JP3286686B2 - 導電性液体コーティング生成物用静電噴霧装置 - Google Patents

導電性液体コーティング生成物用静電噴霧装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水性塗料又は金属性塗料
といった導電液体コーティング生成物用静電噴霧用装置
に関するものである。本発明は更に詳細にはコーティン
グ生成物の噴霧中にアース電位差にある分配回路の部分
と高電圧の部分の間に必要とされる電気的絶縁性を提供
すべくコーティング生成物を分配する回路内に挿入され
た可動管部材を備えた少なくとも１個の分離装置を含む
この種の装置に関するものである。本発明の改善内容に
よれば、この種の分離装置の作動を改善出来、その信頼
性を高める事が出来る。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】コーティング生成物の流れ
の中断と下流側部分を電気的に絶縁することを同時に行
う１個以上の可動管部材分離装置を含む前述した種類の
装置は公知である。米国特許第４、３１３、４７５号に
は、分離装置がラムにより励起され、それぞれ遮断弁を
備えた２個の管部材を含み、管部材の一方の管部材が他
方の管部材に向かって移動自在であるようにした装置が
説明してある。弁はこれらの弁の一方が他方を開くよう
にするその弁を開くことで開かれる。この種のシステム
は一方の弁を励起しているラムにより両方の弁が作動可
能であることから、最初見た時点では、魅力的である。
しかしながら、水性塗料の如き導電性液体コーティング
生成物を運ぶ場合、これらのシステムは極めて信頼性の
乏しい。これらのコーティング生成物は固体の金属チャ
ージ又は金属性色素と混合される有機樹脂の水性分散体
である。これらの分散体は壊れやすく磨耗性が高く、酸
化し、懸濁剤は脱ミネラル化水である。懸濁液が破壊さ
れる場合は、換言すれば、水性相が流体の少ない樹脂相
から分離される場合は後者は壁に付着するか又は機械部
品に付着し洗浄することが一層困難となる。例えば、そ
のため水の如き簡単なリンス生成物よりむしろ樹脂自体
に対し、溶剤を使用することが必要である。この問題は
前述した種類の分離装置の移動部品、特に組み合う面、
遮断ボール及びその座の境界部分で顕著に生じる。これ
らの部分は全て汚れや溶融が早く、ある程度の時間後シ
ール作用が失われる。従って、異なる洗浄生成物を使用
することが必要であろう。水の如き極めて攻撃性の無い
生成物は廉価なリンス生成物である。これはコーティン
グ生成物の残留物の引きずり及び希釈化が単に出来るに
過ぎない。他のコスト高で、一層攻撃的なものはリンス
が出来るだけでなく分離されて管の壁の上及び移動する
部品の上に付着された残留物をはがし、溶融出来る溶剤
である。
【０００３】導電性液体コーティング生成物の他の形式
の静電気的噴射装置は、絶縁管の簡単な部分により電気
的絶縁を提供し、その長さは高電圧に「耐える」のに充
分である。この管部分はコーティング生成物を補助的格
納タンクを満たすよう流入させリンス生成物と圧搾空気
を入れて絶縁管部材を洗浄し、この管部材が電気的絶縁
材としても機能出来るよう、この管部材を完全に乾燥す
る弁により制御される。この種のシステムについては例
えば、フランス特許出願第２、５７２、６６２号に説明
してある。コーティング生成物の変更がしばしば行わ
れ、コーティングすべき生産割合により決定される極め
て短時間内でこの変更を完了しなければならない自動車
産業において制御上困難な極めて長い洗浄サイクル特に
乾燥サイクルを使用することは困難であり、それを要求
することは困難である。
【０００４】最後に、他の公知の形式の装置において
は、分配回路内に挿入され、内部に可動スクレーパー部
材を装備した絶縁材料管から成る分離装置により電気的
絶縁が得られる。この可動部材の変位は前記管部分の内
壁を洗浄にし、それを充分絶縁的なものにする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は静電噴霧装置の
２つの部分の間に電気的絶縁を迅速にもたらす新しい考
え方を具体化している。本発明の基本的考え方は可動部
材の分離装置を使用することにあるが、分離装置が開か
れる度前に分離装置を洗浄にし、追い出しする装置に必
要とされる手段を提供することにある。分離装置を洗浄
し、追い出しすることは圧搾空気の長い循環を通じての
完全な乾燥を意味するものではない。これは接続時間と
切り離し時間を著しく増加させずに、この種の可動部材
分離装置の信頼性を著しく高める。
【０００６】このため本発明は、導電性コーティング生
成物を含む流体を分配する回路と、前記回路により供給
され可変又は中断可能高電圧源に接続された少なくとも
１つのコーティング噴霧装置と、前記高電圧に上昇され
るよう構成された少なくとも１つの絶縁された補助コー
ティング生成物格納タンクと、少なくとも１つのリンス
生成物供給部及び少なくとも１つの圧搾空気供給源とか
らなり、前記回路は上流側回路部分を前記高電圧から分
離させるよう前記分配回路の２つの部分の間に接続さ
れ、前記上流側回路部分を前記高電圧から分離させるの
に充分な距離だけ前記分配回路の２つの部分を分離させ
るよう接続された可動管部材型形式である、少なくとも
１個の可動部材分離装置を有し、前記噴霧装置は、前記
分離装置が開かれる前に前記分離装置を洗浄すべく前記
リンス生成物供給源と前記圧搾空気供給源とに接続され
た、前記分離装置の上流側と下流側の弁の配列を含むこ
とを特徴とする、導電性コーティング生成物用静電噴霧
装置を提供するものである。
【０００７】「可動部材分離装置」という表現は可動管
部材を有する分離装置とスクレーパーを有する分離装置
の両者を意味する意図があり、分離装置のこれら２つの
形式はそれ自体で良く知られており、先に説明したもの
である。
【０００８】従って、装置の分離装置又は複数個の分離
装置はリンス生成物及び／又は溶剤の供給部との連通を
確立する弁、排除を可能にする回収手段、排除を実行す
る圧搾空気の供給源等の特定の配列により洗浄される。
