JP3278328B2 - 転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法 - Google Patents
転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法Info
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- JP3278328B2 JP3278328B2 JP22551895A JP22551895A JP3278328B2 JP 3278328 B2 JP3278328 B2 JP 3278328B2 JP 22551895 A JP22551895 A JP 22551895A JP 22551895 A JP22551895 A JP 22551895A JP 3278328 B2 JP3278328 B2 JP 3278328B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱間転造や温間転造
する際に、転造ダイスに潤滑剤を塗布する方法に関す
る。
する際に、転造ダイスに潤滑剤を塗布する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、切削加工で作られていた製品、例
えばねじ、歯車やスプラインを熱間転造により成形する
技術が近年開発されている。熱間転造加工は、素材の節
約、加工時間の短縮や機械的諸性質の向上等の点で切削
加工より優れているからである。
えばねじ、歯車やスプラインを熱間転造により成形する
技術が近年開発されている。熱間転造加工は、素材の節
約、加工時間の短縮や機械的諸性質の向上等の点で切削
加工より優れているからである。
【０００３】例えば、熱間転造により歯車を製造するに
は、粗材を高周波加熱などにより加熱し、加熱された粗
材の外周部にその両側からローラダイスを押し込みつつ
回転させて、粗材の外周部に所定の歯部を創成する。こ
のような熱間転造時、潤滑性及び離型性を向上させるた
めに、ローラダイスに潤滑剤を噴霧して付着させてい
る。潤滑剤としては、一般に水等の溶剤に黒鉛微粒子等
の固体潤滑剤を分散させたもの等が用いられており、こ
のような潤滑剤は被塗物の温度によって付着性が異な
る。
は、粗材を高周波加熱などにより加熱し、加熱された粗
材の外周部にその両側からローラダイスを押し込みつつ
回転させて、粗材の外周部に所定の歯部を創成する。こ
のような熱間転造時、潤滑性及び離型性を向上させるた
めに、ローラダイスに潤滑剤を噴霧して付着させてい
る。潤滑剤としては、一般に水等の溶剤に黒鉛微粒子等
の固体潤滑剤を分散させたもの等が用いられており、こ
のような潤滑剤は被塗物の温度によって付着性が異な
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱間での転
造加工を繰り返し行う場合、転造加工の繰り返しに伴い
転造ダイスの表面温度が変化する。すなわち、加工開始
時には室温にある転造ダイスの表面温度は、転造加工の
繰り返しにしたがって徐々に上昇し、最高４００℃程度
にまで達する。
造加工を繰り返し行う場合、転造加工の繰り返しに伴い
転造ダイスの表面温度が変化する。すなわち、加工開始
時には室温にある転造ダイスの表面温度は、転造加工の
繰り返しにしたがって徐々に上昇し、最高４００℃程度
にまで達する。
【０００５】ところが、従来の転造ダイスへの潤滑剤の
塗布方法では、上記したように潤滑剤の付着性が温度に
より異なるにもかかわらず、転造ダイスの温度に起因す
る潤滑剤の付着性が考慮されていなかった。このため、
加工開始直後と、加工の繰り返し後とで、転造ダイスへ
の潤滑剤の付着性が異なり、安定した潤滑効果を得るこ
とができなかった。
塗布方法では、上記したように潤滑剤の付着性が温度に
より異なるにもかかわらず、転造ダイスの温度に起因す
る潤滑剤の付着性が考慮されていなかった。このため、
加工開始直後と、加工の繰り返し後とで、転造ダイスへ
の潤滑剤の付着性が異なり、安定した潤滑効果を得るこ
