JP3277084B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JP3277084B2 JP3277084B2 JP29743294A JP29743294A JP3277084B2 JP 3277084 B2 JP3277084 B2 JP 3277084B2 JP 29743294 A JP29743294 A JP 29743294A JP 29743294 A JP29743294 A JP 29743294A JP 3277084 B2 JP3277084 B2 JP 3277084B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷媒としてＨＦＣ冷
媒を用いた冷凍サイクルの冷媒圧縮手段として用いられ
る密閉型圧縮機に関し、特に潤滑油としてエステル系合
成油を用いた密閉型圧縮機に関するものである。
媒を用いた冷凍サイクルの冷媒圧縮手段として用いられ
る密閉型圧縮機に関し、特に潤滑油としてエステル系合
成油を用いた密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密閉型圧縮機は、図６及
び図７に示すように、金属材料からなる本体容器１を備
えている。この本体容器１は密閉構造となっており、そ
の外側部には冷凍サイクルの蒸発器を通過した冷媒を本
体容器１内に導入するための吸込管２（図７参照）が接
続されている。なお、本体容器１は、図６に示すよう
に、有底円筒状の下部容器１ａと、この下部容器１ａの
上部開口を閉塞する上部容器１ｂとで構成されている。
び図７に示すように、金属材料からなる本体容器１を備
えている。この本体容器１は密閉構造となっており、そ
の外側部には冷凍サイクルの蒸発器を通過した冷媒を本
体容器１内に導入するための吸込管２（図７参照）が接
続されている。なお、本体容器１は、図６に示すよう
に、有底円筒状の下部容器１ａと、この下部容器１ａの
上部開口を閉塞する上部容器１ｂとで構成されている。
【０００３】また、この種のレシプロ式の密閉型圧縮機
は、図６に示すように、吸込管２から本体容器１内に流
入したＨＦＣ冷媒、例えばＲ１３４ａ冷媒を圧縮する圧
縮機部７と、この圧縮機部７を駆動する電動機部１７
と、この電動機部１７及び圧縮機部７を本体容器１内の
中央部に支持するフレーム３とを備えている。
は、図６に示すように、吸込管２から本体容器１内に流
入したＨＦＣ冷媒、例えばＲ１３４ａ冷媒を圧縮する圧
縮機部７と、この圧縮機部７を駆動する電動機部１７
と、この電動機部１７及び圧縮機部７を本体容器１内の
中央部に支持するフレーム３とを備えている。
【０００４】前記圧縮機部７は、図８及び図９に示すよ
うに、フレーム３に固定されたシリンダ８と、このシリ
ンダ８の内部に冷媒を吸入する吸込弁９と、この吸込弁
９からシリンダ８内に吸込まれた冷媒を圧縮するピスト
ン１０と、このピストン１０により圧縮された冷媒をシ
リンダ８の外部へ吐出する吐出弁１１と、この吐出弁１
１及び前記吸込弁９を覆うバルブカバー１２と、このバ
ルブカバー１２をシリンダ８に固定する複数本の固定ボ
ルト１３とを備えており、前記バルブカバー１２には、
吐出弁１１から吐出した冷媒を冷凍サイクルの凝縮器へ
送り込むための吐出管１６が接続されている。なお、図
８及び図９中１４はバルブプレート、１５はパッキンを
示している。
うに、フレーム３に固定されたシリンダ８と、このシリ
ンダ８の内部に冷媒を吸入する吸込弁９と、この吸込弁
９からシリンダ８内に吸込まれた冷媒を圧縮するピスト
ン１０と、このピストン１０により圧縮された冷媒をシ
リンダ８の外部へ吐出する吐出弁１１と、この吐出弁１
１及び前記吸込弁９を覆うバルブカバー１２と、このバ
ルブカバー１２をシリンダ８に固定する複数本の固定ボ
ルト１３とを備えており、前記バルブカバー１２には、
吐出弁１１から吐出した冷媒を冷凍サイクルの凝縮器へ
送り込むための吐出管１６が接続されている。なお、図
８及び図９中１４はバルブプレート、１５はパッキンを
示している。
【０００５】一方、前記電動機部１７は、図６に示すよ
うに、フレーム３に固定されたステータコア１８と、こ
のステータコア１８に巻装されたステータコイル１９
と、このステータコイル１９とステータコア１８とから
なるステータ部の内側に設けられたロータコア２０と、
このロータコア２０の中心部に設けられた回転シャフト
