JP3285422B2 - 濾過処理装置および廃液処理方法 - Google Patents
濾過処理装置および廃液処理方法Info
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- JP3285422B2 JP3285422B2 JP16980393A JP16980393A JP3285422B2 JP 3285422 B2 JP3285422 B2 JP 3285422B2 JP 16980393 A JP16980393 A JP 16980393A JP 16980393 A JP16980393 A JP 16980393A JP 3285422 B2 JP3285422 B2 JP 3285422B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体中に汚染成分が混
在する廃液より、汚染成分を除去する濾過処理装置、お
よびこれを利用した廃液処理方法に関するもので、汚染
成分として油分または微細な固形物が分散する廃液を対
象とするものである。
在する廃液より、汚染成分を除去する濾過処理装置、お
よびこれを利用した廃液処理方法に関するもので、汚染
成分として油分または微細な固形物が分散する廃液を対
象とするものである。
【０００２】
【従来の技術】オイルタンクの洗浄において排出される
廃液は、洗浄液としての水に、オイル、スラッジを主と
する汚染成分を含有するものである。したがって、この
廃液を処理するには、大まかなオイルおよび固形物を除
去した後、凝集剤を添加して廃液中の汚染成分を凝集さ
せ、この凝集させた汚染成分を沈降または浮遊させる比
重差分離により除去分離して除去分離して水を回収した
り、放流する方法が行われている。しかしながら、上記
比重差分離による方法は、大規模の設備が必要となり、
しかも処理時間が極めて長いものとなる。これに対し
て、比較的コンパクトな設備で、連続的に濾過処理する
ことができる装置が一部提案されている。
廃液は、洗浄液としての水に、オイル、スラッジを主と
する汚染成分を含有するものである。したがって、この
廃液を処理するには、大まかなオイルおよび固形物を除
去した後、凝集剤を添加して廃液中の汚染成分を凝集さ
せ、この凝集させた汚染成分を沈降または浮遊させる比
重差分離により除去分離して除去分離して水を回収した
り、放流する方法が行われている。しかしながら、上記
比重差分離による方法は、大規模の設備が必要となり、
しかも処理時間が極めて長いものとなる。これに対し
て、比較的コンパクトな設備で、連続的に濾過処理する
ことができる装置が一部提案されている。
【０００３】例えば特開平４−３５８５０９号公報に記
載されるドラムフィルター式濾過処理装置は、処理槽の
底面がドラムフィルターの周面に沿った湾曲流路を形成
し、原液流入口が濾過終了点近傍位置で前記湾曲流路に
連通して設けられ、原液流入口には濾過終了点から湾曲
流路に沿ってドラムの回転方向と逆向きに原液の流れを
発生させるノズル手段が付設されている構成であり、原
液中の固形浮遊物をフィルターに吸着させ、水面上で剥
離ロールに接触させて移し、これを剥離ロールに当接さ
せた掻き取りナイフで掻き取るものである。
載されるドラムフィルター式濾過処理装置は、処理槽の
底面がドラムフィルターの周面に沿った湾曲流路を形成
し、原液流入口が濾過終了点近傍位置で前記湾曲流路に
連通して設けられ、原液流入口には濾過終了点から湾曲
流路に沿ってドラムの回転方向と逆向きに原液の流れを
発生させるノズル手段が付設されている構成であり、原
液中の固形浮遊物をフィルターに吸着させ、水面上で剥
離ロールに接触させて移し、これを剥離ロールに当接さ
せた掻き取りナイフで掻き取るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置では、固形浮遊物をある程度までは濾過するこ
とができるものの完全に除去するものではなく、処理後
の廃液をその後に別異な濾過装置により処理する必要が
あった。即ち、このような装置は極めて濃度が高い原
液、例えばパルプ繊維を含むヘドロ、スラッジ、パルプ
原液中の固形浮遊物を、ある程度の濃度まで減少させる
という目的にのみその使用が限定されるものであった。
来の装置では、固形浮遊物をある程度までは濾過するこ
とができるものの完全に除去するものではなく、処理後
の廃液をその後に別異な濾過装置により処理する必要が
あった。即ち、このような装置は極めて濃度が高い原
液、例えばパルプ繊維を含むヘドロ、スラッジ、パルプ
原液中の固形浮遊物を、ある程度の濃度まで減少させる
という目的にのみその使用が限定されるものであった。
【０００５】また、この装置のドラムフィルターは、シ
ャワーを臨ませて目詰りを解消するように構成している
