元炉１への鉱石
装入量を制御することは極めて困難であり、予熱・予備
還元の不充分な鉄鉱石の落鉱が発生した場合や、溶融還
元炉１１の溶銑温度が低い場合には、落鉱によって溶銑
温度がさらに低下して炉況は悪化する。最悪の場合は熱
不足により溶融還元炉１１の操業が不可能になる場合が
あった。
装入量を制御することは極めて困難であり、予熱・予備
還元の不充分な鉄鉱石の落鉱が発生した場合や、溶融還
元炉１１の溶銑温度が低い場合には、落鉱によって溶銑
温度がさらに低下して炉況は悪化する。最悪の場合は熱
不足により溶融還元炉１１の操業が不可能になる場合が
あった。
【００１０】また、この溶融還元装置では、溶融還元炉
から発生するダストの分離装置を持たないために、溶融
還元炉１１に投入した原料量（特に炭材）に対しダスト
としてロスする量が把握できないので、操業時の重要な
指針の一つである投入成分の炉内残存量を知ることがで
きず、従って、溶融還元炉内は高反応性条件下であるた
め常に迅速な操業アクションを必要とするにもかかわら
ず、溶融還元炉内の製錬反応状態が全く把握できない。
から発生するダストの分離装置を持たないために、溶融
還元炉１１に投入した原料量（特に炭材）に対しダスト
としてロスする量が把握できないので、操業時の重要な
指針の一つである投入成分の炉内残存量を知ることがで
きず、従って、溶融還元炉内は高反応性条件下であるた
め常に迅速な操業アクションを必要とするにもかかわら
ず、溶融還元炉内の製錬反応状態が全く把握できない。
【００１１】さらに、溶融還元炉へ投入される鉄鉱石が
予備還元炉の分散板上で流動化している間に鉄鉱石と発
生ダストが接触するために、投入される鉄鉱石の表面に
発生ダストが付着し鉄鉱石と還元用ガスとの接触が妨げ
られ、鉄鉱石の予熱・予備還元が遅れて不充分となるこ
とがあった。
予備還元炉の分散板上で流動化している間に鉄鉱石と発
生ダストが接触するために、投入される鉄鉱石の表面に
発生ダストが付着し鉄鉱石と還元用ガスとの接触が妨げ
られ、鉄鉱石の予熱・予備還元が遅れて不充分となるこ
とがあった。
【００１２】本発明は、このような課題を解決するする
ためになされたものであって、溶融還元炉からの発生ガ
ス顕熱を予備還元炉において有効に利用でき、かつ操業
中の落鉱の悪影響を解消し、落鉱およびダストの発生量
および性状を充分に把握することができる溶融還元装置
を提供するものである。
ためになされたものであって、溶融還元炉からの発生ガ
ス顕熱を予備還元炉において有効に利用でき、かつ操業
中の落鉱の悪影響を解消し、落鉱およびダストの発生量
および性状を充分に把握することができる溶融還元装置
を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の鉄の溶融還元装
置は、溶融還元炉と、その発生ガスを還元用ガスとして
下部の風箱から導入して分散板上の鉄鉱石に接触させた
後に上方の排ガス管より排出する流動層式予備還元炉
と、溶融還元炉と予備還元炉の風箱側壁部を繋ぎ発生ガ
スを導入する管路と、流動層下部より予備還元された鉄
鉱石を溶融還元炉の炉口に排出する予備還元鉱石の排出
管と、風箱底部の排出孔を介して発生ガスのダストと分
散板からの落鉱とを集めて分別回収する回収装置とから
なることを特徴とする鉄鉱石の溶融還元装置である。
置は、溶融還元炉と、その発生ガスを還元用ガスとして
下部の風箱から導入して分散板上の鉄鉱石に接触させた
後に上方の排ガス管より排出する流動層式予備還元炉
と、溶融還元炉と予備還元炉の風箱側壁部を繋ぎ発生ガ
スを導入する管路と、流動層下部より予備還元された鉄
鉱石を溶融還元炉の炉口に排出する予備還元鉱石の排出
管と、風箱底部の排出孔を介して発生ガスのダストと分
散板からの落鉱とを集めて分別回収する回収装置とから
なることを特徴とする鉄鉱石の溶融還元装置である。
【００１４】溶融還元炉と予備還元炉の風箱とを管路で
直接繋ぐので、溶融還元炉からの発生ガス顕熱を予備還
元炉において有効に利用できる。更に、風箱にて発生ガ
スが保持しているダストと予備還元炉の分散板からの落
鉱とを集めて、このダストと落鉱とを排出する排出孔
と、排出孔より排出されたダストと落鉱とを回収する回
収装置とを設けているので、分散板上へ投入された鉄鉱
石が一時的に増加したり、または溶融還元炉の操業にお
いて送酸ダウンや送酸停止により溶融還元炉からの発生
ガス量が急激に減少して、分散板ノズルでのガス流速が
急激に低下しても、発生ガスを導入する管路が風箱側壁
