JP3287213B2 - 超音波探傷用ゲート装置 - Google Patents
超音波探傷用ゲート装置Info
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、構造物等の溶接部
を探傷する超音波探傷法に用いるゲート装置に関する。
を探傷する超音波探傷法に用いるゲート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物等の溶接部にきずが存在すると機
械的な強度等に重大な影響を及ぼすため、超音波探傷
法、特に超音波斜角探傷法によって、きずの検査が行わ
れている。
械的な強度等に重大な影響を及ぼすため、超音波探傷
法、特に超音波斜角探傷法によって、きずの検査が行わ
れている。
【０００３】図４は超音波斜角探傷法の説明図であり、
図５は超音波斜角探傷法によるきずの検出の状態を示す
図である。
図５は超音波斜角探傷法によるきずの検出の状態を示す
図である。
【０００４】図４において、超音波探触子１ａから超音
波３を所定の屈折角θで構造物２ａの溶接部４ａに入射
させ、きず５からの反射エコーのビーム路程ｗやエコー
の高さの情報によって、きず５の位置や大きさが評価さ
れる。６ａは裏波部、７ａは余盛り部である。
波３を所定の屈折角θで構造物２ａの溶接部４ａに入射
させ、きず５からの反射エコーのビーム路程ｗやエコー
の高さの情報によって、きず５の位置や大きさが評価さ
れる。６ａは裏波部、７ａは余盛り部である。
【０００５】図５において、きずの検出の状態を表示す
るブラウン管上では、縦軸にエコーの高さをとり、横軸
に超音波伝播時間（ビーム路程）をとった場合、きずエ
コー検出ゲート１０によってきずエコー８が検出され
る。１１は送信パルスエコーである。
るブラウン管上では、縦軸にエコーの高さをとり、横軸
に超音波伝播時間（ビーム路程）をとった場合、きずエ
コー検出ゲート１０によってきずエコー８が検出され
る。１１は送信パルスエコーである。
【０００６】一般にきずエコー検出ゲート１０は、超音
波探触子１を溶接線Ｄ方向（Ｘ軸上）と直角方向（Ｙ軸
上）に移動させる場合、溶接線Ｄからの超音波探触子１
の位置に応じた幾何学的な計算によって、溶接部の検査
対象範囲を満足するように、きずエコー検出ゲート１０
の位置や幅が決められている。
波探触子１を溶接線Ｄ方向（Ｘ軸上）と直角方向（Ｙ軸
上）に移動させる場合、溶接線Ｄからの超音波探触子１
の位置に応じた幾何学的な計算によって、溶接部の検査
対象範囲を満足するように、きずエコー検出ゲート１０
の位置や幅が決められている。
【０００７】裏波等による形状エコー９も検査対象範囲
にあるため、きずエコー検出ゲート１０に検出される場
合があり、形状エコー９もきずエコー８と一緒にきずに
よるものとして取り扱われ、形状エコー９ときずエコー
８を判別することが難しく、形状エコー９ときずエコー
８を判別する手法として、例えば特開平２−１３８８６
４号公報には所定のゲートを備え、形状エコー（疑似き
ずエコーと表示とされている）を除去する超音波探傷装
置が開示されている（先行技術１）。
にあるため、きずエコー検出ゲート１０に検出される場
合があり、形状エコー９もきずエコー８と一緒にきずに
よるものとして取り扱われ、形状エコー９ときずエコー
８を判別することが難しく、形状エコー９ときずエコー
８を判別する手法として、例えば特開平２−１３８８６
４号公報には所定のゲートを備え、形状エコー（疑似き
ずエコーと表示とされている）を除去する超音波探傷装
置が開示されている（先行技術１）。
【０００８】図６において、超音波探触子１ｂから超音
波３を所定の屈折角θで被検査材２ｂ（板厚ｔ）の溶接
部（探傷部と表示とされている）４ｂに入射させた場
合、斜角探傷子１ｂの入射点Ｐから被検査材２ｂの溶接
部４ｂの最遠点Ｑまでの最遠距離Ｌが（１）式の関係で
得られる位置に斜角接触子１ｂを配置する。 Ｌ＝２ｔ・ｔａｎθ ──（１）
波３を所定の屈折角θで被検査材２ｂ（板厚ｔ）の溶接
部（探傷部と表示とされている）４ｂに入射させた場
合、斜角探傷子１ｂの入射点Ｐから被検査材２ｂの溶接
