JP3287897B2 - 高剛性回転成形体 - Google Patents
高剛性回転成形体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製回転成形体にお
いて、特に内圧に対する剛性の高い回転成形体に関す
る。
いて、特に内圧に対する剛性の高い回転成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に回転成形体は、金型内に任意の熱
溶融性樹脂を充填し、この金型を加熱すると共に回転さ
せて成形する。詳細には、任意形状の内部空間を有する
金型内に、粉末状の熱溶融性樹脂を充填する。そして、
この金型を加熱しながら回転させることにより、熱溶融
性樹脂を金型内面に均一に付着させると共に溶融させ
る。熱溶融性樹脂が溶融した後、この金型を水シャワー
等により冷却する。この時点で熱溶融性樹脂は、金型内
面形状に対応した内空体が成形される。さらに、熱溶融
性樹脂が凝固した後、この熱溶融性樹脂を離型すること
により回転成形体を得ることが可能となる。
溶融性樹脂を充填し、この金型を加熱すると共に回転さ
せて成形する。詳細には、任意形状の内部空間を有する
金型内に、粉末状の熱溶融性樹脂を充填する。そして、
この金型を加熱しながら回転させることにより、熱溶融
性樹脂を金型内面に均一に付着させると共に溶融させ
る。熱溶融性樹脂が溶融した後、この金型を水シャワー
等により冷却する。この時点で熱溶融性樹脂は、金型内
面形状に対応した内空体が成形される。さらに、熱溶融
性樹脂が凝固した後、この熱溶融性樹脂を離型すること
により回転成形体を得ることが可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した回
転成形体は、剛性が低く、液体を充填した際には内圧の
変化により、成形体が膨張するという問題がる。このた
め内溶液の充填量が容器毎に異なる虞がある。この問題
を解決する手段として、回転成形後の容器に外部から補
強を施す方法が考えられる。具体的には、金属性の枠組
み、あるいはケースに容器をはめ込む等の方法が考えら
れるが、補強手段を作成する必要があり、コストがかか
る上、容器以外に補強用のスペースを必要とする。
転成形体は、剛性が低く、液体を充填した際には内圧の
変化により、成形体が膨張するという問題がる。このた
め内溶液の充填量が容器毎に異なる虞がある。この問題
を解決する手段として、回転成形後の容器に外部から補
強を施す方法が考えられる。具体的には、金属性の枠組
み、あるいはケースに容器をはめ込む等の方法が考えら
れるが、補強手段を作成する必要があり、コストがかか
る上、容器以外に補強用のスペースを必要とする。
【０００４】一方、容器内を貫通する支柱を複数設ける
方法が考えれる。つまり、回転成形後の容器に支柱を貫
通させ、これらの容器と支柱とを溶接する方法が考えら
れる。しかし、この場合には、溶接箇所に起伏が形成さ
れ、ここに塵等の粉体が付着すると共に、接合強度が弱
いという問題がある。さらに、個々の成形体毎に溶接強
度が異なり安定した品質を得られ難くいという問題があ
る。また、溶接加工の手間とコストがかかる。
方法が考えれる。つまり、回転成形後の容器に支柱を貫
通させ、これらの容器と支柱とを溶接する方法が考えら
れる。しかし、この場合には、溶接箇所に起伏が形成さ
れ、ここに塵等の粉体が付着すると共に、接合強度が弱
いという問題がある。さらに、個々の成形体毎に溶接強
度が異なり安定した品質を得られ難くいという問題があ
る。また、溶接加工の手間とコストがかかる。
【０００５】そこで、本発明は、前記問題点に鑑みてな
されたものであり、内部圧力の変化い対する剛性が高い
成形体を提供すると共に、低コスト且つ品質の安定した
成形体を提供することを目的とする。
されたものであり、内部圧力の変化い対する剛性が高い
成形体を提供すると共に、低コスト且つ品質の安定した
