JP3290659B2 - 薬剤注入システム用マルチバルブマニフォルド - Google Patents
薬剤注入システム用マルチバルブマニフォルドInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の利用分野 本発明は、医療用溶液および薬剤を含む圧力下の流体
の注入を制御するための装置に関する。特に、本発明
は、複数の入口ラインと、混合チャンバと、少なくとも
一つの出口ラインとを有するマルチバルブ注入マニフォ
ルドに関し、該マニフォルドは、麻酔薬または心臓血管
薬剤のような流体および薬剤の組み合わせを患者に投与
するのに使用される。
の注入を制御するための装置に関する。特に、本発明
は、複数の入口ラインと、混合チャンバと、少なくとも
一つの出口ラインとを有するマルチバルブ注入マニフォ
ルドに関し、該マニフォルドは、麻酔薬または心臓血管
薬剤のような流体および薬剤の組み合わせを患者に投与
するのに使用される。
従来技術の説明 手術前または手術中に麻酔処置をしたり、または心臓
血管治療または集中治療ユニットに患者がいる間に薬剤
の組み合わせで患者を維持するような制御医療処置の間
に患者に薬剤の組み合わせを投与する必要がある場合
に、既知の装置は重大な欠陥を有している。
血管治療または集中治療ユニットに患者がいる間に薬剤
の組み合わせで患者を維持するような制御医療処置の間
に患者に薬剤の組み合わせを投与する必要がある場合
に、既知の装置は重大な欠陥を有している。
例えば、各注射器が止め栓に接続され、該止め栓が単
一の主IVセットに接続されている個々の注射器によっ
て、選択された薬剤の組み合わせを投与することは公知
である。公知の装置においては、各止め栓が制御レバー
を有しており、該レバーは、所望の組み合わせの薬剤を
患者に投与するために選択的且つ順次的に手動回転させ
なければならない。注入率に関連した正確度および上記
の処置に関連した薬剤の調合のレベルは、担当する医療
専門家の技術に大いに依存する。効力のある麻酔薬は、
患者への悪影響を避けるために精密且つ正確に投与され
なければならない。他の同様な装置は、制御レバーの代
わりに逆流阻止バルブ（back check valve）と一体に
なって手動止め栓を使用している。
一の主IVセットに接続されている個々の注射器によっ
て、選択された薬剤の組み合わせを投与することは公知
である。公知の装置においては、各止め栓が制御レバー
を有しており、該レバーは、所望の組み合わせの薬剤を
患者に投与するために選択的且つ順次的に手動回転させ
なければならない。注入率に関連した正確度および上記
の処置に関連した薬剤の調合のレベルは、担当する医療
専門家の技術に大いに依存する。効力のある麻酔薬は、
患者への悪影響を避けるために精密且つ正確に投与され
なければならない。他の同様な装置は、制御レバーの代
わりに逆流阻止バルブ（back check valve）と一体に
なって手動止め栓を使用している。
もう一つのマニフォルド装置は、二つの流体入口と一
つの流体出口とを有する流体の流路を規定するハウジン
グを含むカニューレ（cannula）アセンブリを開示して
いる。流体入口の一つは、該入口に流体を導入するため
の注射器の先端を受容するような形状になっている。入
口を通る流体流は、逆止バルブと関連する出口開口を閉
鎖する可撓性管状バルブ部材を収容する逆止バルブによ
って制御されている。入口内に充分な流体圧がある場合
には、管状バルブ部材は外側にたわんで流体を出口開口
を通って流す。
つの流体出口とを有する流体の流路を規定するハウジン
グを含むカニューレ（cannula）アセンブリを開示して
いる。流体入口の一つは、該入口に流体を導入するため
の注射器の先端を受容するような形状になっている。入
口を通る流体流は、逆止バルブと関連する出口開口を閉
鎖する可撓性管状バルブ部材を収容する逆止バルブによ
って制御されている。入口内に充分な流体圧がある場合
には、管状バルブ部材は外側にたわんで流体を出口開口
を通って流す。
そのような装置に関連する重大な問題は逆流であり、
逆流によって、送出ライン内の溶液は隣接する送出ライ
ンに入り、入口ライン内の流体の不要且つ不本意な混合
を引き起こす。
逆流によって、送出ライン内の溶液は隣接する送出ライ