とができなかった。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、熱間又は温間での転造加工を繰り返し行う場合に
安定した潤滑効果を得ることのできる転造ダイスへの潤
滑剤の塗布方法を提供することを解決すべき技術課題と
するものである。
あり、熱間又は温間での転造加工を繰り返し行う場合に
安定した潤滑効果を得ることのできる転造ダイスへの潤
滑剤の塗布方法を提供することを解決すべき技術課題と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法は、熱間又は温間
での転造加工中に転造ダイスの表面温度を測定し、該ダ
イスの表面温度に応じて、複数種の潤滑剤の中から選択
した一種以上の潤滑剤を該ダイスの表面に塗布する転造
ダイスへの潤滑剤の塗布方法であって、上記転造加工中
に上記転造ダイスの表面温度の変化に対応させて塗布す
る潤滑剤を変化させることを特徴とする。
明の転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法は、熱間又は温間
での転造加工中に転造ダイスの表面温度を測定し、該ダ
イスの表面温度に応じて、複数種の潤滑剤の中から選択
した一種以上の潤滑剤を該ダイスの表面に塗布する転造
ダイスへの潤滑剤の塗布方法であって、上記転造加工中
に上記転造ダイスの表面温度の変化に対応させて塗布す
る潤滑剤を変化させることを特徴とする。
【０００８】本発明の塗布方法は、ダイスの表面温度を
測定し、転造ダイスの表面温度に応じて選択された潤滑
剤をダイス表面に塗布するものであって、転造加工中に
転造ダイスの表面温度の変化に対応させて塗布する潤滑
剤を変化させるものであるから、転造ダイスの表面温度
の変化に対応させて、その温度に適した潤滑剤をダイス
表面に塗布することができる。このため、転造加工初期
でダイス表面温度が低い場合でも、また転造加工を繰り
返した後でダイス表面温度が高い場合でも安定した潤滑
効果を得ることができる。
測定し、転造ダイスの表面温度に応じて選択された潤滑
剤をダイス表面に塗布するものであって、転造加工中に
転造ダイスの表面温度の変化に対応させて塗布する潤滑
剤を変化させるものであるから、転造ダイスの表面温度
の変化に対応させて、その温度に適した潤滑剤をダイス
表面に塗布することができる。このため、転造加工初期
でダイス表面温度が低い場合でも、また転造加工を繰り
返した後でダイス表面温度が高い場合でも安定した潤滑
効果を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の転造ダイスへの潤
滑剤の塗布方法に係る実施の形態について説明する。 （第１の実施形態）本実施形態は、一対のローラダイス
１、１を用いて鋼材よりなる被加工体Ｗを繰り返し熱間
転造して歯車を大量に製造する場合に、本発明の転造ダ
イスへの潤滑剤の塗布方法を適用したものである。
滑剤の塗布方法に係る実施の形態について説明する。 （第１の実施形態）本実施形態は、一対のローラダイス
１、１を用いて鋼材よりなる被加工体Ｗを繰り返し熱間
転造して歯車を大量に製造する場合に、本発明の転造ダ
イスへの潤滑剤の塗布方法を適用したものである。
【００１０】（第１の実施形態に係る潤滑剤の塗布装
置）本実施形態に係る潤滑剤の塗布装置は、その全体構
成を図１に示すように、一方のローラダイス１の表面温
度を測定する温度検出手段としての放射温度計２と、放
射温度計２からの検出信号がコントローラー３を介して
送られる制御部４と、第１タンク５ａ、第２タンク５ｂ
及び第３タンク５ｃと、第１タンク５ａ、第２タンク５
ｂ又は第３タンク５ｃのいずれかのタンクから送られた
潤滑剤を一対のローラダイス１、１の表面にそれぞれ噴
射する一対の噴射ノズル６、６とを有している。
置）本実施形態に係る潤滑剤の塗布装置は、その全体構
成を図１に示すように、一方のローラダイス１の表面温
度を測定する温度検出手段としての放射温度計２と、放
射温度計２からの検出信号がコントローラー３を介して
送られる制御部４と、第１タンク５ａ、第２タンク５ｂ
及び第３タンク５ｃと、第１タンク５ａ、第２タンク５
