JP3285380B2 - ねじ込み工具特にねじ回し - Google Patents

ねじ込み工具特にねじ回し

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JP3285380B2 JP13417192A JP13417192A JP3285380B2 JP 3285380 B2 JP3285380 B2 JP 3285380B2 JP 13417192 A JP13417192 A JP 13417192A JP 13417192 A JP13417192 A JP 13417192A JP 3285380 B2 JP3285380 B2 JP 3285380B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の前文に記載の
ねじ込み工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多角ソケットねじ用のねじ込み工具はド
イツ特許公開第３２０６４９４号Ａ１から既知であり、
該特許公開において、２つの隣接する多角形コーナーは
各フランクの中心領域内にガセットを形成する凸フラン
クセクションによって接続されている。前記ガセットは
凸フランクセクションに対する接線に対してセットバッ
クされているので、力伝達面は減少されこれにより減少
されたトルクが伝達されるにすぎない。そのノッチ効果
により、ガセットはとくにねじ込み工具のトルク伝達安
定性を弱めることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、ねじ込み工具のサイズに比較して最適トルクが伝
達可能なような容易に製作しやすい当該タイプのねじ込
み工具を開発することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的は請求項１及び
請求項５の本文に記載の特徴を有するこのタイプのねじ
込み工具により達成される。従属請求項はさらに本発明
による方法の他の有利な態様を示している。本態様の結
果として、多角ソケットねじとくに六角ソケットねじ用
の用途の広いねじ込み工具とくにねじ回しが提供され
る。
【０００５】ねじ込み工具またはその作業端部のサイズ
に比例した最適トルクがほとんど摩耗なく伝達可能であ
る。これは凸に伸長するフランクセクションが各フラン
クの中心領域において凸でなく伸長する中間セクション
によって相互に分離されていることに基づくものであ
る。さらに凸に伸長するセクションの多角形コーナー端
部が中心領域の２つの端点の延長直線すなわちそれらに
対する接線に対して特殊な配置がなされている。すなわ
ち、ねじ込み工具がセクション内に置かれかつトルクが
加えられると、各フランクの凸に伸長するフランクセク
ションおよび中間セクションまたはそれらの長さの一部
分がねじの対応する六角ソケット面に面接することにな
る。力を加える領域に対し最適レバーアームが存在す
る。トルクが大きくなるとねじヘッド上の変形の結果と
して連続的に増大する当接表面が得られ、これにより上
記の最適トルク伝達が形成される。連続的に増大する当
接表面の結果として、「カム係合効果」もまた得られ、
すなわちねじ込み工具とくにねじ回しの作業端部はねじ
の多角ソケットと係合を維持する。多角形コーナー端部
がセットバックしているので、多角形のコーナーが製作
誤差によりたとえ僅かに丸みを帯びていたとしても作業
端部の多角ソケット内への挿入が容易となる。したがっ
てフランクの凸に伸長するフランクセクションおよび凸
でなく伸長された中間セクションとは多角ソケットの多
角形の面に当接することになるという結果が常に得られ
ることになる。各フランクの凸フランクセクションの間
に凸でなく伸長する中間セクションまたは凹の中間セク
ションが存在するので１８０°に近い鈍角のコーナーが
得られ、該コーナーは多角形コーナー端部と組み合わさ
れて六角形から十八角形を形成する。凸に伸長するフラ
ンクセクションは中間セクションのコーナーと多角形コ
ーナー端部との間の結合線上に伸長する弧により形成さ
れる。中間セクションが直線であることが有利であると
いうことがわかった。これはまたねじ込み工具の作業端
