JP3287583B2 - 安全ベルト - Google Patents
安全ベルトInfo
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- JP3287583B2 JP3287583B2 JP06120391A JP6120391A JP3287583B2 JP 3287583 B2 JP3287583 B2 JP 3287583B2 JP 06120391 A JP06120391 A JP 06120391A JP 6120391 A JP6120391 A JP 6120391A JP 3287583 B2 JP3287583 B2 JP 3287583B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築現場などの高所
作業現場で使用する安全ベルトに関するものである。
作業現場で使用する安全ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来技術の構成とその問題点】図２９は従来の安全ベ
ルトを示す。この安全ベルトは高所作業現場の作業員の
安全を図るためのもので、胴ベルト１およびフック２を
有する。フック２は高所作業現場の固定物に係合させる
ためのものである。胴ベルト１は作業員の身体に巻き付
けるためのもので、バックル３を有する。そして、胴ベ
ルト１に環状の連結リング４が設けられている。さら
に、命綱として円形断面のロープ５が使用され、これに
よって連結リング４とフック２が連結されている。した
がって、作業員が高所作業現場から落下したとき、ロー
プ５、連結リング４および胴ベルト１によって作業員の
身体を支えることができる。
ルトを示す。この安全ベルトは高所作業現場の作業員の
安全を図るためのもので、胴ベルト１およびフック２を
有する。フック２は高所作業現場の固定物に係合させる
ためのものである。胴ベルト１は作業員の身体に巻き付
けるためのもので、バックル３を有する。そして、胴ベ
ルト１に環状の連結リング４が設けられている。さら
に、命綱として円形断面のロープ５が使用され、これに
よって連結リング４とフック２が連結されている。した
がって、作業員が高所作業現場から落下したとき、ロー
プ５、連結リング４および胴ベルト１によって作業員の
身体を支えることができる。
【０００３】しかしながら、この安全ベルトはロープ５
の取り扱いにともなう問題があった。高所作業現場の作
業員の安全を図るには、ロープ５に大きい強度をもたせ
る必要があり、ロープ５として相当太いものを使用する
必要がある。さらに、高所作業現場の作業員の動作範囲
を考慮し、ロープ５として相当長いものを使用する必要
がある。このため、ロープ５の取り扱いが面倒であり、
その使用勝手が悪く、機能性が低いという問題があった
ものである。
の取り扱いにともなう問題があった。高所作業現場の作
業員の安全を図るには、ロープ５に大きい強度をもたせ
る必要があり、ロープ５として相当太いものを使用する
必要がある。さらに、高所作業現場の作業員の動作範囲
を考慮し、ロープ５として相当長いものを使用する必要
がある。このため、ロープ５の取り扱いが面倒であり、
その使用勝手が悪く、機能性が低いという問題があった
ものである。
【０００４】
【発明の目的】したがって、この発明は、前記従来の問
題を解決し、安全ベルトの機能性を高めることを目的と
してなされたものである。
題を解決し、安全ベルトの機能性を高めることを目的と
してなされたものである。
【０００５】
【発明の構成】この目的を達成するため、発明によれ
ば、胴ベルトに環状の連結リングを設け、命綱によって
前記連結リングとフックを連結し、前記胴ベルトを作業
員の身体に巻き付けるようにした安全ベルトにおいて、
前記命綱として細幅の連結ベルトを使用し、前記連結リ
ングに前記連結ベルトの巻取リールを取り付け、前記連
結ベルトを前記巻取リールに巻き取り、前記巻取リール
および連結ベルトによって前記連結リングとフックを連
結し、前記連結ベルトは、延伸ナイロン繊維、延伸テト
ロン繊維などの耐磨耗性合成繊維の糸によって外筒織布
を製織し、アラミド繊維からなる多数本の糸を前記外筒
織布内に挿入し、前記外筒織布内において前記外筒織布
の長さ方向にのびかつ前記外筒織布の幅方向および厚さ
方向に緊密に並列するように配置して芯体とするととも
に、前記外筒織布および前記芯体を細幅ベルト状に偏平
化し、とじ糸によって前記外筒織布の両面を縫織し、前
記外筒織布と前記芯体を一体化することによって形成
し、前記巻取リールの一対の側板間に、別のフックの下
端部および一対のストッパの下端部を挿入するととも
に、前記一対の側板間に貫通挿入した連結ピンによって
支持し、前記別のフックおよび前記一対のストッパが前
記連結ピンの軸から半径方向にのびるように配置し、前
記一対のストッパを、前記連結ピンの軸のまわりに、互
いに近接し前記別のフックの先端部を両側から挟む前記
別のフックの先端開口部を閉じる位置と、互いに離れて
前記別のフックの先端開口部を開く位置との間において
回動可能とし、前記一対のストッパをスプリングによっ
て、これらが常時は前記別のフックの先端開口部を閉じ
る位置にあるように弾性付勢し、手動によって前記一対
のストッパを前記スプリングに抗して前記別のフックの