が、フィルターの孔を大きくすると目詰りも少ないが微
細な固形浮遊物をフィルターに付着させることができな
いし、フィルターの孔を小さくすると装置の稼働継続に
より目詰りが次第に増加して吸引力が低下し、固形浮遊
物の除去効率が低下するという問題点も有していた。
ャワーを臨ませて目詰りを解消するように構成している
が、フィルターの孔を大きくすると目詰りも少ないが微
細な固形浮遊物をフィルターに付着させることができな
いし、フィルターの孔を小さくすると装置の稼働継続に
より目詰りが次第に増加して吸引力が低下し、固形浮遊
物の除去効率が低下するという問題点も有していた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、被処理液を収容する処理槽内に、周部の
一部が被処理液表面から露出するように回転ドラムが配
設され、該回転ドラムの回転に伴ってフィルター材を連
続的に周部に供給する濾過処理装置であり、前記回転ド
ラムの周部は、通液性を有する支持材を外側面としてそ
れぞれ独立する複数の隔室よりなり、各隔室と軸心に配
設する回転筒の内部とを減圧用パイプ材及び与圧用パイ
プ材により連通し、回転筒の内部には固定軸が配設さ
れ、この固定軸には、長さ方向の一端に他端へ向う減圧
空部、該減圧空部の下方には、減圧空部と連通する周方
向に円弧状の空部である導入部を設けると共に、長さ方
向の他端に一端へ向う与圧空部、該与圧空部の上方に
は、与圧空部と連通する周方向に円弧状の空部である導
出部を設け、減圧空部の基端に減圧機構を連絡し、減圧
機構による吸引力を減圧空部から導入部に作用させ、導
入部と連通するように位置した減圧用パイプ材から被処
理液中の所定箇所に位置した隔室内を減圧すると共に、
与圧空部の基端に与圧機構を連絡し、与圧機構による吐
出力を与圧空部から導出部に作用させ、導出部と連通す
るように位置した与圧用パイプ材から被処理液面上方の
所定箇所に位置した隔室内を与圧するようにしたことを
特徴とする濾過処理装置に関するものである。
されたもので、被処理液を収容する処理槽内に、周部の
一部が被処理液表面から露出するように回転ドラムが配
設され、該回転ドラムの回転に伴ってフィルター材を連
続的に周部に供給する濾過処理装置であり、前記回転ド
ラムの周部は、通液性を有する支持材を外側面としてそ
れぞれ独立する複数の隔室よりなり、各隔室と軸心に配
設する回転筒の内部とを減圧用パイプ材及び与圧用パイ
プ材により連通し、回転筒の内部には固定軸が配設さ
れ、この固定軸には、長さ方向の一端に他端へ向う減圧
空部、該減圧空部の下方には、減圧空部と連通する周方
向に円弧状の空部である導入部を設けると共に、長さ方
向の他端に一端へ向う与圧空部、該与圧空部の上方に
は、与圧空部と連通する周方向に円弧状の空部である導
出部を設け、減圧空部の基端に減圧機構を連絡し、減圧
機構による吸引力を減圧空部から導入部に作用させ、導
入部と連通するように位置した減圧用パイプ材から被処
理液中の所定箇所に位置した隔室内を減圧すると共に、
与圧空部の基端に与圧機構を連絡し、与圧機構による吐
出力を与圧空部から導出部に作用させ、導出部と連通す
るように位置した与圧用パイプ材から被処理液面上方の
所定箇所に位置した隔室内を与圧するようにしたことを
特徴とする濾過処理装置に関するものである。
【０００７】また、本発明は、上記濾過処理装置を利用
した廃液処理方法をも提案するものであり、汚染成分が
分散する被処理液に凝集剤を添加して、汚染成分を凝集
させた後、該被処理液を回転ドラムが配設された処理槽
内に送出し、回転ドラムの回転に伴って連続的に周部に
供給されるフィルター材に被処理液中の汚染成分を付着
させて除去する廃液処理方法であり、前記回転ドラムの
周部は、通液性を有する支持材を外側面としてそれぞれ
独立する複数の隔室よりなり、各隔室と軸心に配設する
回転筒の内部とを減圧用パイプ材及び与圧用パイプ材に
より連通し、回転筒の内部には固定軸が配設され、この
固定軸には、長さ方向の一端に他端へ向う減圧空部、該
減圧空部の下方には、減圧空部と連通する周方向に円弧
状の空部である導入部を設けると共に、長さ方向の他端
に一端へ向う与圧空部、該与圧空部の上方には、与圧空
部と連通する周方向に円弧状の空部である導出部を設
け、減圧空部の基端に減圧機構を連絡し、減圧機構によ
る吸引力を減圧空部から導入部に作用させ、導入部と連
通するように位置した減圧用パイプ材から被処理液中の
所定箇所に位置した隔室内を減圧すると共に、与圧空部
の基端に与圧機構を連絡し、与圧機構による吐出力を与
圧空部から導出部に作用させ、導出部と連通するように
位置した与圧用パイプ材から被処理液面上方の所定箇所
に位置した隔室内を与圧するようにしたものである。
した廃液処理方法をも提案するものであり、汚染成分が
分散する被処理液に凝集剤を添加して、汚染成分を凝集