部の製作を簡単にすることにもなる。トルクの良好な伝
達を得るために、凸に伸長する各フランクセクションの
長さが中間セクションの長さの２倍以上であることもま
た好ましい。六角ソケットねじ用のねじ回しの場合、フ
ランクセクションの中間セクションに対する比が４：１
であることが推奨される。＋または−偏差は可能であ
る。さらに、直線中間セクションが両方の凸フランクセ
クションの隣接端部領域に対し接線をなして伸長するこ
とが強調されるべきである。凹中間セクションの場合、
すべての弧セクションがほぼ同じ長さであることが有利
である。中間セクションはダイヤモンド粒子が埋め込ま
れたフィレットで形成してもよい。したがって作業端部
カットの多角ソケットに対する滑りがさらに抵抗される
ことになる。しかしながら、フランクセクションと中間
セクションとの両方にダイヤモンド粒子のコーティング
を設けることもまた可能である。これは、約１５μｍの
範囲のダイヤモンド粉末が亜鉛メッキバス内に加えられ
ることによって行うことができる。コーティングにより
さらに、作業端部の摩耗もまた減少される。
【０００６】以下に本発明の一実施態様を図面により説
明する。
【０００７】
【実施例】図１に示したねじ回し１はブレード３が中に
埋め込まれたハンドル２を有し、該ブレード３はハンド
ルに対しては回転不能である。ブレードはシャンク４を
有し該シャンクは断面が円筒でありかつその端部に六角
頭５を有する。この六角頭はねじ回し１の作業端部を示
しかつ六角ソケットねじ８のねじ頭７の六角ソケット６
内に伸長するように設計されている。
【０００８】詳細には、六角ソケット６は、２つの六角
ソケット内面が端縁１０において合わさるように六角ソ
ケット平面９で形成されている。相互に平行に伸長する
対向の六角ソケット面９の間の距離は面間距離Ｓであ
る。六角ソケット面９はねじ８上に存在する一方で、多
角頭５は各フランク１１上に凸に伸長する２つのフラン
ク面１２を有し、該フランク面１２はフランク１１の中
間領域内において凸でなく伸長する中間セクション１３
によって分離されている。さらに凸に伸長するフランク
セクション１２の多角形コーナー端部１４は中間セクシ
ョン１３の２つの端点１６の延長直線１５に対してセッ
トバックして配置されている（とくに図５参照）。凸の
フランクセクション１２が交わる結果として端点１６は
一種のコーナー点を形成し、これにより六角作業端部が
多角形コーナー端部１４と組み合わせられて十八角形が
形成される。
【０００９】凸に伸長するフランクセクション１２は中
間セクション１３の端点１６と多角形コーナー端部１４
との間の連結線１７を超えて伸長する。図５から、直線
中間セクション１３が両方の凸フランクセクション１２
の隣接端部領域に対し接線をなして伸長していることが
さらにわかる。対応の接線１８はこの場合連結線１７と
約３．５°の角αを形成している。
【００１０】凸に伸長するフランクセクション１１の長
さｙは中間セクション１３の長さｘの２倍である。図示
の実施例においては、フランクセクション１２の中間セ
クション１３に対する比として約４：１が選択された。
【００１１】多角頭５の平行な２つの対向フランク１１
の間の距離は面間距離Ｓ１であり、該面間距離Ｓ１は六
角ソケット６の面間距離に合わせてある。
【００１２】図５において一点鎖線で示されているよう
に、その外面が直線中間セクション１３を形成するとこ
ろのダイヤモンド粒子を受け入れるために、中間セクシ
ョン１３の領域内にシャンクの長手方向に伸長するへこ
み１９を設けることが可能である。しかしながら、作業
端部それ自身にダイヤモンド粒子のコーティングを設け
ることもまた可能である。
【００１３】図４に示すようにもしねじ８がねじ回し１
により矢印で示す方向に駆動される場合、作業端部を示
す多角頭５はまずねじ頭７の六角ソケット６内に挿入さ
れなければならない。ねじ回し１は次に矢印により示す
方向に回される。この場合に、六角ソケットねじ８と多
角頭５との間に角βの僅かな相対回転が発生する。ねじ
頭７がある程度変形するので、これにより六角ソケット
面９と対応する凸フランクセクション１２との間に十分
な寸法の当接面が形成される。詳細には、その結果とし
て、各フランク１１のフランクセクション１２ならびに
