JP3274836B2

JP3274836B2 - 耐熱材

Info

Publication number: JP3274836B2
Application number: JP14659998A
Authority: JP
Inventors: 隆久上田; 晃正山本; 達生山崎; 守荘司; 正親矢口
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1998-05-12
Publication date: 2002-04-15
Anticipated expiration: 2018-05-12
Also published as: JPH1130486A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱材に関するも
のであり、詳しくは、高温炉や高温ダクトの断熱材また
は目地材などとして使用される耐熱材であって、高い耐
熱性と復元性を備え且つ加工性に優れた耐熱材に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】高温炉、高温ダクトの壁面や継ぎ目に
は、断熱材または目地材としての耐熱材が使用される。
斯かる耐熱材としては、アルミナ系またはアルミナ・シ
リカ系のセラミック繊維を集積した耐熱材、または、前
記セラミック繊維にバーミキュライト等の膨張材を添加
した耐熱材が種々提案されている。

【０００３】上記の耐熱材は、例えば、６００℃以上の
温度条件下において、繊維の収縮や膨張材の熱劣化が生
じるため、耐熱材同士の境界部分や目地に挿入した場
合、間隙が発生したり、あるいは、耐熱材自体に亀裂が
発生し、断熱効果やシール性が低下すると言う問題があ
る。また、予め、繊維の収縮量を見込むと、体積的に大
きな量の圧縮成形が必要であり、加工上の難点もある。

【０００４】また、特公平７−１１５９６２号公報に
は、加熱膨張性の断熱材から成る芯材の一部または全面
をアルミナ系またはアルミナ・シリカ系のセラミックフ
ァイバーから成る被覆材によって被覆した複合断熱材
（耐熱材）が開示されている。斯かる複合断熱材は、高
温環境下でのセラミックファイバーの収縮を加熱膨張性
断熱材の膨張によって吸収し、複合断熱材の全体として
の収縮を抑えるものである。しかしながら、上記の複合
断熱材は、全体としての膨張率が充分でなかったり、あ
るいは、芯材の加熱膨張性材料の耐熱性に多く依存する
関係から、８００℃を超えるような高温範囲での使用に
は限界がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

【０００６】本発明は、上記の実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、耐熱材同士の境界部分や目地な
どの長さ方向に連続する隙間に対して簡便に施工し得る
様に、連続的な長尺物に構成され且つ圧縮された耐熱材
であって、しかも、高い耐熱性と復元性を備え且つ加工
性に優れた耐熱材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、連続する長尺物に構成された繊維集合体とこれを圧
縮状態に維持する可燃性の外装材とから成り、前記繊維
集合体が結晶質のアルミナ系短繊維から構成され、か
つ、圧縮前における前記繊維集合体の嵩密度が０．０５
〜０．３ｇ／ｃｍ ³ で且つ圧縮状態の前記繊維集合体の
嵩密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ ³ であり、そして、前
記外装材が焼失した際の繊維集合体の膨張率が１０体積
％以上であることを特徴とする耐熱材に存する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の耐
熱材の実施形態を説明する。図１〜図９は本発明の耐熱
材の構造例を示す一部破断の斜視図であり、図１はロ−
プ状に形成された耐熱材、図２は角材状に形成された耐
熱材、図３はシート状に形成された耐熱材、図４〜図６
はシ−ト状素材の切断片を重層して構成された耐熱材、
図７及び図８はシ−ト状素材を巻き重ねて構成された耐
熱材、図９はアルミナ系短繊維集合体が補強被覆材で巻
回された耐熱材、図１０はシ−ト状素材を巻き重ねて構
成された耐熱材をそれぞれ示す図である。

【０００９】本発明の耐熱材は、図示する様に、連続す
る長尺物に構成された結晶質のアルミナ系短繊維を含む
繊維集合体（以下、「繊維集合体」と言う。）（１）と
これを圧縮状態に維持する可燃性の外装材（２）とから
成り、例えば、高温炉などの断熱材や目地材として好適
に使用される。

【００１０】繊維集合体（１）とは、繊維長の短いアル
ミナ繊維をほぼ均一な嵩密度に積層した集合体をいい、
所謂ブランケット又はブロックと呼ばれるものを包含す
る。アルミナ繊維としては、通常、繊維径が１〜５０μ
ｍ、繊維長が０．５〜５００ｍｍのものが使用される
が、復元力および形状保持性の観点からは、繊維径が３
〜８μｍ、繊維長が０．５〜３００ｍｍの繊維が特に好
ましい。

