JP3275891B2 - 金属蒸気放電ランプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属蒸気放電ラン
プに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属蒸気放電ランプ、例えばメタ
ルハライドランプは、耐熱性や耐ハライド性に優れ、高
演色性で高効率化を実現することができることから、ア
ルミナセラミック製の発光管が用いられている。

【０００３】次に、このような従来のメタルハライドラ
ンプの構造について説明する。

【０００４】従来のものは、内部に、電極を有しかつハ
ロゲン化金属が封入された発光部と、この発光部の両端
部に設けられ、かつ内部に電極と接続された給電体がガ
ラスフリットからなるシール材によって封着された細管
部とを有するアルミナセラミック製の発光管を備えてい
る。

【０００５】なお、以下、シール材、および細管部のシ
ール材によって封着された部分を封止部という。

【０００６】給電体には、点灯中、アルミナセラミック
との熱膨張係数の違いによって封止部にクラックが生じ
るのを防止するために、アルミナセラミックと熱膨張係
数がほぼ等しい導電性サーメットが用いられている。こ
の導電性サーメットは、例えばモリブデンとアルミナセ
ラミックとの混合焼結体からなる。

【０００７】導電性サーメットからなる給電体は、通
常、円柱状である。また、このような給電体が、内部に
封着されている細管部内の空間も円柱状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の金属蒸気放電ランプでは、円柱状の給電体を
細管部内に偏心することなく同心軸上に配置することは
非常に困難である。したがって、現実の製品では、給電
体が細管部内で偏心した状態で封着されている。

【０００９】このように給電体が細管部内に偏心して配
置されていると、細管部と給電体との間でシール材が多
い部分と、少ない部分とができる。その結果、最も高温
になる給電体から外方向、つまり細管部に向かって伝わ
る熱が不均一となり、封止部において熱膨張によるスト
レスが局所的にかかる。この局所的にかかったストレス
によって封止部にクラックが発生して発光管がリーク
し、不点灯になるという問題があった。

【００１０】特に、この問題は、点灯中に発光管の温度
が高くなる高ワットのランプの場合に顕著に現れる。し
たがって、このようなアルミナセラミック製の発光管が
用いられているメタルハライドランプで市販されている
ものは、全て定格電力１５０Ｗ以下のものである。

【００１１】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、封止部にクラックが発生するのを抑
制して、発光管にリークが発生するのを防止した長寿命
な金属蒸気放電ランプを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
金属蒸気放電ランプは、内部に電極を有する発光部と、
前記発光部の両端部に設けられ、かつその内部に前記電
極と接続された給電体がシール材によって封着された細
管部とを有する発光管を備え、前記給電体の外面には、
前記細管部の長手方向の中心軸と前記給電体の長手方向
の中心軸とが前記細管部の前記シール材によって封着さ
れている封止部においてほぼ同一軸上に位置するよう、
その外面の一部が前記細管部の内面に当接した直方体状
の複数の突起部が設けられているという構成を有してい
る。また、本発明の請求項２記載の金属蒸気放電ランプ
は、 内部に電極を有する発光部と、前記発光部の両端
部に設けられ、かつその内部に前記電極と接続された給
電体がシール材によって封着された細管部とを有する発
光管を備え、前記給電体の外面には、前記細管部の長手
方向の中心軸と前記給電体の長手方向の中心軸とが前記
細管部の前記シール材によって封着されている封止部に
おいてほぼ同一軸上に位置するよう、その外面の一部が
前記細管部の内面に当接する複数の突起部が設けられて
おり、前記突起部は前記発光部側から前記発光部とは反
対の側へいくにつれてその高さが高くなる部分を有し、
かつ、この部分の端部が前記細管部外に突出している三
角形形状であるという構成を有している。 また、本発明
の請求項５記載の金属蒸気放電ランプは、 内部に電極
を有する発光部と、前記発光部の両端部に設けられ、か
つその内部に前記電極と接続された給電体がシール材に
よって封着された細管部とを有する発光管を備え、前記
給電体は、その長手方向の中心軸と前記細管部の長手方
向の中心軸とが前記細管部の前記シール材によって封着
されている封止部においてほぼ同軸上に位置するよう、
前記発光部側から前記発光部とは反対の側へいくにつれ
て径大となる部分を有し、かつ、この径大部分の外面の
一部が前記細管部の内面に当接しているとともに、前記
径大部分の端部が前記細管部外に突出しているという構
成を有している。