ンに入り、入口ライン内の流体の不要且つ不本意な混合
を引き起こす。
さらに、上記に説明した各装置は多重部品を使用して
いる。部品の多重性により、上記に記載した各装置は接
合箇所が多くなるために不本意な漏れを起こしがちであ
る。マルチバルブマニフォルドにおいては、各バルブは
予め設定された「クラッキング」圧を有しており、クラ
ッキング圧は通常マニフォルドの各入口バルブについて
同一である。クラッキング圧は入口バルブを開かせる最
小圧力であると定義される。
いる。部品の多重性により、上記に記載した各装置は接
合箇所が多くなるために不本意な漏れを起こしがちであ
る。マルチバルブマニフォルドにおいては、各バルブは
予め設定された「クラッキング」圧を有しており、クラ
ッキング圧は通常マニフォルドの各入口バルブについて
同一である。クラッキング圧は入口バルブを開かせる最
小圧力であると定義される。
従って、逆流、即ち、逆方向の注入または各入口バル
ブ位置における一つの入口から他の入口への混線（混
入）を最小限にする、改良型マルチバルブマニフォルド
を提供することが望ましい。さらに、公知の装置より実
質的に部品数が少なく、従って接続部分で発生する不注
意な漏れを最小限にするマルチバルブマニフォルドを提
供することが望ましい。さらに、簡易化マニフォルド構
造の制約範囲内で各バルブの入口での可変圧力の予め設
定を可能にする手段を提供することが望ましい。そのよ
うに改善することにより、マニフォルドの効力が増大
し、コストが削減され、公知の装置に存在する欠陥およ
び非効率性が最小限になる。
ブ位置における一つの入口から他の入口への混線（混
入）を最小限にする、改良型マルチバルブマニフォルド
を提供することが望ましい。さらに、公知の装置より実
質的に部品数が少なく、従って接続部分で発生する不注
意な漏れを最小限にするマルチバルブマニフォルドを提
供することが望ましい。さらに、簡易化マニフォルド構
造の制約範囲内で各バルブの入口での可変圧力の予め設
定を可能にする手段を提供することが望ましい。そのよ
うに改善することにより、マニフォルドの効力が増大
し、コストが削減され、公知の装置に存在する欠陥およ
び非効率性が最小限になる。
発明の要約 本発明によれば、マルチバルブマニフォルドは、二つ
の成型された相互接続部材と、該部材間に挿入されてい
る単一の可撓性ダイアフラムとを含み、公知の装置と比
べて部品数が大きく減少している。
の成型された相互接続部材と、該部材間に挿入されてい
る単一の可撓性ダイアフラムとを含み、公知の装置と比
べて部品数が大きく減少している。
本発明のマルチバルブマニフォルドは、複数のバルブ
入口を担持する第１の成型部材と、単一の出口を有する
第２の相互接続成型部材とを備えている。二つのマニフ
ォルド部材を組み立てるときに、該部材間で混合チャン
バが規定される。混合チャンバ内に挿入されているの
が、バルブ入口の各々の上にくるように心合わせされて
いる分離（separate）本体部分を含む可撓性ダイアフラ
ムである。各バルブ入口は、ダイアフラムのそれぞれの
本体部分を係合し、ダイアフラム上の予め設定レベルの
流体圧で混合チャンバからバルブ入口を閉鎖する（即
ち、通常閉成されている）ためにそれぞれの内面部材を
備えている。そのような内面部材は、予め選択された設
計高さで該部材のそれぞれのダイアフラム本体部分を係
合し、それによってマニフォルドの各バルブ入口につい
ての予め設定クラッキング圧を規定するように位置決め
することが可能である。
入口を担持する第１の成型部材と、単一の出口を有する
第２の相互接続成型部材とを備えている。二つのマニフ
ォルド部材を組み立てるときに、該部材間で混合チャン
バが規定される。混合チャンバ内に挿入されているの
が、バルブ入口の各々の上にくるように心合わせされて
いる分離（separate）本体部分を含む可撓性ダイアフラ
ムである。各バルブ入口は、ダイアフラムのそれぞれの
本体部分を係合し、ダイアフラム上の予め設定レベルの
流体圧で混合チャンバからバルブ入口を閉鎖する（即
ち、通常閉成されている）ためにそれぞれの内面部材を
備えている。そのような内面部材は、予め選択された設
計高さで該部材のそれぞれのダイアフラム本体部分を係