させた後、該被処理液を回転ドラムが配設された処理槽
内に送出し、回転ドラムの回転に伴って連続的に周部に
供給されるフィルター材に被処理液中の汚染成分を付着
させて除去する廃液処理方法であり、前記回転ドラムの
周部は、通液性を有する支持材を外側面としてそれぞれ
独立する複数の隔室よりなり、各隔室と軸心に配設する
回転筒の内部とを減圧用パイプ材及び与圧用パイプ材に
より連通し、回転筒の内部には固定軸が配設され、この
固定軸には、長さ方向の一端に他端へ向う減圧空部、該
減圧空部の下方には、減圧空部と連通する周方向に円弧
状の空部である導入部を設けると共に、長さ方向の他端
に一端へ向う与圧空部、該与圧空部の上方には、与圧空
部と連通する周方向に円弧状の空部である導出部を設
け、減圧空部の基端に減圧機構を連絡し、減圧機構によ
る吸引力を減圧空部から導入部に作用させ、導入部と連
通するように位置した減圧用パイプ材から被処理液中の
所定箇所に位置した隔室内を減圧すると共に、与圧空部
の基端に与圧機構を連絡し、与圧機構による吐出力を与
圧空部から導出部に作用させ、導出部と連通するように
位置した与圧用パイプ材から被処理液面上方の所定箇所
に位置した隔室内を与圧するようにしたものである。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００９】本発明の濾過処理装置１は概略すると、被
処理液ａを収容する処理槽２内に、周部３の一部が被処
理液ａ表面から露出するように回転ドラム４が配設さ
れ、該回転ドラム４の回転に伴って連続的に周部３に供
給されるフィルター材５に被処理液ａ中の汚染成分ｂを
付着させて除去するものである。
処理液ａを収容する処理槽２内に、周部３の一部が被処
理液ａ表面から露出するように回転ドラム４が配設さ
れ、該回転ドラム４の回転に伴って連続的に周部３に供
給されるフィルター材５に被処理液ａ中の汚染成分ｂを
付着させて除去するものである。
【００１０】上記処理槽２は、図示実施例では水平面と
２つの傾斜面とから底面部が形成される構成であるが、
特に限定するものではなく、例えば回転ドラム４の周面
形状に沿った湾曲状の底面部としても良い。
２つの傾斜面とから底面部が形成される構成であるが、
特に限定するものではなく、例えば回転ドラム４の周面
形状に沿った湾曲状の底面部としても良い。
【００１１】また、上記処理槽２内に配設する回転ドラ
ム４は、パンチングメタルや金属メッシュ材などからな
る通液性を有する支持材６を外側面としてそれぞれ独立
する複数の隔室７…より周部３が構成される。図示実施
例では筒状の支持材６の内側に、該支持材６より径が小
さく、通液性を有しない筒材８が対向状に沿い、断面が
略逆Ｌ字状の環材９，９の縦部分が支持材６と筒材８と
の対向間隔を側端から閉塞し、周方向に一定の間隔で設
けられる複数の仕切り材１０…（図示実施例では１６
枚）が支持材６と筒材８との対向間隔を分割している。
したがって、各隔室７は支持材６と筒材８と環材９，９
と仕切り材１０，１０とでそれぞれ独立して構成されて
いる。
ム４は、パンチングメタルや金属メッシュ材などからな
る通液性を有する支持材６を外側面としてそれぞれ独立
する複数の隔室７…より周部３が構成される。図示実施
例では筒状の支持材６の内側に、該支持材６より径が小
さく、通液性を有しない筒材８が対向状に沿い、断面が
略逆Ｌ字状の環材９，９の縦部分が支持材６と筒材８と
の対向間隔を側端から閉塞し、周方向に一定の間隔で設
けられる複数の仕切り材１０…（図示実施例では１６
枚）が支持材６と筒材８との対向間隔を分割している。
したがって、各隔室７は支持材６と筒材８と環材９，９
と仕切り材１０，１０とでそれぞれ独立して構成されて
いる。
【００１２】上記回転ドラム４の各隔室７には、減圧用
パイプ材１１及び与圧用パイプ材１２の一端部が固定さ
れている。上記パイプ材１１…，１２…は、図示実施例
では各隔室７毎に一本づつ配設されて各１６本づつ存在
しているが、図２に示すように１本おきに回転ドラム４
の幅方向に配設位置をずらせて取り付けたので、その他
端部どうしが接触することがなく、それぞれの配設位置
における断面図は図４及び図５のようになる。そして、
これらパイプ材１１…，１２…は、他端部が回転筒１３
に穿設された減圧用通孔１４…及び与圧用通孔１５…に
固定されているので、各隔室７と軸心に配設する回転筒
１３の内部とがパイプ材１１…，１２…により連通され
ることとなる。
パイプ材１１及び与圧用パイプ材１２の一端部が固定さ
れている。上記パイプ材１１…，１２…は、図示実施例
では各隔室７毎に一本づつ配設されて各１６本づつ存在
しているが、図２に示すように１本おきに回転ドラム４
の幅方向に配設位置をずらせて取り付けたので、その他
端部どうしが接触することがなく、それぞれの配設位置
における断面図は図４及び図５のようになる。そして、
