BRPI0617633A2

BRPI0617633A2 - véus de montagem em múltiplas camadas e dispositivos de controle de poluição que os contêm

Info

Publication number: BRPI0617633A2
Application number: BRPI0617633-0A
Authority: BR
Inventors: Loyd R Hornback Iii
Original assignee: 3M Innovative Properies Company
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2011-08-02
Also published as: EP1945444A2; WO2007047273A2; BRPI0617633B1; US20080206114A1; KR20080058484A; US8080210B2; KR20170124608A; WO2007047273A3; JP2009512813A; CN101300129A

Abstract

VEUS DE MONTAGEM EM MúLTIPLAS CAMADAS E DISPOSITIVOS DE CONTROLE DE POLUIçAO QUE OS CONTêM Trata-se de um véu multicamada para a montagem de um elemento de controle de poluição em um dispositivo de controle de poluição. O véu compreende ao menos uma primeira camada com ao menos uma borda lateral que precisa de proteção contra a exposição a (i) forças de erosão mecânica gera- das pelo impacto dos gases de escape que passam através de um dispositivo de controle de poluição, (ii) temperaturas altas associadas aos gases de escape ou a ambos (i) e (ii) O véu compreende, também, ao menos uma segunda camada com ao menos uma borda lateral capaz de proteger ao menos uma borda lateral da primeira camada. A largura da primeira camada é menor do que a largura da segunda camada. A primeira e a se- gunda camadas são empilhadas uma sobre a outra de modo que ao menos uma borda lateral da primeira camada fique entre as bordas laterais opostas da segunda camada. A primeira camada tem uma superfície principal exposta.

Description

"VÉUS DE MONTAGEM EM MÚLTIPLAS CAMADAS EDISPOSITIVOS DE CONTROLE DE POLUIÇÃO QUE OS CONTÊM"

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a sistemas paramontar um elemento para controle da poluição em um disposi-tivo de controle da poluição (por exemplo, conversores ca-taliticos, filtros para exaustão de motores, etc), em par-ticular a véus para a montagem de elementos de controle depoluição e, mais particularmente, aos véus de montagem quetêm múltiplas camadas. A presente invenção refere-se, ain-da, a dispositivos de controle de poluição que utilizam es-ses véus de montagem e a sistemas de exaustão que contêmtais dispositivos.

ANTECEDENTES

Os dispositivos de controle de poluição são usadospara reduzir a poluição atmosférica oriunda dos sistemas deexaustão em motores de combustão interna, por exemplo, aque-les usados em veículos a motor (por exemplo, automóveis, em-barcações motorizadas, aeronaves, etc.), geradores de energiae similares. Dois tipos típicos destes dispositivos de con-trole de poluição são os conversores catalíticos e os filtrosde sistemas de exaustão (por exemplo, filtros particulados dediesel) ou recolhedores. Os conversores catalíticos contêm umou mais elementos de suporte catalíticos que são, tipicamen-te, estruturas monolíticas revestidas com o material catalí-tico desejado. A estrutura monolítica é feita, tipicamente,de cerâmica, muito embora também tenham sido usados metais.0(s) catalisador (es) oxidam monóxido de carbono e hidrocarbo-netos ou reduzem os óxidos de nitrogênio dos gases de escape.Os filtros de sistemas de exaustão contêm, tipicamente, umelemento de filtro sob a forma de uma estrutura monolítica decolméia feita a partir de materiais de cerâmica porosos cris-talinos. De acordo com a atual construção do estado da técni-ca que trata desses dispositivos de controle de poluição, aestrutura monolítica deles é montada em um alojamento metálico.

Os materiais protetores de embalagem ou de monta-gem são tipicamente colocados entre o elemento de controlede poluição (por exemplo, a estrutura monolítica) e o invó-lucro para protegerem o elemento de controle de poluiçãocontra, por exemplo, choques e vibrações nas estradas e paraimpedir que os gases de escape passem por entre o elementode controle de poluição e o alojamento metálico. Quando seutiliza uma estrutura monolítica de cerâmica, tais materiaisde montagem precisam, tipicamente, compensar a diferença deexpansão térmica entre o invólucro metálico e o monólito decerâmica. 0 processo que envolve a montagem de uma estruturamonolítica como esta em um invólucro, com um material demontagem, é chamado de "enlatamento". Tais processos de mon-tagem têm incluído a inserção do monólito no invólucro e ainjeção de uma pasta no vão existente entre o monólito e oinvólucro metálico. Outros processos de montagem têm incluí-do, ainda, envolver o monólito com um material em folha ouvéu, inserir o monólito envolvido no alojamento e selar oalojamento com solda. As composições usadas para formar ma-teriais de montagem convencionais incluíam uma variedade demateriais não-intumescentes e de materiais intumescentes.A presente invenção é um aperfeiçoamento sobre ossistemas anteriores de sistemas de montagem de elementos decontrole de poluição.

SUMÁRIO

A presente invenção pode fornecer um ou mais véusde montagem em múltiplas camadas para a montagem de um ele-mento de controle de poluição em dispositivos de controlede poluição (por exemplo, conversores cataliticos, filtrospara exaustão de motores, etc.)/ dispositivos de controlede poluição contendo tais véus multicamadas, sistemas deexaustão contémndo tais dispositivos de controle de polui-ção e métodos de fabricação destes véus, dispositivos esistemas de exaustão.

Sob um aspecto, um véu multicamada é fornecido pa-ra a montagem de um elemento de controle de poluição em umdispositivo de controle de poluição. O véu compreende ao me-nos uma primeira camada que tem uma superfíie principal ex-posta e uma largura definida por bordas laterais opostas eao menos uma segunda camada tendo uma largura definida porbordas laterais opostas e que é maior do que a largura daprimeira camada. Ao menos uma borda lateral da primeira ca-mada precisa de proteção contra exposição a (i) forças deerosão mecânicas geradas pelo impacto dos gases de escapeque passam através do dispositivo de controle de poluição eque entram em contato com ao menos uma borda lateral da pri-meira camada, (ii). temperaturas altas associadas a tais ga-ses de escape, ou ambos (i) e (ii). Ao menos uma borda late-ral da segunda camada é resiliente e durável o bastante parasuportar exposição a tais (i) forças de erosão mecânicas ge-radas pelo impacto dos gases de escape que passam através dodispositivo de controle de poluição e que entram em contatocom ao menos uma borda lateral da segunda camada, a tais (i-i) temperaturas altas associadas a gases de escape, ou ambos(i) e (ii) . A primeira camada e a segunda camada ficam empi-lhadas uma em cima da outra de modo que ao menos uma bordalateral da primeira camada fique entre as bordas lateraisopostas da segunda camada e, quando a multicamada é montadano dispositivo de controle de poluição, ao menos uma bordalateral da segunda camada proteja ao menos uma borda lateralda primeira camada contra a exposição aos gases de escapeque passam através do dispositivo de controle de poluição.

Pode ser desejável que a primeira camada tenha umasuperfície principal exposta. Em ao menos uma modalidade, asuperfície principal exposta das faces da primeira camadafaceia e faz contato direto com o invólucro do dispositivode controle de poluição, de modo que a segunda camada estádisposta entre a primeira camada e o elemento de controle depoluição. Em uma outra modalidade, as faces da primeira ca-madas faceiam e fazem contato com o elemento de controle depoluição e ao menos parte da segunda camada está dispostaentre o invólucro e a primeira camada.

Ambas as bordas laterais da primeira camada podemprecisar· de proteção contra exposição a ao menos uma dasforças de erosão mecânicas geradas pelo impacto dos gases deescape e temperaturas altas associadas a gases de escape.

Ambas as bordas laterais da primeira camada podemser posicionadas entre as bordas laterais opostas da segundacamada de modo que, quando o véu multicamada é montado nodispositivo de controle de poluição, ambas as bordas late-rais dita primeira camada ficam protegidas contra exposiçãoa gases de escape que passam através do dispositivo de con-trole de poluição.

A borda lateral da primeira camada pode precisarde proteção contra exposição à temperatura máxima de opera-ção do dispositivo de controle de poluição e a borda lateralda segunda camada é, de preferência, resiliente e durável obastante para suportar a exposição às temperaturas· máximasde operação do dispositivo de controle de poluição.

As primeira e a segunda camadas podem ser unidas.

A primeira camada pode compreender ao menos duasprimeiras camadas, a segunda camada pode compreender ao me-nos duas segundas camadas, ou tanto a primeira camada podecompreender ao menos duas primeiras camadas quanto a segundacamada pode compreender ao menos duas segundas camadas.

Em uma modalidade a primeira camada e a segundacamada podem compreender, cada uma, uma camada não-intumescente. Em uma outra modalidade, a primeira camada e asegunda camada podem compreender, cada uma, uma camada não-intumescente. Em uma outra modalidade, a primeira camadacompreende uma camada não-intumescente e a segunda camadacompreende uma camada intumescente. Ainda em uma outra moda-lidade, a primeira camada é uma camada não-intumescente e asegunda camada é uma camada não-intumescente.

A largura de cada uma das.duas primeiras camadaspode ser diferente, a largura das duas segundas camadas podeser diferente e a largura de cada primeira camada pode sermenor que a largura de cada segunda camada.

A primeira camada e a segunda camada podem estardispostas uma em relação à outra de modo que ambas as bordaslaterais da primeira camada estejam posicionadas na parteinterior das bordas laterais da segunda camada.

A primeira camada e a segunda camada, ao menos,podem estar dispostas uma em relação à outra de modo que umadas bordas laterais da primeira camada fique alinhada comuma das bordas laterais da segunda camada e apenas a outraborda lateral da primeira camada fique entre as bordas late-rais da segunda camada.

O véu multicamada pode conter, ainda, uma tira deuma ou mais camadas posicionada ao longo de uma borda late-ral da primeira camada, sendo que a largura da tira é menorque a largura da primeira camada.

A combinação entre as larguras da tira e a largu-ra da primeira camada pode ser substancialmente igual àlargura da segunda camada.

O véu multicamada pode compreender, ainda, uma ou-tra tira de uma ou mais camadas, com uma tira estando dis-posta lado a lado com cada borda lateral da primeira camada,sendo que a largura de cada tira é menor que a largura daprimeira camada. As laguras combinadas de ambas as tiras eda primeira camada pode ser substancialmente igual à largurada segunda camada.

Cada tira e a primeira camada podem ser substanci-almente coplanares. Adicionalmente, cada tira pode ter umcomprimento que é substancialmente equivalente ao comprimen-to da primeira camada.

Cada tira pode ser mais resiliente que a segundacamada. Alternativamente, a segunda camada pode ser mais re-siliente que qualquer tira.

De acordo com um segundo aspecto, o dispositivo decontrole de poluição é fornecido para compreender um invólu-cro que tem uma parede interna, um elemento de controle depoluição disposto no invólucro de modo a formar um vão entreos mesmos e o véu multicamada, como um dos véus multicamadadiscutidos acima. O véu está disposto no vão de modo a mon-tar o elemento de controle de poluição no invólucro.

Uma porção da parede interna do invólucro podeser adaptada para definir uma reentrância de modo que,quando o véu é posicionado, ao menos uma porção da primeiracamada fique na reentrância.

Uma porção da parede interna do invólucro pode de-finir uma reentrância. 0 véu pode ser posicionado de modoque ao menos uma porção da primeira camada seja recebidadentro da reentrância, e nenhuma das bordas laterais da pri-meira camada fique exposta aos gases de escape que passamatravés do dispositivo de controle de poluição.

Uma porção da parede interna do invólucro pode de-finir uma reentrância. 0 véu pode ser posicionado de modoque a primeira camada é recebida dentro da reentrância e umaborda lateral da primeira camada é exposta a gases de escapeque passam através do dispositivo de controle de poluição.Uma porção da parede interna do invólucro defineuma reentrância. 0 véu pode ser posicionado de modo que aprimeira camada é recebida dentro da reentrância e não éexposta aos gases de escape que passam através do disposi-tivo de controle de poluição e uma tira é exposta aos gasesde escape que passam através do dispositivo de controle depoluição.

A segunda camada pode ser posicionada de forma ad-jacente ao elemento de controle de poluição.

A primeira camada pode ser posicionada de maneiraadjacente à parede interna do invólucro.

Ao menos, as bordas laterais da primeira camadapodem ser substancialmente seladas contra a exposição aosgases de escape que passam através do dispositivo de con-trole de poluição.

0 dispositivo de controle de poluição pode compre-ender um conversor catalitico ou um filtro para sistemas deexaustão.

De acordo com um terceiro aspecto, um sistema deexaustão para um motor de combustão interna é fornecido ecompreende um dispositivo de controle de poluição construídode acordo com os princípios da presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A FIGURA 1 é uma vista esquemática em seção trans-versai de um véu construído, de acordo com uma primeira mo-dalidade ;

A FIGURA 2 é uma vista superior esquemática do véuilustrado na FIGURA 1;A FIGURA 3 é uma vista explodida em perspectivade um conversor catalitico que contém o véu ilustrado naFIGURA 1;

A FIGURA 4 é uma vista esquemática em seçãotransversal de um conversor catalitico que contém o véu daFIGURA 1;

A FIGURA 4A é uma vista esquemática em seçãotransversal de um conversor catalitico que contém um invólu-cro metálico com uma reentrância e um véu multicamada forma-do de acordo com uma terceira modalidade;

A FIGURA 5 é uma vista esquemática em seção trans-versal de um conversor catalitico que contém um véu multica-mada formado de acordo com uma quarta modalidade;

A FIGURA 5A é uma vista esquemática em seçãotransversal de um conversor catalitico que contém um véumulticamada formado de acordo com uma quinta modalidade;

A FIGURA 6 é uma vista esquemática em seçãotransversal de um véu multicamada formado de acordo com umasexta modalidade;

A FIGURA 7 é uma vista esquemática em seçãotransversal de um conversor catalitico que contém o véu daFIGURA 6;

A FIGURA 8 é uma vista esquemática em seção trans-versal de um véu multicamada formado de acordo com uma séti-ma modalidade;

A FIGURA 9 é uma vista esquemática em seçãotransversal de um conversor catalitico que contém o véu daFIGURA 8;A FIGURA 10 é uma vista esquemática em seçãotransversal de um conversor catalítico que contém um véumulticamada formado de acordo com uma oitava modalidade;

A FIGURA 11 é uma vista esquemática em seçãotransversal de um véu multicamada formado de'acordo com umanona modalidade;

A FIGURA 12 é uma vista esquemática em seçãotransversal de um conversor catalitico que contém o véu daFIGURA 11; e

A FIGURA 13 é uma vista esquemática em seçãotransversal de um conversor catalitico que contém um véumulticamada formado de acordo com a segunda modalidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA

0 véu multicamada 10, construído de acordo com umaprimeira modalidade, é ilustrado nas FIGURAS 1 e 2. Como se-rá discutido abaixo, o véu 10 pode ser usado para a montagemde um elemento de controle de poluição em um dispositivo decontrole de poluição. O véu 10 compreende uma camada não-intumescente 12 que compreende uma cerâmica adequada ou ou-tras fibras inorgânicas, e tem uma largura Li definida porbordas laterais opostas 14 e 16 e um comprimento C1. 0 véu10 compreende, ainda, uma camada intumescente 20 que compre-ende material intumescente e tem uma largura L2 definida porbordas laterais opostas 22 e 24 e um comprimento C2. Na mo-dalidade ilustrada, a largura L2 da camada intumescente 20 émenor do que a largura Li da camada não-intumescente 12. A-lém disso, a camada intumescente 20 é posicionada em relaçãoà camada não-intumescente de modo que as duas bordas late-rais 22 e 24 fiquem posicionadas nas duas bordas laterais 14e 16 da camada não-intumescente 12. Conforme ilustração daFIGURA 1, a camada intumescente 20 compreende uma superfícieprincipal exposta 20A dotada de uma área definida por sualargura L2 vezes o comprimento C2. A superfície principal 20Adefine também a camada mais externa do véu 10.

Conforme notado acima, o véu 10 pode ser usado paramontar um elemento de controle de poluição em um dispositivode controle de poluição. Por exemplo, o véu 10 pode ser usadopara montar um elemento de controle de poluição que compreen-de um elemento de suporte catalítico 40, o qual, na modalida-de ilustrada, compreende uma estrutura monolítica revestidacom um material catalisador em um invólucro metálico, videFIGURAS 3 e 4. O elemento de suporte catalítico 40, o véu 10e o invólucro metálico 50 definem um conversor catalítico 60,vide FIGURA 3. O invólucro metálico 50 tem uma entrada 52 euma saída 54 através das quais os gases de escape vazam paradentro e para fora do conversor catalítico 60. É possívelformar o invólucro metálico 50 a partir de um ou mais metais,ligas metálicas ou composições intermediárias, como aço ino-xidável ou aço austenítico.

