JP3283070B2 - 吹付耐火被覆組成物及びその施工方法 - Google Patents
吹付耐火被覆組成物及びその施工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造の建築物など
において、鉄骨等に被覆して耐火構造とするための吹付
耐火被覆組成物及びその施工方法に関する。
において、鉄骨等に被覆して耐火構造とするための吹付
耐火被覆組成物及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨等に吹付耐火被覆構造を形成するた
めに、従来乾式工法；半湿式工法及び湿式工法が
使用されている。以下に、これらの工法の概要を説明す
る。 乾式工法 原料−セメント質材料、ロックウール 施工法 上記原料を乾式混合し、これを輸送管内を空気搬送し、
吹付ノズル部分で吐出させると共に別にノズル周辺に設
けた噴出口より水を霧状に噴出させ、原料と水を交叉接
触させて吹付ける方法である。乾式工法の長所として
は、(a)必要とする設備は原料搬送用ブローファン、水
搬送ポンプ、原料及び水の輸送管で、いずれも軽量で大
動力を必要とせず、また、輸送管も高耐圧を必要としな
い；(b)吹付直後でも含水率が低く、総重量が小さいた
め、鉄骨面に厚吹きを行っても自重での落下が少ない；
(c)総合的に低コストで施工できる、等が挙げられる。
しかし、ノズルから吐出する際、水と原料を完全混合す
ることが困難なため、セメント及びロックウールによる
粉塵発生が多い等の短所もある。
めに、従来乾式工法；半湿式工法及び湿式工法が
使用されている。以下に、これらの工法の概要を説明す
る。 乾式工法 原料−セメント質材料、ロックウール 施工法 上記原料を乾式混合し、これを輸送管内を空気搬送し、
吹付ノズル部分で吐出させると共に別にノズル周辺に設
けた噴出口より水を霧状に噴出させ、原料と水を交叉接
触させて吹付ける方法である。乾式工法の長所として
は、(a)必要とする設備は原料搬送用ブローファン、水
搬送ポンプ、原料及び水の輸送管で、いずれも軽量で大
動力を必要とせず、また、輸送管も高耐圧を必要としな
い；(b)吹付直後でも含水率が低く、総重量が小さいた
め、鉄骨面に厚吹きを行っても自重での落下が少ない；
(c)総合的に低コストで施工できる、等が挙げられる。
しかし、ノズルから吐出する際、水と原料を完全混合す
ることが困難なため、セメント及びロックウールによる
粉塵発生が多い等の短所もある。
【０００３】半湿式工法 原料−セメント質材料、ロックウール 施工法 ロックウールを輸送管内を空気搬送し、吹付ノズル部分
で吐出させると共に別にノズル周辺に設けた噴出口より
水に分散したセメントスラリーを交叉接触させて吹付け
る方法である。半湿式工法の長所は乾式工法と同様であ
り、短所は乾式工法と異なりセメント粉塵の発生はない
が、ロックウールの粉塵発生は防止できない。
で吐出させると共に別にノズル周辺に設けた噴出口より
水に分散したセメントスラリーを交叉接触させて吹付け
る方法である。半湿式工法の長所は乾式工法と同様であ
り、短所は乾式工法と異なりセメント粉塵の発生はない
が、ロックウールの粉塵発生は防止できない。
【０００４】湿式工法 原料−セメント質材料、軽量骨材、ロックウール、増粘
剤 施工法 原料の重量の１.０〜１.５倍の水で、原料を混練し、ペ
ースト状スラリーとなし、これを輸送管内をポンプ搬送
し、吹付ノズル部分で圧縮空気により吹付ける方法であ
る。湿式工法の長所は粉塵がないことであるが、(a)高
粘度のスラリーを搬送するため、高圧ポンプが必要とな
り、また、高圧に耐える輸送用配管が必要となり、その
結果、機械設備が高額となる；(b)混練水比が高いた
め、スラリーの重量が重くなり、そのため一度に厚く吹
付けを行うと、スラリーが流動落下してしまう。厚く吹
付けた際の流動落下を防ぐには、スラリーの粘度を更に
大きくする必要があるが、そうすると搬送に要する圧力
が更に高くなる。搬送に要する圧力を下げるには、スラ
リーの粘性を下げなければならないが、そうすると流動
落下傾向が大きくなるため、一度に吹付けできる厚さが
極端に薄くなる。従って、現状では、所定厚さの湿式吹
付耐火被覆を施工(例えば、１時間耐火性能であれば２
５ｍｍ、２時間耐火性能であれば３５ｍｍ、３時間耐火