この種の弁は慣用的なものであり、極めて長い年月にわ
たる経験を具体化しているものである。これらの弁は可
動管部材分離装置の特殊弁よりコストが安く、信頼性が
高い。こうした分離装置は磨耗性コーティング生成物の
存在においては決して作動しないことから極めてゆっく
り磨耗する。一部の分離装置はそれでも遮断弁を最早含
まないような点迄簡略化出来る。
【０００９】一部の装置においては、複数個の分離装置
を同時的の作動させる共通のアクチエーター装置を備え
た単一構造で組み合わされる複数個の分離装置を共にグ
ループ化することも可能である。この種の構造において
は、分離装置に共通している可動アッセンブリーと組み
合っている単一対の位置センサーを使用して全ての分離
装置から成る開閉を監視することが容易である。
【００１０】以後説明する如く、本発明の概念は極めて
異なる導電性液体コーティング生成物に対する静電噴霧
装置に適用可能である。本発明は、特に、コーティング
生成物の頻繁且つ迅速な交換を可能にすると共にアース
に接続されコーティング生成物変更ユニットに接続され
た上流側の補助格納タンク、高電圧に選択的に上昇され
る下流側の補助格納タンク、或る量のコーティング生成
物を上流側格納タンクから下流側格納タンクへ極めて迅
速に移送するよう２個の格納タンクの間に設けられてい
るこの種の分離装置を含む手段から成っている。
【００１１】本発明は又、長期間にわたり同じコーティ
ング生成物で連続的に作動するよう設計してあるコーテ
ィング生成物用の静電噴霧装置にも適用される。この種
の装置は、常時アースに接続される上流側分配回路部
分、高電圧に選択的に上昇される補助格納タンクを含む
下流側分配回路部分、並びにこれも前記上流側回路部分
と下流側部分の間にあって選択的にアースに接続される
か又は高電圧に上昇されるよう構成された中間回路部分
を含む。分配回路の各種部分は可動管部材形式の分離装
置で相互に接続され、本発明実施のため必要とされる弁
を含む。
【００１２】更に、本発明は又、コーティング生成物の
少なくとも１つの供給部と噴霧装置の間の弁により平行
相互接続状態にされた２個の同様の分岐部を分配回路が
含み、各分岐部がアースに接続された前記コーティング
生成物供給部に接続された上流側分離装置と噴霧中に高
電圧に上げられる前記噴霧装置に接続された下流側分離
装置の間の弁により相互に接続された絶縁された補助格
納タンクを含む装置に対しても適している。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例につき添付図面
を参照して詳述する。
【００１４】図１は噴霧ブースＺ外部に配設され、管Ｘ
によりコーティング生成物分配回路Ｄの一部分である上
流側補助格納タンクＲ１に接続されたコーティング生成
物変換ユニットＣを有する導電性液体コーティング生成
物用静電噴霧装置を示している。分配回路Ｄは噴霧装置
Ｚの内側に配設され、以後詳細に説明される弁の組、絶
縁された下流側の補助格納タンクＲ２，前述した公知の
形式のもので、好適には図３に示される如き３個の分離
装置Ｉ１，Ｉ２，Ｉ３も含む。噴霧装置Ｐｒはタービン
Ｔｕにより高速回転される噴霧ボウルＢを含む形式のも
のである。噴霧ボウルＢは可変又は中断可能な電圧発生
器Ｇにより高電圧に上げられ、公知の様式にて噴霧装置
は前記噴霧生成物が遠心力によって細かい滴に分割され
るよう噴霧ボウルＢの内面上に前記コーティング生成物
を付着させるコーティング生成物インジェクターを含
む。このインジェクターは弁Ｖ０を通じて下流側補助格
納タンクＲ２の出口に接続される。上流側補助格納タン
クＲ１に供給する管Ｘは長さが約１０ｍ程度であり、一
方、ブース内側に分配回路を定める他の接続部分は２ー
３０ｃｍの長さを越えない。コーティング生成物変換ユ
ニットＣは慣用的には個々の流体を供給する回路に接続
された多数の弁を含み、これらの弁は全て安全性の理由
からアース接続してあるマニホルドＤに排出する。この
図は、２つの異なる色のコーティング生成物の個々の供
給回路（図示せず）に接続された異なるコーティング生
成物用の２つの弁Ｐ１，Ｐ２と、水の如きリンス生成物
の供給部Ｗに接続された弁Ｗ０、及び圧搾空気供給源Ａ
に接続された弁Ａ０を示す。上流側補助格納タンクＲ１
は入口Ｊに適用される圧搾空気で励起されるピストンを
導入する公知の形式のものである。上流側補助格納タン
クＲ１内のコーティング生成物の量が常時判るようピス
トンの運動がセンサーＭ１により監視される。下流側補
助格納タンクＲ２は空気入口Ｌとピストンに組み合って
いる変位センサーＭ２を有する同じ設計のものである。
【００１５】上流側補助格納タンクＲ１の出口には、排
除手段Ｐｕに接続された弁Ｖ６に接続された出口弁Ｖ７
が取り付けられる。出口弁Ｖ７の出口は又、分離装置Ｉ
１の一端部に接続された弁Ｖ８に接続してある。分離装
置Ｉ１の他端部は弁Ｖ３により下流側補助格納タンクＲ
２の底部に接続してある。
【００１６】第２の分離装置Ｉ２には圧搾空気供給源Ａ
に接続された制御弁Ａ１を通じて圧搾空気が供給され且
つリンス生成物供給部Ｗに接続された弁Ｗ１を通じてリ
ンス生成物が供給される。分離装置Ｉ２の他端部は弁Ｖ
０上流側の下流側補助格納タンクＲ２の出口に弁Ｖ１に
より接続される。分離装置Ｉ２のこの同じ端部は分離装
置Ｉ１の弁Ｖ３の共通点に弁Ｖ２により接続される。こ
の装置は更に一端部において圧搾空気供給源Ａの出口弁
Ａ２により接続され、弁Ｓ１により溶剤供給部Ｓに接続
され、又、他端部において（図示せざる）噴霧ボウルＢ
に対する洗浄手段に弁Ｂ５により接続される。先に説明
した如く、この溶剤はコーティング生成物の残留物を溶
融出来る生成物である。これはリンス生成物（水で良
い）よりコスト高で一層攻撃的であるが、噴霧ボウルＢ
の洗浄にのみ使用される。
【００１７】図３は、後述するように一緒に作動するよ
う構成された分離装置Ｉ１，Ｉ２及びＩ３の組の一つの
形態を示す。このシステムは一端部において受入れ端部
片２及び他端部において案内端部片３が装備されたシリ
ンダー１を含む。受入れ端部片２及び案内端部片３は０
ーリング４でシールされ、ピン６で回転が防止され円形
