JP3272389B2 - 下水処理方法及び処理装置 - Google Patents
下水処理方法及び処理装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下水中に含有されて
いる種々の水質汚濁成分を除去し、下水を清浄な水とす
る下水処理方法および処理装置に関し、さらに詳しく
は、有機性汚濁成分の除去を効率的に行い、汚濁成分の
除去能を低下することなく下水処理時間を短縮せしめ
た、下水処理方法及び処理装置に関する。
いる種々の水質汚濁成分を除去し、下水を清浄な水とす
る下水処理方法および処理装置に関し、さらに詳しく
は、有機性汚濁成分の除去を効率的に行い、汚濁成分の
除去能を低下することなく下水処理時間を短縮せしめ
た、下水処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的な下水処理方法としては、
例えば、下水中の粗浮遊物質を除去した後の処理原水中
の微細浮遊物質をまず重力沈澱させてこれを除去し（重
力沈澱除去工程）、この重力沈澱除去工程を経た後の処
理水を、好気性微生物層を有する生物ろ床を備えた生物
処理槽に通じ、該処理水中の有機性汚濁成分を微生物に
より好気的に分解除去する工程（生物処理工程）を行っ
て下水を処理する方法が知られている。
例えば、下水中の粗浮遊物質を除去した後の処理原水中
の微細浮遊物質をまず重力沈澱させてこれを除去し（重
力沈澱除去工程）、この重力沈澱除去工程を経た後の処
理水を、好気性微生物層を有する生物ろ床を備えた生物
処理槽に通じ、該処理水中の有機性汚濁成分を微生物に
より好気的に分解除去する工程（生物処理工程）を行っ
て下水を処理する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の下水処理方法のように重力沈澱法を用いた場合、微
細浮遊物質の除去が不十分なため、上記重力沈澱槽から
次の生物処理槽に送られる処理水中に相当量の微細浮遊
物質が残留してしまうこととなり、これにより上記生物
処理槽における処理負荷が増大し、処理時間が長くなっ
てしまうという問題があった。
来の下水処理方法のように重力沈澱法を用いた場合、微
細浮遊物質の除去が不十分なため、上記重力沈澱槽から
次の生物処理槽に送られる処理水中に相当量の微細浮遊
物質が残留してしまうこととなり、これにより上記生物
処理槽における処理負荷が増大し、処理時間が長くなっ
てしまうという問題があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
処理原水中の微細浮遊物質の除去率を高めて、上記生物
処理槽における処理負荷を軽減し、これにより生物処理
槽での処理時間を短縮せしめた、短時間で効率的な下水
処理の可能な下水処理方法の提供を目的とする。
処理原水中の微細浮遊物質の除去率を高めて、上記生物
処理槽における処理負荷を軽減し、これにより生物処理
槽での処理時間を短縮せしめた、短時間で効率的な下水
処理の可能な下水処理方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による下水処理方
法は、下水中の粗浮遊物質を除去した後、この粗浮遊物
質除去済みの処理原水中に含まれている有機物を微生物
により分解する生物処理工程を行う下水処理方法におい
て、上記処理原水に造粒剤を添加して造粒分離除去槽内
にその底部側から流入させ、該造粒分離除去槽内で上記
処理原水に浮遊している懸濁性有機成分を撹拌して造粒
させて粒状にして沈殿させて、この粒状成分を除去する
造粒分離除去工程を経て、該造粒分離除去工程終了後の
第１の処理水に前記生物処理工程を施すようにしたこと
を特徴とする下水処理方法。尚、上記造粒分離除去工程
においては、処理原水に造粒剤を添加する際、初めにカ