性能であれば４５ｍｍ)するには、２層または３層に分
けて施工し、先に吹付けた層が硬化後、２層目ないし３
層目を施工しなければならず、施工能率が悪い；(c)上
記(a)及び(b)の理由により施工コストが高くなる、等の
短所がある。
剤 施工法 原料の重量の１.０〜１.５倍の水で、原料を混練し、ペ
ースト状スラリーとなし、これを輸送管内をポンプ搬送
し、吹付ノズル部分で圧縮空気により吹付ける方法であ
る。湿式工法の長所は粉塵がないことであるが、(a)高
粘度のスラリーを搬送するため、高圧ポンプが必要とな
り、また、高圧に耐える輸送用配管が必要となり、その
結果、機械設備が高額となる；(b)混練水比が高いた
め、スラリーの重量が重くなり、そのため一度に厚く吹
付けを行うと、スラリーが流動落下してしまう。厚く吹
付けた際の流動落下を防ぐには、スラリーの粘度を更に
大きくする必要があるが、そうすると搬送に要する圧力
が更に高くなる。搬送に要する圧力を下げるには、スラ
リーの粘性を下げなければならないが、そうすると流動
落下傾向が大きくなるため、一度に吹付けできる厚さが
極端に薄くなる。従って、現状では、所定厚さの湿式吹
付耐火被覆を施工(例えば、１時間耐火性能であれば２
５ｍｍ、２時間耐火性能であれば３５ｍｍ、３時間耐火
性能であれば４５ｍｍ)するには、２層または３層に分
けて施工し、先に吹付けた層が硬化後、２層目ないし３
層目を施工しなければならず、施工能率が悪い；(c)上
記(a)及び(b)の理由により施工コストが高くなる、等の
短所がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、現在行
われている吹付耐火被覆工法には、一長一短があり、即
ち、乾式あるいは半乾式工法はコストが安いために耐火
被覆工法として広く用いられている。しかし、施工時の
粉塵発生が多いため、労働衛生上問題がある。一方、湿
式工法は粉塵の発生はないものの、施工コストが高いと
いう問題がある。
われている吹付耐火被覆工法には、一長一短があり、即
ち、乾式あるいは半乾式工法はコストが安いために耐火
被覆工法として広く用いられている。しかし、施工時の
粉塵発生が多いため、労働衛生上問題がある。一方、湿
式工法は粉塵の発生はないものの、施工コストが高いと
いう問題がある。
【０００６】また、例えば特開平１−126252号公報に例
示されるように、二酸化炭素を発生する炭酸塩あるいは
炭酸水素塩等の塩基性物質を含むスラリー及び硫酸アル
ミニウム等の無機塩類水溶液を吹付ノズル部分において
合流混合させる方法が例示されている。
示されるように、二酸化炭素を発生する炭酸塩あるいは
炭酸水素塩等の塩基性物質を含むスラリー及び硫酸アル
ミニウム等の無機塩類水溶液を吹付ノズル部分において
合流混合させる方法が例示されている。
【０００７】しかしながら、この方法における塩基性物
質と硫酸アルミニウム等の無機塩類との硬化促進反応が
生じるのは、二酸化炭素発生反応後であるため、吹付物
が流動落下しない程度まで硬化するには吹付後ある程度
の時間を要する。従って、吹付厚さが厚い場合には、同
一箇所を連続的に所定厚さまで吹き付けることは困難で
ある。
質と硫酸アルミニウム等の無機塩類との硬化促進反応が
生じるのは、二酸化炭素発生反応後であるため、吹付物
が流動落下しない程度まで硬化するには吹付後ある程度
の時間を要する。従って、吹付厚さが厚い場合には、同
一箇所を連続的に所定厚さまで吹き付けることは困難で
ある。
【０００８】従って、本発明の目的は、粉塵発生のない
湿式工法において、施工コストを大幅に低減させること
ができ、かつスラリー部及び水溶性酸性塩類の溶液部が
合流混合後即(数秒内)に疑似硬化反応して容易に所定厚
さまで吹き付けることができる吹付耐火被覆組成物及び
その施工方法を提供することにある。
湿式工法において、施工コストを大幅に低減させること
ができ、かつスラリー部及び水溶性酸性塩類の溶液部が
合流混合後即(数秒内)に疑似硬化反応して容易に所定厚
さまで吹き付けることができる吹付耐火被覆組成物及び
その施工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る吹付
耐火被覆組成物は、アルカリ土類金属の酸化物及び／ま
たは水酸化物、セメント質材料及び水よりなるスラリー