合し、それによってマニフォルドの各バルブ入口につい
ての予め設定クラッキング圧を規定するように位置決め
することが可能である。
バルブ入口を通る流体の加入量は、ダイアフラムのそ
れぞれの本体部分を付勢し、一旦バルブ入口に対するク
ラッキング圧を超えると、流体をマニフォルドの混合チ
ャンバ内に流入させ、その後で出口を通って流す。その
ような流体圧がクラッキング圧以下のレベルまで減少す
ると、バルブ入口は閉じる。
れぞれの本体部分を付勢し、一旦バルブ入口に対するク
ラッキング圧を超えると、流体をマニフォルドの混合チ
ャンバ内に流入させ、その後で出口を通って流す。その
ような流体圧がクラッキング圧以下のレベルまで減少す
ると、バルブ入口は閉じる。
すでに説明したように、本発明の改良型マルチバルブ
マニフォルドは、マニフォルドの入口に対する予め設定
されたクラッキング圧が容易に設定されることにより、
バルブ入口での不注意な流体混合を最小限にし且つマニ
フォルドを通過する流体が入口から出口までの流体移送
の好ましい通路に従うことを容易に可能にするように、
公知の装置に比べて非常に簡易化され、該装置に比べて
コストが実質的により低く、且つ公知の装置より実質的
により効率的な構造を提供する。上記および他の利点
は、下記の詳細な説明を添付図面に照らして考察するこ
とによりさらに明らかになるであろう。
マニフォルドは、マニフォルドの入口に対する予め設定
されたクラッキング圧が容易に設定されることにより、
バルブ入口での不注意な流体混合を最小限にし且つマニ
フォルドを通過する流体が入口から出口までの流体移送
の好ましい通路に従うことを容易に可能にするように、
公知の装置に比べて非常に簡易化され、該装置に比べて
コストが実質的により低く、且つ公知の装置より実質的
により効率的な構造を提供する。上記および他の利点
は、下記の詳細な説明を添付図面に照らして考察するこ
とによりさらに明らかになるであろう。
図面の簡単な説明 添付図面は、本発明の原理を実際に適用するために今
までに考案された最上の態様による本発明の一つ以上の
完全な実施例を示している。
までに考案された最上の態様による本発明の一つ以上の
完全な実施例を示している。
図１は、本発明に従って構成されたマルチバルブマニ
フォルドの上右方向からの斜視図である。
フォルドの上右方向からの斜視図である。
図２は、本発明のマルチバルブマニフォルド用の典型
的な適用についての概略図である。
的な適用についての概略図である。
図３は、図１の線３−３に沿ったマルチバルブマニフ
ォルドの断面図である。
ォルドの断面図である。
図４は、図３に示されているマルチバルブマニフォル
ドの上部部材の側面図である。
ドの上部部材の側面図である。
図５は、図４に示されているマルチバルブマニフォル
ドの上部部材の底面図である。
ドの上部部材の底面図である。
図６は、図１のマルチバルブマニフォルドのダイアフ
ラムの平面図である。
ラムの平面図である。
図７は、図１のマルチバルブマニフォルドの下部部材
の平面図である。
の平面図である。
図８は、図７の線８−８に沿った断面図である。
図9aは、所定位置に一体固定された任意の汎用取付ブ
ラケットを備えた図１のマルチバルブマニフォルドを示
している。
ラケットを備えた図１のマルチバルブマニフォルドを示
している。
図9bは、所定位置に一体固定された任意の汎用取付ブ
ラケットを備えた図１のマルチバルブマニフォルドを示
している。
ラケットを備えた図１のマルチバルブマニフォルドを示
している。
詳細な説明 図１に示されているように、本発明のマルチバルブマ
ニフォルド20は、該マニフォルド内に備えられた流体出
口ポート23を有する第１の成型部材22と、成型された複
数の流体入口ポート25を有する第２の成型相互接続部材
24とを含んでおり、部材22および24は、図１に示されて
いる分割線26において超音波溶接などによって結合また
は相互接続されている。マルチバルブマニフォルド20の
内面部分に保持されているのが、可撓性ダイアフラム28
である。相互接続された部材22、24の関係については下
記にさらに詳細に説明する。
ニフォルド20は、該マニフォルド内に備えられた流体出
口ポート23を有する第１の成型部材22と、成型された複
数の流体入口ポート25を有する第２の成型相互接続部材