これらパイプ材１１…，１２…は、他端部が回転筒１３
に穿設された減圧用通孔１４…及び与圧用通孔１５…に
固定されているので、各隔室７と軸心に配設する回転筒
１３の内部とがパイプ材１１…，１２…により連通され
ることとなる。
【００１３】そして、上記回転筒１３の内部には、固定
軸１６が配設されている。この固定軸１６には、図６及
び図７に示すように長さ方向の一端に他端へ向う減圧空
部１７が設けられ、該減圧空部１７の先端には下方へ向
う空部である減圧延在部１８が延在し、さらにその下方
には周方向に約１４０度に亙る円弧状の空部である導入
部１９が設けられ、減圧空部１７と連通している。ま
た、固定軸１６には、図６及び図８に示すように長さ方
向の他端に一端へ向う与圧空部２０が設けられ、該与圧
空部２０の先端には上方へ向う空部である与圧延在部２
１が延在し、さらにその上方には周方向に約３５度に亙
る円弧状の空部である導出部２２が設けられ、与圧空部
２０と連通している。
軸１６が配設されている。この固定軸１６には、図６及
び図７に示すように長さ方向の一端に他端へ向う減圧空
部１７が設けられ、該減圧空部１７の先端には下方へ向
う空部である減圧延在部１８が延在し、さらにその下方
には周方向に約１４０度に亙る円弧状の空部である導入
部１９が設けられ、減圧空部１７と連通している。ま
た、固定軸１６には、図６及び図８に示すように長さ方
向の他端に一端へ向う与圧空部２０が設けられ、該与圧
空部２０の先端には上方へ向う空部である与圧延在部２
１が延在し、さらにその上方には周方向に約３５度に亙
る円弧状の空部である導出部２２が設けられ、与圧空部
２０と連通している。
【００１４】尚、上記減圧空部１７の基端及び与圧空部
２０の基端にはそれぞれ図示しない減圧機構、与圧機構
の取付溝２３，２４が螺設されている。また、図中、２
５は固定軸１６に対する回転筒１３の回転を円滑にする
機構であり、２６…は固定軸１６に周設された嵌合溝で
あり、被処理液ａの侵入を防止するＯリング（図示せ
ず）などが嵌着される。
２０の基端にはそれぞれ図示しない減圧機構、与圧機構
の取付溝２３，２４が螺設されている。また、図中、２
５は固定軸１６に対する回転筒１３の回転を円滑にする
機構であり、２６…は固定軸１６に周設された嵌合溝で
あり、被処理液ａの侵入を防止するＯリング（図示せ
ず）などが嵌着される。
【００１５】上記減圧機構としては例えば遠心ポンプ等
を使用することができる。また、与圧機構としては別異
なポンプを使用してもよいが、減圧機構に使用するポン
プの吐出力の一部を用いるようにすれば無駄な設備や稼
働エネルギーの節約をすることができる。そして、減圧
機構による吸引力は与圧機構による吐出力よりもはるか
に大きいので、吸引に係る減圧用通孔１４、減圧空部１
７、減圧延在部１８及び導入部１９は、吐出に係る与圧
用通孔１５、与圧空部２０、与圧延在部２１及び導出部
２２よりそれぞれ径が大きく形成されている。
を使用することができる。また、与圧機構としては別異
なポンプを使用してもよいが、減圧機構に使用するポン
プの吐出力の一部を用いるようにすれば無駄な設備や稼
働エネルギーの節約をすることができる。そして、減圧
機構による吸引力は与圧機構による吐出力よりもはるか
に大きいので、吸引に係る減圧用通孔１４、減圧空部１
７、減圧延在部１８及び導入部１９は、吐出に係る与圧
用通孔１５、与圧空部２０、与圧延在部２１及び導出部
２２よりそれぞれ径が大きく形成されている。
【００１６】また、前記フィルター材５は、連続して供
給できるものであれば特にその材質や特性を限定するも
のではなく、適宜に選定して使用することができる。図
示実施例では、支持材６と略同一の幅のロール体（フィ
ルター材５）より繰り出して被処理液ａの液面上方で回
転ドラム４の周面３に供給し、被処理液ａ中の汚染成分
ｂを付着させた後は小径の（小）支持ロール２７…及び
大径の（大）支持ロール２８を介して図１の矢印方向へ
回収するようにした。
給できるものであれば特にその材質や特性を限定するも
のではなく、適宜に選定して使用することができる。図
示実施例では、支持材６と略同一の幅のロール体（フィ
ルター材５）より繰り出して被処理液ａの液面上方で回
転ドラム４の周面３に供給し、被処理液ａ中の汚染成分
ｂを付着させた後は小径の（小）支持ロール２７…及び
大径の（大）支持ロール２８を介して図１の矢印方向へ
回収するようにした。
【００１７】このように構成される濾過処理装置１で
は、図１では半分より下の７つの隔室７…が減圧されて
いる。即ち、この７つの隔室７…に固定された減圧用パ
イプ材１１…の他端部は、この時点で固定軸１６の約１
４０度に亙る導入部１９と連通するように位置している
ので、減圧機構の吸引力が作用し、この吸引力により７
つの隔室７…の各支持材６を覆うようにフィルター材５