De preferência, uma camada não-intumescente subs-tancialmente resiliente 12 é selecionada, de modo que, umavez que o véu 10 e o elemento de suporte catalítico 40 te-nham sido montados dentro do invólucro metálico 50, as por-ções externas 18A e 18B da camada não-intumescente 12 preen-chem o vão Gao menos nas áreas de vedação As, entre uma pa-rede interna do invólucro 50 e o elemento de suporte 40, vi-de FIGURA 4, a fim de vedar o vão G e proteger as bordas la-terais 22 e 24 da camada intumescente 20. As porções exter-nas 18A e 18B, de modo resiliente, preenchem o vão G, quandoà temperatura ambiente ou à uma alta temperatura operacio-nal. Em outras palavras, ao menos as porções externas 18A e18B da camada não-intumescente 12 são resilientes o bastantepara exercer uma pressão suficiente para vedar o vão G eproteger a camada intumescente 20, se o intervalo G estiverem seu menor tamanho (isto é, à temperatura ambiente) ou emseu maior tamanho (isto é, em alta temperatura operacional).E desejável também que tais porções externas 18A e 18B sejamduráveis o bastante para resistirem ao ciclagem de tamanhodo vão ao longo da vida útil do dispositivo de controle depoluição. Pode ser preferível para toda a camada não-intumescente 12 exibir esse grau de resiliência e durabili-dade .

Portanto, as bordas laterais da camada intumescen-te 22 e 24 são substancialmente vedadas contra a exposiçãoaos gases de escape, especialmente aos gases de escape emalta temperatura que fluem através do conversor catalítico60. Quando o conversor catalítico 60 é submetido a altastemperaturas operacionais, a exposição da camada intumescen-te 20 aos gases de escape em altas temperaturas pode danifi-car o material intumescente (isto é, suas característicasintumescentes) ao longo da camada 20, especialmente ao longodas superfícies expostas. O referido dano pode exarcebar aerosão da camada 20 com o aumento das exposições aos seguin-tes gases de escape. Por exemplo, vermiculita, que pode serusada para formar parte de algumas camadas intumescentes 20,pode perder sua características intumescentes quando expostaa temperaturas superiores a cerca de 750 °C. Portanto, se acamada intumescente 20 é exposta às referidas altas tempera-turas prejudiciais, porções danificadas da camada 20 podemnão ser suficientemente hábeis para se expandirem e preen-cher o vão G com força de montagem suficiente para impedir aerosão da camada 20. Até mesmo se exposta aos gases de esca-pe, abaixo das ditas temperaturas altas prejudiciais, os ga- ses de escape podem, ainda, causar a erosão da camada 20.Pelo isolamento ou blindagem da camada intumescente 20 con-tra exposição aos gases de escape através das porções exter-nas 18A e 18B da camada não-intumescente 12 e também isolan-do-se a camada 20 das altas temperaturas irradiadas pelo e- lemento 40 através da camada não-intumescente 12, a camadaintumescente 20 é, portanto, menos propensa a perder sua ca-pacidade intumescente de expansão, à medida que o invólucrometálico 50 se expande, devido ao aumento de temperatura du-rante o uso do conversor catalítico 60. Pelo fato de alguns materiais intumescentes serem mais baratos que alguns mate-riais não-intumescentes, essa modalidade pode fornecer aformação de um véu menos dispendioso que os véus formados,anteriormente, por material(s) não-intumescente e, ainda,funcionar de uma maneira adequada para manter um elemento de suporte catalítico 40 suportado com firmeza no interior deum invólucro metálico para o conversor catalítico 50, duran-te o uso do conversor catalítico 60.

Além de não ficarem presas entre si, é possívelque a camada intumescente 20 seja unida à camada não-intumescente 12 como, por exemplo, usando-se adesivo, liga-ção à agulha, sutura, bandagem com fita, fixação por presi-lha ou co-formação, ou porções adjacentes do material quedefine as camadas 12 e 20 que podem ser mecanicamente in-terconectadas entre si.

Muito embora as FIGURAS 1 e 2 ilustrem um véu 10que compreende somente duas camadas, uma ou mais camadasintumescentes podem ser fornecidas e/ou uma ou mais camadanão-intumescentes adicionais podem ser fornecidas. As cama-das intumescentes diferentes podem ter propriedades dife-rentes, como propriedades de expansão, compactação e/ou e-rosão diferentes. As camadas não-intumescentes podem tambémter propriedades diferentes, como valores de resiliênciae/ou limitações de temperatura máxima diferentes. Um exem-plo adicional de um véu multicamada construído, de acordocom a primeira modalidade, contém camadas dispostas na se-guinte . ordem: intumescente/não-intumescente/intumescente/não-intumescente.Para uso na presente invenção, o termo "camada in-tumescente" refere-se a uma camada que se expande intumescen-temente, que não somente como resultado deste coeficiente deexpansão térmica, por exemplo, pela inclusão de materiais deexpansão intumescentes, como vermiculita, grafite expansivel,micas e materiais similares. Tipicamente, as referidas cama-das precisam ser protegidas contra a erosão causada pela ex-posição aos gases de escape quentes.

Para uso na presente invenção, o termo "camada não-intumescente" refere-se a uma camada que exibe uma expansãointumescente muito pequena ou nenhuma. Ou seja, todas ou qua-se todas as expansões da camada a partir de uma exposição aocalor são o resultado de seu coeficiente de expansão térmica.

Exemplos de materiais não-intumescentes contêm, porém não selimitam a, cerâmica e outras fibras inorgânicas.

Exemplos específicos de materiais não-intumescentessubstancialmente resilientes, os quais podem formar a camadanão-intumescente 12, contêm materiais disponíveis comercial-mente junto à 3M Company (St. Paul, MN, EUA) sob a denomina-ção comercial "INTERAM 1000HT", "INTERAM 1100HT", "INTERAM1101HT", "INTERAM 1200NC", "INTERAM 1500HT", "INTERAM1535HT", "INTERAM 1550HT", "INTERAM 1600HT", e "INTERAM1600HTE". Exemplos específicos de materiais intumescentes, osquais podem formar a camada intumescente 20, contêm materiaisdisponíveis comercialmente junto à 3M Company (St. Paul, MN,EUA) sob denominação comercial "INTERAM 100", "INTERAM 200","INTERAM 550", "INTERAM 2000LT", "INTERAM X-D", "INTERAM 1M","INTERAM 1S", "INTERAM 570NC", e "INTERAM 600NC".

Para um conversor catalítico 60 que tem um véu 10que compreende uma camada não-intumescente resiliente 12 for-mada a partir do "INTERAM 1100HT" ou "INTERAM 1535HT" e umacamada intumescente 20 formada a partir do "INTERAM 550" ou"INTERAM 1M", e um vão G entre uma parede interna do invólu-cro 50 e o elemento de suporte 40, vide FIGURA 4, igual acerca de 3 mm, acredita-se que a camada não-intumescente 12resiliente pode ter um peso base mínimo de cerca de 750 g/m2,a camada intumescente 20 pode ter um peso base mínimo de cer-ca de 675 g/m2 e sendo que a densidade da combinação da camadanão-intumescente 12 com a camada intumescente 20 em uma áreade montagem Am do vão G é igual a cerca de 0,47 5 g/cc e a den-sidade das porções externas 18A, 18B da camada não-intumescente 12 nas áreas de vedação As do vão G é igual acerca de 0,25 g/cc. Para um vão com cerca de 4 mm, acredita-se que a camada não-intumescente resiliente 12 pode ter umpeso base mínimo de cerca de 1000 g/m2, a camada intumescente20 pode ter um peso base mínimo de cerca de 900 g/m2 e sendoque a densidade da combinação da camada não-intumescente 12com a camada intumescente 20 em uma área the montagem Am dovão G é igual a cerca de 0,475 g/cc e a densidade das porçõesexternas 18A, 18B da camada não-intumescente 12 nas áreas devedação As do vão G é igual a cerca de 0,25 g/cc. Para um vãocom cerca de 6 mm, acredita-se que a camada não-intumescenteresiliente 12 pode ter um peso base mínimo de cerca de1500 g/m2, a camada intumescente 20 pode ter um peso base mí-nimo de cerca de 1350 g/m2 e sendo que a densidade da combina-ção da camada não-intumescente 12 com a camada intumescente20 em uma área the montagem Am do vão G é igual a cerca de0,475 g/cc e a densidade das porções externas 18A, 18B da ca-mada não-intumescente 12 nas áreas de vedação As do vão G éigual a cerca de 0,25 g/cc. Para um vão entre cerca de 8 mm,acredita-se que a camada não-intumescente resiliente 12 podeter peso base mínimo de cerca de 2000 g/m2, a camada intumes-cente 20 pode ter um peso base mínimo de cerca de 1800 g/m2 esendo que a densidade da combinação da camada não-intumescente 12 com a camada intumescente 20 em uma área themontagem Am do vão G é igual a cerca de 0,475 g/cc, e a densi-dade das porções externas 18A, 18B da camada não-intumescente12 nas áreas de vedação As do vão G é igual a cerca de0,25 g/cc. Em cada um dos exemplos anunciados acima, na áreade motagem Am do vão G onde tanto a camada intumescente quantoa camada não-intumescentes 20 e 12 são posicionadas, acredi-ta-se que a camada intumescente 20 preencherá, aproximadamen-te 25% do vão, enquanto a camada não-intumescente 12 preen-cherá cerca de 75% do vão. Acredita-se que as porções exter-nas 18A, 18B da camada não-intumescente 12 nas áreas de veda-ção As do vão G, se fornecidas em uma densidade mínima de cer-ca de 0,25 g/cc, irão funcionar de uma maneira aceitável paraisolar a camada intumescente 20 contra a exposição aos gasesde escape.

Considera-se que o véu 10 ilustrado nas FIGURAS 1 e2 pode também ser usado em aplicações de baixa temperatura. Oreferido véu multicamada 710, de acordo com uma segunda moda-lidade, é ilustrado na FIGURA 13. 0 véu 710 compreende a ca-mada não-intumescente 712 que compreende fibras de cerâmica etem uma largura Li definida por bordas laterais opostas 714 e716 e um comprimento Ci. O véu 710 compreende, ainda, uma ca-mada intumescente 720 que compreende material intumescente etem uma largura L2 definida por bordas laterais opostas 722 e724 e um comprimento C2. Na modalidade ilustrada, a largura L2da camada intumescente 720 é menor do que a largura Li da ca-mada não-intumescente 712. Adicionalmente, a camada intumes-cente 720 é posicionada em relação a camada não-intumescentede modo que suas duas bordas laterias 722 e 724 são posicio-nadas nas duas bordas laterais 714 e 716 da camada não-intumescente 712. Conforme ilustrado na FIGURA 13, a camadaintumescente 720 compreende uma superfície principal exposta720A que tem uma área definida por sua largura L2 multiplicadapor seu comprimento C2. A superfície principal 720A também de-fine uma camada mais interna do véu 710.

Conforme ilustrado na FIGURA 13, o véu 710 é colo-cado a fim de montar um elemento de controle de poluição, co-mo um elemento de suporte catalítico 40, no invólucro metáli-co 50. O elemento de suporte catalítico 40, o véu 710 e o in-vólucro metálico 50 definem um conversor catalítico 760.

De preferência, uma camada não-intumescente subs-tancialmente resiliente 712 é selecionada de modo que, umavez que o véu 710 e o elemento de suporte catalítico 40 te-nham sido montados dentro do invólucro metálico 50, porçõesexternas 718A e 718B da camada não-intumescente 712 se ex-pandem, suficientemente nas áreas de vedação As de um vão G,entre uma parede interna do invólucro 50 e o elemento de su-porte 40, a fim de vedar as bordas laterias 722 e 724 da ca-mada intumescente 720, à medida que o vão G se expande com oaumento da temperatura. Diante disso, as porções externas718A e 718B continuam a preencher o vão G à temperatura am-biente ou em alta temperatura operacional. Em outras pala-vras, ao menos as porções externas 718A e 718B da camadanão-intumescente 712 são resilientes o bastante para exerceruma pressão suficiente para vedar o vão G e proteger a cama-da intumescente 720, se o vão G estiver em seu menor tamanho(isto é, à temperatura ambiente) ou em seu maior taamanho(isto é, em alta temperatura operacional). É desejável tam-bém que estas porções externas 18A e 18B sejam duráveis obastante para resistirem ao ciclagem do tamanho do vão aolongo da vida útil do dispositivo de controle de poluição.

Pode ser preferível para toda a camada não-intumescente 12exibir esse grau de resiliência e durabilidade. Portanto asbordas laterais da camada não-intumescente 722 e 724 sãosubstancialmente vedadas contra a exposição aos gases de es-cape com altas ou baixas temperaturas que fluem através doconversor catalítico 760.

No dispositivo de controle de poluição 60 dasFIGURAS 3 e 4, a camada intumescente 20 forma uma camadamais externa do véu 10. Portanto, o véu 10 é vantajoso parauso na montagem de um elemento de controle de poluição em umdispositivo de controle de poluição que opera em altas tem-peraturas, de modo que a camada intumescente 20 faceia e fazcontato com o invólucro metálico do dispositivo de controle.Como resultado, a energia sob a forma de calor é transferidaeficientemente da camada intumescente 20 ao invólucro metá-lico, a fim de ajudar a proteger a camada intumescente 20contra o superaquecimento, quando exposta à temperaturas al-tas. A camada intumescente 20 é também protegida contra asaltas temperaturas irradiadas pelo elemento 40 através dacamada não-intumescente 12. No dispositivo de controle depoluição 760 da FIGURA 13, a camada intumescente 720 formauma camada mais interna do véu 710. Portanto, o véu 710 évantajoso no uso para montagem de um elemento de controle depoluição, como o elemento 40, em um dispositivo de controlede poluição que opera relativamente em baixas temperaturas,de modo que a camada intumescente 720 faceia e faz contatocom o elemento de controle de poluição a fim de que a camadaintumescente 720 receba energia suficiente sob a forma decalor para ocasionar que a camada 720 se expanda de modo in-tumescente ao grau desejado.

Em uma terceira modalidade, onde números de refe-rência iguais indicam elementos iguais, um véu IOA é usadopara suportar e montar um elemento de suporte 40 no invólucrometálico 150 a fim de definir um conversor catalitico 180,vide FIGURA 4A. O invólucro metálico 150 é enrolado ou, deoutro modo, formado a fim de conter uma reentrância 150A, aqual, na modalidade ilustrada, se estende em torno de todo oinvólucro 150. Como conseqüência da formação da reentrância150A dentro do invólucro 150, a dureza do mesmo é acentuada.A reentrância do invólucro 150A é formada nas direções X e Z,a fim de definir um bolso dimensionado para receber a camadaintumescente 20 e substancialmente blindar as bordas lateraisda camada intumescente 22 e 24 contra os gases de escape quepassam através do conversor catalitico 180. Pelo fato de ovão Ga não acomodar a espessura, tanto da camada intumescentequanto da camada não-intumescente 13, a camada 13 não pre-cisa se expandir tanto para preencher, suficientemente, o vãoGa, à medida que o mesmo aumenta com a elevação da temperatu-ra. Como resultado, a camada não-intumescente 13 na FIGURA 4Ada modalidade pode ser formada de um material material menosresiliente que o material usado para formar a camada não-intumescente 12 na FIGURA 4 da modalidade. Por exemplo, a ca-mada não-intumescente 13 pode ser formada por um materialdisponível comercialmente junto à 3M Company (St. Paul, MN,EUA) sob a denominação comercial "INTERAM 900HT".

O véu multicamada 70 construído, de acordo com umaquarta modalidade, é ilustrado na FIGURA 5, onde números dereferência iguais indicam elementos iguais. 0 véu 70 compre-ende uma camada não-intumescente 12 que compreende fibras decerâmica e tem uma largura Li definida por bordas laterais o-postas 14 e 16 e um comprimento C1. 0 véu 10 compreende, ain-1da, uma camada intumescente 72 que compreende material intu-mescente e tem uma largura L3 definida por bordas laterais o-postas 74 e 76, e um comprimento substancialmente igual aocomprimento C1 da camada não-intumescente 12. Na modalidadeilustrada, a largura L3 da camada intumescente 72 é menor doque a largura L1 da camada não-intumescente 12. Adicionalmen-te, a camada intumescente 72 é posicionada em relação à cama-da não-intumescente 12, de modo que a borda lateral 74 é po-sicionada dentro das duas bordas laterais 14 e 16 da camadanão-intumescente 12 e a borda lateral 7 6 é substancialmentealinhada com a borda lateral 16.