24とを含んでおり、部材22および24は、図１に示されて
いる分割線26において超音波溶接などによって結合また
は相互接続されている。マルチバルブマニフォルド20の
内面部分に保持されているのが、可撓性ダイアフラム28
である。相互接続された部材22、24の関係については下
記にさらに詳細に説明する。
本発明のマルチバルブマニフォルド20の典型的な適用
は、注入ポンプおよび多重チャネルを有するポンプであ
る。図２の適用例においては、四つの分離注入ポンプ機
構30a、30b、30cおよび30dが、薬剤を含む圧縮流体を、
それぞれのバルブ入口25a、25b、25cおよび25dに接続さ
れた四つの流体ライン31a、31b、31cおよび31dを介して
送り出す。図２に示されている構成は、単に例示に過ぎ
ず、流体送出チャネルの他の組み合わせを設けることも
可能である。さらに、本発明のマルチバルブマニフォル
ド20は、示されている特定的な構成には限定されず、四
つ以上の入口、四つ以下の入口および一つ以上の出口を
有してもよい。
は、注入ポンプおよび多重チャネルを有するポンプであ
る。図２の適用例においては、四つの分離注入ポンプ機
構30a、30b、30cおよび30dが、薬剤を含む圧縮流体を、
それぞれのバルブ入口25a、25b、25cおよび25dに接続さ
れた四つの流体ライン31a、31b、31cおよび31dを介して
送り出す。図２に示されている構成は、単に例示に過ぎ
ず、流体送出チャネルの他の組み合わせを設けることも
可能である。さらに、本発明のマルチバルブマニフォル
ド20は、示されている特定的な構成には限定されず、四
つ以上の入口、四つ以下の入口および一つ以上の出口を
有してもよい。
本発明のマルチバルブマニフォルド20は、図３から図
８にさらに詳細に示されている。図１の線３−３に沿っ
た断面図である図３は、マニフォルド20のいくつかの特
徴を詳細に示している。例えば、混合チャネル（又は混
合チャンバ）32がマニフォルド20の相互接続された成型
部材22および24の間に示されている。さらに混合チャネ
ル32内に開口する、入口25の入口開口部25a、ｂ、c,dが
示されている。入口開口の各々25aの終端部には、図３
に断面図で示され且つ図６に平面図で示されているそれ
ぞれのダイアフラム閉鎖部材28aを受けるバルブシート
（seat）27が備えられている。各閉鎖部材28aは、成型
部材22の内面突出部材34によって協働するように係合さ
れ、接合ライン31（図２）内の流体が入口内の予め設定
されたクラッキング圧に達するまで入口25を常閉保持し
ている。
８にさらに詳細に示されている。図１の線３−３に沿っ
た断面図である図３は、マニフォルド20のいくつかの特
徴を詳細に示している。例えば、混合チャネル（又は混
合チャンバ）32がマニフォルド20の相互接続された成型
部材22および24の間に示されている。さらに混合チャネ
ル32内に開口する、入口25の入口開口部25a、ｂ、c,dが
示されている。入口開口の各々25aの終端部には、図３
に断面図で示され且つ図６に平面図で示されているそれ
ぞれのダイアフラム閉鎖部材28aを受けるバルブシート
（seat）27が備えられている。各閉鎖部材28aは、成型
部材22の内面突出部材34によって協働するように係合さ
れ、接合ライン31（図２）内の流体が入口内の予め設定
されたクラッキング圧に達するまで入口25を常閉保持し
ている。
各突出部分34は、バルブ入口25を選択された圧力レベ
ルで閉保持するように修正することも可能である。図３
で最も良くわかるように、各突出部分34はそれぞれのダ
イアフラム本体部分28aと係合して、ライン31内および
バルブ入口25内の流体によって及ぼされる圧力に対して
各バルブシート27を閉保持している。突出部分34の長さ
により、各ダイアフラム本体部分28aに対して及ぼされ
る力が決定され、それによって各バルブ入口25a、ｂ、
ｃ、ｄについてのクラッキング圧が設定される。
ルで閉保持するように修正することも可能である。図３
で最も良くわかるように、各突出部分34はそれぞれのダ
イアフラム本体部分28aと係合して、ライン31内および
バルブ入口25内の流体によって及ぼされる圧力に対して
各バルブシート27を閉保持している。突出部分34の長さ