２１とを備えており、この回転シャフト２１の上端部に
は、圧縮機部７のピストン１０をシリンダ８の軸方向に
往復運動させるクランク部２３が設けられている。な
お、回転シャフト２１の内部には、本体容器１の底部に
貯溜された潤滑油としてのエステル系合成油２２を汲み
上げて圧縮機部７の機械的摺動部へ供給するオイルポン
プ（図示せず）が設けられている。
うに、フレーム３に固定されたステータコア１８と、こ
のステータコア１８に巻装されたステータコイル１９
と、このステータコイル１９とステータコア１８とから
なるステータ部の内側に設けられたロータコア２０と、
このロータコア２０の中心部に設けられた回転シャフト
２１とを備えており、この回転シャフト２１の上端部に
は、圧縮機部７のピストン１０をシリンダ８の軸方向に
往復運動させるクランク部２３が設けられている。な
お、回転シャフト２１の内部には、本体容器１の底部に
貯溜された潤滑油としてのエステル系合成油２２を汲み
上げて圧縮機部７の機械的摺動部へ供給するオイルポン
プ（図示せず）が設けられている。
【０００６】また、この種の密閉型圧縮機は、図６に示
すように、前記フレーム３の下部を弾性支持する複数個
のスプリング５と、これらのスプリング５を上下方向に
弾性変形可能に支持する複数個のスプリングサポート４
とを備えており、前記スプリングサポート４は本体容器
１の底部に設置されている。なお、前記フレーム３の下
部には、スプリング５の上端部が当接する複数個のスプ
リングリサーバ６が設けられている。
すように、前記フレーム３の下部を弾性支持する複数個
のスプリング５と、これらのスプリング５を上下方向に
弾性変形可能に支持する複数個のスプリングサポート４
とを備えており、前記スプリングサポート４は本体容器
１の底部に設置されている。なお、前記フレーム３の下
部には、スプリング５の上端部が当接する複数個のスプ
リングリサーバ６が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成される従来の密閉型圧縮機では、運転中に電動機
部１７のステータコア１８とステータコイル１９との間
に絶縁不良が発生すると、ステータコイル１９への印加
電圧がフレーム３、スプリング５、スプリングサポート
４を経て本体容器１に導かれると共に、フレーム３、シ
リンダ８、固定ボルト１３、バルブカバー１２、吐出管
１６を経て本体容器１に導かれるので、電動機部１７の
ステータコイル１９と本体容器１とが同電位となり、感
電事故を引き起こすという問題があった。
に構成される従来の密閉型圧縮機では、運転中に電動機
部１７のステータコア１８とステータコイル１９との間
に絶縁不良が発生すると、ステータコイル１９への印加
電圧がフレーム３、スプリング５、スプリングサポート
４を経て本体容器１に導かれると共に、フレーム３、シ
リンダ８、固定ボルト１３、バルブカバー１２、吐出管
１６を経て本体容器１に導かれるので、電動機部１７の
ステータコイル１９と本体容器１とが同電位となり、感
電事故を引き起こすという問題があった。
【０００８】この発明は上述した問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的は電動機部の絶縁不良による感電事
故を防止することのできる密閉型圧縮機を提供すること
にある。
たもので、その目的は電動機部の絶縁不良による感電事
故を防止することのできる密閉型圧縮機を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の密閉型圧縮機は、バルブカバ
ーと固定ボルトとの間および電動機部とスプリングサポ
ートとの間にそれぞれ絶縁体を介在させたことを特徴と
する。
に、請求項１に係る発明の密閉型圧縮機は、バルブカバ
ーと固定ボルトとの間および電動機部とスプリングサポ
ートとの間にそれぞれ絶縁体を介在させたことを特徴と
する。
【００１０】請求項２に係る発明の密閉型圧縮機は、請
求項１記載の絶縁体をＴＦＥ（４弗化エチレン樹脂）ま
たはＰＦＡ（４弗化エチレン−パーフロロアルコキシエ
チレン共重合樹脂）またはＦＥＰ（４弗化エチレン−６
弗化プロピレン共重合樹脂）、ＰＶＤＦ（弗化ビニリデ
ン樹脂）またはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）
で構成したことを特徴とする。
求項１記載の絶縁体をＴＦＥ（４弗化エチレン樹脂）ま
たはＰＦＡ（４弗化エチレン−パーフロロアルコキシエ