先端開口部を開く位置まで回動させることによって、前
記巻取リールを前記連結リングから取り外すことができ
るようにしたことを特徴とする安全ベルトが構成され
る。
ば、胴ベルトに環状の連結リングを設け、命綱によって
前記連結リングとフックを連結し、前記胴ベルトを作業
員の身体に巻き付けるようにした安全ベルトにおいて、
前記命綱として細幅の連結ベルトを使用し、前記連結リ
ングに前記連結ベルトの巻取リールを取り付け、前記連
結ベルトを前記巻取リールに巻き取り、前記巻取リール
および連結ベルトによって前記連結リングとフックを連
結し、前記連結ベルトは、延伸ナイロン繊維、延伸テト
ロン繊維などの耐磨耗性合成繊維の糸によって外筒織布
を製織し、アラミド繊維からなる多数本の糸を前記外筒
織布内に挿入し、前記外筒織布内において前記外筒織布
の長さ方向にのびかつ前記外筒織布の幅方向および厚さ
方向に緊密に並列するように配置して芯体とするととも
に、前記外筒織布および前記芯体を細幅ベルト状に偏平
化し、とじ糸によって前記外筒織布の両面を縫織し、前
記外筒織布と前記芯体を一体化することによって形成
し、前記巻取リールの一対の側板間に、別のフックの下
端部および一対のストッパの下端部を挿入するととも
に、前記一対の側板間に貫通挿入した連結ピンによって
支持し、前記別のフックおよび前記一対のストッパが前
記連結ピンの軸から半径方向にのびるように配置し、前
記一対のストッパを、前記連結ピンの軸のまわりに、互
いに近接し前記別のフックの先端部を両側から挟む前記
別のフックの先端開口部を閉じる位置と、互いに離れて
前記別のフックの先端開口部を開く位置との間において
回動可能とし、前記一対のストッパをスプリングによっ
て、これらが常時は前記別のフックの先端開口部を閉じ
る位置にあるように弾性付勢し、手動によって前記一対
のストッパを前記スプリングに抗して前記別のフックの
先端開口部を開く位置まで回動させることによって、前
記巻取リールを前記連結リングから取り外すことができ
るようにしたことを特徴とする安全ベルトが構成され
る。
【０００６】
【０００７】上記構成において、前記胴ベルトを金具の
孔に通し、前記金具によって前記胴ベルトの折り返し部
分を形成し、その折り返し部分を前記連結リングに通
し、前記連結リングを前記折り返し部分のまわりに旋回
可能に取り付けるとともに、前記金具と前記連結リング
間に補助部材を介在させ、前記連結リングを前記金具か
ら一定距離離れた位置に保持するようにしてもよい。
孔に通し、前記金具によって前記胴ベルトの折り返し部
分を形成し、その折り返し部分を前記連結リングに通
し、前記連結リングを前記折り返し部分のまわりに旋回
可能に取り付けるとともに、前記金具と前記連結リング
間に補助部材を介在させ、前記連結リングを前記金具か
ら一定距離離れた位置に保持するようにしてもよい。
【０００８】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】図１において、この安全ベルトは胴ベルト
１およびフック２を有し、胴ベルト１に環状の連結リン
グ４が設けられているのは図２９の安全ベルトと同様で
ある。そして、図２９のロープ５に代えて、安全ベルト
の命綱として細幅の連結ベルト６が使用されている。
１およびフック２を有し、胴ベルト１に環状の連結リン
グ４が設けられているのは図２９の安全ベルトと同様で
ある。そして、図２９のロープ５に代えて、安全ベルト
の命綱として細幅の連結ベルト６が使用されている。
【００１０】連結ベルト６は特別に開発されたものであ
る（実願平１−３０２２号）。この連結ベルト６の場
合、延伸ナイロン繊維、延伸テトロン繊維などの耐摩耗
性合成繊維の糸によって外筒敷布が製織され、アラミド
繊維からなる多数本の糸が外筒敷布内に挿入され、外筒
敷布内において、アラミド繊維の糸が外筒敷布の長さ方
向にのびるよう配置され、外筒敷布の幅方向および厚さ
方向に緊密に並列され、アラミド繊維の糸によって芯体
が構成される。そして、外筒敷布および芯体がベルト状
に偏平化され、とじ糸によって外筒敷布と芯体が縫着さ
れ、一体化されている。したがって、細幅の連結ベルト
６であっても、アラミド繊維の糸によって大きい強度を
得ることができる。しかも、外筒敷布によってアラミド
繊維の糸が被覆され、保護され、アラミド繊維の糸は損
傷および摩耗せず、紫外線も受けない。したがって、そ
の強度を長期間にわたって維持することができ、安全ベ
ルトの命綱としてこの連結ベルト６を使用することがで
きるものである。
る（実願平１−３０２２号）。この連結ベルト６の場
合、延伸ナイロン繊維、延伸テトロン繊維などの耐摩耗
性合成繊維の糸によって外筒敷布が製織され、アラミド
繊維からなる多数本の糸が外筒敷布内に挿入され、外筒
敷布内において、アラミド繊維の糸が外筒敷布の長さ方
向にのびるよう配置され、外筒敷布の幅方向および厚さ
方向に緊密に並列され、アラミド繊維の糸によって芯体
が構成される。そして、外筒敷布および芯体がベルト状
に偏平化され、とじ糸によって外筒敷布と芯体が縫着さ
れ、一体化されている。したがって、細幅の連結ベルト
６であっても、アラミド繊維の糸によって大きい強度を
得ることができる。しかも、外筒敷布によってアラミド
繊維の糸が被覆され、保護され、アラミド繊維の糸は損
傷および摩耗せず、紫外線も受けない。したがって、そ