【００１３】また、本発明の請求項６記載の金属蒸気放
電ランプは、内部に電極を有する発光部と、前記発光部
の両端部に設けられ、かつ内部に前記電極と接続された
給電体が配置された細管部とを有する発光管を備え、前
記給電体は前記細管部の外部でシール材によって封着さ
れており、前記シール材が前記細管部内に入り込まない
よう、前記細管部の内径が前記発光部とは反対の側へい
くにつれて小さくなり、かつ前記給電体の外面の一部が
前記細管部の端部の内面に接している構成を有してい
る。

【００１４】これらの構成により、給電体からの熱が外
方向へ均一に伝導させることができるので、封止部での
熱膨張によるストレスが局所的にかかるのを防止するこ
とができる。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。

【００１８】本発明の第１の実施の形態である定格電力
２５０Ｗのメタルハライドランプは、図１に示すよう
に、長さ２９．４ｍｍ、最大外径１６．６ｍｍの発光部
１とこの発光部１の両端部に設けられた長さ２１．３ｍ
ｍ、外径４．４ｍｍ、内径１．４０ｍｍの細管部２とを
有するアルミナセラミック製の発光管３を備えている。

【００１９】発光部１内の両端部には、タングステン製
の電極４が設けられている。また、発光部１内には、ハ
ロゲン化金属および始動ガスがそれぞれ所定量封入され
ている。

【００２０】電極４は、外径０．７１ｍｍ、長さ５．２
ｍｍの電極ピン４ａの一端部にコイル４ｂが巻き付けら
れたものである。

【００２１】電極ピン４ａの他端部は、細管部２内にガ
ラスフリットからなるシール材５によって封着された給
電体６に接続されている。

【００２２】シール材５は、酸化金属、アルミナ、シリ
カ等からなり、細管部２の発光部１とは反対の側から毛
細管現象を利用して細管部２と給電体６との隙間に流し
込まれている。

【００２３】給電体６は、外径１．３ｍｍ、長さ３０ｍ
ｍの円柱状の導電性サーメットからなる。

【００２４】この導電性サーメットは、モリブデンとア
ルミナセラミックとを混合焼結させたものであり、その
熱膨張係数は７．０×１０^-6（／℃）である。

【００２５】また、給電体６のうち細管部２内に位置す
る部分は、給電体６を細管部２内で偏心させることなく
配置させる手段である円筒状の筒状体７により囲繞され
ている。

【００２６】この筒状体７は、給電体６と同材質からな
り、内径１．３５ｍｍ、外径１．４０ｍｍ、長さ５．０
ｍｍである。また、この筒状体７の外面は、細管部２の
内面に当接している。さらに、筒状体７は、給電体６に
例えば溶接等によって固定されている。

【００２７】次に、このようなメタルハライドランプ
（以下、本発明品という）の作用効果について説明す
る。

【００２８】本発明品と、給電体が細管部内で偏心した
状態（ほとんどの場合、給電体が細管部の内面に接して
いる）で封着された点を除いて本発明品と同じ構成であ
る従来品とにおいて、３０００時間点灯経過後の封止部
のクラックの発生の有無を調べたところ、次のとおりの
結果が得られた。

【００２９】なお、本発明品および従来品を各々１０本
ずつ調べた。

【００３０】本発明品では、３０００時間点灯経過後の
封止部のクラックの発生率が０％であった。一方、従来
品では、３０００時間点灯経過後の封止部のクラックの
発生率が９０％であった。

【００３１】このような結果となったのは、次のような
理由によると考えられる。

【００３２】つまり、本発明品では、給電体６が細管部
２内で偏心させることなく配置されているために、細管
部２と給電体６との間に介在するシール材５の厚さが均
等になる。その結果、高温となった給電体６の熱が給電
体６から外方向、つまり細管部２に向かって均一に伝わ
るので、熱膨張によるストレスが封止部において局所的
にかかることがないためであると考えられる。

【００３３】以上のように給電体６には、給電体６を細
管部２内で偏心させることなく配置させる手段として、
給電体６のうち細管部２内に位置する部分を囲繞し、か
つ外面が細管部２の内面に当接している筒状体７を備え
ていることにより、封止部にクラックが発生するのを抑
制することができるので、発光管３にリークが発生する
のを防止することができ、長寿命化を図ることができ
る。

