JP3273095B2 - ２つの外層とコアを有する複合パネル - Google Patents

２つの外層とコアを有する複合パネル

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JP3273095B2
JP3273095B2 JP04392094A JP4392094A JP3273095B2 JP 3273095 B2 JP3273095 B2 JP 3273095B2 JP 04392094 A JP04392094 A JP 04392094A JP 4392094 A JP4392094 A JP 4392094A JP 3273095 B2 JP3273095 B2 JP 3273095B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つの外層とコアとを
有する複合パネルに関する。コアは充填材と結合剤とを
含む混合物からなる。本発明はまた、その複合パネルの
使用に関する。
【０００２】
【発明の背景】２つの外層と、粒状充填材と結合剤の混
合物からなるコアとを有する複合パネルは、ドイツ特許
（ＤＥ-ＰＳ）第２８４２８５８号において公知であ
り、それには、コア材料は少なくとも４２.５ｗｔ％の
Ａl(ＯＨ)3 を含有し、結合剤としては流動性の有機材
で反応性の樹脂混合物すなわち本質的にジューロプラス
チック（duroplastics）を用いる必要があることが記載
されている。
【０００３】結合剤が脆いためにパネルの成形性が制限
されるので、その複合パネルは全ての要求を満足するこ
とができない。特に、公知の複合パネルを例えば構造要
素と正面要素に成形するために曲げることの容易さと程
度に限界がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、製造するのに容易で、
特に成形するかまたは折り曲げることによって加工する
ことができて、それと同時に、不燃性の建築材料または
建築要素として分類されるための要求を満足する複合パ
ネルを提供することである。
【０００５】
【発明の概要】上述の目的は、本発明によって解決さ
れ、コアとなる混合物は下記のものを含有する： ａ）圧縮された状態にあって０.３〜１.０ｍｍの平均粒
子サイズを有する３５〜６０ｗｔ％の水酸化アルミニウ
ムと、 ｂ）５〜１５００μｍの平均粒径を有する１５〜２５ｗ
ｔ％の軽量充填材と、 ｃ）１０〜３０μｍの平均粒子サイズを有する１２〜２
０ｗｔ％の微細粒状のまたは砕片状の水酸化アルミニウ
ムと、 ｄ）１０〜５０μｍの平均粒子サイズを有する０〜２０
ｗｔ％の水酸化マグネシウム、または０.３〜１.０ｍｍ
の平均粒子サイズを有する０〜２０ｗｔ％の水酸化マグ
ネシウム、および ｅ）９０〜１４０ＭＰa の弾性率と４００〜８００％の
破断伸びを有する４〜１０ｗｔ％のポリマーをベースと
した結合剤。
【０００６】本発明に係る複合パネルにおいては、コア
混合物は下記のものを有するのが好ましい： ａ）０.３〜１.０ｍｍの平均粒子サイズを有する４０〜
５５ｗｔ％の圧縮された水酸化アルミニウムと、 ｂ）５〜１５００μｍの平均粒径を有する２０〜２５ｗ
ｔ％の軽量充填材と、 ｃ）１０〜３０μｍの平均粒子サイズを有する１２〜２
０ｗｔ％の微細粒状のまたは砕片状の水酸化アルミニウ
ムと、 ｄ）１０〜５０μｍの平均粒子サイズを有する０〜２０
ｗｔ％の水酸化マグネシウム、および ｅ）９０〜１４０ＭＰa の弾性率と４００〜８００％の
破断伸びを有する６〜１０ｗｔ％のポリマーをベースと
した結合剤。
【０００７】本発明に係る複合パネルにおいては、コア
混合物は下記のものを有するのが特に好ましい： ａ）０.３〜１.０ｍｍの平均粒子サイズを有する３５〜
５５ｗｔ％の圧縮された水酸化アルミニウムと、 ｂ）１００〜３００μｍの平均粒径を有する２０〜２５
ｗｔ％の軽量充填材と、 ｃ）１０〜３０μｍの平均粒子サイズを有する１４〜１
７ｗｔ％の微細粒状のまたは砕片状の水酸化アルミニウ
ムと、 ｄ）１０〜５０μｍの平均粒子サイズを有する１４〜１
６ｗｔ％の水酸化マグネシウム、および ｅ）９０〜１４０ＭＰa の弾性率と４００〜８００％の
破断伸びを有する７〜９ｗｔ％のポリマーをベースとし
た結合剤。
【０００８】各々の場合における百分率値は、コア混合
物全体を１００ｗｔ％としたときの値である。
【０００９】本発明に係る複合パネルは、ホイル状、フ
ィルム状、ストリップ状、または板状の材料からなる２
つの外層を有する。その材料は例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、繊維
強化人造樹脂およびそれらの類似物質のようなプラスチ
ックからなり、例えば０.１〜５ｍｍの厚さを有する。
好ましいものは、鉄系または非鉄系金属のような金属材
料であり、特に、鉄をベースとする材料、鋼、亜鉛、ス
ズ、亜鉛で被覆した鉄、銅、青銅、アルミニウム、アル
ミニウム合金などである。特に好ましいのはアルミニウ
ムとアルミニウム合金である。通常、外層の厚さは０.