の強度を長期間にわたって維持することができ、安全ベ
ルトの命綱としてこの連結ベルト６を使用することがで
きるものである。
【００１１】そして、胴ベルト１の連結リング４に連結
ベルト６の巻取リール７が取り付けられ、連結ベルト６
が巻取リール７に巻き取られている。この実施例では、
図２に示すように、巻取リール７に二股の連結部８が設
けられ、連結リング４が各連結部８間に配置され、連結
ピン９が連結部８の孔に押し込まれ、連結ピン９によっ
て連結リング４と巻取リール７が連結されている。ま
た、巻取リール７はフランジ１０と一体の回転体１１を
有し、連結ベルト６は回転体１１の溝１２に差し込ま
れ、折り返され、二重に重ね合わされている。そして、
とじ糸によって連結ベルト６が縫着されている。さら
に、円板１３が回転体１１の先端に嵌め込まれ、フラン
ジ１０と円板１３間において、連結ベルト６が回転体１
１のまわりに巻き取られ、これが巻取リール７の側板１
４間に挿入されている。さらに、シャフト１５が側板１
４の孔に挿入され、回転体１１の孔に圧入され、側板１
４およびシャフト１５によって回転体１１が支持されて
おり、回転体１１はシャフト１５と一体的に回転する。
また、側板１４の外側において、スプリング１６がカバ
ー１７に収容され、カバー１７が側板１４に固定されて
おり、スプリング１６は回転体１１を弾性付勢するため
のもので、らせん状をなし、その内端はシャフト１５の
溝１８に差し込まれ、外端はカバー１７の突起に係合さ
れている。したがって、スプリング１６の弾性がシャフ
ト１５および回転体１１に作用し、回転体１１はその回
転方向に弾性付勢され、連結ベルト６は回転体１１に巻
き取られた状態に保持される。
ベルト６の巻取リール７が取り付けられ、連結ベルト６
が巻取リール７に巻き取られている。この実施例では、
図２に示すように、巻取リール７に二股の連結部８が設
けられ、連結リング４が各連結部８間に配置され、連結
ピン９が連結部８の孔に押し込まれ、連結ピン９によっ
て連結リング４と巻取リール７が連結されている。ま
た、巻取リール７はフランジ１０と一体の回転体１１を
有し、連結ベルト６は回転体１１の溝１２に差し込ま
れ、折り返され、二重に重ね合わされている。そして、
とじ糸によって連結ベルト６が縫着されている。さら
に、円板１３が回転体１１の先端に嵌め込まれ、フラン
ジ１０と円板１３間において、連結ベルト６が回転体１
１のまわりに巻き取られ、これが巻取リール７の側板１
４間に挿入されている。さらに、シャフト１５が側板１
４の孔に挿入され、回転体１１の孔に圧入され、側板１
４およびシャフト１５によって回転体１１が支持されて
おり、回転体１１はシャフト１５と一体的に回転する。
また、側板１４の外側において、スプリング１６がカバ
ー１７に収容され、カバー１７が側板１４に固定されて
おり、スプリング１６は回転体１１を弾性付勢するため
のもので、らせん状をなし、その内端はシャフト１５の
溝１８に差し込まれ、外端はカバー１７の突起に係合さ
れている。したがって、スプリング１６の弾性がシャフ
ト１５および回転体１１に作用し、回転体１１はその回
転方向に弾性付勢され、連結ベルト６は回転体１１に巻
き取られた状態に保持される。
【００１２】そして、巻取リール７および連結ベルト６
によって連結リング４とフック２が連結されている。こ
の実施例では、フック２付近にショックアブソーバ１９
が設けられており、連結ベルト６はフック２の孔に通さ
れ、折り返されている。さらに、図３および図４に示す
ように、ショックアブソーバ１９内において、連結ベル
ト６が両側に折り曲げられ、折り返され、二重に重ね合
わされ、とじ糸によって連結ベルト６が縫着されてお
り、金属管２０がその連結ベルト６に圧着され、挿入ピ
ン２１が連結ベルト６の折り返し点に挿入されている。
そして、これがカバー２２に収容されている。
によって連結リング４とフック２が連結されている。こ
の実施例では、フック２付近にショックアブソーバ１９
が設けられており、連結ベルト６はフック２の孔に通さ
れ、折り返されている。さらに、図３および図４に示す
ように、ショックアブソーバ１９内において、連結ベル
ト６が両側に折り曲げられ、折り返され、二重に重ね合
わされ、とじ糸によって連結ベルト６が縫着されてお
り、金属管２０がその連結ベルト６に圧着され、挿入ピ
ン２１が連結ベルト６の折り返し点に挿入されている。
そして、これがカバー２２に収容されている。
【００１３】この安全ベルトにおいて、胴ベルト１を作
業員の身体に巻き付け、フック２を高所作業現場の固定
物に係合させると、作業員が高所作業現場から落下した
とき、連結ベルト６が巻取リール７から巻き出される。
そして、連結ベルト６が完全に巻き出されたとき、フッ
ク２、連結ベルト６、巻取リール７、連結リング４およ
び胴ベルト１によって作業員の身体が支えられる。さら
に、ショックアブソーバ１９内において、荷重によって
連結ベルト６が引き伸ばされ、その縫い糸が切断され、
挿入ピン２１が金属管２０に押し込まれ、挿入ピン２１
によって金属管２０が変形し、押し拡げられる。これに
よって衝撃が吸収される。
業員の身体に巻き付け、フック２を高所作業現場の固定
物に係合させると、作業員が高所作業現場から落下した
とき、連結ベルト６が巻取リール７から巻き出される。
そして、連結ベルト６が完全に巻き出されたとき、フッ