【００１１】上記アルミナ繊維は、アルミナ−シリカ系
結晶質短繊維であって、当該アルミナ系短繊維における
アルミニウムと珪素の比が、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の比と
して、７０：３０〜９９：１の組成の繊維が好ましい。
特に、アルミナ７２〜８５重量％のムライト組成の繊維
は、高温安定性および弾力性に優れており、好ましいア
ルミナ繊維である。

【００１２】上記の結晶質アルミナ繊維は、同じアルミ
ナ−シリカ系の非結晶質セラミック繊維と比較して耐熱
性に優れ、非結晶質のセラミック繊維の様に軟化収縮な
どの熱劣化が極めて少ないため、集合体とした場合に弾
力性に富んでいる。すなわち、結晶質アルミナ系短繊維
から成る繊維集合体（１）は、低い嵩密度で高い復元力
を発生し且つその温度変化が少ないと言う性質を持つ。

【００１３】可燃性の外装材（２）は、使用温度以下の
温度で焼失する素材によって構成され、かつ、断熱材や
目地材などとして施工に使用されるまで上記の繊維集合
体（１）を一定の圧縮形状に保持できる構造になされ
る。外装材（２）の素材としては、綿、麻などの天然繊
維、レーヨン、ナイロン、ポリエステル等の化学繊維が
一般的に使用される。また、外装材（２）は長繊維を使
用すると、繊維集合体（１）の表面に凹凸のない平滑な
被覆面を構成できるため、一層高いシール性を要求され
る各種の用途に好適である。

【００１４】外装材（２）の構造としては、ニット編、
筒織りおよび編組などによって繊維集合体（１）を被覆
する構造、繊維集合体（１）をワインディングする構造
が挙げられる。また、外装材（２）は、繊維集合体
（１）を圧縮保持し得る限り、紙などの可燃性シートや
フィルムから成るテープによって構成し、繊維集合体
（１）を被覆する構造とすることも出来る。

【００１５】また、本発明の耐熱材においては、加工性
および復元した際の繊維集合体（１）の形状保持性を高
めるため、外装材（２）の内側に補強被覆材（３）（図
９参照）が備えられていてもよい。使用時にも焼失しな
い補強被覆材（３）の材料としては、例えば、金属線、
セラミック長繊維などが挙げられる。そして、補強被覆
材（３）は、繊維集合体（１）が完全に復元した形状、
すなわち、繊維集合体（１）の常態における形状を保持
する形態とされ、当該アルミナ系短繊維集合体の外周に
配置される。従って、補強被覆材（３）の構造はニット
編みや編組などの伸縮可能な構造とされる。

【００１６】本発明の耐熱材は、連続する長尺物に構成
された結晶質のアルミナ系短繊維を含む繊維集合体
（１）とこれを圧縮状態に維持する可燃性の外装材
（２）とから成り、高温で使用した場合、具体的には、
外装材が焼失した際の膨張率、すなわち、アルミナ系短
繊維の耐熱性が充分保証される温度である１２００℃以
下における膨張率が１０体積％以上、好ましくは３０体
積％以上、特に好ましくは５０〜３００体積％である。
そして、本発明の耐熱材は、その繊維集合体（１）の高
い圧縮復元特性により、目地などの間隙を確実に封止す
ることが出来る。

【００１７】本発明の耐熱材は、一般的には、外装材
（２）により繊維集合体（１）をその常態体積の通常１
０体積％以上、好ましくは２０〜７０体積％圧縮した場
合、実用上、十分な復元率が得られるので好ましい。ま
た、バインダーを含浸させる等の方法により予めある程
度圧縮した繊維集合体（１）を外装材（２）で被覆した
ものでもよい。なお、前記常態体積とは、繊維集合体が
外装材による加圧状態となる前の繊維集合体の体積を意
味する。

【００１８】本発明の耐熱材は、上記アルミナ系短繊維
を所定の外形および大きさに束ねることにより、繊維集
合体（１）を作製すると共に、集合体（１）を常態体積
の通常１０体積％以上圧縮した状態で外装材（２）を被
覆して製造される。外装材（２）は、例えば編組構造の
場合、アルミナ系短繊維を束ねると同時にその外周側を
加圧しつつ連続的に編組される。また、補強被覆材
（３）を配置する場合は、繊維集合体（１）を作製する
と共に、これを補強被覆材（３）で被覆し、次いで、最
外周側に外装材（２）を編組して製造される。本発明の
耐熱材は、比較的少ない圧縮量で繊維集合体（１）を構
成できるため、加工性に極めて優れている。