成形体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記課題を
解決するために以下のようにした。本発明にかかる高剛
性回転成形体は、回転成形体本体内の対向する内壁面間
に、樹脂性の支柱を架設する。ここで、回転成形体本体
は、金型内へ熱溶融性樹脂を充填し、これを回転するこ
とにより金型に対応した形状となる成形体である。
解決するために以下のようにした。本発明にかかる高剛
性回転成形体は、回転成形体本体内の対向する内壁面間
に、樹脂性の支柱を架設する。ここで、回転成形体本体
は、金型内へ熱溶融性樹脂を充填し、これを回転するこ
とにより金型に対応した形状となる成形体である。
【０００７】具体的には、熱溶融性樹脂としては熱溶融
性フッ素樹脂が考えられ、支柱は四フッ化エチレン樹脂
から成るものが考えれる。次に、本発明にかかる高剛性
回転成形体の製造方法は、粉末状の熱溶融性樹脂を任意
の金型内に充填し、この金型を加熱・回転することによ
り当該金型内面に前記熱溶融性樹脂を付着・溶融させた
後、当該金型を冷却して回転成形体を製造する方法であ
り、 （１）樹脂性の支柱を前記金型内の対向する内壁面間に
装填する工程 （２）金型内に粉末状の熱溶融性樹脂を充填する工程 （３）金型を加熱させる工程 （４）加熱されている金型を回転させる工程 を備える。
性フッ素樹脂が考えられ、支柱は四フッ化エチレン樹脂
から成るものが考えれる。次に、本発明にかかる高剛性
回転成形体の製造方法は、粉末状の熱溶融性樹脂を任意
の金型内に充填し、この金型を加熱・回転することによ
り当該金型内面に前記熱溶融性樹脂を付着・溶融させた
後、当該金型を冷却して回転成形体を製造する方法であ
り、 （１）樹脂性の支柱を前記金型内の対向する内壁面間に
装填する工程 （２）金型内に粉末状の熱溶融性樹脂を充填する工程 （３）金型を加熱させる工程 （４）加熱されている金型を回転させる工程 を備える。
【０００８】
【作用】本発明によれば、成形体の内部において、対向
する内壁面間に少なくとも一本の支柱を設けたことによ
り、内部圧力の変化、温度変化による膨張を防止し、充
填すべき液量の均一化を図れる。また、膨張による成形
体の裂損を防止できる。
する内壁面間に少なくとも一本の支柱を設けたことによ
り、内部圧力の変化、温度変化による膨張を防止し、充
填すべき液量の均一化を図れる。また、膨張による成形
体の裂損を防止できる。
【０００９】本高剛性回転成形体は、回転成形体本体と
支柱とを回転成形時に融着させることにより、接合部分
の表面が滑らかになり、液体や粉末の出し入れを行った
場合に粉末、塵等の付着を防止できる。
支柱とを回転成形時に融着させることにより、接合部分
の表面が滑らかになり、液体や粉末の出し入れを行った
場合に粉末、塵等の付着を防止できる。
【００１０】さらに、製造の観点から、回転成形体本体
に熱溶融性樹脂、例えば四フッ化エチレンとパーフルオ
ロアルコキシエチレンとの共重合体（ＰＦＡ）を用い、
支柱には、ＰＦＡに比べて溶融温度の高い四フッ化エチ
レン樹脂を用いることにより、回転成形時において支柱
の発泡あるいは変形を防止できる。
に熱溶融性樹脂、例えば四フッ化エチレンとパーフルオ
ロアルコキシエチレンとの共重合体（ＰＦＡ）を用い、
支柱には、ＰＦＡに比べて溶融温度の高い四フッ化エチ
レン樹脂を用いることにより、回転成形時において支柱
の発泡あるいは変形を防止できる。
【００１１】尚、本発明にかかる支柱の形状は円筒形
状、多角柱形状等が考えられ、本発明の特徴を満たす限
り如何なる形状でもよい。
状、多角柱形状等が考えられ、本発明の特徴を満たす限
り如何なる形状でもよい。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の具体的な実施例について説明
する。 （高剛性回転成形体）本実施例における高剛性回転成形
体の斜視図を図１に示し、垂直断面図を図２に示す。
する。 （高剛性回転成形体）本実施例における高剛性回転成形
体の斜視図を図１に示し、垂直断面図を図２に示す。