ク２、連結ベルト６、巻取リール７、連結リング４およ
び胴ベルト１によって作業員の身体が支えられる。さら
に、ショックアブソーバ１９内において、荷重によって
連結ベルト６が引き伸ばされ、その縫い糸が切断され、
挿入ピン２１が金属管２０に押し込まれ、挿入ピン２１
によって金属管２０が変形し、押し拡げられる。これに
よって衝撃が吸収される。
【００１４】この安全ベルトの場合、高所作業現場の作
業員の動作範囲を考慮し、連結ベルト６として相当長い
ものを使用する必要があるが、これを巻取リール７に巻
き取ることができ、前記従来のロープ５の取り扱いにと
もなう問題は生じない。したがって、その使用勝手がよ
く、機能性を高めることができる。
業員の動作範囲を考慮し、連結ベルト６として相当長い
ものを使用する必要があるが、これを巻取リール７に巻
き取ることができ、前記従来のロープ５の取り扱いにと
もなう問題は生じない。したがって、その使用勝手がよ
く、機能性を高めることができる。
【００１５】この発明には種々の変形例が考えられる。
たとえば、図５および図６に示すように、図１および図
２の二股状の連結部８に代えて、巻取リール７に角筒状
の連結部２３を設け、連結リング４に係合させた連結金
具２４をその連結部２３に挿入する。そして、連結ピン
２５を連結部２３および連結金具２４の孔に押し込み、
連結金具２４および連結ピン２５によって連結リング４
と巻取リール７を連結してもよい。
たとえば、図５および図６に示すように、図１および図
２の二股状の連結部８に代えて、巻取リール７に角筒状
の連結部２３を設け、連結リング４に係合させた連結金
具２４をその連結部２３に挿入する。そして、連結ピン
２５を連結部２３および連結金具２４の孔に押し込み、
連結金具２４および連結ピン２５によって連結リング４
と巻取リール７を連結してもよい。
【００１６】図７および図８に示すように、連結ベルト
６と同様の連結ベルト２６によってショックアブソーバ
１９を構成し、図５および図６の安全ベルトと同様、巻
取リール７に角筒状の連結部２３を設け、連結ピン２５
を連結部２３の孔に押し込む。そして、ショックアブソ
ーバ１９の連結ベルト２６を連結リング４および連結ピ
ン２５に係合させ、巻取リール７をショックアブソーバ
１９を介して連結リング４に取り付けてもよい。連結ベ
ルト６とフック２については、連結ベルト６をフック２
の孔に挿入し、折り返し、二重に重ね合わせ、とじ糸に
よってこれを縫着すればよい。
６と同様の連結ベルト２６によってショックアブソーバ
１９を構成し、図５および図６の安全ベルトと同様、巻
取リール７に角筒状の連結部２３を設け、連結ピン２５
を連結部２３の孔に押し込む。そして、ショックアブソ
ーバ１９の連結ベルト２６を連結リング４および連結ピ
ン２５に係合させ、巻取リール７をショックアブソーバ
１９を介して連結リング４に取り付けてもよい。連結ベ
ルト６とフック２については、連結ベルト６をフック２
の孔に挿入し、折り返し、二重に重ね合わせ、とじ糸に
よってこれを縫着すればよい。
【００１７】図９および図１０に示すように、小フック
２７を巻取リール７の連結部２３に挿入し、連結ピン２
５を連結部２３および小フック２７の孔に押し込む。そ
して、小フック２７を連結リング４に係合させ、巻取リ
ール７を取り外し可能に取り付けてもよい。
２７を巻取リール７の連結部２３に挿入し、連結ピン２
５を連結部２３および小フック２７の孔に押し込む。そ
して、小フック２７を連結リング４に係合させ、巻取リ
ール７を取り外し可能に取り付けてもよい。
【００１８】この他、図１１に示すように、連結ピン２
８によって小フック２７とショックアブソーバ１９を連
結し、巻取リール７をショックアブソーバ１９および小
フック２７を介して連結リング４に取り付けることも考
えられる。
８によって小フック２７とショックアブソーバ１９を連
結し、巻取リール７をショックアブソーバ１９および小
フック２７を介して連結リング４に取り付けることも考
えられる。
【００１９】また、安全ベルトの胴ベルト１について
は、普通、工具収容袋などの付属品が胴ベルト１に装備
される。その関係上、作業者は胴ベルト１を巻き付けた
まま地上で作業することも多い。この場合、連結ベルト
６の巻取リール７を胴ベルト１から取り外すことができ
れば、作業者の負担を軽減することができ、好ましい。
図１２および図１３は巻取リール７を取り外すことがで
きるようにした実施例を示す。この実施例では、図１５
に示すように、巻取リール７の一対の側板１４間に、小
フック３１の下端部および一対のストッパ２９、３０の
下端部が挿入されるとともに、側板１４間に貫通挿入さ
れた連結ピン３３によって支持され、小フック３１およ
び一対のストッパ２９、３０は、連結ピン３３の軸から
半径方向にのびるように配置される。さらに、一対のス
トッパ２９、３０は、連結ピン３３の軸のまわりに、互
いに近接し、それらの折り曲げ部分３５によって小フッ
ク３１の先端部を両側から挟む小フックの先端開口部を
閉じる位置と、互いに離れて小フックの先端開口部を開
く位置との間において回動可能となっている。一対のス
トッパ２９、３０の突起３４にはスプリング３２が係合
し、一対のストッパ２９、３０は、スプリング３２によ
って、これらが常時は小フックの先端開口部を閉じる位
置にあるように弾性付勢される。したがって、常時は、
