JP3273888B2 - 積層物の製造方法 - Google Patents
積層物の製造方法Info
- Publication number
- JP3273888B2 JP3273888B2 JP2870396A JP2870396A JP3273888B2 JP 3273888 B2 JP3273888 B2 JP 3273888B2 JP 2870396 A JP2870396 A JP 2870396A JP 2870396 A JP2870396 A JP 2870396A JP 3273888 B2 JP3273888 B2 JP 3273888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- molded product
- resin molded
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂成形
品を雄型としたレジントランスファーモールディング成
形法（ＲＴＭ）に係り、特に凸形剛性型と凹形剛性型の
型温度に差を設けることにより、バックアップ樹脂の硬
化特性を厚さ方向でコントロールし、樹脂成形品とバッ
クアップ樹脂との界面不良を防止して、高品質の製品を
効率よく製造する方法に関する。
品を雄型としたレジントランスファーモールディング成
形法（ＲＴＭ）に係り、特に凸形剛性型と凹形剛性型の
型温度に差を設けることにより、バックアップ樹脂の硬
化特性を厚さ方向でコントロールし、樹脂成形品とバッ
クアップ樹脂との界面不良を防止して、高品質の製品を
効率よく製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリル製浴槽等の製造は、アク
リル樹脂の如き熱可塑性樹脂成形品に繊維強化樹脂（Ｆ
ＲＰ）を積層する手段を採っており、その方法には、ハ
ンドレイアップ法、スプレーアップ法等の積層手段があ
る。
リル樹脂の如き熱可塑性樹脂成形品に繊維強化樹脂（Ｆ
ＲＰ）を積層する手段を採っており、その方法には、ハ
ンドレイアップ法、スプレーアップ法等の積層手段があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような熱可塑性樹
脂バックアップ製品の成形にあたり、バックアップ樹脂
の硬化収縮により、熱可塑性樹脂成形品とバックアップ
樹脂との界面で剥離が生じる場合がある。この剥離は、
製品強度を維持できなくなるだけではなく、アクリル樹
脂の如き透明色を対象とする成形品の場合は、外観不良
の問題にもつながる。
脂バックアップ製品の成形にあたり、バックアップ樹脂
の硬化収縮により、熱可塑性樹脂成形品とバックアップ
樹脂との界面で剥離が生じる場合がある。この剥離は、
製品強度を維持できなくなるだけではなく、アクリル樹
脂の如き透明色を対象とする成形品の場合は、外観不良
の問題にもつながる。
【０００４】このような問題点を解決するために、従来
は樹脂成形品とバックアップ樹脂との界面にプライマー
を介し、両者の密着力を向上させていた。しかしなが
ら、この手段では、製造コスト、作業性の面で不利であ
り、特にＲＴＭ成形法の場合は、その方式の目的の点か
らも好ましい工程ではない。
は樹脂成形品とバックアップ樹脂との界面にプライマー
を介し、両者の密着力を向上させていた。しかしなが
ら、この手段では、製造コスト、作業性の面で不利であ
り、特にＲＴＭ成形法の場合は、その方式の目的の点か
らも好ましい工程ではない。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決し、熱
可塑性樹脂成形品にバックアップ樹脂で補強する工程に
おいて、プライマー等の手段を用いることなく、硬化収
縮によって生じる樹脂成形品とバックアップ樹脂との間
の剥離を防止して、製品強度、外観に優れた高品質の積
層製品を効率的に行う製造方法を提供することを目的と
する。
可塑性樹脂成形品にバックアップ樹脂で補強する工程に
おいて、プライマー等の手段を用いることなく、硬化収
縮によって生じる樹脂成形品とバックアップ樹脂との間
の剥離を防止して、製品強度、外観に優れた高品質の積
層製品を効率的に行う製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器形状の熱
可塑性樹脂成形品の内側に実質的に変形しない型１を配
置し、かつ樹脂成形品の外側に、これと所定幅の空間を
もって実質的に変形しない型２を配置して、前記熱可塑
性樹脂成形品と変形しない型２の外周部を密着させてセ
ルを形成した状態で、上記型２の樹脂注入口から重合硬
化性樹脂原料を注入する前または／および後、上記型１
の樹脂成形品に接する側の表面温度を該型２のセル内面