により、各ダイアフラム本体部分28aに対して及ぼされ
る力が決定され、それによって各バルブ入口25a、ｂ、
ｃ、ｄについてのクラッキング圧が設定される。
好ましい実施例において、各突出部分34の長さは同一
であり、クラッキング圧は、１、２、３、４または5psi
のいずれかの予め選択されたレベルで発生するように設
計されている。しかし本発明の構成は、好ましい実施例
用に選択されたクラッキング圧には限定されず、はるか
に大きなクラッキング圧も可能であり、選択された材料
および選択されたクラッキング圧の実用性により課され
る制約によってのみ限定される。さらに、全ての突出部
分34が単一の高さを有しているマニフォルド部材を備え
るように設計する必要はなく、むしろ各突出部分34の高
さは、各入口のクラッキング圧を変えるように各バルブ
入口25で変化させることが可能であり、それによって各
入口が異なるクラッキング圧で作動することが可能にな
る。
であり、クラッキング圧は、１、２、３、４または5psi
のいずれかの予め選択されたレベルで発生するように設
計されている。しかし本発明の構成は、好ましい実施例
用に選択されたクラッキング圧には限定されず、はるか
に大きなクラッキング圧も可能であり、選択された材料
および選択されたクラッキング圧の実用性により課され
る制約によってのみ限定される。さらに、全ての突出部
分34が単一の高さを有しているマニフォルド部材を備え
るように設計する必要はなく、むしろ各突出部分34の高
さは、各入口のクラッキング圧を変えるように各バルブ
入口25で変化させることが可能であり、それによって各
入口が異なるクラッキング圧で作動することが可能にな
る。
同様な配慮がダイアフラム28およびバルブシート27の
設計に適用されている。ダイアフラム本体部分28aの厚
さを、マニフォルドの設計によって規定されるクラッキ
ング圧を均一にするべく変化させたり、またはダイアフ
ラム28を、各々がそれぞれのダイアフラム本体部分28a
を受けるバルブ入口25でクラッキング圧を規定するべく
選択された厚さを有する一連の接続された本体部分28a
として成型したりすることが可能である。それぞれのダ
イアフラム本体部分28aを受ける各バルブシート27aの奥
行きも同様に、各バルブ入口位置での広範なクラッキン
グ圧を可能にするように変化させることが可能である。
設計に適用されている。ダイアフラム本体部分28aの厚
さを、マニフォルドの設計によって規定されるクラッキ
ング圧を均一にするべく変化させたり、またはダイアフ
ラム28を、各々がそれぞれのダイアフラム本体部分28a
を受けるバルブ入口25でクラッキング圧を規定するべく
選択された厚さを有する一連の接続された本体部分28a
として成型したりすることが可能である。それぞれのダ
イアフラム本体部分28aを受ける各バルブシート27aの奥
行きも同様に、各バルブ入口位置での広範なクラッキン
グ圧を可能にするように変化させることが可能である。
組立てられた状態において、マルチバルブマニフォル
ド20の入口側は、選択されたクラッキング圧レベルで薄
膜（membvaue）28によってその出口側から密閉されてお
り、入口25内の流体は、バルブが開き、流体が出口に流
れる前に所定の圧力に達していなければならない。
ド20の入口側は、選択されたクラッキング圧レベルで薄
膜（membvaue）28によってその出口側から密閉されてお
り、入口25内の流体は、バルブが開き、流体が出口に流
れる前に所定の圧力に達していなければならない。
図４および図５は、マルチバルブマニフォルド20の出
口側の成型部材22、特にマニフォルド20の流体混合チャ
ネル32の出口部分32aを示している。流体チャネル32の
形状は、所定位置にあるダイアフラム28の閉鎖部材28a
を保持するためのバルブシート27aをも示している図５
により分かりやすく示されている。可撓性薄膜28は図６
により分かりやすく示されており、該図は、隣接するバ
ルブ閉鎖部材間の上部と底部とを接続している細長い接
続部材38によって結合された一連のバルブ閉鎖部材28a
を示している。接続部材38は、流体混合チャネル32内に
ある。バルブ閉鎖部材28aが所定位置にある場合には、
流体は、入口開口25内の流体圧が閉鎖部材28aを開き、