【００１３】図１及び図２において、高剛性回転成形体
は、一面に口筒部４を有する直方体形状の成形体本体１
と、成形体本体１の対向する一対の内側面間に架設され
る２本の支柱２とから構成する。直方体の外寸は、上面
及び底面の縦×横＝１００×２００（ｍｍ）とし、側面
の長さを３８０（ｍｍ）とする成形体本体１は、熱溶融
性フッ素樹脂からなり、この熱溶融性フッ素樹脂として
は、例えば、四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキ
シエチレンとの共重合体（以下ＰＦＡと記す）、四フッ
化エチレンと六フッ化プロピレンとの共重合体（以下Ｆ
ＥＰ）、三フッ化塩化エチレン重合体（以下ＰＣＴＦＥ
と記す）、四フッ化エチレンとエチレンとの共重合体
（以下ＥＴＦＥと記す）等を用いることができる。本実
施例では、熱溶融性フッ素樹脂としてＰＦＡを使用す
る。
は、一面に口筒部４を有する直方体形状の成形体本体１
と、成形体本体１の対向する一対の内側面間に架設され
る２本の支柱２とから構成する。直方体の外寸は、上面
及び底面の縦×横＝１００×２００（ｍｍ）とし、側面
の長さを３８０（ｍｍ）とする成形体本体１は、熱溶融
性フッ素樹脂からなり、この熱溶融性フッ素樹脂として
は、例えば、四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキ
シエチレンとの共重合体（以下ＰＦＡと記す）、四フッ
化エチレンと六フッ化プロピレンとの共重合体（以下Ｆ
ＥＰ）、三フッ化塩化エチレン重合体（以下ＰＣＴＦＥ
と記す）、四フッ化エチレンとエチレンとの共重合体
（以下ＥＴＦＥと記す）等を用いることができる。本実
施例では、熱溶融性フッ素樹脂としてＰＦＡを使用す
る。
【００１４】一方、支柱２は、四フッ化エチレン樹脂
（以下ＰＴＦＥと記す）からなり、その形状は、円柱形
状、多角柱形状等が考えれ、同図では円柱形状としてい
る。次に、図３及び図４は、直方体をなす成形体本体１
における支柱２の形状例を示す。
（以下ＰＴＦＥと記す）からなり、その形状は、円柱形
状、多角柱形状等が考えれ、同図では円柱形状としてい
る。次に、図３及び図４は、直方体をなす成形体本体１
における支柱２の形状例を示す。
【００１５】図３において、Ａは高剛性回転成形体３の
垂直断面図を示し、Ｂは高剛性回転成形体３の水平断面
図を示す。同図において、支柱２は、２本の円柱を垂直
に交差させた十字型形状としている。この場合の支柱２
も上記と同様にＰＴＦＥからなる。
垂直断面図を示し、Ｂは高剛性回転成形体３の水平断面
図を示す。同図において、支柱２は、２本の円柱を垂直
に交差させた十字型形状としている。この場合の支柱２
も上記と同様にＰＴＦＥからなる。
【００１６】図４において、Ａは高剛性回転成形体３の
垂直断面図を示し、Ｂは高剛性回転成形体３の水平断面
図を示す。同図において、支柱２は、その外形が四角形
を形成するリング形状であり、当該リングの４角をそれ
ぞれ成形体本体１の４側面へ接合する構成とした。この
場合の支柱２も図４と同様にＰＴＦＥからなるようにし
ている。
垂直断面図を示し、Ｂは高剛性回転成形体３の水平断面
図を示す。同図において、支柱２は、その外形が四角形
を形成するリング形状であり、当該リングの４角をそれ
ぞれ成形体本体１の４側面へ接合する構成とした。この
場合の支柱２も図４と同様にＰＴＦＥからなるようにし
ている。
【００１７】尚、当該支柱２は、ＰＴＦＥ粉末から圧縮
成形、トランスファー成形等により直接成形してもよ
い。さらにＰＴＦＥブロックから切削により成形するよ
うにしてもよい。
成形、トランスファー成形等により直接成形してもよ
い。さらにＰＴＦＥブロックから切削により成形するよ
うにしてもよい。
【００１８】次に、高剛性回転成形体の他の具体例につ
いて説明する。図５は、円筒形の成形体本体１ａを有す
る高剛性回転成形体３ａの斜視図であり、図６は、高剛
性回転成形体３ａの断面図である。
