JP2603629Y2

JP2603629Y2 - 切断機

Info

Publication number: JP2603629Y2
Application number: JP1993045228U
Authority: JP
Inventors: 徹常盤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 2000-03-15
Anticipated expiration: 2008-08-19
Also published as: JPH0715222U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、帯鋸盤などの切断機に
関し、特に定寸送り機構を有する切断機に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】切断装置の切断作用位置より後方に配置
され、ワークをクランプし、ワーク搬送方向へ前後進駆
動される送りバイス装置と、送りバイス装置より切断装
置の切断作用位置に近接して固定配置され、ワークをク
ランプする本体バイス装置とを有し、送りバイス装置に
よりワークの定寸送りを行う構成の切断機は既に知られ
ている。

【０００３】また上述の如き構成に加えて、切断装置の
切断作用位置より前方に配置され、ワークの切断端側を
クランプし、ワーク搬送方向へ前後進駆動される前バイ
ス装置を有し、前バイス装置によりワークの切断端材を
切断作用位置より前送りするよう構成された切断機も既
に知られている。

【０００４】従来の切断機のバイス装置はフラットロー
ラによるワーク搬送路手段との組み合わせにより使用さ
れ、各バイス装置は、ワーク搬送路手段の一方の側に固
定バイスジョーを、他方の側に可動バイスジョーを有
し、ワーク搬送路手段上のワークを可動バイスジョーに
より固定バイスジョーに対し押し付けてクランプするよ
うになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】このためワークの搬送
クランプの基準位置はバイス装置の固定バイスジョーの
配置位置により片側基準になり、ワークの搬送中心位置
が、ワークの直径、幅寸法により変動する。またワーク
搬送路手段がフラットローラによるものであるため、ワ
ークが丸材である場合は、ワークが転がり易く、ワーク
の位置が定まらないことがある。

【０００６】これらのことは、切断端材をロボットやそ
の他の搬送手段により次工程へ移送する際に必要になる
切断端材のピックアップ位置の位置決めを面倒なものに
する原因になる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本考案は、左右一対のフレームに回転自在に支持さ
れた複数のＶローラを備えたワーク搬送用ローラコンベ
アと、上記ワーク搬送用ローラコンベアによって搬送さ
れ位置決めされたワークを切断作用位置に近接した位置
において挟持固定自在の本体バイス装置と、前記本体バ
イス装置の後方位置において前記ワークを左右方向から
センタリング式に挟持自在の左右の可動バイスジョーを
備え、かつ前後動自在に設けられた送りバイス装置と、
前記本体バイス装置の前方位置において前記ワークを左
右方向からセンタリング式に挟持自在の左右の可動バイ
スジョーを備え、かつ前後動自在に設けられた前バイス
装置と、前記切断作用位置において前記ワークを切断す
るための切断工具とを備えた切断機において、前記送り
バイス装置及び前記前バイス装置において前記左右の可
動バイスをそれぞれ左右方向へ移動するための左右のバ
イスシリンダは、前記ワーク搬送用ローラコンベアの下
側を左右方向に横切りかつ左右両側に立上り部を備えた
Ｕ字形状のバイスフレームの上記立上り部の上部に互に
対向して備えられており、前記バイスフレームを前後動
するための送材用のシリンダは前記バイスフレームの下
部中央部に連結してある。

【０００８】

【実施例】以下に本考案の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【０００９】図１〜図５は本考案に係る切断機の一実施
例を示している。図示の実施例では切断装置として、傾
動式の帯鋸盤１が適用されている。帯鋸盤１は、固定配
置される基台３と、一端を基台３に枢動連結されてその
枢支点を中心として実質的に上下方向に傾動可能なヨー
ク状の鋸刃ハウジング５とを有している。

【００１０】鋸刃ハウジング５は左右一対のホイール
（図示省略）を内蔵し、この左右一対のホイール間に無
端の帯鋸刃７が回転走行可能に掛け渡されている。帯鋸
刃７は鋸刃ハウジング５に取り付けられた左右一対の鋸
刃ガイド９間を直線走行し、この直線走行部７ａにてワ
ークＷの切断を行う。