小フック３１は連結リング４から離脱せず、巻取リール
７は胴ベルト１に堅固に連結される。そして、手でスト
ッパ２９、３０のハンドル３６を操作し、図１４に示す
ように、ストッパ２９、３０をスプリング３２に抗して
小フックの先端開口部を開く位置まで回動させることに
よって、小フック３１を連結リング４から離脱させ、巻
取リール７を簡単に取り外すことができる。
は、普通、工具収容袋などの付属品が胴ベルト１に装備
される。その関係上、作業者は胴ベルト１を巻き付けた
まま地上で作業することも多い。この場合、連結ベルト
６の巻取リール７を胴ベルト１から取り外すことができ
れば、作業者の負担を軽減することができ、好ましい。
図１２および図１３は巻取リール７を取り外すことがで
きるようにした実施例を示す。この実施例では、図１５
に示すように、巻取リール７の一対の側板１４間に、小
フック３１の下端部および一対のストッパ２９、３０の
下端部が挿入されるとともに、側板１４間に貫通挿入さ
れた連結ピン３３によって支持され、小フック３１およ
び一対のストッパ２９、３０は、連結ピン３３の軸から
半径方向にのびるように配置される。さらに、一対のス
トッパ２９、３０は、連結ピン３３の軸のまわりに、互
いに近接し、それらの折り曲げ部分３５によって小フッ
ク３１の先端部を両側から挟む小フックの先端開口部を
閉じる位置と、互いに離れて小フックの先端開口部を開
く位置との間において回動可能となっている。一対のス
トッパ２９、３０の突起３４にはスプリング３２が係合
し、一対のストッパ２９、３０は、スプリング３２によ
って、これらが常時は小フックの先端開口部を閉じる位
置にあるように弾性付勢される。したがって、常時は、
小フック３１は連結リング４から離脱せず、巻取リール
７は胴ベルト１に堅固に連結される。そして、手でスト
ッパ２９、３０のハンドル３６を操作し、図１４に示す
ように、ストッパ２９、３０をスプリング３２に抗して
小フックの先端開口部を開く位置まで回動させることに
よって、小フック３１を連結リング４から離脱させ、巻
取リール７を簡単に取り外すことができる。
【００２０】また、胴ベルト１および連結リング４につ
いては、普通、図１６、図１７および図１８に示すよう
に、連結リング４の直線部分に保護管３７が設けられ、
胴ベルト１が金具３８の孔に通され、金具３８によって
胴ベルト１の折り返し部分が形成され、その折り返し部
分が連結リング４に通され、胴ベルト１、金具３８およ
び保護管３７によって連結リング４が保持される。した
がって、連結リング４が胴ベルト１の折り返し部分のま
わりに旋回可能に取り付けられるものであり、これが作
業者の左腰に装備される。そして、連結ベルト６が巻取
リール７から引き出されるとき、その張力が巻取リール
７および連結リング４に伝達され、巻取リール７が連結
ベルト６の引き出し方向に向けられ、連結リング４が胴
ベルト１の折り返し部分のまわりを旋回する。これによ
って連結ベルト６が円滑に引き出される。しかしなが
ら、図１９に示すように、金具３８および胴ベルト１に
よって連結リング４の旋回が制限され、その旋回角度は
１８０°以内である。したがって、巻取リール７は１８
０°以上旋回することはできない。さらに、作業者のズ
ボンがふくらんでいるとき、巻取リール７がズボンにひ
っかかり、旋回しにくいこともある。このため、連結ベ
ルト６が作業者の前方に引き出されるとき、図２０に示
すように、連結ベルト６が巻取リール７の側板１４に接
触し、連結ベルト６を円滑に引き出すことができず、連
結ベルト６によって側板１４がこすられ、摩耗するとい
う問題がある。連結ベルト６の引き出し後、連結ベルト
６が巻取リール７に巻き取られるとき、連結ベルト６を
円滑に巻き取ることができず、連結ベルト７によって側
板１４が摩耗するのも同様である。したがって、図１２
および図１３の実施例では、図２１および図２２に示す
ように、金具３８と連結リング４間にＯリング状の補助
部材３９が設けられ、胴ベルト１が金具３８、補助部材
３９および連結リング４に通され、胴ベルト１および補
助部材３９によって連結リング４が保持される。したが
って、連結リング４は金具３８から補助リング３９の高
さだけ離れた位置に保持される。この実施例では、連結
リング４は金具３８から５ mm 以上離れた位置に保持さ
れている。したがって、図２３に示すように、連結リン
グ４は１８０°以上旋回することができる。巻取リール
７もズボンから十分離れた位置に保持され、的確に旋回
することができる。したがって、図２４に示すように、
連結ベルト６が作業者の前方に引き出されるとき、連結
ベルト６が巻取リール７の側板１４に接触せず、連結ベ
ルト６を円滑に引き出すことができる。連結ベルト６に
よって側板１４が摩耗するおそれもない。
いては、普通、図１６、図１７および図１８に示すよう
に、連結リング４の直線部分に保護管３７が設けられ、
胴ベルト１が金具３８の孔に通され、金具３８によって
胴ベルト１の折り返し部分が形成され、その折り返し部
分が連結リング４に通され、胴ベルト１、金具３８およ
び保護管３７によって連結リング４が保持される。した
がって、連結リング４が胴ベルト１の折り返し部分のま
わりに旋回可能に取り付けられるものであり、これが作
業者の左腰に装備される。そして、連結ベルト６が巻取
リール７から引き出されるとき、その張力が巻取リール