チオン系無機凝集剤を含有する第１の造粒剤を添加した
後、アニオン系ポリマーを含有する第２の造粒剤を添加
するのが望ましい。
法は、下水中の粗浮遊物質を除去した後、この粗浮遊物
質除去済みの処理原水中に含まれている有機物を微生物
により分解する生物処理工程を行う下水処理方法におい
て、上記処理原水に造粒剤を添加して造粒分離除去槽内
にその底部側から流入させ、該造粒分離除去槽内で上記
処理原水に浮遊している懸濁性有機成分を撹拌して造粒
させて粒状にして沈殿させて、この粒状成分を除去する
造粒分離除去工程を経て、該造粒分離除去工程終了後の
第１の処理水に前記生物処理工程を施すようにしたこと
を特徴とする下水処理方法。尚、上記造粒分離除去工程
においては、処理原水に造粒剤を添加する際、初めにカ
チオン系無機凝集剤を含有する第１の造粒剤を添加した
後、アニオン系ポリマーを含有する第２の造粒剤を添加
するのが望ましい。
【０００６】
【０００７】また本発明による下水処理装置は、処理原
水中の粗浮遊物質を除去する造粒分離除去槽と、上記粗
浮遊物質を除去した処理原水に微生物を作用させて該処
理原水中に含まれている有機物を分解する生物処理槽と
を備えた下水処理装置であって、上記造粒分離除去槽の
底部側に処理原水を搬送する原水搬送ラインと、該原水
搬送ラインの処理原水に造粒剤を添加する造粒剤添加手
段と、上記造粒分離除去槽に備えられていて上記処理原
水を撹拌する撹拌装置と、上記造粒分離除去槽内で造粒
されて沈殿した懸濁性有機成分を排出させる上記排泥口
とを備えていて、上記造粒分離除去槽内で処理原水中に
浮遊している上記懸濁性有機成分を撹拌しつつ造粒させ
て沈殿させ、上記排泥口から排出して分離除去するよう
にしたことを特徴とする。
水中の粗浮遊物質を除去する造粒分離除去槽と、上記粗
浮遊物質を除去した処理原水に微生物を作用させて該処
理原水中に含まれている有機物を分解する生物処理槽と
を備えた下水処理装置であって、上記造粒分離除去槽の
底部側に処理原水を搬送する原水搬送ラインと、該原水
搬送ラインの処理原水に造粒剤を添加する造粒剤添加手
段と、上記造粒分離除去槽に備えられていて上記処理原
水を撹拌する撹拌装置と、上記造粒分離除去槽内で造粒
されて沈殿した懸濁性有機成分を排出させる上記排泥口
とを備えていて、上記造粒分離除去槽内で処理原水中に
浮遊している上記懸濁性有機成分を撹拌しつつ造粒させ
て沈殿させ、上記排泥口から排出して分離除去するよう
にしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の下水処理方法にあっては、処理原水に
造粒剤を添加して造粒分離除去槽内にその底部側から流
入させ、造粒分離除去槽内において処理原水中に浮遊し
ている懸濁性有機成分を撹拌しつつ造粒させて粒状と
し、さらにこの粒状成分を造粒分離除去槽内で沈殿させ
て分離除去する造粒分離除去工程を経て、得られた第１
の処理水に生物処理工程を施す構成としたので、処理原
水中に浮遊している懸濁性有機物成分のほとんどが上記
造粒分離除去工程において除去されることとなり、次の
生物処理工程における有機物の処理負荷が大幅に軽減さ
れる。
造粒剤を添加して造粒分離除去槽内にその底部側から流
入させ、造粒分離除去槽内において処理原水中に浮遊し
ている懸濁性有機成分を撹拌しつつ造粒させて粒状と
し、さらにこの粒状成分を造粒分離除去槽内で沈殿させ
て分離除去する造粒分離除去工程を経て、得られた第１
の処理水に生物処理工程を施す構成としたので、処理原
水中に浮遊している懸濁性有機物成分のほとんどが上記
造粒分離除去工程において除去されることとなり、次の
生物処理工程における有機物の処理負荷が大幅に軽減さ
れる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の下水処理方法及び処理装置を