【００１１】基台１上には鋸刃７の直線走行部７ａを横
切る方向にワーク搬送用ローラコンベア１１が配置され
ている。ワーク搬送用ローラコンベア１１は鋸刃７の直
線走行部７ａによる切断作用位置Ａよりワーク搬送方向
手前側とワーク搬送方向前方側との両側に、すなわち前
後方向に各々直線状に延在しており、フレーム１３によ
り複数個のＶローラ１５を各々回転可能に支持してい
る。Ｖローラ１５は軸線方向中央がくびれた鼓形をして
おり、このローラ形状によりワークＷはワーク搬送用ロ
ーラコンベア１１上にて自身の中心を基準としてセルフ
センタリングされる。

【００１２】基台１上には本体バイス装置１７が、後述
の送りバイス装置２９より鋸刃７の直線走行部７ａによ
る切断作用位置Ａ側、換言すれば、切断作用位置Ａより
ワーク搬送方向手前側に、切断作用位置Ａと隣接して配
置されている。本体バイス装置１７は、固定配置のＶ形
受け台１９と、ワーク搬送用ローラコンベア１１による
ワーク搬送路を跨いで固定配置された門形のバイスフレ
ーム２１と、バイスフレーム２１に上下方向に装着され
たバイスシリンダ２３と、バイスシリンダ２３のピスト
ンロッド２５の下端に取り付けられ、Ｖ形受け台１９と
上方より対向する上部可動バイスジョー２７とを有して
いる。なお、Ｖ形受け台１９のＶ底部とＶローラ１５の
Ｖ底部とはワーク搬送方向に直交する方向（左右方向）
で見て相互に整合した位置にある。

【００１３】本体バイス装置１７よりワーク搬送方向手
前側には送りバイス装置２９が配置されている。送りバ
イス装置２９は、ワーク搬送用ローラコンベア１１によ
るワーク搬送方向に前後進可能な送りバイスフレーム３
１を有しており、送りバイスフレーム３１は送材シリン
ダ３３により定量的に前後進駆動される。送りバイスフ
レーム３１は、ワーク搬送用ローラコンベア１１の下側
を左右方向に横切りかつ左右両側に立上り部を備えたＵ
形をしており、ワーク搬送用ローラコンベア１１の左右
両側に位置する立上り部としてのサイド部３５、３７の
各々に可動バイスジョー３９、４１が対向して設けられ
ている。そして、前記送材シリンダ３３は上記送りバイ
スフレーム３１の下部中央に連結されている。

【００１４】可動バイスジョー３９、４１は、各々サイ
ド部３５、３７に取り付けられたバイスシリンダ４３、
４５のピストンロッド４７、４９に先端に取り付けられ
て互い対向し、センタリング方式にてワーク搬送用ロー
ラコンベア１１上のワークＷを解放可能にクランプす
る。

【００１５】切断作用位置Ａよりワーク搬送方向前方に
は前バイス装置５１が配置されている。前バイス装置５
１は、ワーク搬送用ローラコンベア１１によるワーク搬
送方向に前後進可能な前送りバイスフレーム５３を有し
ており、前送りバイスフレーム５３は前送りシリンダ５
５により前後進駆動される。前送りバイスフレーム５３
は、前記送りバイス装置２９の送りバイスフレーム３１
と同様にＵ形をしており、ワーク搬送用ローラコンベア
１１の左右両側に位置する立上り部としてのサイド部５
７、５９の各々に可動バイスジョー６１、６３が設けら
れている。

【００１６】可動バイスジョー６１、６３は、各々サイ
ド部５７、５９に取り付けられたバイスシリンダ６５、
６７のピストンロッド６９、７１に先端に取り付けられ
て互に対向し、センタリング方式にてワーク搬送用ロー
ラコンベア１１上のワークＷを解放可能にクランプす
る。