クリップ６ａにより並進運動が防止される。ピストン７
はシリンダー１の内側で摺動し、このシリンダーに対
し、他の０ーリング４がシールされる。ピストン７は３
個の堅固な流体移送管８を支承し、図面にはその２つの
みが見ることが出来、これらの管は案内部片３内で摺動
出来、この案内端部片に対しパッキング９によりシール
される。堅固な管の端部は受入れ端部片２内の切り欠き
１０に入るよう適合している。継ぎ手は液体移送管８の
端部において０ーリング１１でシールされる。２個の圧
搾空気供給管１２はピストンを作動させ、従って、３個
の液体移送管８を同時に変位させて、これらの管の端部
を管１３で延在される受入れ端部片２のその対応する切
り欠き１０に接続する。液体移送管８と切り欠き１０の
各組み合わせは勿論先に定めた如き一つの分離装置を形
成する。シリンダー１の外側で、液体移送管８は分離装
置が完全に接続されるか又は切り離されたことを確認す
る移送スイッチ１５の端部を作動させるフランジ１４に
より固定される。本実施例においては、３個の分離装置
に遮断弁が無いことに注意されたい。従って、分離装置
は出来るだけ簡単である。しかしながら、本発明の技術
思想のため、これらの分離装置は言う迄もなく、図１に
関連して説明した如き装置内で使用可能である。この簡
略化された構造は特にコーティング生成物を上流側補助
格納タンクＲ１から下流側補助格納タンクＲ２へ周期的
に移送する分離装置Ｉ１に対し特に有利である。
【００１８】本システムの作動は以下の通りである。
【００１９】図１及び図３を参照し、以下の初期状態に
ついて考察する。３個の分離装置は清浄で空（乾燥して
いる必要は無い）で且つ開いており、この開いている状
態は移送スイッチ１５の一つにより確認される。上流側
補助格納タンクＲ１の容積は最低容積であるが、（弁Ｐ
１を通じて短縮され、完全な下流側補助格納タンクＲ２
内へ従前に移送された）最初のコーティング生成物の残
留物で汚される。弁Ｖ６及び電圧発生器Ｇに対する弁が
スイッチ・アウトされるのを除き、弁は全て閉じられ
る。ここで、装置は対象物を最初のコーティング生成物
で塗装する準備状態にある。塗装は弁Ｖ０を開いて変位
センサーＭ２で監視される流量にて流し得ることで開始
される。噴霧全体を通じて電圧発生器Ｇは高電圧を噴霧
装置に適用する。この時間中、上流側補助格納タンクＲ
１とマニホルドＴは出口弁Ｖ７を開き、弁Ｗ０とＡ０を
作動させることでリンス生成物と圧搾空気の量を連続的
且つ交互に噴霧させることから成る洗浄シーケンスを実
施することで洗浄される。洗浄シーケンスはリンス生成
物の管をクリアするため弁Ａ０を通じて空気を排出する
ことで終了する。しかしながら、これらを完全に乾燥さ
せる必要性はない。
【００２０】第２の洗浄生成物が弁Ａ０の閉じと弁Ｐ２
の開きにより上流側補助格納Ｒ１の入口付近迄マニホル
ド内に供給される。第２コーティング生成物が上流側補
助格納端部Ｒ１に到達すると、弁Ｂ７が閉じられる。
【００２１】上流側補助格納タンクＲ１の充填はセンサ
ーＭ１で監視される。コーティング生成物の所定量が上
流側補助格納タンクＲ１内にある場合、弁Ｐ２が閉じら
れる。 第１コーティング生成物で対象物が完全に塗装
されると、下流側補助格納タンクＲ２は最低容積を有
し、このコーティング生成物のトレースのみを含む。次
に電圧発生器Ｇスイッチ・アウトされ、下流側補助格納
タンクＲ２と噴霧装置が移送スイッチ１５（図３）の他
端部の制御の下に全ての分離装置Ｉ１，Ｉ２，Ｉ３の閉
じにより洗浄される。弁Ｖ１，Ｖ３及びＶ８が開かれ、
前述した如く、同じ形式の洗浄シーケンスが連続的に制
御弁Ａ１及び弁Ｗ１を作動させることで実施される。制
御弁Ａ１と弁Ｗ１の効果はインジェクターを弁Ｖ０と下
流側補助格納タンクＲ２を通じて同時に洗浄することに
あり、汚れたリンス生成物は分離装置Ｉ１を通じて排除
手段Ｐｕへ搬送される。インジェクターが清浄で、空の
場合は弁Ｖ６が閉じられ、下流側補助タンクＲ２の洗浄
が続行する。同時に、噴霧ボウルＢが分離装置Ｉ３を通
じて供給される溶剤を使って特定の洗浄シーケンスで洗
浄される。弁Ｖ５が開かれ、弁Ａ２及びＳ１が順次作動
する。分離装置Ｉ１，Ｉ２及びＩ３は弁Ｗ１及び図１の
最終的閉じの後充分な量の空気を排出することで先に定
めた洗浄シーケンスを完了する時点に排出される。
【００２２】この時点から、コーティング生成物分配回
路Ｄの全てが第２コーティング洗浄物の必要量が充填さ
れている上流側補助格納タンクＲ１に対する場合を除
き、洗浄され空にされる。このコーティング生成物は制
御弁Ａ１，弁Ａ２，Ｖ１，Ｖ５及びＶ６を閉じ、出口弁
Ｖ７を開くことで下流側補助格納タンクＲ２内へ移送さ
れる（弁Ｖ３及びＶ８は全て開いている）。移送は入口
Ｊにおいて高圧力の空気を適用することで極めて短時間
に達成される。従って、上流側補助格納タンクＲ１は容
積が最低であり、第２コーティング生成物のトレースを
含み、一方、下流側補助格納タンクＲ２は容積が最大で
あり、この生成物で満たされている。
【００２３】弁Ｖ２及びＶ６を開き、制御弁Ａ１，弁Ｗ
１を使って更に洗浄と追い出しのシーケンスを実行する
ことで弁Ｖ３，Ｖ７が閉じられ、分離装置Ｉ１が洗浄さ
れる。このシーケンス完了時点で上流側補助格納タンク
Ｒ１の下流側の分配回路の全ての部分が洗浄され、弁Ｖ
２及びＶ８が閉じられる。次に分離装置が移送スイッチ
１５の端部の一つの制御の下に同時的に開かれる。これ
により第２コーティング生成物が第１コーティング生成
物と置換された場合を除きシステムが初期状態に戻る。
【００２４】分離装置は洗浄された場合にのみ励起され
ることに注意すべきである。しかしながら、管部材たる
液体移送管８の変位により電気的絶縁状態が得られるこ
とから、分離装置は完全な乾燥状態にある必要はない。
分離装置が結合される端部において弁を導入してある類
似的に使用されるものと比較してこれらの分離装置は極
めて簡単化出来る（図３）。本発明のため、これらの弁
は最早必要不可欠のものではない。それでも、安全性増
加のため、これらの弁が保持される場合にはコーティン
グ生成物の非存在下においてのみ分離装置が励起される