チレン共重合樹脂）またはＦＥＰ（４弗化エチレン−６
弗化プロピレン共重合樹脂）、ＰＶＤＦ（弗化ビニリデ
ン樹脂）またはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）
で構成したことを特徴とする。
【００１１】請求項３に係る発明の密閉型圧縮機は、バ
ルブカバーと固定ボルトとの間に介在する絶縁体をスリ
ーブ状としたことを特徴とする。請求項４に係る発明の
密閉型圧縮機は、請求項３記載の絶縁体の内径を固定ボ
ルトのねじ部外径より僅かに小さくしたことを特徴とす
る。
ルブカバーと固定ボルトとの間に介在する絶縁体をスリ
ーブ状としたことを特徴とする。請求項４に係る発明の
密閉型圧縮機は、請求項３記載の絶縁体の内径を固定ボ
ルトのねじ部外径より僅かに小さくしたことを特徴とす
る。
【００１２】請求項５に係る発明の密閉型圧縮機は、請
求項４記載の絶縁体を熱収縮性のチューブで形成したこ
とを特徴とする。請求項６に係る発明の密閉型圧縮機
は、請求項３記載の絶縁体と固定ボルトの頭部との間に
保護部材を設けたことを特徴とする。
求項４記載の絶縁体を熱収縮性のチューブで形成したこ
とを特徴とする。請求項６に係る発明の密閉型圧縮機
は、請求項３記載の絶縁体と固定ボルトの頭部との間に
保護部材を設けたことを特徴とする。
【００１３】請求項７に係る発明の密閉型圧縮機は、請
求項３記載の絶縁体の先端部をシリンダに形成された凹
部内に挿入したことを特徴とする。請求項８に係る発明
の密閉型圧縮機は、電動機部とスプリングサポートとの
間に介在する絶縁体を、スプリング端部内に嵌挿したこ
とを特徴とする。
求項３記載の絶縁体の先端部をシリンダに形成された凹
部内に挿入したことを特徴とする。請求項８に係る発明
の密閉型圧縮機は、電動機部とスプリングサポートとの
間に介在する絶縁体を、スプリング端部内に嵌挿したこ
とを特徴とする。
【００１４】
【作用】請求項１に係る発明では、バルブカバーと固定
ボルトおよび電動機部とスプリングサポートとの間が電
気的に絶縁されるので、電動機部の絶縁不良による感電
事故を防止することができる。
ボルトおよび電動機部とスプリングサポートとの間が電
気的に絶縁されるので、電動機部の絶縁不良による感電
事故を防止することができる。
【００１５】請求項２に係る発明では、潤滑油としての
エステル系合成油やＨＦＣ冷媒によって絶縁体が劣化す
るようなことがなくなり、バルブカバーと固定ボルト間
および電動機部とスプリングサポート間の絶縁を長期に
亘って安定に保つことができる。
エステル系合成油やＨＦＣ冷媒によって絶縁体が劣化す
るようなことがなくなり、バルブカバーと固定ボルト間
および電動機部とスプリングサポート間の絶縁を長期に
亘って安定に保つことができる。
【００１６】請求項４に係る発明では、組立て時にスリ
ーブ状の絶縁体が固定ボルトから脱落することがないの
で、組立て時の作業性を向上させることができる。請求
項６に係る発明では、固定ボルトの過度の締付けによっ
て絶縁体が破損することを防止できる。請求項７に係る
発明では、バルブカバーと固定ボルト間の絶縁をより確
実なものとすることができる。
ーブ状の絶縁体が固定ボルトから脱落することがないの
で、組立て時の作業性を向上させることができる。請求
項６に係る発明では、固定ボルトの過度の締付けによっ
て絶縁体が破損することを防止できる。請求項７に係る
発明では、バルブカバーと固定ボルト間の絶縁をより確
実なものとすることができる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の第１の実施例を図１および
図２を参照して説明する。なお、図６ないし図９に示し
たものと同一の部分には同一符号を付し、その部分の説
明は省略する。
図２を参照して説明する。なお、図６ないし図９に示し
たものと同一の部分には同一符号を付し、その部分の説
明は省略する。
【００１８】図１に示すように、この発明の第１の実施
例に係る密閉型圧縮機は、スプリング５とスプリングサ
ポート４との間にスプリングサポート４の外径よりも僅
かに大きい内径を有するスリーブ状の絶縁体２３を設け
ている。この絶縁体２３は絶縁材であるＴＦＥ（４弗化
エチレン樹脂）からなり、スプリング５の下端部が当接
するフランジ状のばね受け部２３ａを有している。
例に係る密閉型圧縮機は、スプリング５とスプリングサ
ポート４との間にスプリングサポート４の外径よりも僅