【００１９】上記の様にして得られた耐熱材における繊
維集合体（１）の嵩密度は、復元力の大きさに応じて適
度な嵩密度に設定される必要がある。具体的には、繊維
集合体（１）の常態嵩密度、すなわち、圧縮前における
繊維集合体（１）の嵩密度は、０．０５〜０．３ｇ／ｃ
ｍ³程度とされる。繊維集合体（１）の常態嵩密度が
０．０５ｇ／ｃｍ³よりも小さい場合は、復元した際の
弾性力が不足して十分なシール性を発揮できず、また、
繊維集合体（１）の常態嵩密度が０．３ｇ／ｃｍ³より
も大きい場合は、圧縮加工が難しくなるため、何れの場
合も好ましくない。

【００２０】また、圧縮状態の繊維集合体（１）の嵩密
度は、通常、０．１〜０．６ｇ／ｃｍ³程度である。繊
維集合体（１）の圧縮嵩密度が０．６ｇ／ｃｍ³よりも
大きい場合は、復元率が小さくなる恐れがあり、圧縮嵩
密度が０．１ｇ／ｃｍ³未満の場合は、膨張率が小さく
なる恐れがあるので何れの場合も好ましくない。

【００２１】また、本発明の耐熱材は、その実際の使用
を考慮すると、通常、外装材（２）が焼失した際の１２
００℃以下における繊維集合体（１）の復元率が１０体
積％以上、好ましくは４０体積％以上、特に好ましくは
６０〜１２０体積％であることが必要である。すなわ
ち、繊維集合体（１）は、外装材（２）が焼失した際、
上記の温度以下の条件下で優れた耐熱性を発揮し、且
つ、高い復元性を発現する。

【００２２】本発明の耐熱材は、熱劣化がなく、優れた
断熱効果およびシール性が得られるため、特に、主に、
高温炉シ−ル材用、高温炉壁断熱材用、あるいは、他の
断熱材同士の間隙や炉壁の目地に挿入される目地材、シ
ール材、高温機器のシール材などとして使用され、高い
効用を発揮する。

【００２３】本発明の耐熱材においては、高温の酸化雰
囲気に晒された際、可燃性の外装材（２）が焼失し、繊
維集合体（１）が復元することにより、目地などの間隙
を埋め、隙間のない断熱層を構成する。すなわち、本発
明の耐熱材おいては、繊維集合体（１）を構成する繊維
の熱劣化がなく、一層高い復元性を発揮するため、断熱
材や目地材などとして使用した場合、間隙や亀裂の発生
がなく、優れた断熱効果やシール性が得られる。更に、
繊維集合体（１）の外周に補強被覆材（３）が配置され
た本発明の耐熱材は、繊維集合体（１）が復元した際、
補強被覆材（３）が繊維の逸散を防止するため、特に、
気流の発生する環境下において好適に使用し得る。そし
て、本発明の耐熱材は、例えば、図１〜図９に示す様
に、その用途や使用条件に応じて各種の形態に構成でき
る。

【００２４】図１に示す耐熱材は、外装材（２）の焼失
前においてロ−プ状に形成された耐熱材である。斯かる
耐熱材は、適宜変形させて装着可能なため、通常のＯリ
ング溝の様な嵌合溝を有するシール部の他、比較的狭い
間隔のシール部に好適である。この様なシール部として
は、煤取り用の高温フィルターのシール部や炉壁の目地
などが挙げられる。

【００２５】図２に示す耐熱材は、外装材（２）の焼失
前において角材状、すなわち、細長いブロック状に形成
された耐熱材である。斯かる耐熱材は、奥深い直線的な
隙間に対して容易に装着可能であり、炉壁の隣接する断
熱ブロック間の目地や炉のドアと壁の間隙などの比較的
広い隙間に適用する目地材として好適である。