ことから、閉塞又は事前磨耗の危険性は最早存在しな
い。
【００２５】本装置の作動に関する以上の説明は、分離
装置Ｉ１のみがコーティング生成物又はコーティング生
成物含有液体を搬送することを示している。従って、磨
耗性流体と接触していない分離装置Ｉ２及びＩ３を洗浄
することは必要不可欠のことではない。この場合、これ
ら２つの分離装置は端部に弁が備えられた慣用的な形式
のものに出来、これにより分配回路における多数の弁を
無くし、分離装置が接続されたり切り離されたりする度
に生成物の洗浄を経済的にすることが可能となる。従っ
て、本装置は図２に示される如き形態となり、この図２
は図１の装置の代替的実施態様を示しており、この図２
においては、同様の構造部品が同じ参照番号を備え、そ
のため、ここではさらに説明しない。相違点は端部に弁
を備えた自己−閉じ型分離装置である分離装置Ｉ２及び
Ｉ３に関係がある。高電圧側で分離装置Ｉ３は前述の如
く弁Ｖ５を通じてボウル洗浄手段に接続してある。他端
部において、この分離装置は直接溶剤供給部Ｓに接続し
てある。弁Ｖ２は下流側補助格納タンクＲ２の出口に直
結してある。圧搾空気供給源Ａは弁Ｖ２に接続され、こ
の弁Ｖ９も下流側補助格納タンクＲ２の出口に接続され
ている。前述の如く、分離装置Ｉ２は高電圧端部におい
て弁Ｖ１に接続され、他端部においてリンス生成物供給
部Ｗに直結している。
【００２６】本システムの作動は以下の通りである。
【００２７】以下の初期状態について考察する。分離装
置Ｉ１，Ｉ２及びＩ３は開いている。分離装置Ｉ１は洗
浄され、先のコーティング生成物が追い出される。分離
装置Ｉ１及びＩ３は洗浄されないが、その弁は閉じられ
る。上流側補助格納タンクＲ１の容積は最低であり、第
１コーティング生成物の残留物で汚される。下流側補助
格納タンクＲ２は容積が最大であり、同じ生成物で満た
されている。これらの弁は全て弁Ｖ６に対するものを除
き、閉じられ、電圧発生器Ｇがスイッチ・アウトされ
る。
【００２８】弁Ｖ０を開き、電圧発生器Ｇで切り換える
ことにより塗装が開始される。コーティング生成物の流
量は変位センサーＭ２で監視される。この時間中、上流
側補助格納タンクＲとマニホルドＴは出口弁Ｖ７を開い
て前述の如く弁Ａ０，Ｗ０を使って洗浄サイクルと追い
出しサイクルを実行することにより洗浄される。
【００２９】上流側補助格納タンクＲ１とマニホルドＴ
が洗浄されると、その閉じられている弁Ｐ２，弁Ａ０及
びＷ０を開くことで第２コーティング生成物がマニホル
ドＴ及び上流側補助格納タンクＲ１内に供給される。第
２コーティング生成物が上流側補助格納タンクＲ１に到
達すると、出口弁Ｖ７が閉じられる。上流側補助格納タ
ンクＲ１が充填を開始し、その充填はセンサーＭ１によ
り監視される。コ−ティング生成物の所要の量が上流側
補助格納タンクＲ１内に供給されると、弁Ｐ２が閉じら
れる。
【００３０】第１コーティング生成物で塗装が完了する
と、下流側補助格納タンクＲ２は最低の容積状態にあ
る。次に、電圧発生器Ｇがスイッチ・アウトされる。
【００３１】弁Ｖ０が閉じられ、同時に分離装置Ｉ１，
Ｉ２及びＩ３が閉じられる。弁Ｖ３、Ｖ８及びＶ９が開
かれ、これにより余分のコーティング生成物が下流側補
助タンクＲ２から排出される。次に、この下流側補助格
納タンクは弁Ｖ１及びＶ９を使って洗浄及び追い出しシ
ーケンスを実行することにより分離装置Ｉ１と同時に洗
浄される。噴霧ボウルＢは弁Ｖ５を開くことで同時に清
浄にされる。
【００３２】弁Ｖ３を閉じ、弁Ｖ０を開くことによりイ
ンジェクターが清浄にされる。
【００３３】下流側補助格納タンクＲ２と分離装置Ｉ１
が清浄である場合は、下流側補助格納タンクＲ２と分離
装置Ｉ１は空気を出すことで追い出しが行われ、弁Ｖ
０，Ｖ５及びＶ９が閉じられる。この洗浄及び追い出し
シーケンスは図１を参照して説明したものとは僅かに異
なっているが、同等に効果的である。
【００３４】この時点から、分配回路は全て、第２コー
ティング生成物で充填されている上流側補助格納タンク
Ｒ１に対するものを除き洗浄される。この生成物は弁Ｖ
６を閉じて出口弁Ｖ７と弁Ｖ３を開くことにより下流側
補助格納タンクＲ２内に移送される。
【００３５】移送完了時に、上流側補助格納タンクＲ１
は容積が最低状態であり、第２コーティング生成物の残
留物で汚される。下流側補助格納タンクＲ２は容積が最
大状態にあり、同じコーティング生成物で充填される。
弁Ｖ１及び弁Ｖ９を使用して弁Ｖ２及びＶ６を開き、他
の洗浄シーケンスと追い出しシーケンスを実行すること
により弁Ｖ３及び出口弁Ｖ７が閉じられ、分離装置Ｉ１
が洗浄される。
【００３６】次に、分離装置Ｉ１，Ｉ２及びＩ３が開か
れる。これにより、システムは第二コーティング生成物
が第１コーティング生成物と置換された点を除きその初
期状態に戻る。
【００３７】図４は長期間にわたり連続的に導電性コー
ティング生成物を噴霧するよう構成された直列状態の２
個の補助的格納タンクを備えた装置を示している。この
装置は、この装置の上流側のコーティング生成物変換ユ
ニット（図示せず）で送出される単一のコーティング生
成物に対し又は複数個のコーティング生成物に対し設計
可能である。コーティング生成物は弁Ｖ１１により分配
回路内に供給され、そこからこのコーティング生成物は
弁Ｖ２６を通じて噴射装置Ｐｒのインジェクターに供給
される。弁Ｖ１１と噴射装置の間で分配回路は３個の回
路部品、即ち、永久的にアースに接続されて弁Ｖ１１を
含む上流側回路部分２０、電圧発生器Ｇがスイッチ・イ
ンされる際、高電圧状態にあり、下流側補助格納タンク
Ｒ１２を含む下流側回路部分２４及び貯蔵タンクＲ１１
を含み、下流側分離装置Ｉ１２により上流側分離装置Ｉ
１１と前記下流側回路部分２４に接続された中間回路部
分２２を含む。
【００３８】この例において、貯蔵タンクＲ１１，Ｒ１
２は図１及び図２の装置に使用されたコーティング生成
物貯蔵タンクと同様のものである。上流側分離装置Ｉ１
１と下流側分離装置Ｉ１２も遮断弁の有る無し等、前述
した装置のものと同じ種類のものである。
【００３９】上流側回路部分２０はリンス生成物供給部
Ｗに接続された弁Ｖ１２及び排出手段Ｐｕに接続された