部に開口しているので、鉄鉱石は直接溶融還元炉に落下
せず、回収装置で回収できる。
直接繋ぐので、溶融還元炉からの発生ガス顕熱を予備還
元炉において有効に利用できる。更に、風箱にて発生ガ
スが保持しているダストと予備還元炉の分散板からの落
鉱とを集めて、このダストと落鉱とを排出する排出孔
と、排出孔より排出されたダストと落鉱とを回収する回
収装置とを設けているので、分散板上へ投入された鉄鉱
石が一時的に増加したり、または溶融還元炉の操業にお
いて送酸ダウンや送酸停止により溶融還元炉からの発生
ガス量が急激に減少して、分散板ノズルでのガス流速が
急激に低下しても、発生ガスを導入する管路が風箱側壁
部に開口しているので、鉄鉱石は直接溶融還元炉に落下
せず、回収装置で回収できる。
【００１５】したがって溶融還元炉の操業を乱すことな
く、また落鉱およびダストの発生量が正確に把握できる
ので、安定した操業ができる。
く、また落鉱およびダストの発生量が正確に把握できる
ので、安定した操業ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に基い
て説明する。図１に本発明による溶融還元装置の概要断
面図を示す。
て説明する。図１に本発明による溶融還元装置の概要断
面図を示す。
【００１７】予備還元炉１は、分散板２と風箱３と流動
層室４と排ガス管６とより構成され、流動層室４には鉄
鉱石の投入管５が配置されている。流動層室４で予熱・
予備還元された鉄鉱石は予備還元鉱石の排出管７より排
出される。この予備還元炉１の予備還元鉱石の排出管７
は、溶融還元炉１１の予熱・予備還元された鉄鉱石の投
入管１６と配管で接続されている。風箱３の下部には、
落鉱およびダストを排出する排出孔８が配置されてい
る。排出孔８には排出用配管９が接続され、排出用配管
９は更に回収装置１０に接続されている。回収装置１０
は、主に落鉱を回収する落鉱回収タンク１０ａと、主に
発生ガス中のダストを回収するダスト回収タンク１０ｂ
から構成されている。排出用配管９には、付着防止用の
パ−ジ配管２２と付着検知器２３を少なくとも一箇以上
設置する。
層室４と排ガス管６とより構成され、流動層室４には鉄
鉱石の投入管５が配置されている。流動層室４で予熱・
予備還元された鉄鉱石は予備還元鉱石の排出管７より排
出される。この予備還元炉１の予備還元鉱石の排出管７
は、溶融還元炉１１の予熱・予備還元された鉄鉱石の投
入管１６と配管で接続されている。風箱３の下部には、
落鉱およびダストを排出する排出孔８が配置されてい
る。排出孔８には排出用配管９が接続され、排出用配管
９は更に回収装置１０に接続されている。回収装置１０
は、主に落鉱を回収する落鉱回収タンク１０ａと、主に
発生ガス中のダストを回収するダスト回収タンク１０ｂ
から構成されている。排出用配管９には、付着防止用の
パ−ジ配管２２と付着検知器２３を少なくとも一箇以上
設置する。
【００１８】溶融還元炉１１は炉体１２とフ−ド１３か
ら構成され、炉体１２の底には鉄浴１４が溜められ、炉
体１２は炉体支持装置１５によって支持され、鉄浴１４
を攪拌するガス吹込み管１９などが接続されている。フ
−ド１３には還元された鉄鉱石の投入管１６、石炭およ
び副原料の投入管１７、酸素吹込み用ランス１８、ダス
ト吹込み管２０、および管路２１などが接続されてい
る。
ら構成され、炉体１２の底には鉄浴１４が溜められ、炉
体１２は炉体支持装置１５によって支持され、鉄浴１４
を攪拌するガス吹込み管１９などが接続されている。フ
−ド１３には還元された鉄鉱石の投入管１６、石炭およ
び副原料の投入管１７、酸素吹込み用ランス１８、ダス
ト吹込み管２０、および管路２１などが接続されてい
る。
【００１９】そして炉体１２は、フ−ド１３、管路２１
を介して、予備還元炉１の風箱３の側壁に繋がってい
る。
を介して、予備還元炉１の風箱３の側壁に繋がってい
る。
【００２０】管路２１は発生ガス中のダストが通過する
ため、管路２１内の水平部下面や曲り部などのダストが
堆積しやすい箇所には、付着防止用のパ−ジ配管２２と
付着検知器２３を少なくとも１箇所以上に設置する。な
お付着検知器２３としては圧力計あるいは温度計を使用
する。
ため、管路２１内の水平部下面や曲り部などのダストが
堆積しやすい箇所には、付着防止用のパ−ジ配管２２と
付着検知器２３を少なくとも１箇所以上に設置する。な
お付着検知器２３としては圧力計あるいは温度計を使用
する。
【００２１】管路２１に付着せずに通過する発生ガス中