ｂ又は第３タンク５ｃのいずれかのタンクから送られた
潤滑剤を一対のローラダイス１、１の表面にそれぞれ噴
射する一対の噴射ノズル６、６とを有している。
【００１１】上記一対の噴射ノズル６、６は、ローラダ
イス１、１が被加工体Ｗから離脱した直後で、各噴射ノ
ズル６、６から各ローラダイス１、１に同じタイミング
で噴射されるように配置する。両ローラダイス１、１の
潤滑性や温度分布を均一化させるためである。また、放
射温度計２はローラダイス１、１が被加工体Ｗから離脱
した直後で、しかも潤滑剤塗布位置より前に配置する。
イス１、１が被加工体Ｗから離脱した直後で、各噴射ノ
ズル６、６から各ローラダイス１、１に同じタイミング
で噴射されるように配置する。両ローラダイス１、１の
潤滑性や温度分布を均一化させるためである。また、放
射温度計２はローラダイス１、１が被加工体Ｗから離脱
した直後で、しかも潤滑剤塗布位置より前に配置する。
【００１２】第１タンク５ａ、第２タンク５ｂ及び第３
タンク５ｃと一対の噴射ノズル６、６とは、一対の噴射
ノズル６、６の双方に接続された主管路７及び主管路７
から分岐して第１タンク５ａ、第２タンク５ｂ、第３タ
ンク５ｃにそれぞれ接続された第１分岐管路７ａ、第２
分岐管路７ｂ、第３分岐管路７ｃにより連結されてい
る。そして、第１分岐管路７ａ、第２分岐管路７ｂ、第
３分岐管路７ｃには、それぞれ第１開閉弁８ａ、第２開
閉弁８ｂ、第３開閉弁８ｃが配設されている。第１開閉
弁８ａ、第２開閉弁８ｂ及び第３開閉弁８ｃはソレノイ
ド式のもので、その開閉は上記制御部４により制御され
る。
タンク５ｃと一対の噴射ノズル６、６とは、一対の噴射
ノズル６、６の双方に接続された主管路７及び主管路７
から分岐して第１タンク５ａ、第２タンク５ｂ、第３タ
ンク５ｃにそれぞれ接続された第１分岐管路７ａ、第２
分岐管路７ｂ、第３分岐管路７ｃにより連結されてい
る。そして、第１分岐管路７ａ、第２分岐管路７ｂ、第
３分岐管路７ｃには、それぞれ第１開閉弁８ａ、第２開
閉弁８ｂ、第３開閉弁８ｃが配設されている。第１開閉
弁８ａ、第２開閉弁８ｂ及び第３開閉弁８ｃはソレノイ
ド式のもので、その開閉は上記制御部４により制御され
る。
【００１３】なお、上記実施形態では、一方のローラダ
イス１のみの表面温度を測定する例について説明した
が、放射温度計２や第１開閉弁８ａ、第２開閉弁８ｂ、
第３開閉弁８ｃ等を２組用いて、一対のローラダイス
１、１の双方の表面温度をそれぞれ測定し、それぞれの
ローラダイス１、１の表面温度に応じて潤滑剤の塗布を
独立して制御することもできる。また、ローラダイス１
の表面温度を測定する温度検出手段としては、特に限定
されるものではなく、上記放射温度計２の他に熱電対式
の温度計等を用いることができる。
イス１のみの表面温度を測定する例について説明した
が、放射温度計２や第１開閉弁８ａ、第２開閉弁８ｂ、
第３開閉弁８ｃ等を２組用いて、一対のローラダイス
１、１の双方の表面温度をそれぞれ測定し、それぞれの
ローラダイス１、１の表面温度に応じて潤滑剤の塗布を
独立して制御することもできる。また、ローラダイス１
の表面温度を測定する温度検出手段としては、特に限定
されるものではなく、上記放射温度計２の他に熱電対式
の温度計等を用いることができる。
【００１４】また、タンク５の数も適宜変更することが
可能である。 （第１の実施形態に係る潤滑剤の塗布方法）上記構成を
有する潤滑剤の塗布装置を用いた潤滑剤の塗布方法につ
いて説明する。まず、所定条件で熱間転造を繰り返した
ときのローラダイス１の表面温度の変化を調べておき、
室温ｔ1 からローラダイス１の最高到達温度ｔ4 までの
温度域を、温度変化に応じて以下に示すように３段階の
温度域を設定する。
可能である。 （第１の実施形態に係る潤滑剤の塗布方法）上記構成を
有する潤滑剤の塗布装置を用いた潤滑剤の塗布方法につ
いて説明する。まず、所定条件で熱間転造を繰り返した
ときのローラダイス１の表面温度の変化を調べておき、
室温ｔ1 からローラダイス１の最高到達温度ｔ4 までの
温度域を、温度変化に応じて以下に示すように３段階の
温度域を設定する。