側温度より高くした状態で前記重合硬化性樹脂原料を硬
化させて樹脂成形品と硬化樹脂との積層物を形成した
後、積層物を型１と型２から離型することを特徴とする
積層物の製造方法にある。
可塑性樹脂成形品の内側に実質的に変形しない型１を配
置し、かつ樹脂成形品の外側に、これと所定幅の空間を
もって実質的に変形しない型２を配置して、前記熱可塑
性樹脂成形品と変形しない型２の外周部を密着させてセ
ルを形成した状態で、上記型２の樹脂注入口から重合硬
化性樹脂原料を注入する前または／および後、上記型１
の樹脂成形品に接する側の表面温度を該型２のセル内面
側温度より高くした状態で前記重合硬化性樹脂原料を硬
化させて樹脂成形品と硬化樹脂との積層物を形成した
後、積層物を型１と型２から離型することを特徴とする
積層物の製造方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に使用できる容器形状の熱
可塑性樹脂成形品は、熱可塑性樹脂板を熱成形したもの
である。熱可塑性樹脂板としては、アクリル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂またはこれらの積層板等、真
空成形、圧空成形またはプレス成形等熱成形可能な樹脂
板が使用できる。真空ないし圧空成形には、プラグなど
による補助成形も行うことができる。
可塑性樹脂成形品は、熱可塑性樹脂板を熱成形したもの
である。熱可塑性樹脂板としては、アクリル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂またはこれらの積層板等、真
空成形、圧空成形またはプレス成形等熱成形可能な樹脂
板が使用できる。真空ないし圧空成形には、プラグなど
による補助成形も行うことができる。
【０００８】これらの樹脂板の板厚は、特に制限はない
が、板厚が薄くなりすぎると補強用の原料樹脂に含まれ
る溶剤でクラックが発生したり、重合硬化性樹脂原料の
硬化時に発熱による変形が生じるため、成形品が最も薄
いところでも０．３ｍｍ以上、望ましくは０．８ｍｍ以
上とするのが好ましい。また、これらの樹脂板に印刷を
施したり、フィルムをラミネートすることは妨げない。
が、板厚が薄くなりすぎると補強用の原料樹脂に含まれ
る溶剤でクラックが発生したり、重合硬化性樹脂原料の
硬化時に発熱による変形が生じるため、成形品が最も薄
いところでも０．３ｍｍ以上、望ましくは０．８ｍｍ以
上とするのが好ましい。また、これらの樹脂板に印刷を
施したり、フィルムをラミネートすることは妨げない。
【０００９】特に熱成形加工性および耐溶剤性に優れた
アクリル樹脂板としては、特公平６−７００９８号公報
に開示されているメタクリル酸メチル単独またはメタク
リル酸メチル６０重量％以上とアクリル酸エステル４０
重量％以下との単量体混合物を重合開始剤の存在下で重
合させてアクリル樹脂板を製造するにあたり、あらかじ
め単量体全体に対して０．０１〜２０重量％の連鎖移動
剤を添加してシラップを製造し、次いでその得られたシ
ラップに対して０．０２〜１．０重量％の架橋剤を添加
して鋳型中で注型重合させることによって得られるアク
リル樹脂板の使用が望ましい。
アクリル樹脂板としては、特公平６−７００９８号公報
に開示されているメタクリル酸メチル単独またはメタク
リル酸メチル６０重量％以上とアクリル酸エステル４０
重量％以下との単量体混合物を重合開始剤の存在下で重
合させてアクリル樹脂板を製造するにあたり、あらかじ
め単量体全体に対して０．０１〜２０重量％の連鎖移動
剤を添加してシラップを製造し、次いでその得られたシ
ラップに対して０．０２〜１．０重量％の架橋剤を添加
して鋳型中で注型重合させることによって得られるアク
リル樹脂板の使用が望ましい。
【００１０】本発明において実質的に変形しない型１と
は、添付の図１の符号１に示したように符号３で示した
容器形状の熱可塑性樹脂成形品の内側に配置したもの
で、熱可塑性樹脂成形品の変形しやすい部分を支持、加
圧し、熱可塑性樹脂成形品の温度を、実質的に変形しな
い型１の表面温度により可変させることができるもので
ある。型１から樹脂成形品への伝熱効率を考慮すると両
者の大部分又は全面が接触状態にあることが好ましい。
この型１の材料として、エポキシ樹脂、ビニルエステル
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等のＦＲＰ、ＦＲＰとレ
ジンコンクリートなどの積層体からなるもの、アルミ等
の金属などが挙げられる。また、その表面が、流体ある
いはその他の手段による温度調節機構を備えたものであ
る。図１では、型１に組込まれた温調パイプ１ａが示さ
れている。
は、添付の図１の符号１に示したように符号３で示した
