JP3289012B2 - プラズマディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方法Info
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- JP3289012B2 JP3289012B2 JP2000369485A JP2000369485A JP3289012B2 JP 3289012 B2 JP3289012 B2 JP 3289012B2 JP 2000369485 A JP2000369485 A JP 2000369485A JP 2000369485 A JP2000369485 A JP 2000369485A JP 3289012 B2 JP3289012 B2 JP 3289012B2
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Laser Beam Processing (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方法に関する
もので、特にロールパンチに形成されている隔壁成形用
溝をマスク、レーザー及び超音波を用いて化学的に加工
することにより、高精細用パンチを製作し得るプラズマ
ディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方
法に関するものである。
イパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方法に関する
もので、特にロールパンチに形成されている隔壁成形用
溝をマスク、レーザー及び超音波を用いて化学的に加工
することにより、高精細用パンチを製作し得るプラズマ
ディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ディスプレイに対する概念はＣ
ＲＴ（陰極線管）一辺倒の制限された領域に意味を置い
てきたが、情報化社会の発展にしたがって、人間が接し
得る情報量が膨大になり、種類も多様になるにつれて、
情報媒体の統合概念としてマルチメディア概念が台頭し
ている。このようなマルチメディア時代にディスプレイ
が重要視される理由は、大部分の情報伝達が人間の視覚
的機能によりなされ、機器の使用環境が多様化されるこ
とにある。
ＲＴ（陰極線管）一辺倒の制限された領域に意味を置い
てきたが、情報化社会の発展にしたがって、人間が接し
得る情報量が膨大になり、種類も多様になるにつれて、
情報媒体の統合概念としてマルチメディア概念が台頭し
ている。このようなマルチメディア時代にディスプレイ
が重要視される理由は、大部分の情報伝達が人間の視覚
的機能によりなされ、機器の使用環境が多様化されるこ
とにある。
【０００３】例えば、個人携帯用あるいは自動車、航空
機など移動性が強調される環境で使用される機器の場合
には、軽薄短小、低消費電力などが重要な因子となり、
大衆のための情報伝達媒体として使用される場合には、
視野角の広い大画面のディスプレイ特性が要求されてい
る。このような平板ディスプレイに代表する品目として
は、ＬＣＤ（液晶表示装置）、ＰＤＰ（プラズマディス
プレイパネル）、ＦＥＤ（フィールドエミッションディ
スプレイ）などが挙げられる。このうち、ＰＤＰが厚膜
技術を用いる低価格及び大型化の利点のため、ＣＲＴを
代替する次世代ディスプレイとして最も脚光を浴びてい
る。
機など移動性が強調される環境で使用される機器の場合
には、軽薄短小、低消費電力などが重要な因子となり、
大衆のための情報伝達媒体として使用される場合には、
視野角の広い大画面のディスプレイ特性が要求されてい
る。このような平板ディスプレイに代表する品目として
は、ＬＣＤ（液晶表示装置）、ＰＤＰ（プラズマディス
プレイパネル）、ＦＥＤ（フィールドエミッションディ
スプレイ）などが挙げられる。このうち、ＰＤＰが厚膜
技術を用いる低価格及び大型化の利点のため、ＣＲＴを
代替する次世代ディスプレイとして最も脚光を浴びてい
る。
【０００４】前記ＰＤＰは４０インチ以上のＨＤＴＶ
（高品位テレビ）を具現することにおいて、ほかのディ
スプレイ素子に比べ、製造工程の特性上製作が容易な利
点を持っており、壁掛けテレビジョン、家庭劇場用ディ
スプレイ、各種モニターなどに多様に応用されている。
通常、ＰＤＰはペニング（Penning）ガスを放電現象に
用いた平板表示装置で、プラズマディスプレイ装置の情
報表示部を構成しており、放電方式によってＡＣ型とＤ
Ｃ型に分類される。
（高品位テレビ）を具現することにおいて、ほかのディ
スプレイ素子に比べ、製造工程の特性上製作が容易な利
点を持っており、壁掛けテレビジョン、家庭劇場用ディ
スプレイ、各種モニターなどに多様に応用されている。
通常、ＰＤＰはペニング（Penning）ガスを放電現象に
用いた平板表示装置で、プラズマディスプレイ装置の情
報表示部を構成しており、放電方式によってＡＣ型とＤ
Ｃ型に分類される。
【０００５】前記のようなＰＤＰは所定の空間を介して
互いに対向して位置した表面基板と背面基板とからな
る。ところで、前記背面基板には、表面基板に形成され
ている表示電極と直交するように互いに平行に配列され
たアドレス電極を複数の放電セルに分離してセル間の混
色を防止し、放電空間を確保し得るように隔壁が配設さ