【００１５】第１温度域：室温ｔ1 〜第１設定温度ｔ2
（ｔ1 ＜ｔ2 ） 第２温度域：第１設定温度ｔ2 〜第２設定温度ｔ3 （ｔ
2 ＜ｔ3 ） 第３温度域：第２設定温度ｔ3 〜最高到達温度ｔ4 （ｔ
3 ＜ｔ4 ） なお、後述するように水溶性の黒鉛微粒子タイプの潤滑
剤を用いた本実施形態では、第１設定温度ｔ2 、第２設
定温度ｔ3 を以下のように設定した。
（ｔ1 ＜ｔ2 ） 第２温度域：第１設定温度ｔ2 〜第２設定温度ｔ3 （ｔ
2 ＜ｔ3 ） 第３温度域：第２設定温度ｔ3 〜最高到達温度ｔ4 （ｔ
3 ＜ｔ4 ） なお、後述するように水溶性の黒鉛微粒子タイプの潤滑
剤を用いた本実施形態では、第１設定温度ｔ2 、第２設
定温度ｔ3 を以下のように設定した。
【００１６】第１設定温度ｔ2 ：１００℃ 第２設定温度ｔ3 ：２５０℃ そして、各温度域に適した３種類の潤滑剤Ａ〜Ｃを準備
し、第１温度域に適した潤滑剤Ａを第１タンク５ａに、
第２温度域に適した潤滑剤Ｂを第２タンク５ｂに、第３
温度域に適した潤滑剤Ｃを第３タンク５ｃにそれぞれ収
容しておく。なお、本実施形態では、潤滑剤として、水
溶性の黒鉛微粒子タイプの潤滑剤で、以下のように濃度
を調整したものを用いた。
し、第１温度域に適した潤滑剤Ａを第１タンク５ａに、
第２温度域に適した潤滑剤Ｂを第２タンク５ｂに、第３
温度域に適した潤滑剤Ｃを第３タンク５ｃにそれぞれ収
容しておく。なお、本実施形態では、潤滑剤として、水
溶性の黒鉛微粒子タイプの潤滑剤で、以下のように濃度
を調整したものを用いた。
【００１７】 潤滑剤Ａ：高濃度（微粒子黒鉛：溶媒＝１：３） 潤滑剤Ｂ：中濃度（微粒子黒鉛：溶媒＝１：１０） 潤滑剤Ｃ：低濃度（微粒子黒鉛：溶媒＝１：２０） そして、熱間転造開始直後から随時、放射温度計２によ
りローラダイス１の表面温度ｔ0 を検出するようにすれ
ば、制御部４における信号処理により、転造開始直後か
ら転造終了までの間、ローラダイス１の表面温度ｔ0 に
応じて、３種の潤滑剤Ａ〜Ｃの中からローラダイス１の
表面温度ｔ0 に適した一種の潤滑剤を選定し、この潤滑
剤を各噴射ノズル６、６から各ローラダイス１、１表面
にそれぞれ噴射することができる。
りローラダイス１の表面温度ｔ0 を検出するようにすれ
ば、制御部４における信号処理により、転造開始直後か
ら転造終了までの間、ローラダイス１の表面温度ｔ0 に
応じて、３種の潤滑剤Ａ〜Ｃの中からローラダイス１の
表面温度ｔ0 に適した一種の潤滑剤を選定し、この潤滑
剤を各噴射ノズル６、６から各ローラダイス１、１表面
にそれぞれ噴射することができる。
【００１８】制御部４における信号処理について、図２
に示すフローチャートにより説明する。転造が開始され
ると、放射温度計２からの検出信号（ローラダイス温度
ｔ0）がコントローラ３を介して制御部４に随時入力さ
れる。制御部４では、この入力信号に従い以下のように
処理する。まずステップ１で、ローラダイス温度ｔ0 が
ｔ1 ≦ｔ0 ＜ｔ2 を満たすか否かを判別する。そして、
ローラダイス温度ｔ0 がｔ1 ≦ｔ0 ＜ｔ2 を満たす場合
は、第１開閉弁８ａを開き、かつ、第２開閉弁８ｂ及び
第３開閉弁８ｃを閉じる。これにより、ローラダイス温
度ｔ0 が室温ｔ1 〜第１設定温度ｔ2 の第１温度域にあ
る場合（ｔ1 ≦ｔ0 ＜ｔ2 ）は、潤滑剤Ａが選択されて
各噴射ノズル６、６からローラダイス１、１表面にそれ
ぞれ塗布される。一方、ローラダイス温度ｔ 0 がｔ1 ≦
ｔ0 ＜ｔ2 を満たさない場合は、ステップ２に至る。
に示すフローチャートにより説明する。転造が開始され
ると、放射温度計２からの検出信号（ローラダイス温度
ｔ0）がコントローラ３を介して制御部４に随時入力さ
れる。制御部４では、この入力信号に従い以下のように
処理する。まずステップ１で、ローラダイス温度ｔ0 が
ｔ1 ≦ｔ0 ＜ｔ2 を満たすか否かを判別する。そして、
ローラダイス温度ｔ0 がｔ1 ≦ｔ0 ＜ｔ2 を満たす場合
は、第１開閉弁８ａを開き、かつ、第２開閉弁８ｂ及び
第３開閉弁８ｃを閉じる。これにより、ローラダイス温
度ｔ0 が室温ｔ1 〜第１設定温度ｔ2 の第１温度域にあ
る場合（ｔ1 ≦ｔ0 ＜ｔ2 ）は、潤滑剤Ａが選択されて