実施例を挙げて説明する。図１（ａ）は、本発明の下水
処理装置（施設）の一実施例を示すもので、図１（ｂ）
は、図１（ａ）に示す下水処理装置において行われる本
発明に係る下水処理プロセスを示すフローシートであ
る。
実施例を挙げて説明する。図１（ａ）は、本発明の下水
処理装置（施設）の一実施例を示すもので、図１（ｂ）
は、図１（ａ）に示す下水処理装置において行われる本
発明に係る下水処理プロセスを示すフローシートであ
る。
【００１０】上記の下水処理装置は、この装置に流入し
てきた処理原水Ｗ0を溜めておく原水槽１２と、この処
理原水Ｗ0中に浮遊する懸濁性有機物成分を凝集造粒さ
せ、これを分離除去する造粒分離槽１３と、この造粒分
離槽１３を経た第１処理水Ｗ1を溜めておく第１処理水
槽１４と、この第１処理水槽１４中の第１処理水Ｗ1に
含有されている溶解性有機物成分を、好気的生物ろ過を
行って処理をする生物処理槽１５とを備えている。
てきた処理原水Ｗ0を溜めておく原水槽１２と、この処
理原水Ｗ0中に浮遊する懸濁性有機物成分を凝集造粒さ
せ、これを分離除去する造粒分離槽１３と、この造粒分
離槽１３を経た第１処理水Ｗ1を溜めておく第１処理水
槽１４と、この第１処理水槽１４中の第１処理水Ｗ1に
含有されている溶解性有機物成分を、好気的生物ろ過を
行って処理をする生物処理槽１５とを備えている。
【００１１】上記処理原水Ｗ0は、一旦原水槽１２中に
貯められた後、ポンプ１７によりこの原水槽１２と造粒
分離槽１３とを連結するパイプ１６を介して、造粒分離
槽１３中に流入するようになっている。また、この処理
原水Ｗ0を原水槽１２から造粒分離槽１３へと送るパイ
プ１６の途中には、処理原水Ｗ0中にカチオン系無機凝
集剤を含有する第１の造粒剤を添加する造粒剤添加装置
１８と、弱アニオン系ポリマーを含有する第２の造粒剤
を添加する造粒剤添加装置１９が設けられ、処理原水Ｗ
0が、造粒分離槽１３に流入する前に、第１および第２
の造粒剤が添加されるようになっている。
貯められた後、ポンプ１７によりこの原水槽１２と造粒
分離槽１３とを連結するパイプ１６を介して、造粒分離
槽１３中に流入するようになっている。また、この処理
原水Ｗ0を原水槽１２から造粒分離槽１３へと送るパイ
プ１６の途中には、処理原水Ｗ0中にカチオン系無機凝
集剤を含有する第１の造粒剤を添加する造粒剤添加装置
１８と、弱アニオン系ポリマーを含有する第２の造粒剤
を添加する造粒剤添加装置１９が設けられ、処理原水Ｗ
0が、造粒分離槽１３に流入する前に、第１および第２
の造粒剤が添加されるようになっている。
【００１２】上記造粒分離槽１３は、図２に示すように
有底円筒状の分離槽本体２０と、この分離槽本体２０内
に流入された造粒剤添加済みの処理原水Ｗ0を攪拌する
攪拌装置２１とを備えている。
有底円筒状の分離槽本体２０と、この分離槽本体２０内
に流入された造粒剤添加済みの処理原水Ｗ0を攪拌する
攪拌装置２１とを備えている。
【００１３】上記分離槽本体２０の底部には、処理水流
入口２０Ａが形成され、ここから分離槽本体２０内に処
理原水Ｗｏが流入するようになっている。また、分離槽
本体２０の側面には造粒された縣濁性有機物成分が沈殿
した位置に排泥口２０Ｂが形成され、分離槽本体２０内
に沈殿して溜まった汚泥を分離槽本体２０外部に排出す
ることができるようになっている。
入口２０Ａが形成され、ここから分離槽本体２０内に処
理原水Ｗｏが流入するようになっている。また、分離槽
本体２０の側面には造粒された縣濁性有機物成分が沈殿
した位置に排泥口２０Ｂが形成され、分離槽本体２０内
に沈殿して溜まった汚泥を分離槽本体２０外部に排出す
ることができるようになっている。
【００１４】攪拌装置２１は、モータ２２と、このモー
タ２２により回転する回転棒２３と、この回転棒に取り