７および連結リング４に伝達され、巻取リール７が連結
ベルト６の引き出し方向に向けられ、連結リング４が胴
ベルト１の折り返し部分のまわりを旋回する。これによ
って連結ベルト６が円滑に引き出される。しかしなが
ら、図１９に示すように、金具３８および胴ベルト１に
よって連結リング４の旋回が制限され、その旋回角度は
１８０°以内である。したがって、巻取リール７は１８
０°以上旋回することはできない。さらに、作業者のズ
ボンがふくらんでいるとき、巻取リール７がズボンにひ
っかかり、旋回しにくいこともある。このため、連結ベ
ルト６が作業者の前方に引き出されるとき、図２０に示
すように、連結ベルト６が巻取リール７の側板１４に接
触し、連結ベルト６を円滑に引き出すことができず、連
結ベルト６によって側板１４がこすられ、摩耗するとい
う問題がある。連結ベルト６の引き出し後、連結ベルト
６が巻取リール７に巻き取られるとき、連結ベルト６を
円滑に巻き取ることができず、連結ベルト７によって側
板１４が摩耗するのも同様である。したがって、図１２
および図１３の実施例では、図２１および図２２に示す
ように、金具３８と連結リング４間にＯリング状の補助
部材３９が設けられ、胴ベルト１が金具３８、補助部材
３９および連結リング４に通され、胴ベルト１および補
助部材３９によって連結リング４が保持される。したが
って、連結リング４は金具３８から補助リング３９の高
さだけ離れた位置に保持される。この実施例では、連結
リング４は金具３８から５ mm 以上離れた位置に保持さ
れている。したがって、図２３に示すように、連結リン
グ４は１８０°以上旋回することができる。巻取リール
７もズボンから十分離れた位置に保持され、的確に旋回
することができる。したがって、図２４に示すように、
連結ベルト６が作業者の前方に引き出されるとき、連結
ベルト６が巻取リール７の側板１４に接触せず、連結ベ
ルト６を円滑に引き出すことができる。連結ベルト６に
よって側板１４が摩耗するおそれもない。
【００２１】図２１の補助部材３９に代えて、リング止
め３８と連結リング４間に図２５および図２６の補助部
材４０を配置してもよい。補助部材４０は一対の孔を有
するダブルリングからなり、胴ベルト１が補助部材４０
の一方の孔に通され、連結リング４に通され、折り返さ
れ、補助部材４０の他方の孔に通される。これによって
連結リング４が保持される。図２７および図２８に示す
ように、溶接またはその他の手段によって金具３８と補
助部材４１を固着し、連結リング４を補助部材４１上に
位置させ、胴ベルト１を金具３８および連結リング４に
通し、これによって連結リング４を保持してもよい。
め３８と連結リング４間に図２５および図２６の補助部
材４０を配置してもよい。補助部材４０は一対の孔を有
するダブルリングからなり、胴ベルト１が補助部材４０
の一方の孔に通され、連結リング４に通され、折り返さ
れ、補助部材４０の他方の孔に通される。これによって
連結リング４が保持される。図２７および図２８に示す
ように、溶接またはその他の手段によって金具３８と補
助部材４１を固着し、連結リング４を補助部材４１上に
位置させ、胴ベルト１を金具３８および連結リング４に
通し、これによって連結リング４を保持してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、この種の安全ベルトの場合、高所作業現場の作業員
の動作範囲を考慮して命綱として相当長いものを使用す
る必要があるが、命綱を細幅の連結ベルトとしたことに
よって、小型の巻取リールにコンパクトに巻き取ること
ができ、従来のロープを使用した安全ベルトの取扱いに
伴う問題を生じさせず、使用勝手が良く、機能性の高い
安全ベルトとすることができる。また、この発明によれ
ば、細幅の連結ベルトを、耐磨耗性合成繊維の糸によっ
て外筒織布を製織し、アラミド繊維の糸を多数本外筒織
布内に挿入し、外筒織布の長さ方向にのびかつ外筒織布
の幅方向および厚さ方向に緊密に並列するように配置し
て芯体を構成するとともに、外筒織布および芯体を細幅
ベルト状に偏平化し、とじ糸によって外筒織布の両面を
縫織し、外筒織布と芯体を一体化することによって形成
したので、連結ベルトは、細幅であっても、大きな強度
を長期間にわたって保持し、安全ベルトの命綱として十
分安全に機能する。また、巻取リールのストッパを手動
で回動させるだけで、巻取リールを連結リングに取り付
けまた連結リングから取り外すことができるようにした
ので、作業者が胴ベルトを巻き付けたまま地上で作業す
るとき、巻取リールを胴ベルトから簡単に取り外し、作
業者の負担を軽減することもできる。金具と連結リング
間に補助部材を介在させ、連結リングを金具から一定距
離離れた位置に保持し、連結ベルトを円滑に引き出すこ
ともでき、所期の目的を達成することができるものであ
る。
ば、この種の安全ベルトの場合、高所作業現場の作業員
の動作範囲を考慮して命綱として相当長いものを使用す
る必要があるが、命綱を細幅の連結ベルトとしたことに
よって、小型の巻取リールにコンパクトに巻き取ること
ができ、従来のロープを使用した安全ベルトの取扱いに
伴う問題を生じさせず、使用勝手が良く、機能性の高い
安全ベルトとすることができる。また、この発明によれ
ば、細幅の連結ベルトを、耐磨耗性合成繊維の糸によっ