各噴射ノズル６、６からローラダイス１、１表面にそれ
ぞれ塗布される。一方、ローラダイス温度ｔ 0 がｔ1 ≦
ｔ0 ＜ｔ2 を満たさない場合は、ステップ２に至る。
【００１９】ステップ２では、ローラダイス温度ｔ0 が
ｔ2 ≦ｔ0 ≦ｔ3 を満たすか否かを判別する。そして、
ローラダイス温度ｔ0 がｔ2 ≦ｔ0 ≦ｔ3 を満たす場合
は、第２開閉弁８ｂを開き、かつ、第１開閉弁８ａ及び
第３開閉弁８ｃを閉じる。これにより、ローラダイス温
度ｔ0 が第１設定温度ｔ2 〜第２設定温度ｔ3 の第２温
度域にある場合（ｔ2 ≦ｔ0 ≦ｔ3 ）は、潤滑剤Ｂが選
択されて各噴射ノズル６、６からローラダイス１、１表
面にそれぞれ塗布される。一方、ローラダイス温度ｔ0
がｔ2 ≦ｔ0 ≦ｔ3 を満たさない場合は、ステップ３に
至る。
ｔ2 ≦ｔ0 ≦ｔ3 を満たすか否かを判別する。そして、
ローラダイス温度ｔ0 がｔ2 ≦ｔ0 ≦ｔ3 を満たす場合
は、第２開閉弁８ｂを開き、かつ、第１開閉弁８ａ及び
第３開閉弁８ｃを閉じる。これにより、ローラダイス温
度ｔ0 が第１設定温度ｔ2 〜第２設定温度ｔ3 の第２温
度域にある場合（ｔ2 ≦ｔ0 ≦ｔ3 ）は、潤滑剤Ｂが選
択されて各噴射ノズル６、６からローラダイス１、１表
面にそれぞれ塗布される。一方、ローラダイス温度ｔ0
がｔ2 ≦ｔ0 ≦ｔ3 を満たさない場合は、ステップ３に
至る。
【００２０】ステップ３では、ローラダイス温度ｔ0 が
ｔ3 ＜ｔ0 を満たすか否かを判別する。そして、ローラ
ダイス温度ｔ0 がｔ3 ＜ｔ0 を満たす場合は、第３開閉
弁８ｃを開き、かつ、第１開閉弁８ａ及び第２開閉弁８
ｂを閉じる。これにより、ローラダイス温度ｔ0 が第２
設定温度ｔ3 〜最高到達温度ｔ4 の第３温度域にある場
合（ｔ3 ＜ｔ0 ）は、潤滑剤Ｃが選択されて各噴射ノズ
ル６、６からローラダイス１、１表面にそれぞれ塗布さ
れる。一方、ローラダイス温度ｔ0 がｔ3 ＜ｔ 0 を満た
さない場合は、ステップ４に至る。
ｔ3 ＜ｔ0 を満たすか否かを判別する。そして、ローラ
ダイス温度ｔ0 がｔ3 ＜ｔ0 を満たす場合は、第３開閉
弁８ｃを開き、かつ、第１開閉弁８ａ及び第２開閉弁８
ｂを閉じる。これにより、ローラダイス温度ｔ0 が第２
設定温度ｔ3 〜最高到達温度ｔ4 の第３温度域にある場
合（ｔ3 ＜ｔ0 ）は、潤滑剤Ｃが選択されて各噴射ノズ
ル６、６からローラダイス１、１表面にそれぞれ塗布さ
れる。一方、ローラダイス温度ｔ0 がｔ3 ＜ｔ 0 を満た
さない場合は、ステップ４に至る。
【００２１】ステップ４では、熱間転造が終了している
か否かを判別する。そして、熱間転造が終了している場
合は、第１開閉弁８ａ、第２開閉弁８ｂ及び第３開閉弁
８ｃを閉じる。一方、熱間転造が終了していない場合は
ステップ１に戻る。このように、本実施形態では、加工
開始直後で温度が低い第１温度域では、高濃度の潤滑剤
Ａを塗布し、転造加工を数回〜数十回繰り返して温度が
比較的高くなった第２温度域では中濃度の潤滑剤Ｂを塗
布し、転造加工を数十回以上繰り返してローラダイス温
度ｔ0 が最高到達温度近くになった第３温度域では低濃
度の潤滑剤Ｃを塗布することができる。したがって、転
造開始直後から転造終了までの熱間転造中、ローラダイ
ス１表面に一定量の安定した潤滑被膜を形成して安定し
た潤滑効果を得ることができる。また、本実施形態で
は、ローラダイス１表面には、ローラダイス温度ｔ0 に
応じた適切な潤滑剤が常に供給されるので、上記安定し
た潤滑効果を常に得ることができる。したがって、本実
施形態は、歯車を高精度に転造加工するのに有利とな
る。
か否かを判別する。そして、熱間転造が終了している場
合は、第１開閉弁８ａ、第２開閉弁８ｂ及び第３開閉弁
８ｃを閉じる。一方、熱間転造が終了していない場合は
ステップ１に戻る。このように、本実施形態では、加工
開始直後で温度が低い第１温度域では、高濃度の潤滑剤
Ａを塗布し、転造加工を数回〜数十回繰り返して温度が
比較的高くなった第２温度域では中濃度の潤滑剤Ｂを塗
布し、転造加工を数十回以上繰り返してローラダイス温
