KR101352705B1 - 장착 매트 및 장착 매트를 사용하는 오염 제어 장치 - Google Patents

장착 매트 및 장착 매트를 사용하는 오염 제어 장치 Download PDF

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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

본 발명에 따르면, 선택 사항인 결합제 성분과 함께 생체가용성 섬유, 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 67 중량%(pbw) 초과의 실리카 함량을 갖는 열 처리된 실리카 섬유 그리고 팽창성 재료를 포함하는 오염 제어 장치를 위한 장착 재료가 개시되어 있다. 이 재료를 제조 및 사용하는 방법이 또한 개시되어 있다.
장착 매트, 생체가용성 섬유, 열 처리된 실리카 섬유, 팽창성 재료

Description

장착 매트 및 장착 매트를 사용하는 오염 제어 장치 {MOUNTING MATS AND POLLUTION CONTROL DEVICES USING SAME}
본 발명은 오염 제어 장치에서 사용하는데 적절한 재료에 관한 것으로 특히 오염 제어 장치 내에 오염 제어 요소를 장착하는 매트 그리고 이러한 재료를 포함하는 오염 제어 장치에 관한 것이다.
오염 제어 장치는 대기 오염을 감소시키기 위해 자동차에서 사용된다. 이러한 오염 제어 장치는 하우징 내에 장착되는 1개 이상의 오염 제어 요소를 포함한다. 2개 방식의 장치 즉 촉매 변환기 및 디젤 입자상 물질 필터 또는 트랩이 현재 널리 사용되고 있다. 촉매 변환기는 전형적으로 모놀리식 구조물(monolithic structure)의 형태로 된 기판 상으로 코팅되는 1개 이상의 촉매를 포함한다. 모놀리식 구조물은 전형적으로 세라믹이지만, 금속 모놀리스가 사용되어 왔다. 촉매(들)는 탄소 일산화물 및 탄화수소를 산화시키거나, 배기 가스 내의 질소 산화물을 감소시키거나, 이들의 조합을 수행한다. 디젤 입자상 물질 필터 또는 트랩은 전형적으로 다공성 결정질 세라믹 재료로부터 제조되는 벌집형 모놀리식 구조물의 형태로 된 벽 유동 필터 요소를 포함한다. 이들 오염 제어 장치의 당업계의 기존 구성에서, 각각의 방식의 모놀리식 구조물은 하우징 내에 수납된다.
전형적인 모놀리식 오염 제어 요소는 일반적으로 큰 단면적을 제공하기 위해 비교적 얇은 벽을 갖는다. 결과적으로, 이 구조물은 파괴에 비교적 취약 및 민감하다. 세라믹 재료로부터 형성된 전형적인 모놀리식 오염 제어 요소는 수용되는 금속(대개 스테인리스 강) 하우징 또는 캔보다 작은 정도의 크기인 열 팽창 계수를 갖는 경향이 있다. 팽창성 또는 비팽창성 매트 등의 보호 패킹 또는 장착 재료는 전형적으로 예컨대 도로 충격 및 진동으로부터의 모놀리스에 대한 손상을 피하기 위해, 열 팽창 차이를 보상하기 위해 그리고 배기 가스가 세라믹 모놀리스와 금속 하우징 사이를 통과하는 것을 방지하기 위해 세라믹 모놀리스와 금속 하우징 사이에 충전된다. 장착 재료를 위치시키거나 삽입하는 공정은 "캐닝(canning)"으로서 호칭되고, 모놀리스와 금속 하우징 사이의 간극 내로 페이스트를 주입하는 단계 또는 모놀리스 주위에 시트 재료(즉, 장착 매트)를 포위하는 단계 그리고 하우징 내로 포위된 모놀리스를 삽입하는 단계 등의 공정을 포함한다.
종래의 장착 재료를 형성하는 데 사용되는 조성물은 고온 내구성, 양호한 취급성, 탄성, 가요성 및 강도 등의 성질을 제공할 수 있는 내화 세라믹 섬유(refractory ceramic fiber)를 포함하였다. 상승된 온도에서 체적이 팽창하는 팽창성 재료가 또한 사용되었다. 이러한 팽창은 고온에서의 사용 동안에 소정 위치에 모놀리스를 유지하는 것을 도울 수 있다. 오염 제어 장치의 하우징 내에 오염 제어 요소를 장착하는 데 사용된 재료가 예컨대 공개된 독일 특허 출원 제DE 19858025호[아스글라보(Asglawo)]; 그리고 미국 특허 제3,916,057호[햇치 등(Hatch et al.)]; 제4,305,992호[랑거 등(Langer et al.)]; 제4,385,135호(랑거 등); 제 5,254,410호(랑거 등); 및 제5,242,871호[하시모또 등(Hashimoto et al.)]에 기재되어 있다.
비교적 작은 내화 세라믹 섬유 즉 약 5 내지 6 ㎛ 미만의 직경을 갖는 내화 세라믹 섬유가 매트 조성물의 중요한 성분이었다. 그러나, 작은 섬유는 일부의 경우에 곤란할 수 있다. 작은 섬유는 흡입 가능하도록 되어 있고, 대개 생리학적 유체 특히 폐 유체 내에서 장기간 존속 가능하다. 이와 같이, 장기간 존속 가능한 그리고 흡입 가능한 내화 섬유의 사용이 피해질 수 있는 장착 매트 조성물에 대한 요구가 있다. 그러나, 이러한 성분 없이 수용 가능한 장착 매트를 제조하는 것은 중대한 공학적 도전이었다.
생리학적 유체 내에서 장기간 존속 불가능한 섬유가 미국 특허 제5,874,375호 그리고 그 내의 기재된 참조 문헌을 포함하는 다양한 참조 문헌에 기재되어 있다. 이러한 섬유가 흡인될 때, 이것은 체액 내에서 분해된다. 불행하게도, 용해성 무기 섬유 자체는 내화 섬유에 대한 실용적 대체물이 아니다. 이러한 호환성의 결핍은 용해성 무기 섬유로 인한 결점에 기인될 수 있다. 이러한 섬유는 전형적인 촉매 변환기에서 만나는 온도 극한치에 노출될 때에 과도한 수축을 나타내는 경향이 있다. 매트 수축은 취약한 촉매 변환기 요소가 그 하우징 내부측에 느슨하게 보유되게 하고 그 결과 모놀리스에 대해 그리고 그에 따라 오염 제어 장치에 대해 잠재적 손상을 초래할 수 있다.
이러한 장착 매트 조성물의 개선에 대한 지속적인 필요성이 존재한다. 본 발명은 이러한 개선된 조성물을 제공한다.
일부의 공지된 장착 재료만이 비교적 높은 동작 온도(즉, 약 700℃ 내지 약 950℃)에서 바람직한 장착 성질을 나타낸다는 것이 밝혀졌다. 이들 동일한 장착 재료는 비교적 중간 동작 온도(즉, 약 400℃ 내지 약 600℃)에서 및/또는 비교적 낮은 동작 온도(즉, 400℃ 미만)에서 바람직한 장착 성질보다 열악한 장착 성질을 나타낸다. 본 발명의 발명자들은 이러한 비교적 높은 동작 온도에서 그리고 비교적 중간 동작 온도에서 및/또는 비교적 낮은 동작 온도에서 함께 바람직한 장착 성질을 나타낼 수 있는 상승 효과를 갖는 장착 재료의 조합을 밝혀내었다. 이와 같이, 본 발명은 더 보편적인 장착 재료에 대한 필요성을 중점적으로 해결한다. 본 발명은 또한 흡입 가능한 및 흡입 불가능한 그리고 분해 불가능한 내화 섬유의 사용을 피하는 장착 재료에 대한 필요성을 중점적으로 해결할 수 있다.
본 발명의 하나의 태양에서, 예컨대 오염 제어 장치 내에 오염 제어 요소를 장착하는 장착 재료로서 사용될 수 있는 조성물이 제공된다. 특히, 이들 조성물은 생체가용성(bio-soluble) 섬유, 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 67 중량%(pbw) 초과의 실리카 함량을 갖는 열 처리된 실리카 섬유 그리고 팽창성 재료를 포함한다. 일부의 실시예에서, 조성물은 유기 결합제를 추가로 포함할 수 있다. 조성물은 예컨대 시트 재료의 형태로 또는 페이스트 또는 슬러리의 형태로 제공될 수 있다. 이들 재료는 또한 예컨대 오염 제어 장치의 단부 원뿔 영역의 한쪽 또는 양쪽 모두 내에 위치되는 단열 재료로서 유용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 태양에서, 이러한 조성물을 사용하여 제조되는 장착 매트가 제공된다.
본 발명의 추가의 태양에서, 하우징, 하우징 내에 배치되는 오염 제어 요소 그리고 이러한 조성물을 포함하는 오염 제어 장치가 제공된다. 조성물은 하우징의 적어도 일부와 오염 제어 요소 사이의 간극 내에 배치되는 장착 재료로서 사용될 수 있다. 전형적으로 페이스트 또는 시트 재료의 형태로 되어 있는 장착 재료는 생체가용성 섬유, 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 67 중량%(pbw) 초과의 실리카 함량을 갖는 열 처리된 실리카 섬유, 팽창성 재료 그리고 선택 사항인 유기 결합제를 포함한다. 장착 재료는 예컨대 도로 충격 및 진동으로 인한 손상으로부터 취약한 오염 제어 요소를 보호할 수 있거나, 오염 제어 요소와 하우징 사이의 열 팽창 차이를 보상할 수 있거나, 배기 가스가 오염 제어 요소를 우회하는 것을 방지할 수 있거나, 이들의 조합을 수행할 수 있다. 조성물은 또한 오염 제어 장치에서 (예컨대, 단부 원뿔 영역 내에서) 단열 재료로서 유용할 수 있다.
본 발명의 추가의 태양에서, 오염 제어 요소, 하우징 및 장착 재료를 포함하는 오염 제어 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 생체가용성 섬유, 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 67 중량%(pbw) 초과의 실리카 함량을 갖는 열 처리된 실리카 섬유, 팽창성 재료 그리고 선택 사항인 유기 결합제를 함유하는 장착 재료를 준비하는 단계; 하우징 내에 오염 제어 요소를 위치시키는 단계; 그리고 하우징의 적어도 일부와 오염 제어 요소 사이에 장착 재료를 위치시키는 단계를 포함한다. 장착 재료는 시트 재료 또는 페이스트의 형태로 되어 있을 수 있다.