【００３４】ところで、筒状体７の熱膨張係数をａ（／
℃）、給電体６の熱膨張係数をｂ（／℃）、細管部２の
熱膨張係数をｃ（／℃）とした場合、ｂ≦ａ≦ｃなる関
係式を満たすことが好ましい。

【００３５】これにより、給電体６と筒状体７との熱膨
張係数の違い、および細管部２と筒状体７との熱膨張係
数の違いによって、細管部２、給電体６、筒状体７にク
ラックが発生するのを防止することができる。

【００３６】なお、上記実施の形態では、給電体６を細
管部２内で偏心させることなく配置させる手段として円
筒状の筒状体７の場合について説明したが、例えばリン
グやコイル状のものでも筒状体と見立てることができ、
上記と同様の効果を得ることができる。

【００３７】次に、本発明の第２の実施の形態である定
格電力２５０Ｗのメタルハライドランプは、図２に示す
ように、給電体６を細管部２内に偏心させることなく配
置させる手段として、例えば給電体６の外周面に沿って
等間隔に４つの突起部８が設けられている点を除いて本
発明の第１の実施の形態である定格電力２５０Ｗのメタ
ルハライドランプと同じ構成である。

【００３８】なお、２つの（発光部１の両端部の）細管
部２の構造は同じであるので、一方の細管部側のみを図
２に示す。以下、後述する図３ないし図７についても同
じく一方の細管部側のみを示す。

【００３９】突起部８は、給電体６と同じ材質からな
り、長さ５．０ｍｍ、幅０．０２５ｍｍ、高さ０．０２
５ｍｍの直方体状である。また、この突起部８は、給電
体６に例えば溶接によって固定されている。

【００４０】突起部８の半分が細管部２内に配置され、
残り半分が細管部２の外にある。また、突起部８の外面
の一部が、細管部６の内面に当接している。

【００４１】以上のように給電体６を細管部２内で偏心
させることなく配置させる手段として、給電体６の外周
面に沿って設けられ、かつ外面の一部が細管部２の内面
に当接している複数の突起部８を備えることにより、本
発明の第１の実施の形態である定格電力２５０Ｗのメタ
ルハライドランプと同様に、封止部にクラックが発生す
るのを抑制することができるので、発光管３にリークが
発生するのを防止することができ、長寿命化を図ること
ができる。

【００４２】なお、上記実施の形態では、突起部８の半
分のみが細管部２内に配置されていた場合について説明
したが、突起部８全てが細管部２内に配置されていても
上記と同様の効果を得ることができる。

【００４３】また、上記実施の形態では、給電体６の外
周面に沿って等間隔に４つの突起部８が設けられている
場合について説明したが、例えば２つや５つの突起部８
を給電体６の外周面に沿って設けても上記と同様の効果
を得ることができる。また、突起部８は必ずしも等間隔
に設ける必要はない。

【００４４】次に、本発明の第３の実施の形態であるメ
タルハライドランプは、図３に示すように、給電体６を
細管部２内に偏心させることなく配置させる手段とし
て、発光部１側から発光部１とは反対の側へいくにつれ
て径大となる部分を有し、かつ、この径大部分の端部が
細管部２外に突出している筒状体９が給電体６に設けら
れている点を除いて本発明の第１の実施の形態である定
格電力２５０Ｗのメタルハライドランプと同じ構成であ
る。

【００４５】筒状体９は、給電体６と同材質からなり、
長さ５．０ｍｍ、最小外径１．３５ｍｍ、最大外径１．
５０ｍｍである。

【００４６】また、筒状体９は、細管部２の発光部１と
は反対側端部の内面に当接している。したがって、シー
ル材５が細管部２内に入り込むことはできない。

【００４７】さらに、筒状体９は、給電体６に例えば溶
接等によって固定されている。

【００４８】以上のように給電体６を細管部２内で偏心
させることなく配置させる手段として、給電体６のうち
細管部２内に位置する部分を囲繞し、発光部１側から発
光部１とは反対の側にいくにつれて径大となる部分を有
し、かつ、この径大部分の端部が細管部２外に突出して
いる筒状体９を備えていることにより、本発明の第１の
実施の形態である定格電力２５０Ｗのメタルハライドラ
ンプと同様に、封止部にクラックが発生するのを抑制す
ることができるので、発光管３にリークが発生するのを
防止することができ、長寿命化を図ることができるとと
もに、筒状体９がストッパーとなって給電体６が必要以
上に発光管３内に入り込むのを防止することができる。