て外筒織布を製織し、アラミド繊維の糸を多数本外筒織
布内に挿入し、外筒織布の長さ方向にのびかつ外筒織布
の幅方向および厚さ方向に緊密に並列するように配置し
て芯体を構成するとともに、外筒織布および芯体を細幅
ベルト状に偏平化し、とじ糸によって外筒織布の両面を
縫織し、外筒織布と芯体を一体化することによって形成
したので、連結ベルトは、細幅であっても、大きな強度
を長期間にわたって保持し、安全ベルトの命綱として十
分安全に機能する。また、巻取リールのストッパを手動
で回動させるだけで、巻取リールを連結リングに取り付
けまた連結リングから取り外すことができるようにした
ので、作業者が胴ベルトを巻き付けたまま地上で作業す
るとき、巻取リールを胴ベルトから簡単に取り外し、作
業者の負担を軽減することもできる。金具と連結リング
間に補助部材を介在させ、連結リングを金具から一定距
離離れた位置に保持し、連結ベルトを円滑に引き出すこ
ともでき、所期の目的を達成することができるものであ
る。
【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の巻取リールの分解図である。
【図３】図１のショックアブソーバの説明図である。
【図４】図３の連結ベルトの斜視図である。
【図５】他の実施例の斜視図である。
【図６】図５の連結金具と連結ピンの分解図である。
【図７】他の実施例の斜視図である。
【図８】図７のショックアブソーバの説明図である。
【図９】他の実施例の斜視図である。
【図１０】図９の小フックと巻取リールの分解図であ
る。
る。
【図１１】他の実施例の斜視図である。
【図１２】他の実施例の断面図である。
【図１３】図１２の連結金具と巻取リールの側面図であ
る。
る。
【図１４】図１３の巻取リールのストッパを開いた状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１５】図１３の巻取リールの分解図である。
【図１６】図１２の安全ベルトの効果を説明するための
参考図である。
参考図である。
【図１７】図１６の安全ベルトの着用状態の側面図であ
る。
る。
【図１８】図１６の胴ベルト、連結リングおよびリング
止めの斜視図である。
止めの斜視図である。
【図１９】図１６の連結リングの旋回角度を示す断面図
である。
である。
【図２０】図１６の連結ベルトが引き出される状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２１】図１２の連結リング、リング止めおよび補助
リングの斜視図である。
リングの斜視図である。
【図２２】図２１の連結リング、リング止めおよび補助
リングの分解図である。
リングの分解図である。
【図２３】図２１の連結リングの旋回角度を示す断面図
である。
である。
【図２４】図１２の連結ベルトが引き出される状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２５】他の実施例の斜視図である。
【図２６】図２５の補助リングの断面図である。
【図２７】他の実施例の斜視図である。
【図２８】図２７のリング止めおよび補助リングの断面
図である。
図である。
【図２９】従来の安全ベルトの側面図である。
１ 胴ベルト ２ フック ４ 連結リング ６ 連結ベルト ７ 巻取リール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A62B 35/00 A62B 35/04
Claims (2)
- 【請求項１】 胴ベルトに環状の連結リングを設け、命
綱によって前記連結リングとフックを連結し、前記胴ベ
ルトを作業員の身体に巻き付けるようにした安全ベルト
において、前記命綱として細幅の連結ベルトを使用し、
前記連結リングに前記連結ベルトの巻取リールを取り付
け、前記連結ベルトを前記巻取リールに巻き取り、前記
巻取リールおよび連結ベルトによって前記連結リングと
フックを連結し、前記連結ベルトは、延伸ナイロン繊
維、延伸テトロン繊維などの耐磨耗性合成繊維の糸によ
って外筒織布を製織し、アラミド繊維からなる多数本の
糸を前記外筒織布内に挿入し、前記外筒織布内において
前記外筒織布の長さ方向にのびかつ前記外筒織布の幅方
向および厚さ方向に緊密に並列するように配置して芯体
とするとともに、前記外筒織布および前記芯体を細幅ベ
ルト状に偏平化し、とじ糸によって前記外筒織布の両面
を縫織し、前記外筒織布と前記芯体を一体化することに
よって形成し、前記巻取リールの一対の側板間に、別の
フックの下端部および一対のストッパの下端部を挿入す
るとともに、前記一対の側板間に貫通挿入した連結ピン
によって支持し、前記別のフックおよび前記一対のスト
ッパが前記連結ピンの軸から半径方向にのびるように配
置し、前記一対のストッパを、前記連結ピンの軸のまわ
りに、互いに近接し前記別のフックの先端部を両側から
挟む前記別のフックの先端開口部を閉じる位置と、互い
に離れて前記別のフックの先端開口部を開く位置との間
において回動可能とし、前記一対のストッパをスプリン
グによって、これらが常時は前記別のフックの先端開口
部を閉じる位置にあるように弾性付勢し、手動によって
前記一対のストッパを前記スプリングに抗して前記別の
フックの先端開口部を開く位置まで回動させることによ
って、前記巻取リールを前記連結リングから取り外すこ