部と、アルカリ土類金属の酸化物及び／または水酸化物
と常温で化学反応する水溶性酸性塩類である硫酸アルミ
ニウムの水溶液部とからなることを特徴とする。また、
本発明に係る吹付耐火被覆組成物は、本発明に係る吹付
耐火被覆組成物は、スラリー部が、充填材、繊維状物
質、水溶性樹脂及び界面活性剤からなる群から選択され
る１種または２種以上の成分を配合されてなることを特
徴とする。 更に、本発明に係る吹付耐火被覆組成物は、
アルカリ土類金属がカルシウムまたはマグネシウムであ
ることを特徴とする。
耐火被覆組成物は、アルカリ土類金属の酸化物及び／ま
たは水酸化物、セメント質材料及び水よりなるスラリー
部と、アルカリ土類金属の酸化物及び／または水酸化物
と常温で化学反応する水溶性酸性塩類である硫酸アルミ
ニウムの水溶液部とからなることを特徴とする。また、
本発明に係る吹付耐火被覆組成物は、本発明に係る吹付
耐火被覆組成物は、スラリー部が、充填材、繊維状物
質、水溶性樹脂及び界面活性剤からなる群から選択され
る１種または２種以上の成分を配合されてなることを特
徴とする。 更に、本発明に係る吹付耐火被覆組成物は、
アルカリ土類金属がカルシウムまたはマグネシウムであ
ることを特徴とする。
【００１０】更に、本発明に係る上記吹付耐火被覆組成
物の施工方法は、スラリー部と水溶液部をそれぞれ別々
のポンプで輸送管で搬送し、吹付用のノズル部分で前記
スラリー部及び水溶液部を合流混合し、圧縮空気により
吹付成形することを特徴とする。
物の施工方法は、スラリー部と水溶液部をそれぞれ別々
のポンプで輸送管で搬送し、吹付用のノズル部分で前記
スラリー部及び水溶液部を合流混合し、圧縮空気により
吹付成形することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の吹付耐火被覆組成物は、アルカリ土類
金属の酸化物及び／または水酸化物、及びセメント質材
料に水を加えて混練したスラリー部、及びアルカリ土類
金属の酸化物及び／または水酸化物と常温で化学反応す
る水溶性酸性塩類の水溶液部とからなることを特徴とす
る。
金属の酸化物及び／または水酸化物、及びセメント質材
料に水を加えて混練したスラリー部、及びアルカリ土類
金属の酸化物及び／または水酸化物と常温で化学反応す
る水溶性酸性塩類の水溶液部とからなることを特徴とす
る。
【００１２】スラリー部を構成するセメント質材料は、
吹付成形体に最終強度を付与するものであり、水和反応
して硬化するものであればいずれのものであってもよ
い。例えばポルトランドセメント、アルミナセメント、
半水石膏等を使用することができる。また、その配合割
合は目的とする成形体の強度に応じて増減することがで
きるが、通常セメント質材料＋アルカリ土類金属の酸化
物及び／または水酸化物＋水溶性酸性塩類の合計量(乾
燥重量)に対して２０〜８０重量％の範囲内である。
吹付成形体に最終強度を付与するものであり、水和反応
して硬化するものであればいずれのものであってもよ
い。例えばポルトランドセメント、アルミナセメント、
半水石膏等を使用することができる。また、その配合割
合は目的とする成形体の強度に応じて増減することがで
きるが、通常セメント質材料＋アルカリ土類金属の酸化
物及び／または水酸化物＋水溶性酸性塩類の合計量(乾
燥重量)に対して２０〜８０重量％の範囲内である。
【００１３】また、本発明においては、スラリー部を構
成する成分として、セメント質材料＋アルカリ土類金属
の酸化物及び／または水酸化物以外に充填材あるいは繊
維状物質を使用することができる。
成する成分として、セメント質材料＋アルカリ土類金属
の酸化物及び／または水酸化物以外に充填材あるいは繊
維状物質を使用することができる。
【００１４】充填材は嵩比重の調整や増量などを目的と
して適宜使用でき、例えばフライアッシュ、シリカダス
ト、珪石粉、陶磁器粉、廃コンクリート粉砕物、特に軽
量化を目的とするものとしてはパーライト、シリカバル
ーン、シラスバルーン、焼成ヒル石等が例示され、これ
らの配合量としてはスラリー部を構成する成分１００重
量部に対し、０〜１００重量部程度である。繊維状物質
としてはロックウール、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ
・アルミナ繊維等の無機質繊維の他、セルロース繊維、