弁Ｖ１３を含む。３個の弁Ｖ１１，Ｖ１２及びＶ１３は
上流側分離装置Ｉ１１の同じ端部に接続してある。
【００４０】本装置が異なるコーティング生成物を噴霧
するよう設計してある場合には、図１のものと同様のコ
ーティング生成物変更ユニットを上流側回路部分２０に
加えて且つ弁Ｖ１１の入口に接続出来る。
【００４１】中間回路部分２２の側にある上流側分離装
置Ｉ１１の他端部は弁Ｖ１５によりリンス生成物格納タ
ンクＷ１１に接続され且つ弁Ｖ１４により廃棄物格納タ
ンクＷ１０に接続される。これは又、弁Ｖ１７により貯
蔵タンクＲ１１の底部における入口にも接続される。貯
蔵タンクＲ１２の出口は弁Ｖ１９により下流側分離装置
Ｉ１２の一端部に接続してある。リンス生成物格納タン
クＷ１１と廃棄物タンクＷ１３は個々の弁Ｖ１８及びＶ
２０により下流側分離装置Ｉ１２に接続してある。圧搾
空気供給源Ａは弁Ｖ１６によりＶ１４，Ｖ１５およびＶ
１７の共通点に接続してある。
【００４２】下流側回路部分２４の側にある下流側分離
装置Ｉ１２の他端部は弁Ｖ２１によりリンス生成物格納
タンクＷ１２に接続され、弁Ｖ２２により圧搾空気供給
源Ａに接続され且つ弁Ｖ２３により貯蔵タンクＲ１２の
入口に接続される。貯蔵タンクＲ１２の出口は弁２４に
よりリンス生成物格納タンクＷ１２に接続され、弁Ｖ２
５により圧搾空気供給源Ａに接続される。先に説明した
如く、この出口は弁Ｖ２６を通じて噴射装置Ｐｒのイン
ジェクターに供給する。
【００４３】貯蔵タンクＲ１１とＲ１２内に含まれてい
るコーティング生成物の容積は図１及び図２の装置の場
合と同様に監視される。噴霧作動中に生成物が充填され
ていることから、貯蔵タンクＲ１２内の圧力変動とは無
関係にその噴射されている生成物の重量を監視する目的
からインジェクター管内に挿入された圧力調整器１００
又は定容積ポンプを使用出来る。他方、リンス生成物又
は廃棄物格納タンクＷ１１、Ｗ１２又はＷ１３は分離ピ
ストンの無い簡単な設計に出来る。この種の格納タンク
は単にその下方部分における液体入口出口オリフィス及
びその上方部分における空気入口出口オリフィスを含
み、液体は圧搾空気を噴射することで排出される。
【００４４】本システムの作動は以下の通りである。電
圧発生器Ｇがスイッチ・インされるために高電圧状態に
ある貯蔵タンクＲ１２内に含まれる所定のコーティング
生成物を本装置が噴霧しているものと仮定する。問題は
コーティング生成物の噴霧を中断せずに貯蔵タンクＲ１
２を満たすことである。この初期状態において、電圧発
生器Ｇはそのためスイッチ・インされ、全ての弁は弁Ｖ
２６に対するものを除き閉じられ、２個の分離装置Ｉ１
１及びＩ１２は開かれ、洗浄され、貯蔵タンクＲ１１，
Ｒ１２はコ−ティング生成物が充填され貯蔵タンクＷ１
１，Ｗ１２にはリンス生成物が充填され、廃棄物格納タ
ンクＷ１３は空の状態になっている。
【００４５】貯蔵タンクＲ１２が殆ど空である場合は、
分離装置Ｉ１２は閉じられ、結果的に高電圧が中間回路
部分２２に印加される。弁Ｖ１９及びＶ２３が開かれて
貯蔵タンクＲ１２には貯蔵タンクＲ１１に含まれていた
コーティング生成物が充填可能とされる。
【００４６】貯蔵タンクＲ１２が充填されている場合
は、貯蔵タンクＲ１１は空である。分離装置Ｉ１２がリ
ンス生成物格納タンクＷ１２内に含まれているリンス生
成物で洗浄されるよう、弁Ｖ１９及びＶ２３が閉じられ
弁Ｖ２０及びＶ２１が開かれる。コーティング生成物が
充填されたリンス生成物が廃棄物格納タンクＷ１３内に
蓄積する。
【００４７】リンス生成物格納タンクＷ１２が空の場
合、このタンクには弁Ｖ２０を閉じて弁Ｖ１８を開くこ
とでリンス生成物格納タンクＷ１１内に含まれていたリ
ンス生成物が充填される。弁Ｖ２１は既に開いている。
【００４８】従って、弁Ｖ１８とＶ２１を閉じ、弁Ｖ２
０とＶ２２を開くことによりリンス生成物を分離装置Ｉ
１１から追い出すことが必要である。圧搾空気は分離装
置Ｉ１２内に含まれている残留リンス生成物を廃棄物格
納タンクＷ１３に向かって出す。
【００４９】弁Ｖ２０とＶ２２が閉じられる。この時点
から分離装置Ｉ１２が洗浄される。従って、中間回路部
分２２が再び高電圧から分離されるよう、これを開くこ
とが出来る。回路のこの部分においては廃棄物格納タン
クＷ１３はよごれたリンス生成物で充填されており、リ
ンス生成物格納タンクＷ１１は空である。
【００５０】貯蔵タンクＲ１１はコーティング生成物で
再び充填されなければならず、リンス生成物格納タンク
Ｗ１１は分離装置Ｉ１１を閉じることでリンス生成物が
再び充填されなければならない。従って、中間回路部分
２２が接続され、リンス生成物格納タンクＷ１１がリン
ス生成物で充填されるよう弁Ｖ１２，Ｖ１５が開かれ
る。
【００５１】弁Ｖ１２及びＶ１５は閉じられ、弁Ｖ１３
及びＶ１６は開かれる。圧搾空気は分離装置Ｉ１１から
その内部に含まれているリンス生成物を追い出し、それ
を排出手段Ｐｕに向かって押し出す。
【００５２】弁Ｖ１３と弁Ｖ１６を閉じ、次に弁Ｖ１１
とＶ１７を開くことにより貯蔵タンクＲ１１にコーティ
ング生成物を再び充填する。
【００５３】貯蔵タンクＲ１１に充填されると、弁Ｖ１
１とＶ１７が閉じられる。弁Ｖ１３とＶ１４を開くこと
により廃棄物格納タンクＷ１３を空にすることも必要で
ある。廃棄物格納タンクＷ１３は分離装置Ｉ１１を介し
て排出手段Ｐｕに連結され、廃棄物が排出される。
【００５４】分離装置Ｉ１１は弁Ｖ１４を閉じて弁Ｖ１
５を開くことによりリンス生成物格納タンクＷ１１内に
含まれているリンス生成物を使って洗浄される。弁１３
は既に開いている。
【００５５】リンス生成物格納タンクＷ１１は次に弁Ｖ
１３を閉じて弁Ｖ１２を開くことによりリンス生成物で
充填される。弁Ｖ１５は既に開いている。
【００５６】弁Ｖ１２とＶ１５が閉じられる。分離装置
Ｉ１１は弁Ｖ１３とＶ１６を開くことによりその含有し
ているリンス生成物を排除される。分離装置Ｉ１１がこ
の様にして圧搾空気により洗浄される場合は、弁Ｖ１
３，Ｖ１６を閉じた後それを開くことが出来る。これに
より、システムはコーティング生成物の噴射及びその分
離装置Ｉ１１，Ｉ１２が洗浄される場合にのみこれらの
