JP3281403B2 - 切断装置 - Google Patents
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- JP3281403B2 JP3281403B2 JP05826292A JP5826292A JP3281403B2 JP 3281403 B2 JP3281403 B2 JP 3281403B2 JP 05826292 A JP05826292 A JP 05826292A JP 5826292 A JP5826292 A JP 5826292A JP 3281403 B2 JP3281403 B2 JP 3281403B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば鋸盤のごとき
切断機でワークに切断加工を行ない、切断加工された直
後の切断片に切断片データを直接印字する印字装置を備
えた切断装置に関する。
切断機でワークに切断加工を行ない、切断加工された直
後の切断片に切断片データを直接印字する印字装置を備
えた切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば鋸盤のごとき切断機におい
ては、予め制御装置に入力されたワークの材質，形状な
どの入力データに基づき、指定されたワークに切断加工
が行なわれている。しかも、切断機で切断された切断片
の切断片データも制御装置にインプットされてメモリ内
に格納されているにもかかわらず、充分に活用されてい
ない。すなわち、個々の切断片について充分な管理がな
されていないのが現状である。
ては、予め制御装置に入力されたワークの材質，形状な
どの入力データに基づき、指定されたワークに切断加工
が行なわれている。しかも、切断機で切断された切断片
の切断片データも制御装置にインプットされてメモリ内
に格納されているにもかかわらず、充分に活用されてい
ない。すなわち、個々の切断片について充分な管理がな
されていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したご
とく、切断機で切断された個々の切断片（製品）には、
切断データ（情報）が付けられていない。そのため、一
度加工流通ラインより外れた切断片などは、再度加工流
通ラインに載せるために作業者などが再度切断片データ
を調べて確認しなければならないなどの手間を要してい
た。
とく、切断機で切断された個々の切断片（製品）には、
切断データ（情報）が付けられていない。そのため、一
度加工流通ラインより外れた切断片などは、再度加工流
通ラインに載せるために作業者などが再度切断片データ
を調べて確認しなければならないなどの手間を要してい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、Ｘ軸方向に長いワー
クをＸ軸方向の前方向へ移動自在に支持するコンベアを
設けると共に上記ワークを切断するための切断工具を備
えた上下動自在のハウジングを設け、かつ前記切断工具
による切断位置に近接した位置で前記ワークをクランプ
自在の本体バイスを設け、前記切断位置へ移動し位置決
めされたワークを前記本体バイスでクランプしかつ前記
切断工具によって切断した切断片をＸ軸方向の前方向へ
移送する構成の切断装置において、前記切断位置よりＸ
軸方向の前側で前記本体バイスにおける固定バイスと同
一側に、前記切断片の側面又は端面に切断片データを印
字するための印字部を備えた装置を配置して設け、この
印字装置における前記印字部を、切断直後の前記切断片
の側面又は端面に対して接近離反する方向へ移動自在に
設けた構成である。
来の問題に鑑みてなされたもので、Ｘ軸方向に長いワー
クをＸ軸方向の前方向へ移動自在に支持するコンベアを
設けると共に上記ワークを切断するための切断工具を備
えた上下動自在のハウジングを設け、かつ前記切断工具
による切断位置に近接した位置で前記ワークをクランプ
自在の本体バイスを設け、前記切断位置へ移動し位置決
めされたワークを前記本体バイスでクランプしかつ前記
切断工具によって切断した切断片をＸ軸方向の前方向へ
移送する構成の切断装置において、前記切断位置よりＸ
軸方向の前側で前記本体バイスにおける固定バイスと同
一側に、前記切断片の側面又は端面に切断片データを印
