JP3277687B2 - シート積載トレイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタ等の
画像形成装置で画像記録されたシートが順次排出され、
積載されるシート積載トレイに関する。本発明のシート
積載トレイは、順次排出されるシートを積載状態で収容
する種々のトレイに適用することができるが、シートを
揃えた状態で積載する必要のあるトレイ、例えば、複数
重ねて配置されるとともに分配収容されたシート束にス
テープリング等の後処理を行うシート処理装置用のビン
トレイ、コンパイルトレイ等に特に好適に使用すること
ができる。

【０００２】

【従来の技術】前記種類のシート積載トレイにおいて
は、排出されたシートを位置ずれなく積載できれば、シ
ート積載トレイから取り出したシートの束を手作業によ
って揃える手間を省くことができるので便利である。ま
た、シート積載トレイにシート束を積載した状態で、そ
のシート束にステープリング等の後処理する場合、積載
されたシートの位置ずれが少ないと、ステープリングし
たシート束のシートが揃って見た目に美しい仕上がりと
なる。前記シート積載トレイに排出されるシートの幅方
向の位置揃えは、位置揃え用の平板状のタンパを往復移
動させて、シートを幅方向の一側に配置された位置決め
側壁に押圧することによって行っている。

【０００３】シート積載トレイに排出されるシートの排
出方向の位置揃えを行う技術としては、従来、下記（Ｊ
01）の技術が知られている。 （Ｊ01）（特開平４−２７７１６５号公報記載の技術） この公報には、ステイプルソータのビントレイにおい
て、シート積載面にシート排出方向の後端が低くなるよ
うに角度を持たせ、シートをその自重により、シート排
出方向の後端のシート後端位置決め壁に揃えるようにし
た技術が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記シート積載トレイ
のシート載置面をシート排出方向の後方に行くに従って
下方に傾斜させただけでは、シート排出方向のシートの
位置決めを正確に行うことができない。次にその理由を
図９および図１０により説明する。図９において、シー
ト積載トレイＴはシート載置面０１およびシート後端位
置決め壁０２を有し、シート載置面０１はシート排出方
向の後方（図９で右方）に行くに従って下方に傾斜して
いる。

【０００５】このシート積載トレイＴにダウンカールし
たシートＳiを順次積載して行くと、搬送されてきたシ
ートは、シート排出時に一旦、シート後端位置決め壁０
２より前方の離れた位置まで飛び出し、その後、図９Ａ
に示すように、傾斜したシート載置面０１上に既に載置
された排出シート上面に沿って自重によりシート後端位
置決め壁０２に向かって滑り落ちてくる。このとき、滑
り落ちてきたシートは既に積載されているシートとシー
ト後端位置決め壁０２との間に入り込もうとして、結果
的に既に積載されているシートをシート後端位置決め壁
０２から離す方向に押し出してしまう（図９Ｂ参照）。

【０００６】また、シート排出ロールに対しビントレイ
群が順次移動して排出シートの仕分けを行い、仕分け終
了後、ビントレイ群が順次移動してステイプルを行うス
テイプルソータでは、ビントレイ移動時にビントレイが
振動する。この振動がシートを振動させ、前記押し出す
量が多くなる。

【０００７】また、図１０Ａに示すように、シート積載
トレイＴにダウンカールしたシートＳiが積載されてい
る状態で、その上に新たな排出シートが落下したり、シ
ート積載トレイが振動したりすると、前記積載されたシ
ートＳiは図１０Ｂに示すように一瞬カールが押し潰さ
れて曲率が小さくなる。このとき、シート後端位置決め
壁０２側のシート端部はシート後端位置決め壁０２に接
したまま潰されるとになる。そしてシートＳiが元の曲
率に復帰したとき、シート後端位置決め壁０２からシー
ト端部が離れてしまう。ここで、シート載置面０１の傾
斜角度によりシート後端位置決め壁０２に向かって滑り
落ちてくれればよいのだが、シート端がシート載置面０
１と接しているため、抵抗が大きく、シートが滑り落ち
難い。このずれたシートＳiの上にシートが積載されて
いると、それらのシートはシート後端位置決め壁０２か
ら離れたままになってしまう。これが何回か繰り返され
ると当然ずれ量が多くなり、図１０Ｃに示すようにな
る。