分離装置を励起することを中断させずに前述した初期状
態に戻る。
【００５７】貯蔵タンクＲ１１を充填し、廃棄物格納タ
ンクＷ１３を排出するシーケンスはリンス生成物格納タ
ンクＷ１１が僅かに大きければ僅かに簡略化出来る。そ
の場合、シーケンス開始時点にそれを充填するか又はそ
の後に分離装置Ｉ１１を洗浄することが必要である。簡
略化されたシーケンスは、分離装置Ｉ１１が空で洗浄さ
れ、閉じられた状態で、以下のようになる。
【００５８】−弁Ｖ１１とＶ１７が開き、貯蔵タンクＲ
１１が充填され、弁Ｖ１１とＶ１７が閉じられる。
【００５９】−弁Ｖ１３とＶ１４が開かれ、廃棄物格納
タンクＷ１３が排出され弁Ｖ１４が閉じられる。
【００６０】−弁Ｖ１５が開かれ、分離装置Ｉ１１が貯
蔵タンクＷ１１内に残っているリンス生成物で洗浄さ
れ、弁Ｖ１３が閉じられてる。
【００６１】−弁Ｖ１２が開かれ、リンス生成物格納タ
ンクＷ１１が充填され、弁Ｖ１２及びＶ１５が閉じられ
る。
【００６２】−弁Ｖ１６が開かれ、分離装置Ｉ１１が洗
浄され、弁Ｖ１３と弁Ｖ１６が閉じられる。
【００６３】これは７個の作動の代わりに５個の作動を
表し、又、２４個の弁励起の代わりに１５個の弁励起を
意味している。従って、清浄で空の分離装置を開くこと
が出来る。
【００６４】実行すべき状態に残っている洗浄は廃棄物
格納タンクＷ１３からの極めて希釈化された生成物の通
過に従うことから、リンス生成物格納タンクＷ１１内に
は大量のリンス生成物を確保する必要のないことに注意
すべきである。
【００６５】コーティング生成物を変更するには高電圧
発生器Ｇをスイッチ・アウトし、噴霧を停止させる必要
がある。洗浄サイクルは前述したものと同じ構造部材を
使って実施可能である。弁Ｖ２５は貯蔵タンクＲ１１，
Ｒ１２及び分離装置Ｉ１１，Ｉ１２を追い出し手段に連
結すべく、貯蔵タンクＲ１２の下流側における圧搾空気
の流入を制御し、弁Ｖ１３は開かれ、一方、これらのタ
ンクは貯蔵タンクＷ１１，Ｗ１２内に含まれているリン
ス生成物と同じ方向に洗浄するか又は噴射装置からの吐
出を含む逆方向にて行なわれ、そのため弁１２は開いて
いる。
【００６６】図５の装置においては分配回路は少なくと
も一つのコーティング生成物の供給源、即ち本例の場合
はコーティング生成物変換ユニットＣと、噴射装置Ｐｒ
（図示せず）を連結する。それ自体公知の形態により、
この分配回路は２個の類似の同様の分岐部ＣＡ，ＣＢを
含み、これらの分岐部は弁により前記コーティング生成
物変換ユニット及び弁Ｖ３０に接続された前記噴射装置
のインジェクターに平行に相互接続されている。各分岐
部は、コーティング生成物変換ユニットＣに接続された
上流側分離装置ＩＡ１又はＩＢ１、及び噴射装置Ｐｒに
接続された下流側分離装置ＩＡ２又はＩＢ２の間の弁に
より相互に接続された絶縁されている貯蔵タンクＲＡ又
はＲＢを含む。更に詳細には、分岐部ＣＡはコーティン
グ生成物変換ユニットのマニホルドＴの出口と上流側分
離装置ＩＡ１の一端部の間に相互に接続された弁ＶＡ
１，上流側分離装置ＩＡ１の他端部と貯蔵タンクＲＡの
入口の間に接続された弁ＶＡ２，貯蔵タンクＲＡの出口
と下流側分離装置ＩＡ２の一端部の間に接続された弁Ｖ
Ａ４、下流側分離装置ＩＡ２の他端部と弁３０の間に接
続された弁ＶＡ６を含む。貯蔵タンクＲＡの端部におい
て、上流側分離装置ＩＡ１は弁ＶＡ５により追い出し分
離装置ＩＡ３に接続され、貯蔵タンクＲＡの出口は弁Ｖ
Ａ３により弁ＶＡ５と同じ端部において同じ追い出し分
離装置に接続されている。追い出し分離装置ＩＡ３の他
端部はアースされている追い出し手段Ｐｕに接続されて
いる。
【００６７】この配列は分岐部ＣＢにおいても同じであ
る。マニホルドＴの出口は弁ＶＢ１による上流側分離装
置ＩＡ１に接続され、この分離装置の他端部は弁ＶＢ２
により貯蔵タンクＲＢに接続され且つ弁ＶＢ５により追
い出し分離装置ＩＢ３に接続され、貯蔵タンクＲＢの出
口は弁Ｖ３により同じ追い出し分離装置に接続され、弁
ＶＢ４により同じ下流側分離装置ＩＢ２に接続される。
下流側分離装置ＩＢ２の他端部は弁ＶＢ６により弁Ｖ３
０に接続されている。リンス生成物供給部Ｗは弁ＷＮに
より洗浄分離装置ＩＮに接続され、圧搾空気供給源Ａは
弁ＷＮと同じ端部において同じ洗浄分離装置に弁ＡＮに
接続される。洗浄分離装置ＩＮの他端部は弁ＶＮにより
弁ＶＡ６，ＶＢ６及びＶ３０の共通点に接続される。
【００６８】色変換ユニットたるコーティング生成物変
換ユニットＣは図１及び図２のものと同様である。これ
はマニホルドＴに接続され且つ（図示せざる）異なるコ
ーティング生成物供給回路に接続されたコーティング生
成物入口弁Ｐ１，Ｐ２を含む。リンス生成物供給部Ｗに
接続された弁Ｗ０及び圧搾空気供給源Ａに接続された弁
ＶＡ１，上流側分離装置ＩＡ１の他端部と貯蔵タンクＲ
Ａの入口の間に接続された弁ＶＡ２，貯蔵タンクＲＡの
出口と下流側分離装置ＩＡ２の一端部の間に接続された
弁ＶＡ４、下流側分離装置ＩＡ２の他端部と弁３０の間
に接続された弁ＶＡ６を含む。貯蔵タンクＲＡの端部に
おいて、上流側分離装置ＩＡ１は弁ＶＡ５により追い出
し分離装置ＩＡ３に接続され、貯蔵タンクＲＡの出口は
弁ＶＡ３により弁ＶＡ５と同じ端部において同じ追い出
し分離装置に接続されている。追い出し分離装置ＩＡ３
の他端部はア−スされている追い出し手段Ｐｕに接続さ
れている。
【００６９】この配列は分岐部ＣＢにおいても同じであ
る。マニホルドＴの出口は弁ＶＢ１による上流側分離装
置ＩＡ１に接続され、この分離装置の他端部は弁ＶＢ２
により貯蔵タンクＲＢに接続され且つ弁ＶＢ５により追
い出し分離装置ＩＢ３に接続され、貯蔵タンクＲＢの出
口は弁Ｖ３により同じ追い出し分離装置に接続され、弁
ＶＢ４により同じ下流側分離装置ＩＢ２に接続される。
下流側分離装置ＩＢ２の他端部は弁ＶＢ６により弁Ｖ３
０に接続されている。リンス生成物供給部Ｗは弁ＷＮに
より洗浄分離装置ＩＮに接続され、圧搾空気供給源Ａは
弁ＷＮと同じ端部において同じ洗浄分離装置に弁ＡＮに
接続される。洗浄分離装置ＩＮの他端部は弁ＶＮにより
弁ＶＡ６，ＶＢ６及びＶ３０の共通点に接続される。