かに大きい内径を有するスリーブ状の絶縁体２３を設け
ている。この絶縁体２３は絶縁材であるＴＦＥ（４弗化
エチレン樹脂）からなり、スプリング５の下端部が当接
するフランジ状のばね受け部２３ａを有している。
【００１９】また、同実施例に係る密閉型圧縮機は、図
２に示すように、圧縮機部７の固定ボルト１３を絶縁ス
リーブ２４内を通してシリンダ８のボルト孔８ａにねじ
込んでいる。この絶縁スリーブ２４は絶縁材であるＴＦ
Ｅからなり、固定ボルト１３の頭部とバルブカバー１２
とを電気的に絶縁するためのフランジ部２４ａを有して
いる。
２に示すように、圧縮機部７の固定ボルト１３を絶縁ス
リーブ２４内を通してシリンダ８のボルト孔８ａにねじ
込んでいる。この絶縁スリーブ２４は絶縁材であるＴＦ
Ｅからなり、固定ボルト１３の頭部とバルブカバー１２
とを電気的に絶縁するためのフランジ部２４ａを有して
いる。
【００２０】上記のように、フレーム３の下部を弾性支
持するスプリング５とフレーム３の底部に設けられたス
プリングサポート４との間にＴＦＥからなる絶縁体２３
を設けるとともに、圧縮機部３の固定ボルト９をＴＦＥ
からなる絶縁スリーブ２４内を通してシリンダ８のボル
ト穴８ａに螺嵌することにより、スプリング５とスプリ
ングサポート４とが絶縁体２３によって電気的に絶縁さ
れるとともに、バルブカバー１２と固定ボルト１３とが
絶縁スリーブ２４によって電気的に絶縁される。
持するスプリング５とフレーム３の底部に設けられたス
プリングサポート４との間にＴＦＥからなる絶縁体２３
を設けるとともに、圧縮機部３の固定ボルト９をＴＦＥ
からなる絶縁スリーブ２４内を通してシリンダ８のボル
ト穴８ａに螺嵌することにより、スプリング５とスプリ
ングサポート４とが絶縁体２３によって電気的に絶縁さ
れるとともに、バルブカバー１２と固定ボルト１３とが
絶縁スリーブ２４によって電気的に絶縁される。
【００２１】したがって、この発明の第１の実施例に係
る密閉型圧縮機では、運転中に電動機部１７のステータ
コイル１９が絶縁不良を起こしてもステータコイル１９
と本体容器１とが同電位となるようなことがなく、電動
機部１３の絶縁不良による感電事故を防止することがで
きる。
る密閉型圧縮機では、運転中に電動機部１７のステータ
コイル１９が絶縁不良を起こしてもステータコイル１９
と本体容器１とが同電位となるようなことがなく、電動
機部１３の絶縁不良による感電事故を防止することがで
きる。
【００２２】また、上述した第１の実施例では、絶縁体
２３及び絶縁スリーブ２４を各々ＴＦＥで構成すること
により、潤滑油としてのエステル系合成油やＨＦＣ冷媒
によって絶縁体２３及び絶縁スリーブ２４が劣化するよ
うなことがなく、スプリング５とスプリングサポート４
間およびバルブカバー１２と固定ボルト１３間の絶縁を
長期に亘って安定に保つことができる。
２３及び絶縁スリーブ２４を各々ＴＦＥで構成すること
により、潤滑油としてのエステル系合成油やＨＦＣ冷媒
によって絶縁体２３及び絶縁スリーブ２４が劣化するよ
うなことがなく、スプリング５とスプリングサポート４
間およびバルブカバー１２と固定ボルト１３間の絶縁を
長期に亘って安定に保つことができる。
【００２３】次に、この発明の第２の実施例を図３およ
び図４を参照して説明する。この発明の第２の実施例に
係る密閉型圧縮機は、図３に示すように、フレーム３の
下部に設けられたスプリングリサーバ６とスプリング５
との間にスリーブ状の絶縁体２５を設けている。この絶
縁体２５はスプリングリサーバ６に着脱自在に嵌合する
円筒部を有し、例えばＴＦＥ（４弗化エチレン樹脂）で
構成されている。
び図４を参照して説明する。この発明の第２の実施例に
係る密閉型圧縮機は、図３に示すように、フレーム３の
下部に設けられたスプリングリサーバ６とスプリング５
との間にスリーブ状の絶縁体２５を設けている。この絶
縁体２５はスプリングリサーバ６に着脱自在に嵌合する
円筒部を有し、例えばＴＦＥ（４弗化エチレン樹脂）で
構成されている。
【００２４】また、同実施例に係る密閉型圧縮機は、図
４に示すように、圧縮機部７の固定ボルト１３をＴＦＥ
からなる絶縁スリーブ２４内を通してシリンダ８のボル
ト孔８ａにねじ込んでいる。この絶縁スリーブ２４は固
定ボルト１３が挿通する円筒部２４ａを有し、この円筒
部２４ａの一端には固定ボルト１３の頭部とバルブカバ
ー８の両方に係合するフランジ部２４ｂが一体成形され
ている。
４に示すように、圧縮機部７の固定ボルト１３をＴＦＥ