字するための印字部を備えた装置を配置して設け、この
印字装置における前記印字部を、切断直後の前記切断片
の側面又は端面に対して接近離反する方向へ移動自在に
設けた構成である。
【０００５】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００６】図１を参照するに、切断装置１は、Ｘ軸方
向（図１において前後方向）へ延伸して配置された搬送
装置としての搬送ローラコンベア３を備えている。
向（図１において前後方向）へ延伸して配置された搬送
装置としての搬送ローラコンベア３を備えている。
【０００７】この搬送ローラコンベア３の前側には、例
えば長尺の適宜のワークＷ（本実施例においては、Ｈ形
鋼の場合を図示してある）を切断加工する切断機として
の横型帯鋸盤５が設けられている。
えば長尺の適宜のワークＷ（本実施例においては、Ｈ形
鋼の場合を図示してある）を切断加工する切断機として
の横型帯鋸盤５が設けられている。
【０００８】この横型帯鋸盤５の後方にはワークＷの送
り装置としての送材バイス装置７が設けられており、ま
た、送材バイス装置７の後方には、ワークＷを搬送ロー
ラコンベア３に送りこむための材料供給装置９（サプラ
イヤー）が搬送ローラコンベア３の両側に設けられてい
る。
り装置としての送材バイス装置７が設けられており、ま
た、送材バイス装置７の後方には、ワークＷを搬送ロー
ラコンベア３に送りこむための材料供給装置９（サプラ
イヤー）が搬送ローラコンベア３の両側に設けられてい
る。
【０００９】さらに、搬送ローラコンベア３の後端近く
にはワークＷの位置を検出するための例えばレーザ距離
センサなどからなる非接触式距離センサ１１が設けられ
ている。
にはワークＷの位置を検出するための例えばレーザ距離
センサなどからなる非接触式距離センサ１１が設けられ
ている。
【００１０】前記搬送ローラコンベア３としては、Ｘ軸
方向へ延伸した箱形状の搬送フレーム１３を備えてお
り、この搬送フレーム１３上にはＸ軸方向へ適宜な間隔
で複数の回転自在な搬送ローラ１５が支承されている。
方向へ延伸した箱形状の搬送フレーム１３を備えてお
り、この搬送フレーム１３上にはＸ軸方向へ適宜な間隔
で複数の回転自在な搬送ローラ１５が支承されている。
【００１１】前記搬送ローラコンベア３の前側には横型
帯鋸盤５における箱形状のベース１７が配置されてお
り、このベース１７上にはワークテーブル１９が設けら
れている。
帯鋸盤５における箱形状のベース１７が配置されてお
り、このベース１７上にはワークテーブル１９が設けら
れている。
【００１２】また、ベース１７上にはＨ形鋼などのワー
クＷをクランプするための本体バイス２１が設けられて
いる。この本体バイス２１は、固定バイス２１Ｆと可動
バイス２１Ｍとバイスプレート２１Ｐとで構成されてお
り、このバイスプレート２１Ｐには流体シリンダ２３が
設けられており、この流体シリンダ２３に装着されたピ
ストンロッド（図示省略）の先端が前記可動バイス２１
Ｍに取付けられている。
クＷをクランプするための本体バイス２１が設けられて
いる。この本体バイス２１は、固定バイス２１Ｆと可動
バイス２１Ｍとバイスプレート２１Ｐとで構成されてお
り、このバイスプレート２１Ｐには流体シリンダ２３が
設けられており、この流体シリンダ２３に装着されたピ
ストンロッド（図示省略）の先端が前記可動バイス２１
Ｍに取付けられている。
【００１３】上記構成によりＨ形鋼などのワークＷは、
ワークテーブル１９上に載置されると共に、固定バイス
２１Ｆに対して流体シリンダ２３を作動させて、可動バ
イス２１ＭをＹ軸方向（図１において左右方向）の右側
から左側へ移動せしめることによって固定バイス２１Ｆ
と可動バイス２１Ｍとでクランプされ、挾持固定される
ことになる。
ワークテーブル１９上に載置されると共に、固定バイス
２１Ｆに対して流体シリンダ２３を作動させて、可動バ
イス２１ＭをＹ軸方向（図１において左右方向）の右側
から左側へ移動せしめることによって固定バイス２１Ｆ
と可動バイス２１Ｍとでクランプされ、挾持固定される
ことになる。
【００１４】このベース１７の上方には横型帯鋸盤５が
設けられており、この横型帯鋸盤５には揺動自在な鋸刃
ハウジング２５が備えられている。この鋸刃ハウジング