アクリル繊維、ポリエステル繊維等が例示される。これ
らは強度の増大、乾燥収縮の低減等に寄与するが、配合
割合としてはスラリー部を構成する成分１００重量部に
対し、０〜４０重量部程度である。
して適宜使用でき、例えばフライアッシュ、シリカダス
ト、珪石粉、陶磁器粉、廃コンクリート粉砕物、特に軽
量化を目的とするものとしてはパーライト、シリカバル
ーン、シラスバルーン、焼成ヒル石等が例示され、これ
らの配合量としてはスラリー部を構成する成分１００重
量部に対し、０〜１００重量部程度である。繊維状物質
としてはロックウール、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ
・アルミナ繊維等の無機質繊維の他、セルロース繊維、
アクリル繊維、ポリエステル繊維等が例示される。これ
らは強度の増大、乾燥収縮の低減等に寄与するが、配合
割合としてはスラリー部を構成する成分１００重量部に
対し、０〜４０重量部程度である。
【００１５】また、本発明においては、上記充填材、繊
維状物質の他、主に作業性向上を目的として必要に応じ
てメチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ポリエ
チレングリコール等の水溶性樹脂を、また、主に嵩比重
調整を目的としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、アル
キル硫酸エステル塩等の界面活性剤を添加することがで
きる。
維状物質の他、主に作業性向上を目的として必要に応じ
てメチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ポリエ
チレングリコール等の水溶性樹脂を、また、主に嵩比重
調整を目的としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、アル
キル硫酸エステル塩等の界面活性剤を添加することがで
きる。
【００１６】なお、スラリー部の使用水量は、スラリー
部を構成する成分１００重量部に対し、５０〜２００重
量部が好適である。
部を構成する成分１００重量部に対し、５０〜２００重
量部が好適である。
【００１７】本発明の吹付耐火被覆組成物は、吹付成形
後、即疑似硬化して流動落下しなくなるところに特徴が
ある。これはアルカリ土類金属の酸化物及び／または水
酸化物と、これらと常温で反応する水溶性酸性塩類との
反応によるものである。このためにスラリー部には、ア
ルカリ土類金属の酸化物及び／または水酸化物を配合す
る。なお、アルカリ土類金属としては急速反応性及び安
全性及びコストの点で、カルシウムまたはマグネシウム
が好ましい。
後、即疑似硬化して流動落下しなくなるところに特徴が
ある。これはアルカリ土類金属の酸化物及び／または水
酸化物と、これらと常温で反応する水溶性酸性塩類との
反応によるものである。このためにスラリー部には、ア
ルカリ土類金属の酸化物及び／または水酸化物を配合す
る。なお、アルカリ土類金属としては急速反応性及び安
全性及びコストの点で、カルシウムまたはマグネシウム
が好ましい。
【００１８】一方、本発明の吹付耐火被覆組成物を構成
する水溶液部は、上記アルカリ土類金属の酸化物及び／
または水酸化物と常温で化学反応する水溶性酸性塩類の
水溶液よりなるものである。該水溶液酸性塩類として
は、急速反応性及び安全性及びコストの点で硫酸アルミ
ニウムが好ましい。
する水溶液部は、上記アルカリ土類金属の酸化物及び／
または水酸化物と常温で化学反応する水溶性酸性塩類の
水溶液よりなるものである。該水溶液酸性塩類として
は、急速反応性及び安全性及びコストの点で硫酸アルミ
ニウムが好ましい。
【００１９】上記水溶性酸性塩類の添加割合は無水物と
してセメント質材料＋アルカリ土類金属の酸化物及び／
または水酸化物＋水溶性塩類＋適宜添加されるその他の
添加剤の合計量(乾燥重量)１００重量部に対して３〜３
０重量部が適当である。該添加割合が３重量部未満で
は、充分な疑似硬化を示さず、３０重量部を超えるとセ
メント質材料の配合割合が減少し、最終強度が低下する
ために好ましくない。なお、この水溶性塩類の添加割合
は水溶液の流量で調節する。
してセメント質材料＋アルカリ土類金属の酸化物及び／