部４ｂの最遠点Ｑまでの最遠距離Ｌが（１）式の関係で
得られる位置に斜角接触子１ｂを配置する。 Ｌ＝２ｔ・ｔａｎθ ──（１）
【０００９】図６において、斜角接触子１ｂの主ビーム
路程３ａを実線で表示している。このように斜角探傷子
１ｂを最遠距離Ｌの位置に配置することにより、最遠点
Ｑからの形状エコーをきず検出ゲートの終点としておけ
ば、きず検出ゲートに形状エコーが検出されない。
路程３ａを実線で表示している。このように斜角探傷子
１ｂを最遠距離Ｌの位置に配置することにより、最遠点
Ｑからの形状エコーをきず検出ゲートの終点としておけ
ば、きず検出ゲートに形状エコーが検出されない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した先行
技術１についても以下のような問題がある。先行技術１
では溶接部４ｂにおける裏波部６ｂの端点や余盛り部７
ｂの端点等が溶接線方向に対して直線的で、連続である
場合はその効果が期待できるものであるが、一般には構
造物等の溶接部における裏波部や余盛り部は溶接線に対
して直線的でなく、蛇行していたり、あるいは形状が不
連続である場合が多い。
技術１についても以下のような問題がある。先行技術１
では溶接部４ｂにおける裏波部６ｂの端点や余盛り部７
ｂの端点等が溶接線方向に対して直線的で、連続である
場合はその効果が期待できるものであるが、一般には構
造物等の溶接部における裏波部や余盛り部は溶接線に対
して直線的でなく、蛇行していたり、あるいは形状が不
連続である場合が多い。
【００１１】そのために斜角接触子１ｂを溶接線方向に
対する移動させた場合、裏波部や余盛り部からの形状エ
コーのビーム路程やエコーの高さに変化を生じる。特
に、裏波部が損傷側から目視されることが困難であるこ
ともあって、上記（１）式に示すように斜角探触子の配
置関係からきずエコーゲートを設定すると、裏波に基づ
くビーム路程やエコーの高さの変化に対応することがで
きず、裏波エコーをきずエコーとして判断することにな
る。このような状態に対して、先行技術１では何ら対策
がなされていない。
対する移動させた場合、裏波部や余盛り部からの形状エ
コーのビーム路程やエコーの高さに変化を生じる。特
に、裏波部が損傷側から目視されることが困難であるこ
ともあって、上記（１）式に示すように斜角探触子の配
置関係からきずエコーゲートを設定すると、裏波に基づ
くビーム路程やエコーの高さの変化に対応することがで
きず、裏波エコーをきずエコーとして判断することにな
る。このような状態に対して、先行技術１では何ら対策
がなされていない。
【００１２】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、特にビーム路程やエコーの高さが変化す
る裏波による形状エコーときずエコーを形状エコーを分
離して判別し、正確な情報を得ることがてきる超音波探
傷用ゲート装置を提供することを目的とする。
たものであり、特にビーム路程やエコーの高さが変化す
る裏波による形状エコーときずエコーを形状エコーを分
離して判別し、正確な情報を得ることがてきる超音波探
傷用ゲート装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は構造物等の溶接
部を探傷する超音波探傷装置の超音波探傷器に付属する
ゲート装置であって、以下の（イ）〜（ニ）の回路から
なることを特徴とする超音波探傷用ゲート装置である。
部を探傷する超音波探傷装置の超音波探傷器に付属する
ゲート装置であって、以下の（イ）〜（ニ）の回路から
なることを特徴とする超音波探傷用ゲート装置である。
【００１４】（イ）超音波探傷器で受信した超音波探傷
信号から形状エコーを検出する形状エコー検出ゲート回
路
信号から形状エコーを検出する形状エコー検出ゲート回
路
【００１５】（ロ）前記形状エコー検出ゲート回路によ
り検出した形状エコーのビーム路程を算出するビーム路
程算出回路
り検出した形状エコーのビーム路程を算出するビーム路
程算出回路
【００１６】（ハ）形状エコーのビーム路程の信号によ