１〜３ｍｍであり、また０.３〜２ｍｍが有用であり、
またアルミニウムとアルミニウム合金の外層については
０.５〜１.２５ｍｍが好適である。両層は同じ材料から
なっていてもよく、同じ厚さを有していてもよい。ま
た、２つの外層を異なる材料にすることもできる。その
場合の２つの外層の厚さは、同じであっても異なってい
てもよい。
【００１０】例えば、外層の一方を金属とし他方をプラ
スチックにすることができる。
【００１１】外層のプラスチックを耐火材料で製造して
耐火性にすることができる。またプラスチックを例えば
繊維によって強化することができるし、あるいは例えば
発泡材としてもよい。
【００１２】コアは前述の混合物で形成することができ
る。あるいは混合物が同種であるかまたは異種である複
数の層からなっていてもよく、また所望によっては、そ
れらの層は、金属ホイル、ストリップ、板、紙、ボー
ド、プラスチックフィルム、および／またはプラスチッ
クシートのような表面積の大きな材料からなる１つまた
は２つ以上の層によって互いに分離されていてもよい。
【００１３】複合パネルは例えば、２つの外層を有し、
それらの間に例えばアルミニウムホイルのような金属ホ
イルからなるコアがあり、そのコアの両側にコア混合物
の層が存在するものである。
【００１４】外層は例えば、ヨーロッパ公開特許（ＥＰ
Ａ）０４２３０７４号明細書に記載されている方法に
よってコア材料に結合される。与えられた条件下でコア
混合物が適当な結合特性を示すならば、それを外層に直
接結合することができる。また、外層をコア材料に恒久
的に結合させるためには、外層とコアの間に接着剤また
は結合促進剤または接着性ストリップのような接着促進
物質を供給することもできる。同じ原理を、２つ以上の
コア層からなるか、所望によってはそれらの間に大きな
表面積を有する材料を伴うような、他のタイプのコアに
も適用できる。
【００１５】本発明において用いられる粒子サイズが
０.３〜１ｍｍの水酸化アルミニウムは、実際には圧縮
されているかまたは粒状化されている。一般的には、そ
れらは粉砕することによって所望の粒子サイズに分断さ
れる。最小の粒子サイズは例えば０.２ｍｍであり、最
大の粒子サイズは１.５ｍｍである。それはまた、工業
上は９９.５％の水酸化アルミニウムＡl(ＯＨ)3 と、製
造する過程で生じる典型的不純物からなる残部を含んで
いてもよい。
【００１６】１０〜３０μｍの平均粒子サイズを有する
微細粒状のまたは砕片状の水酸化アルミニウムは、例え
ば５μｍの最小粒子サイズと５０μｍの最大粒子サイズ
を有する。そのような微細粒子からなる水酸化アルミニ
ウムは、例えばバイヤー法による特殊な核生成方法を用
いるか、または高度に希釈された苛性アルミン酸塩溶液
から析出させて製造することができる。
【００１７】水酸化アルミニウムを２００℃以上に加熱
すると、それは２Ａl(ＯＨ)3→Ａl2Ｏ3＋３Ｈ2Ｏ の式
に従って吸熱的に水を放出する。
【００１８】この反応の７００Ｋにおけるエンタルピー
は２５０ ｋＪ/ｋｇであり、このことが水酸化アルミニ
ウムが耐火性である理由を説明する。Ａl(ＯＨ)3 の分
解のために消費される熱と、その結果起こる水の蒸発に
よって、酸素の侵入が妨害される。
【００１９】軽量の充填材は例えば、焼溶された溶岩、
軽石、アルミナからなる添加物、粘土、煙突の塵、例え
ば粒状化の目的で湿潤され水を蒸発させることによって
膨張させた廃物、膨張した粘土、中空の球形コランダ
ム、石炭殻、粒状れんが、バーミキュライト、パーライ
ト、膨張した雲母、膨張したパーライト、ケイ藻土、膨
張した砂、粒状の石、その他である。
【００２０】軽量の充填材は通常、５〜１５００μｍ
の、好ましくは２００μｍ以下の、特に１００〜３００
μｍまたは１００〜２００μｍの粒子サイズを有する。
【００２１】特に好ましい軽量充填材は、中空の球形ガ
ラスと発泡ガラスである。中空の球形ガラスと発泡ガラ
スは、例えば酸化ホウ素、酸化アルミニウム、酸化ナト
リウム、または酸化鉛を含有するシリカガラスから製造
することができる。ケイ酸アルミニウムの中空球形ガラ
スが好ましい。中空の球形ガラスの密度は、例えば０.