２５には駆動ホイールと従動ホイール（いずれも図示省
略）とが装着されていると共に、この駆動ホイールと従
動ホイールとにはワークＷを切断するための切断工具と
しての帯鋸刃２７が走行自在に巻回されている。また、
鋸刃ハウジング２５にはブラケット２９を介して鋸刃ガ
イド３１Ｒ，３１Ｌが設けられている。この鋸刃ガイド
３１Ｒ，３１Ｌの先端には帯鋸刃２７が例えば９０度に
捻られた状態で案内されている。しかも、鋸刃ガイド３
１Ｒは固定されていると共に、鋸刃ガイド３１Ｒは鋸刃
ガイド３１Ｌに対して接近、離反自在に設けられてい
る。
設けられており、この横型帯鋸盤５には揺動自在な鋸刃
ハウジング２５が備えられている。この鋸刃ハウジング
２５には駆動ホイールと従動ホイール（いずれも図示省
略）とが装着されていると共に、この駆動ホイールと従
動ホイールとにはワークＷを切断するための切断工具と
しての帯鋸刃２７が走行自在に巻回されている。また、
鋸刃ハウジング２５にはブラケット２９を介して鋸刃ガ
イド３１Ｒ，３１Ｌが設けられている。この鋸刃ガイド
３１Ｒ，３１Ｌの先端には帯鋸刃２７が例えば９０度に
捻られた状態で案内されている。しかも、鋸刃ガイド３
１Ｒは固定されていると共に、鋸刃ガイド３１Ｒは鋸刃
ガイド３１Ｌに対して接近、離反自在に設けられてい
る。
【００１５】上記構成により、図示省略の駆動装置を駆
動せしめて帯鋸刃２７を走行回転せしめると共に、図示
省略の例えば流体シリンダなどによって、鋸刃ハウジン
グ２５が上下方向へ揺動されることになる。したがっ
て、ワークテーブル１９上に載置されたワークＷは、前
記帯鋸刃２７による切断位置に近接して設けられた前記
本体バイス２１でクランプされると共に、帯鋸刃２７を
走行させ、さらに鋸刃ハウジング２５を上下動せしめる
ことによってワークＷに切断加工が行なわれることにな
る。
動せしめて帯鋸刃２７を走行回転せしめると共に、図示
省略の例えば流体シリンダなどによって、鋸刃ハウジン
グ２５が上下方向へ揺動されることになる。したがっ
て、ワークテーブル１９上に載置されたワークＷは、前
記帯鋸刃２７による切断位置に近接して設けられた前記
本体バイス２１でクランプされると共に、帯鋸刃２７を
走行させ、さらに鋸刃ハウジング２５を上下動せしめる
ことによってワークＷに切断加工が行なわれることにな
る。
【００１６】前記本体バイス２１の後方には、送材バイ
ス装置７が設けられている。この送材バイス装置７は、
固定バイス７Ｆと可動バイス７Ｍとバイスプレート７Ｐ
とで構成されている。
ス装置７が設けられている。この送材バイス装置７は、
固定バイス７Ｆと可動バイス７Ｍとバイスプレート７Ｐ
とで構成されている。
【００１７】このバイスプレート７Ｐには、クランプ用
流体シリンダ３３が設けられており、このクランプ用流
体シリンダ３３に装着されたピストンロッド（図示省
略）の先端が前記可動バイス７Ｍに取付けられている。
流体シリンダ３３が設けられており、このクランプ用流
体シリンダ３３に装着されたピストンロッド（図示省
略）の先端が前記可動バイス７Ｍに取付けられている。
【００１８】また、バイスプレート７Ｐには送材用流体
シリンダ３５に装着されたピストンロッド３７の先端が
一体化されている。しかも、送材用流体シリンダ３５
は、前記搬送フレーム１３内に取付けられている。
シリンダ３５に装着されたピストンロッド３７の先端が
一体化されている。しかも、送材用流体シリンダ３５
は、前記搬送フレーム１３内に取付けられている。
【００１９】上記構成によりワークＷは、クランプ用流
体シリンダ３３をＹ軸方向の右側から左側へ移動せしめ
ることによって、固定バイス７Ｆと可動バイス７Ｍとで
クランプされると共に、送材用流体シリンダ３５を作動
せしめると、ピストンロッド３７を介してバイスプレー
ト７ＰがＸ軸方向の後方から前方へ移動されることによ
って、前進されることになる。
体シリンダ３３をＹ軸方向の右側から左側へ移動せしめ
ることによって、固定バイス７Ｆと可動バイス７Ｍとで
クランプされると共に、送材用流体シリンダ３５を作動
せしめると、ピストンロッド３７を介してバイスプレー
ト７ＰがＸ軸方向の後方から前方へ移動されることによ
って、前進されることになる。
【００２０】前記送材バイス装置７の後方には、ワーク
Ｗを搬送ローラコンベア３に送りこむための材料供給装