Na FIGURA 5, o véu 70 é mostrado dentro de um in-vólucro metálico 50 a fim de suportar e manter um elementode suporte catalítico 40 dentro do invólucro 50. 0 véu 70,o invólucro 50 e o elemento de suporte 40 definem um con-versor catalítico 80. Os gases de escape passam através doconversor catalítico 80 da esquerda para a direita, comovisualizado na FIGURA 5.

De preferência, uma camada não-intumescente subs-tancialmente resiliente 12 é selecionada para uso no conver-sor catalítico 80, de modo que, uma vez que o véu 70 e o ele-mento de suporte catalítico 40 são posicionados dentro do in-vólucro metálico 50, uma porção externa ou exposta 18A da ca-mada não-intumescente 12 preenche o vão G a fim de vedar eproteger a borda lateral 74 da camada intumescente 72. Por-tanto, a borda lateral da camada intumescente 74 é substanci-almente vedada contra a exposição direta dos gases de escapeem altas temperaturas que fluem através do conversor catalí-tico 80. Nota-se que na FIGURA 5 da modalidade, a outra bordalateral 76 da camada intumescente 72 não é vedada pela camadanão-intumescente 12. Entretanto, pelo fato da borda lateral76 não estar diretamente exposta ao fluxo de entrada dos ga-ses de escape, a perda de material intumescente da borda Ia-teral 76 pode ser mínima ou não-substancial para alguns mode-los de conversor catalítico como, por exemplo, modelos de in-vólucro substancialmente redondos.

A camada não-intumescente 12 pode ser formada porum dos mesmos materiais especificados acima, os quais for-mam a camada 12 na FIGURA 1 da modalidade. A camada intu-mescente 72 pode ser formada por um dos mesmos materiaisintumescentes, especificados acima, os quais formam a cama-da 20 na FIGURA 1 da modalidade.'

Na FIGURA 5 da modalidade, a camada intumescente72 é mostrada em posição adjacente ao invólucro metálico doconversor catalítico 50. Entretanto, para algumas aplica-ções, como as aplicações de baixa temperatura, a camada in-tumescente 72 pode ser posicionada de forma adjacente ao e-lemento de suporte catalitico 40.

Em uma quinta modalidade, onde números de refe-rência iguais indicam elementos iguais, um véu 170 é usadopara suportar e montar um elemento de suporte 40 no invólu-cro metálico 250 a fim de definir um conversor catalitico280, vide FIGURA 5A. O invólucro metálico 250 é formado afim de conter uma reentrância 250A, a qual, na modalidadeilustrada, se estende por todo o invólucro 250. A reentrân-cia do invólucro 250A é formada nas direções X e Z, a fimde receber a camada intumescente 72 e formar substancial-mente uma blindagem na borda lateral da camada intumescente74 dos gases de escape que passam através do conversor ca-talitico 280. Portanto, a borda lateral da camada intumes-cente 74 é substancialmente vedada contra a exposição dire-ta do fluxo de entrada dos gases de escape em alta tempera-tura que fluem através do conversor catalitico 280. Nota-seque na FIGURA 5A da modalidade, a borda lateral 7 6 da cama-da intumescente 72 não é vedada pela camada não-intumescente 13. Entretanto, pelo fato da borda lateral 76não ser posicionada na via de entrada dos gases de escape,a perda de material intumescente da borda lateral 76 podeser mínima para alguns modelos de invólucro do conversorcatalitico. Nota-se também que pelo fato da camada não-intumescente 13 não necessitar se expandir substancialmentena direção Z para blindar as bordas laterais 74 e 76 da ca-mada intumescente 72 dos gases de escape, a camada não-intumescente 13 na FIGURA 5A da - modalidade pode ser formadapor um material menos resiliente que o material usado paraformar a camada não-inturaescente 12 na FIGURA 5 da modali-dade. Por exemplo, a camada não-intumescente 13 pode serformada do mesmo material não-intumescente, especificadoacima, o qual forma a camada não-intumescente 13 na FIGURA4A da modalidade.

0 véu multicamada 90 construído, de acordo comuma sexta modalidade, é ilustrado na FIGURA 6, onde númerosde referência iguais indicam elementos iguais. O véu 90compreende uma camada não-intumescente interna 13 que com-preende fibras de cerâmica e tem uma largura Li definidapor bordas laterais opostas 14 e 16 e um comprimento Ci. Ovéu 10 compreende, ainda, uma camada intumescente 20 quecompreende material intumescente e tem uma largura L2 defi-nida por bordas laterais opostas 22 e 24 e um comprimentosubstancialmente igual ao comprimento Ci da camada não-intumescente 13. Na modalidade ilustrada, a largura L2 dacamada intumescente 20 é menor do que a largura Lida camadanão-intumescente 13. Adicionalmente, a camada intumescente20 é posicionada em relação a camada não-intumescente 13,de modo que as bordas laterais 22 e 24 são posicionadasdentro das duas bordas laterais 14 e 16 da camada não-intumescente 13.

O véu multicamada 90 compreende, ainda, uma" pri-meira e segunda tira 92 e 94, respectivamente, de um materi-al não-intumescente. A primeira tira não-intumescente 92 éposicionada ao longo de uma primeira porção externa 18A dacamada não-intumescente 13 e a segunda tira não-intumescente94 é posicionada ao longo de uma segunda porção externa 18Bda camada não-intumescente 13. A primeira tira não-intumescente 92 tem uma largura L4 e um comprimento substan-cialmente igual aos comprimentos da camada não-intumescenteinterna 13 e da camada intumescente 20. A segunda tira não-intumescente 94 tem uma largura L5 e um comprimento substan-cialmente igual aos comprimentos da camada não-intumescenteinterna 13 e da camada intumescente 20. Na modalidade ilus-trada, a soma de uma largura L2 da camada intumescente 20,uma largura L4 da primeira tira não-intumescente 92 e a Iar-gura L5 da segunda tira não-intumescente 94 é substancial-mente igual a largura Li da camada não-intumescente interna 13.

Na FIGURA 7, o véu 90 é mostrado fornecido dentrode um invólucro metálico 50 a fim de suportar e manter umelemento de suporte catalitico 40 dentro do invólucro 50. Ovéu 90, o invólucro 50 e o elemento de suporte 40 definemum conversor catalitico 380.

De preferência, as tiras não-intumescentes 92 e 94são formadas de um matéria não-intumescente substancialmenteresiliente para uso no conversor catalitico 380, de modoque, uma vez que o véu 90 e o elemento de suporte catalitico40 são posicionados dentro do invólucro metálico 50, as ti-ras 92 e 94 se expandem suficientemente nas áreas de vedaçãoAs de um vão G, entre uma parede interna do invólucro 50 e oelemento de suporte 40, vide FIGURA 7, a fim de vedar asbordas laterais 22 e 24 da camada intumescente 20, conformeo vão G se expande com o aumento da temperatura. Em outraspalavras, ao menos as tiras 92 e 94 são resilientes o bas-tante para exercerem uma pressão suficiente para vedar o vãoG e protegerem as bordas laterais 22 e 24 da camada intumes-cente, se o vão G estiver em seu menor tamanho (isto é, àtemperatura ambiente) ou em seu maior tamanho (isto é, amais alta temperatura operacional). É desejável que estas tiras 92 e 94 sejam duráveis o bastante para resistirem aociclagem de tamanho do vão ao longo da vida útil do disposi-tivo de controle de poluição. Pode ser preferível para todaa camada não-intumescente 13, exibir também esse grau de re-siliência e durabilidade. Portanto as bordas laterais da ca- mada não-intumescente 722 e 724 são substancialmente vedadascontra a exposição aos gases de escape com altas temperatu-ras que fluem através do conversor catalítico 380. Nota-seque a camada não-intumescente interna 13 pode ser formada deum material que é menos resiliente que as tiras não- intumescentes 92 e 94. Tipicamente, um material não-intumescente menos resiliente é mais econômico do que um ma-terial não-intumescente mais resiliente. Por exemplo, as ti-ras não intumescentes 92 e 94 podem ser formadas por um dosmesmos materiais descritos acima, os quais formam a camada 12 na modalidade da FIGURA 1. A camada intumescente 72 podeser formada por um dos mesmos materiais intumescentes des-critos acima, os quais formam a camada intumescente 20 namodalidade da FIGURA 1. A camada não-intumescente 13 podeser formada por um dos mesmos materiais não-intumescentes descritos acima, os quais formam a camada não-intumescente13 na modalidade da FIGURA 4A.

Também observa-se que as tiras não intumescentes 92e 94 podem ser formadas por um material não-intumescente me-nos resiliente, enquanto a camada não intumescente 13 podeser formada por um material não intumescente substancialmenteresiliente. Nesta modalidade, uma vez que o véu e o elementode suporte catalisador 40 estejam posicionados no invólucrometálico 50, a camada não-intumescente 13 fornece a resiliên-cia necessária para vedar as áreas As do vão G entre a paredeinterna do invólucro 50 e o elemento de suporte 40 de modo aproteger as bordas laterais 22 e 24 da camada intumescente 20durante as temperaturas baixas e elevadas de operação do dis-positivo de controle de poluição.

Para um conversor catalitico 380 dotado de um véu90 que contém uma camada não-intumescente 13 formada por"INTERAM 900HT", uma camada intumescente 20 formada por"INTERAM 100" ou "INTERAM 550" e tiras não-intumescentes92, 94 formadas por "INTERAM 1100HT", "INTERAM 1101HT","INTERAM 1535HT", ou "INTERAM 1600HTE", e dotado de um vão Gentre uma parede interna do invólucro 50 e o elemento de su-porte 40, vide a FIGURA 7, equivalente a cerca de 3 mm, a-credita-se que a camada não-intumescente 13 possa ter um pe-so mínimo base de cerca de 750 g/m2, que a camada intumes-cente 20 possa ter um peso base mínimo de cerca de 1550 g/m2e que cada fita não-intumescente 92 e 94 possa ter um pesobase mínimo de cerca de 450 g/m2, e sendo que a densidadecompactada resultante da associação entre camada não-intumescente 13 e a camada intumescente 20, em uma área demontagem Am do vão G, é de cerca de 0,77 g/cc, e a densidadecompactada resultante da associação entre a camada não-intumescente 13 e a tira 92 ou 94, em cada área de vedaçãoAs do vão G, eqüivale a cerca de 0,40 g/cc. Para um vão e-quivalente a cerca de 4 mm, acredita-se que a camada não-intumescente 13 possa ter um peso minomo base de cerca de1020 g/m2, que a camada intumescente 20 possa ter um pesomínimo base de cerca de 2100 g/m2, e que cada tira não-intumescente 92 e 94 possa ter um peso mínimo base de cercade 600 g/m2, e sendo que a densidade compactada resultanteda combinação da camada não-intumescente 13 com a camada in-tumescente 20 na área de montagem Am do vão G, é cerca de0,77 g/cc, e a densidade compactada resultante da associaçãoda camada não-intumescente 13 com a tira 92 ou 94, em cadaárea de vedação As do. vão G, eqüivale a cerca de 0,40 g/cc.Para um vão equivalente a cerca de 6 mm, acredita-se que acamada não-intumescente 13 possa ter um peso base mínimo decerca de 1435 g/m2, que a camada intumescente 20 possa terum peso base mínimo de cerca de 3100 g/m2, e que cada tiranão-intumescente 92 e 94 possa ter um peso base de cerca de900 g/m2, e sendo que a densidade compactada resultante daassociação entre a camada não-intumescente 13 e a camada in-tumescente 20 na área de montagem Am do vão G é de cerca de0,77 g/cc, e a densidade compactada resultante da associaçãoentre a camada não-intumescente 13 e uma tira 92 ou 94, emcada área de vedação As do vão G, eqüivale a cerca de.0,40 g/cc. Para um vão equivalente a cerca de 8 mm, acredi-ta-se que a camada não-intumescente 13 possa ter um peso ba-se mínimo de cerca de 2000 g/m2, que a camada intumescente20 possa ter um peso base de cerca de 4695 g/m2 e que cadatira não-intumescente 92 e 94 possa ter um peso base mínimode cerca de 1200 g/m2, e sendo que a densidade compactadaresultante da associação entre a camada não-intumescente 13e a camada intumescente 20 na área de montagem Am do vão G éde cerca de 0,77 g/cc, e a densidade compactada resultanteda associação entre a camada não-intumescente 13 e a tira 92ou 94, em cada área de vedação As do vão G, eqüivale a cercade 0,40 g/cc. Em cada um dos exemplos anunciados descritosacima, na área de montagem Am do vão G, onde as camadas in-tumescente e não-intumescente 20 e 13 estão posicionadas,acredita-se que a camada intumescente 20 preencherá aproxi-madamente 60% do vão G, e a camada não-intumescente 13 pre-encherá cerca de 40% do vão G. Em cada um dos exemplos anun-ciados descritos acima, nas áreas de vedação As do vão G,onde a camadas não-intumescente 13 e uma tira não-intumescente 92 estão posicionadas, acredita-se que a camadanão-intumescente 13 preencherá aproximadamente 60% do vão G,e a tira não-intumescente 92 preencherá cerca de 40% do vão G.

Na modalidade da FIGURA 7, a camada intumescente 20é apresentada em posição adjacente ao invólucro metálico doconversor catalitico 50. Contudo, para algumas aplicações,como as aplicações em baixas temperaturas, a camada intumes-cente 20 pode ser posicionada de modo adjacente ao elementode suporte do catalisador 40. Na dita modalidade, as tirasnão intumescentes 92, 94 também podem ficar em posição adja-cente ao elemento de suporte do catalisador 40.

Um véu multicamada 100 construído de acordo om umasétima modalidade está ilustrada na FIGURA 8, onde algaris-mos de mesma referência indicam elementos iguais, o véu 100compreende uma camada interna não-intumescente 13 que contémfibras de cerâmica, e tem uma largura Li definida por bordaslaterais opostas 14 e 16 e um comprimento Ci. 0 véu 100 com-preende, ainda, uma camada intumescente 72 que contém mate-rial intumescente e tem uma largura L3, definida por bordaslaterais opostas 74 e 76, e um comprimento substancialmenteequivalente ao comprimento Ci da camada não-intumescente 13.Na modalidade ilustrada, a largura L3 da camada intumescente72 é menor do que a largura Li da camada não-intumescente13. Além disso, a camada intumescente 72 está posicionadapróximo à camada não-intumescente 13, de modo que a bordalateral 74 esteja posicionada nas duas bordas laterais 14 e16 da camada não-intumescente 13, e a borda lateral 76 estásubstancialmente alinhada com a borda lateral 16.

O véu multicamada 100 compreende, ainda, uma tira102 de material não-intumescente. A tira não intumescente102 está posicionada sobre uma primeira porção externa 18Ada camada não-intumescente 13. A tira não intumescente 102tem uma largura L4 e um comprimento substancialmente equiva-lente ao comprimento Ci da camada interna não-intumescente13. Na modalidade ilustrada, a soma da largura L3 da camadaintumescente 72 e a largura L4 da tira não intumescente 102eqüivale substancialmente à largura Li da camada internanão-intumescente 13.

Na FIGURA 9, o véu 100 é apresentado no interiorde um invólucro metálico 50 de modo tal a suportar e mantero elemento de suporte do catalisador 40 dentro do invólucro50. O véu 100, o invólucro 50 e o elemento de suporte 40 de-finem um conversor catalítico 480.

A tira não intumescente 102 pode ser formada apartir de um material não intumescente, substancialmente re-siliente, para ser usado no conversor catalitico 480, de mo-do que, uma vez que o véu 100 e o elemento de suporte do ca-talisador 40 estejam posicionados no invólucro metálico 50,a tira 102 sofra expansão suficiente na área de vedação Asdo vão G, entre uma parede interna do invólucro 50 e do ele-mento de suporte 40, vide a FIGURA 9, de modo a vedar a bor-da lateral 74 da camada intumescente 72, enquanto o vão G seexpande quando submetida a temperaturas crescentes. Em ou-tras palavras, ao menos a tira 102 é resiliente o bastantepara exercer pressão suficiente para vedar o vão G e prote-ger a borda lateral 74 da camada intumescente 72, indepen-dente se o vão G está em sua menor (isto é, à temperaturaambiente) ou maior (isto é, na mais alta temperatura de ope-ração) . É desejável, ao menos para a tira 102, ser tambémdurável o suficiente para sobreviver ao ciclagem do vão Gentre sua menor e maior acima da vida desejada do dispositi-vo de controle de poluição. Pode ser preferível para toda acamada não-intumescente 13, exibir também esse grau de resi-liência e durabilidade. Portanto, a borda lateral 74 da ca-mada intumescente é substancialmente vedada contra a exposi-ção direta dos gases de escape em elevadas temperaturas quefluem através do conversor catalítico 480. Nota-se que a ca-mada interna não-intumescente 13 pode ser formada a partirde um material menos resiliente do que a tira não intumes-cente 102. Por exemplo, a tira não intumescente 102 pode serformada por um dos mesmos materiais descritos acima, osquais formam a camada 12 na modalidade da FIGURA 1. A camadaintumescente 72 pode ser formada por um dos mesmos materiaisintumescentes descritos acima, os quais formam a camada in-tumescente 20 na modalidade da FIGURA 1. A camada não-intumescente 13 pode ser formada por um dos mesmos materiaisnão-intumescentes descritos acima, os quais formam a camadanão-intumescente 13 na modalidade da FIGURA 4A.