からなる絶縁スリーブ２４内を通してシリンダ８のボル
ト孔８ａにねじ込んでいる。この絶縁スリーブ２４は固
定ボルト１３が挿通する円筒部２４ａを有し、この円筒
部２４ａの一端には固定ボルト１３の頭部とバルブカバ
ー８の両方に係合するフランジ部２４ｂが一体成形され
ている。
【００２５】また、同実施例に係る密閉型圧縮機は、絶
縁スリーブ２４の先端部をシリンダ８に形成された筒状
の凹部２６内に挿入している。さらに、同実施例に係る
密閉型圧縮機は、固定ボルト１３の頭部と絶縁スリーブ
２４のフランジ部２４ｂとの間にリング形状の保護部材
２７を設けている。
縁スリーブ２４の先端部をシリンダ８に形成された筒状
の凹部２６内に挿入している。さらに、同実施例に係る
密閉型圧縮機は、固定ボルト１３の頭部と絶縁スリーブ
２４のフランジ部２４ｂとの間にリング形状の保護部材
２７を設けている。
【００２６】上記のように、フレーム３の下部に設けら
れたスプリングリサーバ６とスプリング５との間にＴＦ
Ｅからなる絶縁体２５を設けるとともに、圧縮機部３の
固定ボルト１３をＴＦＥからなる絶縁スリーブ２４内を
通してシリンダ８のボルト穴８ａに螺嵌することによ
り、スプリングリサーバ６とスプリング５とが絶縁体２
５によって電気的に絶縁されるとともに、バルブカバー
１２と固定ボルト１３とが絶縁スリーブ２４によって電
気的に絶縁される。
れたスプリングリサーバ６とスプリング５との間にＴＦ
Ｅからなる絶縁体２５を設けるとともに、圧縮機部３の
固定ボルト１３をＴＦＥからなる絶縁スリーブ２４内を
通してシリンダ８のボルト穴８ａに螺嵌することによ
り、スプリングリサーバ６とスプリング５とが絶縁体２
５によって電気的に絶縁されるとともに、バルブカバー
１２と固定ボルト１３とが絶縁スリーブ２４によって電
気的に絶縁される。
【００２７】したがって、この発明の第２の実施例に係
る密閉型圧縮機では、運転中に電動機部１７のステータ
コイル１９が絶縁不良を起こしてもステータコイル１９
と本体容器１とが同電位となるようなことがなく、電動
機部１７の絶縁不良による感電事故を防止することがで
きる。
る密閉型圧縮機では、運転中に電動機部１７のステータ
コイル１９が絶縁不良を起こしてもステータコイル１９
と本体容器１とが同電位となるようなことがなく、電動
機部１７の絶縁不良による感電事故を防止することがで
きる。
【００２８】また、上述した第２の実施例では、絶縁体
２５及び絶縁スリーブ２４を各々ＴＦＥで構成すること
により、潤滑油としてのエステル系合成油やＨＦＣ冷媒
によって絶縁体２５及び絶縁スリーブ２４が劣化するよ
うなことがなく、フレーム３とスプリング５間およびバ
ルブカバー１２と固定ボルト１３間の絶縁を長期に亘っ
て安定に保つことができる。
２５及び絶縁スリーブ２４を各々ＴＦＥで構成すること
により、潤滑油としてのエステル系合成油やＨＦＣ冷媒
によって絶縁体２５及び絶縁スリーブ２４が劣化するよ
うなことがなく、フレーム３とスプリング５間およびバ
ルブカバー１２と固定ボルト１３間の絶縁を長期に亘っ
て安定に保つことができる。
【００２９】さらに、上述した第２の実施例では、絶縁
スリーブ２４の先端部をシリンダ８に形成された筒状の
凹部２６内に挿入することにより、バルブカバー１２と
固定ボルト１３との間の絶縁をより確実なものとするこ
とができる。
スリーブ２４の先端部をシリンダ８に形成された筒状の
凹部２６内に挿入することにより、バルブカバー１２と
固定ボルト１３との間の絶縁をより確実なものとするこ
とができる。
【００３０】さらに、上述した第２の実施例では、固定
ボルト１３の頭部と絶縁スリーブ２４のフランジ部２４
ｂとの間にリング形状の保護部材２６を設けることによ
り、固定ボルト１３の締付力によって絶縁スリーブ２４
が破損することを防止できる。
ボルト１３の頭部と絶縁スリーブ２４のフランジ部２４
ｂとの間にリング形状の保護部材２６を設けることによ
り、固定ボルト１３の締付力によって絶縁スリーブ２４
が破損することを防止できる。
【００３１】なお、上述した第１及び第２の実施例で
は、絶縁体２３，２５及び絶縁スリーブ２４をＴＦＥ
（４弗化エチレン樹脂）で構成したが、例えばＰＦＡ
（４弗化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重
合樹脂）、ＦＥＰ（４弗化エチレン−６弗化プロピレン