본 발명의 위의 요약은 본 발명의 각각의 개시된 실시예 또는 모든 실용예를 설명하고자 의도되지 않는다. 후속하는 도면 그리고 상세한 설명은 본 발명의 특정되지 않은 실시예를 예시한다.
본 발명은 첨부 도면과 연계하여 본 발명의 다양한 실시예의 다음의 상세한 설명을 고려하면 더 완전하게 이해될 수 있다.
도1은 본 발명의 실시예를 구체화하고 분해된 관계로 도시된 촉매 변환기의 사시도이다.
도2는 본 발명의 실시예를 구체화한 디젤 입자상 물질 필터를 통한 길이 방향 중심 단면도이다.
본 발명은 다양한 변형 및 대체 형태로 수정 가능하지만, 그 세부 사항이 도면에서 예로써 도시되었고, 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 설명된 특정 실시예에 본 발명을 제한하고자 의도되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 반면에, 본 발명의 사상 및 범주 내에 속하는 모든 변형예, 등가예 및 대체예를 포함하고자 의도된다.
본 발명의 원리의 이해를 증진시키기 위해, 본 발명의 특정 실시예의 설명이 후속하고, 특정 용어가 특정 실시예를 설명하는 데 사용된다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 범주의 어떠한 제한도 특정 용어의 사용에 의해 의도되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 논의된 본 발명의 원리의 변경, 추가의 변형 그리고 추가의 적용이 통상적으로 당업자에게 자명한 바와 같이 고려된다.
본 발명은 오염 제어 장치에서 장착 재료로서 사용될 수 있는 조성물에 관한 것이다. 특히, 조성물은 생체가용성 섬유, 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 67 중량%(pbw) 초과의 실리카 함량을 갖는 열 처리된 실리카 섬유 그리고 팽창성 재료, 그리고 선택 사항인 1개 이상의 결합제를 포함한다. 조성물은 예컨대 페이스트의 형태로 되어 있을 수 있지만 바람직하게는 시트 재료의 형태로 되어 있다.
장착 재료 조성물은 예컨대 오염 제어 요소의 취약한 모놀리스 구조물과 오염 제어 장치의 하우징 사이에 사용될 수 있다. 즉, 조성물은 오염 제어 요소와 오염 제어 장치의 하우징 사이의 간극 내에 배치될 수 있다. 조성물은 예컨대 페이스트 또는 시트 재료의 형태로 되어 있을 수 있다. 하나의 실시예에서, 시트 재료는 오염 제어 요소의 적어도 일부 주위에 포위되는 장착 매트의 형태로 되어 있다. 포위된 오염 제어 요소는 오염 제어 장치의 하우징 내에 위치된다. 또 다른 실시예에서, 조성물은 페이스트의 형태로 되어 있다. 이러한 페이스트는 오염 제어 요소와 하우징 사이에서의 오염 제어 장치 내의 간극 내로 주입 또는 삽입될 수 있다. 예컨대, 페이스트는 간극에 대해 요구되는 형상으로 예비 형성(예컨대, 성형)될 수 있고, 그 다음에 간극 내로 삽입될 수 있다.
본 발명의 조성물은 또한 단열 재료로서 오염 제어 장치에서 유용할 수 있다. 예컨대, 조성물은 오염 제어 장치의 입구 또는 출구 영역(즉, 단부 원뿔 영역) 내에 위치될 수 있다. 예컨대, 입구 및/또는 출구 영역은 각각 내부 단부 원뿔 하우징 및 외부 단부 원뿔 하우징에 의해 한정될 수 있으며, 이때 본 발명의 조성물이 내부 및 외부 단부 원뿔 하우징들 사이에 배치된다. 조성물은 또한 사용 동안에 만나는 온도로부터 배기 시스템의 잔여부 그리고 엔진을 단열하는 데 사용될 수 있다. 예컨대, 배기 파이프의 1개 이상의 섹션이 이중-벽 구성(즉, 내벽 및 외벽)을 가질 수 있으며, 이때 본 발명의 조성물이 2개의 벽들 사이에 배치된다.
조성물이 시트 재료의 형태로 되어 있을 때, 시트 재료는 오염 제어 장치를 위한 요구된 장착 매트 또는 단열 부품(예컨대, 단부 원뿔부)을 형성하도록 절단 또는 성형될 수 있다. 대체 예에서, 조성물은 요구된 중간 또는 최종 형상으로 성형될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 조성물은 요구된 최종 치수를 갖는 평탄한 시트 재료로 성형될 수 있고, 그 다음에 요구된 최종 형상으로 변형될 수 있다. 예컨대, 성형된 평탄한 장착 매트가 오염 제어 장치 내로 삽입되기 전에 오염 제어 요소 주위에 포위될 수 있다. 추가로, 성형된 평탄한 단부 원뿔 단열 시트가 내부 단부 원뿔 하우징 주위에 포위될 수 있고, 그 다음에 외부 단부 원뿔 하우징 내에 배치될 수 있다.
촉매 변환기(10)의 형태로 된 오염 제어 장치의 예시의 예가 도1에 도시되어 있다. 촉매 변환기(10)는 일반적으로 촉매 변환기 요소(20)를 둘러싸는 하우징(11)을 포함한다. 하우징(11)은 각각 배기 가스의 유동이 촉매 변환기(10)에 대해 유동하는 입구(12) 및 출구(13)를 갖는다. 캔 또는 주물로서도 호칭되는 하우징(11)은 이러한 용도를 위해 당업계에 공지된 적절한 재료로부터 제조될 수 있다. 전형적으로, 하우징(11)은 1개 이상의 금속, 금속 합금 및/또는 금속간 조성물(이하, 집합적으로 "금속")을 포함한다. 예컨대, 하우징(11)은 스테인리스 강일 수 있다.
모놀리스로서도 호칭되는 적절한 촉매 변환기 요소가 당업계에 공지되어 있고, 금속, 금속 산화물, 세라믹 또는 다른 재료로 제조된 것들을 포함한다. 다양한 세라믹 촉매 변환기 요소가 다양한 공급자로부터 상업적으로 입수 가능하다. 예컨대, 벌집형 세라믹 촉매 변환기 요소가 코닝 인코포레이티드에 의해 상표명 "셀코(CELCOR)" 하에서 시판되고, 또 다른 것이 NGK 인설레이티드 리미티드(Insulated Ltd.)에 의해 상표명 "하니세램(HONEYCERAM)" 하에서 시판된다. 금속 촉매 변환기 요소는 독일 로마르에 소재한 에미텍 게엠베하 앤드 컴퍼니(Emitec GmbH and Co.)로부터 상업적으로 입수 가능하다.
1개 이상의 촉매 재료가 종래의 관례에 따라 촉매 변환기 요소(20) 상으로 코팅될 수 있다. 촉매 변환기 요소(20)에서 사용되는 촉매는 전형적으로 1개 이상의 금속(예컨대, 루테늄, 오스뮴, 로듐, 이리듐, 니켈, 팔라듐 및 백금) 및/또는 금속 산화물(예컨대, 바나듐 오산화물 및 티타늄 이산화물)이다. 가장 흔하게, 이들 촉매는 탄소 일산화물 및 탄화수소 등의 배기 오염물을 산화시키거나 제거하는 기능을 수행한다. 이러한 촉매는 또한 엔진 배기물 내에서의 질소 산화물의 양을 감소시키는 것을 돕는 기능을 수행할 수 있다.
큰 표면적을 제공하기 위해, 촉매 변환기 요소(20)의 실시예는 일반적으로 매우 얇은 벽을 갖는다. 얇은 벽은 촉매 변환기 요소(20)가 파괴에 취약 및 민감하게 할 수 있다. 추가로, 일부의 실시예에서, 촉매 변환기 요소(20)는 대략 하우징(11)보다 작은 정도의 크기인 열 팽창 계수를 가질 수 있다. 이것은 구체적으로 하우징(11)이 금속(대개 스테인리스 강)을 포함하고 요소(20)가 세라믹인 경우이 다. 열 성질 면에서의 차이는 온도 면에서의 변화에 따른 손상의 위험성에 촉매 변환기 요소(20)를 노출시킬 수 있다. 하우징(11)과 요소(20) 사이에 배치되는 장착 매트 또는 시트 재료(30)는 예컨대 도로 충격 및 진동 및/또는 열 팽창 차이로 인한 손상으로부터 요소(20)를 보호하는 것을 돕는다. 장착 매트 또는 시트 재료(30)는 또한 배기 가스가 요소(20)와 금속 하우징(11) 사이를 통과하는 것을 방지하는 것을 돕는다.
도2는 디젤 입자상 물질 필터(40)의 형태로 된 오염 제어 장치의 대표적인 예를 도시하고 있다. 디젤 입자상 물질 필터 또는 트랩(40)은 튜브 또는 통로의 다발을 구비한 모놀리식 구조물을 갖는 벌집형 필터 요소(42)를 포함하는 벽 유동 필터이다. 이러한 디젤 입자상 물질 필터 요소는 예컨대 미국 뉴욕주 커밍에 소재한 커밍 인코포레이티드(Coming Inc.) 그리고 일본 나고야에 소재한 NGK 인설레이터 리미티드를 포함하는 다수의 공급자로부터 상업적으로 입수 가능하다. 유용한 디젤 입자상 물질 필터 요소는 호위트 등(Howitt et al.)에 의해 1981년에 출간된 SAE 기술 논문 시리즈 논문 제810114호의 "셀형 세라믹 디젤 입자상 물질 필터(Cellular Ceramic Diesel Particulate Filter)"에 기술되어 있다.
촉매가 디젤 입자상 물질 필터(40) 내에 장착된 필터 구조물(42) 상으로 코팅될 수 있다. 디젤 입자상 물질 필터(40)는 입구(46) 및 출구(48)를 갖는 하우징(44)을 포함한다. 하우징(44)은 입자상 물질 필터 요소(42)(모놀리스 또는 모놀리식 구조물로서도 호칭됨)를 둘러싼다. 장착 매트 또는 시트 재료(50)는 필터 요소(42)와 금속 하우징(44) 사이에 배치되고, 도1의 장착 시트(30)와 동일한 장점을 제공한다.