流体を混合チャネル32内に受け入れるに充分であるとき
のみ混合チャネル32内に流入する。このように、本発明
の好ましい実施例の構成は、バルブ入口25での流体の混
合を防止し、マルチバルブマニフォルド20の混合チャネ
ル32への流体の混合を実質的に制限する。
口側の成型部材22、特にマニフォルド20の流体混合チャ
ネル32の出口部分32aを示している。流体チャネル32の
形状は、所定位置にあるダイアフラム28の閉鎖部材28a
を保持するためのバルブシート27aをも示している図５
により分かりやすく示されている。可撓性薄膜28は図６
により分かりやすく示されており、該図は、隣接するバ
ルブ閉鎖部材間の上部と底部とを接続している細長い接
続部材38によって結合された一連のバルブ閉鎖部材28a
を示している。接続部材38は、流体混合チャネル32内に
ある。バルブ閉鎖部材28aが所定位置にある場合には、
流体は、入口開口25内の流体圧が閉鎖部材28aを開き、
流体を混合チャネル32内に受け入れるに充分であるとき
のみ混合チャネル32内に流入する。このように、本発明
の好ましい実施例の構成は、バルブ入口25での流体の混
合を防止し、マルチバルブマニフォルド20の混合チャネ
ル32への流体の混合を実質的に制限する。
図７および図８には、マニフォルド20の入口側の成型
部材24のより詳細な図が示されている。成型部材24は、
対応バルブシート27bを含むダイアフラム部材28a用の混
合チャネル32の入口側32b、ならびに入口25のバルブ開
口部分25a、b,c、ｄを含んでいる。
部材24のより詳細な図が示されている。成型部材24は、
対応バルブシート27bを含むダイアフラム部材28a用の混
合チャネル32の入口側32b、ならびに入口25のバルブ開
口部分25a、b,c、ｄを含んでいる。
図9aおよび図9bは、所定位置にある取付ブラケット45
を備えた本発明のマルチバルブマニフォルド20を示して
いる。ブラケット45は、直立脚部分46と、ブラケット45
の周りに伸張すると共に、マルチバルブマニフォルド20
の相互接続している第１の部材22と第２の部材24との間
の分割線26に全体的に沿って所定位置にはまっている周
辺リップ47とを含んでいる。ブラケット45は、マルチバ
ルブマニフォルド20のいずれの側面に取り付けることも
可能である。さらにブラケット45は、示されている構成
には限定されず、マニフォルド20のさまざまな使用に合
致するように修正することが可能である。
を備えた本発明のマルチバルブマニフォルド20を示して
いる。ブラケット45は、直立脚部分46と、ブラケット45
の周りに伸張すると共に、マルチバルブマニフォルド20
の相互接続している第１の部材22と第２の部材24との間
の分割線26に全体的に沿って所定位置にはまっている周
辺リップ47とを含んでいる。ブラケット45は、マルチバ
ルブマニフォルド20のいずれの側面に取り付けることも
可能である。さらにブラケット45は、示されている構成
には限定されず、マニフォルド20のさまざまな使用に合
致するように修正することが可能である。
入口開口部の間隔は設計上の問題であり、本発明の特
徴を限定するものではないことを理解すべきである。さ
らに、出口マニフォルドの位置もまた選択の問題であ
り、そうしたマニフォルドは、その出口開口部が本発明
のマルチバルブマニフォルド20の混合チャネル32にアク
セスするように位置決めされることだけが必要である。
詳細な説明を考慮すれば、好ましい実施例の他の変更お
よび修正は可能である。しかしそのような予想される変
更は、請求の範囲内に含まれるものとする。
徴を限定するものではないことを理解すべきである。さ
らに、出口マニフォルドの位置もまた選択の問題であ
り、そうしたマニフォルドは、その出口開口部が本発明
のマルチバルブマニフォルド20の混合チャネル32にアク
セスするように位置決めされることだけが必要である。
詳細な説明を考慮すれば、好ましい実施例の他の変更お
よび修正は可能である。しかしそのような予想される変