のダストは、予備還元炉１の風箱３に入った途端に発生
ガスの流速が大きく低下するため、ダストの大半が風箱
３内の下部の排出用配管９の方向へ自然落下して回収さ
れる。なお管路２１と予備還元炉１の風箱３の接合部で
は、例えば堰２４を設けたり、あるいは接合部の管路２
１の内径をその他の部分より縮小あるいは拡大するなど
して、発生ガスの流れを強制的に変更してダストをより
回収し易くしても良い。
のダストは、予備還元炉１の風箱３に入った途端に発生
ガスの流速が大きく低下するため、ダストの大半が風箱
３内の下部の排出用配管９の方向へ自然落下して回収さ
れる。なお管路２１と予備還元炉１の風箱３の接合部で
は、例えば堰２４を設けたり、あるいは接合部の管路２
１の内径をその他の部分より縮小あるいは拡大するなど
して、発生ガスの流れを強制的に変更してダストをより
回収し易くしても良い。
【００２２】予備還元炉１の風箱３下部に回収されたダ
ストは排出用配管９を通じて風箱３の外部へ排出され
る。図１では風箱３からの排出用配管９を１本とし、落
鉱とダストを同じ排出用配管９より排出できるようにす
ることで装置のコンパクト化を図っている。
ストは排出用配管９を通じて風箱３の外部へ排出され
る。図１では風箱３からの排出用配管９を１本とし、落
鉱とダストを同じ排出用配管９より排出できるようにす
ることで装置のコンパクト化を図っている。
【００２３】通常の操業中においては、分散板２での発
生ガスの流速が充分に確保されているために分散板２か
らの落鉱がほとんど無いので、落鉱回収タンク１０ａ上
のバルブ２５を閉じ、ダスト回収タンク１０ｂ上のバル
ブ２６を開にして、風箱３で回収されたダストを排出用
配管９を通じてダスト回収タンク１０ｂの方へ流れるよ
うにして回収する。ダスト回収タンク１０ｂに回収した
ダストは発生量や成分値を測定した後、ダスト吹込み管
２０により溶融還元炉１１へ投入する。
生ガスの流速が充分に確保されているために分散板２か
らの落鉱がほとんど無いので、落鉱回収タンク１０ａ上
のバルブ２５を閉じ、ダスト回収タンク１０ｂ上のバル
ブ２６を開にして、風箱３で回収されたダストを排出用
配管９を通じてダスト回収タンク１０ｂの方へ流れるよ
うにして回収する。ダスト回収タンク１０ｂに回収した
ダストは発生量や成分値を測定した後、ダスト吹込み管
２０により溶融還元炉１１へ投入する。
【００２４】溶融還元炉１１で異常が発生した場合、あ
るいは溶融還元炉１１の操業立上げや操業停止する場合
には、落鉱が多量に発生するので、バルブ２５を開にし
て、バルブ２６を閉にすることにより、落鉱とダストの
混合したものを落鉱回収タンク１０ａに回収する。そし
て溶融還元炉１１の操業状況が回復あるいは安定するま
では、溶融還元炉１１へはダストを投入せずに系外へ排
出するようにして溶融還元炉１１の操業を維持する。溶
融還元炉１１の操業が回復あるいは安定したら、ダスト
回収タンク１０ｂにてダストの回収を再開する。
るいは溶融還元炉１１の操業立上げや操業停止する場合
には、落鉱が多量に発生するので、バルブ２５を開にし
て、バルブ２６を閉にすることにより、落鉱とダストの
混合したものを落鉱回収タンク１０ａに回収する。そし
て溶融還元炉１１の操業状況が回復あるいは安定するま
では、溶融還元炉１１へはダストを投入せずに系外へ排
出するようにして溶融還元炉１１の操業を維持する。溶
融還元炉１１の操業が回復あるいは安定したら、ダスト
回収タンク１０ｂにてダストの回収を再開する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、溶融還元炉からの発生
ガスの顕熱を予備還元炉で有効に利用でき、ダスト及び
落鉱の発生量と炉内残存量を正確に把握できるので、操
業条件の変動による操業の立上り、操業停止のような場
合でも、回収装置を使用することにより溶融還元炉への
悪影響を完全に解消でき、安定した操業が得られる。
ガスの顕熱を予備還元炉で有効に利用でき、ダスト及び
落鉱の発生量と炉内残存量を正確に把握できるので、操
業条件の変動による操業の立上り、操業停止のような場
合でも、回収装置を使用することにより溶融還元炉への
悪影響を完全に解消でき、安定した操業が得られる。
【図１】本発明の溶融還元装置の概略断面図である。
【図２】従来の溶融還元装置の概略断面図である。