り、形状エコー検出ゲート回路に、形状エコー検出ゲー
トの位置を更新させる指令をし、次いできずエコー検出
ゲート回路に、検査対象範囲から形状エコー検出ゲート
範囲を除外させる指令をするゲート制御回路
り、形状エコー検出ゲート回路に、形状エコー検出ゲー
トの位置を更新させる指令をし、次いできずエコー検出
ゲート回路に、検査対象範囲から形状エコー検出ゲート
範囲を除外させる指令をするゲート制御回路
【００１７】（ニ）検査対象範囲から形状エコー検出ゲ
ート範囲を除外した範囲のきずエコーを検出するきずエ
コー検出ゲート回路 本発明によれば、形状エコーのビーム路程の変化によっ
て検出される形状エコー検出ゲートの位置を更新し、検
査対象範囲から形状エコー検出ゲートの範囲を除外した
範囲にきずエコー検出ゲートを設定するので、きずエコ
ー検出ゲートではきずエコーを形状エコーと分離して判
別することができる。
ート範囲を除外した範囲のきずエコーを検出するきずエ
コー検出ゲート回路 本発明によれば、形状エコーのビーム路程の変化によっ
て検出される形状エコー検出ゲートの位置を更新し、検
査対象範囲から形状エコー検出ゲートの範囲を除外した
範囲にきずエコー検出ゲートを設定するので、きずエコ
ー検出ゲートではきずエコーを形状エコーと分離して判
別することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
プロック図である。図１において、超音波探傷器２０に
ゲート装置２１が付属している。
プロック図である。図１において、超音波探傷器２０に
ゲート装置２１が付属している。
【００１９】ゲート装置２１はきずエコーゲート回路２
２ａと形状エコーゲート回路２２ｂと形状エコーのビー
ム路程算出回路２５とゲート制御回路２３とから構成さ
れている。
２ａと形状エコーゲート回路２２ｂと形状エコーのビー
ム路程算出回路２５とゲート制御回路２３とから構成さ
れている。
【００２０】きずエコーゲート回路２２ａで設定された
きずエコー検出ゲートと、形状エコーゲート回路２２ｂ
で設定された形状エコー検出ゲートは画像表示器２４に
表示され、きずエコーはきずエコー検出ゲートに、形状
エコーは形状エコー検出ゲートに検出されて表示され
る。
きずエコー検出ゲートと、形状エコーゲート回路２２ｂ
で設定された形状エコー検出ゲートは画像表示器２４に
表示され、きずエコーはきずエコー検出ゲートに、形状
エコーは形状エコー検出ゲートに検出されて表示され
る。
【００２１】ゲート制御回路２３には、ビーム路程算出
回路２５から形状エコーのビーム路程の信号が入力され
る。また、ゲート制御回路２３には探触子位置検出回路
２６からの探触子位置信号が入力される。
回路２５から形状エコーのビーム路程の信号が入力され
る。また、ゲート制御回路２３には探触子位置検出回路
２６からの探触子位置信号が入力される。
【００２２】ゲート制御回路２３からは、きずエコー検
出ゲート回路２２ａと形状エコー検出ゲート回路２２ｂ
にゲート制御信号が送られる。
出ゲート回路２２ａと形状エコー検出ゲート回路２２ｂ
にゲート制御信号が送られる。
【００２３】次に本発明のゲート装置の動作を説明す
る。超音波探触子１から構造物２ｃの溶接部４ｃの超音
波探傷信号が超音波探傷器２０に受信される。超音波探
傷器２０からゲート装置２１に入力された超音波探傷信
号のうち、形状エコーはビーム路程算出回路２５でビー
ム路程が算出されて、その信号がゲート制御回路２３に
送られる。
る。超音波探触子１から構造物２ｃの溶接部４ｃの超音
波探傷信号が超音波探傷器２０に受信される。超音波探
傷器２０からゲート装置２１に入力された超音波探傷信
号のうち、形状エコーはビーム路程算出回路２５でビー
ム路程が算出されて、その信号がゲート制御回路２３に
送られる。
【００２４】ゲート制御回路２３は形状エコーのビーム
路程の信号により、形状エコー検出ゲートの位置が基準
値に対して適切であるかどうかを比較演算して、適切で
ない場合には形状エコー検出ゲートの位置を更新するよ
うに形状エコー回路２２ｂに指令する。