【００２６】図３に示す耐熱材は、外装材（２）の焼失
前においてシート状またはベルト状に形成された耐熱材
である。斯かる耐熱材は、扁平に形成した繊維集合体
（１）を外装材（２）で被覆した後、繊維集合体（１）
の厚さ方向に結束糸を貫通させる、すなわち、キルティ
ング加工することによって製造できる。この様なシート
状またはベルト状の耐熱材は、形状保持性に優れ且つ打
抜き加工や切断加工が可能なため、自由な形状が要求さ
れる場合、例えば、断熱材同士の接合部や高温ダクトの
接続部など、隙間距離としては狭いが比較的大きな面積
のシール部分に介装する場合に好適である。

【００２７】図４〜図６に示す耐熱材は、繊維集合体
（１）がアルミナ系短繊維のシ−ト状素材（１０）の切
断片を重層して構成された耐熱材である。斯かる耐熱材
は、シ−ト状素材（１０）の重層方向における復元性に
優れ且つシ−ト状素材（１０）の面方向における寸法安
定性に優れているため、方向により収縮率の異なる断熱
ブロック間の目地材、炉壁の目地材、ドアパッキン等と
して好適に使用し得る。

【００２８】すなわち、図４〜図６に示す耐熱材におい
ては、上記の様な隙間に対し、離間距離（隙間距離）方
向にシ−ト状素材（１０）の重層方向を一致させて装着
した場合、隙間の離間方向に対して十分な復元性を発揮
し、かつ、隙間の奥行方向に対する変動が装着の前後で
極めて小さいと言う特性がある。しかも、多数配列され
た状態のシ−ト状素材（１０）の切断縁は、繊維の断面
が露出するため、外力に対して高い強度が得られる。

【００２９】図７及び図８に示す耐熱材は、繊維集合体
（１）がアルミナ系短繊維のシ−ト状素材（１０）を巻
き重ねて構成された耐熱材である。斯かる耐熱材は、シ
−ト状素材（１０）の巻回によって径方向に均一に復元
し且つ弾性を発揮する。しかも、シ−ト状素材（１０）
の巻き終り端部を一定位置に設定し、当該巻き終り端部
の配置位置を調整するならば、一層強い耐風蝕性を発揮
し得る。従って、耐熱材は、均一且つ大きな復元性や耐
風蝕性を要求される各種シール材として特に高い汎用性
を有している。

【００３０】なお、図４〜図８に示す耐熱材において
は、施工時および復元時にシ−ト状素材（１０）の形状
を確実に保持するため、シ−ト状素材（１０）がニ−ド
ルパンチを施された素材であるのが好ましい。そして、
シ−ト状素材（１０）がニ−ドルパンチを施されている
場合は、シ−ト状素材（１０）の厚さ方向の復元性や弾
性を一層増大でき、かつ、外装材（２）が焼失後にも繊
維集合体（１）の繊維の脱離や逸散が有効に防止され
る。

【００３１】図９に示す耐熱材は、繊維集合体（１）が
金属線またはセラミック長繊維等の補強被覆材で巻回さ
れ且つその最外周に外装材（２）が配置された耐熱材で
ある。斯かる耐熱材は、補強被覆材（３）によって繊維
の逸散を一層防止できるため、高温のガス流が繊維集合
体（１）の繊維の脱離や逸散を助長するような用途、例
えば、内燃機関の排気系または高温ダクトのシール用と
して好適である。なお、図２〜図８に示す耐熱材におい
ても、図９中に示す様な補強被覆材（３）を配置するこ
とが出来る。

【００３２】更に、図４〜図８においては、シート状素
材（１０）が比較的均一な厚さで積層された繊維集合体
（１）の態様を示したが、本発明はこれに制限されるも
のではない。例えば、圧縮性を高めるための本発明の好
ましい態様としては、図１０に示す様な耐熱材が挙げら
れる。図１０に示す耐熱材において、繊維集合体（１）
は、シート状素材を巻重ねた後に外周面から圧縮するこ
とにより、シート状素材の少なくとも一部が折り曲げら
れた構造を備えている。

【００３３】また、上記の各耐熱材においては、高い耐
熱特性を確保し且つ施工性を向上するため、繊維集合体
（１）は、アルミナ系短繊維と共にセラミック系短繊維
を併用して構成されてもよい。斯かる繊維集合体（１）
を用いた場合も、８００〜１０００℃の耐熱性を有し、
しかも、その一部をセラミック系短繊維によって構成さ
れるため、製造コストを十分に低減し得る。なお、仮
に、セラミック系短繊維が熱劣化する高温条件下に置か
れても、繊維集合体（１）の中の結晶質アルミナ系短繊
維における熱劣化がないため、一旦復元された全体の形
状は、前記アルミナ系短繊維によって十分に保持するこ
とが可能である。