４〜０.９ｇ/ｃｍ3（見掛密度）である。
【００２２】特に好ましい軽量充填材は、例えば酸化ア
ルミニウムを含有するシリカガラスから製造された、サ
イズが５〜５００μｍで平均直径が１００〜３００μｍ
の中空球形ガラスである。
【００２３】コアで用いられる軽量充填材は通常、コア
の２０〜２５ｗｔ％を占める。
【００２４】本発明に係る複合材において、コア混合物
は、９０〜１４０ＭＰa の弾性率と４００〜８００％の
破断伸びを有するポリマーをベースとした結合剤を４〜
１０ｗｔ％含有する。好ましいコア混合物は、結合剤を
６〜１０ｗｔ％、特に７〜９ｗｔ％含有する。使用可能
な結合剤は、例えばポリマー、ポリマー混合物、ホモポ
リマー、またはコポリマーであり、通常はポリオレフィ
ンをベースとする熱可塑性樹脂である。
【００２５】ポリオレフィンをベースとする熱可塑性樹
脂は、ポリエチレン例えば３５高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ、密度０.９４４ｇ/ｃｍ3 以上）、中密度ポリエ
チレン（ＭＤＰＥ、密度０.９２６〜０.９４０ｇ/ｃ
ｍ3）、線状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ、密度０.
９２６〜０.９４０ｇ/ｃｍ3）、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ、密度０.９１０〜０.９２５ｇ/ｃｍ3）、お
よび線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度０.９
１６〜０.９２５ｇ/ｃｍ3）と、ポリプロピレン例えば
アタクチックの、アイソタクチックの、非晶質の、およ
び結晶質のポリプロピレンおよびそれらの所望の混合物
と、ポリ-１-ブテン、ポリ-３-メチルブテン、ポリ-４-
メチルペンテンと、それらのコポリマー例えばビニルア
セテートを含むポリエチレン、あるいはビニルアセテー
トとアクリル酸エステルを含むポリエチレンと、ビニル
アルコールと、アクリル酸例えば約１１％のアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリル酸エステル、
マレイン酸エステル、メタクリル酸エステル、テトラフ
ルオルエチレン、またはポリプロピレン、およびそれら
の混合物とエチレンとのコポリマーのようなイオノマー
樹脂と、ランダムコポリマーと、ブロックポリマーと、
あるいはそれらのオレフィン−エラストマー混合物など
である。ポリエチレンとポリエチレンコポリマーが好ま
しい。
【００２６】コア混合物で有用なのは、主としてポリエ
チレンを含有する結合剤を６〜１０ｗｔ％含むものであ
る。
【００２７】結合剤として特に有用なのは、出発物質と
して粉末状または粒状で粒子サイズが１０〜３０μｍの
ポリオレフィンをベースとする熱可塑性樹脂である。こ
の粒子サイズの熱可塑性樹脂として特に好ましいのは、
ポリエチレンとヘテロポリマーとのコポリマー、例えば
５〜２５％のアクリル酸またはアクリル酸エステルとマ
レイン酸またはマレイン酸エステルを含有するエチレン
グラフトポリマーである。
【００２８】コア混合物はさらに他の物質を含んでいて
もよい。好ましいコア混合物は、発煙抑制剤を含むもの
である。
【００２９】発煙抑制剤は、例えば塩素酸亜鉛、Ｚn(Ｂ
Ｏ2)2・Ｈ2Ｏ、または２ＺnＯ・(Ｂ2Ｏ3)・(Ｈ2Ｏ)3.5 か
ら、またはメタロセン型の活性物質特にフェロセンか
ら、または金属アセチルアセトニエートから製造するこ
とができる。発煙抑制剤は特に、微細な粉末状例えば３
０〜８０μｍの粒子サイズを有するものを用いることが
できる。発煙抑制剤は、例えばコア混合物について３ｗ
ｔ％以下、通常は０.１〜０.５ｗｔ％の量で用いること
ができる。
【００３０】本発明によれば、コア混合物はまた、有機
質繊維または無機質繊維を、例えば３ｗｔ％以下、通常