비교적 작은 내화 세라믹 섬유 즉 약 5 ㎛ 내지 6 ㎛ 미만의 평균 직경 그리고 약 5 ㎛ 초과의 길이를 갖는 내화 세라믹 섬유가 오염 제어 장치를 위한 공지된 장착 매트 조성물의 중요한 성분이었다. 그러나, 이러한 크기 범위 내의 섬유는 흡입 가능할 수 있고, 종종 생리학적 유체 특히 폐 유체 내에서 장기간 존속 가능하다. 이와 같이, 장기간 존속 가능한 그리고 흡입 가능한 내화 섬유가 없는 장착 재료 조성물이 요구될 수 있다. 그러나, 장기간 존속 가능한 그리고 흡입 가능한 내화 세라믹 섬유 없이 오염 제어 장치를 위한 장착 매트 등의 수용 가능한 시트 재료를 제조하는 것은 중대한 공학적 도전이었다. 추가로, 세라믹 섬유 조성물이 단독으로 양호한 온도 저항성을 갖는 상태로 부적절한 탄성을 가질 수 있고, 그 아래에서 충분한 보유력이 팽창성 부품에 의해 발생되는 온도에서 수용 가능한 내구성을 제공하는 데 있어서 어려움이 있을 수 있다.
여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "섬유(fiber)"는 그 폭 또는 직경보다 큰 길이를 갖는 재료를 말한다. 일부의 실시예에서, 길이는 폭 또는 직경의 적어도 10배, 적어도 100배 또는 적어도 1000배이다.
여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "흡입 가능한(respirable) 섬유"는 동물에 의해 동물의 폐 내로 흡인될 수 있는 섬유를 말한다. 전형적으로, 흡입 가능한 섬유는 약 5 ㎛ 미만의 평균 직경을 갖는다. 일부의 실시예에서, 흡입 가능한 섬유는 약 3 ㎛ 미만의 평균 직경을 갖는다. 반대로, 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "흡입 불가능한(non-respirable) 섬유"는 동물에 의해 동물의 폐 내로 흡인될 수 없는 섬유를 말한다. 전형적으로, 흡입 불가능한 섬유는 적어도 약 3 ㎛의 평균 직경을 갖는다. 일부의 실시예에서, 흡입 불가능한 섬유는 적어도 약 5 ㎛의 평균 직경을 갖는다.
Ⅰ. 조성물
본 발명의 조성물은 결과로서 생성된 제품에 요구된 특성을 제공하는 다수개의 성분을 포함한다. 나아가, 본 발명의 조성물은 결과로서 생성된 제품에 요구된 특성을 추가로 제공하는 구조적 구성을 갖는다. 조성물 성분 및 구조적 구성의 설명이 아래에서 수행된다.
A. 조성물 성분
본 발명의 조성물은 팽창성 재료, 생체가용성 섬유 그리고 열 처리된 실리카 섬유를 포함하고, 또한 선택 사항인 1개 이상의 섬유, 결합제 및 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 각각의 분류의 성분의 설명이 아래에서 수행된다.
1. 팽창성 재료
본 발명의 조성물은 1개 이상의 팽창성 재료를 포함한다. 1개 이상의 팽창성 재료를 함유한 조성물은 가열될 때에 팽창할 수 있고, 전형적으로 장착 재료로서 사용될 때에 지지성 및 보호성 밀봉부를 형성하기 위해 오염 제어 요소와 오염 제어 장치의 하우징 사이에 충분한 압력을 가할 수 있다. 일부의 실시예에서, 이러한 조성물은 오염 제어 요소가 물리적 충격에 대해 완화되도록 탄성적으로 압축 가능한 상태로 존속할 수 있다.
적절한 팽창성 재료의 예는 미팽창된 질석(vermiculite), 질석 광석, 하이드 로바이오타이트(hydrobiotite), 미국 특허 제3,001,571호[해치(Hatch)]에 기재된 수-팽윤성 합성 테트라실리식 불소형 운모(water-swellable synthetic tetrasilicic fluorine type mica), 미국 특허 제4,521,333호[그레이엄 등(Graham et al.)]에 기재된 바와 같은 알칼리 금속 실리케이트 입자, 팽창 가능한 흑연(graphite), 이들의 조합 등을 포함할 수 있다. 다른 적절한 팽창성 재료는 예컨대 상표명 "익스팬트롤(EXPANTROL) 4BW" 하에서 3M(미국 미네소타주 세인트 폴에 소재)에 의해 판매되는 입자를 포함한다. 이들 팽창성 재료들 중 일부는 약 200℃ 또는 약 300℃보다 높은 온도까지 가열될 때에 두께 면에서 10% 초과의 자유 팽창을 나타낼 수 있다. 추가로, 이들 팽창성 재료들 중 일부는 가열될 때에 약 50% 초과의 자유 팽창을 나타낼 수 있다.
본 발명에서 사용되는 팽창성 재료는 바람직하게는 약 300 ㎛ 초과의 평균 입자 크기를 갖는다. 일부의 실시예에서, 팽창성 재료의 일부는 300 ㎛ 미만이지만 150 ㎛ 초과의 입자 크기를 가질 수 있다(즉, 입자는 100 메시 스크린을 통과하지 못한다). 전형적으로, 팽창성 재료는 약 300 ㎛ 초과 내지 약 2000 ㎛의 범위 내의 평균 입자 크기를 갖는다. 하나의 바람직한 실시예에서, 본 발명에서 사용되는 팽창성 재료는 약 300 ㎛ 초과 내지 약 800 ㎛의 범위 내의 평균 입자 크기를 갖는다.
조성물 내에 포함된 팽창성 재료의 양은 넓은 범위에 걸쳐 변동할 수 있다. 전형적으로, 팽창성 재료는 조성물의 총 건조 중량을 기준으로 하여 최대 약 80 중량%(pbw)(또는 최대 약 70, 60, 50, 40, 30, 20 또는 10 pbw)의 양으로 조성물 내 에 존재한다. 하나의 예시 실시예에서, 조성물은 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 0 초과 내지 약 80 pbw, 약 10 내지 약 70 pbw, 약 25 내지 약 60 pbw 또는 약 35 내지 약 50 pbw의 1개 이상의 팽창성 재료를 포함한다.
2. 섬유
본 발명의 조성물은 아래에 설명된 바와 같은 1개 이상의 종류의 섬유를 포함한다.
a. 생체가용성 섬유
본 발명의 조성물은 생체가용성 섬유를 포함한다. 여기에서 사용된 바와 같이, "생체가용성 섬유(biosoluble fiber)"는 생리학적 매체 또는 유사 생리학적 매체 내에서 분해 가능한 섬유를 말한다. 생리학적 매체는 예컨대 동물 또는 인간의 폐 등의 호흡계에서 발견되는 체액을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다. 여기에서 사용된 바와 같이, "장기간 존속 가능한(durable) 섬유"는 비생체가용성 섬유를 말한다.
생체가용성은 실험 동물 내에서의 섬유의 직접 이식의 효과를 관찰함으로써 또는 섬유에 노출된 동물 또는 인간의 검사에 의해 평가될 수 있다. 생체가용성은 또한 식염수, 완충 식염수 등의 유사 생리학적 매체 내에서 시간의 함수로서 섬유의 용해도를 측정함으로써 평가될 수 있다. 용해도를 결정하는 하나의 이러한 방법이 미국 특허 제5,874,375호[조이타스 등(Zoitas et al.)]에 기재되어 있다.
전형적으로, 생체가용성 섬유는 약 1년 내에 생리학적 매체 내에서 용해 가능하거나 실질적으로 용해 가능하다. 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "실질적으로 용해 가능한 섬유(substantially soluble)"는 적어도 약 75 중량% 정도로 용해되는 섬유를 말한다. 일부의 실시예에서, 섬유들 중 적어도 약 50%가 약 6개월 내에 생리학적 매체 내에서 용해 가능하다. 다른 실시예에서, 섬유들 중 적어도 약 50%가 약 3개월 내에 생리학적 유체 내에서 용해 가능하다. 또 다른 실시예에서, 섬유들 중 적어도 약 50%가 약 40일 내에 생리학적 매체 내에서 용해 가능하다. 예컨대, 섬유는 기관내 점적(intratracheal instillation) 후에 쥐에서의 고온 단열 섬유의 생체내 지속성(biopersistence)에 대한 시험을 통과하는 것으로서 프라운호퍼 연구소에 의해 확인될 수 있다(즉, 섬유는 40일 미만의 반감 시간을 갖는다).
섬유의 생체가용성을 평가하는 또 다른 접근법은 섬유의 조성물을 기초로 한다. 예컨대, 독일은 발암성 지수(KI 수치)를 기초로 하여 흡입 가능한 무기 산화물 섬유를 분류한다. KI 수치는 무기 산화물 섬유 내에서 알칼리 및 알칼리토 산화물의 중량%의 합산 그리고 알루미늄 산화물의 중량%의 2개의 감산에 의해 계산된다. 생체가용성인 무기 섬유는 전형적으로 약 40 이상의 KI 수치를 갖는다.
본 발명의 하나의 바람직한 실시예에서, 생체가용성 섬유는 생체가용성 무기 섬유를 포함한다. 본 발명에서 사용하는 데 적절한 생체가용성 무기 섬유는 전형적으로 실리카와 더불어 Na2O, K2O, CaO, MgO, P2O5, Li2O, BaO 또는 이들의 조합 등의 무기 산화물을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다. 다른 금속 산화물 또는 다른 세라믹 성분이 생체가용성 무기 섬유 내에 포함될 수 있으며, 이들 성분은 단독으로 요구된 용해도를 갖지 않더라도 섬유가 전체적으로 생리학적 매체 내에서 여전히 분해 가능할 정도로 충분히 낮은 양으로 존재한다. 이러한 금속 산화물은 예컨대 Al2O3, TiO2, ZrO2, B2O3 및 철 산화물을 포함한다. 생체가용성 무기 섬유는 또한 섬유가 생리학적 매체 또는 유사 생리학적 매체 내에서 분해 가능하도록 된 양으로 금속 성분을 포함할 수 있다.
하나의 실시예에서, 생체가용성 무기 섬유는 실리카, 마그네슘 및 칼슘의 산화물을 포함한다. 이들 종류의 섬유는 전형적으로 칼슘 마그네슘 실리케이트 섬유로서 호칭된다. 칼슘 마그네슘 실리케이트 섬유는 대개 약 10 중량% 미만의 알루미늄 산화물을 함유한다. 일부의 실시예에서, 섬유는 약 45 내지 약 90 중량%의 SiO2, 최대 약 45 중량%의 CaO, 최대 약 35 중량%의 MgO 및 약 10 중량% 미만의 Al2O3를 포함한다. 예컨대, 섬유는 약 55 내지 약 75 중량%의 SiO2, 약 25 내지 약 45 중량% CaO, 약 1 내지 약 10 중량%의 MgO 및 약 5 중량% 미만의 Al2O3를 함유할 수 있다.