置９が左右両側に設けられている。材料供給装置９は、
搬送ローラコンベア３の両側に直角に設置され、しかも
Ｙ軸方向に延伸されており、材料搬入、搬出レイアウト
を搬入、搬出装置に向って左右どちらの材料流れ方向で
も対応できるようになっている。
Ｗを搬送ローラコンベア３に送りこむための材料供給装
置９が左右両側に設けられている。材料供給装置９は、
搬送ローラコンベア３の両側に直角に設置され、しかも
Ｙ軸方向に延伸されており、材料搬入、搬出レイアウト
を搬入、搬出装置に向って左右どちらの材料流れ方向で
も対応できるようになっている。
【００２１】また、搬送ローラコンベア３の後端付近に
ワークＷを所定の幅に横型帯鋸盤５で切断加工するため
に、ワークＷの位置並びにその長さを測定する（材料測
長）非接触式距離センサ１１が設けられている。
ワークＷを所定の幅に横型帯鋸盤５で切断加工するため
に、ワークＷの位置並びにその長さを測定する（材料測
長）非接触式距離センサ１１が設けられている。
【００２２】非接触式距離センサ１１は、例えば半導体
レーザに高周波で強度変調をかけ、直接ワークＷへ照射
し、その散乱反射光を受光して位相差を検出することに
より距離測定を行なうものである。
レーザに高周波で強度変調をかけ、直接ワークＷへ照射
し、その散乱反射光を受光して位相差を検出することに
より距離測定を行なうものである。
【００２３】したがって、ワークＷを帯鋸刃２７による
切断加工位置（切断位置）へ向って送材した際に、非接
触式距離センサ１１で非接触距離１１とワークＷの尾端
の距離を検出することによって、その都度ワークＷの先
端と帯鋸刃２７の切断加工位置との距離が検出されるの
で、ワークＷの先端から切断加工位置までの距離を帯鋸
刃２７の加工位置に正確に位置決めさせることができ
る。
切断加工位置（切断位置）へ向って送材した際に、非接
触式距離センサ１１で非接触距離１１とワークＷの尾端
の距離を検出することによって、その都度ワークＷの先
端と帯鋸刃２７の切断加工位置との距離が検出されるの
で、ワークＷの先端から切断加工位置までの距離を帯鋸
刃２７の加工位置に正確に位置決めさせることができ
る。
【００２４】このように、ワークＷの位置情報を非接触
式距離センサ１１によりワークＷから直接検出すること
によって、ワークＷの搬入、搬出レイアウトを、搬入、
搬出装置に向って、どちらの材料流れ方向でも、また、
左右両方でも可能とし、あわせて送り機構と材料のすべ
りによる誤差を生じないようにすることができる。
式距離センサ１１によりワークＷから直接検出すること
によって、ワークＷの搬入、搬出レイアウトを、搬入、
搬出装置に向って、どちらの材料流れ方向でも、また、
左右両方でも可能とし、あわせて送り機構と材料のすべ
りによる誤差を生じないようにすることができる。
【００２５】前記ベース１７における前側の左端には例
えば制御装置４１が配置されており、この制御装置４１
によって前記横型帯鋸盤５を制御し、自動的にワークＷ
に切断加工が行なわれるようになっている。また、前記
ベース１７上における前部の左端、すなわち切断位置に
近接した前側の位置で、前記本体バイス２１における固
定バイス２１Ｆ側には、横型帯鋸盤５で切断された直後
の切断片Ｇの側面に切断片データを記号，符号，文字あ
るいはバーコード等によって適宜に書き込んだり、ある
いは識別符号やマークを付する装置として印字装置４３
が設けられている。
えば制御装置４１が配置されており、この制御装置４１
によって前記横型帯鋸盤５を制御し、自動的にワークＷ
に切断加工が行なわれるようになっている。また、前記
ベース１７上における前部の左端、すなわち切断位置に
近接した前側の位置で、前記本体バイス２１における固
定バイス２１Ｆ側には、横型帯鋸盤５で切断された直後
の切断片Ｇの側面に切断片データを記号，符号，文字あ
るいはバーコード等によって適宜に書き込んだり、ある
いは識別符号やマークを付する装置として印字装置４３
が設けられている。
【００２６】この印字装置４３は、例えばベース１７上
に設けられた流体シリンダ４５を備えており、この流体
シリンダ４５に装着されたピストンロッド４７の先端に
印字部４９が設けられて、切断直後の切断片Ｇの側面に
対して接近離反する方向へ移動自在に設けられている。