いて説明する。図５は、円筒形の成形体本体１ａを有す
る高剛性回転成形体３ａの斜視図であり、図６は、高剛
性回転成形体３ａの断面図である。
【００１９】図５及び図６において、高剛性回転成形体
３ａは、円筒形の成形体本体１ａと、成形体本体１ａ内
に架設される支柱２ａとから構成される。この場合、支
柱２ａは、円柱形状のＰＴＦＥからなる。そして、成形
体本体１ａの中心軸を通過すると共に底面と平行になる
ように内側面間に架設する。なお、支柱２ａは２本以上
架設するようにしてもよい。
３ａは、円筒形の成形体本体１ａと、成形体本体１ａ内
に架設される支柱２ａとから構成される。この場合、支
柱２ａは、円柱形状のＰＴＦＥからなる。そして、成形
体本体１ａの中心軸を通過すると共に底面と平行になる
ように内側面間に架設する。なお、支柱２ａは２本以上
架設するようにしてもよい。
【００２０】図７に成形体本体１ａにおける支柱２ａの
他の具体例を示す。同図において、Ａは垂直断面図であ
り、Ｂは水平断面図である。同図においては、外径が成
形体本体１ａの内径と略同径な環状の支柱２ａを２本設
けた。
他の具体例を示す。同図において、Ａは垂直断面図であ
り、Ｂは水平断面図である。同図においては、外径が成
形体本体１ａの内径と略同径な環状の支柱２ａを２本設
けた。
【００２１】尚、成形体本体１の形状は、多角面体等で
もよい。ここで、図１に示す２００×１００×３８０の
直方体形状の成形体本体１の膨張率を以下の表に示す。
もよい。ここで、図１に示す２００×１００×３８０の
直方体形状の成形体本体１の膨張率を以下の表に示す。
【００２２】この表では、支柱２を設けない回転成形
体、支柱２を１本設けた高剛性回転成形体３、支柱２を
３本設けた高剛性回転成形体３の各々について、内部に
１kg/cm2の常温水を充填した場合、２kg/cm2の常温水を
充填した場合、３kg/cm2の常温水を充填した場合の膨張
率を示す。この膨張率は成形体において最も膨張した箇
所について測定した。
体、支柱２を１本設けた高剛性回転成形体３、支柱２を
３本設けた高剛性回転成形体３の各々について、内部に
１kg/cm2の常温水を充填した場合、２kg/cm2の常温水を
充填した場合、３kg/cm2の常温水を充填した場合の膨張
率を示す。この膨張率は成形体において最も膨張した箇
所について測定した。
【００２３】尚、支柱２の直径は１５ｍｍであり、成形
体本体１の肉厚は３ｍｍである。
体本体１の肉厚は３ｍｍである。
【００２４】
【表１】 以上、本実施例によれば、内部圧力の変化による膨張に
対して剛性の高く、さらに、成形体本体１と支柱２との
接合部分を融着させることにより表面が滑らかで、塵等
の粉体が付着することを防止できる。
対して剛性の高く、さらに、成形体本体１と支柱２との
接合部分を融着させることにより表面が滑らかで、塵等
の粉体が付着することを防止できる。
【００２５】（高剛性回転成形体の製造方法）以下に、
高剛性回転成形体の製造方法について具体的に説明す
る。図８は、高剛性回転成形体３を成形するための金型
５の垂直断面図である。
高剛性回転成形体の製造方法について具体的に説明す
る。図８は、高剛性回転成形体３を成形するための金型
５の垂直断面図である。
【００２６】この金型５は、前述の図１に示す直方体形
状の高剛性回転成形体と同一形状の内部空間を有し、図
中のｘ軸及びｙ軸の各々を中心に２軸回転するものとす
る。高剛性回転成形体３の成形時には、金型５内に２本
のＰＴＦＥ製の支柱２を装填する。装填箇所は、金型内
面において、対向する一対の内側面間に水平に装填する
（図９参照）。２本の支柱２の位置関係は、平行であれ
ば垂直方向に並列してもよく、あるいは水平方向に並列
に装填してもよい。
状の高剛性回転成形体と同一形状の内部空間を有し、図
中のｘ軸及びｙ軸の各々を中心に２軸回転するものとす
る。高剛性回転成形体３の成形時には、金型５内に２本
のＰＴＦＥ製の支柱２を装填する。装填箇所は、金型内