付けられた複数の攪拌羽根２４とからなり、分離槽本体
２０内に処理原水Ｗ0が貯留した状態の時に、上記モー
タ２２で回転棒２３を回転させることにより、分離槽本
体２０内中の処理原水Ｗ0を攪拌することができる。
タ２２により回転する回転棒２３と、この回転棒に取り
付けられた複数の攪拌羽根２４とからなり、分離槽本体
２０内に処理原水Ｗ0が貯留した状態の時に、上記モー
タ２２で回転棒２３を回転させることにより、分離槽本
体２０内中の処理原水Ｗ0を攪拌することができる。
【００１５】上記造粒分離槽１３において、含有懸濁性
有機物成分が造粒分離処理により除去された第１処理水
Ｗ1は、一旦、第１処理水槽１４に送られて貯水された
後、この第１処理水槽１４と生物処理槽１５との間に設
けられ、両槽を連結するパイプ２４を介して、ポンプ２
５により生物処理槽１５中に流入するようになってい
る。
有機物成分が造粒分離処理により除去された第１処理水
Ｗ1は、一旦、第１処理水槽１４に送られて貯水された
後、この第１処理水槽１４と生物処理槽１５との間に設
けられ、両槽を連結するパイプ２４を介して、ポンプ２
５により生物処理槽１５中に流入するようになってい
る。
【００１６】生物処理槽１５は、図３に示すように有底
円筒状の処理槽本体２６と、軽量骨材や砂利などのろ材
２７を積層し、かつこのろ材表面に好気性微生物膜層を
形成させてなる生物ろ過層２８と、この生物ろ過層２８
に空気（酸素）を送り込む送風機（ブロワ）２９とを備
えている。
円筒状の処理槽本体２６と、軽量骨材や砂利などのろ材
２７を積層し、かつこのろ材表面に好気性微生物膜層を
形成させてなる生物ろ過層２８と、この生物ろ過層２８
に空気（酸素）を送り込む送風機（ブロワ）２９とを備
えている。
【００１７】上記処理槽本体２６の底部には、処理水排
出口３０が形成され、ここから処理槽本体２６内におい
て、第１処理水Ｗ1中の含有溶解性有機物成分が好気的
生物分解されて得られる第２処理水Ｗ2を、処理槽本体
２６外に排出するようになっている。
出口３０が形成され、ここから処理槽本体２６内におい
て、第１処理水Ｗ1中の含有溶解性有機物成分が好気的
生物分解されて得られる第２処理水Ｗ2を、処理槽本体
２６外に排出するようになっている。
【００１８】本実施例の下水処理装置にあっては、処理
原水Ｗ0を原水槽１２から造粒分離槽１３へと送るパイ
プ１６の途中に、処理原水Ｗ0中にカチオン系無機凝集
剤を含有する第１の造粒剤を添加する造粒剤添加装置１
８と、弱アニオン系ポリマーを含有する第２の造粒剤を
添加する造粒剤添加装置１９を設けた構成としたので、
上記処理原水Ｗ0は、上記造粒分離槽１３における造粒
分離処理により、上記処理原水Ｗ0中の含有懸濁性有機
物成分の大部分が除去されることとなる。従って、上記
生物処理槽１５における有機物の処理負荷が軽減される
こととなり、これにより下水の処理時間が大幅に短縮さ
れる。
原水Ｗ0を原水槽１２から造粒分離槽１３へと送るパイ
プ１６の途中に、処理原水Ｗ0中にカチオン系無機凝集
剤を含有する第１の造粒剤を添加する造粒剤添加装置１
８と、弱アニオン系ポリマーを含有する第２の造粒剤を
添加する造粒剤添加装置１９を設けた構成としたので、
上記処理原水Ｗ0は、上記造粒分離槽１３における造粒
分離処理により、上記処理原水Ｗ0中の含有懸濁性有機
物成分の大部分が除去されることとなる。従って、上記
生物処理槽１５における有機物の処理負荷が軽減される
こととなり、これにより下水の処理時間が大幅に短縮さ
れる。
【００１９】上記本実施例の下水処理装置を用いて本発
明の下水処理方法を行うには、まず処理原水Ｗ0を、一
旦原水槽１２中に流入して貯めておき、その後、この原
水槽１２中の処理原水Ｗ0をパイプ１６を介して、ポン
プ１７により造粒分離槽１３中に流入する。また、この
時パイプ１６の途中に設けられた造粒剤添加装置１８