この印字部４９の具体的な構成はすでに公知のものを採
用しているので、詳細な説明を省略する。
に設けられた流体シリンダ４５を備えており、この流体
シリンダ４５に装着されたピストンロッド４７の先端に
印字部４９が設けられて、切断直後の切断片Ｇの側面に
対して接近離反する方向へ移動自在に設けられている。
この印字部４９の具体的な構成はすでに公知のものを採
用しているので、詳細な説明を省略する。
【００２７】印字装置４３の流体シリンダ４５並びに印
字部４９は前記制御装置４１に接続されている。より詳
細には、図２に示されているように、制御装置４１はＣ
ＰＵ５１を備えており、このＣＰＵ５１にはワークＷを
切断するために、材質、形状、長さなどの必要な入力デ
ータを入力せしめるキーボードなどからなる入力装置５
３や、必要なデータを表示するＣＲＴなどからなる出力
装置５５が接続されている。また、ＣＰＵ５１には入力
データを記憶しておく入力データ・メモリ５７や切断さ
れた直後の切断片の材質、形状、長さなどの出力データ
を出力せしめるため出力データ・メモリ５９が接続され
ていると共に、入力データなどをもとにして加工条件を
設定し、横型帯鋸盤５を運転させる加工プログラムを記
憶しておく加工プログラム・メモリ６１が接続されてい
る。
字部４９は前記制御装置４１に接続されている。より詳
細には、図２に示されているように、制御装置４１はＣ
ＰＵ５１を備えており、このＣＰＵ５１にはワークＷを
切断するために、材質、形状、長さなどの必要な入力デ
ータを入力せしめるキーボードなどからなる入力装置５
３や、必要なデータを表示するＣＲＴなどからなる出力
装置５５が接続されている。また、ＣＰＵ５１には入力
データを記憶しておく入力データ・メモリ５７や切断さ
れた直後の切断片の材質、形状、長さなどの出力データ
を出力せしめるため出力データ・メモリ５９が接続され
ていると共に、入力データなどをもとにして加工条件を
設定し、横型帯鋸盤５を運転させる加工プログラムを記
憶しておく加工プログラム・メモリ６１が接続されてい
る。
【００２８】さらに、ＣＰＵ５１には前記印字装置４３
の流体シリンダ４５、印字部４９がそれぞれ接続されて
いる。
の流体シリンダ４５、印字部４９がそれぞれ接続されて
いる。
【００２９】したがって、入力装置５３から入力された
入力データを基にしてＣＰＵ５１で加工条件を設定し、
さらに、この加工条件により加工プログラム・メモリ６
１に記憶されている加工プログラムで横型帯鋸盤５を運
転制御せしめてワークＷに切断加工を行なう。この際、
入力データは入力データ・メモリ５７に記憶される。
入力データを基にしてＣＰＵ５１で加工条件を設定し、
さらに、この加工条件により加工プログラム・メモリ６
１に記憶されている加工プログラムで横型帯鋸盤５を運
転制御せしめてワークＷに切断加工を行なう。この際、
入力データは入力データ・メモリ５７に記憶される。
【００３０】切断加工された切断片Ｇの出力データ（切
断片データ）は一旦出力データ・メモリ５９に記憶され
ると共に、切断片Ｇに印字せしめる信号が流体シリンダ
４５、印字部４９に送られて、流体シリンダ４５が作動
し印字部４９が切断片Ｇの側面に押圧され、印字部４９
の作動により、例えば図３に示されているように自動的
に印字させることができる。
断片データ）は一旦出力データ・メモリ５９に記憶され
ると共に、切断片Ｇに印字せしめる信号が流体シリンダ
４５、印字部４９に送られて、流体シリンダ４５が作動
し印字部４９が切断片Ｇの側面に押圧され、印字部４９
の作動により、例えば図３に示されているように自動的
に印字させることができる。
【００３１】また、切断片Ｇが図４に示されているよう
な棒材で、この棒材の端面に出力データを印字する場合
には、図５に示されているように、流体シリンダ４５を
ベース１７上の前後方向に配置し、この流体シリンダ４
５を別の流体シリンダ６３に装着されたピストンロッド
６５の先端に取付けることによって対応させることがで
きる。すなわち、流体圧シリンダ６３を作動することに
より左右方向あるいは上下方向から切断片Ｇの搬送路に
対して出没する構成とすることにより、切断片Ｇの端面
に対して印字やマークを付することができるものであ
る。
な棒材で、この棒材の端面に出力データを印字する場合
には、図５に示されているように、流体シリンダ４５を