または水酸化物＋水溶性塩類＋適宜添加されるその他の
添加剤の合計量(乾燥重量)１００重量部に対して３〜３
０重量部が適当である。該添加割合が３重量部未満で
は、充分な疑似硬化を示さず、３０重量部を超えるとセ
メント質材料の配合割合が減少し、最終強度が低下する
ために好ましくない。なお、この水溶性塩類の添加割合
は水溶液の流量で調節する。
【００２０】また、アルカリ土類金属の酸化物及び／ま
たは水酸化物の配合割合は、これらと常温で化学反応す
る水溶性酸性塩類の化学量論量と同量ないし４倍量が好
ましい。化学量論量以下では、水溶性酸性塩類が吹付成
形体内に残留し、これは鉄に対して腐食性があるために
好ましくない。また、化学量論量以上に添加することは
初期の水溶性塩類との反応速度の点で好ましいが、４倍
量以上添加しても効果はない。
たは水酸化物の配合割合は、これらと常温で化学反応す
る水溶性酸性塩類の化学量論量と同量ないし４倍量が好
ましい。化学量論量以下では、水溶性酸性塩類が吹付成
形体内に残留し、これは鉄に対して腐食性があるために
好ましくない。また、化学量論量以上に添加することは
初期の水溶性塩類との反応速度の点で好ましいが、４倍
量以上添加しても効果はない。
【００２１】本発明の吹付耐火被覆組成物は、セメント
質材料と、アルカリ土類金属の酸化物及び／または水酸
化物とを含有してなる混合物を水で混練したスラリー部
を輸送管内をポンプ搬送し、一方、アルカリ土類金属の
酸化物及び／または水酸化物と常温で化学反応する水溶
性酸性塩類の水溶液部を別のポンプ及び輸送配管で搬送
し、これらのスラリー及び水溶液を吹付ノズル部分で合
流混合し、圧縮空気で吹付け成形するものである。
質材料と、アルカリ土類金属の酸化物及び／または水酸
化物とを含有してなる混合物を水で混練したスラリー部
を輸送管内をポンプ搬送し、一方、アルカリ土類金属の
酸化物及び／または水酸化物と常温で化学反応する水溶
性酸性塩類の水溶液部を別のポンプ及び輸送配管で搬送
し、これらのスラリー及び水溶液を吹付ノズル部分で合
流混合し、圧縮空気で吹付け成形するものである。
【００２２】前記スラリー部は輸送管内を搬送し、吹付
ノズルに達するまでは低圧ポンプ搬送可能な低粘度スラ
リーであるが、吹付ノズルにおいて、上記可溶性酸性塩
類の水溶液と合流混合し、圧縮空気で吹付成形した時点
で、極めて急速に高粘度化し、疑似硬化状態となるもの
であり、厚く吹付を行っても流動落下しないという特徴
を有する。
ノズルに達するまでは低圧ポンプ搬送可能な低粘度スラ
リーであるが、吹付ノズルにおいて、上記可溶性酸性塩
類の水溶液と合流混合し、圧縮空気で吹付成形した時点
で、極めて急速に高粘度化し、疑似硬化状態となるもの
であり、厚く吹付を行っても流動落下しないという特徴
を有する。
【００２３】即ち、従来の湿式吹付耐火被覆材料と異な
り、高価な高圧設備が不要であり、また、１回の吹付で
所定厚さまで施工できるため、施工効率が良いというメ
リットがあり、その結果、施工コストを大幅に低減でき
る。かつ、耐火性能になんの損傷も与えない。
り、高価な高圧設備が不要であり、また、１回の吹付で
所定厚さまで施工できるため、施工効率が良いというメ
リットがあり、その結果、施工コストを大幅に低減でき
る。かつ、耐火性能になんの損傷も与えない。
【００２４】
実施例１ 普通ポルトランドセメント６０重量部、消石灰［Ｃａ
(ＯＨ)2］４０重量部を７０重量部の水で混練し、フロ
ー値(JIS R5201に準じて測定した)２００ｍｍのスラリ
ーを得た。このスラリーを内径３５ｍｍ、長さ５０ｍの
耐圧ゴム製輸送管内をポンプ搬送した。この時のポンプ
圧は３.５ｋｇ／ｃｍ2であった。次に、硫酸アルミニウ
ム１８水塩［Ａｌ2(ＳＯ4)3・１８Ｈ2Ｏ］を３重量倍の
水に溶解し、別のポンプで硫酸アルミニウムの添加割合
が無水物として１５重量部となるように流量を調節して
内径１０ｍｍ、長さ５０ｍのゴムホース内を搬送し、吹
付ノズルにおいて両者を合流混合させ、圧縮空気で鉄骨
に吹付けた。その結果、スラリーは吹付直後に疑似硬化
し、厚さが７０ｍｍになるまで連続的に吹付を行って
も、鉄骨面からの流動落下はなかった。なお、この吹付
成形体の乾燥後の嵩比重は０.７５であり、圧縮強度は
１０.５ｋｇ／ｃｍ2であった。
(ＯＨ)2］４０重量部を７０重量部の水で混練し、フロ
