JP3290591B2 - ダイキャスト用金型 - Google Patents
ダイキャスト用金型Info
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- JP3290591B2 JP3290591B2 JP16724796A JP16724796A JP3290591B2 JP 3290591 B2 JP3290591 B2 JP 3290591B2 JP 16724796 A JP16724796 A JP 16724796A JP 16724796 A JP16724796 A JP 16724796A JP 3290591 B2 JP3290591 B2 JP 3290591B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型に形成した冷
却部に冷却水を配分する冷却ブロックを、プラテンに結
合可能な金型の背面に形成した凹部に収納してなるダイ
キャスト用金型に関する。
却部に冷却水を配分する冷却ブロックを、プラテンに結
合可能な金型の背面に形成した凹部に収納してなるダイ
キャスト用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造製品に鋳抜孔を形成すべくダイキャ
スト用金型に設けられた鋳抜ピンは、キャビティ内に突
出する部分が溶湯に直接接触して温度上昇するため、そ
の内部に冷却水を循環させて冷却している。かかる鋳抜
ピンに対して冷却水を供給及び排出するには、金型の背
面の凹部に冷却水供給管及び冷却水排出管に接続された
冷却ブロックを収納するとともに、この冷却ブロックの
内部に鋳抜ピンに連なる冷却水通路を形成している。
スト用金型に設けられた鋳抜ピンは、キャビティ内に突
出する部分が溶湯に直接接触して温度上昇するため、そ
の内部に冷却水を循環させて冷却している。かかる鋳抜
ピンに対して冷却水を供給及び排出するには、金型の背
面の凹部に冷却水供給管及び冷却水排出管に接続された
冷却ブロックを収納するとともに、この冷却ブロックの
内部に鋳抜ピンに連なる冷却水通路を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のダ
イキャスト用金型は、金型の背面に冷却ブロックを収納
するための凹部が形成されているため、その凹部によっ
て金型の剛性が低下してしまい、溶湯の射出圧によって
金型が変形してバリが発生する問題があった。特に、鋳
抜ピンを駆動するシリンダ等を収納するために前記凹部
が大型化する場合には、金型の剛性が更に低下すること
になる。
イキャスト用金型は、金型の背面に冷却ブロックを収納
するための凹部が形成されているため、その凹部によっ
て金型の剛性が低下してしまい、溶湯の射出圧によって
金型が変形してバリが発生する問題があった。特に、鋳
抜ピンを駆動するシリンダ等を収納するために前記凹部
が大型化する場合には、金型の剛性が更に低下すること
になる。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、背面に凹部を備えた金型の剛性を特別の補強部材を
使用せずに増加させることを目的とする。
で、背面に凹部を備えた金型の剛性を特別の補強部材を
使用せずに増加させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、金型に形成した冷却
部に冷却水を配分する冷却ブロックを、プラテンに結合
可能な金型の背面に形成した凹部に収納してなるダイキ
ャスト用金型において、冷却ブロックをその背面が金型
のプラテン結合面と面一になるように該金型に固定し、
この金型をプラテンに結合したときに前記冷却ブロック
の背面を前記プラテンの金型結合面に密着させることを
特徴とする。
に、請求項１に記載された発明は、金型に形成した冷却
部に冷却水を配分する冷却ブロックを、プラテンに結合
可能な金型の背面に形成した凹部に収納してなるダイキ
ャスト用金型において、冷却ブロックをその背面が金型
のプラテン結合面と面一になるように該金型に固定し、
この金型をプラテンに結合したときに前記冷却ブロック
の背面を前記プラテンの金型結合面に密着させることを