度ｔ0 が最高到達温度近くになった第３温度域では低濃
度の潤滑剤Ｃを塗布することができる。したがって、転
造開始直後から転造終了までの熱間転造中、ローラダイ
ス１表面に一定量の安定した潤滑被膜を形成して安定し
た潤滑効果を得ることができる。また、本実施形態で
は、ローラダイス１表面には、ローラダイス温度ｔ0 に
応じた適切な潤滑剤が常に供給されるので、上記安定し
た潤滑効果を常に得ることができる。したがって、本実
施形態は、歯車を高精度に転造加工するのに有利とな
る。
【００２２】なお、本実施形態では、潤滑剤Ａ〜Ｃのう
ちいずれか一つの潤滑剤を選択してローラダイス１表面
に噴霧する例について説明したが、第１〜第３開閉弁８
ａ〜８ｃの開閉制御により、２つ以上の潤滑剤を選択し
て複数の潤滑剤を同時にローラダイス１表面に噴霧させ
ることもできる。 （第１の実施形態に係る潤滑剤）本実施形態で用いる潤
滑剤の種類としては特に限定されないが、水等の溶媒に
黒鉛微粒子やＢＮ（窒化ホウ素）微粒子等の固体潤滑剤
を分散した水溶性潤滑剤や、油性溶剤を一部混入したエ
マルジョンタイプのものや、これらの潤滑剤にアルコー
ル類を添加したものなどを適宜選択して用いることがで
きる。
ちいずれか一つの潤滑剤を選択してローラダイス１表面
に噴霧する例について説明したが、第１〜第３開閉弁８
ａ〜８ｃの開閉制御により、２つ以上の潤滑剤を選択し
て複数の潤滑剤を同時にローラダイス１表面に噴霧させ
ることもできる。 （第１の実施形態に係る潤滑剤）本実施形態で用いる潤
滑剤の種類としては特に限定されないが、水等の溶媒に
黒鉛微粒子やＢＮ（窒化ホウ素）微粒子等の固体潤滑剤
を分散した水溶性潤滑剤や、油性溶剤を一部混入したエ
マルジョンタイプのものや、これらの潤滑剤にアルコー
ル類を添加したものなどを適宜選択して用いることがで
きる。
【００２３】例えば、水溶性の黒鉛微粒子タイプの潤滑
剤を用いる場合、加工開始直後の低温域では高濃度と
し、繰り返し加工にしたがって低濃度とする。具体的に
は、ローラダイス温度ｔ0 が室温〜８０℃の場合は、希
釈率を、黒鉛微粒子：溶媒（水）＝１：２〜１：３程度
とし、８０℃〜２５０℃の場合は、黒鉛微粒子：溶媒
（水）＝１：５〜１：１０程度とし、２５０〜４００℃
の場合は、黒鉛微粒子：溶媒（水）＝１：１０〜１：２
０程度とすることが、潤滑被膜の厚さの安定性の面から
好ましい。
剤を用いる場合、加工開始直後の低温域では高濃度と
し、繰り返し加工にしたがって低濃度とする。具体的に
は、ローラダイス温度ｔ0 が室温〜８０℃の場合は、希
釈率を、黒鉛微粒子：溶媒（水）＝１：２〜１：３程度
とし、８０℃〜２５０℃の場合は、黒鉛微粒子：溶媒
（水）＝１：５〜１：１０程度とし、２５０〜４００℃
の場合は、黒鉛微粒子：溶媒（水）＝１：１０〜１：２
０程度とすることが、潤滑被膜の厚さの安定性の面から
好ましい。
【００２４】また、ローラダイス温度ｔ0 が特に低いと
きは、付着性の面から溶媒に揮発性の高いものを添加す
ることが好ましい。例えば、ローラダイス温度ｔ0 が室
温〜５０℃のときは、アルコール類を溶媒に５〜１０％
添加することが好ましく、５０〜１００℃程度のとき
は、アルコール類を溶媒に１〜５％添加することが好ま
しい。
きは、付着性の面から溶媒に揮発性の高いものを添加す
ることが好ましい。例えば、ローラダイス温度ｔ0 が室
温〜５０℃のときは、アルコール類を溶媒に５〜１０％
添加することが好ましく、５０〜１００℃程度のとき
は、アルコール類を溶媒に１〜５％添加することが好ま
しい。
【００２５】ローラダイス温度ｔ0 が８０℃以下のとき
は、油性溶剤を一部混入したエマルジョンタイプ、具体
的にはデルタフォージ９０７（商品名、発売元：日本ア
ジソン（株）等が良好な潤滑性を与える。またローラダ
イス温度ｔ0 が８０℃以上のときは、具体的にはデルタ
フォージ４４Ｎ（商品名、発売元：日本アジソン（株）
等を適宜希釈して用いる。
は、油性溶剤を一部混入したエマルジョンタイプ、具体
的にはデルタフォージ９０７（商品名、発売元：日本ア
ジソン（株）等が良好な潤滑性を与える。またローラダ
イス温度ｔ0 が８０℃以上のときは、具体的にはデルタ