を吸引し、被処理液ａ中の汚染成分ｂをフィルター材５
の表面に吸着させて濾液を吸引、導入させている。
は、図１では半分より下の７つの隔室７…が減圧されて
いる。即ち、この７つの隔室７…に固定された減圧用パ
イプ材１１…の他端部は、この時点で固定軸１６の約１
４０度に亙る導入部１９と連通するように位置している
ので、減圧機構の吸引力が作用し、この吸引力により７
つの隔室７…の各支持材６を覆うようにフィルター材５
を吸引し、被処理液ａ中の汚染成分ｂをフィルター材５
の表面に吸着させて濾液を吸引、導入させている。
【００１８】その際、図示実施例では少なくとも被処理
液ａ中に浸漬している回転ドラム４の周面をフィルター
材５で常に覆うようにしたので、減圧機構に無処理の
（汚染成分を含む）被処理液ａが侵入することがなく、
吸引された濾液は全てフィルター材５を通過してきたも
のであるから、そのまま放流或いは再利用することも可
能である。
液ａ中に浸漬している回転ドラム４の周面をフィルター
材５で常に覆うようにしたので、減圧機構に無処理の
（汚染成分を含む）被処理液ａが侵入することがなく、
吸引された濾液は全てフィルター材５を通過してきたも
のであるから、そのまま放流或いは再利用することも可
能である。
【００１９】回転ドラム４は連続的に回転するので、半
分より下に位置していた隔室７も半分或いは半分より上
に順次移動し、この時点で導入部１９と連通する位置か
ら外れることになるが、汚染成分ｂどうしの凝集力や汚
染成分ｂとフィルター材５との付着力により汚染成分ｂ
は殆ど被処理液ａ中に拡散することがない。
分より下に位置していた隔室７も半分或いは半分より上
に順次移動し、この時点で導入部１９と連通する位置か
ら外れることになるが、汚染成分ｂどうしの凝集力や汚
染成分ｂとフィルター材５との付着力により汚染成分ｂ
は殆ど被処理液ａ中に拡散することがない。
【００２０】さらに、回転ドラム４の回転により隔室７
が最上方付近まで移動すると、この隔室７は与圧される
こととなる。即ち、この隔室７に固定された与圧用パイ
プ材１２の他端部は、この時点で固定軸１６の約３５度
に亙る導出部２２と連通するように位置しているので、
与圧機構の吐出力が作用し、この吐出力によりフィルタ
ー材５を隔室７の支持材６から離反させるのである。そ
して、フィルター材５を回収する際に、剥離力等を付加
させる必要がないのでフィルター材５を破損させたり断
裂させることがなく、容易に回収することができる。
が最上方付近まで移動すると、この隔室７は与圧される
こととなる。即ち、この隔室７に固定された与圧用パイ
プ材１２の他端部は、この時点で固定軸１６の約３５度
に亙る導出部２２と連通するように位置しているので、
与圧機構の吐出力が作用し、この吐出力によりフィルタ
ー材５を隔室７の支持材６から離反させるのである。そ
して、フィルター材５を回収する際に、剥離力等を付加
させる必要がないのでフィルター材５を破損させたり断
裂させることがなく、容易に回収することができる。
【００２１】図９はこの濾過処理装置１をオイルタンク
の残留液処理システムに適用した例を示すものである。
同図に示すオイルタンクの残留液処理システムは概略す
ると、オイルタンク２９内の残留液及び噴射した洗浄液
等を回収車３０の回収装置に吸引、回収した後、その回
収液を破線で示す廃液処理装置３１で廃水処理するもの
である。
の残留液処理システムに適用した例を示すものである。
同図に示すオイルタンクの残留液処理システムは概略す
ると、オイルタンク２９内の残留液及び噴射した洗浄液
等を回収車３０の回収装置に吸引、回収した後、その回
収液を破線で示す廃液処理装置３１で廃水処理するもの
である。
【００２２】以下、上記廃液処理装置３１の機構を概略
的に説明する。まず、底部にボトムヒーターを配置した
油水分離槽３２に回収液を収容し、分離された油分をオ
イルタンク２９内に噴射液として還流させ、水分を計量
槽３３から凝集反応槽３４へ送る。この凝集反応槽３４
には凝集剤フィーダ３５より凝集剤が供給され、水分中
に分散された汚損成分をフロック状として凝集させる。
これを前記濾過処理装置１に送って汚染成分を脱水して
除去し、その濾液を濾液槽３６に送る。濾液槽３６の濾
液の一部は水封槽３７を介して濾過処理装置１に還流さ
れ、残部は活性炭濾過槽３８で油分を再除去して放流路
３９へ放流される。尚、同図中、Ｍは電動機、Ａは攪拌
機、Ｐはポンプ、ＶＰは真空ポンプ、ＳＶは電動弁、Ｌ
Ｃはレベル計、ＣＰはコンプレッサー、実線は水配管、
斜線入り実線はエアー配管を示す。
的に説明する。まず、底部にボトムヒーターを配置した
油水分離槽３２に回収液を収容し、分離された油分をオ
イルタンク２９内に噴射液として還流させ、水分を計量
槽３３から凝集反応槽３４へ送る。この凝集反応槽３４
には凝集剤フィーダ３５より凝集剤が供給され、水分中