中間セクション１３またはその長さの大部分が実際に六
角ソケット面９に対し当接することになり、したがって
最適トルクが伝達可能である。ねじ頭上の変形により、
トルク伝達が大きくなると共に当接面が増大される。こ
のように当接面が大きくなることにより「カム係合効
果」もまた反作用として現れ、したがってねじ回し１の
作業端部は六角ソケットねじ８との形状ロック結合を維
持しかつ六角ソケット６から飛び出したり滑り出したり
することはない。
【００１４】図６ないし図１２は修正態様を示す。この
場合、凸でなく伸長するセクション１３′は凹である。
その両側には凸に伸長するフランクセクション１２′が
存在する。
【００１５】多角形コーナー端部１４′は−ＤＩＮによ
り認められた任意の公差を含め−接線Ｔから凸領域の底
点Ｐに引かれた法線距離Ａの位置に存在する。この距離
Ａはこの接線Ｔから頂点Ｓｃｈの法線距離Ｍより小であ
る。図１０および１１は、公差が偶然に（好ましくな
く）加わった場合でも、食い込むような端縁接触が回避
されまたとくに荷重伝達領域が多角形中心Ｍｐから可能
な最大レバーアームで行われるという利点をこの実施例
がさらに最適な方向に具体化していることを示すもので
ある。
【００１６】凸に伸長するフランクセクション１２′の
中心Ｚ（図１２参照）は多角形中心Ｍｐから距離ａの位
置でかつ大きさａの約半分の大きさｂだけ対応断面の２
等分線Ｈ−Ｈの反対側に存在する。
【００１７】大きさａは断面の２等分線Ｈ−Ｈの長さの
１／４未満である。
【００１８】上記の明細書、図面および特許請求の範囲
に開示された本発明の特徴は、個々におよび任意の組合
せにおいて重要であっていずれももし不足すれば本発明
の効果を減少させるものである。開示されたすべての特
徴は本発明に対し基本的なものである。したがって、対
応する添付優先書類（事前出願のコピー）の全開示もま
た本発明の開示内に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】六角ソケットねじ用のねじ回しおよびそれと同
軸に配置された六角ソケットねじの立面図である。
【図２】ねじ頭の六角ソケット領域における拡大断面図
である。
【図３】ねじ回しの作業端部の同様な拡大断面図であ
る。
【図４】ねじ回しの作業端部がねじ頭の多角ソケット内
に挿入された該ねじ頭の断面図であって、ねじ回しの駆
動が矢印で示した方向に行われているところの該断面図
である。
【図５】ねじ回しの作業端部の一部分をさらに拡大した
拡大図である。
【図６】修正態様のねじ回しの作業端部がねじ頭の多角
ソケット内に挿入されたところの該ねじ頭の拡大断面図
である。
【図７】駆動位置にある図６に類似の図である。
【図８】ねじの多角ソケット６の最小／最大公差の拡大
図である。
【図９】図６に示す修正態様の作業端部（断面図）を示
す図８に類似の図である。
【図１０】六角ソケットの面間距離の場合における図８
および９の（許容）製作公差を考慮した図７に類似の拡
大図である。
【図１１】六角ソケットの面間距離の場合における図８
および９の（許容）製作公差を考慮した図７に類似の拡
大図である。
【図１２】弧中心のくぼみを示す拡大部分輪郭図であ
る。
【符号の説明】
１ ねじ回し ６ 多角ソケット ８ 多角ソケットねじ １１ フランク １２，１２′ 凸に伸長するフランクセクション １３ 直線中間セクション １３′ 凹中間セクション １４，１４′ 多角形コーナー端部 １５ 中間セクションの２つの端点の延長直線 １６ 中間セクションの端点 Ｍｐ 多角形中心 Ｘ′ 凹中間セクションの長さ
フロントページの続き (73)特許権者 592112617 ヴェラ・ヴェルク・ヘルマン・ヴェルナ ー・ゲーエムベーハー・ウント・ツェー オー. ＷＥＲＡ ＷＥＲＫ ＨＥＲＭＡＮＮ ＷＥＲＮＥＲ ＧＥＳＥＬＬＳＣＨＡＦ Ｔ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ ＆ ＣＯＭＰＡＧＮ ＩＥ ドイツ国、ヴッパータール デー− 42349、コーツェーター・シュトラッ セ・21−25 (72)発明者 ストラウヒ・マーチン ドイツ国、デー−5600・ヴッパーター ル・12、メーシェンボーン・９エー (72)発明者 ロイシュ・アンドレア ドイツ国、デー−5630・レムシャイド、 フィリップ−メランクトン−シュトラッ セ・３ (56)参考文献 実開 平１−121662（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−15996（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B25B 13/54