フォージ４４Ｎ（商品名、発売元：日本アジソン（株）
等を適宜希釈して用いる。
【００２６】（第２の実施の形態）本実施形態に係る潤
滑剤の塗布装置は、図３に示すように、第１〜第３開閉
弁８ａ〜８ｂの代わりに第１〜第３流量制御弁９ａ〜９
ｃを用いること以外は、上記第１の実施形態に係る塗布
装置と同様の構成である。本実施形態に係る塗布装置を
用いる場合、例えば以下の３種の液を準備し、Ａ液を第
１タンク５ａに、Ｂ液を第２タンク５ｂに、Ｃ液を第３
タンク５ｃにそれぞれ収容する。
滑剤の塗布装置は、図３に示すように、第１〜第３開閉
弁８ａ〜８ｂの代わりに第１〜第３流量制御弁９ａ〜９
ｃを用いること以外は、上記第１の実施形態に係る塗布
装置と同様の構成である。本実施形態に係る塗布装置を
用いる場合、例えば以下の３種の液を準備し、Ａ液を第
１タンク５ａに、Ｂ液を第２タンク５ｂに、Ｃ液を第３
タンク５ｃにそれぞれ収容する。
【００２７】 Ａ液…潤滑剤のベースとなる溶剤（鉱油）を水で希釈し
たもの（溶剤：水＝１：２程度） Ｂ液…ベースとなる溶剤にアルコールを１０％添加し、
これを水で希釈したもの（溶媒＋アルコール：水＝１：
２程度） Ｃ液…水 そして、ダイスローラ温度ｔ0 に応じて、制御部４によ
り第１〜第３流量制御弁９ａ〜９ｃを適宜調整して、流
量を連続的又は断続的に変化させ、Ａ液、Ｂ液及びＣ液
の一種以上を適当な混合比で混合して塗布するようにす
れば、ダイスローラ温度ｔ0 に応じたより最適な潤滑剤
の塗布制御が可能となる。
たもの（溶剤：水＝１：２程度） Ｂ液…ベースとなる溶剤にアルコールを１０％添加し、
これを水で希釈したもの（溶媒＋アルコール：水＝１：
２程度） Ｃ液…水 そして、ダイスローラ温度ｔ0 に応じて、制御部４によ
り第１〜第３流量制御弁９ａ〜９ｃを適宜調整して、流
量を連続的又は断続的に変化させ、Ａ液、Ｂ液及びＣ液
の一種以上を適当な混合比で混合して塗布するようにす
れば、ダイスローラ温度ｔ0 に応じたより最適な潤滑剤
の塗布制御が可能となる。
【００２８】なお、前述の実施形態では、いずれも熱間
転造加工に本発明を適用したものだが、温間転造加工に
も本発明を適用しうることは勿論である。
転造加工に本発明を適用したものだが、温間転造加工に
も本発明を適用しうることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の塗布方法
によれば、熱間又は温間での転造加工中、転造ダイスの
表面温度の変化に対応させて、その温度に適した潤滑剤
をダイス表面に塗布することができるので、繰り返し転
造加工して転造ダイスの表面温度が変化しても、常に、
ダイス表面に一定量の安定した潤滑被膜を形成して安定
した潤滑効果を得ることができ、高精度に転造加工する
のに有利となる。
によれば、熱間又は温間での転造加工中、転造ダイスの
表面温度の変化に対応させて、その温度に適した潤滑剤
をダイス表面に塗布することができるので、繰り返し転
造加工して転造ダイスの表面温度が変化しても、常に、
ダイス表面に一定量の安定した潤滑被膜を形成して安定
した潤滑効果を得ることができ、高精度に転造加工する
のに有利となる。
【図１】第１の実施形態に係る装置全体を模式的に示す
説明図である。
説明図である。
【図２】制御部における信号処理を説明するフローチャ
ートである。
ートである。
【図３】第２の実施形態に係る装置全体を模式的に示す
説明図である。
説明図である。
図中、１はローラダイス、２は放射温度計、４は制御
部、５ａ〜５ｃは第１〜第３タンク、６は噴射ノズル、
８ａ〜８ｂは第１〜第３開閉弁、９ａ〜９ｂは第１〜第
３流量制御弁である。
部、５ａ〜５ｃは第１〜第３タンク、６は噴射ノズル、
８ａ〜８ｂは第１〜第３開閉弁、９ａ〜９ｂは第１〜第
３流量制御弁である。