【００３４】繊維集合体（１）に含まれるセラミック系
短繊維としては、上記の結晶質アルミナ繊維以外の所謂
セラミックファイバー等の一般的なアルミナ系セラミッ
ク繊維またはアルミナ−シリカ系セラミック繊維が使用
される。斯かるセラミック繊維の繊維径は、通常、１〜
２μｍ、繊維長は通常４０〜２５０ｍｍである。上記セ
ラミック系短繊維は、当該セラミック系短繊維における
アルミニウムと珪素の比が、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の重量
比として、２０：８０〜６９：３１の組成の繊維が好ま
しい。斯かる組成のセラミック繊維は、例えば、１００
０℃程度までの耐熱性を有し、アルミナ系短繊維よりも
弾力性に乏しく、耐熱度は低いものの、常温における機
械的強度に優れている。しかも、仮に、耐熱温度以上の
温度条件下で使用された場合でも、これが熱劣化するま
での間、繊維集合体全体としての初期の嵩密度を確保で
きるため、特に、施工に必要な形状および剛性を維持す
るのに有効である。

【００３５】また、上記の様な本発明の耐熱材において
は、繊維集合体（１）におけるアルミナ系短繊維に併用
できる原材料として熱膨張性材料を使用することも出来
る。熱膨張性材料としては、無機膨張性材料、ゼオライ
ト鉱物、エチレン系多元重合体などの有機バインダーが
例示される。無機膨張性材料としては、中空ガラス微小
球、ベントナイト、膨張性バーミュキュライト、金雲
母、パーライト、膨張性黒鉛、膨張性フッ化雲母などが
挙げられる。繊維集合体（１）中に熱膨張性材料を含有
する場合には、外装材（２）が消失した後の復元性を熱
膨張性材料が補完し、加熱された際に一時的に高い膨張
性を発揮するため、隙間に充填するシール材などとして
使用した場合、適用個所に対する形状追従性を一層高め
ることが可能である。

【００３６】

【実施例】本発明に係る耐熱材の実施例を説明する。な
お、本発明は、その要旨を超えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。

【００３７】［実施例１］アルミナ系短繊維を束ねて繊
維集合体（１）を作製し、同時に、繊維集合体（１）の
外周に外装材（２）としての綿糸を連続的に被覆編組す
ることにより外装加工を施し、繊維集合体（１）を約１
０体積％以上圧縮して断面が略円形の図１に示す様なロ
ープ状の耐熱材を製造した。繊維集合体（１）のアルミ
ナ系短繊維としては、アルミニウムと珪素の比が、Ａｌ
₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の比として７２：２８のムライト繊維を
使用した。アルミナ系短繊維の繊維径は４．１μｍ、繊
維長は２０〜２００ｍｍであり、圧縮前の繊維集合体
（１）の嵩密度は０．１０ｇ／ｃｍ³であった。また、
外装材（２）は、見かけ太さが０．３ｍｍの綿糸によっ
て構成した。製造した耐熱材の断面の平均直径は１５ｍ
ｍであった。

【００３８】次いで、製造された２つの耐熱材を１ｍの
長さに切断して恒温試験機中に装填し、恒温試験機内の
温度を約６００℃に保持して約１時間加熱処理した。１
つの耐熱材は、恒温試験機内の２枚の鋼板で形成した平
均直径の１．０〜１．４倍の隙間に目地材として挿入
し、また、他の１つの耐熱材は恒温試験機中に放置し
た。その結果、外装材（２）は焼失し、１つの耐熱材の
繊維集合体（１）は、２枚の鋼板の隙間形状に倣って断
面が略矩形状で且つ間隙を完全に封止する状態に復元し
た。他の１つの耐熱材の繊維集合体（１）は、ほぼ圧縮
前の繊維集合体（１）の大きさに復元した。繊維集合体
（１）の膨張率、圧縮率及び復元率は表１の通りであ
る。