ー値(JIS R5201に準じて測定した)２００ｍｍのスラリ
ーを得た。このスラリーを内径３５ｍｍ、長さ５０ｍの
耐圧ゴム製輸送管内をポンプ搬送した。この時のポンプ
圧は３.５ｋｇ／ｃｍ2であった。次に、硫酸アルミニウ
ム１８水塩［Ａｌ2(ＳＯ4)3・１８Ｈ2Ｏ］を３重量倍の
水に溶解し、別のポンプで硫酸アルミニウムの添加割合
が無水物として１５重量部となるように流量を調節して
内径１０ｍｍ、長さ５０ｍのゴムホース内を搬送し、吹
付ノズルにおいて両者を合流混合させ、圧縮空気で鉄骨
に吹付けた。その結果、スラリーは吹付直後に疑似硬化
し、厚さが７０ｍｍになるまで連続的に吹付を行って
も、鉄骨面からの流動落下はなかった。なお、この吹付
成形体の乾燥後の嵩比重は０.７５であり、圧縮強度は
１０.５ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２５】実施例２ 普通ポルトランドセメント６５重量部、消石灰［Ｃａ
(ＯＨ)2］１５重量部、ロックウール２０重量部を１５
０重量部の水で混練し、フロー値(JIS R5201に準じて測
定した)１５０ｍｍのスラリーを得た。このスラリーを
内径３５ｍｍ、長さ５０ｍの耐圧ゴム製輸送管内をポン
プ搬送した。この時のポンプ圧は３ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。次に、硫酸アルミニウムの１８水塩［Ａｌ(ＳＯ4)3
・１８Ｈ2Ｏ］を３重量倍の水に溶解し、別の溶液ポン
プで硫酸アルミニウムの添加割合が無水物として５重量
部となるように流量を調節して内径１０ｍｍ、長さ５０
ｍのゴムホース内を搬送し、吹付ノズルにおいて両者を
合流混合させ圧縮空気で鉄骨に吹付けた。その結果、ス
ラリーは吹付直後に疑似硬化し、厚さが７０ｍｍになる
まで連続的に吹付を行っても、鉄骨面からの流動落下は
なかった。なお、この吹付成形体の乾燥後の嵩比重は
０.６であり、圧縮強度は１０ｋｇ／ｃｍ2であった。
(ＯＨ)2］１５重量部、ロックウール２０重量部を１５
０重量部の水で混練し、フロー値(JIS R5201に準じて測
定した)１５０ｍｍのスラリーを得た。このスラリーを
内径３５ｍｍ、長さ５０ｍの耐圧ゴム製輸送管内をポン
プ搬送した。この時のポンプ圧は３ｋｇ／ｃｍ2であっ
た。次に、硫酸アルミニウムの１８水塩［Ａｌ(ＳＯ4)3
・１８Ｈ2Ｏ］を３重量倍の水に溶解し、別の溶液ポン
プで硫酸アルミニウムの添加割合が無水物として５重量
部となるように流量を調節して内径１０ｍｍ、長さ５０
ｍのゴムホース内を搬送し、吹付ノズルにおいて両者を
合流混合させ圧縮空気で鉄骨に吹付けた。その結果、ス
ラリーは吹付直後に疑似硬化し、厚さが７０ｍｍになる
まで連続的に吹付を行っても、鉄骨面からの流動落下は
なかった。なお、この吹付成形体の乾燥後の嵩比重は
０.６であり、圧縮強度は１０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２６】比較例１ 実施例１におけるスラリーを硫酸アルミニウム溶液と合
流混合させずに鉄骨面に吹付けたところ、その殆どが鉄
骨面から流れ落ちた。
流混合させずに鉄骨面に吹付けたところ、その殆どが鉄
骨面から流れ落ちた。
【００２７】実施例３ 普通ポルトランドセメント４５重量部、消石灰［Ｃａ
(ＯＨ)2］３５重量部、ロックウール２０重量部を１７
０重量部の水で混練し、フロー値１５０ｍｍのスラリー
を得た。このスラリーを実施例１と同様にポンプ搬送し
たところ、ポンプ圧力は３.１ｋｇ／ｃｍ2であった。次
に、実施例１と同様に硫酸アルミニウムを水で溶解し、
硫酸アルミニウムの添加割合が無水物として２０重量部
となるように流量を調節して実施例１と同様にゴムホー
ス内を搬送し、吹付ノズルにおいて両者を合流混合さ
せ、圧縮空気で鉄骨に吹付けた。結果は実施例１と同様
であった。吹付成形体の比重は０.４５、圧縮強度は６
ｋｇ／ｃｍ2であった。
(ＯＨ)2］３５重量部、ロックウール２０重量部を１７
０重量部の水で混練し、フロー値１５０ｍｍのスラリー
を得た。このスラリーを実施例１と同様にポンプ搬送し
たところ、ポンプ圧力は３.１ｋｇ／ｃｍ2であった。次
に、実施例１と同様に硫酸アルミニウムを水で溶解し、
硫酸アルミニウムの添加割合が無水物として２０重量部