フロントページの続き (72)発明者 宮本 典孝 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 田中 利秋 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 土屋 能成 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 高見 保雄 富山県富山市不二越本町一丁目１番１号 株式会社不二越内 (72)発明者 北村 義宏 富山県富山市不二越本町一丁目１番１号 株式会社不二越内 (56)参考文献 実開 平６−23637（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H21H 1/00 H21H 3/00 H21H 5/00 B21D 37/18 B21J 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】熱間又は温間での転造加工中に転造ダイス
の表面温度を測定し、該ダイスの表面温度に応じて、複
数種の潤滑剤の中から選択した一種以上の潤滑剤を該ダ
イスの表面に塗布する転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法
であって、 上記転造加工中に上記転造ダイスの表面温度の変化に対
応させて塗布する潤滑剤を変化させる ことを特徴とする
転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22551895A JP3278328B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22551895A JP3278328B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966331A JPH0966331A (ja) | 1997-03-11 |
| JP3278328B2 true JP3278328B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=16830572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22551895A Expired - Fee Related JP3278328B2 (ja) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | 転造ダイスへの潤滑剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278328B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4525872B2 (ja) * | 1999-06-17 | 2010-08-18 | ミネベア株式会社 | ねじ転造装置 |
| JP4797242B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2011-10-19 | 株式会社不二越 | セミドライ転造加工方法 |
| JP2005334960A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Jfe Steel Kk | 鋼板のプレス成形方法及びプレス成形体 |
| CN103157663A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-19 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 一种挤压管定尺矫直装置 |
| US20210121906A1 (en) | 2019-10-25 | 2021-04-29 | Lincoln Global, Inc. | Programmable networked variable atomizer (pnva) system |
-
1995
- 1995-09-01 JP JP22551895A patent/JP3278328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0966331A (ja) | 1997-03-11 |
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