と、造粒剤添加装置１９により、造粒分離槽１３に流入
する前の処理原水Ｗ0中へカチオン系無機凝集剤を含有
する第１の造粒剤と、弱アニオン系ポリマーを含有する
第２の造粒剤を添加する。
明の下水処理方法を行うには、まず処理原水Ｗ0を、一
旦原水槽１２中に流入して貯めておき、その後、この原
水槽１２中の処理原水Ｗ0をパイプ１６を介して、ポン
プ１７により造粒分離槽１３中に流入する。また、この
時パイプ１６の途中に設けられた造粒剤添加装置１８
と、造粒剤添加装置１９により、造粒分離槽１３に流入
する前の処理原水Ｗ0中へカチオン系無機凝集剤を含有
する第１の造粒剤と、弱アニオン系ポリマーを含有する
第２の造粒剤を添加する。
【００２０】この時添加する第１の造粒剤に含有されて
いるカチオン系無機凝集剤としては、例えば、ポリ塩化
アルミ（ＰＡＣ）などが好適である。また、その造粒剤
中に含有されているカチオン系無機凝集剤の種類によっ
て多少異なるが、この第１の造粒剤の添加量は、造粒分
離槽１３中におけるカチオン系無機凝集剤の濃度がおよ
そ８〜１５mg／リットル程度となるように加えるのが望まし
い。
いるカチオン系無機凝集剤としては、例えば、ポリ塩化
アルミ（ＰＡＣ）などが好適である。また、その造粒剤
中に含有されているカチオン系無機凝集剤の種類によっ
て多少異なるが、この第１の造粒剤の添加量は、造粒分
離槽１３中におけるカチオン系無機凝集剤の濃度がおよ
そ８〜１５mg／リットル程度となるように加えるのが望まし
い。
【００２１】また、この時添加する第２の造粒剤に含有
されている弱アニオン系ポリマーの添加量は、その種類
によっても多少異なるが、造粒分離槽１３中における弱
アニオン系ポリマーの濃度がおよそ０.８〜２.０mg／リッ
トル程度となるように加えるのが望ましい。
されている弱アニオン系ポリマーの添加量は、その種類
によっても多少異なるが、造粒分離槽１３中における弱
アニオン系ポリマーの濃度がおよそ０.８〜２.０mg／リッ
トル程度となるように加えるのが望ましい。
【００２２】パイプ１６にて上記第１、第２の造粒剤が
添加され、処理水流入口２０Ａより造粒分離槽１３中に
流入してきた処理原水Ｗｏは、攪拌装置２１により緩や
かに攪拌される。この時、この第１処理水Ｗ１中の縣濁
性有機物成分は、共存するカチオン系無機凝集剤により
その表面荷電を中和されて凝集し、比較的水分の多い泥
弱な小凝集塊（以下、小フロックと略記する。）を形成
する。また、さらにこれら小フロックは、共存する弱ア
ニオン系ポリマーに次々に付着して比較的強固な粒径の
大きい大凝集塊（以下、大フロックと略記する。）を形
成し、速やかに固液分離し沈殿し始める。このようにし
て処理原水Ｗｏ中の縣濁性有機物成分は、沈殿した位置
で排泥口２０Ｂから排出されて固液分離除去される。
添加され、処理水流入口２０Ａより造粒分離槽１３中に
流入してきた処理原水Ｗｏは、攪拌装置２１により緩や
かに攪拌される。この時、この第１処理水Ｗ１中の縣濁
性有機物成分は、共存するカチオン系無機凝集剤により
その表面荷電を中和されて凝集し、比較的水分の多い泥
弱な小凝集塊（以下、小フロックと略記する。）を形成
する。また、さらにこれら小フロックは、共存する弱ア
ニオン系ポリマーに次々に付着して比較的強固な粒径の
大きい大凝集塊（以下、大フロックと略記する。）を形
成し、速やかに固液分離し沈殿し始める。このようにし
て処理原水Ｗｏ中の縣濁性有機物成分は、沈殿した位置
で排泥口２０Ｂから排出されて固液分離除去される。
【００２３】また、上記造粒分離槽１３の運転条件は、
槽の大きさ、流入する処理原水Ｗ0中に含有される懸濁
性有機物成分量等の条件により多少異なるが、いわゆる
空塔速度が１００〜２００m／day程度となるような条件
で運転するのが望ましい。
槽の大きさ、流入する処理原水Ｗ0中に含有される懸濁