ベース１７上の前後方向に配置し、この流体シリンダ４
５を別の流体シリンダ６３に装着されたピストンロッド
６５の先端に取付けることによって対応させることがで
きる。すなわち、流体圧シリンダ６３を作動することに
より左右方向あるいは上下方向から切断片Ｇの搬送路に
対して出没する構成とすることにより、切断片Ｇの端面
に対して印字やマークを付することができるものであ
る。
【００３２】このように、横型帯鋸盤５で切断された直
後の切断片Ｇに印字装置４３でもって直接自動的に印字
できるようにしたので、情報不明の切断片Ｇが発生する
ことを防止でき、生産・流通の効率化を図ることができ
る。
後の切断片Ｇに印字装置４３でもって直接自動的に印字
できるようにしたので、情報不明の切断片Ｇが発生する
ことを防止でき、生産・流通の効率化を図ることができ
る。
【００３３】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では切断機
として横型帯鋸盤５の例で説明したが、竪型帯鋸盤、丸
鋸盤あるいは旋盤などでも構わない。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では切断機
として横型帯鋸盤５の例で説明したが、竪型帯鋸盤、丸
鋸盤あるいは旋盤などでも構わない。
【００３４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明に係る切断装置は、Ｘ軸方向に長いワ
ークＷをＸ軸方向の前方向へ移動して、切断工具による
切断位置で一端側から順次切断された切断片Ｇを前方向
へ次々に移送する形式であって、前記切断位置の前側で
本体バイス２１における固定バイス２１Ｆと同一側には
切断直後の切断片Ｇの側面又は端面に切断片データを印
字するための印字部４９を備えた印字装置４３が配置し
てあって、この印字装置４３における前記印字部４９
は、切断直後の切断片Ｇの側面又は端面に対して接近離
反する方向へ移動自在であるから、Ｘ軸方向に長いワー
クＷの一端側から順次切断された切断片Ｇが次々に前方
向へ移送される前に、印字部４９によって側面又は端面
に切断片データが印字されることとなり、ワークＷの一
端側から切断片Ｇを切断して次々に前方向へ移送する場
合であっても、全ての切断片Ｇに対して切断片データを
確実に印字することができるものである。
るように、本発明に係る切断装置は、Ｘ軸方向に長いワ
ークＷをＸ軸方向の前方向へ移動して、切断工具による
切断位置で一端側から順次切断された切断片Ｇを前方向
へ次々に移送する形式であって、前記切断位置の前側で
本体バイス２１における固定バイス２１Ｆと同一側には
切断直後の切断片Ｇの側面又は端面に切断片データを印
字するための印字部４９を備えた印字装置４３が配置し
てあって、この印字装置４３における前記印字部４９
は、切断直後の切断片Ｇの側面又は端面に対して接近離
反する方向へ移動自在であるから、Ｘ軸方向に長いワー
クＷの一端側から順次切断された切断片Ｇが次々に前方
向へ移送される前に、印字部４９によって側面又は端面
に切断片データが印字されることとなり、ワークＷの一
端側から切断片Ｇを切断して次々に前方向へ移送する場
合であっても、全ての切断片Ｇに対して切断片データを
確実に印字することができるものである。
【００３５】この場合、ワークＷの側面は本体バイス２
１の固定バイス２１Ｆに当接することによってワークの
大小に拘りなく常に定位置となるので、ワークの側面に
印字を行う場合の印字部４９の位置決めが容易になるも
のである。
１の固定バイス２１Ｆに当接することによってワークの
大小に拘りなく常に定位置となるので、ワークの側面に
印字を行う場合の印字部４９の位置決めが容易になるも
のである。
【００３６】したがって、長尺のワークＷから切断片Ｇ
を次々に切断して直ちに前方向へ移送することを繰り返
す場合であっても、情報不明の切断片を生じるようなこ
とがなく、切断片の管理が容易になるものである。
を次々に切断して直ちに前方向へ移送することを繰り返
す場合であっても、情報不明の切断片を生じるようなこ
とがなく、切断片の管理が容易になるものである。
【図１】この発明を実施する一実施例の切断装置の斜視
図である。
図である。