特徴とする。
【０００６】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、複数の冷却ブロックを相互に所定の
間隙を有して配置したことを特徴とする。
１の構成に加えて、複数の冷却ブロックを相互に所定の
間隙を有して配置したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１〜図４は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はダイキャスト金型の縦断面図、図２は図１の
２−２線拡大矢視図、図３は図２の３−３線断面図、図
４はシリンダブロックの断面図である。
で、図１はダイキャスト金型の縦断面図、図２は図１の
２−２線拡大矢視図、図３は図２の３−３線断面図、図
４はシリンダブロックの断面図である。
【０００９】図４はダイキャスト金型により鋳造される
アルミニューム合金製のシリンダブロック１の断面図で
あって、そのシリンダブロック１は複数のシリンダボア
を囲繞するシリンダブロック外壁２と、このシリンダブ
ロック外壁２の下部に一体に連なるクランクケース３と
から構成される。シリンダブロック外壁２には、エンジ
ン冷却水が循環するウオータジャケット４と、デッキ面
５に図示せぬシリンダヘッドを結合するボルト孔６ａ，
６ｂと、オイルパンにオイルを戻すオイル戻し孔７とが
形成される。
アルミニューム合金製のシリンダブロック１の断面図で
あって、そのシリンダブロック１は複数のシリンダボア
を囲繞するシリンダブロック外壁２と、このシリンダブ
ロック外壁２の下部に一体に連なるクランクケース３と
から構成される。シリンダブロック外壁２には、エンジ
ン冷却水が循環するウオータジャケット４と、デッキ面
５に図示せぬシリンダヘッドを結合するボルト孔６ａ，
６ｂと、オイルパンにオイルを戻すオイル戻し孔７とが
形成される。
【００１０】またクランクケース３の内部には、図示せ
ぬクランクシャフトのジャーナル部を支持するジャーナ
ル支持壁８が一体に形成される。ジャーナル支持壁８に
は、ベアリングキャップを結合するボルト孔９ａ，９ｂ
と、バランサーシャフト孔１０にオイルを供給するオイ
ル供給孔１１と、オイルギャラリー１２をクランクシャ
フトのジャーナル部に接続する斜めのオイル供給孔１３
とが形成される。
ぬクランクシャフトのジャーナル部を支持するジャーナ
ル支持壁８が一体に形成される。ジャーナル支持壁８に
は、ベアリングキャップを結合するボルト孔９ａ，９ｂ
と、バランサーシャフト孔１０にオイルを供給するオイ
ル供給孔１１と、オイルギャラリー１２をクランクシャ
フトのジャーナル部に接続する斜めのオイル供給孔１３
とが形成される。
【００１１】図１に示すように、前記シリンダブロック
１を鋳造するためのダイキャスト用金型Ｄは、可動プラ
テン２１の側面に固定された可動型２２と、この可動型
２２の側面に左右方向に移動可能に支持された左右の摺
動中子２３，２４と、固定プラテン２５の側面に固定さ
れて前記左右の摺動中子２３，２４に結合可能な固定型
２６とを備えており、これら可動型２２、摺動中子２
３，２４及び固定型２６間にアルミニューム溶湯が注入
されるキャビティ２７が画成される。
１を鋳造するためのダイキャスト用金型Ｄは、可動プラ
テン２１の側面に固定された可動型２２と、この可動型
２２の側面に左右方向に移動可能に支持された左右の摺
動中子２３，２４と、固定プラテン２５の側面に固定さ
れて前記左右の摺動中子２３，２４に結合可能な固定型
２６とを備えており、これら可動型２２、摺動中子２
３，２４及び固定型２６間にアルミニューム溶湯が注入
されるキャビティ２７が画成される。
【００１２】キャビティ２７と反対側に位置する固定型
２６の背面には平坦なプラテン結合面２６1 が形成され
ており、このプラテン結合面２６1 は固定プラテン２５
に形成した平坦な金型結合面２５1 に結合される。また
固定型２６のプラテン結合面２６1 には、後述する冷却
ブロック２８〜３２を収納する第１凹部２６2 と、後述
する油圧シリンダ３９…及び冷却ブロック４６を収納す
る第２凹部２６3 とが相互に連通するように形成され
る。