Nota-se que na modalidade da FIGURA 9, a borda Ia-teral 7 6 da camada intumescente 72 não é vedada pela camadanão-intumescente 13. Contudo, pelo fato da borda lateral 76não estar posicionada na via de entrada dos gases de escape,a perda do material intumescente pela borda lateral 7 6 podeser mínima para alguns modelos de conversor catalítico.

Na modalidade da FIGURA 9, a camada intumescente72 é apresentada em posição adjacente ao invólucro metálicodo conversor catalítico 50. Entretanto, para algumas aplica-ções, como as aplicações de baixa temperatura, a camada in-tumescente 72 pode ser posicionada de forma adjacente ao e-lemento de suporte catalítico 40. Na dita modalidade, a tiranão intumescente 102 também pode estar em posição adjacenteao elemento de suporte do catalisador 40.

Um véu multicamada 110 construído de acordo comuma oitava modalidade é ilustrado na FIGURA 10, onde alga-rismos com referências iguais indicam elementos iguais, ovéu 110 é semelhante ao véu 100 ilustrado nas FIGURAS 8 e 9,exceto pela largura L6 de uma camada intumescente 112 sermenor do que a largura L3 da camada intumescente 72 na moda-lidade da FIGURA 8. A camada intumescente 112 tem bordas la-terais 114 e 116. Conforme ilustrado na FIGURA 10, a camadaintumescente 112 define uma camada mais afastada e está emposição adjacente à camada não-intumescente 13.

O véu 110 é usado para suportar e montar um ele-mento de suporte 4 0 em um invólucro metálico 550 de modo adefinir um conversor catalitico 580, vide a FIGURA 10. O in-vólucro metálico 550 é formado de modo a conter uma reen-trância 550A, que, na modalidade ilustrada, se estende cir-cunferencialmente em torno da totalidade do invólucro 550. Areentrância do invólucro 550A é disposta nas direções XeZde modo a receber a camada intumescente 112 e substancial-mente blindar a borda lateral da camada intumescente 116contra os gases de escape que passam através do conversorcatalitico 580 no sentido da esquerda para a direita confor-me observado na FIGURA 10. Portanto, a borda lateral da ca-mada intumescente 116 é substancialmente vedada contra a ex-posição aos gases de escape em alta temperatura que fluematravés do conversor catalitico 580.

Assim como na modalidade da FIGURA 8, a tira nãointumescente 102 é formada por um material não intumescentesubstancialmente resiliente para uso no conversor catalitico580 de modo que, uma vez que o véu 110 e o elemento de su-porte do catalisador 40 estejam posicionados no invólucrometálico 550, a tira 102 sofra expansão suficiente em um vãoentre o elemento de suporte 40 e uma parede interna do invó-lucro 550, de modo a vedar a borda lateral 114 da camada in-tumescente 112, na medida que o vão se expande em temperatu-ras crescentes. Em outras palavras, ao menos a tira 102 éresiliente o bastante para exercer uma pressão suficientepara vedar o vão G e proteger a borda lateral 114 da camadaintumescente 112, independente do vão G ser o seu menor (is-to é, à temperatura ambiente) ou maior (isto é, na tempera-tura de operação mais elevada). É desejável, ao menos para atira 102, ser também durável o suficiente para sobreviver aociclagem do vão G entre sua menor e maior acima da vida de-sejada do dispositivo de controle de poluição. Pode ser pre-ferivel para toda a camada não-intumescente 13, exibir tam-bém esse grau de resiliência e durabilidade. Portanto, aborda lateral da camada intumescente 114 é substancialmentevedada contra a exposição direta dos gases de escape de en-trada em temperatura elevada que fluem através do conversoratalitico 580. A camada intumescente 112 pode ser formadapor um dos mesmos materiais intumescentes descritos acima,os quais formam a camada intumescente 20 na modalidade daFIGURA 1. A camada não-intumescente 13 pode ser formada porum dos mesmos materiais não-intumescentes descritos acima,os quais formam a camada não-intumescente 13 da modalidadeda FIGURA 4A. A tira não intumescente 102 pode ser formadapor um dos mesmos materiais descritos acima, os quais formama camada 12 na modalidade da FIGURA 1.

Um véu multicamada 120 construído de acordo comuma quinta modalidade é ilustrado na FIGURA 11, onde alga-rismos de mesma referência indicam elementos iguais. 0 véu120 compreende uma camada interna não-intumescente ' 13 quecontém fibras de cerâmica e tem uma largura Li definida porbordas laterais opostas 14 e 16 e um comprimento Ci. 0 véu120 compreende, ainda, uma camada intumescente 112 que con-tém material intumescente e que tem uma largura L6 definidapor bordas laterais opostas 114 e 116, e um comprimentosubstancialmente equivalente ao comprimento Ci da camadanão-intumescente 13. Na modalidade ilustrada, a largura L6da camada intumescente 112 é menor do que a largura Li dacamada não-intumescente 13. Ainda, a camada intumescente 112é posicionada próxima à camada não-intumescente 13 de modoque as bordas laterais 114 e 116 estejam posicionadas nasduas bordas laterais 14 e 16 da camada não-intumescente 13.

O véu multicamada 120 compreende, ainda, uma tira122 de material não intumescente. A tira não intumescente122 é posicionada acima da porção superficial 18B da camadanão-intumescente 13. A tira não intumescente 122 tem umalargura L5 e um comprimento substancialmente equivalente aoscomprimentos da camada interna não-intumescente 13 e a cama-da intumescente 112.

Na FIGURA 12, o véu 120 é apresentado dentro de uminvólucro metálico 650, de modo a suportar e manter o ele-mento de suporte do catalisador 40 dentro do invólucro 650.O véu 120, o invólucro 650 e o elemento de suporte 40 defi-nem um conversor catalitico 680.

De preferência, a tira não intumescente 122 é for-mada por um material não intumescente substancialmente resi-liente para uso no conversor catalitico 680 de modo que, umavez que o véu 120 e o elemento de suporte do catalisador 40estejam posicionados dentro do invólucro metálico 650, a ti-ra 122 sofra expansão suficiente no vão entre o elemento desuporte 4 0 e uma parede interna do invólucro 650, de modo avedar a borda lateral 116 da camada intumescente 112, na me-dida que o vão expande em temperaturas crescentes. Em outraspalavras, ao menos a tira 122 é resiliente o bastante paraexercer uma pressão para vedar o vão G e proteger a bordalateral 116 da camada intumescente 112, independente do ta-manho do vão G ser menor (isto é, à temperatura ambiente) oumaior (isto é, à temperatura de operação mais elevada) . Édesejável que, ao menos a tira 122, também seja durável obastante para sobreviver à ciclagem do vão G entre o maior emenor tamanho acima da vida desejada do dispositivo de con-trole de poluição. Pode ser preferível para toda a camadanão-intuniescente 13, exibir também esse grau de resiliênciae durabilidade. Portanto, a borda lateral da camada intumes-cente 116 é substancialmente vedada contraa exposição aosgases de escape em elevada temperatura que fluem através doconversor catalítico 680.

O invólucro metálico 650 é formado de modo a con-ter uma reentrância 650Δ, que, na modalidade ilustrada, seestende em torno da totalidade do invólucro 650, vide aFIGURA 12. A reentrância do invólucro 650A é disposta na di-reção X e Z, de modo a receber a camada intumescente 112 esubstancialmente blindar a borda lateral da camada intumes-cente 114 dos gases de escape que passam através do conver-sor catalítico 680. Portanto, a borda lateral da camada in-tumescente 114 é substancialmente vedada contra a exposiçãodireta dos gases de escape de entrada em altas temperaturasque fluem através do conversor catalítico 680. A camada in-tumescente 112 pode ser formada por um dos mesmos materiaisintumescentes descritos acima, os quais formam a camada in-tumescente 20 na modalidade da FIGURA 1. A camada não-intumescente 13 pode ser formada por um dos mesmos materiaisnão-intumescentes descritos acima, os quais formam a camadanão-intumescente 13 na modalidade da FIGURA 4A. A tira nãointumescente 122 pode ser formada por um dos mesmos materi-ais descritos acima, os quais formam a camada 12 na modali-dade da FIGURA 1.

Note-se que os véus multicamada descritos acimapodem, alternativamente, ser usados para prender um elemen-to de controle de poluição como um elemento de filtro den-tro de um invólucro de um filtro ou recolhedor de escape.Nota-se ainda que os ditos dispositivos de controle de po-luição, de acordo com a presente invenção, podem ser usadosno sistema de escape de um motor de combustão interna (porexemplo, um sistema de escape de veiculo, um sistema de es-cape com gerador de energia).

Os véus multicamada são tipicamente flexíveis. Osvéus geralmente podem ser manipulados e enrolados em tornode um elemento de controle de poluição em um dispositivo decontrole.de poluição sem ruptura ou craqueamento.. Quando en-rolados em torno de um elemento de controle de poluição, asextremidades do véu multicamada podem se adaptar a uma sériede junções conforme discutido na Pedido pendente de PatenteU.S. N0 Serial: 10/824,029, intitulado "SANDWICH HYBRIDMOUNTING ΜΑΤ", e depositada em 14 de abril de 2004, cujadescrição é aqui incorporada, por referência.

Como nota-se acima, a camada não-intumescente 12 eas tiras não-intumescentes 102 e 122 podem ser mais resili-entes do que a camada não-intumescente 13. Ainda, as tirasnão intumescentes 92 e 94 podem ser mais resilientes do quea camada não-intumescente 13 ou vice-versa. Assim, a camadanão-intumescente 13 pode ser formada por um material que temuma composição diferente do material usado para formar a ca-mada não-intumescente 12 e as tiras não-intumescentes 92,94, 102, 122.

Presumindo que o uso pretendido para os converso-res cataliticos 60, 180, 380, 80, 280, 480, 580 e 680 desti-na-se a aplicações em temperaturas elevadas, por exemplo, emtemperaturas superiore a cerca de 900 graus C, a camada in-tumescente 20 nas modalidades das FIGURAS 1 a 4, 4A, 6 a 7,a camada intumescente 72 nas modalidades das FIGURAS 5, 5A,8a 9 e a camada intumescente 112 da modalidade das FIGURAS10 e 11 a 12, pode ser substituída por uma camada não-intumescente comparavelmente estreita que temao menos umaborda lateral que precisa de proteção contra a exposição àsforças de erosão mecânicas geradas pelo impacto das e/outemperaturas altas associadas aos gases de escape que passamatravés do conversor catalítico correspondente 60, 180, 380,80, 280, 480, 580 e 680 que entram em contato comao menosuma borda lateral da camada não-intumescente. Alguns materi-ais não-intumescentes podem ser danificados se expostos aosgases de escape de temperatura elevada, cujo dano pode re-sultar no aumento da erosão do material não intumescente seexposto diretamente aos ditos gases de escape. 0 materialnão intumescente perdido por erosão pode reduzir a força demontagem do véu correspondente, assim como resultar no mate-rial erodido que atravessa e bloqueia as passagens no ele-mento de controle de poluição (por exemplo, um elemento desuporte do catalisador 40 ou um elemento do filtro de esca-pe) . Nas modalidades hipotéticas descrita aqui, uma camadanão-intumescente mais estrita pode ser protegida pela camadanão-intumescente mais larga, sendo que, ao menos uma bordalateral da camada não-intumescente mais larga é resiliente edurável o bastante para suportar a exposição às forças deerosão mecânica geradas pelo impacto dos gases de escape edas altas temperaturas associadas aos gases de escape quepassam através do dispositivo de controle de poluição e queentram em contato com ao menos uma borda lateral da camadanão-intumescente mais estreita. A estreita camada não-intumescente também pode ser aquela dotada deao menos umaborda lateral que precisa de proteção contra a exposição àtemperatura máxima de operação do dispositivo de controle depoluição, assim como as forças de erosão do gás de escape.

Um exemplo anunciado de uma camada não-intumescente que talvez necessite de proteção contra as ele-vadas temperaturas associadas aos gases de escape que passamatravés do dispositivo de controle de poluição e/ou irradia-25 das pelo elemento de suporte catalisador contém uma camadaformada por um véu de fibra de vidro com elevado teor de sí-Iica disponível comercialmente junto à REFRASIL® sob a deno-minação comercial "RB1800". Um exemplo anunciado de uma ca-mada não-intumescente que talvez necesite de proteção contraforças mecânicas geradas pelos gases de escape que passamatravés de um conversor catalitico contém uma camada formadapor um véu de fibra de cerâmica refratária disponível comer-cialmente junto à 3M Company (St. Paul, MN) sob a denomina-ção comercial "INTERAM 900HT". Exemplos anunciados de umacamada não-intumescente que talvez necessitem de proteçãocontra as temperaturas elevadas associadas aos gases de es-cape que passam através do dispositivo de controle de polui-ção e/ou irradiados pelo elemento de suporte catalisador eàs forças mecânicas geradas pelos gases de escape que passamatravés de um conversor catalitico, compreende uma camadaformada por fibras de cerâmica refratária comercialmentedisponíveis pela empresa Unifrax sob a denominação comercial"FIBERFRAX Séries 6000 e 7000" ou fibras de cerâmica refra-tária disponível comercialmente junto à Thermal Ceramics soba denominação comercial "KAOWOOL".

Presumindo que os conversores catalíticos 60, 180,380, 80, 280, 480, 580 e 680 serão empregados em aplicaçõesde baixas temperaturas, por exemplo, em temperaturas abaixode cerca de 900 graus C, a camada intumescente 20 nas moda-lidades das FIGURAs 1 a 4, 4A, 6 a 7, a camada intumescente72 nas modalidades das FIGURAs 5, 5A, 8 e 9 e a camada intu-mescente 112 da modalidade das FIGURAs 10 e 11-12, podem sersubstituídas pela camada não-intumescente que precisa deproteção contra as forças mecânicas geradas pelos gases deescape que passam através do respectivo conversor catalitico60, 180, 380, 80, 280, 480, 580 e 680. Exemplos anunciadosde camadas não-intumescente que talvez necessitem de prote-ção contra as forças mecânicas geradas pelos gases de escapeque passam através de um conversor catalitico contêm aquelasdescritas acima que compreendem uma camada formada por umvéu de fibra de cerâmica refratária disponível comercialmen-te junto à the 3M Company (St. Paul, MN) sob a denominaçãocomercial "INTERAM 900HT" ou uma camada formada por fibrasde cerâmica refratária disponíveis comercialmente junto àUnifrax sob a denominação comercial "FIBERFRAX 6000 e 7000Series" ou fibras de cerâmica refratária disponíveis comer-cialmente junto à Thermal Ceramics sob a denominação comer-cial "KAOWOOL". Portanto, nas modalidades anunciadas descri-tas nesse parágrafo, uma camada não-intumescente mais es-treita pode ser protegida contra as forças mecânicas por umacamada não-intumescente mais larga.

Presumindo que o uso pretendido para os conversorescatalíticos 60, 180, 380, 80, 280, 480, 580 e 680 será em a-plicações em baixas temperaturas, por exemplo, em temperatu-ras abaixo de cerca de 900 graus C, a camada não intumescente12 nas modalidades das FIGURAs 1 a 4 e 5, e as tiras não in-tumescentes 92, 94 na modalidade da FIGURA 6 e 7, a tira nãointumescente 102 nas modalidades das FIGURAs 8, 9 e 10 e atira não intumescente 122 na modalidade das FIGURAs 11 e 12,podem ser substituídas por uma camada ou tira(s) intumescentecapaz de se opor às forças mecânicas geradas pelos gases deescape que passam através de um conversor catalitico. Uma vezque o véu e o elemento de suporte catalisador 4 0 tenha sidomontado dentro do invólucro metálico 50 e a camada intumes-cente ou a tira(s) mais larga for aquecida, as porções exter-nas da camada intumescente ou da tira(s) mais larga em combi-nação com uma camada não-intumescente 13 preencherá o vão Gaomenos nas áreas de vedação As, entre a parede interna do in-vólucro 50 e o elemento de suporte 40, de modo a vedar o vãoG e proteger as bordas laterais da camada não-intumescente ouintumescente mais estreita. Portanto, nas modalidades anunci-adas descritas nesse parágrafo, uma camada não-intumescenteou intumescente mais estreita pode ser protegida contra asforças mecânicas por meio de uma camada intumescente maislarga ou de uma ou mais tiras intumescentes combinadas comuma camada não-intumescente mais larga 13.