容器形状の熱可塑性樹脂成形品の内側に配置したもの
で、熱可塑性樹脂成形品の変形しやすい部分を支持、加
圧し、熱可塑性樹脂成形品の温度を、実質的に変形しな
い型１の表面温度により可変させることができるもので
ある。型１から樹脂成形品への伝熱効率を考慮すると両
者の大部分又は全面が接触状態にあることが好ましい。
この型１の材料として、エポキシ樹脂、ビニルエステル
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等のＦＲＰ、ＦＲＰとレ
ジンコンクリートなどの積層体からなるもの、アルミ等
の金属などが挙げられる。また、その表面が、流体ある
いはその他の手段による温度調節機構を備えたものであ
る。図１では、型１に組込まれた温調パイプ１ａが示さ
れている。
【００１１】本発明におけるセルとは、容器形状の熱可
塑性樹脂成形品と符号２で示した実質的に変形しない型
２とからなる。この実施的に変形しない型２の材料とし
ては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂等のＦＲＰ、ＦＲＰとレジンコンクリート
などの積層体からなるもの、アルミ等の金属などが挙げ
られる。またこの型２は、そのセルを構成する表面の温
度において、図の２ａに例示したように型２に組込まれ
た温調パイプによって流体あるいはその他の手段による
温度調節機構を備えたものであってもよい。
塑性樹脂成形品と符号２で示した実質的に変形しない型
２とからなる。この実施的に変形しない型２の材料とし
ては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂等のＦＲＰ、ＦＲＰとレジンコンクリート
などの積層体からなるもの、アルミ等の金属などが挙げ
られる。またこの型２は、そのセルを構成する表面の温
度において、図の２ａに例示したように型２に組込まれ
た温調パイプによって流体あるいはその他の手段による
温度調節機構を備えたものであってもよい。
【００１２】また、セルの所定幅の空間とは、重合硬化
性樹脂によって充填される樹脂層６の厚み部分であり、
この厚み（セル間隔）を調節することにより、樹脂補強
層６の厚みをコントロールすることができる。
性樹脂によって充填される樹脂層６の厚み部分であり、
この厚み（セル間隔）を調節することにより、樹脂補強
層６の厚みをコントロールすることができる。
【００１３】本発明の、容器形状の熱可塑性樹脂成形品
と２の実質的に変形しない型２とで形成されるセルの外
周部は、図示したようにシールパッキン４、またはクラ
ンプ等により密着されたものである。
と２の実質的に変形しない型２とで形成されるセルの外
周部は、図示したようにシールパッキン４、またはクラ
ンプ等により密着されたものである。
【００１４】本発明における実施的に変形しない型２の
樹脂注入口とは、図１の符号５に示したようにセルに重
合硬化性樹脂原料を注入するための注入口であり、重合
硬化性樹脂原料がセル内に完全に充填されるような位置
にあけておくものであり、複数あってもかまわない。
樹脂注入口とは、図１の符号５に示したようにセルに重
合硬化性樹脂原料を注入するための注入口であり、重合
硬化性樹脂原料がセル内に完全に充填されるような位置
にあけておくものであり、複数あってもかまわない。
【００１５】また、本発明における補強樹脂層６を形成
する重合硬化性樹脂原料としては、不飽和ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、およびこれらを変性した樹脂などが
使用でき、発泡樹脂も含む。不飽和ポリエステル樹脂と
しては、イソ系、テレ系またはビス系不飽和ポリエステ
ル樹脂およびこれらのアクリル変性不飽和ポリエステル
樹脂ないしは前記イソ系、テレ系またはビス系不飽和ポ
リエステル樹脂にアクリル樹脂を添加した不飽和ポリエ
ステル樹脂の少なくとも一種から選定する。
する重合硬化性樹脂原料としては、不飽和ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、およびこれらを変性した樹脂などが
使用でき、発泡樹脂も含む。不飽和ポリエステル樹脂と
しては、イソ系、テレ系またはビス系不飽和ポリエステ
ル樹脂およびこれらのアクリル変性不飽和ポリエステル
樹脂ないしは前記イソ系、テレ系またはビス系不飽和ポ
リエステル樹脂にアクリル樹脂を添加した不飽和ポリエ
ステル樹脂の少なくとも一種から選定する。
【００１６】また、本発明においてセルに注入する重合
硬化性樹脂原料には、補強用のフィラーを混合させるこ
とができ、その具体的なものとして、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド
繊維、ポリエステル繊維など既知のフィラーを用いるこ
とができる。これらは、一種または二種以上を適宜組み
合わせて使用することも可能である。
硬化性樹脂原料には、補強用のフィラーを混合させるこ
とができ、その具体的なものとして、水酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド
繊維、ポリエステル繊維など既知のフィラーを用いるこ
とができる。これらは、一種または二種以上を適宜組み
合わせて使用することも可能である。
【００１７】さらに、ガラス繊維を用いる場合は、ガラ
ス繊維を織布や不織布等にマット化したり、容器形状の
熱可塑性成形品とほぼ同形状となるように成形した「ガ
ラス繊維リフォーム」とし、これらを重合硬化性樹脂原
料を注入するに先だってセル中にセットすることができ
る。
ス繊維を織布や不織布等にマット化したり、容器形状の
熱可塑性成形品とほぼ同形状となるように成形した「ガ
ラス繊維リフォーム」とし、これらを重合硬化性樹脂原
料を注入するに先だってセル中にセットすることができ
る。
【００１８】本発明の積層方法によれば、前記実質的に
変形しない型１の型温度を、前記実質的に変形しない型
２の型温度よりも高く設定することにより、注入された
重合硬化性樹脂原料は、前記型１に接している容器形状
の樹脂成形品側から硬化し始める。
変形しない型１の型温度を、前記実質的に変形しない型
２の型温度よりも高く設定することにより、注入された
重合硬化性樹脂原料は、前記型１に接している容器形状
の樹脂成形品側から硬化し始める。
【００１９】このため、注入された重合硬化性樹脂原料
が硬化する際の収縮は、容器形状の樹脂成形品側から始
まり、収縮による剥離不良は実質的に変形しない型２側
に集中することになる。ここで、実質的に変形しない型
２と重合硬化性樹脂との剥離は、成形品の脱型に際し、
有利に働くことから、脱型工程においても好ましいと言
える。
が硬化する際の収縮は、容器形状の樹脂成形品側から始
まり、収縮による剥離不良は実質的に変形しない型２側
に集中することになる。ここで、実質的に変形しない型
２と重合硬化性樹脂との剥離は、成形品の脱型に際し、
有利に働くことから、脱型工程においても好ましいと言
える。
【００２０】本発明において実質的に変形しない型１の
型表面設定温度Ｔ１と実質的に変形しない型２の型表面
設定温度Ｔ２は、使用する重合硬化性樹脂原料の硬化反
応が円滑に進行する温度であれば良いが、通常のポリエ
ステル樹脂の場合、樹脂注入後、Ｔ１＝３０〜５０℃、
Ｔ２＝２０〜４０℃程度とする。また、温度差Ｔ１−Ｔ
２は、硬化完了まで、常に１０〜２０℃程度を維持する
事が好ましい。型の加熱は重合硬化性樹脂の注入前に行
っておいてもよく、又注入中から行ってもよい。
型表面設定温度Ｔ１と実質的に変形しない型２の型表面
設定温度Ｔ２は、使用する重合硬化性樹脂原料の硬化反
応が円滑に進行する温度であれば良いが、通常のポリエ
ステル樹脂の場合、樹脂注入後、Ｔ１＝３０〜５０℃、
Ｔ２＝２０〜４０℃程度とする。また、温度差Ｔ１−Ｔ
２は、硬化完了まで、常に１０〜２０℃程度を維持する
事が好ましい。型の加熱は重合硬化性樹脂の注入前に行
っておいてもよく、又注入中から行ってもよい。
【００２１】次に添付の図面を用いて本発明を具体的に
説明する。図１は、本発明の積層物製造法の実施の一例
を説明するための断面図である。図１において、１は容
器形状の熱可塑性樹脂成形品を保持するために接してい
る実質的に変形しない型１であり、２は実質的に変形し
ない型２である。いずれも、型表面の温度に温度差を設
けるための温調パイプ１ａ，２ａが設けられている。
説明する。図１は、本発明の積層物製造法の実施の一例
を説明するための断面図である。図１において、１は容
器形状の熱可塑性樹脂成形品を保持するために接してい
る実質的に変形しない型１であり、２は実質的に変形し
ない型２である。いずれも、型表面の温度に温度差を設
けるための温調パイプ１ａ，２ａが設けられている。
【００２２】この実質的に変形しない型１に図のごと
く、バックアップされる熱可塑性樹脂成形品としてアク
リル樹脂成形品３をかぶせ、さらに図の様に型２をかぶ
せる。型２とアクリル樹脂成形品３の周囲の接合部は、
注入される重合硬化性樹脂原料が漏れないようにパッキ
ン４でシールし、実質的に変形しない型１と型２は、適
切な圧力で型締めされセルを形成する。
く、バックアップされる熱可塑性樹脂成形品としてアク
リル樹脂成形品３をかぶせ、さらに図の様に型２をかぶ
せる。型２とアクリル樹脂成形品３の周囲の接合部は、
注入される重合硬化性樹脂原料が漏れないようにパッキ
ン４でシールし、実質的に変形しない型１と型２は、適
切な圧力で型締めされセルを形成する。
【００２３】型２に設けた樹脂注入口５よりバックアッ