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多角ソケットねじ（８）用のねじ込み工
    具（１）であって、 前記ねじ込み工具（１）の作業端部の多角形断面におい
    て、多角形コーナー端部（１４）の間の周方向に凸であ
    るフランクセクション（１２）を有し、凸に伸長する前
    記フランクセクション（１２）が各フランク（１１）の
    中心領域において凸でなく伸長する中間セクション（１
    ３）により相互に分離されており、 凸に伸長する前記フランクセクション（１２）の多角形
    コーナー端部（１４）が、前記中間セクション（１３）
    の２つの端点（１６）の延長直線について前記多角形断
    面の中心側に引っ込んで配置されており、 前記多角形コーナー端部（１４）において隣接する２つ
    の凸であるフランクセクション（１２）が交わることに
    より、該端部（１４）がコーナー点を形成する ことを特
    徴とするねじ込み工具。
  2. 【請求項２】 前記中間セクション（１３）が直線であ
    ることを特徴とする請求項１に記載のねじ込み工具。
  3. 【請求項３】 直線である前記中間セクション（１３）
    が、前記分離された２つの凸であるフランクセクション
    （１２）の隣接端部領域に対する接線であることを特徴
    とする請求項２に記載のねじ込み工具。
  4. 【請求項４】 前記分離された２つの凸のフランクセク
    ション（１２）及び前記中間セクション（１３）にダイ
    ヤモンド粒子コーティングが設けられていることを特徴
    とする請求項１乃至４のいずれかに記載のねじ込み工
    具。
  5. 【請求項５】 多角ソケットねじ（８）用のねじ込み工
    具（１）であって、 前記ねじ込み工具（１）の作業端部の多角形断面におい
    て、多角形コーナーの間の周方向に凸であるフランクセ
    クション（１２’）を有し、凸に伸長する前記フランク
    セクション（１２’）が各フランク（１１）の中心領域
    において凸でなく伸長する中間セクション（１３’）に
    より相互に分離されており、 前記凸でなく伸長する中間セクション（１３’）は凹で
    あり、 前記多角形コーナーの端部（１４’）において隣接する
    ２つの凸であるフランクセクション（１２’）が交わる
    ことにより、該端部（１４’）がコーナー点を形成し、 前記多角形コーナー端部（１４’）が、前記凹である中
    間セクション（１３’）の底点Ｐにおける接線Ｔから法
    線距離Ａの位置にある場合に、前記法線距離Ａが、前記
    接線Ｔから前記凸であるフランクセクション（１２’）
    の頂点Ｓｃｈへの法線距離Ｍより小である ことを特徴と
    するねじ込み工具。
  6. 【請求項６】 前記凹である中間セクション（１３’）
    の長さが、前記凸であるフランクセクション（１２’）
    の長さにほぼ対応することを特徴とする請求項５に記載
    のねじ込み工具。
  7. 【請求項７】 前記凸であるフランクセクション（１
    ２’）が円弧であって、多角形断面上における該円弧の
    中心(Ｚ)が、前記多角形断面の中心（Ｍｐ）から該多角
    形断面の２等分線（Ｈ−Ｈ）上を距離ａだけ移動し、さ
    らに該２等分線（Ｈ−Ｈ）に垂直に該円弧とは反対側に
    距離ｂだけ移動した位置にある場合に、前記距離ａが該
    ２等分線（Ｈ−Ｈ）の長さの１／４未満であることを特
    徴とする求項５又は６のいずれかに記載のねじ込み工
    具。
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