は０.１〜０.３ｗｔ％の量で含んでいてもよい。そのよ
うな繊維の例は、綿繊維やレーヨン繊維のようなセルロ
ース含有繊維、羊毛繊維、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、またはポリエステル繊維、炭素繊維、およびガラス
繊維、ガラス-セラミック繊維、鉱物繊維、スラグ繊
維、炭素繊維、ホウ素繊維、または金属繊維である。好
ましいのは、ガラス繊維、ガラス-セラミック繊維、お
よび鉱物繊維である。繊維は、長さが３〜４ｍｍで直径
が５〜５０μｍのものを用いることができる。
【００３１】コア混合物は例えば、種々の成分を、例え
ば連続運転されるかまたは不連続運転される強制ミキサ
ー、スクリューミキサー、タンブルミキサー、流動ミキ
サー、その他のミキサーのような、固体が得られるミキ
サー中でドライブレンドすることによって、混合して製
造される。
【００３２】２つの外層とコアを有する複合パネルを製
造し、そのコアが充填材と結合剤を含有する混合物から
なる場合、コア混合物は、個々の成分を混合することに
よって調製し、またそれは９０〜１４０ＭＰa の弾性率
と４００〜８００％の破断伸びを有するポリマーをベー
スとすることができて、また好ましくはポリオレフィン
をベースとして平均粒子サイズが１０〜３０μｍのもの
とすることができる。
【００３３】コア混合物と外層から複合パネルを製造す
るためのさらなる方法は、例えばヨーロッパ公開特許
（ＥＰ Ａ）００８７５４６号明細書またはヨーロッパ
公開特許０４２３０７４号明細書に記載されている方法
によることができる。
【００３４】本発明に係る複合パネルは、例えば上述の
方法のうちの一つによって製造することができ、特に１
〜５０バールの圧力（５〜２５バールが特に有効）を適
用し、同時に１２０〜２５０℃の温度（特に２２０℃）
を適用して、特にバンドタイププレス（band-type pres
s）を用いて製造することができる。それによって外層
は、所望により粘着性フィルムのような接着手段を用い
て、コアに恒久的に結合され、コアは圧力と熱によって
硬化する。そのようにして製造された複合パネルは、さ
らに必要に応じて、例えば、のこ引き、ミリング（mill
ing）、剪断などによって所定のサイズに切断され、あ
るいは穿孔や切断によって凹所が形成されるような加工
を行うことができる。また、パネルを例えば曲げや折重
ねによって成形することも可能で、その操作のために
は、外層の一方、特に屈曲する内側の外層に１つまたは
２つ以上の切欠きやスリットを形成するのが有効であ
る。切欠きやスリットはコアまで伸びていてもよい。
【００３５】曲げる際に、熱可塑性樹脂を用いて結合さ
れるコアは曲げ操作を受けることができて、コアまたは
コアの残りの部分によって支持される外層には、曲げラ
インに沿って滑らかな縁が形成される。
【００３６】本発明は複合パネルの使用をも対象として
いて、それは構造材料として、建築構造物の正面パネル
や外装板、建築物の分割壁、自動車や船舶の製造、機材
や機械類の製造などを用途とする。
【００３７】特に、その用途として好ましいのは、曲げ
ることができる構造材料として、建築構造物の正面パネ
ルや外装板、建築物の分割壁、自動車や船舶の製造、機
材や機械類の製造である。
【００３８】本発明に係る複合パネルは、熱と燃焼に対
するきわめて高い耐性によって特徴づけられる。また、
パネルは火中にあってほんのわずかな量の燃焼ガスしか
発生しない。その燃焼ガスは、ポリオレフィンが用いら
れてそれが燃焼してＣＯ2 と水が発生するときにかなり
有害であり、一方、無機成分はせいぜい水しか発生しな
い。本発明に係る複合パネルは、例えばＤＩＮ４１０２
Ａ２（耐火性規格）の分類を満足する。
【００３９】全ての説明における百分率または部分量
は、特に示さない限り重量基準である。
【００４０】
【実施例】実施例 １ 中空の球形ガラス２２.４ｗｔ％、圧縮した水酸化アル