とができるようにしたことを特徴とする安全ベルト。 - 【請求項２】 前記胴ベルトを金具の孔に通し、前記金
具によって前記胴ベルトの折り返し部分を形成し、その
折り返し部分を前記連結リングに通し、前記連結リング
を前記折り返し部分のまわりに旋回可能に取り付けると
ともに、前記金具と前記連結リング間に補助部材を介在
させ、前記連結リングを前記金具から一定距離離れた位
置に保持したことを特徴とする請求項１に記載の安全ベ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06120391A JP3287583B2 (ja) | 1990-04-19 | 1991-02-28 | 安全ベルト |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10492290 | 1990-04-19 | ||
| JP2-104922 | 1990-04-19 | ||
| JP06120391A JP3287583B2 (ja) | 1990-04-19 | 1991-02-28 | 安全ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04212381A JPH04212381A (ja) | 1992-08-03 |
| JP3287583B2 true JP3287583B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=26402246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06120391A Expired - Lifetime JP3287583B2 (ja) | 1990-04-19 | 1991-02-28 | 安全ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287583B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017068365A3 (en) * | 2015-10-23 | 2017-06-01 | Checkmate Lifting & Safety Ltd | Portable fall protection device |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3009273U (ja) * | 1994-09-21 | 1995-04-04 | 藤井電工株式会社 | 墜落防止用安全帯 |
| US7857099B2 (en) * | 2001-04-24 | 2010-12-28 | Reliance Industries, Llc | Twin retractable for fall arrest |
| JP5030736B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2012-09-19 | サンコー株式会社 | 巻取りユニット |
| WO2009108648A2 (en) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Sperian Fall Protection, Inc. | Systems for use with multiple safety devices and connectors for use therewith |
| US8360202B1 (en) * | 2008-03-31 | 2013-01-29 | Woodard Addison L | Personnel extraction system |
| JP5162517B2 (ja) * | 2009-04-10 | 2013-03-13 | 藤井電工株式会社 | 導電型巻取器及びそれを備えた導電型安全帯 |
| JP7448320B2 (ja) * | 2019-08-16 | 2024-03-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 巻取式ランヤード |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP06120391A patent/JP3287583B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017068365A3 (en) * | 2015-10-23 | 2017-06-01 | Checkmate Lifting & Safety Ltd | Portable fall protection device |
| US20190076679A1 (en) * | 2015-10-23 | 2019-03-14 | Checkmate Lifting & Safety Ltd | Portable fall protection device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04212381A (ja) | 1992-08-03 |
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