【００４９】特に、従来のメタルハライドランプでは、
給電体が必要以上に発光管内に入り込むのを防止するた
めに、ストッパーとして細管部の発光部とは反対側の一
端に係止するような部材を給電体に溶接していたが、本
発明ではこのような従来のストッパーとしての部材を筒
状体９によって共用することができるので、作業効率を
向上させることができる。

【００５０】次に、本発明の第４の実施の形態であるメ
タルハライドランプは、図４に示すように、給電体６を
細管部２内に偏心させることなく配置させる手段とし
て、発光部１側から発光部１とは反対の側へいくにつれ
て径大となる部分を有し、かつ、この径大部分の端部が
細管部２外に突出している突起部１０が給電体６に設け
られている点を除いて本発明の第２の実施の形態である
定格電力２５０Ｗのメタルハライドランプと同じ構成で
ある。

【００５１】突起部１０は、給電体６と同材質からな
り、長さ５．０ｍｍ、厚さ０．０２５ｍｍ、高さ０．０
７５ｍｍの直角三角形の形状をした板材で、これを直角
の部分が発光部１とは反対の側にくるようにして、かつ
給電体６に接するようにして溶接されている。また、突
起部１０は、細管部２の発光部１とは反対側の端部の内
面に当接している。

【００５２】以上のように給電体６を細管部２内で偏心
させることなく配置させる手段として、給電体６に設け
られ、発光部１側から発光部１とは反対の側にいくにつ
れて径大となる部分を有し、かつ、この径大部分の端部
が細管部２外に突出している突起部１０を備えているこ
とにより、本発明の第１の実施の形態である定格電力２
５０Ｗのメタルハライドランプと同様に、封止部にクラ
ックが発生するのを抑制することができるので、発光管
３にリークが発生するのを防止することができ、長寿命
化を図ることができるとともに、突起部１０がストッパ
ーとなって給電体６が必要以上に発光管３内に入り込む
のを防止することができる。

【００５３】特に、突起部１０がストッパーとしての機
能を果たすことにより、上記したように従来のメタルハ
ライドランプに比して作業効率を向上させることができ
る。

【００５４】次に、本発明の第５の実施の形態であるメ
タルハライドランプは、図５に示すように、細管部２の
内面に溝部１１が設けられ、４つの突起部１２の発光部
１側の端がこの溝部１１に係止されている点を除いて本
発明の第２の実施の形態である定格電力２５０Ｗのメタ
ルハライドランプと同じ構成である。

【００５５】溝部１１は、細管部２の発光部１とは反対
側の端からの長さが２．５ｍｍ、深さが０．１ｍｍであ
る。

【００５６】突起部１２は、長さ５．０ｍｍ、幅０．０
２５ｍｍ、高さ０．１ｍｍの直方体状である。また、４
つの突起部１２は、給電体６の外周面に沿って等間隔に
設けられている。さらに、この突起部１２は、給電体６
に例えば溶接等によって固定されている。

【００５７】以上のように給電体６に設けられ、かつ給
電体６を細管部２内で偏心させることなく配置させる手
段の一部が係止される溝部１１を細管部２の内面に設け
ることにより、給電体６が必要以上に発光管３内に入り
込むのを防止することができる。また、溝部１１の上記
長さを調整することにより、電極の位置調整を容易に行
うことができる。

【００５８】次に、本発明の第６の実施の形態であるメ
タルハライドランプは、図６に示すように、給電体１３
を細管部２内に偏心させることなく配置させる手段とし
て、筒状体は設けられておらず、発光部１側から発光部
１とは反対の側へいくにつれて径大となる部分を有し、
かつ、この径大部分の外面の一部が細管部２の内面に当
接しているとともに、径大部分の端部が細管部２外に突
出している給電体１３を備えている点を除いて本発明の
第１の実施の形態である定格電力２５０Ｗのメタルハラ
イドランプと同じ構成である。