２６の背面には平坦なプラテン結合面２６1 が形成され
ており、このプラテン結合面２６1 は固定プラテン２５
に形成した平坦な金型結合面２５1 に結合される。また
固定型２６のプラテン結合面２６1 には、後述する冷却
ブロック２８〜３２を収納する第１凹部２６2 と、後述
する油圧シリンダ３９…及び冷却ブロック４６を収納す
る第２凹部２６3 とが相互に連通するように形成され
る。
【００１３】図３及び図４を併せて参照すると明らかな
ように、固定型２６の第１凹部２６ 2 に収納された５個
の冷却ブロック２８〜３２は、それぞれ複数本のボルト
３３…により固定型２６に固定される。各冷却ブロック
２８〜３２は、本体部３４…及び蓋部３５…を備えてお
り、本体部３４…の下面が固定型２６の第１凹部２６ 2
の底面に密着するとともに、蓋部３５の上面が固定プラ
テン２５の金型結合面２５1 に密着する。
ように、固定型２６の第１凹部２６ 2 に収納された５個
の冷却ブロック２８〜３２は、それぞれ複数本のボルト
３３…により固定型２６に固定される。各冷却ブロック
２８〜３２は、本体部３４…及び蓋部３５…を備えてお
り、本体部３４…の下面が固定型２６の第１凹部２６ 2
の底面に密着するとともに、蓋部３５の上面が固定プラ
テン２５の金型結合面２５1 に密着する。
【００１４】２個の冷却ブロック２８，２９には、前記
ボルト孔９ａ…を鋳抜くための各３本の鋳抜ピン３６…
の基端が固定されており、これら鋳抜ピン３６…の先端
は固定型２６を貫通してキャビティ２７内に突出する。
冷却ブロック３０には、前記ボルト孔９ｂ…及びオイル
戻し孔７…を鋳抜くための各３本の鋳抜ピン３７…，３
８…の基端が固定されており、これら鋳抜ピン３７…，
３８…の先端は固定型２６を貫通してキャビティ２７内
に突出する。同様にして冷却ブロック３１には各２本の
鋳抜ピン３７，３７，３８，３８が設けられるととも
に、冷却ブロック３２には各１本の鋳抜ピン３７，３８
が設けられる。
ボルト孔９ａ…を鋳抜くための各３本の鋳抜ピン３６…
の基端が固定されており、これら鋳抜ピン３６…の先端
は固定型２６を貫通してキャビティ２７内に突出する。
冷却ブロック３０には、前記ボルト孔９ｂ…及びオイル
戻し孔７…を鋳抜くための各３本の鋳抜ピン３７…，３
８…の基端が固定されており、これら鋳抜ピン３７…，
３８…の先端は固定型２６を貫通してキャビティ２７内
に突出する。同様にして冷却ブロック３１には各２本の
鋳抜ピン３７，３７，３８，３８が設けられるととも
に、冷却ブロック３２には各１本の鋳抜ピン３７，３８
が設けられる。
【００１５】また、固定型２６の第２凹部２６3 には、
６本の油圧シリンダ３９…が傾斜した状態でボルト４０
により固定される。各油圧シリンダ３９のシリンダ４１
に摺動自在に嵌合するピストン４２には、前記斜めのオ
イル供給孔１３を鋳抜くための鋳抜ピン４３の基端が固
定される。各油圧シリンダ３９には図示せぬオイル供給
源に連なるオイル管４４，４５が接続されており、油圧
シリンダ３９を伸長駆動すると鋳抜ピン４３の先端がキ
ャビティ１７内に突出し、油圧シリンダ３９を収縮駆動
すると鋳抜ピン４３の先端がキャビティ１７から退没す
る。
６本の油圧シリンダ３９…が傾斜した状態でボルト４０
により固定される。各油圧シリンダ３９のシリンダ４１
に摺動自在に嵌合するピストン４２には、前記斜めのオ
イル供給孔１３を鋳抜くための鋳抜ピン４３の基端が固
定される。各油圧シリンダ３９には図示せぬオイル供給
源に連なるオイル管４４，４５が接続されており、油圧
シリンダ３９を伸長駆動すると鋳抜ピン４３の先端がキ
ャビティ１７内に突出し、油圧シリンダ３９を収縮駆動
すると鋳抜ピン４３の先端がキャビティ１７から退没す
る。
【００１６】第２凹部２６3 の側縁には、その上面が固
定型２６のプラテン結合面２６1 と面一になるように、
冷却ブロック４６が複数本のボルト５３…で結合され
る。従って、固定型２６を固定プラテン２５に結合した
とき、冷却ブロック４６の上面が固定プラテン２５の金
型結合面２５1 に密着する。
定型２６のプラテン結合面２６1 と面一になるように、
冷却ブロック４６が複数本のボルト５３…で結合され
る。従って、固定型２６を固定プラテン２５に結合した