Exemplos anunciados de camadas/tiras intumescentesque não precisam de proteção contra as forças mecânicas ge-radas pelos gases de escape que passam através de um conver-sor catalitico contêm aquelas formados por um dos véus defibra de cerâmica refratária disponíveis comercialmente jun-to à 3M Company (St. Paul, MN) sob as denominações comerci-ais "T-100HD", "T-200HD", e "T-550", e um véu de fibra decerâmica refratária disponível comercialmente junto à Uni-frax sob a denominação comercial "AV2".

Também observa-se que uma camada não-intumescente13 nas modalidades das FIGURAs 4A, 5A, 6, 7, 8, 9, 10 e 11,12 podem ser substituídas por uma camada intumescente desti-nada a aplicações em baixa temperatura.

A camada intumescente 720 na modalidade da FIGURA13 pode ser substituída por uma camada não-intumescente queprecisa de proteção contra as forças mecânicas gerados pelosgases de escape que passam através do conversor catalitico760. Portanto, as porções externas 718Δ e 718B da camadanão-intumescente mais larga 712 se expandem o bastante paraas áreas de vedação As de um vão G, entre uma parede internado invólucro 50 e do elemento de suporte 40, promovendo avedação das bordas laterais da camada não-intumescente maisestreita que precisa de proteção contra as forças mecânicasgeradas pelos gases de escape que passam através do conver-sor catalitico 760, enquanto o vão G se expande com o aumen-to da temperatura. Uma camada não-intumescente que precisade proteção contra as forças mecânicas geradas pelos gasesde escape que passam através de um conversor catalitico podeser constituída por um véu de fibra de cerâmica refratáriadisponível comercialmente junto à 3M Company (St. Paul, MN)sob a denominação comercial "INTERAM 900HT". Presumindo queo véu 710 será usado em aplicações em baixa temperatura, acamada não-intumescente que precisa de proteção contra asforças mecânicas geradas pelos gases de escape que passamatravés de um conversor catalitico podem ser constituídas defibras de cerâmica refratária disponíveis comercialmentejunto à Unifrax sob a denominação comercial "FIBERFRAX 6000e 7000 Series" ou fibras de cerâmica refratária disponíveiscomercialmente junto à Thermal Ceramics sob a denominaçãocomercial "KAOWOOL".

Cada camada ou tira não-intumescente contém fibrasinorgânicas. É possível usar qualquer fibra inorgânica repu-tada como adequada para uso em um véu de montagem para umdispositivo de controle de poluição. Por exemplo, as fibrasinorgânicas podem ser fibras de alumina, fibras de mulite,fibras de quartzo, fibras de carbureto de silício, fibras denitrito de silício, fibras metálicas, fibras de alumínio si-licato, fibras de alumino silicato de magnésio, fibras de alumínio borosilicato, fibras de zircônia, fibras de titâniae similares. As fibras.podem ser amorfas, cristalinas ou umacombinação das mesmas.

As fibras de quartzo estão comercialmente disponí-veis sob a denominação comercial "ASTROQUARTZ" from J.P. Stevens, Inc. (Slater, NC) . As fibras de carbureto de silí-cio estão comercialmente disponíveis pela empresa NipponCarbon (Tóquio, Japão), sob a denominação comercial"NICALON" ou pela Textron Specialty Materials (Lowell, MA)sob a denominação comercial "TYRANNO". As fibras de carbure- to de silício estão disponíveis comercialmente junto à TorenEnergy International Corp. (Nova York, NY). As fibras metá-licas estão disponível comercialmente junto à Beckaert (Zwe-regan, Belgium) sob a denominação comercial "BEKI-SHELD GR90/C2/4" e pela Ribbon Technology Corp. (Gahana, OH) sob a denominação comercial "RIBTEC".

Em algumas modalidades da camada ou tira(s) não-intumescente(s), as fibras inorgânicas são fibras de vidro.Para uso na presente invenção, o termo "fibras de vidro" re-fere-se a fibras inorgânicas que são elaboradas a partir dematerial inorgânico fundido que tenha sido refriado sem aformação substancial de cristais. As fibras de vidro são a-morfas, segundo determinado pela técnica de difração de raiosX ou pela técnica de microscopi-a eletrônica de transmissão.As fibras de vidro, ao menos em algumas aplicações, estão i-sentas de grânulos (isto é, as fibras contêm, no máximo, 5porcento, em peso, de grânulos, no máximo 3 porcento, em pe-so, de grânulos, no máximo 2 porcento, em peso, de grânulos,no máximo 1 porcento, em peso, de grânulos, ou no máximo 0,5porcento, em peso, de grânulos) . Para uso na presente inven-ção, a palavra "grânulos" refere-se a partículas não-fibrosasque podem ser o subproduto de algum processo de formação defibra inorgânica.

As fibras de vidro adequadas são com freqüência fi-bras de alumínio silicato de magnésio. As ditas fibra de vi-dro podem conterão menos 50 porcento em peso de SiO2, pelo me-nos 8 porcento em peso de AI2O3 eao menos 1 porcento em pesode óxido de magnésio. Por exemplo, as fibras de alumino sili-cato de magnésio podem obter de 50 a 70 porcento em peso, de50 a 60 porcento em peso, 60 a 70 porcento em peso ou 55 a 65porcento em peso SiO2; 8 a 30 porcento em peso, 10 a 20 por-cento em peso ou 20 a 30 porcento em peso Al2O3; e 1 a 15 por-cento em peso, 1 a 12 porcento em peso, 1 a 10 porcento empeso, ou 1 a 8 porcento em peso de óxido de magnésio. Outrosóxidos podem estar presentes como óxido de sódio, óxido depotássio, óxido de boro, óxido de cálcio e similares.

Como exemplos específicos de fibras de vidro de si-licato alumino de magnésio existem as fibras de vidro-E, asfibras de vidro-S, as fibras de vidro-S2 e as fibras de vi-dro-R. As fibras de vidro-E contêm em geral cerca de 55 por-cento do peso de SiO2, cerca de 11 porcento do peso de- Al2O3,cerca de 6 porcento do peso de B2O3, cerca de 18 porcento dopeso de CaO, cerca de 5 porcento do peso de MgO e cerca de 5porcento do peso de outros óxidos. As fibras de vidro S- eS2- contêm, tipicamente, cerca de 65 porcento do peso de SiO2,cerca de 25 porcento do peso de AI2O3 e cerca de 10 porcentodo peso de MgO. As fibras de vidro-R contêm usualmente cercade 60 porcento do peso de SÍO2, cerca de 25 porcento do pesode Al2O3, cerca de 9 porcento do peso de CaO e cerca de 6 por-cento do peso de MgO. As fibras de vidro-E, as fibras de vi-dro-S, as fibras de vidro-S2 estão disponíveis comercialmentejunto à Advanced Glassfiber Yarns, LLC (Aiken, SC) e Owens-Corning Fiberglass Corp. (Granville, 0H). As fibras de vidro-R estão disponíveis comercialmente junto à Saint-Gobain Ve-trotex (Herzogenrath, Alemanha).

Várias fibras de cerâmica refratária podem ser usa-das em uma tira ou camada não-intumescente(s). Em algumas mo-dalidades, as fibras de cerâmica são amorfas e contêm princi-palmente Al2O3 e SiO2. Outros óxidos em quantidades menorespodem estar presentes. A razão de peso de Al2O3 to SiO2 (Al2O3: SiO2) é em geral maior que ou equivalente a 20:80, 30:70,35:65, 40:60. 45:55, 50:50, 55:45, 60:40, ou 70:30. As fibrasde cerâmica contêm, tipicamenteao menos 30 porcento do pesode SiO2 eao menos 20 porcento do peso de Al2O3. Por exemplo,as fibras de cerâmica adequadas podem conter SiO2 em quanti-dade de 30 a 80 porcento do peso e Al2O3 em quantidade de 20a 70 porcento do peso, sendo a porcento do peso baseando-seno peso das fibras. Em alguns exemplos específicos, as fibrasde cerâmica podem conter SiO2 em quantidade de 4 0 a 60 por-cento do peso e alumina em quantidade de 40 a 60 porcento dopeso baseando-se no peso das fibras. Em outros exemplos espe-cíficos, as fibras de cerâmica podem conter SiO2 em quantida-de de 45 a 55 porcento do peso e Al2O3 em quantidade de 45 a55 porcento do peso baseando-se no peso das fibras.

Fibras de cerâmica amorfas exemplificativas quecontêm principalmente Al2O3 e SiO2 contêm, mas não se limi-tam a, aquelas disponíveis comercialmente junto à ThermalCeramics (Augusta, GA) sob a denominação comercial "KA0W00LHA BULK" com 50 porcento do peso de SiO2 e 50 porcento dopeso de Al2O3, baseando-se no peso das fibras; da ThermalCeramics sob a denominação comercial "CERAFIBER" com 54porcento do peso SiO2 e 46 porcento do peso Al2O3, baseando-se no peso da fibra; da Thermal Ceramics sob a denominaçãocomercial "KA0W00L D73F" com 54 porcento do peso de SiO2 e46 porcento do peso de Al2O3, baseando-se no peso da fibra;de Rath (Wilmington, DE) sob a denominação comercial "RATH2300 RT" com 52 porcento do peso de SiO2, 47 porcento dopeso de Al2O3 e não mais do que 1 porcento do peso de Fe2O3,TiO2 e outros óxidos, baseando-se no peso das fibras; fromRath sob a denominação comercial "RATH ' ALUMINO-SILICATECH0PPED FIBER" com 54 porcento do peso SiO2, 46 porcento dopeso Al2O3 e não superior a 1 porcento do peso de outros ó-xidos, baseando-se no peso da fibra; da Vesuvius (Buffalo,NY) sob a denominação comercial "CER-W00L RT" com 49 a 53porcento do peso de SiO2, 43 a 47 porcento do peso de Al2O3,0,7 a 1,2 porcento do peso de Fe2O3, 1,5 a 1,9 porcento dopeso de TiO2 e não mais do que 1 porcento do peso de outrosóxido baseando-se no peso das fibras; da Vesuvius sob a de-nominação comercial "CER-WOOL LT" com 49 a 57 porcento dopeso de SiO2, 38 a 47 porcento do peso de Al2O3, 0,7 a 1,5porcento do peso de Fe2O3, 1,6 a 1,9 porcento do peso de Ti-O2 e 0 a 0,5 porcento do peso de outros óxidos baseando-seno peso das fibras; e da Vesuvius sob a denominação comer-cial "CER-W00L HP" com 50 a 54 porcento do peso de SiO2, 44a 49 porcento do peso de Al2O3, 0 a 0,2 porcento do peso deFe2O3, 0 a 0,1 porcento do peso de TiO2 e não mais do que0,5 porcento do peso de outros óxidos baseando-se no pesodas fibras.

Em outras modalidades, as fibras de cerâmica sãoamorfas e contêm principalmente SiO2, Al2O3 e ZrO2. Outrosóxidos em pequenas quantidades podem estar presentes. A ra-zão de peso de Al2O3 to SiO2 (Al2O3 : SiO2) é maior que ou e-quivalente a 20:80, 30:70, 35:65, 40:60. 45:55, 50:50,55:45, 60:40, ou 70:30. As fibras contêm, pelo menos, 3 por-cento do peso de ZrO2 ao menos 30 porcento do peso de SiO2eao menos 20 porcento do peso de Al2O3 baseando-se no pesoda fibra. Em algumas modalidades, as fibras contêm ZrO2 emquantidade até 5 porcento do peso, até 7 porcento do peso,até 10 porcento do peso, até 12 porcento do peso, até 15porcento do peso, até 16 porcento do peso, até 20, ou até 25porcento do peso, baseando-se no peso das fibras. As fibrasde cerâmica podem conter SiO2 em quantidade de 30 a 70, 40 a65, 45 a 60, 45 a 55, ou 50 a 60 porcento do peso, baseando-se no peso das fibras. As fibras de cerâmica podem conterAl2O3 em quantidade de 20 a 60, 25 a 50, 25 a 45, 25 a 40,25 a 35, 30 a 50, ou 30 a 40 porcento do peso, baseando-seno peso das fibras. Em alguns exemplos específicos, as fi-bras de cerâmica contêm 25 a 50 porcento do peso de Al2O3,40 a 60 porcento do peso de SiO2 e 3 a 20 porcento do pesode ZrO2, baseando-se no peso das fibras. Em outros exemplosespecíficos, as fibras de cerâmica contêm 30 a 40 porcentodo peso de Al2O3, 45 a 60 porcento do peso de SiO2 e 5 a 20porcento do peso de ZrO2, baseando-se no peso das fibras.

AS fibras de cerâmica amorfas exemplificativas quecontêm SiO2, Al2O3 e ZrO2 estão disponíveis comercialmentejunto à Thermal Ceramics (Augusta, GA) sob a denominação co-mercial "KAOWOOL ZR" e "CERACHEM" com 50 porcento do peso deSiO2, 35 porcento do peso de Al2O3 e 15 porcento do peso deZrO2, baseando-se no peso da fibra; da Unifrax (Tonawonda,NY) sob a denominação comercial "UNIFRAX FIBERFRAX FIBERMAT"com 52 a 57 porcento do peso de SiO2, 29 a 47 porcento dopeso de Al2O3 e não mais do que 18 porcento do peso de ZrO2,baseando-se no peso das fibras; da Unifrax sob a denominaçãocomercial "UNIFRAX FIBERFRAX DURABACK" com 50 a 54 porcentodo peso de SiO2, 31 a 35 porcento do peso de Al2O3, 5 porcen-to do peso de ZrO2, 1,3 porcento do peso de Fe2O3, 1,7 por-cento do peso de TiO2, 0,5 porcento do peso de MgO e nãomais do que 7 porcento do peso de CaO baseando-se no pesodas fibras; da Rath (Wilmington, DE) sob a denominação co-mercial "RATH 2600 HTZ" com 48 porcento do peso de SiO2, 37porcento do peso de Al2O3, 15 porcento do peso de ZrO2 e enão mais do que 1 porcento do peso de outros óxidos, basean-do-se no peso das fibras; e da Vesuvius (Buffalo, NY) sob adenominação comercial "CER-WOOL HTZ" com 44 a 51 porcento dopeso de SiO2, 33 a 37 porcento do peso de Al2O3, 13 a 19 por-cento do peso de ZrO2, 0,1 a 0,6 porcento do peso de Fe2O3,0,1 a 0,6 porcento do peso de TiO2 e não mais do que 1 por-cento do peso de outros óxidos, baseando-se no peso das fi-bras.

Em algumas modalidades da camada ou tira(s) não-intumescente(s) , as fibras de cerâmica têm um encolhimentoem volume não superior a 10 porcento, não superior a 8 por-cento, não superior a 6 porcento, não superior a 4 porcento,não superior a 2 porcento e não superior a 1 porcento, usan-do o teste do Analisador Termomecânico (Thermal MechanicalAnalyzer (TMA)). As fibras de cerâmica geralmente encolhem,pelo menos, 0,5 porcento. Em algumas modalidades, as fibrasde cerâmica têm um encolhimento em volume de 0,5 a 2 porcento, de 0,5 a 3 por cento, de 0,5 a 5 por cento, ou de 0,5a 6 por cento.

No teste TMA, uma amostra submetida a uma carga(por exemplo, de 345 N/m2 ou 50 psi) é aquecida até 1000 0Ce em seguida resfriada. 0 calibre da amostra pode ser medidodurante os ciclos de aquecimento e de resfriamento a 750 0Cpara calcular o encolhimento percentual. 0 encolhimento per-centual eqüivale à diferença no calibre a 750 0C durante aetapa de aquecimento e resfriamento multiplicada por 100 edividida pelo calibre a 750 0C durante a etapa de aquecimen-to. O teste TMA pode ser usado para caracterizar as fibrasde cerâmica ou uma camada não-intumescente preparada a par-tir de fibras de cerâmica. A maioria ou todos os materiaisorgânicos que possam estar presentes na camada não-intumescente são removidos quando a temperatura do Analisa-dor Termo-Mecânico atinge 750°C.