に分散された汚損成分をフロック状として凝集させる。
これを前記濾過処理装置１に送って汚染成分を脱水して
除去し、その濾液を濾液槽３６に送る。濾液槽３６の濾
液の一部は水封槽３７を介して濾過処理装置１に還流さ
れ、残部は活性炭濾過槽３８で油分を再除去して放流路
３９へ放流される。尚、同図中、Ｍは電動機、Ａは攪拌
機、Ｐはポンプ、ＶＰは真空ポンプ、ＳＶは電動弁、Ｌ
Ｃはレベル計、ＣＰはコンプレッサー、実線は水配管、
斜線入り実線はエアー配管を示す。
【００２３】また、図１０に示すように上記廃液処理装
置３１を車両に搭載した廃液処理車４０は、前記回収車
３０及びイナートガス発生装置を搭載した機器車（図示
せず）と共に、オイルタンクの洗浄に利用することがで
きることは説明するまでもないが、その場合、機動性が
優れているので、各種の設備を多大な時間をかけて設置
する必要がなく、作業時間を大幅に短縮することができ
る。尚、上記機器車のイナートガス発生装置は、オイル
タンク内にイナートガスを充満させて静電気による爆発
を防止するものである。
置３１を車両に搭載した廃液処理車４０は、前記回収車
３０及びイナートガス発生装置を搭載した機器車（図示
せず）と共に、オイルタンクの洗浄に利用することがで
きることは説明するまでもないが、その場合、機動性が
優れているので、各種の設備を多大な時間をかけて設置
する必要がなく、作業時間を大幅に短縮することができ
る。尚、上記機器車のイナートガス発生装置は、オイル
タンク内にイナートガスを充満させて静電気による爆発
を防止するものである。
【００２４】さらに、前記濾過処理装置１、廃液処理装
置３１及び廃液処理車４０は、前記オイルタンクの洗浄
にその適用を限定するものではなく、他の用途に適用し
ても良い。例えば廃液処理車４０を各種の土木現場へ移
動させ、その現場で発生した汚泥等を含有する廃液を処
理するようにしても良い。
置３１及び廃液処理車４０は、前記オイルタンクの洗浄
にその適用を限定するものではなく、他の用途に適用し
ても良い。例えば廃液処理車４０を各種の土木現場へ移
動させ、その現場で発生した汚泥等を含有する廃液を処
理するようにしても良い。
【００２５】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は前記した実施例に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り
どのようにでも実施することができる。
したが、本発明は前記した実施例に限定されるものでは
なく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り
どのようにでも実施することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の濾過処理装
置は、減圧機構により隔室を減圧して隔室の支持材にフ
ィルター材を吸引すると共に被処理液中の汚染成分をフ
ィルター材の表面に吸着させ、与圧機構によりフィルタ
ー材を隔室の支持材から離反させて容易に回収すること
ができる。そして、フィルター材を回収する際に、剥離
力等を付加させる必要がないのでフィルター材を破損さ
せたり断裂させることがなく、容易に回収することがで
きる。
置は、減圧機構により隔室を減圧して隔室の支持材にフ
ィルター材を吸引すると共に被処理液中の汚染成分をフ
ィルター材の表面に吸着させ、与圧機構によりフィルタ
ー材を隔室の支持材から離反させて容易に回収すること
ができる。そして、フィルター材を回収する際に、剥離
力等を付加させる必要がないのでフィルター材を破損さ
せたり断裂させることがなく、容易に回収することがで
きる。
【００２７】そして、フィルター材が連続的に供給され
ることにより回転ドラム自体の周面は常に清浄に保たれ
るので、連続的に運転稼働させても隔室内への吸引力及
び汚染成分の除去効率が低下することもない。
ることにより回転ドラム自体の周面は常に清浄に保たれ
るので、連続的に運転稼働させても隔室内への吸引力及
び汚染成分の除去効率が低下することもない。
【００２８】また、本発明の廃液処理方法は、凝集剤を
添加することにより汚染成分を凝集させ、該凝集させた
汚染成分を脱水して連続的に除去し、放流或いは再利用
可能な水を得ることができる。さらに、その処理は沈澱
法のように多大な設備（沈澱槽）を長期間使用すること
もなく、極めて迅速に行うことができる。そして、オイ
ルタンクの洗浄廃液や各種の土木現場で発生した汚泥等
を含有する廃液等に適用することができる。
添加することにより汚染成分を凝集させ、該凝集させた
汚染成分を脱水して連続的に除去し、放流或いは再利用
可能な水を得ることができる。さらに、その処理は沈澱
法のように多大な設備（沈澱槽）を長期間使用すること
もなく、極めて迅速に行うことができる。そして、オイ