とき、冷却ブロック４６の上面が固定プラテン２５の金
型結合面２５1 に密着する。
【００１７】固定型２６の側面には冷却水供給口２６4
及び冷却水排出口２６5 が形成されており、これら冷却
水供給口２６4 及び冷却水排出口２６5 に連なる冷却水
供給通路４６1 及び冷却水排出通路４６2 が冷却ブロッ
ク４６の内部に穿設される。冷却水供給通路４６1 の外
端に接続された４本の冷却水供給管４７…が第２凹部２
６3 内を延びて４個の冷却ブロック２８〜３２にそれぞ
れ接続される。また冷却水排出通路４６2 の外端に接続
された４本の冷却水排出管４８…が第２凹部２６3 内を
延びて４個の冷却ブロック２８〜３２にそれぞれ接続さ
れる。冷却水排出管４８…は冷却水供給管４７…の下部
に重なるように配置される。
及び冷却水排出口２６5 が形成されており、これら冷却
水供給口２６4 及び冷却水排出口２６5 に連なる冷却水
供給通路４６1 及び冷却水排出通路４６2 が冷却ブロッ
ク４６の内部に穿設される。冷却水供給通路４６1 の外
端に接続された４本の冷却水供給管４７…が第２凹部２
６3 内を延びて４個の冷却ブロック２８〜３２にそれぞ
れ接続される。また冷却水排出通路４６2 の外端に接続
された４本の冷却水排出管４８…が第２凹部２６3 内を
延びて４個の冷却ブロック２８〜３２にそれぞれ接続さ
れる。冷却水排出管４８…は冷却水供給管４７…の下部
に重なるように配置される。
【００１８】冷却ブロック４６の冷却水供給通路４６1
に接続された冷却水供給管４９と、冷却ブロック４６の
冷却水排出通路４６2 に接続された冷却水排出管５０と
が、冷却ブロック３２に接続される。
に接続された冷却水供給管４９と、冷却ブロック４６の
冷却水排出通路４６2 に接続された冷却水排出管５０と
が、冷却ブロック３２に接続される。
【００１９】而して、２個の冷却ブロック２８，２９の
内部に形成した冷却水供給通路２８ 1 ，２９1 及び冷却
水排出通路２８2 ２９2 が鋳抜ピン３６…に接続され、
また３個の冷却ブロック３０，３１，３２の内部に形成
した冷却水供給通路３０1 ，３１1 ，３２1 及び冷却水
排出通路３０2 ，３１2 ，３２2 が鋳抜ピン３７…，３
８…に接続される。更に、冷却ブロック３０，３１，３
２の冷却水供給通路３０1 ，３１1 ，３２1 及び冷却水
排出通路３０2 ，３１2 ，３２2 が、それぞれ冷却水供
給管５１…及び冷却水排出管５２…を介して６本の鋳抜
ピン４３…に接続される。
内部に形成した冷却水供給通路２８ 1 ，２９1 及び冷却
水排出通路２８2 ２９2 が鋳抜ピン３６…に接続され、
また３個の冷却ブロック３０，３１，３２の内部に形成
した冷却水供給通路３０1 ，３１1 ，３２1 及び冷却水
排出通路３０2 ，３１2 ，３２2 が鋳抜ピン３７…，３
８…に接続される。更に、冷却ブロック３０，３１，３
２の冷却水供給通路３０1 ，３１1 ，３２1 及び冷却水
排出通路３０2 ，３１2 ，３２2 が、それぞれ冷却水供
給管５１…及び冷却水排出管５２…を介して６本の鋳抜
ピン４３…に接続される。
【００２０】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２１】可動型２２、摺動中子２３，２４及び固定
型２６を型締めし、油圧シリンダ３９…を伸長駆動して
鋳抜ピン４３…を突出させた状態で、キャビティ２７内
に溶湯を射出してシリンダブロック１を鋳造する。この
とき、キャビティ２７内に突出する鋳抜ピン３６…，３
７…，３８…，４３…により、シリンダブロック１にボ
ルト孔９ａ…，９ｂ…及びオイル供給孔１１…，１３…
が鋳抜かれる。
型２６を型締めし、油圧シリンダ３９…を伸長駆動して
鋳抜ピン４３…を突出させた状態で、キャビティ２７内
に溶湯を射出してシリンダブロック１を鋳造する。この
とき、キャビティ２７内に突出する鋳抜ピン３６…，３
７…，３８…，４３…により、シリンダブロック１にボ
ルト孔９ａ…，９ｂ…及びオイル供給孔１１…，１３…
が鋳抜かれる。
【００２２】溶湯に接触して温度上昇した鋳抜ピン３６
…，３７…，３８…，４３…は、その内部を循環する冷
却水により冷却される。即ち、固定型２６の冷却水供給