となるように流量を調節して実施例１と同様にゴムホー
ス内を搬送し、吹付ノズルにおいて両者を合流混合さ
せ、圧縮空気で鉄骨に吹付けた。結果は実施例１と同様
であった。吹付成形体の比重は０.４５、圧縮強度は６
ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２８】実施例４ 普通ポルトランドセメント５５重量部、消石灰［Ｃａ
(ＯＨ)2］１５重量部、ロックウール２０重量部、膨張
バーミキュライト１０重量部を１７０重量部の水で混練
し、フロー値１５０ｍｍのスラリーを得た。このスラリ
ーを実施例１と同様にポンプ搬送したところ、ポンプ圧
力は３.５ｋｇ／ｃｍ2であった。次に、実施例１と同様
に硫酸アルミニウムを水で溶解し、硫酸アルミニウムの
添加割合が無水物として５重量部となるように流量を調
節して実施例１と同様にゴムホース内を搬送し、吹付ノ
ズルにおいて両者を合流混合させ、圧縮空気で鉄骨に吹
付けた。結果は実施例１と同様であった。吹付成形体の
嵩比重は０.５、圧縮強度は７ｋｇ／ｃｍ2であった。
(ＯＨ)2］１５重量部、ロックウール２０重量部、膨張
バーミキュライト１０重量部を１７０重量部の水で混練
し、フロー値１５０ｍｍのスラリーを得た。このスラリ
ーを実施例１と同様にポンプ搬送したところ、ポンプ圧
力は３.５ｋｇ／ｃｍ2であった。次に、実施例１と同様
に硫酸アルミニウムを水で溶解し、硫酸アルミニウムの
添加割合が無水物として５重量部となるように流量を調
節して実施例１と同様にゴムホース内を搬送し、吹付ノ
ズルにおいて両者を合流混合させ、圧縮空気で鉄骨に吹
付けた。結果は実施例１と同様であった。吹付成形体の
嵩比重は０.５、圧縮強度は７ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２９】比較例２ 普通ポルトランドセメント６０重量部、膨張バーミキュ
ライト２０重量部、ロックウール２０重量部及び増粘剤
としてメチルセルロース０.２重量部を１２０重量部の
水で混練し、フロー値１２０ｍｍのスラリーを調製し
た。これを実施例１と同様にポンプ搬送したところ、ポ
ンプ圧力は４０ｋｇ／ｃｍ2であった。更に、このスラ
リーを吹付ノズルで圧縮空気と共に鉄骨に吹付けたとこ
ろ、厚さ２５ｍｍまでは吹付可能であったが、それ以上
の厚さでは一部落下が認められた。
ライト２０重量部、ロックウール２０重量部及び増粘剤
としてメチルセルロース０.２重量部を１２０重量部の
水で混練し、フロー値１２０ｍｍのスラリーを調製し
た。これを実施例１と同様にポンプ搬送したところ、ポ
ンプ圧力は４０ｋｇ／ｃｍ2であった。更に、このスラ
リーを吹付ノズルで圧縮空気と共に鉄骨に吹付けたとこ
ろ、厚さ２５ｍｍまでは吹付可能であったが、それ以上
の厚さでは一部落下が認められた。
【００３０】比較例３ 比較例２において、水量を１４０重量部とし、フロー値
を１３５ｍｍとした以外は比較例２と同様に吹付けを行
った。その結果、ポンプ圧力は２５ｋｇ／ｃｍ2まで低
下したが、吹付け可能厚さは１５ｍｍに低下した。
を１３５ｍｍとした以外は比較例２と同様に吹付けを行
った。その結果、ポンプ圧力は２５ｋｇ／ｃｍ2まで低
下したが、吹付け可能厚さは１５ｍｍに低下した。
【００３１】比較例４ 実施例２において、消石灰１５重量部を炭酸カルシウム
１５重量部とした以外は実施例２と同様にして吹付を行
った。その結果、吹付とほぼ同時に疑似硬化する現象は
認められず、１５ｍｍ厚さ程度までは吹付可能であった
が、それ以上吹付けると流動重力落下が認められた。
１５重量部とした以外は実施例２と同様にして吹付を行
った。その結果、吹付とほぼ同時に疑似硬化する現象は
認められず、１５ｍｍ厚さ程度までは吹付可能であった
が、それ以上吹付けると流動重力落下が認められた。
【００３２】なお、実施例１〜４の耐火被覆組成物の耐
火性能を調べた結果、いずれも従来の耐火被覆組成物と
同等以上の性能が認められた。
火性能を調べた結果、いずれも従来の耐火被覆組成物と
同等以上の性能が認められた。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、粉塵発生のない湿式工
法において、施工コストを大幅に低減させることがで
き、かつスラリー部及び水溶性酸性塩類の溶液部が合流