プ樹脂となる重合硬化性樹脂原料として硬化剤、促進剤
等を混入したポリエステル樹脂を注入する。重合硬化性
樹脂原料注入後、直ちに二つの型１，２を温調パイプ１
ａ，２ａを用いて温調する。温調は、型１の表面温度を
型２の表面温度より高く設定するが、その温度差は使用
する積層樹脂の硬化特性にもよるが、１０℃以上つける
ことが好ましい。
プ樹脂となる重合硬化性樹脂原料として硬化剤、促進剤
等を混入したポリエステル樹脂を注入する。重合硬化性
樹脂原料注入後、直ちに二つの型１，２を温調パイプ１
ａ，２ａを用いて温調する。温調は、型１の表面温度を
型２の表面温度より高く設定するが、その温度差は使用
する積層樹脂の硬化特性にもよるが、１０℃以上つける
ことが好ましい。
【００２４】注入された重合硬化性樹脂原料は、型１に
接しているアクリル樹脂成形品側から硬化し始め、収縮
による剥離は型２側に集中することになる。したがっ
て、成形後のアクリル樹脂成形品とバックアップ樹脂と
の間に剥離不良は発生せず、製品強度および透明樹脂に
おいては外観等を損なうことなく、高品質な製品が得ら
れる。しかも型２とバックアップ樹脂との剥離は、成形
品の脱型に際し、有利に働くことにもつながる。
接しているアクリル樹脂成形品側から硬化し始め、収縮
による剥離は型２側に集中することになる。したがっ
て、成形後のアクリル樹脂成形品とバックアップ樹脂と
の間に剥離不良は発生せず、製品強度および透明樹脂に
おいては外観等を損なうことなく、高品質な製品が得ら
れる。しかも型２とバックアップ樹脂との剥離は、成形
品の脱型に際し、有利に働くことにもつながる。
【００２５】
【実施例】以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を説
明する。図１に示す装置を用い、アクリル樹脂成形品を
雄形に用いたＲＴＭ成形を実施した。
明する。図１に示す装置を用い、アクリル樹脂成形品を
雄形に用いたＲＴＭ成形を実施した。
【００２６】アクリル樹脂板（商品名：アクリライトＰ
Ｘ２００ 三菱レイヨン（株）製）を真空成形法により
バスタブの形状に成形し熱可塑性樹脂成形品を得た。補
強材として不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ユピカ４
５８０ 日本ユピカ（株）製）１００重量部に触媒（商
品名：パーメックＮ 日本油脂（株）製）１．５重量部
を、注入直前にスタティックミキサーにより混合し重合
硬化製樹脂原料とした。
Ｘ２００ 三菱レイヨン（株）製）を真空成形法により
バスタブの形状に成形し熱可塑性樹脂成形品を得た。補
強材として不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ユピカ４
５８０ 日本ユピカ（株）製）１００重量部に触媒（商
品名：パーメックＮ 日本油脂（株）製）１．５重量部
を、注入直前にスタティックミキサーにより混合し重合
硬化製樹脂原料とした。
【００２７】図１に示すように、バスタブ形状のアクリ
ル樹脂成形品３を実質的に変形しない型１にかぶせ、次
いでその上にあらかじめ成形されたガラス繊維プリフォ
ームをかぶせ（図示せず）、さらにその上に実質的に変
形しない型２を、アクリル樹脂成形品３との間隔が３ｍ
ｍとなるようにかぶせ、クランプにより型締めしてセル
を形成した。重合硬化性樹脂原料を注入するにあたり、
温調パイプ１ａ，２ａによりあらかじめ上記型１の表面
温度を３０℃、上記型２の表面温度を２０℃にしておい
た。
ル樹脂成形品３を実質的に変形しない型１にかぶせ、次
いでその上にあらかじめ成形されたガラス繊維プリフォ
ームをかぶせ（図示せず）、さらにその上に実質的に変
形しない型２を、アクリル樹脂成形品３との間隔が３ｍ
ｍとなるようにかぶせ、クランプにより型締めしてセル
を形成した。重合硬化性樹脂原料を注入するにあたり、
温調パイプ１ａ，２ａによりあらかじめ上記型１の表面
温度を３０℃、上記型２の表面温度を２０℃にしておい
た。
【００２８】調合した重合硬化性樹脂原料を１ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力で注入口５よりセルに注入し、同時にセル内
の重合硬化性樹脂原料の未充填部の空気を排気口（図示
せず）より排気した。重合硬化性樹脂原料の硬化により
型の温度は上昇するが、重合硬化性樹脂の硬化発熱ピー
クを迎えるまで、アクリル成形品と接する重合硬化性樹
脂原料の温度と、型２に接する重合硬化性樹脂原料の温
度差が常に約１０℃となるように型１の表面温度と型２
の表面温度の温度調節を行った。温度センサーは図１の
Ｓ1 ，Ｓ2 の位置に設けておき、温度をモニターした。
注入後、約１時間で重合硬化性樹脂原料は発熱ピークを