性有機物成分量等の条件により多少異なるが、いわゆる
空塔速度が１００〜２００m／day程度となるような条件
で運転するのが望ましい。
【００２４】次に、上記造粒分離槽１３において処理原
水Ｗ0中から含有懸濁性有機物成分が除去された第１処
理水Ｗ1は、一旦第１処理水槽１４に貯えらた後、パイ
プ２４により、生物処理槽１５中に流入される。この生
物処理槽１５に流入した第１処理水Ｗ1は、処理槽本体
２６中に備えられた生物ろ過層２８に達すると、送風機
（ブロワ）２９により送り込まれる空気（酸素）に曝気
されつつ、この生物ろ過層２８に存在する微生物によ
り、第１処理水Ｗ1内に溶解している溶解性有機物成分
が好気的に分解される。
水Ｗ0中から含有懸濁性有機物成分が除去された第１処
理水Ｗ1は、一旦第１処理水槽１４に貯えらた後、パイ
プ２４により、生物処理槽１５中に流入される。この生
物処理槽１５に流入した第１処理水Ｗ1は、処理槽本体
２６中に備えられた生物ろ過層２８に達すると、送風機
（ブロワ）２９により送り込まれる空気（酸素）に曝気
されつつ、この生物ろ過層２８に存在する微生物によ
り、第１処理水Ｗ1内に溶解している溶解性有機物成分
が好気的に分解される。
【００２５】また、上記生物処理槽１５の運転条件は、
槽の大きさ、流入する処理原水Ｗ0中に含有される懸濁
性有機物成分量等の条件により多少異なるが、概ね空塔
速度が２０〜５０ｍ／ｄａｙ程度で、いわゆる滞留時間
が（空塔として）約１〜２.５ｈｒ程度となるような条
件で運転するのが望ましい。
槽の大きさ、流入する処理原水Ｗ0中に含有される懸濁
性有機物成分量等の条件により多少異なるが、概ね空塔
速度が２０〜５０ｍ／ｄａｙ程度で、いわゆる滞留時間
が（空塔として）約１〜２.５ｈｒ程度となるような条
件で運転するのが望ましい。
【００２６】最後に、含有溶解性有機物成分が好気的に
分解された第１処理水Ｗ1は、処理槽本体２６の底部に
形成されている処理水排出口３０から、溶解性有機物成
分の除去された第２処理水Ｗ2として、処理槽本体２６
外に排出される。
分解された第１処理水Ｗ1は、処理槽本体２６の底部に
形成されている処理水排出口３０から、溶解性有機物成
分の除去された第２処理水Ｗ2として、処理槽本体２６
外に排出される。
【００２７】（実験例１）前述した実施例の下水処理施
設と主要部分の構成が同様の小型の実験用プラントを作
製し、本発明に係る下水処理方法を実際に行った。な
お、この実験プラントの主要部の様式を以下に示す。 造粒分離槽１３ 内径（Ｒ1）＝３００ｍｍ 全長（Ｌ）＝４０００ｍｍ 生物処理槽１５ ろ材…φ５〜２０ｍｍの骨材 内径（Ｒ2）＝４００ｍｍ ろ床厚（Ｍ）＝１５００ｍｍ
設と主要部分の構成が同様の小型の実験用プラントを作
製し、本発明に係る下水処理方法を実際に行った。な
お、この実験プラントの主要部の様式を以下に示す。 造粒分離槽１３ 内径（Ｒ1）＝３００ｍｍ 全長（Ｌ）＝４０００ｍｍ 生物処理槽１５ ろ材…φ５〜２０ｍｍの骨材 内径（Ｒ2）＝４００ｍｍ ろ床厚（Ｍ）＝１５００ｍｍ
【００２８】上記様式の造粒分離槽１３および生物処理
槽１５を、以下の条件で７１日間連続運転した。 （造粒分離槽１３運転条件） 空塔速度：１００〜３００m／day 第１の造粒剤：ＰＡＣ８〜１５mg(asAl2O3）／リットル 第２の造粒剤：アニオン系ポリマー０.８〜２.０mg／
リットル （生物処理槽１５運転条件） 空塔速度：２５ｍ／ｄａｙ
槽１５を、以下の条件で７１日間連続運転した。 （造粒分離槽１３運転条件） 空塔速度：１００〜３００m／day 第１の造粒剤：ＰＡＣ８〜１５mg(asAl2O3）／リットル 第２の造粒剤：アニオン系ポリマー０.８〜２.０mg／
リットル （生物処理槽１５運転条件） 空塔速度：２５ｍ／ｄａｙ
【００２９】この実験用プラント運転中、第１処理水Ｗ