面において、対向する一対の内側面間に水平に装填する
（図９参照）。２本の支柱２の位置関係は、平行であれ
ば垂直方向に並列してもよく、あるいは水平方向に並列
に装填してもよい。
【００２７】そして、支柱２装填後の金型５内に粉末状
のＰＦＡを充填し、この金型５を加熱しながらｘ軸及び
ｙ軸を中心に２軸回転させる。これにより、ＰＦＡは金
型５内面に均一に付着すると共に、加熱により溶融する
（図１０参照）。
のＰＦＡを充填し、この金型５を加熱しながらｘ軸及び
ｙ軸を中心に２軸回転させる。これにより、ＰＦＡは金
型５内面に均一に付着すると共に、加熱により溶融する
（図１０参照）。
【００２８】次に当該金型５を冷却し、ＰＦＡを凝固さ
せる。以上の処理により、ＰＦＡからなる成形体本体１
とＰＴＦＥからなる支柱２とは、強固に融着される。ま
た、支柱２を構成するＰＴＦＥは、成形体本体１を構成
するＰＦＡに比べて溶融粘度が高く、上記のような加熱
回転成形を行った場合に、溶融による発泡あるいは変形
を防止できる。
せる。以上の処理により、ＰＦＡからなる成形体本体１
とＰＴＦＥからなる支柱２とは、強固に融着される。ま
た、支柱２を構成するＰＴＦＥは、成形体本体１を構成
するＰＦＡに比べて溶融粘度が高く、上記のような加熱
回転成形を行った場合に、溶融による発泡あるいは変形
を防止できる。
【００２９】尚、回転成形時の加熱温度は、ＰＦＡの場
合には３２０℃から４００℃程度がよく、好ましくは３
３０℃から３８０℃であることが望ましい。加熱方法
は、例えばガス焔による直火式、熱風式、熱媒体循環式
等がある。加熱時間は、上記した温度の場合に、熱溶融
性フッ素樹脂の溶融する３０分間以上４時間以内がよ
い。
合には３２０℃から４００℃程度がよく、好ましくは３
３０℃から３８０℃であることが望ましい。加熱方法
は、例えばガス焔による直火式、熱風式、熱媒体循環式
等がある。加熱時間は、上記した温度の場合に、熱溶融
性フッ素樹脂の溶融する３０分間以上４時間以内がよ
い。
【００３０】冷却方法としては、例えば水シャワー式等
を用いる。冷却後に、ＰＦＡ及びＰＴＦＥを離型するこ
とにより、ＰＴＦＥからなる支柱２とＰＦＡからなる成
形体本体１が一体化されてなる高剛性回転成形体３を得
ることが可能となる。
を用いる。冷却後に、ＰＦＡ及びＰＴＦＥを離型するこ
とにより、ＰＴＦＥからなる支柱２とＰＦＡからなる成
形体本体１が一体化されてなる高剛性回転成形体３を得
ることが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】従って、本発明によれば、内部圧力の変
化に対する剛性が高い成形体を提供できる。さらに、熱
溶融性フッ素樹脂よりも溶融温度及び溶融粘度が高い四
フッ化エチレン樹脂で支柱を形成することで、接合部分
の表面を滑らかにできるのに加え、支柱の発砲や変形を
防止できる、支柱単体でも複雑な形状を維持できる、と
いった特有の効果を奏する。
化に対する剛性が高い成形体を提供できる。さらに、熱
溶融性フッ素樹脂よりも溶融温度及び溶融粘度が高い四
フッ化エチレン樹脂で支柱を形成することで、接合部分
の表面を滑らかにできるのに加え、支柱の発砲や変形を
防止できる、支柱単体でも複雑な形状を維持できる、と
いった特有の効果を奏する。
【００３２】また、製造の観点から、回転成形後の加工
を必要とせず、低コスト且つ品質の安定した成形体を製
造できる。
を必要とせず、低コスト且つ品質の安定した成形体を製
造できる。
【図１】本実施例における高剛性回転成形体の斜視図
【図２】高剛性回転成形体の垂直断面図
【図３】高剛性回転成形体の垂直及び水平断面図
【図４】高剛性回転成形体の垂直及び水平断面図
【図５】高剛性回転成形体の他の具体例を示す斜視図
【図６】図５対応の高剛性回転成形体の垂直及び水平断
面図
面図
【図７】図５対応の高剛性回転成形体の垂直及び水平断
面図
面図
【図８】本実施例における金型の垂直断面図
【図９】支柱装填時における金型の垂直断面図
【図１０】回転成形時の金型の垂直断面図