【０００８】前記シートＳiがシート後端位置決め壁０
２から離れるのを防ぐためには前記シート後端位置決め
壁０２に対向する位置に、シートＳiの搬出方向前方へ
の移動を防止する移動防止フェンスを設けることが考え
られるが、シートＳiのサイズに応じて、移動防止フェ
ンスの位置を調整する必要があるので、高価なものとな
る。

【０００９】本発明は、前述の事情に鑑み、下記の記載
内容を課題とする。 （Ｏ01）シート積載トレイに積載されるシートの搬送方
向の位置ずれ量を少なくすること。

【００１０】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１１】前記課題を解決するために、本出願の第１
発明のシート積載トレイ（Ｂi）は、画像形成済みのシ
ート（Ｓi）を重ねた状態で収納するシート積載トレイ
（Ｂi）において、下記の要件を備えたことを特徴とす
る、 （Ｙ01）排出されるシート（Ｓi）の排出方向の前側が
後側よりも高くなるように傾斜して配置されたシート載
置面（２２）、 （Ｙ02）排出されたシート（Ｓi）後端の位置決めを行
うシート後端位置決め壁（２５）、 （Ｙ03）前記シート載置面（２２）には排出方向に沿っ
て延びるほぼ一定の高さを有し且つ上端にシートが載置
される複数のリブ（２４）が設けられたこと、 （Ｙ04）前記リブ（２４）の後端は前記シート後端位置
決め壁（２５）から所定距離（Ｌ）離れて配置されたこ
と、 （Ｙ05）前記リブ（２４）の後端の高さ（Ｈ）および前
記シート後端位置決め壁（２５）からの距離（Ｌ）は、
ダウンカールしたシート（Ｓi）の後端部下面が前記リ
ブ（２４）後端の上端縁（２４a）に支持され且つシー
ト（Ｓi）後端縁がシート載置面（２２）から浮き上が
った状態でシート後端位置決め壁（２５）に当接するよ
うに設定されたこと。

【００１２】

【００１３】

【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。 （第１発明の作用）前述の特徴を備えた本出願の第１発
明のシート積載トレイ（Ｂi）は、そのシート載置面
（２２）が、排出されるシート（Ｓi）の排出方向の前
側が後側よりも高くなるように傾斜して配置されてい
る。また、前記シート載置面（２２）には排出方向に沿
って延びる複数のリブ（２４）が設けられており、前記
リブ（２４）の後端は前記シート後端位置決め壁（２
５）から所定距離（Ｌ）離れて配置されている。したが
って、傾斜したシート載置面（２２）に排出されたシー
ト（Ｓi）は後方に滑り、その後端は、シート後端位置
決め壁（２５）に当接して位置決めされる。その際、ダ
ウンカールしたシート（Ｓi）は、その後端部下面が前
記リブ（２４）の後端の上端縁（２４a）に当接して支
持されるとともにシート（Ｓi）後端縁がシート載置面
（２２）から浮き上がった状態でシート後端位置決め壁
（２５）に当接する。このようなダウンカールしたシー
ト（Ｓi）の上に次のダウンカールしたシート（Ｓi）が
載った場合、下のシート（Ｓi）の後端と前記シート後
端位置決め壁（２５）との間に上のシート（Ｓi）の後
端が入り込もうとする。この場合、下のシート（Ｓi）
の後端は前方に押されるのではなく、下方に押されるこ
とになる。そして、下方のシート（Ｓi）の後端部分
は、前記リブ（２４）後端の上端縁（２４a）を中心に
折れ曲がって、下方にたわむので、前方に移動するのが
防止される。