路程の信号により、形状エコー検出ゲートの位置が基準
値に対して適切であるかどうかを比較演算して、適切で
ない場合には形状エコー検出ゲートの位置を更新するよ
うに形状エコー回路２２ｂに指令する。
【００２５】次いでゲート制御回路２３はきずエコー検
出ゲート回路２２ａに、上記更新された形状エコー検出
ゲートを除外して、きずエコー検出ゲートを設定するよ
うに指令する。
出ゲート回路２２ａに、上記更新された形状エコー検出
ゲートを除外して、きずエコー検出ゲートを設定するよ
うに指令する。
【００２６】超音波探触子１を溶接部４ｃの溶接線方向
に移動させた場合、上記のようなゲートの設定を自動的
に繰り返して、溶接部の検査対象範囲を検査する。
に移動させた場合、上記のようなゲートの設定を自動的
に繰り返して、溶接部の検査対象範囲を検査する。
【００２７】上記したように、本発明では超音波探触子
１の溶接線方向への移動に伴ってビーム路程が変化する
形状エコーに追従して、形状エコー検出ゲートの位置を
更新し、検査対象範囲から更新された形状エコー検出ゲ
ートを除外した範囲に、きずエコー検出ゲートを自動的
に設定するため、きずエコー検出ゲートには、形状エコ
ーが検出されず、きずエコーのみを検出することができ
る。
１の溶接線方向への移動に伴ってビーム路程が変化する
形状エコーに追従して、形状エコー検出ゲートの位置を
更新し、検査対象範囲から更新された形状エコー検出ゲ
ートを除外した範囲に、きずエコー検出ゲートを自動的
に設定するため、きずエコー検出ゲートには、形状エコ
ーが検出されず、きずエコーのみを検出することができ
る。
【００２８】図２（ａ）、（ｂ）は本発明による形状エ
コービーム路程の変化による形状エコー検出ゲートの位
置の更新状態を示す図であり、（ａ）は形状エコーが検
出された形状エコー検出ゲートの状態、（ｂ）は形状エ
コーの検出により、形状エコー検出ゲートを更新した状
態を示す図である。ここで云う形状エコーとは裏波エコ
ーを指す。
コービーム路程の変化による形状エコー検出ゲートの位
置の更新状態を示す図であり、（ａ）は形状エコーが検
出された形状エコー検出ゲートの状態、（ｂ）は形状エ
コーの検出により、形状エコー検出ゲートを更新した状
態を示す図である。ここで云う形状エコーとは裏波エコ
ーを指す。
【００２９】図２（ａ）において、図示しない形状エコ
ーゲート回路により設定された形状エコー検出ゲート２
７ａ（開始点ａ、終了点ｂ）で形状エコー９が検出され
ている。
ーゲート回路により設定された形状エコー検出ゲート２
７ａ（開始点ａ、終了点ｂ）で形状エコー９が検出され
ている。
【００３０】次いで、検査対象範囲から形状エコー検出
ゲート２７ａ（開始点ａ、終了点ｂ）を除外してきず検
出エコーゲート２８ａが設定され、きずエコー８を検出
することができる。
ゲート２７ａ（開始点ａ、終了点ｂ）を除外してきず検
出エコーゲート２８ａが設定され、きずエコー８を検出
することができる。
【００３１】きず検出エコーゲート２８ａの開始点ｍと
終了点ｎの範囲が検査対象範囲である。
終了点ｎの範囲が検査対象範囲である。
【００３２】しかし、形状エコー検出ゲート２７ａで検
出された形状エコーは、点線で示すように形状エコー立
上がり点Ｏの位置が形状エコー検出ゲート２７ａの左側
に片寄っており、いつきずエコー検出ゲート２８ａに形
状エコー９が検出されるかわからない状態になってい
る。
出された形状エコーは、点線で示すように形状エコー立
上がり点Ｏの位置が形状エコー検出ゲート２７ａの左側
に片寄っており、いつきずエコー検出ゲート２８ａに形
状エコー９が検出されるかわからない状態になってい
る。
【００３３】そこで、本発明では図２（ｂ）図に示すよ
うに、上記したような場合には、形状エコー検出ゲート
２７ａを更新して、形状エコー立上がり点Ｏを基準とし
て前後にＡ及びＢの符号て表示するゲート幅を持つ形状
エコー検出ゲート２７ｂ（開始点ｃ、終了点ｄ）を設定
する。
うに、上記したような場合には、形状エコー検出ゲート
２７ａを更新して、形状エコー立上がり点Ｏを基準とし
て前後にＡ及びＢの符号て表示するゲート幅を持つ形状