추가의 실시예에서, 생체가용성 무기 섬유는 실리카 및 마그네시아의 산화물을 포함한다. 이러한 종류의 섬유는 전형적으로 마그네슘 실리케이트 섬유로서 호칭된다. 마그네슘 실리케이트 섬유는 대개 약 60 내지 약 90 중량%의 SiO2, 최대 약 35 중량%의 MgO(전형적으로, 약 15 내지 30 중량%의 MgO) 그리고 약 5 중량% 미만의 Al2O3를 함유한다. 예컨대, 섬유는 약 70 내지 약 80 중량%의 SiO2, 약 18 내지 약 27 중량%의 MgO 그리고 약 4 중량% 미만의 다른 미량 원소(trace element)를 함유할 수 있다.
적절한 생체가용성 무기 산화물 섬유가 미국 특허 제5,332,699호[올즈 등(Olds et al.); 제5,585,312호[텐 에릭 등(Ten Eyck et al.); 제5,714,421호(올즈 등); 제5,874,375호[조이타스 등(Zoitas et al.)]; 및 2002년 7월 31일자로 출원된 유럽 특허 출원 제02078103.5호에 기재되어 있다. 졸 겔 형성, 결정 성장 공정 그리고 스피닝 또는 블로잉 등의 용융물 형성 기술을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 다양한 방법이 생체가용성 무기 섬유를 형성하는 데 사용될 수 있다.
생체가용성 섬유는 상표명 "아이소프랙스(ISOFRAX)" 및 "인설프랙스(INSULFRAX)" 하에서 유니프랙스 코포레이션(Unifrax Corporation)(미국 뉴욕주 나이아가라 폴즈에 소재)으로부터 상업적으로 입수 가능하다. 다른 생체가용성 섬유가 상표명 "수퍼울(SUPERWOOL)" 하에서 서멀 세라믹스(Thermal Ceramics)(미국 조지아주 오거스타에 소재)에 의해 판매된다. 예컨대, 수퍼울 607은 60 내지 70 중량%의 SiO2, 25 내지 35 중량%의 CaO, 4 내지 7 중량%의 MgO 그리고 미량의 Al2O3를 함유한다. 수퍼울 607 맥스(MAX)는 약간 더 높은 온도에서 사용될 수 있고, 60 내지 70 중량%의 SiO2, 16 내지 22 중량%의 CaO, 12 내지 19 중량%의 MgO 그리고 미량의 Al2O3를 함유한다.
본 발명에서 사용하는 적절한 생체가용성 무기 섬유는 넓은 범위의 평균 직경 및 평균 길이를 가질 수 있다. 약 0.05 ㎛ 내지 약 15 ㎛의 범위 내의 평균 섬유 직경을 갖는 생체가용성 무기 섬유가 상업적으로 입수 가능하다. 일부의 실시예에서, 생체가용성 무기 섬유는 약 0.1 ㎛ 내지 약 5 ㎛의 범위 내의 평균 섬유 직경을 갖는다(즉, 섬유는 흡입 가능한 섬유이다). 생체가용성 무기 섬유의 평균 직경이 감소함에 따라, 증가된 양의 섬유가 주어진 체적의 시트 재료 내로 합체될 수 있다. 더 높은 섬유 밀도를 갖는 상태로 준비된 시트 재료가 더 양호한 탄성 및 가요성을 갖는 경향이 있다. 다른 실시예에서, 생체가용성 무기 섬유는 약 3.0 ㎛ 초과 또는 약 5 ㎛ 초과의 평균 섬유 직경을 갖는다(즉, 섬유는 흡입 불가능한 섬유이다). 또 다른 실시예에서, 주어진 조성물을 형성하는 데 사용되는 생체가용성 무기 섬유는 흡입 불가능한 그리고 흡입 가능한 섬유의 혼합물을 포함한다.
생체가용성 무기 섬유는 전형적으로 약 0.1 ㎝ 내지 약 3 ㎝의 범위 내의 평균 섬유 길이를 갖는다. 일반적으로, 생체가용성 무기 섬유의 길이는 중요하지 않으며 이것은 요구에 따라 임의의 선택된 섬유(들)가 제조 공정 동안에 더 작은 길이로 파쇄될 수 있기 때문이다.
본 발명의 조성물은 바람직하게는 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 적어도 10 중량% 그리고 90 중량% 정도의 생체가용성 섬유를 포함한다. 전형적으로, 본 발명의 조성물은 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 약 16 내지 약 80 중량%(또는 약 20 내지 약 80 중량%, 약 30 내지 약 60 중량%, 약 40 내지 약 50 중량%)의 생체가용성 섬유를 포함한다. 하나의 바람직한 실시예에서, 본 발명의 조성물은 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 약 20 내지 약 60 중량%의 생체가용성 섬유를 포함한다.
b. 열 처리된 실리카 섬유
본 발명의 조성물은 또한 열 처리된 실리카 섬유를 포함한다. 여기에서 사 용된 바와 같이, 용어 "열 처리된 실리카 섬유(heat treated silica fiber)"는 (ⅰ) 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 67 중량%(pbw) 초과의 실리카 함량을 갖고 (ⅱ) 적어도 약 5분의 열 처리 시간 동안 적어도 약 400℃의 열 처리 온도에 섬유를 노출시키는 단계를 포함하는 열 처리에 노출된 실리카 섬유를 말한다. 본 발명에서 사용되는 열 처리된 실리카 섬유는 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 67 pbw 초과 내지 최대 99.9 pbw 정도의 실리카를 포함할 수 있다. 전형적으로, 열 처리된 실리카 섬유는 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 67 pbw 초과 내지 최대 95.0 pbw 정도의 실리카를 포함한다. 하나의 바람직한 실시예에서, 본 발명의 열 처리된 실리카 섬유는 섬유의 총 중량을 기준으로 하여 약 92.0 pbw 내지 약 95.0 pbw의 실리카 그리고 약 8.0 pbw 내지 약 5.0 pbw의 알루미나를 포함한다.
나아가, 본 발명에서 사용되는 열 처리된 실리카 섬유는 적어도 약 5분(10분, 15분, 20분, 25분, 30분 또는 약 60분 또는 그 이상까지 5분의 증분으로)의 열 처리 시간 동안 적어도 약 400℃ 또는 500℃(또는 600℃, 700℃, 800℃, 900℃ 또는 1000℃, 또는 훨씬 더 높은 온도)의 열 처리 온도에 섬유를 노출시킴으로써 열 처리될 수 있다. 하나의 예시 실시예에서, 본 발명에서 사용되는 열 처리된 실리카 섬유는 (ⅰ) 실온으로부터 약 600℃ 내지 약 1100℃ 범위 내의 최대 열 처리 온도까지 섬유를 가열함으로써, (ⅱ) 약 5 내지 약 60분(더 전형적으로는 약 60분)의 열 처리 시간 동안 최대 열 처리 온도를 유지함으로써 그리고 (ⅲ) 섬유가 실온까지 냉각되게 함으로써 열 처리된다. 하나의 바람직한 실시예에서, 본 발명에서 사용되는 열 처리된 실리카 섬유는 (ⅰ) 실온으로부터 적어도 약 850℃(바람직하게는 약 850℃ 내지 약 1050℃)의 최대 열 처리 온도까지 섬유를 가열함으로써, (ⅱ) 적어도 약 60분(전형적으로는 약 60분)의 열 처리 시간 동안 최대 열 처리 온도를 유지함으로써 그리고 (ⅲ) 섬유가 실온까지 냉각되게 함으로써 열 처리된다.
팽창성 재료 그리고 위에서 설명된 생체가용성 섬유만 함유하는(즉, 열 처리된 실리카 섬유가 없는) 조성물은 장착 재료로서 사용될 때에 고온(즉, 약 600℃ 내지 약 950℃)에서 바람직한 장착 성질을 나타낼 수 있지만; 조성물은 중온(약 400℃ 내지 약 600℃)에서 그리고 저온(즉, 약 400℃ 미만)에서 양호하게 동작하지 않는다는 것이 밝혀졌다. 열 처리된 실리카 섬유의 첨가는 조성물이 아래의 예에서 설명된 바와 같이 중온 및 저온에서 오염 제어 장치 내의 소정 위치에 오염 제어 요소를 보유할 수 있는 능력을 개선시킨다는 것이 밝혀졌다.
미국 특허 제2,624,658호, 제2,718,461호 및 제6,468,932호에 개시된 침출 공정; 그리고 미국 특허 제3,498,774호 및 제4,038,214호에 개시된 열 처리 공정을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 다양한 방법이 열 처리된 실리카 섬유를 형성하는 데 사용될 수 있으며; 이들 모든 특허의 주제는 온전히 참조로 여기에 합체되어 있다.
예시의 열 처리된 고함량 실리카 섬유는 등록 상표명 리프라실(REFRASIL®) 로서 힛코 카본 컴포지츠 인코포레이티드(Hitco Carbon Composites, Inc.)(미국 캘리포니아주 가데나에 소재)로부터 그리고 등록 상표명 벨코텍스(BELCOTEX®)로서 벨켐 파이버 머티리얼즈 게엠베하(belChem Fiber Materials GmbH)(독일 프라이베르그 에 소재)로부터 상업적으로 입수 가능하다. 예컨대, 등록 상표명 리프라실 F100 섬유는 약 96 내지 99 중량%의 SiO2를 함유하며, 한편 등록 상표명 벨코텍스 섬유는 약 94.5 중량%의 SiO2를 함유한다.
본 발명에서 사용하는 적절한 열 처리된 실리카 섬유는 넓은 범위의 평균 직경 및 평균 길이를 가질 수 있다. 약 0.05 ㎛ 내지 약 15 ㎛의 범위 내의 평균 섬유 직경을 갖는 열 처리된 실리카 섬유가 상업적으로 입수 가능하다. 일부의 실시예에서, 열 처리된 실리카 섬유는 약 5.0 ㎛ 내지 약 10.0 ㎛의 범위 내의 평균 섬유 직경을 갖는다(즉, 섬유는 흡입 불가능한 섬유이다). 그러나, 다른 실시예에서, 열 처리된 실리카 섬유는 약 5.0 ㎛ 미만의 범위 내의 평균 섬유 직경을 갖는다(즉, 섬유는 흡입 가능한 섬유이다). 열 처리된 실리카 섬유의 평균 직경이 감소함에 따라, 증가된 양의 섬유가 주어진 체적의 시트 재료 내로 합체될 수 있다. 더 높은 섬유 밀도를 갖는 상태로 준비된 시트 재료가 더 양호한 탄성 및 가요성을 갖는 경향이 있다. 또 다른 실시예에서, 주어진 조성물을 형성하는 데 사용되는 열 처리된 실리카 섬유는 흡입 불가능한 그리고 흡입 가능한 섬유의 혼합물을 포함한다.