ルタンクの洗浄廃液や各種の土木現場で発生した汚泥等
を含有する廃液等に適用することができる。
【図１】濾過処理装置の一実施例を示す一部を欠截した
側面図である。
側面図である。
【図２】回転ドラムの一実施例を示す一部を欠截した正
面図である。
面図である。
【図３】図２の回転ドラムの断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】固定軸の一実施例を示す断面図である。
【図７】図６におけるＣ−Ｃ線における断面図である。
【図８】図６におけるＤ−Ｄ線における断面図である。
【図９】オイルタンクの残留液処理システムの一例を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図１０】廃液処理装置を搭載した廃液処理車を示す概
略説明図である。
略説明図である。
１ 濾過処理装置 ２ 処理槽 ３ 周部 ４ 回転ドラム ５ フィルター材 ６ 支持材 ７ 隔室 ａ 被処理液 ｂ 脱水した汚染成分
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理液を収容する処理槽内に、周部の
一部が被処理液表面から露出するように回転ドラムが配
設され、該回転ドラムの回転に伴ってフィルター材を連
続的に周部に供給する濾過処理装置であり、 前記回転ドラムの周部は、通液性を有する支持材を外側
面としてそれぞれ独立する複数の隔室よりなり、各隔室と軸心に配設する回転筒の内部とを減圧用パイプ
材及び与圧用パイプ材により連通し、回転筒の内部には
固定軸が配設され、この固定軸には、長さ方向の一端に
他端へ向う減圧空部、該減圧空部の下方には、減圧空部
と連通する周方向に円弧状の空部である導入部を設ける
と共に、長さ方向の他端に一端へ向う与圧空部、該与圧
空部の上方には、与圧空部と連通する周方向に円弧状の
空部である導出部を設け、 減圧空部の基端に減圧機構を連絡し、減圧機構による吸
引力を減圧空部から導入部に作用させ、導入部と連通す
るように位置した減圧用パイプ材から被処理液中の所定
箇所に位置した隔室内を減圧すると共に、 与圧空部の基端に与圧機構を連絡し、与圧機構による吐
出力を与圧空部から導出部に作用させ、導出部と連通す
るように位置した与圧用パイプ材から被処理液面上方の
所定箇所に位置した隔室内を与圧する ようにしたことを
特徴とする濾過処理装置。 - 【請求項２】 汚染成分が分散する被処理液に凝集剤を
添加して、汚染成分を凝集させた後、該被処理液を回転
ドラムが配設された処理槽内に送出し、回転ドラムの回
転に伴って連続的に周部に供給されるフィルター材に被
処理液中の汚染成分を付着させて除去する廃液処理方法
であり、 前記回転ドラムの周部は、通液性を有する支持材を外側
面としてそれぞれ独立する複数の隔室よりなり、各隔室と軸心に配設する回転筒の内部とを減圧用パイプ
材及び与圧用パイプ材により連通し、回転筒の内部には
固定軸が配設され、この固定軸には、長さ方向の一端に
他端へ向う減圧空部、該減圧空部の下方には、減圧空部
と連通する周方向に円弧状の空部である導入部を設ける
と共に、長さ方向の他端に一端へ向う与 圧空部、該与圧
空部の上方には、与圧空部と連通する周方向に円弧状の
空部である導出部を設け、 減圧空部の基端に減圧機構を連絡し、減圧機構による吸
引力を減圧空部から導入部に作用させ、導入部と連通す
るように位置した減圧用パイプ材から被処理液中の所定
箇所に位置した隔室内を減圧すると共に、 与圧空部の基端に与圧機構を連絡し、与圧機構による吐
出力を与圧空部から導出部に作用させ、導出部と連通す
るように位置した与圧用パイプ材から被処理液面上方の
所定箇所に位置した隔室内を与圧する ようにしたことを
特徴とする廃液処理方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16980393A JP3285422B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 濾過処理装置および廃液処理方法 |
| TW82106312A TW223594B (en) | 1993-06-17 | 1993-08-06 | A filtering processer apparatus and the disposal method for waste liquid |
| EP93307543A EP0589698B1 (en) | 1992-09-24 | 1993-09-23 | Method for washing a tank and for recovering and treating the residual tank liquid |