ミニウム５４.２ｗｔ％、微細粒状の水酸化アルミニウ
ム１５.６ｗｔ％、結合剤７.６ｗｔ％、および発煙抑制
剤０.２ｗｔ％を含有する充填剤が調製された。その混
合物は、成分を個々にミキサーに投入し、１分間混合す
ることによって調製された。その混合物からなる５.３
ｍｍの層が、下側の外層の上に置かれ、上側の外層によ
って覆われた。上側と下側の外層は、厚さ０.５ｍｍの
アルミニウムのシートもしくはストリップであった。３
つの層は、プレス中で１９０℃で２０×１０5Ｐa の圧
力を１分間適用することによって複合材にされた。得ら
れた複合パネルの厚さと密度は、それぞれ３ｍｍおよび
１.４５ｇ/ｃｍ3 であった。
【００４１】実施例 ２ 実施例１と同様の手順を用いた。しかし、コア混合物の
ための成分は以下の通りであった： 中空の球形ガラス：２２.４％、 圧縮した水酸化アルミニウム：３９.２％、 微細粒状の水酸化アルミニウム：１５.６％、 水酸化マグネシウム：１５.２％、 結合剤：７.６％。
【００４２】実施例 ３ 実施例１と同様の手順を用いた。しかし、コア混合物の
ための成分は以下の通りであった： 中空の球形ガラス：２２.４％、 圧縮した水酸化アルミニウム：３９.０％、 微細粒状の水酸化アルミニウム：１５.６％、 水酸化マグネシウム：１５.２％、 結合剤：７.６％、 繊維：０.２％。
【００４３】実施例 ４ 実施例１と同様の手順を用いた。しかし、コア混合物の
ための成分は以下の通りであった： 中空の球形ガラス：２２.４％、 圧縮した水酸化アルミニウム：５４.０％、 微細粒状の水酸化アルミニウム：１５.６％、 結合剤：７.６％、 発煙抑制剤：０.２％、 繊維：０.２％。
【００４４】全ての実施例において、中空の球形ガラス
はケイ酸アルミニウムガラスで平均粒径が１００μｍで
あり、圧縮した水酸化アルミニウムの粒径は０.５〜１.
０ｍｍであり、微細粒状の水酸化アルミニウムの粒径は
２５〜５０μｍであり、水酸化マグネシウムの平均粒径
は２５〜５０μｍであり、結合剤は主としてポリエチレ
ンを含むターポリマーであり、発煙抑制剤はフェロセン
であり、繊維は３ｍｍのガラス繊維であった。
フロントページの続き (73)特許権者 591059652 Ｂａｄｉｓｃｈｅ Ｂａｈｎｈｏｆｓｔ ｒａｓｓｅ 16， ＣＨ−8212 Ｎｅｕ ｈａｕｓｅｎ ａｍ Ｒｈｅｉｎｆａｌ ｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ (72)発明者 ルネー・ブレゲンツァー スイス国ツェーハー−8212 ノイハウゼ ン・アム・ラインファル，ヴァルトパル クシュトラーセ 45 (56)参考文献 特開 昭55−34997（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−7917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−27639（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−179400（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−133641（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 E04B 1/94 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの外層と、充填材と結合剤を含む混
    合物からなるコアとを有する複合パネルであって、前記
    コア混合物は： ａ）圧縮された状態にあって０.３〜１.０ｍｍの平均粒
    子サイズを有する３５〜６０ｗｔ％の水酸化アルミニウ
    ムと、 ｂ）５〜１５００μｍの平均粒径を有する１５〜２５ｗ
    ｔ％の軽量充填材と、 ｃ）１０〜３０μｍの平均粒子サイズを有する１２〜２