열 처리된 실리카 섬유는 전형적으로 약 0.1 ㎝ 내지 약 3 ㎝의 범위 내의 평균 섬유 길이를 갖는다. 일반적으로, 열 처리된 실리카 섬유의 길이는 중요하지 않으며 이것은 요구에 따라 임의의 선택된 섬유(들)가 제조 공정 동안에 더 작은 길이로 파쇄될 수 있기 때문이다.
본 발명의 조성물은 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 적어도 0 중량% 초과 내지 최대 99 중량%의 열 처리된 실리카 섬유를 포함한다. 전형적으로, 조성물은 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 적어도 4 중량% 그리고 90 중량% 정도(또는 약 10 내지 약 90 중량%, 약 20 내지 약 80 중량%, 약 30 내지 약 60 중량%, 약 40 내지 약 50 중량%)의 열 처리된 실리카 섬유를 포함한다. 본 발명의 조성물은 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 바람직하게는 약 5.0 내지 약 40 중량% 그리고 더 바람직하게는 약 8.0 내지 약 20 중량%의 열 처리된 실리카 섬유를 포함한다.
c. 선택 사항인 추가의 섬유
본 발명의 조성물은 선택적으로 위에서 설명된 섬유에 추가하여 다른 무기 섬유를 포함할 수 있다. 존재할 때, 추가의 무기 섬유는 바람직하게는 흡입 불가능한 섬유이지만 추가의 흡입 가능한 섬유가 또한 사용될 수 있다. 적절한 추가의 섬유는 세라믹 산화물, 세라믹 질화물, 유리 재료 또는 이들의 조합 등의 세라믹 재료로부터 형성되는 섬유를 포함하지만 이들에 제한되지 않는다. 여기에서 사용된 바와 같은 용어 "유리(glass)"는 적어도 실질적으로 결정질 상의 명확한 라인 또는 다른 표시부가 없는 확산 x-레이 회절 패턴을 갖는 산화물 등의 비정질 무기 재료를 말한다.
조성물 내로 합체되는 추가의 무기 섬유의 양은 존재할 때에 넓은 범위에 걸쳐 변동할 수 있다. 전형적으로, 본 발명의 조성물은 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 최대 약 15 중량%의 추가의 무기 섬유를 포함할 수 있다. 일부의 실시예에서, 조성물은 그 총 건조 중량을 기준으로 하여 최대 약 10 중량%, 최대 약 5 중 량% 또는 최대 약 3 중량%의 추가의 무기 섬유를 함유한다.
추가의 무기 섬유는 생체가용성 섬유 및 열처리된 실리카 섬유의 위에서-설명된 섬유 길이와 유사한 섬유 길이를 가질 수 있다. 추가의 무기 섬유가 요구된 공급원으로부터 얻어질 때에 요구된 것보다 길면, 섬유는 요구된 길이까지 섬유 길이를 감소시키도록 절단 또는 처리될 수 있다. 추가의 무기 섬유는 전형적으로 약 0.1 ㎝ 내지 약 1 ㎝의 범위 내의 평균 길이를 갖는다.
3. 결합제
본 발명의 조성물은 1개 이상의 결합제를 포함할 수 있다. 적절한 결합제는 유기 결합제를 포함하고, 무기 결합제 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나의 예시 실시예에서, 조성물은 1개 이상의 중합체 또는 유기 결합제를 포함한다. 이러한 결합제는 조성물의 형성 동안에 그리고 조성물의 취급 동안에 추가된 탄성 및 가요성을 제공하는 데 사용될 수 있다. 예컨대, 조성물이 오염 제어 장치를 위한 장착 매트 등의 시트 재료의 형태로 되어 있을 때, 장착 매트는 오염 제어 요소 주위에 더 용이하게 포위될 수 있다. 이러한 장치에서 만나는 동작 온도는 전형적으로 유기 성분을 분해하거나, 연소시키거나, 제거한다. 이와 같이, 유기 성분은 전형적으로 조성물의 영구적이라기보다는 오히려 일시적인 성분이다.
중합체 또는 다른 유기 결합제는 장착 매트가 습식 또는 변형된 제지 공정을 사용하여 제조될 때에 특히 유용하지만; 건식 공정을 사용하여 제조되는 매트 또한 이러한 결합제의 합체로부터 장점을 얻을 수 있다. 1개 이상의 유기 결합제가 매 트의 본체 내로 합체될 수 있고 및/또는 매트를 위한 코팅으로서 사용될 수 있다. 매트는 매우 작은 양의 유기 결합제(1 중량% 미만)를 함유하거나 어떠한 유기 결합제도 함유하지 않을 수 있다.
적절한 중합체 결합제는 열 가소성 또는 열 경화성일 수 있고, 다양한 형태로 된 고체로서 또는 100% 고체 조성물, 용액, 분산제, 라텍스, 에멀션, 이들의 조합 등을 포함하는 액체로서 제공될 수 있다. 일부의 실시예에서, 중합체 결합제는 탄성 중합체이다. 적절한 중합체(polymer)는 천연 고무, 스티렌 및 부타디엔을 포함하는 2개 이상의 공중합 가능한 화학종의 공중합체(copolymer), 부타디엔 및 아크릴로니트릴을 포함하는 2개 이상의 공중합 가능한 화학종의 공중합체, (메타)크릴레이트[(meth)acrylate)] 중합체 및 공중합체, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리에스테르, 폴리아미드, 셀룰로오스 중합체, 다른 탄성 중합체 또는 이들의 조합을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다.
조성물은 건조 중량을 기준으로 하여 약 0.1 내지 약 15 중량%, 약 0.5 내지 약 12 중량% 또는 약 1 내지 약 10 중량%의 유기 결합제를 포함할 수 있다.
일부의 실시예에서, 중합체 결합제는 아크릴- 및/또는 메타크릴레이트-함유 라텍스 조성물이다. 이러한 라텍스 조성물은 바람직하지 않은 양의 독성 또는 부식성 부산물을 생성시키지 않고 청결하게 연소되는 경향이 있다. 적절한 아크릴 에멀션의 예는 롬 앤드 하스(Rohm and Haas)(미국 펜실베이니아주 필라델피아에 소재)로부터 상표명 "로플렉스(RHOPLEX) HA-8"(44.5 중량%의 고체 수성 에멀션의 아크릴 공중합체)로서 그리고 에어 프러덕츠(Air Products)(미국 펜실베이니아주 알 렌타운에 소재)로부터 상표명 "에어플렉스(AIRFLEX) 600BP"(55% 고체 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체)로서 상업적으로 입수 가능한 것들을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다.
오염 제어 장치(예컨대, 촉매 변환기)의 길이 방향 축을 따라 장착된 오염 제어 요소(예컨대, 모놀리식 촉매 요소 또는 캐리어)를 이동시키는 데 필요한 힘의 크기는 오염 제어 요소 상의 장착 매트에 의해 가해지는 보유력과 직접적으로 관련된다. 본 발명의 장착 매트 형성물로써, 오염 제어 장치의 상승된 동작 온도에서 용이하게 연소되는 결합제[예컨대, 아크릴 라텍스 결합제(acrylic latex binder)] 대신에 오염 제어 장치의 상승된 동작 온도에서 용이하게 연소되지 않는 결합제(예컨대, 실리콘 라텍스 결합제)를 사용함으로써 장착 매트에 의해 가해지는 보유력이 상당히 증가될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 이러한 방식으로, 요소를 축 방향으로 이동시키는 데 필요한 힘의 크기는 상당히 증가될 수 있다.
임의의 이론에 의해 반드시 한정되는 것을 의도하지 않으면서, 거동 면에서의 이러한 차이는 라텍스 결합제와 같이 대부분 연소되기보다는 오히려 실리콘이 상승된 온도에 노출될 때에 고체 SiO2를 형성할 수 있기 때문에 실리콘 결합제를 사용할 때에 더 낮은 중량 손실이 있다는 결과를 적어도 부분적으로 가져온다고 여겨진다. 또한 전형적으로 실리콘 결합제를 연소시키는 데 더 높은 온도를 필요로 한다. 예컨대, 실리콘 라텍스 결합제는 최대 약 200℃까지 대체로 안정적이고, 아크릴 라텍스 결합제는 최대 약 150℃까지 대체로 안정적이다. 더 적은 장착 재료 손 실로써, 전형적으로 오염 제어 장치가 동작된 후에 장착 재료에 의해 가해지는 압력 면에서의 더 낮은 강하가 있다.
예컨대, 다우 코닝(Dow Corning) DC85 실리콘 결합제는 공기 또는 N2 가스 분위기 내에서 상승된 온도에 노출되는지와 무관하게 에어플렉스 600 BP 아크릴 라텍스 결합제보다 훨씬 늦게 연소된다는 것이 밝혀졌다. 디젤 엔진 적용 분야 그리고 일부의 직접 분사 가솔린 엔진 적용 분야에 대해, 장착 매트 결합제는 전형적으로 약 200℃ 내지 약 300℃의 범위 내의 동작 온도에 노출된다. 이러한 비교적 낮은 온도에서, 유기 결합제 특히 실리콘 결합제의 연소/열화는 약간 느리다. 실리콘 결합제의 최대 적어도 약 30%가 장착 재료 내에 존속하고(즉, 연소되지 않고) 그에 의해 손실된 결합제로 인한 체적 손실을 감소시킨다는 것이 밝혀졌다.
중합체 섬유는 또한 취급성, 가요성, 탄성 또는 이들의 조합을 개선시키기 위해 조성물 내에서 결합제 성분으로서 사용될 수 있다. 조성물이 시트 재료의 형태로 되어 있을 때, 중합체 섬유는 처리를 향상시키고 시트 재료의 침윤 강도를 개선시키는 경향이 있다. 중합체 결합제와 같이, 중합체 섬유는 조성물이 오염 제어 장치에서 사용되면 1회 이상의 가열 사이클 후에 연소(즉, 분해 또는 제거)되는 경향이 있다.
중합체 섬유는 중합체 결합제에 대한 위에서-언급된 중합체들 중 임의의 중합체로부터 형성될 수 있다. 조성물은 건조 중량을 기준으로 하여 최대 약 5 중량%의 중합체 섬유를 포함할 수 있다. 일부의 실시예에서, 조성물은 최대 약 2 또 는 최대 약 1 중량%의 중합체 섬유를 포함한다. 예컨대, 조성물은 건조 중량을 기준으로 하여 약 0.1 내지 약 2 중량% 또는 약 0.2 내지 약 1.0 중량%의 중합체 섬유를 포함할 수 있다. 중합체 섬유는 스테이플 섬유(staple fiber) 또는 망사형 섬유(fibrillated fiber)일 수 있다. 하나의 실시예에서, 중합체 섬유는 약 0.5 내지 약 5 데니어의 범위 내의 스테이플 섬유이다.