Exemplos de fibras de cerâmica que têm encolhimen-to em volume não maior que 10 por cento conforme fornecido(isto é, as fibras podem ser usadas conforme fonecidas semtratamento térmico) contêm, mas não se limitam a, fibrascristalinas e que contêm AI2O3 e SiO2. A razão de peso deAl2O3 to SiO2 (Al2O3 : SiO2) pode ser maior que ou equivalentea 60:40, 65:35, 70:30, 72:28, 75:25, 80:20, 90:10, 95:5,96:4, 97:3, ou 98:2. Em alguns exemplos específicos, as fi-bras de cerâmica contêm 60 a 98 porcento do peso de Al2O3 e2 a 40 porcento do peso de SiO2, baseando-se no peso das fi-bras. Em outros exemplos específicos, as fibras de cerâmicacontêm 70 a 98 porcento do peso de Al2O3 e 2 a 30 porcentodo peso de SiO2, baseando-se no peso das fibras. Traços deoutros óxidos podem estar presentes. Para uso na presenteinvenção, o termo "traço" refere-se a a uma quantidade nãomaior que 2 porcento do peso, não maior que 1 porcento dopeso, ou não maior que 0,5 porcento do peso.

As fibras de cerâmica cristalinas adequadas e quetêm um encolhimento em volume não maior que 10 por centocontêm, sem limitações, as disponíveis comercialmente juntoà Mitsubishi Chemical (Tóquio, Japão) sob a denominação co-mercial "MAFTEC" (por exemplo, MLS1, MLS2 e MLS3) com 28porcento do peso de SiO2 e 72 porcento do peso de Al2O3, ba-seando-se no peso das fibras; pela Saffil Limited (WidnessCheshire, Reino Unido) sob a denominação comercial "SAFFIL"(por exemplo, SF, LA Bulk, HA Bulk, HX Bulk) com 3 a 5 por-cento do peso de S1O2 e 95 a cerca de 97 porcento do peso deAl2O3, baseando-se no peso no peso das fibras; e pela Uni-frax (Tonawonda, NY) sob a denominação comercial "UNIFRAXFIBERFRAX FIBERMAX" com 27 porcento do peso de SiO2 e 72porcento do peso de Al2O3, baseando-se no peso das fibras.

Outros exemplos de fibras de cerâmica cristalinas,e que têm um encolhimento em volume não superior a 10 porcento conforme fornecido, são as fibras de aluminio borosi-licato. Essas fibras contêm tipicamente Al2O3 em quantidadedeao menos 50 porcento do peso, SiO2 em quantidade não supe-rior a 50 porcento do peso e B2O3 em quantidade não superiora 25 porcento do peso, baseando-se no peso das fibras. Algu-mas fibras de aluminio borosilicato especificas contêm 50 a75 porcento do peso de Al2O3, 25 a 50 porcento do peso deSiO2 e 1 a 25 porcento do peso de B2O3, baseando-se no pesodas fibras. As ditas fibras de aluminio borosilicato estãocomercialmente disponíveis sob a denominação comercial"NEXTEL 312" e "NEXTEL 440" através da empresa 3M Company(St. Paul, MN).

Pelo menos algumas dessas fibras de cerâmica cris-talinas, e que têm um encolhimento em volume não maior que10 por cento, conforme fornecido pelo fabricante, são prepa-radas usando um processo sol-gel. Em um processo sol-gel, asfibras de cerâmica são formadas pela fiação ou extrusão deuma solução, dispersão ou concentrado viscoso. 0 processosol-gel, que é descrito em detalhe na Patente N0 U.S.3.760.049 (Borer et al.), pode conter a extrusão da solução,dispersão ou concentrado através dos orifícios para formarfibras verdes que são posteriormente queimadas com o objeti-vo de formarem fibras de cerâmica. A solução, dispersão ouconcentrado contém os óxidos ou os precursores para os óxi-dos que estão nas fibras.

Em algumas modalidades, as fibras de cerâmica amor-fas comercialmente disponíveis podem ser termo-tratadas a fimde fornecerem fibras de cerâmica que têm um encolhimento emvolume não superior a 10 porcento. As fibras de cerâmica quepodem ser termo-tratadas a fim de fornecerem fibras que pos-suam um encolhimento em volume não superior a 10 por centosão tipicamente produzidas por extrusão em blocos com passa-gem de ar quente em alta velocidade (meltblown) ou por fusãode polímero (melt-spun) , a partir de uma mistura de AI2O3 eS1O2 ou uma mistura de AI2O3 e S1O2 com outros óxidos comoB2O3, P2O5, ou ZrO2. As fibras de cerâmica amorfas exemplifi-cativas que podem ser termo-tratadas contêm, mas não se limi-tam a, fibras de cerâmica disponíveis comercialmente junto àThermal Ceramics (Augusta, GA) sob a denominação comercial"KA0W00L HA BULK", "CERAFIBER", "KA0W00L D73F", "KA0W00L ZR",ou "CERACHEM"; da empresa Rath (Wilmington, DE) sob a denomi-nação comercial "RATH 2300 RT", "RATH ALUMINO-SILICIATECH0PPED FIBER", ou "RATH 2600 HTZ"; da empresa Vesuvius (Buf-falo, NY) sob a denominação comercial "CER-W00L RT", "CER-W00L LT", ou "CER-W00L HTZ", ou "CER-WOOL HP"; e da empresaUnifrax (Tonawonda, NY) sob a denominação comercial "UNIFRAXFIBERFRAX FIBERMAT" ou "UNIFRAX FIBERFRAX DURABACK".

As fibras de cerâmica tendem a devitrificar (istoé, passam, ao menos em parte, de um estado amorfo para umestado microcristalino ou cristalino) durante o processo detratamento térmico. Em geral, apenas uma porção da fibra decerâmica individual sofrem devitrificação. Ou seja, após otratamento térmico, as fibras de cerâmica individuais con-têm material amorfo, assim como material cristialino mate-rial microcristalino ou uma combinação de material crista-lino e material microcristalino.

As técnicas como microscopia eletrônica de trans-missão e difração de raios X podem ser usadas para caracteri-zar a natureza amorfa, cristalina ou microcristalina das fi-bras inorgânicas. Para uso na presente invenção, o termo "a-morfa" refere-se a fibras inorgânicas livres de regiões cris-talinas ou microcristalinas. Se as fibras inorgânicas são a-morfas, não é possível a detecção de picos de difração (istoé, sem padrão de difração) pelo uso da microscopia eletrônicade transmissão ou pela difração de raios X. Se a fibra inor-gânica contém regiões com cristais de tamanho pequeno (istoé, microcristalina), os picos de difração (isto é, um padrãode difração) podem ser detectados usando microscopia eletrô-nica de transmissão, mas não usando difração de raios X. Parauso na presente invenção, o termo "microcristalina" refere-sea fibras inorgânicas que têm ao menos algumas regiões de ca-ráter cristalino e que têm um tamanho de cristal detectávelpor microscopia eletrônica de transmissão, mas não por difra-ção de raios X. Se as fibras inorgânicas contêm regiões comcristal de maior tamanho (isto é, cristalino), um padrão dedifração pode ser obtido por meio de difração de raios X. Pa-ra uso na presente invenção, o termo "cristalino" refere-se afibras inorgânicas que têm ao menos algumas regiões com cará-ter cristalino, e cujo tamanho do cristal é detectável pordifração de raios X. 0 cristal de menor tamanho detectávelpor difração de raios X resulta tipicamente em um padrão am-pio de difração sem picos bem definidos. Picos mais estreitosindicam um cristal de maior tamanho. A largura dos picos dedifração pode ser usada para determinar o tamanho do cristal.As fibras inorgânicas cristalinas são em geral policristali-nas em vez de se constituírem em cristais individuais.

Em algumas aplicações, as fibras de cerâmica sãotermo-tratadas a uma temperatura mínima de 700 °C. Por e-xemplo, as fibras de cerâmica podem ser termo-tratadas auma temperatura mínima de 800 °C, a uma temperatura mínimade 900 °C, a uma temperatura mínima de 1000 0C ou a umatemperatura mínima de 1100 °C. As temperaturas adequadas aotratamento térmico podem variar conforme a composição dasfibras de cerâmica e do período de tempo em que as fibrasde cerâmica forem mantidas na temperatura do tratamentotérmico. Os métodos adequados ao tratamento térmico e asfibras de cerâmica termo-tratadas adequadas são ainda des-critas, por exemplo, no Pedido Internacional de Patente WO99/46028 (Fernando et al. ) e no Pedido de Patente U.S. N05.250.269 (Langer), cuja descrição é incorporada ao presen-te por meio de citação.

Existe uma relação tempo-temperatura associada aotamanho dos cristais ou microcristais que se formam durante oprocesso de tratamento térmico. Por exemplo, as fibras de ce-râmica podem ser termo-tratadas em temperaturas mais baixaspor períodos de tempo mais longos ou em temperaturas mais e-levadas por períodos de tempo mais curtos, a fim de produzirum estado comparável de cristalinidade ou microcristalinida-de. 0 período de tempo à temperatura de tratamento térmicopode ser de até 1 hora, de até 40 minutos, de até 30 minutos,de até 20 minutos, de até 10 minutos, de até 5 minutos, deaté 3 minutos ou de até 2 minutos. Por exemplo, a temperaturade tratamento térmico pode ser selecionada para usar um perí-odo de tratamento térmico relativamente curto, como um perío-do de até 10 minutos.

A escolha da temperatura para o tratamento térmicopode ser deao menos 20 °C, ao menos, 30 °C ao menos 40 °C,ao menos 50 °C, ao menos 60 0C, ao menos 70 °C, ao menos80 °C, ao menos 90 °C ou, ao menos 100 °C, acima da tempera-tura de devitrificação (isto é, a temperatura em que as fi-bras de cerâmica passam do estado amorfo para o estado cris-talino ou microcristalino). Períodos de tempo e temperaturasadequados ao tratamento térmico das fibras de cerâmica podemser determinados usando técnicas como, por exemplo, AnáliseTérmica Diferencial (DTA). A temperatura para as fibras deAl2O3-SiO2 tipicamente oscila na faixa de 700 0C a 1200 °C,na faixa de 800 °C a 1200 °C, na faixa de 900 0C a 1200 0Cou na faixa de 950 0C a 1200 °C.

Uma fibra cerâmica completamente amorfa em geralse contrai mais do uma que fibra de cerâmica que contém re-giões microcristalinas, cristalinas ou uma combinação dasduas. As fibras de cerâmica que são, ao menos parcialmente,cristalinas ou microcristalinas podem ser fabricadas em véusde montagem que podem ser aquecidos sucessivas vezes a umatemperatura adequada para uso em um dispositivo de controlede poluição, e em seguida resfriadas. Fibras de cerâmica mi-crocristalinas ou cristalinas tendem a ser resistentes aoencolhimento adicional que poderia causar um impacto negati-vo no desempenho de uma camada não-intumescente.

Para as fibras de cerâmica submetidas ao tratamentotérmico, a fragilidade das fibras pode ser compensada pelascaracterísticas de baixo encolhimento em volume. As fibras decerâmica cristalinas ou microcristalinas tendem a ser maisquebradiças do que as fibras de cerâmica amorfas. As camadasnão-intumescentes constituídas por fibras de cerâmica crista-linas ou microcristalinas podem se romper com maior facilida-de do que o isolamento preparado a partir de fibras amorfas.Por outro lado, as fibras de cerâmica cristalinas ou micro-cristalinas tendem a ter um encolhimento em volume mais baixodo que as fibras de cerâmica amorfas.

O diâmetro médio das fibras inorgânicas é de, tipi-camente ao menos 3 micrômetros ao menos 4 micrômetros ao me-nos 5 micrômetros ao menos 6 micrômetros ou ao menos7 micrômetros. As fibras inorgânicas têm em geral um diâmetromédio não superior a 20 micrômetros, não superior a18 micrômetros, não superior a 16 micrômetros ou não superiora 14 micrômetros. Em algumas modalidades, ao menos 60 porcen-to do peso das fibras inorgânicas posuem um diâmetro médio de3 micrômetros do diâmetro médio. Por exemplo, ao menos 70porcento do peso, ao menos 80 porcento do peso ou ao menos 90porcento do peso das fibras inorgânicas têm um diâmetro médiode 3 micrômetros do diâmetro médio.

A(s) camada(s) ou tira(s) não-intumescente podemainda conter um aglutinante orgânico em quantidades de até20 porcento do peso, baseando-se no peso de uma camada não-intumescente. Em algumas modalidades, o aglutinante orgânicoestá presente em quantidades de até 10 porcento do peso, até5 porcento do peso ou até 3 porcento do peso, baseando-se nopeso de uma camada ou tira não-intumescente. O aglutinanteorgânico é tipicamente queimado quando o véu multicamadacontendo uma camada ou tira não-intumescente é usado em tem-peraturas elevadas, como as temperaruras tipicamente encon-tradas em um dispositivo de controle de poluição.

Os aglutinantes adequados a base de materiais or-gânicos podem conter emulsões aquosas de polímeros, políme-ros a base de solvente e polímeros livres de solvente. Asemulsões aquosas de polímeros podem conter polímeros aglu-tinantes orgânicos e elastômeros sob a forma de um látex(por exemplo, retículas de borracha natural, retículas deestireno-butadieno, retículas de butadieno-acrilonitrila eretículas de acrilato e polímeros ou copolímeros de meta-crilato). 0 solvente a base de materiais aglutinantes poli-méricos pode conter um polímero como acrílico, poliuretano,acetado de vinila, celulose ou borracha a base de polímeroorgânico. Os polímeros livres de solvente podem conter bor-racha natural, borracha de estireno-butadieno e outros e-lastômeros.

Em algumas modalidades, o material aglutinante or-gânico contém uma emulsão aquosa acrílica. Como aspecto van-tajoso, as emulsões acrílicas tendem a ter boas propriedadesde envelhecimento e produtos de combustão não-corrosivos. Asemulsões acrílicas adequadas podem conter, sem limitações,produtos comercialmente disponíveis como os produtos vendidossob a denominação comercial "RHOPLEX TR-934" (uma emulsão a-quosa acrílica com 44,5 porcento do peso de sólidos) e"RHOPLEX HA-8" (uma emulsão aquosa de copolímeros acrílicoscom 45,5 porcento do peso de sólidos) de Rohm e Hass (Phila-delphia, PA) ; sob a denominação comercial "NEOCRYL XA-2022"(uma dispersão aquosa de resinas acrílicas com 60,5 por centode sólidos) disponível pela empresa ICI Resins US (Wilming-ton, MA) ; e sob a denominação comercial "AIRFLEX 600BP DEV"(uma emulsão aquosa de terpolímero de acrilato vinil etilenocom 55 porcento do peso de sólidos) disponível pela empresaProducts and Chemical, Inc. (Filadélfia, PA).

Os aglutinantes orgânicos também podem conter umplastificante, um acentuador de pegajosidade ou uma combina-ção dessas substâncias. Os plastificantes tendem a amaciar amatriz do polímero e podem acentuar a flexibilidade e molda-bilidade de uma camada não-intumescente. Por exemplo, o aglu-tinante orgânico pode conter um plastificante como o difosfa-to de difenil isodecil comercialmente disponível sob a deno-minação comercial "SANTICIZER 148" através da empresa Monsan-to (St. Louis, MO) . Os acentuadores de pegajosidade ou resi-nas acentuadoras de pegajosidade podem auxiliar a manter aunião do material de isolamento. Um exemplo de um acentuadorde pegajosidade adequado está disponível comercialmente juntoà Eka Nobel, Inc. (Toronto, Canadá) sob a denominação comer-cial "SNOWTACK 810A".

As camada (s) ou tira(s) não-intumescente podemainda conter outros materiais como, mas não se limitando a,plastificantes, agentes umectantes, dispersantes, agentesdesespumantes, coagulantes de látex e fungicidas. Também épossível adicionar materiais de carga como partículas devidro, carbonato de cálcio, vermiculita expandida, vermicu-lita deslaminada, mica, perlita, trihidrato de alumínio,hexahidrato de fosfato de magnésio, borato de zinco e hi-dróxido de magnésio. Adicionalmente, é possível a adição deaglutinantes inorgânicos como argilas, bentonitas e sílicacoloidal.

As tira(s) ou camada(s) não-intumescente(s) podemconter ainda fibras orgânicas como, por exemplo, acrílicos,celulose, poliolefina, álcool polivinílico, poliéster ou com-binações dessas substâncias. As fibras podem ser fibras têx-teis ou fibras fibriladas. As fibras têxteis convenientes ti-picamente têm tamanho de cerca de 0,5 a 5 denier. As fibrasde raion adequadas com tamanho de 1,5 denier por filamentoestão disponíveis comercialmente junto à Minifiber, Inc.(Johnson City, TX) . As fibras de álcool polivinílico adequa-das estão disponíveis comercialmente junto à Kuraray Améri-cas, Inc. (New York, NY) sob a denominação comercial"KURALON". Uma polpa de fibra acrílica está comercialmentedisponível sob a denominação comercial "CFF" através da em-presa Cytek Industries, Inc. (West Paterson, NJ).