共重合樹脂）、ＰＶＤＦ（弗化ビニリデン樹脂）、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）等で絶縁体２３，２
５及び絶縁スリーブ２４を構成しても同様の効果が得ら
れる。
は、絶縁体２３，２５及び絶縁スリーブ２４をＴＦＥ
（４弗化エチレン樹脂）で構成したが、例えばＰＦＡ
（４弗化エチレン−パーフロロアルコキシエチレン共重
合樹脂）、ＦＥＰ（４弗化エチレン−６弗化プロピレン
共重合樹脂）、ＰＶＤＦ（弗化ビニリデン樹脂）、ＰＢ
Ｔ（ポリブチレンテレフタレート）等で絶縁体２３，２
５及び絶縁スリーブ２４を構成しても同様の効果が得ら
れる。
【００３２】また、図５に示すように、絶縁スリーブ２
４を熱収縮性の絶縁チューブで形成し、同スリーブ２４
の内径を固定ボルト１３のボルト部の外径ｄ1 よりも小
さくしても良い。
４を熱収縮性の絶縁チューブで形成し、同スリーブ２４
の内径を固定ボルト１３のボルト部の外径ｄ1 よりも小
さくしても良い。
【００３３】このように絶縁スリーブ２４の内径を固定
ボルト１３のボルト部の外径ｄ1 よりも小さくすること
により、組立て時に絶縁スリーブ２４が固定ボルト１３
から脱落することがないので、組立て時の作業性を向上
させることができる。
ボルト１３のボルト部の外径ｄ1 よりも小さくすること
により、組立て時に絶縁スリーブ２４が固定ボルト１３
から脱落することがないので、組立て時の作業性を向上
させることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、電動機部の絶縁不良による感電事故を防止すること
のできる密閉型圧縮機を提供できる。
ば、電動機部の絶縁不良による感電事故を防止すること
のできる密閉型圧縮機を提供できる。
【図１】この発明の第１の実施例に係る密閉型圧縮機の
第１の要部を示す図。
第１の要部を示す図。
【図２】同実施例に係る密閉型圧縮機の第２の要部を示
す図。
す図。
【図３】この発明の第２の実施例に係る密閉型圧縮機の
第１の要部を示す図。
第１の要部を示す図。
【図４】同実施例に係る密閉型圧縮機の第２の要部を示
す図。
す図。
【図５】この発明の第３の実施例を示す図。
【図６】従来の密閉型圧縮機の縦断面図。
【図７】従来の密閉型圧縮機の横断面図。
【図８】従来の密閉型圧縮機の圧縮機部の構成を示す
図。
図。
【図９】同圧縮機部の分解斜視図。
１…本体容器 ２…吸込管 ３…フレーム ４…スプリングサポート ５…スプリング ７…圧縮機部 ８…シリンダ ９…吸込弁 １１…吐出弁 １２…バルブカバー １３…固定ボルト １６…吐出管 １７…電動機部 ２３，２５…絶縁体 ２４…絶縁スリーブ ２６…凹部 ２７…保護部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−83389（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−159891（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−14965（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−86619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−142714（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−40609（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−7857（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3004706（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 5/12
Claims (8)
- 【請求項１】 密閉構造の本体容器と、この本体容器内
に冷媒を導入する吸込管と、前記本体容器内に設けられ
前記冷媒を吸込んで圧縮するシリンダ、このシリンダ内
で圧縮された冷媒を吐出する吐出弁、この吐出弁を覆う
バルブカバーおよび前記バルブカバーを前記シリンダに
固定する固定ボルトを有する圧縮機部と、前記バルブカ
バーに接続され前記吐出弁から吐出された冷媒を前記本
体容器外へ排出する吐出管と、前記本体容器内に設けら
れ前記圧縮機部を駆動する電動機部と、この電動機部お