れ、前記隔壁間に位置するアドレス電極上には赤色、緑
色、青色に区分された蛍光体が塗布されている。
互いに対向して位置した表面基板と背面基板とからな
る。ところで、前記背面基板には、表面基板に形成され
ている表示電極と直交するように互いに平行に配列され
たアドレス電極を複数の放電セルに分離してセル間の混
色を防止し、放電空間を確保し得るように隔壁が配設さ
れ、前記隔壁間に位置するアドレス電極上には赤色、緑
色、青色に区分された蛍光体が塗布されている。
【０００６】プレス加工による前記背面基板の隔壁を成
形する方法に使用される金型として機械的に加工される
パンチにはプレート形態とロール形態がある。すなわ
ち、図４に示すように、プレート形態のパンチを製造す
るためには、まず作業台（図示せず）上に載せられてい
るプレート加工物１の上部でバイト２が移動して隔壁成
形用溝３を形成することになる。
形する方法に使用される金型として機械的に加工される
パンチにはプレート形態とロール形態がある。すなわ
ち、図４に示すように、プレート形態のパンチを製造す
るためには、まず作業台（図示せず）上に載せられてい
るプレート加工物１の上部でバイト２が移動して隔壁成
形用溝３を形成することになる。
【０００７】この際に、前記バイト２の先端部２ａは、
製造しようとする隔壁の高さほどの垂直長を有し、その
隔壁の厚さほどの水平長を有するように製造され、その
先端部２ａの形状は、図５に示すように、およそ２形態
に形成でき、前記バイトにより形成された隔壁成形用溝
３は底面から上部に行くほど幅が広くなるように形成さ
れる。
製造しようとする隔壁の高さほどの垂直長を有し、その
隔壁の厚さほどの水平長を有するように製造され、その
先端部２ａの形状は、図５に示すように、およそ２形態
に形成でき、前記バイトにより形成された隔壁成形用溝
３は底面から上部に行くほど幅が広くなるように形成さ
れる。
【０００８】一方、図６に示すロール形態のパンチを製
造するためには、回転軸５に取付けられているロール加
工物６の外周面に、プレート形態のパンチと同様に、バ
イト２′を用いて隔壁成形用溝７を形成することにな
る。
造するためには、回転軸５に取付けられているロール加
工物６の外周面に、プレート形態のパンチと同様に、バ
イト２′を用いて隔壁成形用溝７を形成することにな
る。
【０００９】ところで、従来の場合には、プレート及び
ロール形態のパンチの製造時、隔壁成形用溝３を加工す
るバイト２、２′の先端部２ａが次第に磨耗されて、溝
の加工形状と表面粗度が悪くなる問題点がある。また、
前記バイト２、２′の強度を確保するためにはバイト
２、２′の先端部２ａの形状が限定されているので、高
精細の多様なＰＤＰの背面基板を製造し難い問題点があ
る。
ロール形態のパンチの製造時、隔壁成形用溝３を加工す
るバイト２、２′の先端部２ａが次第に磨耗されて、溝
の加工形状と表面粗度が悪くなる問題点がある。また、
前記バイト２、２′の強度を確保するためにはバイト
２、２′の先端部２ａの形状が限定されているので、高
精細の多様なＰＤＰの背面基板を製造し難い問題点があ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来技術
の問題点を解決するために案出されたもので、その目的
はロールパンチに隔壁成形用溝の幅を狭く形成し、リブ
の幅を広く形成して、電極の配列を容易にすることがで
き、高精細用ロールパンチを容易に製造することがで
き、既存に比べて発光部が広くなれるプラズマディスプ
レイパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方法を提供
することにある。
の問題点を解決するために案出されたもので、その目的
はロールパンチに隔壁成形用溝の幅を狭く形成し、リブ
の幅を広く形成して、電極の配列を容易にすることがで
き、高精細用ロールパンチを容易に製造することがで
き、既存に比べて発光部が広くなれるプラズマディスプ
レイパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方法を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明によるプラズマディスプレイパネルの隔壁成形
用ロールパンチの製造方法の第１特徴によると、ロール
形加工物上にマスクをコーティングする第１過程と、前
記第１過程でマスクのコーティングされたロール形加工
物を回転させながら前記マスクを一定距離を置いて局部
的に除去する第２過程と、前記第２過程で形成された結
果物をエッチング槽に入れた後、超音波を発生させて、
前記マスクの除去されたロール形加工物の部位をエッチ
ングすることで、隔壁成形用溝を形成する第３過程と、
前記第３過程で形成された結果物からマスクを分離して
ロールパンチの製造を完了する第４過程とからなる。
の本発明によるプラズマディスプレイパネルの隔壁成形
用ロールパンチの製造方法の第１特徴によると、ロール
形加工物上にマスクをコーティングする第１過程と、前
記第１過程でマスクのコーティングされたロール形加工
物を回転させながら前記マスクを一定距離を置いて局部
的に除去する第２過程と、前記第２過程で形成された結
果物をエッチング槽に入れた後、超音波を発生させて、
前記マスクの除去されたロール形加工物の部位をエッチ
ングすることで、隔壁成形用溝を形成する第３過程と、