Uma tira ou camada não-intumescente adequada podeconter, ao menos em algumas modalidades, fibras inorgânicasem quantidade de 10 a 99,5 porcento do peso e aglutinantesorgânicos em quantidade de 0,5 a 20 porcento do peso. Porexemplo, a camada ou tira não-intumescente pode conter fi-bras inorgânicas em quantidade de 20 a 99,5 porcento do pe-so, aglutinante orgânico em quantidade de 0,5 a 20 porcentodo peso e até 60 porcento do peso de aglutinantes inorgâni-cos ou cargas.

Uma camada não-intumescente que pode ser usada, deacordo com a presente invenção, contém fibras de cerâmicatermo-tratadas de alumínio silicato e está disponível comer-cialmente junto à 3M Company (St. Paul, MN) sob a denominaçãocomercial "INTERAM 900HT". Esse véu tem uma densidade aparen-te de cerca de 0,25 g/cm3 e um peso por unidade de área decerca de 1020 a cerca de 2455 g/m2. Outras camada (s) ou ti-rais) não-intumescente(s) mais resilientes contêm aquelasdisponíveis comercialmente junto à 3M Company sob a denomina-ção comercial "INTERAM 1100HT" e "INTERAM 1101HT". Esses véustêm uma densidade aparente de cerca de 0,15 g/cm3 e um pesopor unidade de área de cerca de 440 a cerca de 2100 g/m2. Es-ses véus contêm fibras cristalinas de alumínio (isto é, fi-bras policristalinas de alumínio). Outra camada não-intumescente adequada que contém fibras de vidro de alumíniosilicato de magnésio está disponível comercialmente junto à3M Company sob a denominação comercial "INPE 571.02". Essevéu tem densidade aparente de 0,12 g/cm3 e peso por unidadede área de cerca de 600 a cerca de 1400 g/m2. Um véu com li-gação à agulha está disponível comercialmente junto à Mitsu-bishi Chemical Company, Tóquio, Japão, sob a denominação co-mercial "MAFTEC MLS-3" com uma densidade aparente de cerca· de0,16 g/cm3. Esse véu contém cerca de 72 porcento do peso deAI2O3 e cerca de 28 porcento do peso de SiO2, baseando-se nopeso das fibras.

A camada intumescente contém ao menos um tipo dematerial intumescente. As camadas intumescentes podem aindaconter fibras inorgânicas, aglutinantes orgânicos plastifi-cantes, agentes umectantes, dispersantes, agentes desespu-mantes, coagulantes de látex, fungicidas, materiais de car-ga, aglutinantes inorgânicos e fibras orgânicas. Esses com-ponentes adicionais são os mesmos discutidos acima para acamada não-intumescente.

Os exemplos de materiais intumescentes adequadospara a camada intumescente contêm vermiculita não expandida,hidrobiotita, do tipo fluoromica tetrassilicica sintéticaintumescivel em água conforme descrito na Patente U.S. N03.001.571 (Hatch), grânulos de silicato de metal alcalino,conforme descrito na Patente U.S. N0 4.521.333 (Graham etal.), grafite expansivel ou combinações dessas substâncias.Grânulos de silicato de metal alcalino estão disponíveis co-mercialmente junto à 3M Company (St. Paul, MN) sob a denomi-nação comercial "EXPANTROL 4BW". O grafite expansivel estácomercialmente disponível sob a denominação comercial"GRAFOIL GRADE 338-50" através da empresa UCAR Carbon Co.,Inc. (Cleveland, OH). A vermiculita não expandida está dis-ponível comercialmente junto à Cometais Inc. (New York, NY).Em algumas aplicações, os materiais intumescentes são sele-cionados a partir de vermiculita não expandida, grafite ex-pansível ou a combinação dessas substâncias.

A vermiculita pode ser tratada, por exemplo, comsais como o diidrogênio fosfato de amônio, nitrato de amô-nio, cloreto de amônio, cloreto de potássio ou outros saissolúveis conhecidos na técnica. 0 tratamento baseia-se numareação de troca iônica.

A camada intumescente contém em geral, ao menos 5,ao menos 10, ao menos 20, ao menos 40 ou, ao menos 60 por-cento do peso de material intumescente, baseando-se no peso da camada intumescente. Em algumas camadas intumescentes, acamada pode estar livre de fibras inorgânicas. Em outras ca-madas intumescentes, a camada pode estar livre de fibras i-norgânicas e aglutinantes orgânicos. Ainda em outras camadasintumescentes, a camada contém de 5 a cerca de 85 porcentodo peso de material intumescente e menos de 20 porcento dopeso de aglutinante orgânico, baseando-se no peso da camadaintumescente. As fibras inorgânicas são incluídas em algumascamadas intumescentes.

Em alguns exemplos mais específicos, a camada in-tumescente contém materiais intumescentes em quantidade de 5a 85 porcento do peso, aglutinante orgânico em quantidade de0,5 a 15 porcento do peso e fibras inorgânicas em quantidadede 10 a 60 porcento do peso, baseando-se no peso da camadaintumescente. Em outros exemplos, a camada intumescente con-tém materiais intumescentes em quantidade de 5 a 70 porcentodo peso, aglutinante orgânico em quantidade de 0,5 a 10 porcento e fibras inorgânicas em quantidade de 30 a 45 porcentodo peso, baseando-se no peso da camada intumescente. Aindaem outros exemplos, a camada intumescente contém materiaisintumescentes em quantidade de 20 a 65 porcento do peso, a-glutinantes orgânicos em quantidade de 0,5 a 20 porcento dopeso, fibras inorgânicas em quantidade de 10 a 65 porcentodo peso e até 40 porcento do peso de cargas inorgânicas ouaglutinantes inorgânicos.

As camadas intumescentes estão disponíveis comer-cialmente junto à 3M (St. Paul, MN) sob as denominações co-merciais "INTERAM 100", "INTERAM 200", "INTERAM 550" e"INTERAM 2000 LT". Esses véus têm usualmente uma densidadeaparente de cerca de 0,4 a cerca de 0,7 g/cm3 e um peso porunidade de área de cerca de 1050 g/m2 a cerca de 8140 g/m2.Outra camada intumescente adequada está disponível comerci-almente junto à 3M sob a denominação comercial "INTERAM570NC". Em geral essa camada tem um peso por unidade de á-rea de cerca de 1050 g/m2 a cerca de 4070 g/m2 e contém fi-bras inorgânicas que obedecem aos regulamentos europeus defibras não-classifiçadas.

Em algumas camadas intumescentes são incluídas fi-bras inorgânicas bio-solúveis. As camadas intumescentes quecontêm fibras bio-solúveis são ainda descritas na Publicaçãodo Pedido de Patente Internacional WO 03/031368 (Howorth),aqui incorporada na íntegra, a título de referência. Para usona presente invenção, "fibras inorgânicas bio-solúveis" sereferem a fibras inorgânicas degradáveis em meio fisiológicoou em meio fisiológico estimulado. Meio fisiológico refere-sea, sem fins restritivos, fluidos corpóreos tipicamente encon-trados no trato respiratório como, por exemplo, pulmões deanimais ou seres humanos.

As fibras inorgânicas bio-solúveis contêm, tipica-mente, óxidos inorgânicos tais como, por exemplo, Na2O, K2O,CaO, MgO, P2O5, Li2O e BaO, ou combinações dessas substânciascom a silica. Outros óxidos metálicos ou outros constituin-tes cerâmicos podem ser incluídos nas fibras inorgânicasbio-solúveis, mesmo se esses constituintes, por si mesmos,carecerem da solubilidade desejada, mas estiverem presentesem quantidade pequena e suficiente para que as fibras, comoum todo, ainda sejam degradáveis em meio fisiológico. Os di-tos óxidos metálicos contêm, por exemplo, Al2O3, TiO2, ZrO2,B2O3 e óxidos de ferro. As fibras inorgânicas bio-solúveistambém podem conter componentes metálicos em quantidades quepossibilitem a decomposição das fibras em meio fisológico oumeio fisiológico estimulado.

Em uma modalidade, as fibras inorgânicas bio-solúveis contêm silica, óxido de magnésio e óxido de cálcio.Esses tipos de fibras são tipicamente citadas como fibras desilicato de cálcio magnésio. As fibras de silicato de cálciomagnésio contêm, em geral, menos de cerca de 10 porcento dopeso de óxido de alumínio. As fibras bio-solúveis adequadaspodem conter 45 a 90 porcento do peso de SiO2, até 45 por-cento do peso de CaO, até 35 porcento do peso de MgO e menosde 10 porcento do peso de Al2O3. Por exemplo, as fibras po-dem conter cerca de 55 a cerca de 75 porcento do peso de Si-O2, cerca de 25 a cerca de 45 porcento do peso de CaO, cercade 1 a cerca de 10 porcento do peso de MgO e menos de cercade 5 porcento do peso de Al2O3.As fibras de óxidos inorgânicos bio-solúveis exem-plificativos estão descritos nas Patentes U.S. N0 5.332.699(Olds et al.); 5.585.312 (TenEyck et al.); 5.714.421 (Oldset al.); e 5.874.375 (Zoitas et al.). Inúmeros métodos podemser empregados na formação de fibras inorgânicas bio-solúveis incluindo-se, mas não se limitando a, formação sol-gel, processos de crescimento de cristal e técnicas de for-mação por fusão, como fiação ou sopro.

As fibras bio-solúveis estão disponíveis comerci-almente junto à Unifrax Corporation (Niagara Falls, NY) soba denominação comercial "INSULFRAX". Outras fibras bio-solúveis são comercializadas pela empresa Thermal Ceramics(localizada em Augusta, GA) sob a denominação comercial"SUPERWOOL". Por exemplo, SUPERWOOL 607 contém 60 a 70 por-cento do peso de SiO2, 25 a 35 porcento do peso de CaO, 4 a7 porcento do peso de MgO e traços de Al2O3. SUPERWOOL 607MAX pode ser usado em temperaturas ligeiramente mais eleva-das e contêm 60 a 70 porcento do peso de SiO2, 16 a 22 por-cento do peso de CaO, 12 a 19 porcento do peso de MgO e tra-ços de Al2O3.

Uma camada intumescente exemplificativa pode. con-ter material intumescente em quantidade de 10 a 80 porcentodo peso, fibras inorgânicas bio-solúveis em quantidade de 5a 80 porcento do peso, aglutinante micáceo em quantidade de25 5 a 80 porcento do peso e aglutinante orgânico em quantidadede 0,5 a 20 porcento do peso.

Para uso na presente invenção, "aglutinante micá-ceo" refere-se a um ou mais minerais micáceos que podem sermolhados e em seguida secos para formar um corpo coesivo au-to-suportado. Para uso na presente invenção, "auto-suportado" refere-se a um aglutinante micáceo que pode serformado dentro de uma lâmina de 5 cm χ 5 cm χ 3 mm não con- tendo outros materiais, de modo que a lâmina seca possa sermantida na posição horizontal em qualquer borda por pelo me-nos 5 minutos a 25 0C e com até 50 por cento de umidade re-lativa sem haver desagregação ou desintegração.

Para uso na presente invenção, a expressão "mineralmicáceo" refere-se a uma família de minerais que podem serdesmembrados ou separados de outra forma em lâminas planas ouplaquetas. Os minerais micáceos contêm, mas não se limitam a,vermiculita expandida, vemiculita não expandida e mica. Osminerais micáceos tipicamente têm uma razão média de aspecto(isto é, o comprimento de uma partícula dividida por sua es-pessura) maior do que cerca de 3. Os minerais micáceos quetipicamente têm um tamanho de partícula inferior a cerca de150 micrômetros (por exemplo, o aglutinante micáceo contémminerais micáceos que podem atravessar uma tela de 100 mesh).Em algumas modalidades, o aglutinante micáceo contém mineraismicáceos de tamanho inferior a cerca de 150 micrômetros, eque tem uma razão média de aspecto maior que cerca de 8 ousuperior a cerca de 10.

Os aglutinantes micáceos adequados podem conterminerais micáceos que foram esmagados. Para uso na presenteinvenção, "esmagado" refere-se a minerais micáceos que fo-ram processados de qualquer modo apropriado para reduzir otamanho médio das partículas. Os métodos de esmagamentocontêm, mas não se limitam a, cisalhamento mecânico de umapasta aquosa diluída ou concentrada, moagem, impacto de are laminação. Outros métodos podem ser usados isoladamenteou associados ao esmagamento a fim de reduzir o tamanho departícula. Por exemplo, métodos térmicos ou químicos podemser usados para expandir ou expandir e esfoliar os mineraismicáceos. A vermiculita expandida pode ser cisalhada ou so-frer outro tipo de processo em água para produzir uma dis-persão aquosa de partículas ou plaquetas de vermiculitadeslaminadas. O cisalhamento pode ser executado de modo a-propriado, por exemplo, usando um misturador de alto cisa-lhamento como um misturador.

Em algumas modalidades, o aglutinante micáceo con-tém vermiculitas processadas (isto é, vermiculata que tenhasido expandida, deslaminada e esmagada). A vermiculita pro-cessada é tipicamente não-intumescente. Em outras modalida-des, o aglutinante micáceo contém vermiculita que não tenhasido expandida e deslaminada ou que tenha sido apenas parci-almente expandida e deslaminada. Os ditos materiais tendem aser intumescentes.

Os aglutinantes micáceos adequados estão disponí-veis comercialmente junto à W. R. Grace & Company e contêm umpó de vermiculita deslaminada (sob a denominação comercial"VFPS") e uma dispersão aquosa de vermiculita quimicamenteesfoliada (sob a denominação comercial "MICROLITE). Ainda,flocos de vermiculita expandida estão disponíveis através daempresa W.R. Grace and Company (sob a denominação comercial"ZONELITE #5") que podem ser reduzidos a um tamanho de parti-cuia para formar um aglutinante micáceo.

O aglutinante micáceo pode conter vermiculita comtamanho de partícula inferior a cerca de 150 micrômetros, e omaterial intumescente pode conter vermiculita com tamanho departícula superior a 150 micrômetros (nenhum deles atravessauma tela de 100 mesh) . A vermiculita pode ter um tamanho mé-dio de partícula superior a cerca de 300 micrômetros.

Em uma modalidade de um véu multicamada, as ti-rais) ou camada(s) não-intumescente(s) contêm fibras de vi-dro, e a camada(s) intumescente(s) contém vermiculita. Emoutra modalidade do véu multicamada, a camada(s) ou tira(s)não-intumescente(s) contêm fibras de cerâmica refratária comencolhimento não superior a 10 por cento, baseando-se noteste TMA e a camada(s) intumescente(s) contém vermiculita.

Cada camada ou tira não-intumescente no véu multi-camada tem, em geral, uma densidade aparente na faixa decerca de 0,05 g/cm3 a cerca de 0,4 g/cm3 enquanto a camadaintumescente tem uma densidade aparente na faixa de cerca de0,4 g/cm3 a cerca de 0,75 g/cm3. Para uso na presente inven-ção, o termo "densidade aparente" refere-se à densidade deuma camada, tira ou véu multicamada que não esteja submetidaà compactação. A densidade aparente do véu multicamada de-pende da espessura e da composição das várias camadas, masvaria tipicamente de cerca de 0,2 g/cm3 a cerca de0,5 g/cm3. Em algumas aplicações, o véu multicamadas tem umadensidade compactada de cerca de 0,4 g/cm3 a cerca de0,9 g/cm3. Para uso na presente invenção, o termo "densidadecompactada" refere-se à densidade do véu multicamada apósser montado em torno de um elemento de controle de poluiçãoem um dispositivo de controle de poluição. Um processo parafabricação de papel é empregado para formar a camada(s) não-intumescente(s), a tira(s), a camada(s) intumescente(s) ouuma combinação das mesmas. Por exemplo, a camada (s) ou ti-rais) não-intumescente(s) podem ser preparadas pela formaçãode uma pasta aquosa contendo as fibras inorgânicas. Em gerala pasta aquosa contém até 30 porcento do peso de sólidos,baseando-se no peso da pasta aquosa (por exemplo, a pastaaquosa pode conter até 20 porcento do peso ou até 10 porcen-to do peso de sólidos, baseando-se no peso da pasta aquosa).Geralmente a pasta aquosa contém ao menos 1 por cento de só-lidos, baseando-se no peso da pasta aquosa (por exemplo, apasta aquosa pode conter ao menos 2 porcento do peso ou aomenos 3 porcento do peso de sólidos) . Em algumas modalida-des, a pasta aquosa pode conter 1 a 10, 2 a 8 ou 3 a 6 por-cento do peso de sólidos. Os sólidos mais elevados podem servantajosos porque a necessidade de remoção de água para opreparo da pré-forma é menor. No entanto, pastas aquosascontendo percentual mais elevado de sólidos tendem a ter di-ficuldades para se misturarem.