【００１４】

【００１５】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。なお、以後の説明の理解を容易にするために、
図面において互いに直交する矢印Ｘ，Ｙ，Ｚの方向に直
交座標軸Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、矢印Ｘ方向を前
方、矢印Ｙ方向を左方、 矢印Ｚ方向を上方とする。こ
の場合、Ｘ方向（前方）と逆向き（−Ｘ方向すなわち、
反Ｘ方向）は後方、Ｙ方向（左方）と逆向き（−Ｙ方向
すなわち、反Ｙ方向）は右方、Ｚ方向（上方）と逆向き
（−Ｚ方向すなわち、反Ｚ方向）は下方となる。また、
前方（Ｘ方向）及び後方（−Ｘ方向）を含めて前後方向
又はＸ軸方向といい、左方（Ｙ方向）及び右方（−Ｙ方
向）を含めて左右方向又はＹ軸方向といい、上方（Ｚ方
向）及び下方（−Ｚ方向）を含めて上下方向又はＺ軸方
向ということにする。さらに図中、「○」の中に「・」
が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味
し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表か
ら裏に向かう矢印を意味するものとする。

【００１６】（実施例１）図１は本発明の実施例１のシ
ート積載トレイとしてのビントレイＢiを備えたシート
処理装置（ソータ）およびそれに接続される画像形成装
置（複写機）の全体斜視図である。図２は前記図１のII
−II線断面図である。図３は同実施例の平断面図であ
る。図４はビントレイ駆動装置の側面図である。図５は
前記図３のＶ−Ｖ線断面図である。図６は前記図３のＶ
I−ＶI線断面図である。

【００１７】図１において、シート処理装置Ｕ1が画像
形成装置としての複写機Ｕ2に連結されている。このシ
ート処理装置Ｕ1のハウジング１は、複写機（画像形成
装置）Ｕ2と連結されている側面（図２で右側面）にハ
ウジング１内部に通じる開口２（図１〜３参照）を有
し、反対側（図２，４で左側）には開放部３が上下方向
に設けられている。この開放部３の前後の側端面（Ｘ軸
方向の端面）は、前側のシート揃え壁４及び後側壁５に
より形成されている。前記シート揃え壁（シートの幅方
向の側端縁を揃える際にシートの側端縁が当接する壁）
４には、図３において、垂直方向（Ｚ軸方向）に長い１
本のスリット７が開口し、また後側壁５には同様に垂直
方向に長い２本のスリット８，９（図３参照）が開口し
ている。前記開放部３には、複写機（画像記録装置）Ｕ
2で複写された記録シートを分配収納するビントレイＢi
が上下動可能に配設されている。

【００１８】図２において、複写機Ｕ2とシート処理装
置Ｕ1とが接続している部分上部では、複写機Ｕ2側には
シート搬出口１１が、シート処理装置Ｕ1側にはシート
搬入口１２が開口している。複写機Ｕ2で複写されたシ
ートＳiは、前記シート搬出口１１からシート搬入口１
２を介して、ハウジング１内部に搬入される。この搬入
されたシートＳiの搬送路を切換える切換えゲート１３
は、ゲートソレノイド（図示せず）によって回動するよ
うに構成されている。そして、前記搬入されたシートＳ
iは、切換えゲート１３の回動位置により、下方にある
ソータ用シート搬送路１４または上方にあるノンソータ
用シート搬送路１５のいずれかに搬入される。図２に示
された切換えゲート１３の回動位置では、シートＳiは
ソータ用シート搬送路１４に搬入される。ソータ用シー
ト搬送路１４の外端部には、シート分配ステージＳ1に
あるビントレイＢiにシートＳiを排出する排出ローラ１
６が設けられている。ノンソータ用シート搬送路１５の
外端部には、ハウジング１頂部に設けられたノンソート
用トレイＴoにシートＳiを排出する排出ローラ１７が設
けられている。