1、第２処理水Ｗ2それぞれについて、汚染の基準となる
濁度、浮遊物質量（ＳＳ）、化学的酸素要求量（ＣＯ
Ｄ）、生物学的酸素要求量（ＢＯＤ）、オルトリン酸
（Ｈ3ＰＯ4）量、総リン量（Ｔ−Ｐ）を測定した。な
お、上記各測定項目において、濁度は「積分球濁度
法」、ＳＳについては「ろ紙法」、ＣＯＤは「重クロム
酸法」、オルトリン酸量は「モリブデン青吸光法」、Ｔ
−Ｐは「ペルオキソ二硫酸カリウム分解法」を用いて測
定し、ＢＯＤに関しては、通常用いられる測定方法で測
定した。
1、第２処理水Ｗ2それぞれについて、汚染の基準となる
濁度、浮遊物質量（ＳＳ）、化学的酸素要求量（ＣＯ
Ｄ）、生物学的酸素要求量（ＢＯＤ）、オルトリン酸
（Ｈ3ＰＯ4）量、総リン量（Ｔ−Ｐ）を測定した。な
お、上記各測定項目において、濁度は「積分球濁度
法」、ＳＳについては「ろ紙法」、ＣＯＤは「重クロム
酸法」、オルトリン酸量は「モリブデン青吸光法」、Ｔ
−Ｐは「ペルオキソ二硫酸カリウム分解法」を用いて測
定し、ＢＯＤに関しては、通常用いられる測定方法で測
定した。
【００３０】上記各項目の測定値を以下、表１に示す。
なお、表１中に記載されている数値について、上段の数
値は測定平均値、下段の（）内の数値は、（最小値〜最
大値）を示す。
なお、表１中に記載されている数値について、上段の数
値は測定平均値、下段の（）内の数値は、（最小値〜最
大値）を示す。
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の下水処理方
法及び下水処理装置にあっては、処理原水中に浮遊して
いる懸濁性有機物成分のほとんどが上記造粒分離除去槽
において除去される。従って、次の生物処理における有
機物の処理負荷が大幅に軽減されることとなり、これに
より下水の処理時間が大幅に短縮される。
法及び下水処理装置にあっては、処理原水中に浮遊して
いる懸濁性有機物成分のほとんどが上記造粒分離除去槽
において除去される。従って、次の生物処理における有
機物の処理負荷が大幅に軽減されることとなり、これに
より下水の処理時間が大幅に短縮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図中（ａ）は、本発明の下水処理装置の一実
施例を示す概略図で、図中（ｂ）は、（ａ）に示す下水
処理装置を用いた本発明に係る下水処理方法のプロセス
の一例を示すフローシートである。
施例を示す概略図で、図中（ｂ）は、（ａ）に示す下水
処理装置を用いた本発明に係る下水処理方法のプロセス
の一例を示すフローシートである。
【図２】 図１中符号１３で表されている造粒分離槽の
概略図である。
概略図である。
【図３】 図１中符号１５で表されている生物処理槽の
概略図である。
概略図である。
１３…造粒分離槽、１５…生物処理槽、１６…パイプ、
１８…（第１の）造粒剤添加装置、１９…（第２の）造
粒剤添加装置、Ｗ0…処理原水、Ｗ1…第１処理水、Ｗ2
…第２処理水
１８…（第１の）造粒剤添加装置、１９…（第２の）造
粒剤添加装置、Ｗ0…処理原水、Ｗ1…第１処理水、Ｗ2
…第２処理水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−28885（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−23796（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−48405（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−86641（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−111742（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/02 - 3/10 B01D 21/01 C02F 1/52 - 1/56