１ 予備還元炉 ２ 分散板 ３ 風箱 ４ 流動層室 ５ 鉄鉱石の投入管 ６ 排ガス管 ７ 予備還元鉱石の排出管 ８ 排出孔 ９ 排出用配管 １０ 回収装置 １１ 溶融還元炉 １２ 炉体 １３ フ−ド １４ 鉄浴（溶鉄） ２１ 管路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−129916（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−149912（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−229812（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−110407（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−188721（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 11/00 C21B 13/00 101 C22B 5/02 F27D 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融還元炉と、その発生ガスを還元用ガ
スとして下部の風箱から導入して分散板上の鉄鉱石に接
触させた後に上方の排ガス管より排出する流動層式予備
還元炉と、溶融還元炉と予備還元炉の風箱側壁部を繋ぎ
発生ガスを導入する管路と、流動層下部より予備還元さ
れた鉄鉱石を溶融還元炉の炉口に排出する予備還元鉱石
の排出管と、風箱底部の排出孔を介して発生ガスのダス
トと分散板からの落鉱とを集めて分別回収する回収装置
とからなることを特徴とする鉄鉱石の溶融還元装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31446095A JP3292012B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 鉄の溶融還元装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31446095A JP3292012B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 鉄の溶融還元装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157719A JPH09157719A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3292012B2 true JP3292012B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=18053614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31446095A Expired - Fee Related JP3292012B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 鉄の溶融還元装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292012B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391914B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2003-07-16 | 주식회사 포스코 | 잔유분철광석의 손실이 적은 일반탄을 이용한 용철제조방법 |
| KR100568342B1 (ko) * | 2001-10-17 | 2006-04-05 | 주식회사 포스코 | 유동환원공정의 미환원 분환원철의 재순환장치와, 이를이용한 미환원 분환원철의 재순환방법 및, 비상시 그처리방법 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP31446095A patent/JP3292012B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09157719A (ja) | 1997-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020226 |
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