| RU9393055139A RU2099156C1 (ru) | 1992-09-24 | 1993-09-23 | Способ промывки цистерны и извлечения и обработки остаточной жидкости цистерны и система для его осуществления |
| CA002106841A CA2106841C (en) | 1992-09-24 | 1993-09-23 | System for washing a tank and recovering and treating residual tank liquid and method of operating the system |
| DE69302550T DE69302550T2 (de) | 1992-09-24 | 1993-09-23 | Verfahren zur Reinigung eines Behälters und zur Rückgewinnung und Behandlung der Restflüssigkeit im Behälter |
| US08/125,793 US5421903A (en) | 1992-09-24 | 1993-09-24 | Method for washing a tank and for recovering and treating residual tank liquid |
| CN93119839A CN1045909C (zh) | 1992-09-24 | 1993-09-24 | 清洗罐和回收处理罐中剩余液体的系统及其方法 |
| KR1019930019616A KR0171626B1 (ko) | 1992-09-24 | 1993-09-24 | 탱크의 세정과 탱크내의 잔류액체의 회수 및 처리를 위한 장치 및 방법 |
| MYPI93001942A MY108745A (en) | 1992-09-24 | 1993-09-24 | System for washing a tank and recovering and treating residual tank liquid and method of operating the system. |
| US08/396,646 US5544669A (en) | 1992-09-24 | 1995-03-01 | System for washing a tank and recovering and treating residual tank liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16980393A JP3285422B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 濾過処理装置および廃液処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07723A JPH07723A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3285422B2 true JP3285422B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=15893188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16980393A Expired - Fee Related JP3285422B2 (ja) | 1992-09-24 | 1993-06-17 | 濾過処理装置および廃液処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285422B2 (ja) |
| TW (1) | TW223594B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2017169501A1 (ja) | 2016-03-31 | 2018-07-19 | 株式会社デンソー | 熱交換ユニット |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP16980393A patent/JP3285422B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-06 TW TW82106312A patent/TW223594B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07723A (ja) | 1995-01-06 |
| TW223594B (en) | 1994-05-11 |
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