前記第３過程で形成された結果物からマスクを分離して
ロールパンチの製造を完了する第４過程とからなる。
【００１２】また、本発明の第２特徴によると、前記第
１ないし第４過程により形成されたロールパンチの隔壁
成形用溝は、隣り合う隔壁成形用溝間に位置するリブの
表面に垂直である基準線に対して前記隔壁成形用溝の一
側面が３°以下である。本発明の第３特徴によると、前
記第１ないし第４過程により製造されたロールパンチに
より形成されるＰＤＰベース基板の隔壁は、その中間幅
から上部幅を引いた値で隔壁の高さを割った値が３０以
上である。
１ないし第４過程により形成されたロールパンチの隔壁
成形用溝は、隣り合う隔壁成形用溝間に位置するリブの
表面に垂直である基準線に対して前記隔壁成形用溝の一
側面が３°以下である。本発明の第３特徴によると、前
記第１ないし第４過程により製造されたロールパンチに
より形成されるＰＤＰベース基板の隔壁は、その中間幅
から上部幅を引いた値で隔壁の高さを割った値が３０以
上である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に
よるプラズマディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパ
ンチの製造方法を工程順に示す図であり、図２は図１の
順序図である。図１及び図２に示すように、本発明は、
第１段階（Ｓ１）で、一定方向に回転できる回転軸１１
にロール形加工物２１を取付けた後、前記ロール形加工
物２１にマスク２２をコーティングする。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に
よるプラズマディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパ
ンチの製造方法を工程順に示す図であり、図２は図１の
順序図である。図１及び図２に示すように、本発明は、
第１段階（Ｓ１）で、一定方向に回転できる回転軸１１
にロール形加工物２１を取付けた後、前記ロール形加工
物２１にマスク２２をコーティングする。
【００１４】その後、第２段階（Ｓ２）で、マスク２２
の上部でレーザー又はバイト２３を用いて、一定間隔を
置いて隔壁成形用溝４１が形成される位置に対応するマ
スク２２部位を除去する。この際に、前記第２段階（Ｓ
２）で、一定間隔を置いて前記マスク２２を除去すると
き、その間隔を適宜調整して高精細用パンチを容易に製
造することができる。
の上部でレーザー又はバイト２３を用いて、一定間隔を
置いて隔壁成形用溝４１が形成される位置に対応するマ
スク２２部位を除去する。この際に、前記第２段階（Ｓ
２）で、一定間隔を置いて前記マスク２２を除去すると
き、その間隔を適宜調整して高精細用パンチを容易に製
造することができる。
【００１５】一方、第３段階（Ｓ３）では、前記第２段
階（Ｓ２）で形成された結果物２５をエッチング槽３０
に入れて固定させる。前記エッチング槽３０の両側面に
は超音波振動子３１ａ、３１ｂがそれぞれ設けられてい
るので、前記結果物２５のなかで、前記第２段階（Ｓ
２）でマスク２２が除去されたロール形加工物２１部位
が前記超音波振動子３１ａ、３１ｂから発生する超音波
によりエッチングされる。結局、前記結果物２５のなか
で、ロール形加工物２１がエッチングされた部分は隔壁
成形用溝４１となる。
階（Ｓ２）で形成された結果物２５をエッチング槽３０
に入れて固定させる。前記エッチング槽３０の両側面に
は超音波振動子３１ａ、３１ｂがそれぞれ設けられてい
るので、前記結果物２５のなかで、前記第２段階（Ｓ
２）でマスク２２が除去されたロール形加工物２１部位
が前記超音波振動子３１ａ、３１ｂから発生する超音波
によりエッチングされる。結局、前記結果物２５のなか
で、ロール形加工物２１がエッチングされた部分は隔壁
成形用溝４１となる。
【００１６】第４段階（Ｓ４）では、前記第３段階を経
た結果物を前記エッチング槽３０から取り出した後、除
去されずに残っているマスク２２を分離してロールパン
チ４０を完成する。前記段階で製造されたロールパンチ
４０は隣り合う隔壁成形用溝４１間に形成されたリブ４
２の表面に垂直である基準線（Ｌ１）に対して隔壁成形
用溝４１の一側線（Ｌ２）がなす角（θ）、つまり抜き
勾配が３°以下となる。
た結果物を前記エッチング槽３０から取り出した後、除
去されずに残っているマスク２２を分離してロールパン
チ４０を完成する。前記段階で製造されたロールパンチ
４０は隣り合う隔壁成形用溝４１間に形成されたリブ４
２の表面に垂直である基準線（Ｌ１）に対して隔壁成形
用溝４１の一側線（Ｌ２）がなす角（θ）、つまり抜き
勾配が３°以下となる。
【００１７】また、本発明のロールパンチ４０により形
成されるプラズマディスプレイパネルのベース基板の隔
壁形状は、図３に示すように、その隔壁の中間幅（ｂ）
から上部幅（ａ）を引いた値で隔壁の高さ（ｈ）を割っ
た値（ｈ／（ｂ−ａ））が３０以上であるので、隔壁が
ほぼ垂直に製造される。そして、前記ロールパンチ４０
は、そのリブ４２の幅が既存に比べて広くなるので、電
極を配列することが極めて容易となる。
成されるプラズマディスプレイパネルのベース基板の隔
壁形状は、図３に示すように、その隔壁の中間幅（ｂ）
から上部幅（ａ）を引いた値で隔壁の高さ（ｈ）を割っ
た値（ｈ／（ｂ−ａ））が３０以上であるので、隔壁が