更は、請求の範囲内に含まれるものとする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−233167（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−182961（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61M 39/02
Claims (12)
- 【請求項１】複数のポンプ機構を有する多重チャネル薬
剤注入システムであって、 各ポンプ機構は、圧力下の流体を混合且つ移送するため
の多重入口マニフォルドのそれぞれのバルブ入口に圧力
下の流体を送出するための独立した流体ラインを有して
おり、 前記マニフォルドが、 それぞれがバルブシートを含む複数のバルブ入口を有す
る第１の部材と少なくとも一つの出口を有する第２の部
材とを備え、該第１および第２の部材が境界面で接合さ
れるマニフォルド本体と、 マニフォルド本体の境界面で第１および第２の部材間に
設けられた混合チャンバと、 第１および第２の部材間の混合チャンバに設けられた可
撓性薄膜とを備えており、 前記可撓性薄膜が個々のバルブシート部分を備えてお
り、各バルブシート部分は、それぞれの予め設定された
レベルの入口圧力で第１の部材のバルブ入口のそれぞれ
を通常は閉成して保持し、圧力下の流体が該予め設定さ
れたレベルを超えると、それぞれのバルブ入口を開いて
流体を混合チャンバ内に流入させるように、第１の部材
の個々のバルブシートと位置合わせされてこれを覆って
いると共に、第２の部材に具備されて前記バルブシート
部分に対向するそれぞれのバルブ内面部分によって所定
位置に保持されており、かかるバルブシート部分のそれ
ぞれが、そのバルブ入口を残りのバルブ入口とは別個に
開閉して、チャンバ内での流体の不測の混合または入口
への逆流を最小限にする、多重チャネル薬剤注入システ
ム。 - 【請求項２】圧力下の流体を混合且つ移送する多重入口
マニフォルドであって、 それぞれがバルブシートを含む複数のバルブ入口を有す
る第１の部材と少なくとも一つの出口を有する第２の部
材とを備え、該第１および第２の部材が境界面で接合さ
れるマニフォルド本体と、 マニフォルド本体の境界面で第１および第２の部材間に
設けられた混合チャンバと、 第１および第２の部材間の混合チャンバに設けられた可
撓性薄膜とを備えており、 前記可撓性薄膜が個々のバルブシート部分を備えてお
り、各バルブシート部分は、それぞれの予め設定された
レベルの入口圧力で第１の部材のバルブ入口のそれぞれ
を通常は閉成して保持し、圧力下の流体が該予め設定さ
れたレベルを超えると、それぞれのバルブ入口を開いて
流体を混合チャンバ内に流入させるように、第１の部材
の個々のバルブシートと位置合わせされてこれを覆って
いると共に、第２の部材に具備されて前記バルブシート
部分に対向するそれぞれのバルブ内面部分によって所定
位置に保持されており、かかるバルブシート部分のそれ
ぞれが、そのバルブ入口を残りのバルブ入口とは別個に
開閉して、チャンバ内での流体の不測の混合または入口
への逆流を最小限にする、多重入口マニフォルド。 - 【請求項３】前記予め設定されたレベルが各バルブ入口
において同一である請求項２に記載の多重入口マニフォ
ルド。 - 【請求項４】前記予め設定されたレベルが各バルブ入口
において異なっている請求項２に記載の多重入口マニフ
ォルド。 - 【請求項５】第２の部材に具備されたバルブの各内面部
分が、それぞれの薄膜のバルブシート部分と係合する突
出部分を含んでおり、各突出部分の高さが各入口での選
択されたレベルのクラッキング圧を規定し、これによっ
て各バルブ入口でのクラッキング圧が別個に予め設定さ
れる請求項４に記載の多重入口マニフォルド。 - 【請求項６】各バルブシート部分が、選択されたさまざ
まな厚さから構成されており、各バルブシート部分の厚
さが選択されたレベルのクラッキング圧を規定するべく
選択され、これによって各バルブ入口でのクラッキング
圧が別個に予め設定される請求項４に記載の多重入口マ
ニフォルド。 - 【請求項７】それぞれのバルブ入口に結合された各バル
ブシートが均一のバルブ入口圧を規定する予め選択され
た深さを有しており、各バルブシートの深さが、選択さ
れたレベルのクラッキング圧を規定すべく異なってお
り、これによって各バルブ入口でのクラッキング圧を別
個に予め設定する請求項４に記載の多重入口マニフォル