【００７０】色変換ユニットたるコ−ティング生成物変
換ユニットＣは図１及び図２のものと同様である。これ
はマニホルドＴに接続され且つ（図示せざる）異なるコ
−ティング生成物供給回路に接続されたコ−ティング生
成物入口弁Ｐ１，Ｐ２を含む。リンス生成物供給部Ｗに
接続された弁Ｗ０及び圧搾空気供給源Ａに接続された弁
Ａ０は又マニホルドＴに接続される。本システムの作動
は以下の通りである。
【００７１】考察対象となっている初期状態下におい
て、図示の分配回路は全て清浄で、空の状態であり、分
離装置は開いているものと仮定する。貯蔵タンクＲＡに
は弁Ｐ１，ＶＡ１，ＶＡ２及びＶＡ３を開くことにより
第１コーティング生成物が充填される。上流側分離装置
ＩＡ１と排除分離装置ＩＡ３は閉じている。コーティン
グ生成物が貯蔵タンクＲＡに到達すると、弁ＶＡ３が閉
じられ、貯蔵タンクはピストンの変位により充填され
る。貯蔵タンクＲＡが第１コーティング生成物で満たさ
れると、弁Ｐ１及びＶＡ２が閉じられ、弁ＶＡ５が開か
れる。前述した形式の洗浄、追い出しシーケンスは弁Ｗ
０とＡ０を交互に作動させることで実施される。上流側
分離装置ＩＡ１と排除分離装置ＩＡ３及びマニホルドＴ
が洗浄される場合、これらは開かれる。弁ＶＡ５が次に
閉じられる。
【００７２】下流側分離装置ＩＡ２が次に閉じられる。
貯蔵タンクＲＡ内に含まれるコーティング生成物は次に
弁ＶＡ４，ＶＡ６及びＶ３０を開くことにより使用出来
る。
【００７３】この時間中、貯蔵タンクＲＢには、弁Ｐ
２，ＶＢ１，ＶＢ２及びＶＢ３を開き、コーティング生
成物が貯蔵タンクＲＢの入口に到達するまで上流側分離
装置ＩＢ１，ＩＢ３を閉じることにより、別のコーティ
ング生成物が充填される。次に、貯蔵タンクを満たすべ
く弁ＶＢ３が閉じられる。
【００７４】貯蔵タンクＲＢが充填されると、マニホル
ドＴ及び上流側分離装置ＩＢ１，ＩＢ３が分岐部ＣＡを
参照して前述したのと同様の様式で洗浄される。この作
動が完了すると、弁ＶＢ１，ＶＢ２が閉じられ、上流側
分離装置ＩＢ１，ＩＢ３が開かれるので分岐部ＣＢは準
備状態になる。
【００７５】第一コーティング生成物で対象物のコーテ
ィングが完了した時点で、インジェクターと下流側分離
装置ＩＡ２は、弁Ｖ３０を閉じ洗浄分離装置ＩＮと追い
出し分離装置ＩＡ３を閉じ弁ＶＡ３を開くことにより、
閉じられねばならない。次に、洗浄シーケンスが弁Ａ
Ｎ，ＷＮを交互に作動させることにより実施される。こ
の洗浄は空気を弁ＡＮを通じて吐出することにより、下
流側分離装置ＩＡ２と追い出し分離装置ＩＡを洗浄する
ことで完了する。次に弁ＶＡ６が閉じられ弁Ｖ３０が簡
単に開かれてインジェクターを洗浄し、これが再び閉じ
られる。次に弁ＷＮ，ＡＮ，ＶＮ及びＶＡ４が閉じら
れ、洗浄分離装置ＩＮと下流側分離装置ＩＡ２が開かれ
る。これは貯蔵タンクＲＡを洗浄するために止まる。
【００７６】この時点で、下流側分離装置ＩＢ２を開
き、弁ＶＢ四，ＶＢ６及び３０を開くことにより貯蔵タ
ンクＲＢに含まれている別のコーティング生成物での塗
装を開始出来る。
【００７７】この時間中、上流側分離装置ＩＡ１を閉
じ、弁ＶＡ１，ＶＡ２を開くことにより貯蔵タンクＲＡ
は洗浄される。洗浄サイクルは弁Ｗ０，Ａ０を交互に作
動させることで実施される。
【００７８】貯蔵タンクＲＡが洗浄されると弁Ａ０，Ｗ
０が閉じられ、貯蔵タンクＲＡは異なるコーティング生
成物の循環のため多数の回路によりマニホルドに供給が
可能な場合は弁Ｐ１を開くことで第１コーティング生成
物を充填するか、又は他の生成物を充填する。
【００７９】従って、回路たる分岐部ＣＡは回路たる分
岐部ＣＢより別のコーティング生成物の噴霧の完了中に
初期状態に戻っている。
【００８０】勿論、噴射装置Ｐｒは発電機（図示せず）
により噴霧中に高電圧に上昇され生成物を噴霧状態に変
えている間はアースに接続されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による改良を組み込んだ導電性液体コー
ティング生成物用静電噴霧装置のブロック図である。
【図２】本装置の他の実施例を示す図１と同様のブロッ
ク図である。
【図３】図１の装置における分離装置を示す詳細図であ
る。
【図４】コーティング生成物の連続噴霧を可能にする本
発明の他の装置のブロック図である。
【図５】迅速なコーティング生成物の変更を可能にす
る、平行な２個の分配回路分岐部を含む本発明による他
のコーティング生成物用噴霧装置のブロック図である。
【符号の説明】
１ シリンダー ２ 受入れ端部片 ３ 案内端部片 ４ Ｏ−リング ６ ピン ６ａ 円形クリップ ７ ピストン ８ 液体移送管 ９ パッキング １０ 切り欠き １１ Ｏ−リング １２ 圧搾空気供給管 １３ 管 １４ フランジ １５ 移送スイッチ ２０ 上流側回路部分 ２２ 中間回路部分 ２４ 下流側回路部分 １００ 圧力調整器 Ａ 圧搾空気供給源 Ａｏ 弁 Ａ２ 弁 ＡＮ 弁 Ｂ 噴霧ボウル Ｂ５ 弁 Ｂ７ 弁 Ｃ コーティング生成物変換ユニット ＣＡ 分岐部 ＣＢ 分岐部 Ｄ コーティング生成物分配回路 Ｇ 電圧発生器 Ｉ１、Ｉ２，Ｉ３ 分離装置 Ｉ１１ 上流側分離装置 Ｉ１２ 下流側分離装置 ＩＡ１ 上流側分離装置 ＩＡ２ 下流側分離装置 ＩＡ３ 排除分離装置 ＩＢ１ 上流側分離装置 ＩＢ２ 下流側分離装置 ＩＢ３ 上流側分離装置 ＩＮ 洗浄分離装置 Ｊ 入口 Ｌ 空気入口 Ｍ１ センサー Ｍ２ 変位センサー Ｐ１，Ｐ２ 弁 Ｐｒ 噴射装置 Ｐｕ 排除手段 Ｒ１ 上流側補助格納タンク Ｒ２ 下流側補助格納タンク Ｒ１１ 貯蔵タンク Ｒ１２ 貯蔵タンク ＲＡ，ＲＢ 貯蔵タンク Ｓ 溶剤供給部 Ｓ１ 弁 Ｔ マニホルド Ｔｕ タービン Ｖｏ，Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ５，Ｖ６，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ
９，Ｖ１１，Ｖ１２， Ｖ１３，Ｖ１４，Ｖ１５，Ｖ１６，Ｖ１７，Ｖ１８，Ｖ
１９，Ｖ２０，Ｖ２１， Ｖ２２，Ｖ２３，Ｖ２４，Ｖ２５，Ｖ２６，ＶＡ１