よび前記圧縮機部を前記本体容器内の中央部に支持する
フレームと、このフレームを下方から弾性支持する複数
個のスプリングと、前記本体容器の底部に設けられ前記
スプリングを上下方向に弾性可能に支持する複数個のス
プリングサポートとを具備し、前記冷媒にＨＦＣ冷媒を
用いると共に潤滑油としてエステル系合成油を使用した
密閉型圧縮機において、前記バルブカバーと前記固定ボ
ルトとの間および前記電動機部と前記スプリングサポー
トとの間にそれぞれ絶縁体を介在させたことを特徴とす
る密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 前記絶縁体は、ＴＦＥ（４弗化エチレン
樹脂）、ＰＦＡ（４弗化エチレン−パーフロロアルコキ
シエチレン共重合樹脂）、ＦＥＰ（４弗化エチレン−６
弗化プロピレン共重合樹脂）、ＰＶＤＦ（弗化ビニリデ
ン樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）のい
ずれか１つの絶縁材からなることを特徴とする請求項１
記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 前記バルブカバーと前記固定ボルトとの
間に介在する絶縁体は、筒状の絶縁スリーブからなるこ
とを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 前記スリーブの内径は、前記固定ボルト
のねじ部外径より僅かに小さくしたことを特徴とする請
求項３記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項５】 前記スリーブは、熱収縮性のチューブか
らなることを特徴とする請求項４記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項６】 前記固定ボルトの頭部と前記スリーブと
の間に、保護部材を設けたことを特徴とする請求項３記
載の密閉型圧縮機。 - 【請求項７】 前記シリンダ面には、前記スリーブの先
端部が挿入され、この先端部と所定の間隙を有してなる
凹部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の
密閉型圧縮機。 - 【請求項８】 前記電動機部と前記スプリングサポート
との間に介在する絶縁体は、前記スプリング端部内に嵌
挿されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧
縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29743294A JP3277084B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29743294A JP3277084B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08163808A JPH08163808A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3277084B2 true JP3277084B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=17846447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29743294A Expired - Fee Related JP3277084B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3277084B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5047530B2 (ja) * | 2006-04-12 | 2012-10-10 | 新日本製鐵株式会社 | 電動機 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP29743294A patent/JP3277084B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08163808A (ja) | 1996-06-21 |
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