１・・成形体本体 １ａ・・成形体本体 ２・・支柱 ２ａ・・支柱 ３・・高剛性回転成形体 ３ａ・・高剛性回転成形体 ４・・口筒部 ５・・金型
Claims (2)
- 【請求項１】 熱溶融性樹脂を金型内へ充填し、この金
型を回転させることにより当該金型に対応する形状とな
る回転成形体本体と、 前記回転成形体本体内の対向する任意の内壁面間に架設
する樹脂性の支柱とから形成され、 前記熱溶融性樹脂は熱溶融性フッ素樹脂であり、前記支
柱は、前記熱溶融性フッ素樹脂よりも溶融温度及び溶融
粘度が高い四フッ化エチレン樹脂からなる ことを特徴と
する高剛性回転成形体。 - 【請求項２】 前記熱溶融性フッ素樹脂が、四フッ化エ
チレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合
体、四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンとの共重合
体、三フッ化塩化エチレン重合体、四フッ化エチレンと
エチレンとの共重合体の何れかである、請求項１記載の
高剛性回転成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290593A JP3287897B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 高剛性回転成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290593A JP3287897B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 高剛性回転成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238686A JPH06238686A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3287897B2 true JP3287897B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=12371914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290593A Expired - Fee Related JP3287897B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 高剛性回転成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287897B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2044190B1 (en) | 2006-06-16 | 2017-09-13 | GE Healthcare Bio-Sciences Corp. | Gas delivery configurations, foam control systems, and bag molding methods and articles for collapsible bag vessels and bioreactors |
| US20140299219A1 (en) | 2012-11-06 | 2014-10-09 | C. Ray Coleman | Roto molded skiff and drain |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP3290593A patent/JP3287897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238686A (ja) | 1994-08-30 |
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