【００５９】給電体１３は、長さ３０ｍｍ、最小外径
１．３ｍｍ、最大外径１．４５ｍｍである。

【００６０】細管部２の発光部１とは反対側端部の内面
と給電体１３の外面とが当接しているので、シール材５
は細管部２内に入り込むことはできない。

【００６１】以上のように給電体１３を細管部２内で偏
心させることなく配置させる手段として、発光部１側か
ら発光部１とは反対の側にいくにつれて径大となる部分
を有し、かつ、この径大部分の外面の一部が細管部２の
内面に当接しているとともに、径大部分の端部が細管部
２外に突出している給電体１３を備えていることによ
り、本発明の第１の実施の形態である定格電力２５０Ｗ
のメタルハライドランプと同様に、封止部にクラックが
発生するのを抑制することができるので、発光管３にリ
ークが発生するのを防止することができ、長寿命化を図
ることができるとともに、給電体１３の発光部１側とそ
の反対側との外径の差を利用して給電体１３が必要以上
に発光管３内に入り込むのを防止することができる。

【００６２】次に、本発明の第７の実施の形態であるメ
タルハライドランプは、図７に示すように、給電体６に
は筒状体が設けられておらず、細管部１４の内径が発光
部１とは反対の側へいくにつれて小さくなり、かつ給電
体６の外面の一部が細管部１４の発光部１とは反対側端
部の内面に接している点を除いて本発明の第１の実施の
形態である定格電力２５０Ｗのメタルハライドランプと
同じ構成である。

【００６３】細管部１４は、長さが２１．３ｍｍ、発光
部１とは反対側の一端の内径が１．２６ｍｍ、発光部１
側の他端の内径が１．４６ｍｍである。

【００６４】細管部１４の発光部１とは反対側端部の内
面と給電体６の外面とが接しているので、シール材５は
細管部１４内に入り込むことはできない。

【００６５】なお、図７中、１５は発光管を示す。

【００６６】以上のように細管部１４内の内径が発光部
１とは反対の側へいくにつれて小さくなり、かつ給電体
６の外面の一部が細管部１４の内面に接していることに
より、本発明の第１の実施の形態である定格電力２５０
Ｗのメタルハライドランプと同様に、封止部にクラック
が発生するのを抑制することができるので、発光管１５
にリークが発生するのを防止することができ、長寿命化
を図ることができる。

【００６７】次に、本発明の第８の実施の形態であるメ
タルハライドランプは、図８に示すように、シール材５
が細管部２内に入り込まないようにする手段として、筒
状体１６の一部が細管部外に突出している点を除いて本
発明の第１の実施の形態である定格電力２５０Ｗのメタ
ルハライドランプと同じ構成である。

【００６８】この筒状体１６は、給電体６に例えば溶接
等によって固定されており、全長半分程度が細管部２外
に突出している。

【００６９】以上のようにシール材５が細管部２内に入
り込まないようにする手段を設けることにより、給電体
６が細管部２内で偏心した状態であっても、シール材５
が細管部２内に入り込まないために、封止部に局所的な
ストレスがかからず、その結果、封止部にクラックが発
生するのを抑制することができるので、発光管３にリー
クが発生するのを防止することができ、長寿命化を図る
ことができる。

【００７０】なお、上記実施の形態では、シール材５が
細管部２内に入り込まないようにする手段として、筒状
体１６の一部が細管部外に突出している点を除いて本発
明の第１の実施の形態である定格電力２５０Ｗのメタル
ハライドランプと同じ構成であるランプについて説明し
たが、シール材５が細管部２内に入り込まないようにす
る手段として、本発明の第３の実施の形態、第６の実施
の形態および第７の実施の形態のランプを用いても上記
と同様の効果を得ることができる。

【００７１】また、上記本発明の第３の実施の形態、第
６の実施の形態、第７の実施の形態および第８の実施の
形態のランプの場合において、給電体６，１３を細管部
２，１４内で偏心させることなく配置させることができ
るので、万一、シール材５が細管部２，１４内に入り込
んでも、本発明の第１の実施の形態である定格電力２５
０Ｗのメタルハライドランプと同様に、封止部にクラッ
クが発生するのを抑制することができるので、発光管
３，１５にリークが発生するのを防止することができ、
長寿命化を図ることができる。

【００７２】なお、上記の実施の形態では、筒状体７，
９，１６および突起部８，１０，１２の材質として導電
性サーメットを用いた場合について説明したが、例えば
モリブデンやニオビウム等の金属でも上記と同様の効果
を得ることができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、封止部
にクラックが発生するのを抑制することができ、発光管
にリークが発生するのを防止することができる長寿命な
金属蒸気放電ランプを提供することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態である金属蒸気放電
ランプの一部切欠正面図