【図２】制御装置と印字装置との関係を示した構成ブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】印字装置で印字した切断片の斜視図である。
【図４】印字装置で印字した別の切断片の斜視図であ
る。
る。
【図５】図４に示した切断片の端面に印字する他の印字
装置の平面図である。
装置の平面図である。
１ 切断装置 ５ 横型帯鋸盤（切断機） １７ ベース ４１ 制御装置 ４３ 印字装置 ４５ 流体シリンダ ４７ ピストンロッド ４９ 印字部 Ｗ ワーク Ｇ 切断片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 55/00 B23D 47/00 B23Q 17/00 B25H 7/04 B27B 5/29
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｘ軸方向に長いワーク（Ｗ）をＸ軸方向
の前方向へ移動自在に支持するコンベア（３）を設ける
と共に上記ワーク（Ｗ）を切断するための切断工具（２
７）を備えた上下動自在のハウジング（２５）を設け、
かつ前記切断工具（２７）による切断位置に近接した位
置で前記ワーク（Ｗ）をクランプ自在の本体バイス（２
１）を設け、前記切断位置へ移動し位置決めされたワー
ク（Ｗ）を前記本体バイス（２１）でクランプしかつ前
記切断工具（２７）によって切断した切断片（Ｇ）をＸ
軸方向の前方向へ移送する構成の切断装置において、前
記切断位置よりＸ軸方向の前側で前記本体バイス（２
１）における固定バイス（２１Ｆ）と同一側に、前記切
断片（Ｇ）の側面又は端面に切断片データを印字するた
めの印字部（４９）を備えた装置（４３）を配置して設
け、この印字装置（４３）における前記印字部（４９）
を、切断直後の前記切断片（Ｇ）の側面又は端面に対し
て接近離反する方向へ移動自在に設けたことを特徴とす
る切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05826292A JP3281403B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05826292A JP3281403B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253739A JPH05253739A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3281403B2 true JP3281403B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=13079250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05826292A Expired - Fee Related JP3281403B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281403B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3366724B2 (ja) * | 1994-04-20 | 2003-01-14 | 日本ペイント株式会社 | 金属表面用化成処理水溶液 |
| JP2002066962A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Amada Eng Center Co Ltd | 形鋼加工装置 |
| WO2013024551A1 (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | 株式会社伊万里鉄鋼センター | 印字装置 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP05826292A patent/JP3281403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05253739A (ja) | 1993-10-05 |
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