A camada intumescente pode ser preparada por meioda formação de uma pasta aquosa contendo o material intu-mescente. Os sólidos percentuais podem ser comparáveis aosusados no preparo da camada não-intumescente. A pasta aquo-sa para a camada intumescente geralmente contém fibras i-norgânicas, no entanto, as camadas intumescentes podem nãoconter fibras inorgânicas.A água usada em cada pasta aquosa pode ser água depoço, água de superfície ou água que tenha sido tratada paraa remoção de impurezas, como sais e compostos orgânicos.Quando a água de poço ou de superfície é usada na pasta a-quosa, os sais (por exemplo, sais de cálcio e magnésio) pre-sentes na água podem funcionar como um aglutinante inorgâni-co. Em algumas modalidades, a água é água desionizada, águadestilada ou uma combinação das mesmas.

Outros aditivos podem ser incluídos em cada compo-sição da pasta aquosa. Os ditos aditivos podem conter aglu-tinantes inorgânicos, cargas inorgânicas, desespumantes,floculantes, tensoativos e similares. Os agentes acentuado-res de resistência também podem ser incluídos, como, por e-xemplo, fibras orgânicas.

Outros métodos podem ser usados para preparar a ti-rais) ou camada(s) não-intumescente(s). Em algumas aplica-ções, a camada ou tira não-intumescente pode ser preparadacomo um véu de não-tecidos cortando as fibras inorgânicas in-dividuais até um comprimento desejado. O dito método é des-crito na Publicação do Pedido de Patente Internacional WO2004/011785 (Merry et al.), aqui incorporada, a título de re-ferência. As fibras individualizadas podem ser preparadascortando uma estopa ou fio com um cortador de maçaroca de vi-dro, comercialmente disponível sob a denominação comercial"M0DEL 90 GLASS ROVING CUTTER" através da empresa Finn andFram, Inc. (Pacoma, CA). Alternativamente, as fibras cortadasindividualizadas podem ser formadas usando um moinho de mar-telo e posteriormente um soprador. Geralmente as fibras sãocortadas em comprimenno que varia entre cerca de 0,5 e cercade 15 cm. O véu pode ser formado usando uma máquina conven-cional para formação de manta, como as disponíveis comercial-mente junto à Rando Machine Corp. (Macedon, NY) sob a denomi-nação comercial "RANDO WEBBER" ou junto à ScanWeb Co. (Dina-marca) sob a denominação comercial "DAN WEB". As fibras cor-tadas individualizadas podem ser esticadas sobre uma tela dearame ou esteira de malha (por exemplo, um metal ou esteirade náilon) . Dependendo do comprimento das fibras, o véu re-sultante pode ter manejabilidade suficiente para ser transfe-rido para uma máquina de punção por agulha ou costura sem umsuporte como uma etamina. Para facilitar o manuseio, algunsvéus podem ser formados ou posicionados sobre uma etamina.

Um véu de não-tecidos puncionado por agulha refe-re-se a um véu onde existe o emaranhamento físico de fibrasinorgânicas fornecidas por penetrações múltiplas, plenas ouparciais do véu com agulhas farpadas. A perfuração por agu-lhas geralmente envolve a compressão de um véu de não-tecidoe depois a punção e o transpasse das argulhas farpadas atra-vés do véu. Muito embora o número ótimo de perfurações poragulha por área do véu dependa da aplicação específica, ovéu de não-tecido em geral é puncionado para fornecer cercade 60 perfurações/cm2. Em algumas aplicações, os véus têm de10 a cerca de 20 perfurações/cm2. 0 véu de não-tecido podeser perfurado por agulha usando uma máquina convencional deperfuração por agulha, como as máquinas disponíveis comerci-almente junto à Dilo (Alemanha) e com agulhas farpadas, dis-poníveis comercialmente junto à Foster Needle Company (Mani-towoc, WI).

Alternativamente, o véu de não-tecido pode sercosturado ("stitch-bonded") usando as técnicas reveladas naPatente U.S. N0 4.181.514 (Lefkowitz et al.), cuja descri-ção é aqui incorporada como referência. 0 véu pode ser cos-turado ("stitch-bonded") usando um fio orgânico ou um fioinorgânico (por exemplo, cerâmica ou aço inoxidável). Umacamada relativamente fina de material laminado orgânico ouinorgânico pode ser posicionado em um ou em ambos os ladosdo véu durante a costura para impedir ou minimizar a ruptu-ra dos fios através do véu. 0 espaçamento dos pontos podeser variado, mas geralmente é de cerca de 3 a cerca de30 mm, de modo a comprimir as fibras com uniformidade portoda a área do véu. Uma camada não-intumescente perfuradapor agulha comercialmente disponível pode ser adquiridajunto à empresa Mitsubishi Chemical (Tóquio, Japão) sob adenominação comercial "MAFTEC".

A camada intumescente pode estar sob a forma deuma pasta aplicada à superfície principal de uma camadanão-intumescente. As composições adequadas da pasta para ascamadas intumescentes são descritas com mais detalhe, porexemplo, nas Patentes U.S. N0 5.853.675 (Howorth) e5.207.989 (MacNeil), aqui incorporadas, a título de refe-rência. Algumas dessas composições contêm fibras inorgâni-cas além do material intumescente. Essas pastas podem seraplicadas inicialmente, por exemplo, a um substrato como umrevestimento de liberação ou papel. 0 substrato pode serremovido após fazer o contato entre a pasta e a superfícieprincipal de uma camada não-intumescente.

Em outros véus multicamadas, a camada intumescentepode ser formada aspergindo uma composição intumescente ade-quada sobre a superfície principal da camada não-intumescente. As composições podem conter, por exemplo, ou-tros materiais, como fibras inorgânicas ou aglutinantes or-gânicos. Alternativamente, o material intumescente isento deum aglutinante pode ser aplicado a uma porção de uma super-fície principal da camada não-intumescente.

As várias camadas podem ser individualmente prepa-radas e em depois unidas. As várias camadas do véu multicama-da podem ser unidas entre si usando as técnicas de perfuraçãopor agulha ou de costura. Alguns véus multicamadas têm um a-desivo para promover a adesão das camadas não-intumescentesàs camadas intumescentes. Cada camada pode ser preparada se-paradamente, e em seguida ligadas em conjunto. O adesivo podeser um adesivo sensível à pressão ou um adesivo termofusível.Em alguns véus multicamada, o adesivo é um adesivo termofusí-vel como, por exemplo, o adesivo disponível comercialmentejunto à Bostik-Findley (Stafford, Reino Unido) sob a denomi-nação comercial "PE 105-50" ou "PE 65-50".

O véu multicamada pode ser preparado usando umprocesso de fabricação de papel. O dito processo é descritona Publicação da Patente U.S. Nº 2001/0046456 (Langer etal.), cuja descrição é aqui incorporada como referência. Umaprimeira pasta aquosa contendo fibras inorgânicas pode serpreparada e posteriormente depositada sobre um substratopermeável. A água pode ser parcialmente removida da primeirapasta aquosa para formar uma primeira camada. Uma composiçãointumescente pode ser aplicada a uma porção da primeira ca-mada para formar uma segunda camada. A composição intumes-cente pode ser aplicada, por exemplo, por aspersão se a com-posição contiver um liquido, ou por espargimento, se a com-posição não contiver um liquido. Uma segunda pasta aquosacontendo fibras inorgânicas pode ser preparada e depois de-positada sobre a segunda camada e sobre qualquer área expos-ta da primeira camada. A água pode ser, ao menos parcialmen-te, removida da terceira pasta aquosa depositada para formaruma terceira camada. Após a deposição da última camada, ovéu pode secar para remover ao menos uma porção da água re-manescente. Por exemplo, o véu pode ser comprimido e secoatravés da ação de cilindros aquecidos.

O dito processo pode resultar em alguma mesclagemdas camadas. A mesclagem das camadas podes ser quase invisí-vel aos olhos, ou pode ocorrer em uma extensão que possibi-lite a formação visível de um contorno ou de uma camada gra-diente entre duas camadas adjacentes. Com o dito processo,as camadas podem ser reunidas sem o uso de adesivos, pontos,agulhas ou grampos.

As menções anteriores descrevem a invenção em ter-mos de modalidades previstas pelo inventor, para as quaishavia a disponibilidade de uma descrição capacitadora, nãoobstante que modificações irrelevantes da invenção, emboraque ainda não previstas no presente, possam contudo repre-sentar seus equivalentes.

Claims

1. Véu multicamada para a montagem de um elementode controle de poluição em um dispositivo de controle de po-luição, sendo o dito véu CARACTERIZADO pelo fato de corapreender:a.) ao menos uma primeira camada que tem uma su-perfiie principal exposta, um comprimento e uma largura de-finida por bordas laterais opostas, com o comprimento dadita primeira camada sendo maior do que a largura da pri-meira camada, e sendo que ao menos uma borda lateral da di-ta primeira camada precisa de proteção contra a exposição apelo menos um dentre: (i) forças de erosão mecânicas gera-das pelo impacto dos gases de escape passando através dodispositivo de controle de poluição e (ii) temperaturas al-tas associadas a gases de escape que passam através do dis-positivo de controle de poluição, onde os gase de escapeentram em contato com a ao menos uma borda lateral da ditaprimeira camada, quando o dito véu de multicamada suportaum elemento de controle de poluição em um dispositivo decontrole de poluição; eb.) ao menos uma segunda camada que tem um compri-mento e uma largura definida por bordas laterais opostas queé maior do que a largura da dita primeira camada, sendo queao menos uma borda lateral da dita segunda camada é resili-ente e durável o bastante para suportar exposição a pelo me-nos um dentre: (i) forças de erosão mecânicas geradas peloimpacto dos mesmos gases de escape como em a.) (i) e (ii)temperaturas altas associadas aos mesmos gases de escape co-mo em a.) (ii),sendo que a dita primeira camada e a dita segundacamada ficam empilhadas uma sobre a outra, com a dita aomenos uma borda lateral da dita primeira camada ficando po-sicionada entre as bordas laterais opostas da dita segundacamada, de modo que, quando o dito véu multicamada é monta-do no dispositivo de controle de poluição, a ao menos umaborda lateral da dita segunda camada protejerá a ao menosuma borda lateral da dita primeira camada contra a exposi-ção a gases de escape que passam através do dispositivo decontrole de poluição.

2. Véu multicamada, de acordo com a reivindicação-1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita ao menos uma pri-meira camada e a dita ao menos uma segunda camada compreen-dem uma camada não-intumescente ou uma camada intumescente.

3. Véu multicamada, de acordo com a reivindicação 1ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita ao menos uma pri-meira camada é uma camada não-intumescente e a dita ao menosuma segunda camada é uma camada intumescente, ou a dita aomenos uma primeira camada é uma camada intumescente e a ditaao menos uma segunda camada é uma camada não-intumescente,

4. Véu multicamada, de acordo com uma das reivindi-cações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita ao menosuma primeira camada e a dita ao menos uma segunda camada fi-cam dispostas uma em relação a outra, de modo que ambas asbordas laterais da dita ao menos uma primeira camada ficamentre as bordas laterais da dita ao menos uma segunda camada.

5. Véu multicamada, de acordo com qualquer dasreivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a ditaao menos uma primeira camada e a dita ao menos uma segundacamada ficam dispostas uma em relação a outra, de modo queuma das bordas laterais da dita ao menos uma primeira camadafica alinhada com uma das bordas laterais da dita ao menosuma segunda camada, e apenas a outra borda lateral da ditaao menos uma primeira camada fica entre as bordas lateraisda dita ao menos uma segunda camada.

6. Véu multicamada, de acordo com qualquer dasreivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de compreen-der, ainda, uma tira de uma ou mais camadas colocada ao lon-go de uma borda lateral da dita ao menos uma primeira cama-da, sendo que as larguras combinadas da dita tira e da ditaprimeira camada são, juntas, substancialmente equivalentesa, ou menor do que, a largura da dita segunda camada.

7. Véu multicamada, de acordo com uma das reivindi-cações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que compreender, a-inda, duas tiras de uma ou mais camadas cada, com uma das di-tas tiras disposta ao longo de cada borda lateral da dita aomenos uma primeira camada, sendo que as larguras combinadasde ambas as tiras e da dita primeira camada são, juntas,substancialmente equivalentes à largura da dita segunda ca-mada .

8. Véu multicamada, de acordo com a reivindicação-6 ou 7, CARACTERIZADO pelo fato de que cada uma das ditastiras é pelo menos tão resiliente quanto a dita segunda ca-mada .

9. Dispositivo de controle de poluição,CARACTERIZADO pelo fato de compreender:um invólucro que tem uma parede interna;um elemento de controle de poluição disposto nodito invólucro de modo a formar um vão entre os mesmos; eum véu multicamada de acordo com qualquer das rei-vindicações 1 a 8,sendo que o dito véu está disposto no dito vão pa-ra montar o dito elemento de controle de poluição no ditoinvólucro.

10. Dispositivo de controle de poluição, de acor-do com a reivindicação 9, em combinação com o véu multica-mada conforme definido em uma das reivindicações 1 a 5,CARACTERIZADO pelo fato de que uma parte da parede internado dito invólucro define uma reentrância, sendo que o ditovéu é posicionado de modo que a primeira camada fique nadita reentrância, e uma ou nenhuma borda lateral da ditaprimeira camada fique exposta aos gases de escape que pas-sam através do dito dispositivo de controle de poluição.

11. Dispositivo de controle de poluição, de acordocom a reivindicação 9, em combinação com o véu mutlicamadaconforme definido em uma das reivindicações 6 a 8,CARACTERIZADO pelo fato de que uma parte da parede internado dito invólucro define uma reentrância, sendo que o ditovéu está posicionado de modo que a dita primeira camada fi-que na dita reentrância e não seja exposta aos gases de es-cape que passam através do dito dispositivo de controle depoluição, e uma dita tira fique exposta aos gases de escape quepassam através do dito dispositivo de controle de poluição.

12. Dispositivo de controle de poluição, de acordocom qualquer das reivindicações 9 a 11, CARACTERIZADO pelofato de que a dita segunda camada é posicionada de modo ad-jacente ao dito elemento de controle de poluição, e a ditaprimeira camada é posicionada adjacente à parede interna doinvólucro.

13. Dispositivo de controle de poluição, de acordocom qualquer das reivindicações 9 a 12, CARACTERIZADO pelofato de que ao menos uma das bordas laterais da dita primei-ra camada é substancialmente vedada contra a exposição aosgases de escape que passam através do dito dispositivo decontrole de poluição.

14. Dispositivo de controle de poluição, de acordocom qualquer das reivindicações 9 a 12, CARACTERIZADO pelofato de que o dito dispositivo é um conversor catalitico ouum filtro para um sistema de escape.

15. Dispositivo de controle de poluição,CARACTERIZADO pelo fato de compreender:um invólucro que tem uma entrada e uma saida, a-través das quais gases de escape escoam para dentro e parafora do dito dispositivo de controle de poluição, e uma pa-rede interna;um elemento de controle de poluição disposto nodito invólucro de modo a formar um vão entre os mesmos; eum véu multicamada, disposto no dito vão paramontar o dito elemento de controle de poluição no dito in-vólucro, o dito véu compreendendo:ao menos uma primeira camada que tem uma. uma pri-meira largura definida por primeiras bordas laterais opos-tas e uma superfície principal que faceia ou a parede in-terna do dito invólucro ou o dito elemento de controle depoluição, com a ao menos uma borda lateral da dita primeiracamada precisando de proteção contra a exposição a pelo me-nos um dentre: (i) forças de erosão mecânicas geradas peloimpacto dos gases de escape na dita pelo menos uma primeiraborda lateral e (ii) temperaturas altas associadas a gasesde escape; eao menos uma segunda camada que tem uma segundalargura definida por segundas bordas laterais opostas,e adita segunda largura sendo maior do que a dita primeira lar-gura, com pelo menos uma segunda borda lateral da dita se-gunda camada sendo resiliente e durável o bastante para su-portar exposição a pelo menos um dentre: (i) forças de ero-são mecânicas geradas pelo impacto dos mesmos gases de esca-pe em pelo menos uma segunda borda lateral e (ii) temperatu-ras altas associadas aos mesmos gases de escape,sendo que a dita primeira camada e a dita segundacamada ficam empilhadas uma sobre a outra e dispostas nodito invólucro, com a dita ao menos uma primeira bordalateral ficando posicionada entre as bordas laterais opostasda dita segunda camada, de modo que gase de escape passandoatravés do dispositivo de controle de poluição contatam a aomenos uma segunda borda lateral, e a dita ao menos umasegunda camada proteje a ao menos uma primeira borda lateralcontra a exposição a gases de escape que passam através dodispositivo de controle de poluição.