【００１９】（ビントレイ（シート積載トレイ）Ｂiの
形状）次に図３〜６により、シート積載トレイの一例で
あるビントレイの形状を説明する。平面形状ほぼ長方形
のビントレイＢiは、シート載置板２１を有しており、
このシート載置板２１の上面はシート載置面２２を形成
している。シート載置面２２は、平坦面２３とこの平坦
面２３よりも上方に突出して左右方向（シート排出方
向）に延びる複数のリブ２４により構成されている。前
記シート載置板２１の右側端縁にはビントレイＢiに排
出されるシートの排出方向の後端（−Ｙ方向の端）の位
置決めを行うシート後端位置決め壁２５が立設されてい
る。前記リブ２４の右端は前記シート後端位置決め壁２
５から離れた位置に配置されている。図５，６から分か
るように、前記リブ２４のシート排出方向の後端の上端
縁２４aの高さＨおよび前記シート後端位置決め壁２５
からの距離Ｌは、リブ２４の後端の上端縁がダウンカー
ルしたシートＳiの後端部下面に当接するように設定さ
れている。この実施例１の場合は、Ｈ＝２ｍｍ、 Ｌ＝
１．５ｍｍに設定されている。このような構成を採用す
ると、図５，６から分かるようにダウンカールしたシー
トＳiの後端部は前記リブ２４aの後端の上縁によって支
持されており、平坦面２３から浮き上がっている。

【００２０】このシート載置板２１には、前方（Ｘ方
向）側辺のほぼ中央にシートの取り出しを容易にするた
めのシート把持用切欠き２６が形成され、その後方側
（−Ｘ方向側）部分にタンパ用開孔２７が形成されてい
る。前記シート載置板２１の右側側辺の前側にはコーナ
部にコーナステープリング用切り欠き３１が設けられて
いる。またシート載置板２１の右側部分には、前後方向
の中央部を挟んで各１箇所ずつ第１デュアルステープリ
ング用切り欠き３２および第２デュアルステープリング
用切り欠き３３が形成されている。

【００２１】ビントレイＢiのシート載置板２１の前側
側辺には係合ピン３６が、後側側辺の右側には係合ピン
３７が外側に突出するように取り付けられている。ま
た、シート載置板２１の後側側辺の左側の下面には下方
に突出する支持アーム３８（図４参照）が設けられその
下端には係合ピン３９（図３，４参照）が同様に外側に
突出するように取り付けられている。そして、平板状の
シート載置板２１は、右側に向かって斜め下方に傾斜さ
れるとともに、前側にも僅かに斜め下方に傾斜して配置
され、排出されたシートの位置が右側かつ前側に移動し
易くなっている。前記符号２１〜３８で示された要素か
らビントレイＢiが構成されている。

【００２２】（ビントレイＢiの上下動機構）前記側面
４，５に開口する前記スリット７，８，９（図３参照）
の内側には、図４に示すカムスクリュウ４６，４７，４
８が回転自在に垂直に配置されている。前記スリット
７，８，９を貫通して、ビントレイＢiに連結された各
係合ピン３６，３７，３９は、ハウジング１内部に突出
し、前記カムスクリュウ４６，４７，４８の溝４６ａ，
４７ａ，４８ａに係合している。図３に示す正逆回転可
能なステッピングモータにより構成されたビントレイ駆
動用モータ５１は、ハウジング１下部に固定されてい
る。このビントレイ駆動用のモータの回転出力は、タイ
ミングベルト５２を介してカムスクリュー４８に伝達さ
れ、さらにタイミングベルト５３を介してカムスクリュ
ー４６，４７に伝達されている。

【００２３】したがって、ビントレイ駆動用モータ５１
が駆動され、タイミングベルト５２，５３が回転する
と、カムスクリュウ４６，４７，４８が同期して回転す
る。そしてビントレイ駆動用モータ５１に８００パルス
の信号が入力されると、カムスクリュウ４６，４７，４
８がそれぞれ１回転し、ビントレイＢiは１ピッチ上昇
または下降する。

【００２４】図１，３において、前記複数段設けられた
ビントレイＢiの前記タンパ用開孔２７（図１，３参
照）全てを貫通する平板状タンパＴaが垂直に設けられ
ている。図１においてタンパＴaは前後方向に延びるス
クリューシャフト５６に螺合するナット５７に連結され
ている。そして、前記スクリューシャフト５６が回転駆
動された時にスクリューシャフト５６に沿って前後方向
（Ｘ軸方向）に往復動してビントレイＢiに分配収納さ
れたシートＳi（図２，３，５参照）をハウジング１の
シート揃え壁４に押圧し（図３参照）幅方向（前後方
向）に揃える機能を有している。