エコー検出ゲート２７ｂ（開始点ｃ、終了点ｄ）を設定
する。
【００３４】形状エコー検出ゲート２７ｂのＡ及びＢの
値は、形状の幅や蛇行の変化する程度を経験的に予測し
て設定される。溶接線方向（Ｘ軸で表示）のデータ収集
ピッチを１ｍｍとすると、１ｍｍの超音波探触子の移動
によって生じる形状の幅や蛇行の変化は、経験的に最大
３ｍｍ程度と考えてよい。
値は、形状の幅や蛇行の変化する程度を経験的に予測し
て設定される。溶接線方向（Ｘ軸で表示）のデータ収集
ピッチを１ｍｍとすると、１ｍｍの超音波探触子の移動
によって生じる形状の幅や蛇行の変化は、経験的に最大
３ｍｍ程度と考えてよい。
【００３５】なお、Ａ及びＢのゲート幅を大きく設定す
ると、きずエコーまで除外する可能性がある。
ると、きずエコーまで除外する可能性がある。
【００３６】また、Ａ及びＢのゲート幅を小さく設定す
ると、形状エコー検出ゲートの位置にきずエコー検出ゲ
ートを自動追従させることができない。実施例ではＡの
値を３ｍｍ、Ｂの値を５ｍｍに設定した。
ると、形状エコー検出ゲートの位置にきずエコー検出ゲ
ートを自動追従させることができない。実施例ではＡの
値を３ｍｍ、Ｂの値を５ｍｍに設定した。
【００３７】また、形状エコー検出ゲート２７ａで形状
エコーが検出されない場合には、形状エコー検出ゲート
２７ａを更新せず、きずエコー検出ゲート２２ａも現状
の状態を保持する。
エコーが検出されない場合には、形状エコー検出ゲート
２７ａを更新せず、きずエコー検出ゲート２２ａも現状
の状態を保持する。
【００３８】図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明のき
ずエコーの検出状態を示す図である。
ずエコーの検出状態を示す図である。
【００３９】図３（ａ）において、溶接線方向のＸ＝Ｘ
1 の位置で、形状エコー検出ゲート２７ａに形状エコー
が検出されているが、形状エコーはゲートの左側に片寄
っているため、形状エコーが点線で示すような位置で検
出されるように形状エコー検出ゲート２７ｂが設定され
る。
1 の位置で、形状エコー検出ゲート２７ａに形状エコー
が検出されているが、形状エコーはゲートの左側に片寄
っているため、形状エコーが点線で示すような位置で検
出されるように形状エコー検出ゲート２７ｂが設定され
る。
【００４０】そして、形状エコー検出ゲート２７ｂの位
置に追従させて、きずエコー検出ゲート２８ｂが検査対
象範囲の開始点ｍと、終了点ｎの間で、形状エコー検出
ゲート２７ｂを除外して設定される。
置に追従させて、きずエコー検出ゲート２８ｂが検査対
象範囲の開始点ｍと、終了点ｎの間で、形状エコー検出
ゲート２７ｂを除外して設定される。
【００４１】図３（ｂ）において、溶接線方向のＸ＝Ｘ
2 の位置で、形状エコー検出ゲート２７ｂに形状エコー
が検出されると、検出ゲート２７ｂの位置が更新され
て、形状エコー検出ゲート２７ｃが設定され、形状エコ
ー検出ゲート２７ｃの位置に追従して、きずエコー検出
ゲート２８ｃが検査対象範囲の開始点ｍと、終了点ｎの
間で、形状エコー検出ゲート２７ｂを除外して設定され
る。
2 の位置で、形状エコー検出ゲート２７ｂに形状エコー
が検出されると、検出ゲート２７ｂの位置が更新され
て、形状エコー検出ゲート２７ｃが設定され、形状エコ
ー検出ゲート２７ｃの位置に追従して、きずエコー検出
ゲート２８ｃが検査対象範囲の開始点ｍと、終了点ｎの
間で、形状エコー検出ゲート２７ｂを除外して設定され
る。
【００４２】図３（ｃ）において、溶接線方向のＸ＝Ｘ
3 の位置で、形状エコー検出ゲート２７ｃに形状エコー
が検出ゲートの右側に片寄って検出された場合において
も形状エコー検出ゲート２７ｃの位置が更新されて、形
状エコー検出ゲート２７ｄが設定され、形状エコー検出
ゲート２７ｄの位置に追従して、きずエコー検出ゲート
２８ｄが検査対象範囲の開始点ｍと、終了点ｎの間で、
形状エコー検出ゲート２７ｄを除外して設定される。
3 の位置で、形状エコー検出ゲート２７ｃに形状エコー
が検出ゲートの右側に片寄って検出された場合において