弁 ＶＢ１ 弁 Ｗ リンス生成物供給部 Ｗｏ 弁 Ｗ１ 弁 Ｗ１１，Ｗ１２ リンス生成物格納タンク Ｗ１３ 廃棄物格納タンク ＷＮ 弁 Ｘ 管 Ｚ 噴射ブース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロジェ トロム フランス国・コランク 38700・ シュ マン サン ブルノ 10ビス (72)発明者 テリー ヴィギェ フランス国・メイラン 38240・シュマ ン ドゥ ラ カロヌリー 49 (56)参考文献 特開 平２−258075（ＪＰ，Ａ) 米国特許4313475（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 5/00 - 5/16

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 導電性液体コーティング生成物用静電噴
    霧装置であって、前記導電性コーティング生成物を含む
    流体を分配する回路と、前記回路により供給され可変又
    は中断可能高電圧源に接続された少なくとも１つのコー
    ティング噴霧装置と、前記高電圧に上昇されるよう構成
    された少なくとも１つの絶縁された補助コーティング生
    成物格納タンクと、少なくとも１つのリンス生成物供給
    部及び少なくとも１つの圧搾空気供給源とからなり、前
    記回路は上流側回路部分を前記高電圧から分離させるよ
    う前記分配回路の２つの部分の間に接続され、前記上流
    側回路部分を前記高電圧から分離させるのに充分な距離
    だけ前記分配回路の２つの部分を分離させるよう接続さ
    れた可動管部材型形式である、少なくとも１個の可動部
    材分離装置を有し、前記噴霧装置は、前記分離装置が開
    かれる前に前記分離装置を洗浄すべく前記リンス生成物
    供給源と前記圧搾空気供給源とに接続された、前記分離
    装置の上流側と下流側の弁の配列を含むことを特徴とす
    る静電噴霧装置。
  2. 【請求項２】 第１分離装置が、アースされた上流側格
    納タンクと高電圧に上昇されるよう構成された絶縁下流
    側格納タンクの間で個々の弁により相互に接続され、前
    記分離装置が閉じられる際に生成物を前記上流側格納タ
    ンクから前記下流側格納タンクに移送する手段が設けて
    ある請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 更に、前記リンス生成物供給部とその上
    流側の前記圧搾空気源の間及び前記第１分離装置とその
    下流側の前記下流側格納タンクの間で相互に接続された
    第２分離装置を含む請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 更に、上流側の溶剤供給部と下流側の前
    記噴霧装置の間に相互接続された第３分離装置を含む請
    求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記第１分離装置が液密に固定管端部部
    片に接続されるよう構成された単一の可動堅牢管を少な
    くとも含む請求項２記載の装置。
  6. 【請求項６】 少なくとも１つの分離装置がその接続部
    材のいずれか一方の側に遮断弁を備えてなる請求項１記
    載の装置。
  7. 【請求項７】 複数個の分離装置が、それらを同時に作
    動させる共通の励起装置を備えた単一構造に結合される
    請求項３記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記分配回路が、永久的にアースされる
    よう構成された上流側回路部分と、前記高電圧に上昇さ
    れるよう構成されかつ下流側格納タンクを含む下流側回
    路部分と、格納タンクを含み、上流側分離装置により前
    記上流側回路部分に接続され且つ下流側分離装置により
    前記下流側回路部分に接続された中間回路部分とを含
    む、導電性コーティング生成物を連続噴霧する請求項１
    記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記上流側回路部分が、追い出し手段及
    び個々の弁により前記上流側分離装置に接続されたリン
    ス生成物供給手段を含み、前記中間回路部分がそれぞれ
    弁により前記上流側分離装置及び前記下流側分離装置に
    接続されたリンス生成物格納タンクと廃棄物格納タンク
    を含み、前記下流側回路部分が弁により前記下流側分離
    装置に接続されたリンス生成物格納タンクを含む請求項
    ８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記分配回路が、少なくとも１つのコ
    ーティング生成物供給源と前記噴霧装置の間の弁により
    並列に相互に接続された２個の同様の分岐部を含み、各
    分岐部が前記コーティング生成物供給源に接続された上
    流側分離装置と前記噴霧装置に接続された下流側分離装
    置の間の弁により相互に接続された絶縁された格納タン
    クを含む請求項１記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記各分岐部内の前記上流側分離装置
    と前記格納タンクの出口が弁により追い出し分離装置に
    接続されている請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 更に、前記リンス生成物と圧搾空気供
    給源を弁を通じて前記噴霧装置に接続する分離装置を含
    む請求項１１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 更に、複数個のコーティング生成物供
    給源に接続されたコーティング生成物変換ユニットを含
    む請求項１記載の装置。
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