ほぼ垂直に製造される。そして、前記ロールパンチ４０
は、そのリブ４２の幅が既存に比べて広くなるので、電
極を配列することが極めて容易となる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、前記のように構成
される本発明のプラズマディスプレイパネルの隔壁成形
用ロールパンチの製造方法は、ＰＤＰベース基板に隔壁
を成形するためのロールパンチに隔壁成形用溝を形成す
るため、一定間隔でマスクが除去された加工物部位を超
音波でエッチングしてロールパンチを製造することによ
り、隔壁成形用溝間に形成されたリブの幅が既存に比べ
て広くなるので、電極の配列が容易になり、隔壁の成形
のため、ロール形加工物上にコーティングされたマスク
を除去する局部的に間隔を適切に調整して高精細用ロー
ルパンチの製作が容易になるとともに、既存に比べて発
光部がおよそ１５％程度広くなるという効果がある。
される本発明のプラズマディスプレイパネルの隔壁成形
用ロールパンチの製造方法は、ＰＤＰベース基板に隔壁
を成形するためのロールパンチに隔壁成形用溝を形成す
るため、一定間隔でマスクが除去された加工物部位を超
音波でエッチングしてロールパンチを製造することによ
り、隔壁成形用溝間に形成されたリブの幅が既存に比べ
て広くなるので、電極の配列が容易になり、隔壁の成形
のため、ロール形加工物上にコーティングされたマスク
を除去する局部的に間隔を適切に調整して高精細用ロー
ルパンチの製作が容易になるとともに、既存に比べて発
光部がおよそ１５％程度広くなるという効果がある。
【図１】本発明によるプラズマディスプレイパネルの隔
壁成形用ロールパンチの製造方法によりロールパンチを
製造する工程を示す順序図である。
壁成形用ロールパンチの製造方法によりロールパンチを
製造する工程を示す順序図である。
【図２】本発明によるプラズマディスプレイパネルの隔
壁成形用ロールパンチの製造方法を示す順序図である。
壁成形用ロールパンチの製造方法を示す順序図である。
【図３】本発明により製造されたロールパンチを使用し
て製造したＰＤＰベース基板の正面図である。
て製造したＰＤＰベース基板の正面図である。
【図４】従来技術によるプラズマディスプレイパネルの
隔壁成形用プレート形パンチの製造方法を示す斜視図で
ある。
隔壁成形用プレート形パンチの製造方法を示す斜視図で
ある。
【図５】図１の構成要素であるバイトを示す斜視図であ
る。
る。
【図６】従来技術によるプラズマディスプレイパネルの
隔壁成形用ロール形パンチの製造方法を示す側面図であ
る。
隔壁成形用ロール形パンチの製造方法を示す側面図であ
る。
１１…回転軸 ２１…ロール形加工物 ２２…マスク ２３…レーザー（又はバイト） ３０…エッチング槽 ３１ａ、３１ｂ…超音波振動子 ４０…ロールパンチ ４１…隔壁成形用溝 ４２…リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キム デク フワン 大韓民国，キュンキ−ド，ピュンテク− シ，セオジョン−ドン，クンホ タウン ナンバー102−1508 (56)参考文献 特開2001−57147（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23F 1/00 H01J 9/02 H01J 11/02
Claims (5)
- 【請求項１】 ロール形加工物上にマスクをコーティン
グする第１過程と、 マスクのコーティングされたロール形加工物を回転させ
ながら前記マスクを一定距離を置いて局部的に除去する
第２過程と、 マスクが局部的に除去されたロール形加工物を超音波振
動子が設けられたエッチング槽に入れた後、超音波を発
生させて、前記マスクの除去されたロール形加工物の部
位をエッチングすることで、隔壁成形用溝を形成する第
３過程と、 隔壁成形用溝が形成されたロール形加工物からマスクを
分離してロールパンチの製造を完了する第４過程とから
なることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの隔
壁成形用ロールパンチの製造方法。 - 【請求項２】 前記第２過程は、レーザービームをマス
クに照射してマスクを局部的に除去することを特徴とす
る請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁成
形用ロールパンチの製造方法。 - 【請求項３】 前記第２過程は、バイトを使用してマス
クを局部的に除去することを特徴とする請求項１記載の
プラズマディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパンチ
の製造方法。 - 【請求項４】 前記第１ないし第４過程により形成され
たロールパンチの隔壁成形用溝は、隣り合う隔壁成形用
溝間に位置するリブの表面に垂直である基準線に対して
前記隔壁成形用溝の一側面が３°以下の角度をなすよう
に形成されたことを特徴とする請求項１記載のプラズマ
ディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方
法。 - 【請求項５】 前記第１ないし第４過程により製造され
たロールパンチにより形成される隔壁は隔壁の高さを隔
壁の中間幅から上部幅を引いた値で割った値が３０以上
となるように、ロールパンチを製造することを特徴とす