も形状エコー検出ゲート２７ｃの位置が更新されて、形
状エコー検出ゲート２７ｄが設定され、形状エコー検出
ゲート２７ｄの位置に追従して、きずエコー検出ゲート
２８ｄが検査対象範囲の開始点ｍと、終了点ｎの間で、
形状エコー検出ゲート２７ｄを除外して設定される。
【００４３】本発明では、超音波探触子１を溶接線方向
のＸ＝Ｘ1 〜Ｘｎの位置に移動させた場合、上記のよう
な繰返しの動作によってきずエコーの検出を行うので、
溶接線方向（Ｘ軸上）で裏波部等の形状が変化しても、
きずエコー検出ゲート２８ａには常にきずエコーのみが
検出される。
のＸ＝Ｘ1 〜Ｘｎの位置に移動させた場合、上記のよう
な繰返しの動作によってきずエコーの検出を行うので、
溶接線方向（Ｘ軸上）で裏波部等の形状が変化しても、
きずエコー検出ゲート２８ａには常にきずエコーのみが
検出される。
【００４４】図３の場合において、画像表示器で形状エ
コー８を傷エコー７と判別可能な色彩で画像表示するこ
とにより、裏波部の形状や蛇行などの性状を容易に把握
することができる。
コー８を傷エコー７と判別可能な色彩で画像表示するこ
とにより、裏波部の形状や蛇行などの性状を容易に把握
することができる。
【００４５】以上、裏波による形状エコーの検出につい
て述べたが、溶接の余盛りや、裏当て金溶接部、部分溶
込み溶接部などによる形状エコーに対しても、同様の手
法を適用することができる。
て述べたが、溶接の余盛りや、裏当て金溶接部、部分溶
込み溶接部などによる形状エコーに対しても、同様の手
法を適用することができる。
【００４６】形状エコー検出ゲートは、複数個設定する
ことも可能である。本発明によれば、板厚１９ｍｍの鋼
板の突合わせ溶接部を対象にし、周波数５ＭＨｚ、振動
子寸法１０×１０ｍｍ、屈折角７０度の超音波探触子を
用いて探傷した場合、溶接部の裏波部の幅や形状が変化
したり溶接線方向に蛇行を生じていても、形状エコーの
ビーム路程の変化に追従して形状エコー検出ゲートの位
置を更新させ、検査対象範囲から形状エコー検出ゲート
を除外してきずエコー検出ゲートを設定したので、きず
エコーと形状エコーを分離して検出させることができ
た。
ことも可能である。本発明によれば、板厚１９ｍｍの鋼
板の突合わせ溶接部を対象にし、周波数５ＭＨｚ、振動
子寸法１０×１０ｍｍ、屈折角７０度の超音波探触子を
用いて探傷した場合、溶接部の裏波部の幅や形状が変化
したり溶接線方向に蛇行を生じていても、形状エコーの
ビーム路程の変化に追従して形状エコー検出ゲートの位
置を更新させ、検査対象範囲から形状エコー検出ゲート
を除外してきずエコー検出ゲートを設定したので、きず
エコーと形状エコーを分離して検出させることができ
た。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、特にビーム路程やエコ
ー高さが変化する裏波を主体とした形状エコーの影響を
防止して、きずエコーを形状エコーと分離して判別し、
きずに関する正確な情報を得ることがてきる。
ー高さが変化する裏波を主体とした形状エコーの影響を
防止して、きずエコーを形状エコーと分離して判別し、
きずに関する正確な情報を得ることがてきる。
【図１】本発明の実施の形態を示すプロック図である。
【図２】本発明による形状エコービーム路程の変化によ
る形状エコー検出ゲートの位置の更新状態を示す図であ
る。
る形状エコー検出ゲートの位置の更新状態を示す図であ
る。
【図３】本発明のきずエコーの検出状態を示す図であ
る。
る。
【図４】超音波斜角探傷法の説明図である。
【図５】超音波斜角探傷法による溶接部の傷の検出の状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】従来の超音波探傷法によるきずでないエコー除
去の説明図である。
去の説明図である。
２０ 超音波探傷器 ２１ ゲート装置 ２２ａ 形状エコー検出ゲート回路 ２２ｂ きずエコー検出ゲート回路 ２３ ゲート制御回路 ２４ 画像表示器 ２５ ビーム路程算出回路 ２６ 探触子位置検出回路 ２７ａ〜２７ｄ 形状エコー検出ゲート ２８ａ〜２８ｄ きず検出エコーゲート