【００１７】上述の如き構成によれば、ワーク搬送用ロ
ーラコンベア１１のＶローラ１５に載置されたワークＷ
は、Ｖローラ１５のＶ形状によりワーク搬送用ローラコ
ンベア１１上にて自身の中心を基準としてセルフセンタ
リングされ、この状態にて送りバイス装置２９の可動バ
イスジョー３９、４１が各々バイスシリンダ４３、４５
により互いに接近する方向へ移動し、ワークＷがＶロー
ラ１５による上述のセンタリング状態にて両側より均等
にクランプされる。

【００１８】このクランプ状態にて送りバイスフレーム
３１が送材シリンダ３３により定量的に前進駆動される
ことにより、ワークＷが定寸送りされる。

【００１９】この定寸送り完了後に、本体バイス装置１
７のバイスシリンダ２３により上部可動バイスジョー２
７を降下移動させ、ワークＷをＶ形受け台１９上に上方
より押さえ込むようにしてクランプする。このとき、Ｖ
形受け台１９のＶ底部の位置とＶローラ１５のＶ底部の
位置とが整合していることにより、Ｖ形受け台１９に対
するワークＷの上方よりの押さえ付けによってワークＷ
は、ワーク搬送用ローラコンベア１１上にてのセルフセ
ンタリング位置と同じセンタリング位置に、自身の中心
を基準としてセルフセンタリングされてクランプされ
る。

【００２０】また前バイス装置５１の可動バイスジョー
６１、６３が各々バイスシリンダ６５、６７により互い
に接近する方向へ移動し、ワークＷの先端側がＶローラ
１５によるセンタリング状態にて両側より均等にクラン
プされる。

【００２１】この本体バイス装置１７および前バイス装
置５１によるワーククランプ完了後に、鋸刃ハウジング
５が降下され、切断作用位置Ａにて鋸刃７の直線走行部
７ａによりワークＷの切断が行われる。

【００２２】また送りバイス装置２９は、本体バイス装
置１７によるワーククランプ完了後に、ワークＷのクラ
ンプを解放して元の位置にまで後退移動し、次のワーク
送りに待機する。

【００２３】ワークＷの切断が完了すると、本体バイス
装置１７の上部可動バイスジョー２７を上方へ移動させ
て本体バイス装置１７によるワークＷのクランプを解放
し、次に前バイス装置５１の前送りバイスフレーム５３
を前送りシリンダ５５により前進移動させ、ワークＷの
切断端材を切断作用位置Ａより前送りする。この前送り
完了後に前バイス装置５１によりワークＷのクランプを
解除する。

【００２４】このとき、ワークＷの切断端材はＶローラ
１５のＶ形状によりワーク搬送用ローラコンベア１１上
にて自身の中心を基準としてセルフセンタリングされて
おり、これによりワークＷの切断端材の次工程への移送
ためのピックアップ位置がワーク中心を基準して一義的
に決まるようになる。

【００２５】以上に於ては、本考案を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本考案は、これに限定されるも
のではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００２６】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、左右一対のフレーム（１
３）に回転自在に支持された複数のＶローラ（１５）を
備えたワーク搬送用ローラコンベア（１１）と、上記ワ
ーク搬送用ローラコンベア（１１）によって搬送され位
置決めされたワーク（Ｗ）を切断作用位置（Ａ）に近接
した位置において挟持固定自在の本体バイス装置（１
７）と、前記本体バイス装置（１７）の後方位置におい
て前記ワーク（Ｗ）を左右方向からセンタリング式に挟
持自在の左右の可動バイスジョー（３９，４１）を備
え、かつ前後動自在に設けられた送りバイス装置（２
９）と、前記本体バイス装置（１７）の前方位置におい
て前記ワーク（Ｗ）を左右方向からセンタリング式に挟
持自在の左右の可動バイスジョー（６１，６３）を備
え、かつ前後動自在に設けられた前バイス装置（５１）
と、前記切断作用位置（Ａ）において前記ワーク（Ｗ）
を切断するための切断工具とを備えた切断機において、
前記送りバイス装置（２９）及び前記前バイス装置（５
１）において前記左右の可動バイスをそれぞれ左右方向
へ移動するための左右のバイスシリンダは、前記ワーク
搬送用ローラコンベア（１１）の下側を左右方向に横切
りかつ左右両側に立上り部を備えたＵ字形状のバイスフ
レームの上記立上り部の上部に互に対向して備えられて
おり、前記バイスフレームを前後動するための送材用の
シリンダは前記バイスフレームの下部中央部に連結して
ある。