る請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの隔壁成
形用ロールパンチの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR58733/1999 | 1999-12-17 | ||
| KR1019990058733A KR100341841B1 (ko) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽성형용 롤펀치 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234365A JP2001234365A (ja) | 2001-08-31 |
| JP3289012B2 true JP3289012B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=37068219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000369485A Expired - Fee Related JP3289012B2 (ja) | 1999-12-17 | 2000-12-05 | プラズマディスプレイパネルの隔壁成形用ロールパンチの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010004065A1 (ja) |
| EP (1) | EP1109193B1 (ja) |
| JP (1) | JP3289012B2 (ja) |
| KR (1) | KR100341841B1 (ja) |
| DE (1) | DE60030666T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017244A (ko) * | 2001-08-24 | 2003-03-03 | 주식회사 유피디 | 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 롤링몰드 제작방법 및 그를 이용한 격벽 형성방법 |
| GB0127410D0 (en) * | 2001-11-15 | 2002-01-09 | Renishaw Plc | Laser substrate treatment |
| WO2006035565A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Asahi Glass Company, Limited | プラズマディスプレイ基板用、電極および／またはブラックストライプの製造方法 |
| TWI251266B (en) * | 2005-03-11 | 2006-03-11 | Ind Tech Res Inst | Manufacturing method of the microstructure for roller and the structure thereof |
| DE102020108247A1 (de) | 2020-03-25 | 2021-09-30 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Grossvolumiges entfernen von material durch laser-unterstütztes ätzen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4125931A1 (de) * | 1991-08-05 | 1993-02-11 | Gerhardt Int As | Verfahren zur herstellung eines walzenfoermigen praegewerkzeugs |
| US5747931A (en) * | 1996-05-24 | 1998-05-05 | David Sarnoff Research Center, Inc. | Plasma display and method of making same |
| US5853446A (en) * | 1996-04-16 | 1998-12-29 | Corning Incorporated | Method for forming glass rib structures |
| TW353762B (en) * | 1996-10-21 | 1999-03-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer sheet, and pattern-forming method |
| US6072274A (en) * | 1997-10-22 | 2000-06-06 | Hewlett-Packard Company | Molded plastic panel for flat panel displays |
-
1999
- 1999-12-17 KR KR1019990058733A patent/KR100341841B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
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