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−17384（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−138864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−249052（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−11493（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−156877（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28
Claims (1)
- 【請求項１】 構造物等の溶接部を探傷する超音波探傷
装置の超音波探傷器に付属するゲート装置であって、以
下の（イ）〜（ニ）の回路からなることを特徴とする超
音波探傷用ゲート装置。 （イ）超音波探傷器で受信した超音波探傷信号から形状
エコーを検出する形状エコー検出ゲート回路 （ロ）前記形状エコー検出ゲート回路により検出した形
状エコーのビーム路程を算出するビーム路程算出回路 （ハ）形状エコーのビーム路程の信号により、形状エコ
ー検出ゲート回路に、形状エコー検出ゲートの位置を更
新させる指令をし、次いできずエコー検出ゲート回路
に、検査対象範囲から形状エコー検出ゲート範囲を除外
させる指令をするゲート制御回路 （ニ）検査対象範囲から形状エコー検出ゲート範囲を除
外した範囲のきずエコーを検出するきずエコー検出ゲー
ト回路
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06979096A JP3287213B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 超音波探傷用ゲート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06979096A JP3287213B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 超音波探傷用ゲート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257772A JPH09257772A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3287213B2 true JP3287213B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=13412907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06979096A Expired - Fee Related JP3287213B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 超音波探傷用ゲート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287213B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163805A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Hitachi Ltd | 超音波検査方法および装置 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP06979096A patent/JP3287213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09257772A (ja) | 1997-10-03 |
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