迎え、その時のＳ1 ，Ｓ2 の値はそれぞれ７５℃と６５
℃であった。
ｍ2 の圧力で注入口５よりセルに注入し、同時にセル内
の重合硬化性樹脂原料の未充填部の空気を排気口（図示
せず）より排気した。重合硬化性樹脂原料の硬化により
型の温度は上昇するが、重合硬化性樹脂の硬化発熱ピー
クを迎えるまで、アクリル成形品と接する重合硬化性樹
脂原料の温度と、型２に接する重合硬化性樹脂原料の温
度差が常に約１０℃となるように型１の表面温度と型２
の表面温度の温度調節を行った。温度センサーは図１の
Ｓ1 ，Ｓ2 の位置に設けておき、温度をモニターした。
注入後、約１時間で重合硬化性樹脂原料は発熱ピークを
迎え、その時のＳ1 ，Ｓ2 の値はそれぞれ７５℃と６５
℃であった。
【００２９】注入した重合硬化性樹脂原料の重合硬化が
完全に終了した後、離型を行った。このようにして作製
されたバスタブは、アクリル樹脂成形品とバックアップ
樹脂との間の剥離不良も見られず、ＪＩＳ Ａ−１７１
８に従って性能を評価したところ、全ての項目に合格し
た。
完全に終了した後、離型を行った。このようにして作製
されたバスタブは、アクリル樹脂成形品とバックアップ
樹脂との間の剥離不良も見られず、ＪＩＳ Ａ−１７１
８に従って性能を評価したところ、全ての項目に合格し
た。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、熱可塑性樹脂成形品にバック
アップ樹脂で補強する工程において、プライマー等の手
段を用いることなく、硬化収縮によって生じる熱可塑性
樹脂成形品とバックアップ樹脂との間の剥離不良を防止
し、高品質の積層製品を効率的に得られる。
アップ樹脂で補強する工程において、プライマー等の手
段を用いることなく、硬化収縮によって生じる熱可塑性
樹脂成形品とバックアップ樹脂との間の剥離不良を防止
し、高品質の積層製品を効率的に得られる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための断面図であ
る。
る。
１ 実質的に変形しない型１ １ａ 型１に組み込まれた温調パイプ ２ 実質的に変形しない型２ ２ａ 型２に組み込まれた温調パイプ ３ 熱可塑性樹脂成形品 ４ シールパッキン ５ 樹脂注入口 ６ 樹脂層 Ｓ1 温度センサー Ｓ2 温度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 浩三 神奈川県川崎市多摩区登戸3816番地 三 菱レイヨン株式会社東京技術・情報セン ター内 (56)参考文献 特開 昭55−107435（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−109576（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−69453（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/10 - 39/12 B29C 39/22 - 39/44 B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/58
Claims (1)
- 【請求項１】 容器形状の熱可塑性樹脂成形品の内側に
実質的に変形しない型１を配置し、かつ樹脂成形品の外
側に、これと所定幅の空間をもって実質的に変形しない
型２を配置して、樹脂成形品と型２の外周部を密着させ
てセルを形成した状態で、上記型２の樹脂注入口から重
合硬化性樹脂原料を注入する前または／および後、上記
型１の樹脂成形品に接する側の表面温度を該型２のセル
内面側温度より高くした状態で前記重合硬化性樹脂原料
を硬化させて樹脂成形品と硬化樹脂との積層物を形成し
た後、積層物を前記型１と前記型２から離型することを
特徴とする積層物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2870396A JP3273888B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 積層物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2870396A JP3273888B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 積層物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201830A JPH09201830A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3273888B2 