    ０ｗｔ％の微細粒状のまたは砕片状の水酸化アルミニウ
    ムと、 ｄ）１０〜５０μｍの平均粒子サイズを有する０〜２０
    ｗｔ％の水酸化マグネシウム、または０.３〜１.０ｍｍ
    の平均粒子サイズを有する０〜２０ｗｔ％の水酸化マグ
    ネシウム、および ｅ）９０〜１４０ＭＰa の弾性率と４００〜８００％の
    破断伸びを有する４〜１０ｗｔ％のポリマーをベースと
    した結合剤、 を含有することを特徴とする複合パネル。
  2. 【請求項２】 前記コア混合物は： ａ）０.３〜１.０ｍｍの平均粒子サイズを有する４０〜
    ５５ｗｔ％の圧縮された水酸化アルミニウムと、 ｂ）５〜１５００μｍの平均粒径を有する２０〜２５ｗ
    ｔ％の軽量充填材と、 ｃ）１０〜３０μｍの平均粒子サイズを有する１２〜２
    ０ｗｔ％の微細粒状のまたは砕片状の水酸化アルミニウ
    ムと、 ｄ）１０〜５０μｍの平均粒子サイズを有する０〜２０
    ｗｔ％の水酸化マグネシウム、および ｅ）９０〜１４０ＭＰa の弾性率と４００〜８００％の
    破断伸びを有する６〜１０ｗｔ％のポリマーをベースと
    した結合剤、 を含有することを特徴とする請求項１に記載の複合パネ
    ル。
  3. 【請求項３】 前記コア混合物は： ａ）０.３〜１.０ｍｍの平均粒子サイズを有する３５〜
    ５５ｗｔ％の圧縮された水酸化アルミニウムと、 ｂ）１００〜３００μｍの平均粒径を有する２０〜２５
    ｗｔ％の軽量充填材と、 ｃ）１０〜３０μｍの平均粒子サイズを有する１４〜１
    ７ｗｔ％の微細粒状のまたは砕片状の水酸化アルミニウ
    ムと、 ｄ）１０〜５０μｍの平均粒子サイズを有する１４〜１
    ６ｗｔ％の水酸化マグネシウム、および ｅ）９０〜１４０ＭＰa の弾性率と４００〜８００％の
    破断伸びを有する７〜９ｗｔ％のポリマーをベースとし
    た結合剤、 を含有することを特徴とする請求項１に記載の複合パネ
    ル。
  4. 【請求項４】 前記コア混合物は、充填材として中空の
    球形ガラスを含有する、請求項１に記載の複合パネル。
  5. 【請求項５】 前記コア混合物は、コア混合物の重量基
    準で０.５ｗｔ％以下の発煙抑制剤を含有する、請求項
    １に記載の複合パネル。
  6. 【請求項６】 前記コア混合物は、コア混合物の重量基
    準で３ｗｔ％以下の繊維を含有する、請求項１に記載の
    複合パネル。
  7. 【請求項７】コア混合物中の結合剤は、コア混合物の重
    量基準で６〜１０ｗｔ％の量であり、かつ前記結合剤は
    ポリエチレンを含有する、請求項１に記載の複合パネ
    ル。
  8. 【請求項８】 構造材料として、建築構造物の正面パネ
    ルや外装板、建築物の分割壁、自動車や船舶の製造、機
    材や機械類の製造への、請求項１に記載の複合パネルの
    使用。
  9. 【請求項９】 曲げることができる構造材料として、建
    築構造物の正面パネルや外装板、建築物の分割壁、自動
    車や船舶の製造、機材や機械類の製造への、請求項１に
    記載の複合パネルの使用。
  10. 【請求項１０】 ２つの外層とコアを有する請求項１に
    記載の複合パネルの製造方法であって、前記コアは充填
    材と結合剤を含む混合物を含有し、前記コア混合物は個
    々の成分を混合することによって調製され、前記結合剤
    は、ポリマーをベースとしていて、９０〜１４０ＭＰa
    の弾性率と４００〜８００％の破断伸びを有し、好まし
    くはポリオレフィンをベースとしていて、１０〜３０μ
    ｍの平均粒子サイズを有することを特徴とする複合パネ
    ルの製造方法。
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