口２６4 から冷却ブロック４６の冷却水供給通路４６1
に供給された冷却水は、冷却水供給管４７…を経て冷却
ブロック２８〜３１に供給されるとともに、冷却水供給
管４９を経て冷却ブロック３２に供給される。冷却ブロ
ック２８〜３２に達した冷却水は冷却水供給通路２８1
〜３２1 を経て鋳抜ピン３６…，３７…，３８…，３９
…に供給され、該鋳抜ピン３６…，３７…，３８…，３
９…を冷却した冷却水は冷却水排出通路２８2 〜３
２2 、冷却水排出管５０…，５２、冷却ブロック４６の
冷却水排出通路４６2 及び固定型２６の冷却水排出口２
６5 を経て排出される。
…，３７…，３８…，４３…は、その内部を循環する冷
却水により冷却される。即ち、固定型２６の冷却水供給
口２６4 から冷却ブロック４６の冷却水供給通路４６1
に供給された冷却水は、冷却水供給管４７…を経て冷却
ブロック２８〜３１に供給されるとともに、冷却水供給
管４９を経て冷却ブロック３２に供給される。冷却ブロ
ック２８〜３２に達した冷却水は冷却水供給通路２８1
〜３２1 を経て鋳抜ピン３６…，３７…，３８…，３９
…に供給され、該鋳抜ピン３６…，３７…，３８…，３
９…を冷却した冷却水は冷却水排出通路２８2 〜３
２2 、冷却水排出管５０…，５２、冷却ブロック４６の
冷却水排出通路４６2 及び固定型２６の冷却水排出口２
６5 を経て排出される。
【００２３】このとき、鋳抜ピン３６…，３７…，３８
…を備えた５個の冷却ブロック２８〜３２は冷却水の流
通による温度上昇で熱膨張するが、冷却ブロック２８〜
３２は所定の隙間を有して配置されているため、それら
が相互に押し合って固定型２６との結合部が緩むことが
防止される。これにより、冷却ブロック２８〜３２及び
固定型２６の結合部からの冷却水の漏れを回避すること
ができる。
…を備えた５個の冷却ブロック２８〜３２は冷却水の流
通による温度上昇で熱膨張するが、冷却ブロック２８〜
３２は所定の隙間を有して配置されているため、それら
が相互に押し合って固定型２６との結合部が緩むことが
防止される。これにより、冷却ブロック２８〜３２及び
固定型２６の結合部からの冷却水の漏れを回避すること
ができる。
【００２４】また、固定型２６に固定された６個の冷却
ブロック２８〜３２，４６は、その背面が固定プラテン
２５の金型結合面２５1 に密着するため、第１凹部２６
2 及び第２凹部２６3 の形成により剛性が低下した固定
型２６が、特別の補強部材を用いることなく冷却ブロッ
ク２８〜３２，４６により補強される。その結果、溶湯
の射出圧がキャビティ２７に作用しても固定型２６が撓
むことがなくなり、バリの発生を抑えて鋳造品質を向上
させることができる。
ブロック２８〜３２，４６は、その背面が固定プラテン
２５の金型結合面２５1 に密着するため、第１凹部２６
2 及び第２凹部２６3 の形成により剛性が低下した固定
型２６が、特別の補強部材を用いることなく冷却ブロッ
ク２８〜３２，４６により補強される。その結果、溶湯
の射出圧がキャビティ２７に作用しても固定型２６が撓
むことがなくなり、バリの発生を抑えて鋳造品質を向上
させることができる。
【００２５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２６】例えば、実施例では鋳抜ピン３６…，３７
…，３８…，４３…に冷却水を供給する冷却ブロック２
８〜３２，４６を例示したが、本発明は金型の他の冷却
部に冷却水を供給する冷却ブロックに対しても適用する
ことができる。
…，３８…，４３…に冷却水を供給する冷却ブロック２
８〜３２，４６を例示したが、本発明は金型の他の冷却
部に冷却水を供給する冷却ブロックに対しても適用する
ことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、冷却ブロックをその背面が金型のプラテン結
合面と面一になるように該金型に固定し、この金型をプ
ラテンに結合したときに前記冷却ブロックの背面を前記
プラテンの金型結合面に密着させるので、凹部を形成し
たことにより剛性が低下した金型を冷却ブロックにより
補強し、射出圧による金型の撓みを防止してバリの発生
を回避することができる。
によれば、冷却ブロックをその背面が金型のプラテン結