【００２５】（ステープラ装置Ｕ11）図２において、シ
ート分配ステージＳ1の下方には後処理ステージＳ2が配
置され、後処理ステージＳ2に存在するビントレイＢi上
のシートＳiをステープリングするステープラ装置（後
処理装置）Ｕ11がこのビントレイＢiの右端に隣接して
配設されている。図３において、ビントレイＢiの右側
縁に沿ってステープラガイド板６１がハウジング１に固
定されている。このステープラガイド板６１上を移動す
る移動台車６２によってステープラ６３が支持されてい
る。この移動台車６２およびステープラ６３は、前記ビ
ントレイＢiの前記各切り欠き３１，３２，３３にそれ
ぞれ対応するステープリング位置Ｐ0，Ｐ1，Ｐ2に移動
して停止する。そして、その位置でステープラ装置Ｕ11
は左右方向（Ｙ軸方向）に進退移動してステープル作業
を行うように構成されている。

【００２６】（実施例１の作用）次に前述の構成を備え
た実施例の作用を説明する。前記複写機Ｕ2で複写され
たシートＳiが前記シート搬出口１１およびシート搬入
口１２を通ってハウジング１内部に搬入される。この搬
入されたシートＳiは搬送路を切換える切換えゲート１
３の回動位置により、下方にあるソータ用シート搬送路
１４または上方にあるノンソータ用シート搬送路１５の
いずれかに搬入される。ソータ用シート搬送路１４を通
ったシートＳiは排出ローラ１６から、シート分配ステ
ージＳ1にあるビントレイＢiに排出される。ビントレイ
Ｂiに排出されたシートＳiは、シート載置面２２が後方
に行くに従って下方に傾斜しているため、シート載置面
２２に沿って後方へ移動し、その後端が前記シート後端
位置決め壁２５に当接して前後方向の位置決めが行われ
る。

【００２７】その際、シートＳiがダウンカールしてい
る場合、図５，６に示すような状態、すなわち、シート
Ｓiの後端部下面が前記リブ２４の後端の上端縁２４aに
当接して支持されるとともにシート後端縁がシート載置
面２２から浮き上がった状態でシート後端位置決め壁２
５に当接した状態でビントレイＢi上に載置されること
になる。図５，６に示す状態のシートＳiの上に次のダ
ウンカールしたシートが排出された場合、下のシートの
後端と前記シート後端位置決め壁２５との間に上のシー
トの後端が入り込もうとする。この場合、下のシートの
後端は前方に押されるのではなく、下方に押されること
になる。そして、下方のシートの後端部分は、前記リブ
２４後端の上端縁２４aを中心に折れ曲がって、下方に
たわむので、前方に移動するのが防止される。

【００２８】前述のように、本実施例ではシートＳiの
搬送方向の位置決めは、前記位置決め用後端壁２５によ
り行われ、且つ前記リブ２４の後端の上端縁２４aによ
ってシートＳiの後部下面が支持されているので、先に
排出されたシートが後から排出されるシートによって下
方に押されることとなり、前方に押されることが防止さ
れるので、シートＳiの前後方向の位置ずれが少なくな
る。また、ビントレイＢi上のシートＳiの幅方向（Ｘ軸
方向）のシート揃えは、タンパＴaを往復動させること
により行われる。このようにして位置決めされたシート
は、必要に応じて前記ステープラ装置Ｕ11によりステー
プル作業が行われる。