Claims (2)
- 【請求項１】 下水中の粗浮遊物質を除去した後、この
粗浮遊物質除去済みの処理原水中に含まれている有機物
を微生物により分解する生物処理工程を行う下水処理方
法において、 上記処理原水に造粒剤を添加して造粒分離除去槽内にそ
の底部側から流入させ、 該造粒分離除去槽内で上記処理原水に浮遊している懸濁
性有機成分を撹拌して造粒させて粒状にして沈殿させ
て、この粒状成分を除去する造粒分離除去工程を経て、
該造粒分離除去工程終了後の第１の処理水に前記生物処
理工程を施すようにしたことを特徴とする下水処理方
法。 - 【請求項２】 処理原水中の粗浮遊物質を除去する造粒
分離除去槽と、上記粗浮遊物質を除去した処理原水に微
生物を作用させて該処理原水中に含まれている有機物を
分解する生物処理槽とを備えた下水処理装置であって、 上記造粒分離除去槽の底部側に処理原水を搬送する原水
搬送ラインと、 該原水搬送ラインの処理原水に造粒剤を添加する造粒剤
添加手段と、 上記造粒分離除去槽に備えられていて上記処理原水を撹
拌する撹拌装置と、 上記造粒分離除去槽内で造粒され沈殿した懸濁性有機成
分を排出させる上記排泥口とを備えていて、 上記造粒分離除去槽内で処理原水中に浮遊している上記
懸濁性有機成分を撹拌しつつ造粒させて沈殿させ、上記
排泥口から排出して分離除去するようにしたことを特徴
とする下水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02971992A JP3272389B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 下水処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02971992A JP3272389B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 下水処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228495A JPH05228495A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3272389B2 true JP3272389B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=12283919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02971992A Expired - Fee Related JP3272389B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 下水処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272389B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407554B1 (ko) * | 1999-05-29 | 2003-12-01 | 최주식 | 돈분뇨 처리방법 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP02971992A patent/JP3272389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228495A (ja) | 1993-09-07 |
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