【図２】本発明の第２の実施の形態である金属蒸気放電
ランプの要部拡大断面図

【図３】本発明の第３の実施の形態である金属蒸気放電
ランプの要部拡大断面図

【図４】本発明の第４の実施の形態である金属蒸気放電
ランプの要部拡大断面図

【図５】本発明の第５の実施の形態である金属蒸気放電
ランプの要部拡大断面図

【図６】本発明の第６の実施の形態である金属蒸気放電
ランプの要部拡大断面図

【図７】本発明の第７の実施の形態である金属蒸気放電
ランプの要部拡大断面図

【図８】本発明の第８の実施の形態である金属蒸気放電
ランプの要部拡大断面図

【符号の説明】

１ 発光部 ２，１４ 細管部 ３，１５ 発光管 ４ 電極 ５ シール材 ６，１３ 給電体 ７，９，１６ 筒状体 ８，１０，１２ 突起部 １１ 溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西浦 義晴 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工 業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−190893（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−199485（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−73920（ＪＰ，Ａ) 特開2001−52649（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 61/36

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に電極を有する発光部と、前記発光
   部の両端部に設けられ、かつその内部に前記電極と接続
   された給電体がシール材によって封着された細管部とを
   有する発光管を備え、前記給電体の外面には、前記細管
   部の長手方向の中心軸と前記給電体の長手方向の中心軸
   とが前記細管部の前記シール材によって封着されている
   封止部においてほぼ同一軸上に位置するよう、その外面
   の一部が前記細管部の内面に当接した直方体状の複数の
   突起部が設けられていることを特徴とする金属蒸気放電
   ランプ。
2. 【請求項２】 内部に電極を有する発光部と、前記発光
   部の両端部に設けられ、かつその内部に前記電極と接続
   された給電体がシール材によって封着された細管部とを
   有する発光管を備え、前記給電体の外面には、前記細管
   部の長手方向の中心軸と前記給電体の長手方向の中心軸
   とが前記細管部の前記シール材によって封着されている
   封止部においてほぼ同一軸上に位置するよう、その外面
   の一部が前記細管部の内面に当接する複数の突起部が設
   けられており、前記突起部は前記発光部側から前記発光
   部とは反対の側へいくにつれてその高さが高くなる部分
   を有し、かつ、この部分の端部が前記細管部外に突出し
   ている三角形形状であることを特徴とする金属蒸気放電
   ランプ。
3. 【請求項３】 前記突起部の熱膨張係数をａ（／℃）、
   前記給電体の熱膨張係数をｂ（／℃）、前記細管部の熱
   膨張係数をｃ（／℃）とした場合、ｂ≦ａ≦ｃなる関係
   式を満たすことを特徴とする請求項１または請求項２記
   載の金属蒸気放電ランプ。
4. 【請求項４】 前記細管部の内面には、前記突起部の一
   部が係止される溝部が設けられていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属蒸気放
   電ランプ。
5. 【請求項５】 内部に電極を有する発光部と、前記発光
   部の両端部に設けられ、かつその内部に前記電極と接続
   された給電体がシール材によって封着された細管部とを
   有する発光管を備え、前記給電体は、その長手方向の中
   心軸と前記細管部の長手方向の中心軸とが前記細管部の
   前記シール材によって封着されている封止部においてほ
   ぼ同軸上に位置するよう、前記発光部側から前記発光部
   とは反対 の側へいくにつれて径大となる部分を有し、か
   つ、この径大部分の外面の一部が前記細管部の内面に当
   接しているとともに、前記径大部分の端部が前記細管部
   外に突出していることを特徴とする金属蒸気放電ラン
   プ。
6. 【請求項６】 内部に電極を有する発光部と、前記発光
   部の両端部に設けられ、かつ内部に前記電極と接続され
   た給電体が配置された細管部とを有する発光管を備え、
   前記給電体は前記細管部の外部でシール材によって封着
   されており、前記シール材が前記細管部内に入り込まな
   いよう、前記細管部の内径が前記発光部とは反対の側へ
   いくにつれて小さくなり、かつ前記給電体の外面の一部
   が前記細管部の端部の内面に接していることを特徴とす
   る金属蒸気放電ランプ。