【００２９】（実施例２）次に、図７，８により本発明
のシート載置トレイの実施例２について説明する。図７
は本発明のシート積載トレイの実施例２のビントレイの
説明図である。図８は前記図７のＶIII−ＶIII線断面図
である。なお、この実施例２の説明において、前記実施
例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付
して、その詳細な説明を省略する。この実施例２は、下
記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前
記実施例１と同様に構成されている。 （Ｓ01）前記シート載置面２２が前記リブ２４の無い平
坦面によって形成されたこと、（Ｓ02）前記シート載置
面２２の後端には、前記シート後端位置決め壁２５との
接続部にシート後端位置決め壁に沿って凹溝６６が形成
されたこと、（Ｓ03）前記凹溝６６の深さＤおよび前記
シート排出方向の幅Ｌは、ダウンカールしたシートＳi
の後端部下面が凹溝６６の前側上端縁６６aに支持され
且つシートＳi後端縁がシート載置面２２から浮き上が
った状態でシート後端位置決め壁２５に当接するように
設定されたこと。

【００３０】（実施例２の作用）前述の構成を備えた実
施例２は、ビントレイＢiに載置されたシートＳiがダウ
ンカールしている場合、図８に示すような状態、すなわ
ち、シートＳiの後端部下面が前記リブ凹溝６６の前端
の上端縁６６aに当接して支持されるとともにシート後
端縁がシート載置面２２から浮き上がった状態でシート
後端位置決め壁２５に当接した状態でビントレイＢi上
に載置されることになる。この実施例２は、図８に示す
状態のシートＳiの上に次のダウンカールしたシートが
排出された場合、前記実施例１と同様に下のシートの後
端と前記シート後端位置決め壁２５との間に上のシート
の後端が入り込もうとする。この場合、下のシートの後
端は前方に押されるのではなく、下方に押されることに
なる。そして、下方のシートの後端部分は、前記凹溝６
６前端の上端縁６６aを中心に折れ曲がって、下方にた
わむので、前方に移動するのが防止される。

【００３１】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。

【００３２】（Ｈ01）本発明はビントレイ以外のシート
積載トレイに使用することが可能である。

【００３３】

【発明の効果】前述の本発明のシート処理装置は、下記
の効果（Ｅ01）を奏することができる。 （Ｅ01）シート積載トレイに積載されるシートの搬送方
向の位置ずれ量を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明のシート積載トレイの実施例１
を備えたシート処理装置が複写機に連結された状態の全
体斜視図である。

【図２】 図２は図１のII−II線断面図である。

【図３】 図３は同実施例１のビントレイの説明図であ
る。

【図４】 図４は同実施例１のビントレイおよびその上
下動機構の説明図である。

【図５】 図５は前記図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は前記図３のＶI−ＶI線断面図である。

【図７】 図７は本発明のシート積載トレイの実施例２
のビントレイの説明図である。

【図８】 図８は前記図７のＶIII−ＶIII線断面図であ
る。

【図９】 図９は従来のシート積載トレイの作用説明図
である。

【図１０】 図１０は従来のシート積載トレイの他の作
用説明図である。

【符号の説明】

Ｂi…シート積載トレイ（ビントレイ）、Ｄ…深さ、Ｈ
…高さ、Ｌ…距離、Ｓi…シート、２２…シート載置
面、２４…リブ、２４a…上端縁、２５…シート後端位
置決め壁、６６…凹溝、６６a…上端縁

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 順次排出される画像形成済みのシートを
   重ねた状態で収納するシート積載トレイにおいて、下記
   の要件を備えたことを特徴とするシート積載トレイ、 （Ｙ01）排出されるシートの排出方向の前側が後側より
   も高くなるように傾斜して配置されたシート載置面、 （Ｙ02）排出されたシート後端の位置決めを行うシート
   後端位置決め壁、 （Ｙ03）前記シート載置面には排出方向に沿って延びる
   ほぼ一定の高さを有し且つ上端にシートが載置される複
   数のリブが設けられたこと、 （Ｙ04）前記リブの後端は前記シート後端位置決め壁か
   ら所定距離離れて配置されたこと、 （Ｙ05）前記リブの後端の高さおよび前記シート後端位
   置決め壁からの距離は、ダウンカールしたシートの後端
   部下面が前記リブ後端の上端縁に支持され且つシート後
   端縁がシート載置面から浮き上がった状態でシート後端
   位置決め壁に当接するように設定されたこと。