적절한 중합체 결합제가 단독으로 사용될 수 있거나, 추가의 성분과 조합될 수 있다. 추가의 성분은 단량체, 가소제, 충전제, 점착제, 계면 활성제 또는 다른 개질제를 포함할 수 있지만 이들에 제한되지 않는다.
다른 적절한 무기 결합제 재료는 콜로이드상 입자; 3M 이노베이티브 프라퍼티즈 컴퍼니(미국 미네소타주 세인트 폴에 소재)에 양도되고 그 주제가 본 명세서에 의해 전체로 참고되는 제WO03/031368호에 개시된 바와 같은 무기 운모질 결합제(inorganic micaceous binder); 및 알.티. 반더빌트 컴퍼니 인코포레이티드(R.T. Vanderbilt, Inc)(미국 코네티컷주 노워크에 소재)로부터 상업적으로 입수 가능한 등록 상표명 딕시 클레이(DIXIE CLAY®) 제품을 포함할 수 있지만 이들에 제한되지 않는다. 본 발명의 조성물 내에 존재할 때, 제WO03/031368호에 기재된 바와 같은 운모질 결합제는 매트의 총 건조 중량 기준으로 하여 약 5.0 중량% 미만의 양으로 존재한다. 전형적으로, 운모질 결합제는 매트의 총 건조 중량 기준으로 하여 약 2.0 중량% 또는 1.0 중량% 미만의 양으로 존재한다. 본 발명의 대부분의 실시예에서, 조성물은 어떠한 운모질 결합제 재료도 함유하지 않는다.
4. 첨가제
본 발명의 매트는 결과로서 생성된 제품에 요구된 특성을 제공하기 위해 1개 이상의 첨가제를 함유할 수 있다. 적절한 첨가제는 가소제, 침윤제, 소포제, 라텍스 응집제, 점토, 경량 충전제, 내화 충전제, 금속 섬유 또는 이들의 조합을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다.
일부의 실시예에서, 조성물은 시트 재료의 형태로 되어 있고, 시트 재료는 시트 재료의 모서리에 대한 침식을 최소화하기 위해 모서리 보호부를 포함한다. 이러한 침식은 시트 재료가 오염 제어 장치에서 사용될 때에 예컨대 배기 가스에 의해 유발될 수 있다. 적절한 모서리 보호부는 예컨대 시트의 모서리 상에 위치되는 금속 메시 또는 미국 특허 제6,245,301호[스트룸 등(Stroom et al.)]에 개시된 바와 같은 결합제 및 유리의 혼합물을 포함할 수 있다. 당업계에 공지된 다른 모서리 보호부가 사용될 수 있다.
B. 조성물의 구조적 구성
본 발명에서 사용되는 위에서-설명된 조성물 성분은 단일의 시트로 구성될 수 있거나, 1개 이상의 층의 다층 제품으로부터 형성할 수 있다. 본 발명의 하나의 바람직한 실시예에서, 조성물은 1개 이상의 위에서-설명된 조성물 성분을 함유하는 단일의 시트 재료의 형태로 되어 있다. 단일의 시트 재료로서 존재할 때, 조성물은 전형적으로 최대 약 10 ㎝(4 in.) 그리고 더 전형적으로 최대 약 4 ㎝(1.57 in.)의 평균 시트 두께를 갖는다.
본 발명의 다른 실시예에서, 조성물은 2개 이상의 별개의 층을 포함하는 다 층 구성의 형태로 되어 있을 수 있다. 각각의 층은 독립적으로 다른 층, 코팅, 필름, 또는 임의의 다른 층과 유사한 또는 상이한 시트 조성물을 갖는 시트 재료의 형태로 되어 있을 수 있다. 하나의 예시 실시예에서, 다층 제품은 위에서-설명된 조성물 성분들 중 1개 이상 또는 모든 조성물 성분을 함유하는 제1 시트 재료 그리고 제1 시트 재료에 부착되고 세라믹 섬유(예컨대, 다정질 세라믹 섬유 등) 또는 유리 섬유(예컨대, S2 유리 섬유, R 유리 섬유, E 유리 섬유 등)의 부직포 매트 또는 층을 갖는 제2 시트 재료를 포함한다. 특히 제1 시트 재료가 고온에 노출될 때에(예컨대, 오염 제어 장치 내로 진입하는 가스의 온도가 약 900℃ 초과일 때에) 세라믹 섬유의 층이 오염 제어 요소(예컨대, 촉매 요소)와 제1 시트 요소 사이에 위치되는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 방식으로, 세라믹 섬유의 층은 불리한 고온(예컨대, 팽창성 재료가 반복적으로 팽창할 수 있는 능력을 파괴시키는 온도)에 대한 노출로부터 제1 시트 재료를 단열 및 보호할 수 있다. 특히 제1 시트 재료가 비교적 낮은 온도에 노출될 때에(예컨대, 오염 제어 장치 내로 진입하는 가스의 온도가 약 600℃ 미만일 때에) 유리 및/또는 세라믹 섬유의 층이 제1 시트 재료와 오염 제어 장치의 하우징 사이에 위치되는 것이 또한 바람직할 수 있다. 이러한 방식으로, 유리 및/또는 세라믹 섬유의 층은 제1 시트 재료 내의 팽창성 재료가 적어도 부분적으로 활성화(즉, 팽창)될 정도로 충분한 고온에서 제1 시트 재료의 온도를 유지하는 기능을 수행할 수 있다. 대체예에서, 제1 시트 재료가 제2 시트 재료의 2개의 층들 사이에 개재되는 것이 또한 바람직할 수 있다. 예컨대, 세라믹 섬유 층이 오염 제어 요소(예컨대, 촉매 요소)와 제1 시트 재료 사이에 위치될 수 있고, 유리 및/또는 세라믹 섬유의 층이 제1 시트 재료와 오염 제어 장치의 하우징 사이에 위치될 수 있다. 이러한 개재된 구성은 제1 시트 재료가 비교적 중간 온도에 노출될 때에(예컨대, 오염 제어 장치 내로 진입하는 가스의 온도가 약 600℃ 내지 약 900℃의 범위 내에 있을 때에) 바람직할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 조성물은 3 차원 형상을 갖는 물체로 형성될 수 있다. 3 차원 형상을 갖는 적절한 물체는 압출된 제품, 다이 캐스팅된 제품 및 성형된 제품을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다.
Ⅱ. 조성물을 제조하는 방법
본 발명은 또한 위에서 설명된 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 조성물은 다양한 종래의 제조 기술들 중 임의의 제조 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 하나의 대표적 제조 접근법은 위에서 설명된 조성물의 개별 시트를 형성하는 단계를 포함한다. 다층의 시트 재료가 접착 재료(또는 존재할 때의 중합체 결합제 재료)를 사용하여 요구에 따라 서로에 적층될 수 있다. 다층 시트 재료는 또한 미국 특허 제5,853,675호[호워스(Howorth et al.)]에 기재된 바와 같이 형성될 수 있다. 대체예에서, 층은 미국 특허 제6,051,193호[랑거 등(Langer et al.)]에 기재된 바와 같이 상하로 포개져 형성될 수 있다.
본 발명의 조성물로부터 준비되는 시트 재료는 제지 공정 등의 다양한 적절한 기술들 중 임의의 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 제지 접근법의 하나의 실시예에서, 무기 또는 중합체 결합제가 물에 결합제 재료를 첨가함으로써 준비된다. 농도 및 온도는 양쪽 모두 넓은 범위에 걸쳐 변동할 수 있다. 일부의 실시예에서, 약 30℃ 내지 약 75℃의 온도에서의 물 등의 중온수가 슬러리를 준비하는 데 사용될 수 있다. 예컨대, 물은 약 35℃ 내지 약 45℃의 온도에 있을 수 있다.
희석한 슬러리가 결합제 재료에 물을 첨가함으로써 준비될 수 있다. 생체가용성 섬유 그리고 열 처리된 실리카 섬유가 슬러리에 첨가될 수 있다. 결합제 재료 및 섬유를 분산시키는 임의의 크기의 전단 응력이 사용될 수 있다. 일부의 실시예에서, 비교적 짧은 시간 예컨대 1초 내지 10분 또는 약 3 내지 80초 동안의 낮은 내지 중간 전단 응력이 섬유를 분산시키는 데 사용될 수 있다. 슬러리는 고체 성분을 현탁 상태로 유지하기 위해 적절한 속도로 혼합될 수 있다. 소포제 및 중합체 결합제 등의 다른 성분이 첨가될 수 있다.
산제 등의 적절한 응집제가 또한 첨가될 수 있다. 염기 수단을 통해 응집을 유발시킬 수 있는 응집제 등의 다른 응집제가 또한 종래의 관례에 따라 사용될 수 있다. 응집 동안에, 존재할 때의 중합체 결합제의 더 큰 입자가 전형적으로 형성된다. 조성물 내에 존재하는 임의의 입자상 물질은 결합제에 결합되고 섬유 매트릭스 내에 포획되는 경향이 있다. 즉, 입자상 물질은 여과를 위해 사용되는 스크린의 폐색을 유발시키지 않는다. 섬유 매트릭스에 입자상 물질을 결합시키는 것이 슬러리로부터 물을 배출하는 것을 용이하게 하고, 시트 재료를 준비하는 데 필요한 처리 시간을 감소시킬 수 있다.
바람직하게는 약 300 ㎛ 초과의 평균 입자 크기를 갖는 팽창성 재료가 전형적으로 응집 후에 첨가된다. 이러한 특정한 순서의 첨가가 또한 슬러리 내의 고체를 분산시키고 슬러리로부터 물을 제거하는 것을 용이하게 할 수 있다. 그러나, 첨가의 순서는 중요하지 않고, 다른 순서의 첨가가 수용 가능하다.
결과로서 생성된 슬러리 조성물은 적절한 스크린 상으로 주조될 수 있고, 배출 및 가압될 수 있다. 대체예에서, 주름부가 와이어 메시 또는 스크린 상으로 슬러리를 진공 주조함으로서 형성될 수 있다. 결과로서 생성된 가압된 시트 재료는 임의의 적절한 방식 예컨대 공기 건조 또는 오븐 건조로 건조될 수 있다. 채용된 표준 제지 기술의 더 상세한 설명에 대해, 예컨대 미국 특허 제3,458,329호[오웬스 등(Owens et al.)]를 참조하기 바란다.
시트 재료는 오염 제어 장치의 단부-원뿔 영역에서 장착 매트로서의 사용을 위해 또는 열 장벽(즉, 단열 재료)으로서의 사용을 위해 적절한 형상 등의 요구된 형상으로 절단될 수 있다. 절단은 예컨대 다이 스탬핑 공정을 사용함으로써 성취될 수 있다. 본 발명의 조성물로부터 준비되는 시트 재료는 엄격한 크기 공차를 충족시키도록 재현 가능하게 절단될 수 있다. 시트 재료는 적절한 취급 성질을 나타낼 수 있고, 손에서 부서질 정도로 취약하지 않다. 예컨대, 시트 재료는 오염 제어 장치 내에 탄성, 보호성 및 지지성 밀봉부를 형성하기 위해 파괴되지 않고 오염 제어 요소 주위에 용이하게 그리고 유연하게 끼워질 수 있다.
본 발명의 조성물은 또한 페이스트의 형태로 준비될 수 있다. 페이스트를 준비하기 위해, 총 고체는 전형적으로 약 30%를 초과한다. 일부의 실시예에서, 고체는 약 30 내지 약 60%이다. 페이스트는 전형적으로 예컨대 오염 제어 요소와 오염 제어 장치의 하우징 사이의 간극 내로 주입될 수 있는 밀도 및 점도를 갖는다. 미국 특허 제5,736,109호[호워스(Howorth)]는 페이스트를 제조하는 적절한 공정을 설명하고 있다. 페이스트는 또한 슬러리를 초기에 형성하고 그 다음에 고체 비율을 증가시키기 위해 물의 일부를 제거함으로써 형성될 수 있다. 나아가, 페이스트는 시트 재료 또는 3-차원 물체를 형성하는 데 사용될 수 있다. 시트 재료 또는 3-차원 물체를 형성하기 위해, 조성물은 3-차원 다이에서 주조될 수 있거나, 성형될 수 있거나, 다이를 통해 압출될 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예에서, 조성물은 위에서 언급된 팽창성 재료와 더불어 습식으로 형성된다.
시트 재료의 형태로 된 조성물의 1개 이상의 단일 층이 공지된 기술을 사용하여 다층 제품을 형성하기 위해 다른 동일한, 유사한 또는 상이한 층과 결합될 수 있다. 예컨대, 추가의 층이 시트 재료의 외부 표면 상으로 코팅될 수 있다. 나아가, 위에서 설명된 바와 같이, 다층의 시트 재료 또는 다른 층이 선택 사항인 접착제를 사용하여 서로에 적층될 수 있다. 다층 제품을 형성하기 위해 다층의 재료를 결합시키는 다른 기계적 방법은 니들펀칭, 스티칭 등을 포함하지만 이들에 제한되지 않는다.
본 발명은 그 범주에 제한을 부과하는 것으로서 결코 해석되지 않아야 하는 다음의 예에 의해 추가로 설명된다. 반면에, 여기에서의 설명을 읽은 후라면 본 발명의 사상 및/또는 첨부된 청구의 범위의 범주로부터 벗어나지 않고 당업자에게 자명할 수 있는 다양한 다른 그 실시예, 변형예 및 등가예가 가능하다는 것이 명확하게 이해되어야 한다.
예
모의 동작 조건 하에서의 오염 제어 장치 예컨대 촉매 변환기 조립체 내에서의 장착 매트의 내구성 및 성능은 예컨대 네이선 브루너(Nathan Brunner)에 의해 "3M 컴퍼니에서의 촉매 변환기 고온 진동 시험 방법(Catalytic Converter Hot Vibration Test Methods at 3M Company)"라는 제목으로 SAE 논문 제2004-01-0146호에 기재된 시험에 따라 측정될 수 있다. SAE 논문의 전체 내용은 본 명세서에 참고된다.
이러한 시험에 따르면, 각각의 예 1 내지 예 3에 따른 장착 매트가 약 119.4 ㎜(약 4.7 in.)의 추정 직경, 약 76.2 ㎜(약 3 in.)의 길이 그리고 약 260 g의 중량을 갖는 원통형 근청석 모놀리스 주위에 포위된다. 포위된 모놀리스는 예에서 특정된 장착 밀도로 촉매 변환기 하우징 내에 캐닝되고, 500℃의 입구 가스로써 고온 진동 시험법이 적용된다. 변환기 조립체는 고온 입구 가스로써의 2시간 동안의 가열 그리고 1시간 동안의 냉각의 5회의 사이클 동안 열적으로 상태 조절된다. 상태 조절 후, 시험은 2.7 grms -12 ㏈로 진동시키면서 500℃의 온도에서의 고온 입구 가스를 사용하여 3시간 가열의 4시간 사이클로써 시작된다. 사이클은 대략 주위 온도까지 조립체를 냉각시키는 1시간 동안의 냉각으로써 종료된다. 제2의 4-시간 사이클은 -9 ㏈에서 시작되고, 제3 사이클은 -6 ㏈에서 시작되고, 사이클은 0 ㏈에 도달될 때까지 수행된다. 조립체가 여전히 반응이 없으면, 시험은 파괴까지 또는 지정된 시간에 도달될 때까지 전형적으로 72시간 또는 96시간까지 0 ㏈에서 4시간 사이클로써 계속된다.
예 1:
절단된 실리카 섬유[7 ㎛ 직경 그리고 6 ㎜ 길이의 등록 상표명 벨코텍스(BELCOTEX®) 섬유, 독일 프라이부르그에 소재한 벨켐 파이버 머티리얼즈 게엠베하(belChem fiber materials GmbH)로부터 입수 가능함]가 주위 온도에서 퍼니스 내에 섬유를 위치시킴으로써 열 처리된다. 퍼니스는 제어기가 950℃로 설정한 상태에서 작동된다. 퍼니스 내의 온도가 950℃에 도달할 때, 섬유는 1시간 동안 유지되게 되고, 그 다음에 퍼니스는 작동 정지된다. 퍼니스가 주위 온도까지 냉각된 때, 섬유는 시트로 제조하기 위해 제거된다.
위에서 설명된 27 중량%의 열 처리된 실리카 섬유, 27 중량%의 생체가용성 섬유(미국 조지아주 오거스타에 소재한 서멀 세라믹으로부터 입수 가능한 수퍼 울 607), 8 중량%의 비닐 아세테이트 라텍스 고체[미국 펜실베이니아주 알렌타운에 소재한 에어 프러덕츠 폴리머즈 엘.피.(Air Products Polymers L.P.)로부터 입수 가능한 약 55%의 고체를 갖는 에어플렉스 600BP 비닐 아세테이트 라텍스] 그리고 38 중량%의 미팽창된 질석의 건조 조성물을 갖는 매트가 준비된다.
슬러리가 혼합기에 40℃까지 가열된 3000 ㎖의 수돗물을 첨가함으로써, 열 처리된 섬유를 첨가함으로써 그리고 10초 동안 혼합함으로써 준비된다. 생체가용성 섬유가 첨가되고, 5초 동안 저속으로 혼합된다. 슬러리는 대형 혼합 용기로 전달되고; 혼합기로부터의 섬유가 1000 ㎖의 40℃ 수돗물을 사용하여 세정되고, 용기 내의 슬러리에 첨가된다. 슬러리는 3 방울의 소포제[포아마스터 111 소포제(FOAMASTER 11 defoamer)] 그리고 비닐 아세테이트 라텍스를 첨가하면서 중속으로 프로펠러 블레이드 혼합기로써 혼합된다. 분산된 때, 11.4 g의 50 중량%의 명반 용액[제너럴 케미컬즈(General Chemicals)]이 첨가되고, 약 2분 동안 혼합된다. 그 다음에, 미팽창된 질석이 첨가되고, 2분 동안 혼합된다. 슬러리는 80 메시 스크린을 갖는 20.3 ㎜×20.3 ㎜의 시트 주형 내로 급속하게 주입되고, 탈수된다. 주형은 개방되고, 블라터 용지(blotter paper)가 탈수된 시트 위에 위치되고, 롤링 핀으로써 8회 롤링된다. 새로운 블라터 용지가 2개의 코스 스크린들 사이에 위치된 시트의 양측 상에 위치되고, 5분 동안 약 414 ㎪ 내지 약 552 ㎪로 가압된다. 시트는 제거되고, 110℃에서의 오븐 내에 위치되고, 약 60분 동안 건조된다. 시트는 오븐으로부터 제거되고, 하룻밤 동안 주위 온도 및 습도에서 상태 조절된다.
결과로서 생성된 매트는 0.76 g/㏄의 장착 밀도로 캐닝되고, 위에서 설명된 바와 같이 고온 진동이 적용된다. 시험은 0 ㏈ 수준에 도달하고, 72시간 후에 시험은 중단된다. 어떠한 파괴도 매트 또는 캐닝된 조립체 내에서 관찰되지 않았다.
54 중량%의 생체가용성 섬유(수퍼울 607), 8 중량%의 건조된 라텍스 고체(에어플렉스 600BP) 그리고 38 중량%의 미팽창된 질석으로 구성된 상태로 동일한 방식으로 준비되는 매트가 1.01 g/㏄의 장착 밀도로 캐닝된다. 캐닝된 조립체는 견고성에 대해 시험되고, 파괴가 6.72시간 후에 -6 ㏈ 수준에서 발견되었다.
예 2:
생체가용성 섬유[유니프랙스(Unifrax)로부터 상용으로 입수 가능한 아이소프랙스(ISOFRAX)]가 약 1.05 중량% 고체에서 약 40℃까지 가열된 물에서 60초 동안 2회만큼 펄프화된다. 슬러리는 보유 탱크로 펌핑되고, 약 0.84% 고체까지 희석된다. 희석된 슬러리는 약 20%만큼 샷(shot)을 감소시키기 위해 사이클론 분리기를 통해 제2 보유 탱크로 펌핑된다. 위에서 설명된 바와 같이 열 처리된 실리카 섬유[등록 상표명 벨코텍스(BELCOTEX®)]가 약 0.37 중량% 고체에서 3분 동안 펄프화되고, 생체가용성 섬유를 갖는 탱크로 전달되고, 슬러리는 약 0.35 중량% 고체까지 추가로 희석된다. 희석된 슬러리는 40℃까지 가열되고, 라텍스[에어플렉스(AIRFLEX) 600 BP] 및 소듐 알루미네이트(섬유의 중량의 1.18%)가 슬러리를 현탁 상태로 유지하도록 혼합하면서 첨가된다. 약 3분 후, 50 중량%의 명반 수용액(총 슬러리 중량을 기준으로 하여 0.18 중량%의 명반)이 라텍스 및 섬유를 응집시키도록 첨가된다. 슬러리는 그 다음에 탱크 내로 연속적으로 펌핑되고, 슬러리 내로 계량 첨가되는 미팽창된 질석과 혼합된다. 결과로서 생성된 슬러리는 매니폴드를 통해 메시 벨트 상으로 펌핑된다. 진공이 슬러리를 탈수하고 약 30-40 중량% 물을 갖는 매트를 형성하는 데 사용된다. 매트는 롤러로써 가압되고, 31.1 중량%의 생체가용성 섬유, 20.7 중량%의 열 처리된 실리카 섬유, 8.2 중량%의 라텍스 고체 그리고 40 중량%의 미팽창된 질석의 건조 조성물을 갖는 매트를 건조 및 형성하기 위해 일련의 회전 스팀 가열된 캔을 통과한다.
매트는 약 0.70 g/㏄의 장착 밀도로 캐닝되고, 500℃의 입구 가스로써 위에서 설명된 바와 같이 고온 진동 시험이 적용된다. 시험은 0 ㏈ 수준에 도달하고, 96시간(24회의 완전 사이클) 후에 시험은 중단된다. 매트 또는 캐닝된 조립체 내에서의 어떠한 파괴도 관찰되지 않았다.
예 3:
매트가 다음의 사항을 제외하면 예 2에 따라 준비된다. 생체가용성 섬유(아이소프랙스)는 1.68 중량% 고체에서 펄프화된다. 샷 제거를 위한 물로써의 제1 희석 후, 슬러리는 약 1.05 중량% 고체이다. 열 처리된 실리카 섬유는 0.32 중량% 고체에서 펄프화되고, 최종의 슬러리는 약 0.629 중량% 고체를 함유한다. 소듐 알루미네이트가 총 건조 섬유 중량의 1.15 중량%의 수준으로 첨가된다.
결과로서 생성된 매트는 39.6 중량%의 생체가용성 섬유, 9.9 중량%의 열 처리된 실리카 섬유, 10.3 중량%의 라텍스 고체 그리고 40.2 중량%의 미팽창된 질석의 건조 조성물을 갖는다. 매트는 0.70 g/㏄의 장착 밀도로 캐닝되고, 500℃의 고온 입구 가스를 사용하여 고온 진동 시험이 적용된다. 시험은 0 ㏈ 수준에 도달하고, 시험은 96시간 후에 중단된다. 어떠한 파괴도 매트 또는 캐닝된 조립체 내에서 관찰되지 않았다.
예 4:
매트가 다음의 사항을 제외하면 예 3에 따라 준비된다. 등록 상표명 벨코텍스(BELCOTEX®) 고함량 실리카 섬유가 900℃에서 열 처리된다. 결과로서 생성된 매트는 약 10.2 중량%의 등록 상표명 벨코텍스(BELCOTEX®) 고함량 실리카 섬유, 약 40.8 중량%의 아이소프랙스 1260 생체가용성 섬유, 약 40 중량%의 미국 뉴욕주 뉴욕 원 펜 플라자에 소재한 코메탈즈(Cometals)로부터의 미팽창된 질석 그리고 약 9 중량%의 에어플렉스 600BP 아크릴 라텍스 결합제의 건조 조성물을 갖는다.
예 5:
아크릴 라텍스 결합제가 동일한 양의 다우 코닝(DOW CORNING) DC85 실리콘 결합제로 대체된다는 점을 제외하면 위의 예 4에 기재된 바와 같이 그리고 위의 예 4와 동일한 성분을 사용하여, 대체예의 장착 매트 재료가 또한 구성될 수 있다.
이러한 예시 장착 재료에 대한 다양한 변형이 수행될 수 있다고 여겨진다. 예컨대, 일반적으로, 본 발명의 장착 재료에서 사용되는 유기 결합제는 예컨대 아크릴 라텍스 결합제, 실리콘 결합제 또는 이들의 조합을 포함, 보유 또는 기본적으로 보유할 수 있다.
본 발명의 장착 재료의 건조 중량 조성물은 다음과 같은 정도로 즉 (a) 약 2 중량% 내지 약 80 중량%의 열 처리된 고함량 실리카 섬유의 범위 내에서, (b) 적어도 약간 내지 최대 약 75 중량%의 생체가용성 세라믹 섬유의 범위 내에서, (c) 약 10 중량% 내지 약 75 중량%의 팽창성 재료(예컨대, 미팽창된 질석)의 범위 내에서 그리고 (d) 약 1 중량% 내지 약 15 중량%의 유기 결합제의 범위 내에서 변동될 수 있다고 여겨진다. 총 섬유 함량(즉, 실리카 및 생체가용성 섬유의 조합)은 적어도 약 10 중량%이어야 한다.
본 발명에 따른 바람직한 장착 재료의 건조 중량 조성물은 다음과 같이 즉 (a) 약 5 중량% 내지 약 50 중량%의 열 처리된 고함량 실리카 섬유의 범위 내에서, (b) 약 10 중량% 내지 약 60 중량%의 생체가용성 세라믹 섬유의 범위 내에서, (c) 약 20 중량% 내지 약 70 중량%의 팽창성 재료(예컨대, 미팽창된 질석)의 범위 내에서 그리고 (d) 약 2 중량% 내지 약 12 중량%의 유기 결합제의 범위 내에서 변동할 수 있다고 여겨진다. 총 섬유 함량(즉, 실리카 및 생체가용성 섬유의 조합)은 적어도 약 15 중량%일 수 있다.
본 발명의 장착 재료의 바람직한 건조 중량 조성물은 다음과 같이 즉 (a) 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 열 처리된 고함량 실리카 섬유의 범위 내에서, (b) 약 20 중량% 내지 약 50 중량%의 생체가용성 세라믹 섬유의 범위 내에서, (c) 약 25 중량% 내지 약 60 중량%의 팽창성 재료(예컨대, 미팽창된 질석)의 범위 내에서 그리고 (d) 약 4 중량% 내지 약 11 중량%의 유기 결합제의 범위 내에서 변동할 수 있다. 총 섬유 함량(즉, 실리카 및 생체가용성 섬유의 조합)은 적어도 약 30 중량%일 수 있다.
명세서에서는 그 특정 실시예에 대해 상세하게 설명되었지만, 당업자라면 위의 내용의 이해에 도달할 때에 이들 실시예의 변경예, 변형예 및 등가예를 용이하게 착상할 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예컨대, 본 발명의 조성물은 또한 열 장벽(즉, 단열 재료), 화염 장벽 또는 막이, 또는 이들의 조합으로서 유용할 수 있다. 예컨대, 본 발명은 파이프, 가열 장치 또는 빌딩 지지물 등의 구조적 요소 주위에 본 발명의 조성물을 포위하거나 위치시키는 데 유용할 수 있다. 본 발명의 조성물은 또한 연료 전지의 모놀리식 구조물 주위에서 유용할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 청구의 범위 그리고 그에 대한 임의의 등가물의 범주로서 평가되어야 한다.

Claims (20)

  1. 장착 매트이며,
    (a) 생체가용성(biosoluble) 섬유;
    (b) 열 처리된 실리카 섬유의 총 중량을 기준으로 67 중량%(pbw) 초과의 실리카 함량을 갖고 5 분 이상의 열 처리 시간 동안 400 ℃ 이상의 열 처리 온도에 섬유를 노출시키는 단계를 포함한 열 처리에 노출된, 내구성의 열 처리된 실리카 섬유; 및
    (c) 팽창성 재료를 포함하는 매트.
  2. 제1항에 있어서, 매트의 총 건조 중량을 기준으로,
    (a) 16 내지 80 중량%의 생체가용성 섬유;
    (b) 4 내지 80 중량%의 열 처리된 실리카 섬유; 및
    (c) 0 초과 내지 80 중량%의 팽창성 재료를 포함하는 매트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열 처리된 실리카 섬유는 5 분 내지 60 분의 열 처리 시간 동안 600 ℃ 내지 1100 ℃ 범위의 열 처리 온도에 섬유를 노출시키는 단계를 포함한 열 처리에 노출된 매트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열 처리된 실리카 섬유는 60 분 이상의 열 처리 시간 동안 850 ℃ 이상의 열 처리 온도에 섬유를 노출시키는 단계를 포함한 열 처리에 노출된 매트.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열 처리된 실리카 섬유는 열 처리된 실리카 섬유의 총 중량을 기준으로 92.0 pbw 내지 95.0 pbw의 실리카 및 8.0 pbw 내지 5.0 pbw의 알루미나를 포함하는 매트.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열 처리된 실리카 섬유는 열 처리된 실리카 섬유의 총 중량을 기준으로 96 pbw 내지 99 pbw의 실리카를 포함하는 매트.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 팽창성 재료는 미팽창된 질석을 포함하는 매트.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 매트의 총 건조 중량을 기준으로 5 중량% 미만의 운모질 결합제 재료를 함유하는 매트.
  9. 제1항에 있어서, 유기 결합제를 더 포함하며,
    (a) 2 중량% 내지 80 중량% 범위 내의 열 처리된 고 실리카 함량 섬유,
    (b) 적어도 약간 내지 최대 75 중량% 범위 내의 생체가용성 세라믹 섬유,
    (c) 10 중량% 내지 75 중량% 범위 내의 팽창성 재료, 및
    (d) 1 중량% 내지 15 중량% 범위의 유기 결합제(상기 중량%는 매트의 총 건조 중량을 기준으로 한 것임)를 포함하는 매트.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열 처리된 실리카 섬유는 흡입 불가능한(non-respirable) 섬유인 매트.
  11. 제1항 또는 제2항의 매트를 포함하는 오염 제어 장치이며,
    매트는 하우징과 하우징 내에 위치되는 오염 제어 요소 사이에 위치되고, 오염 제어 요소는 촉매 변환기 또는 필터 요소를 포함하는 오염 제어 장치.
  12. 제11항에 있어서, 오염 제어 요소와 매트 사이에 위치되는 제1 층, 또는 매트와 하우징 사이에 위치되는 제2 층, 또는 이 두 층 모두를 더 포함하며,
    제1 층은 세라믹 섬유를 포함하고, 제2 층은 (i) 세라믹 섬유, (ii) 유리 섬유 또는 (iii) 세라믹 섬유와 유리 섬유의 혼합물을 포함하는 오염 제어 장치.
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