【００２７】したがって、本考案によれば、ワーク搬送
ローラコンベア１１に備えたＶローラ１５の長手方向の
中心にワークＷの中心が一致することとなり、ワークの
センタリングが容易であると共にワークの中心を搬送中
心に一致せしめての搬送が容易であることは勿論のこ
と、送りバイス装置２９及び前バイス装置５１における
バイスフレームが共にワーク搬送用ローラコンベア１１
の下側に位置することにより上記ワーク搬送用ローラコ
ンベア１１の上側が開放される態様となり、例えばクレ
ーン等によるワーク搬送用ローラコンベア１１に対する
ワークＷの搬出入を容易に行うことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による切断機のバイス装置を傾動式の帯
鋸盤に適用した実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案による切断機のバイス装置にて使用され
る本体バイス装置部分の正面図である。

【図３】本考案による切断機のバイス装置にて使用され
る送りバイス装置部分の正面図である。

【図４】本考案による切断機のバイス装置にて使用され
る前バイス装置部分の正面図である。

【図５】本考案による切断機のバイス装置の全体構成を
示す概略平面図である。

【符号の説明】

１帯鋸盤３基台５鋸刃ハウジング７帯鋸刃１１ワーク搬送用ローラコンベア１５Ｖローラ１７本体バイス装置１９Ｖ形受け台２１バイスフレーム２３バイスシリンダ２７上部可動バイスジョー２９送りバイス装置３１送りバイスフレーム３３送材シリンダ３９、４１可動バイスジョー４３、４５バイスシリンダ５１前バイス装置５３前送りバイスフレーム５５前送りシリンダ６１、６３可動バイスジョー６５、６７バイスシリンダ

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】左右一対のフレーム（１３）に回転自在
に支持された複数のＶローラ（１５）を備えたワーク搬
送用ローラコンベア（１１）と、上記ワーク搬送用ロー
ラコンベア（１１）によって搬送され位置決めされたワ
ーク（Ｗ）を切断作用位置（Ａ）に近接した位置におい
て挟持固定自在の本体バイス装置（１７）と、前記本体
バイス装置（１７）の後方位置において前記ワーク
（Ｗ）を左右方向からセンタリング式に挟持自在の左右
の可動バイスジョー（３９，４１）を備え、かつ前後動
自在に設けられた送りバイス装置（２９）と、前記本体
バイス装置（１７）の前方位置において前記ワーク
（Ｗ）を左右方向からセンタリング式に挟持自在の左右
の可動バイスジョー（６１，６３）を備え、かつ前後動
自在に設けられた前バイス装置（５１）と、前記切断作
用位置（Ａ）において前記ワーク（Ｗ）を切断するため
の切断工具とを備えた切断機において、前記送りバイス
装置（２９）及び前記前バイス装置（５１）において前
記左右の可動バイスをそれぞれ左右方向へ移動するため
の左右のバイスシリンダは、前記ワーク搬送用ローラコ
ンベア（１１）の下側を左右方向に横切りかつ左右両側
に立上り部を備えたＵ字形状のバイスフレームの上記立
上り部の上部に互に対向して備えられており、前記バイ
スフレームを前後動するための送材用のシリンダは前記
バイスフレームの下部中央部に連結してあることを特徴
とする切断機。