true JP3273888B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=12255834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2870396A Expired - Fee Related JP3273888B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 積層物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273888B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4887805B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2012-02-29 | パナソニック電工株式会社 | 型内塗装成形方法 |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP2870396A patent/JP3273888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09201830A (ja) | 1997-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4201823A (en) | Method for making fiber reinforced articles | |
| US4178406A (en) | Three-layered fiberglass construction | |
| US4270964A (en) | Method and apparatus for reinforcing a layer of plastics material | |
| US7588800B2 (en) | In-mold coating by a multiple step infusion process | |
| JP4965296B2 (ja) | プリフォームおよびｆｒｐの製造方法 | |
| JP3273888B2 (ja) | 積層物の製造方法 | |
| US6093013A (en) | Adiabatic mold having composite structure | |
| JPH091586A (ja) | 表面装飾樹脂成形品及び成形同時装飾方法 | |
| JP3243399B2 (ja) | 積層物の製造方法 | |
| JP3720562B2 (ja) | 積層物の製造方法 | |
| JPH02162017A (ja) | 複合材による厚板状積層体の製造方法 | |
| JP3531352B2 (ja) | アクリルバスの補強方法 | |
| JP2544169B2 (ja) | 強化された樹脂積層材およびその製造方法 | |
| JPS62135347A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPH11221167A (ja) | 積層物の製造方法 | |
| JPH11291266A (ja) | 浴槽の製造方法 | |
| JP2002018869A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH11245238A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP5156176B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形物の製造方法 | |
| JPH11207755A (ja) | 樹脂成形品の製法 | |
| JPH11291333A (ja) | 樹脂製浴槽の製造方法 | |
| JP2001058329A (ja) | 繊維強化成形品の製造方法 | |
| JPH047941Y2 (ja) | ||
| JP3030895B2 (ja) | 人工大理石の注型成形方法 | |
| JPH11240025A (ja) | 浴槽の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090201 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100201 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110201 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |