JP3274787B2

JP3274787B2 - 抜型構造

Info

Publication number: JP3274787B2
Application number: JP14941995A
Authority: JP
Inventors: 忠二柳本
Original assignee: 伊丹工業株式会社
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 2002-04-15
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JPH08318498A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は抜型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】たばこケース、食品包装箱等の紙ケース
を製造する場合、シート状の素材から、製造しようとす
るケースの展開状態の形状のものを打抜き、その打抜い
たものを組立てることにより製造していた。

【０００３】従って、素材から打抜く場合、その打抜い
たものを組立てる際に折曲げ線である罫線を形成する必
要があった。

【０００４】そこで、この種の抜型構造としては、図13
に示すように、罫線形成用刃ａと切断用刃ｂとを備えて
いた。

【０００５】即ち、ダイボードｃに、この２種類の罫線
形成用刃ａと切断用刃ｂとを植設し、このダイボードｃ
を、素材ｄの上方から下降させて、切断用刃ｂにて打抜
くとともに、罫線形成用刃ａにて罫線ｅを形成してい
た。なお、罫線形成用刃ａとは、その先端縁がアール状
とされ、図13の（ハ）に示すように、素材ｄに押付けら
れた際に、小弯曲状凹部からなる罫線ｅを形成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の図13
に示す従来の抜型構造では、切断用刃ｂが罫線形成用刃
ａより微小寸法ｈだけ突出しており、ダイボードｃを素
材ｄに接近させてゆけば、まず、図13の（ロ）に示すよ
うに、切断用刃ｂにて、この素材ｄを所定形状に打抜く
ことになり、その後、図13の（ハ）に示すように、罫線
形成用刃ａにて罫線ｅが形成されることになる。

【０００７】従って、所定形状に打抜かれた後、罫線形
成用刃ａにより、この打抜き紙が押圧され、その幅寸法
ｗが矢印ｆ，ｆの如く縮み、寸法精度が悪くなってい
た。

【０００８】そこで、本発明では、高精度に、製造しよ
うとするケース等の展開状態の形状のものを打抜くこと
ができ、かつ、その際、確実に罫線も形成することがで
きる抜型構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る抜型構造は、ダイボードに罫線形成
用刃と切断用刃とを植設した抜型構造に於て、自由状態
で上記罫線形成用刃を上記切断用刃より微小寸法だけ突
出させたものである。

【００１０】また、他の抜型構造は、ダイボードに罫線
形成用刃と切断用刃とを植設した抜型構造に於て、上記
罫線形成用刃をダイボードに上下動可能として付設し、
かつ、該罫線形成用刃を弾発付勢して上記切断用刃より
微小寸法だけ突出させると共に該罫線形成用刃の上記ダ
イボード側への押圧により該罫線形成用刃の微小寸法の
後退を許容する弾発部材を、設けたものである。

【００１１】弾発部材としては、罫線形成用刃の基端縁
部を押圧するコイルスプリングの場合や、罫線形成用刃
の基端縁部を押圧する弾発性を有する合成樹脂又はゴム
のクッション材の場合や、罫線形成用刃に設けられた孔
部に挿通される板バネの場合等がある。

【００１２】

【作用】自由状態では、罫線形成用刃が切断用刃より微
小寸法だけ突出しているので、ダイボードが素材（紙ボ
ード）に接近してゆけば、まず、罫線形成用刃がこの素
材に接近し、これにより、該素材に罫線が形成される。
その後、さらにダイボードが素材に接近すれば、切断用
刃にて、該素材を所定形状に打抜くことができる。

【００１３】従って、切断用刃による切断（打抜き）
後、素材が縮むことがなく、打抜かれたものは、所望の
形状寸法のものとなる。

【００１４】また、弾発部材にて罫線形成用刃を押圧し
ているものでは、罫線形成用刃が素材を押圧することに
より、該罫線形成用刃は順次ダイボード側へ微小寸法だ
け後退する。従って、この素材を受けている基盤と素材
との間に大きな圧縮力が作用せず、形成される罫線が破
損することがない。

【００１５】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００１６】図１は本発明に係る抜型構造の要部断面図
を示し、この抜型構造は、図２に示すように、紙、プラ
スチック、ラミネート材、皮革等のシート状の素材１か
ら、製造しようとするケース等の展開状態の形状のもの
（打抜き体Ａ）を打抜くものであり、図１に示すよう
に、罫線形成用刃２と切断用刃３とを備える。

【００１７】また、罫線形成用刃２と切断用刃３とは、
ダイボード４に植設されている。即ち、ダイボード４に
は、罫線形成用刃２が植え込まれるスリット５と、切断
用刃３が植え込まれるスリット６とが設けられ、各スリ
ット５，６に罫線形成用刃２と切断用刃３がその先端２
ａ，３ａがダイボード４の下面４ａから所定量だけ突出
するように植え込まれている。

【００１８】罫線形成用刃２は、金属製帯板片からな
り、その先端２ａが、アール形状とされ、この罫線形成
用刃２にて素材１が図１の（ハ）に示すように押圧され
ることにより、この素材１に小凹溝形状の罫線７を形成
する。罫線７とは、図２の１点鎖線に示すように、形成
すべきケース等の打抜き体Ａを組立てる際の折り目とな
る。

【００１９】また、切断用刃３は、金属製帯板からな
り、その先端３ａが刃先とされ、この刃先により図１の
（ハ）に示すように、素材１を切断することができ、図
２に示すように所定形状の打抜き体Ａを打ち抜くことが
できる。

【００２０】しかして、ダイボード４は定盤Ｔに固着さ
れ、切断用刃３は、ダイボード４に固定され、罫線形成
用刃２はダイボード４に微小量の上下動が可能として取
付けられている。

【００２１】ところで、スリット５の基端部には、所定
ピッチに配設される弾発部材９が内装されている。この
弾発部材９はコイルスプリング８からなり、罫線形成用
刃２の基端縁部２ｂを押圧してダイボード４から突出す
る方向にこの罫線形成用刃２を弾発付勢している。即
ち、罫線形成用刃２の上端縁には所定ピッチに図１の
（ロ′）（ハ′）に示すような切欠き部28が設けられ、
この切欠き部28に弾発部材９が装着されている。

【００２２】そして、自由状態では、図１の（イ）に示
すように、罫線形成用刃２が切断用刃３より微小寸法Ｈ
だけ突出している。また、罫線形成用刃２が弾発部材９
の弾発力に抗してダイボード４側へ押圧された際には、
微小寸法Ｈだけ後退することができる。即ち、罫線形成
用刃２は自由状態では、図１の（ロ′）に示すように、
その上端縁と定盤Ｔの下面との間に隙間Ｓが設けられ、
この隙間Ｓが微小寸法Ｈと一致している。なお、罫線形
成用刃２は、図示省略の係止機構により、ダイボード４
からの抜けが防止されている。勿論、この係止機構によ
っては、罫線形成用刃２の微小量の上下動は規制されな
い。

【００２３】なお、定盤Ｔには、図示省略のシリンダ機
構等を備えた上下動機構に連結され、この定盤Ｔ、延い
てはダイボード４が上下動する。また、素材１は図示省
略の受け板にて受けられている。

【００２４】従って、上述の如く構成された抜型構造に
よれば、図１の（イ）に示す自由状態（素材１の上方に
位置する状態）からダイボード４を水平状態に保持した
まま下降させてゆけば、図１の（ロ）に示すように、ま
ず、罫線形成用刃２が素材１に接触する。

【００２５】その後、さらにダイボード４が下降すれ
ば、罫線形成用刃２は、素材１からの反力にて、弾発部
材９の弾発力に抗して後退しつつ、図１の（ハ）に示す
ように罫線７を形成する。この際、罫線形成用刃２の後
退量は、微小寸法Ｈであるので、図１の（ハ）に示すよ
うに、罫線形成用刃２の先端２ａと切断用刃３の先端３
ａが略同一高さ位置となり、素材１はこの切断用刃３に
て切断される。この場合、図１の（ハ′）に示すよう
に、罫線形成用刃２の上端縁が定盤Ｔの下面に当接して
該罫線形成用刃２は受けられる。

【００２６】このように、罫線７が形成された後、切断
されるので、切断後、切断部間寸法Ｗが縮まることがな
く、高精度の打抜き体Ａを形成することができる。

【００２７】また、罫線７を形成する際には、図１の
（ハ）に示すように、罫線形成用刃２は後退するので、
形成される罫線７の底部７ａが破損することがない。こ
れに対して、図12に示すように、罫線形成用刃２Ａが切
断用刃３Ｂより微小寸法だけ突出していると共に、この
罫線形成用刃２Ａと切断用刃３Ｂとが固定されていれ
ば、受け板と、罫線形成用刃２Ａとの間において、極め
て大きな圧縮力が作用し、罫線７の底部７ａが破損する
虞れがある。

【００２８】次に、図３は弾発部材９の変形例を示し、
この場合、ウレタン樹脂や合成ゴム等の弾発性を有する
クッション材10からなり、ダイボード４に設けられる孔
部11に嵌合されている。そして、罫線形成用刃２の基端
縁部２ｂが挿入状とされる。

【００２９】従って、この場合も、自由状態では、罫線
形成用刃２は切断用刃３より微小寸法Ｈだけ突出して、
罫線形成用刃２の上端縁と定盤Ｔの下面との間には隙間
Ｓが設けられているので、罫線形成用刃２が押圧されれ
ば、この弾発部材９であるクッション材10の弾発力に抗
して、微小寸法Ｈだけ後退する。

【００３０】また、図４は弾発部材９の他の変形例を示
し、この場合、孔部11に内装される板バネ12からなる。
この場合も、自由状態では、図４の（ロ）に示すよう
に、罫線形成用刃２の上端縁と定盤Ｔの下面との間に隙
間Ｓが形成され、該罫線形成用刃２が後退した際に、罫
線形成用刃２の上端縁は図４の（ハ）に示すように定盤
Ｔの下面に受けられる。

【００３１】さらに、図５と図６は別の変形例を示し、
この場合、罫線形成用刃２に長円形の孔部13を形成し、
この孔部13に、一端部14ａがダイボード４の下面４ａに
ビス等の固着具15にて固定される（弾発部材９として
の）板バネ14を、挿通させる。この場合、板バネ14の他
端部14ｂはダイボード４の下面４ａに当接しているのみ
であってダイボード４に固定されていない。つまり、こ
の板バネ14は、中央部の弯曲部14ｃが孔部13に挿通され
ている。従って、板バネ14にて罫線形成用刃２の抜けが
有効に防止される。

【００３２】また、図７と図８はさらに別の弾発部材９
を示し、この場合、罫線形成用刃２の小孔16にその一端
部17ａが挿入される線細工バネ17からなる。即ち、ダイ
ボード４には、スリット５に連通連結される嵌込孔18…
が形成され、この嵌込孔18に、線細工バネ17が嵌込ま
れ、その状態で、その一端部17ａが罫線形成用刃２の小
孔16に挿入されると共に、その他端部17ｂがダイボード
４の孔部19に挿入される。

【００３３】従って、図５と図６に示す弾発部材９や、
図７と図８に示す弾発部材９等でも、罫線形成用刃２を
弾発付勢して切断用刃３より微小寸法Ｈだけ突出させる
と共に、罫線形成用刃２のダイボード４側への押圧によ
り該罫線形成用刃２の微小寸法Ｈの後退を許容する。

【００３４】次に、図９は他の実施例を示し、この場
合、ダイボード４には、罫線形成用刃２の側面20の一部
を横方向から弾発的に押圧する摩擦抵抗付加機構21が所
定ピッチで設けられている。

【００３５】摩擦抵抗付加機構21は、例えば、図10に示
すように、筒体23ａと該筒体23ａの基端開口部を施蓋す
る蓋体23ｂとからなる本体23と、該本体23に内装される
弾発部材24と、基端円盤部25ａが本体23に挿入される押
圧子25と、を備える。

【００３６】即ち、本体23の開口端縁部には、内鍔部27
が形成され、自由状態では、この内鍔部27に、弾発部材
24にて図10の（イ）に示す矢印の如く外方へ押圧された
押圧子25の基端円盤部25ａが係止しており、この状態か
ら押圧子25のアール状の先端部25ｂが図10の（ロ）に示
すように矢印の如く内方へ押圧されれば、弾発部材24の
弾発力に抗して押圧子25が本体23内に押込まれる。

【００３７】そして、ダイボード４には、スリット５に
連通連結される孔部26が設けられ、この孔部26内にこの
摩擦抵抗付加機構21が嵌入されている。

【００３８】また、この嵌入された状態では押圧子25が
罫線形成用刃２の側面20にて図10の（ロ）に示すように
押圧された状態となっている。

【００３９】従って、この摩擦抵抗付加機構21により、
罫線形成用刃２には、上下方向の往復動（スライド）の
重さを調整する摩擦抵抗が付加されることになり、これ
により、罫線形成用刃２の抜け落ちが防止されると共
に、上下方向の動きが適度な軽さ（重さ）となる。

【００４０】即ち、罫線形成用刃２による素材１への押
圧力は適度な力となり、罫線７の底壁７ａを損傷させる
ことなく、確実に罫線７を形成することができる。

【００４１】次に、図11は別の実施例の要部断面図を示
し、この場合、ダイボード４には、罫線形成用刃２を下
方向及び横方向へ弾発的に押圧する押圧力付加機構30が
所定ピッチで設けられている。

【００４２】押圧力付加機構30は、上述の摩擦抵抗付加
機構21と同一のものが使用され、押圧子25の先端部25ｂ
が、罫線形成用刃２の側面20に設けられた切欠き部31に
嵌合している。切欠き部31はその断面形状が直角三角形
状とされ、自由状態においては、図11の（イ）に示すよ
うに、押圧子25の先端部25ｂが切欠き部31の基端面31ａ
に係止し、罫線形成用刃２のダイボード４からの突出量
を所定量に保持している。つまり、罫線形成用刃２が切
断用刃３より微小寸法Ｈだけ突出している。

【００４３】そして、罫線形成用刃２を図11の（ロ）に
示すように、ダイボード４側へ矢印Ｂの如く押圧すれ
ば、該罫線形成用刃２は切欠き部31の傾斜面31ｂが押圧
子25に摺接しつつ押上げられる。また、図11の（ロ）に
示す状態から罫線形成用刃２の押上（押圧）げ力を解除
すれば、押圧子25は弾発部材24の弾発力にて矢印Ｃの如
く押圧されているので、その先端部25ｂは切欠き部31の
傾斜面31ｂを押圧し、これにより、罫線形成用刃２は矢
印Ｄの如く下方へ押圧され、図11の（イ）に示す元の状
態に戻る。

【００４４】つまり、この押圧力付加機構30にて、罫線
形成用刃２の抜け止めを行なうと共に、罫線形成用刃２
に摩擦抵抗を付与し、罫線形成用刃２の上下の動きの軽
さを微調整することができる。

【００４５】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、例えば、図４や図５に示す弾発部材９と、摩擦抵抗
付加機構21とを組み合わせてもよく、また、弾発部材９
の配設ピッチや、弾発力等としても、罫線形成用刃２を
弾発付勢して切断用刃３より微小寸法Ｈだけ突出させる
と共に罫線形成用刃２の微小寸法Ｈの後退を許容するも
のであれば、自由に変更することができる。

【００４６】また、微小寸法Ｈとしても、使用する素材
１の材質や厚さ寸法等により自由に変更することができ
る。

【００４７】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４８】罫線形成用刃２による罫線７の形成後
に、切断用刃３による切断が行なわれるので、打抜かれ
たものは、縮まることなく（又は逆に延伸することな
く）所望の形状・寸法となり、高精度の形状・寸法に製
品を製造することができる。

【００４９】罫線形成用刃２が微小寸法Ｈだけ後退
が可能なものであれば、罫線７形成時に、罫線７が破損
されることなく確実に形成することができる。

【００５０】弾発部材９がコイルスプリングやクッ
ション材であれば、簡単な構造で、罫線形成用刃２を安
定して弾発付勢することができ、また、弾発部材９が罫
線形成用刃２の孔部13に挿通される板バネからなるもの
では、罫線形成用刃２の抜けを有効に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部簡略断面図であ
る。

【図２】打ち抜いた状態の説明図である。

【図３】弾発部材の変形例を示す要部簡略断面図であ
る。

【図４】弾発部材の他の変形例を示す簡略断面図であ
る。

【図５】弾発部材の別の変形例を示す簡略図である。

【図６】弾発部材の別の変形例の斜視図である。

【図７】弾発部材のさらに別の変形例を示す簡略図であ
る。

【図８】弾発部材のさらに別の変形例の簡略斜視図であ
る。

【図９】他の実施例の要部簡略断面図である。

【図10】摩擦抵抗付加機構の断面図である。

【図11】押圧力付加機構の断面図である。

【図12】比較例を示す要部拡大断面図である。

【図13】従来の要部簡略断面図である。

【符号の説明】

２罫線形成用刃３切断用刃４ダイボード８コイルスプリング９弾発部材 10 クッション材 13 孔部 14 板バネＨ微小寸法

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイボード４に罫線形成用刃２と切断用
刃３とを植設した抜型構造に於て、自由状態で上記罫線
形成用刃２を上記切断用刃３より微小寸法Ｈだけ突出さ
せたことを特徴とする抜型構造。
【請求項２】ダイボード４に罫線形成用刃２と切断用
刃３とを植設した抜型構造に於て、上記罫線形成用刃２
をダイボード４に上下動可能として付設し、かつ、該罫
線形成用刃２を弾発付勢して上記切断用刃３より微小寸
法Ｈだけ突出させると共に該罫線形成用刃２の上記ダイ
ボード４側への押圧により該罫線形成用刃２の微小寸法
Ｈの後退を許容する弾発部材９を、設けたことを特徴と
する抜型構造。
【請求項３】弾発部材９が、罫線形成用刃２の基端縁
部２ｂを押圧するコイルスプリング８である請求項２記
載の抜型構造。
【請求項４】弾発部材９が、罫線形成用刃２の基端縁
部２ｂを押圧する弾発性を有する合成樹脂又はゴムのク
ッション材10である請求項２記載の抜型構造。
【請求項５】弾発部材９が、罫線形成用刃２に設けら
れた孔部13に挿通される板バネ14である請求項２記載の
抜型構造。