【００３９】［実施例２〜６］断面の大きさ及び繊維集
合体（１）の圧縮率が異なる点を除き、実施例１と同様
の耐熱材を製造し、同様の条件で加熱処理を行った。そ
の結果、繊維集合体（１）は、アルミナ系短繊維の劣化
も見られず、ほぼ圧縮前の大きさに復元した。繊維集合
体（１）の膨張率、圧縮率及び復元率は表１の通りであ
る。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の耐熱材は、
比較的少ない圧縮量でアルミナ系短繊維集合体を構成で
きるため、加工性に極めて優れている。また、アルミナ
系短繊維集合体においては、繊維の熱劣化がなく、高い
復元性を備えているため、本発明の耐熱材は、断熱材や
目地材などとして使用した場合、間隙や亀裂の発生がな
く、優れた断熱効果およびシール性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロ−プ状に形成された耐熱材を示す一部破断の
斜視図

【図２】角材状に形成された耐熱材を示す一部破断の斜
視図

【図３】シート状に形成された耐熱材を示す一部破断の
斜視図

【図４】シ−ト状素材の切断片を重層して構成された耐
熱材を示す一部破断の斜視図

【図５】シ−ト状素材の切断片を重層して構成された耐
熱材を示す一部破断の斜視図

【図６】シ−ト状素材の切断片を重層して構成された耐
熱材を示す一部破断の斜視図

【図７】シ−ト状素材を巻き重ねて構成された耐熱材を
示す一部破断の斜視図

【図８】シ−ト状素材を巻き重ねて構成された耐熱材を
示す一部破断の斜視図

【図９】アルミナ系短繊維集合体が金属線またはセラミ
ック長繊維で巻回された耐熱材を示す一部破断の斜視図

【図１０】シ−ト状素材を巻き重ねて構成された耐熱材
を示す一部破断の斜視図

【符号の説明】

１：アルミナ系短繊維集合体２：外装材３：補強被覆材１０：アルミナ系短繊維のシ−ト状素材

フロントページの続き (72)発明者荘司守新潟県上越市福田町１番地三菱化学株式会社直江津事業所内 (72)発明者矢口正親東京都千代田区丸の内二丁目５番２号三菱化学株式会社機能資材カンパニー内 (56)参考文献特開平８−35782（ＪＰ，Ａ) 特開平10−203858（ＪＰ，Ａ) 特開平５−286786（ＪＰ，Ａ) 特公平７−115962（ＪＰ，Ｂ２) 特公平８−15766（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27D 1/00 C04B 38/00 303 F16L 59/00 - 59/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】連続する長尺物に構成された繊維集合体
とこれを圧縮状態に維持する可燃性の外装材とから成
り、前記繊維集合体が結晶質のアルミナ系短繊維から構
成され、かつ、圧縮前における前記繊維集合体の嵩密度
が０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ ³ で且つ圧縮状態の前記繊
維集合体の嵩密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ ³ であり、
そして、前記外装材が焼失した際の繊維集合体の膨張率
が１０体積％以上であることを特徴とする耐熱材。
【請求項２】繊維集合体がその常態体積の１０体積％
以上圧縮されていることを特徴とする請求項１の耐熱
材。
【請求項３】外装材が焼失した際の復元率が１０体積
％以上であることを特徴とする請求項１の耐熱材。
【請求項４】アルミナ系短繊維におけるアルミニウム
と珪素の比が、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の比として、７０：
３０〜９９：１である請求項１〜３の何れかに記載の耐
熱材。
【請求項５】外装材の焼失前においてロ−プ状に形成
された耐熱材である請求項１〜４の何れかに記載の耐熱
材。
【請求項６】外装材の焼失前において角材状に形成さ
れた耐熱材である請求項１〜４の何れかに記載の耐熱
材。
【請求項７】外装材の焼失前においてシート状または
ベルト状に形成された耐熱材である請求項１〜４の何れ
かに記載の耐熱材。
【請求項８】繊維集合体がアルミナ系短繊維のシ−ト
状素材の切断片を重層して構成されている請求項１〜４
の何れかに記載の耐熱材。
【請求項９】繊維集合体がアルミナ系短繊維のシ−ト
状素材の切断片を巻き重ねて構成されている請求項１〜
４の何れかに記載の耐熱材。
【請求項１０】シ−ト状素材がニ−ドルパンチを施さ
れた素材である請求項８又は９に記載の耐熱材。
【請求項１１】外装材が長繊維である請求項１〜１０
の何れかに記載の耐熱材。
【請求項１２】高温炉シ−ル材用である請求項１〜１
０の何れかに記載の耐熱材。
【請求項１３】高温炉壁断熱材用である請求項１〜１
０の何れかに記載の耐熱材。