ド。 - 【請求項８】四つのバルブ入口と単一の出口とを含む請
求項１に記載の多重入口マニフォルド。 - 【請求項９】マニフォルドと係合する周辺リップを含む
第１の部分と、これに接続されて直立部材を含む第２の
部分とを有するブラケットを含む請求項１に記載の多重
入口マニフォルド。 - 【請求項１０】圧力下の流体を混合且つ移送する多重入
口マニフォルドであって、 それぞれがバルブシートを含む複数のバルブ入口を有す
る第１の部材と単一の出口を有する第２の部材とを備
え、該第１および第２の部材が境界面で接合されるマニ
フォルド本体と、 マニフォルド本体の境界面で第１および第２の部材間に
設けられた混合チャンバと、 第１および第２の部材間の混合チャンバに設けられた可
撓性薄膜とを備えており、 前記可撓性薄膜が個々のバルブシート部分を備えてお
り、各バルブシート部分は、それぞれの予め設定された
レベルの入口圧力で第１の部材のバルブ入口のそれぞれ
を通常は閉成して保持し、圧力下の流体が該予め設定さ
れたレベルを超えると、それぞれのバルブ入口を開いて
流体を混合チャンバ内に流入させるように、第１の部材
の個々のバルブシートと位置合わせされてこれを覆って
いると共に、第２の部材に具備されて前記バルブシート
部分に対向するそれぞれのバルブ内面部分によって所定
位置に保持されており、かかるバルブシート部分のそれ
ぞれが、そのバルブ入口を残りのバルブ入口とは別個に
開閉して、チャンバ内での流体の不測の混合または入口
への逆流を最小限にする、多重入口マニフォルド。 - 【請求項１１】前記予め設定されたレベルが各バルブ入
口において同一である請求項10に記載の多重入口マニフ
ォルド。 - 【請求項１２】前記予め設定されたレベルが各バルブ入
口において異なっている請求項10に記載の多重入口マニ
フォルド。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/734,828 US5192269A (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | Multi-valve manifold for drug infusion systems |
| US734,828 | 1991-07-24 | ||
| PCT/US1992/006213 WO1993001859A1 (en) | 1991-07-24 | 1992-07-23 | Multi-valve manifold for drug infusion systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06509255A JPH06509255A (ja) | 1994-10-20 |
| JP3290659B2 true JP3290659B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=24953233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50307493A Expired - Fee Related JP3290659B2 (ja) | 1991-07-24 | 1992-07-23 | 薬剤注入システム用マルチバルブマニフォルド |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5192269A (ja) |
| EP (1) | EP0596021B1 (ja) |
| JP (1) | JP3290659B2 (ja) |
| AT (1) | ATE149847T1 (ja) |
| AU (1) | AU664854B2 (ja) |
| CA (1) | CA2113471C (ja) |
| DE (1) | DE69218213T2 (ja) |
| DK (1) | DK0596021T3 (ja) |
| ES (1) | ES2103957T3 (ja) |
| GR (1) | GR3023623T3 (ja) |
| WO (1) | WO1993001859A1 (ja) |
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