混合後即(数秒内)に疑似硬化反応して容易に所定厚さま
で吹き付けることができる耐火被覆組成物及びその施工
方法を提供することができる。
法において、施工コストを大幅に低減させることがで
き、かつスラリー部及び水溶性酸性塩類の溶液部が合流
混合後即(数秒内)に疑似硬化反応して容易に所定厚さま
で吹き付けることができる耐火被覆組成物及びその施工
方法を提供することができる。
フロントページの続き (72)発明者 藤 雅史 茨城県石岡市柏原６丁目１番地 株式会 社アスク 中央研究所内 (72)発明者 大澤 努 茨城県石岡市柏原６丁目１番地 株式会 社アスク 中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭53−149225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−100158（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−122040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/00 - 28/36
Claims (4)
- 【請求項１】 アルカリ土類金属の酸化物及び／または
水酸化物、セメント質材料及び水よりなるスラリー部
と、アルカリ土類金属の酸化物及び／または水酸化物と
常温で化学反応する水溶性酸性塩類である硫酸アルミニ
ウムの水溶液部とからなることを特徴とする吹付耐火被
覆組成物。 - 【請求項２】 スラリー部が、充填材、繊維状物質、水
溶性樹脂及び界面活性剤からなる群から選択される１種
または２種以上の成分を配合されてなる請求項１記載の
吹付耐火被覆組成物。 - 【請求項３】 アルカリ土類金属がカルシウムまたはマ
グネシウムである請求項１または２記載の吹付耐火被覆
組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
吹付耐火被覆組成物の施工方法において、スラリー部と
水溶液部をそれぞれ別々のポンプで輸送管で搬送し、吹
付用のノズル部分で前記スラリー部及び水溶液部を合流
混合し、圧縮空気により吹付成形することを特徴とする
吹付耐火被覆組成物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24351592A JP3283070B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 吹付耐火被覆組成物及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24351592A JP3283070B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 吹付耐火被覆組成物及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692708A JPH0692708A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3283070B2 true JP3283070B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17105060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24351592A Expired - Lifetime JP3283070B2 (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 吹付耐火被覆組成物及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283070B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24351592A patent/JP3283070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692708A (ja) | 1994-04-05 |
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