合面と面一になるように該金型に固定し、この金型をプ
ラテンに結合したときに前記冷却ブロックの背面を前記
プラテンの金型結合面に密着させるので、凹部を形成し
たことにより剛性が低下した金型を冷却ブロックにより
補強し、射出圧による金型の撓みを防止してバリの発生
を回避することができる。
【００２８】また請求項２に記載された発明によれば、
複数の冷却ブロックを相互に所定の間隙を有して配置し
たので、冷却ブロックが熱膨張しても該冷却ブロックが
相互に密着して押し合うことがなくなり、金型との結合
部からの冷却水漏れの発生を効果的に防止することがで
きる。
複数の冷却ブロックを相互に所定の間隙を有して配置し
たので、冷却ブロックが熱膨張しても該冷却ブロックが
相互に密着して押し合うことがなくなり、金型との結合
部からの冷却水漏れの発生を効果的に防止することがで
きる。
【図１】ダイキャスト金型の縦断面図
【図２】図１の２−２線拡大矢視図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】シリンダブロックの断面図
２５ 固定プラテン（プラテン） ２５1 金型結合面 ２６ 固定型（金型） ２６1 プラテン結合面 ２６2 第１凹部（凹部） ２６3 第２凹部（凹部） ２８〜３２，４６ 冷却ブロック ３６〜３８，４３ 鋳抜ピン（冷却部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−314502（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329610（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−144861（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−42355（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/22
Claims (2)
- 【請求項１】 金型（２６）に形成した冷却部（３６〜
３８，４３）に冷却水を配分する冷却ブロック（２８〜
３２，４６）を、プラテン（２５）に結合可能な金型
（２６）の背面に形成した凹部（２６2 ，２６3 ）に収
納してなるダイキャスト用金型において、 冷却ブロック（２８〜３２，４６）をその背面が金型
（２６）のプラテン結合面（２６1 ）と面一になるよう
に該金型（２６）に固定し、この金型（２６）をプラテ
ン（２５）に結合したときに前記冷却ブロック（２８〜
３２，４６）の背面を前記プラテン（２５）の金型結合
面（２５1 ）に密着させることを特徴とするダイキャス
ト用金型。 - 【請求項２】 複数の冷却ブロック（２８〜３２）を相
互に所定の間隙を有して配置したことを特徴とする、請
求項１記載のダイキャスト用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724796A JP3290591B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ダイキャスト用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16724796A JP3290591B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ダイキャスト用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105965A JPH105965A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3290591B2 true JP3290591B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=15846195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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