JP3271267B2 - 樹脂チューブ接合体およびその製法 - Google Patents
樹脂チューブ接合体およびその製法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、樹脂チュ−ブを相互に接合する
方法に関する。 【０００２】 【従来技術】樹脂チュ−ブを相互に接合するには、従
来、接着剤法、ヒ−トシ−ル法、高周波融着法が用いら
れている。しかしながら、接着法においては、接着剤中
に含まれる有機溶剤が樹脂チュ−ブ中に残存することが
避けられない。したがって、接着剤法によって製造した
樹脂チュ−ブは、残存有機溶剤が問題となるような分野
の物品、たとえば医療用具、食品用具等にはその使用が
制限されていた。ヒ−トシ−ル法によると、チュ−ブの
被接合面を十分に軟化あるいは溶融する必要があるが、
全体が十分に加熱される前に加熱体と接触する部分の樹
脂の劣化、着色、さらには炭化等が生じやすく、その接
合強度も十分でない。前記のような問題を解決するため
に高周波融着法を採用することも考えられ、例えば特開
平２−１９２９２９にも開示されているが、その方法に
よっても常に十分な安定な強度でその端部同士が溶融接
合された樹脂チュ−ブを得ることはできなかった。 【０００３】 【目的】本発明は、前記のような従来技術の問題点を解
決し、特に医療用具用に適した樹脂チュ−ブ接合体およ
びその製造法の提供を目的とする。 【０００４】 【構成】本発明の樹脂チュ−ブ接合体は、高周波加熱に
よりその端部同士が溶融接合された樹脂チュ−ブであつ
て、その外面には溶融した樹脂によって接合時に鍔状の
突起が形成された構造を有するものである。この樹脂チ
ュ−ブ接合体の鍔状の突起はその外面の一部に形成され
ているものでよいが、全周にわたって形成されているも
のが好ましい。チュ−ブ接合体の内面は血液、薬剤等の
流体がスム−ズに流れるように比較的平滑である必要が
ある。本発明の樹脂チュ−ブ接合体は、樹脂チューブの
外形にほぼ一致する形状の内部空間を有する電極を絶縁
部を介して該内部空間が同芯状になるように配設し、樹
脂チュ−ブの端部が接合する位置に電極または絶縁部に
より周状の溝を形成した電極内に、樹脂チュ−ブを配置
し該チュ−ブ同士を押しながら高周波電圧を印加して製
造する。本発明の樹脂チュ−ブ接合法を図面に基づいて
説明する。本発明の接合法で使用する電極は、２箇の金
型１および２に設けられている。それぞれの金型は一体
のものでもよいが、２またはそれ以上の数に分割された
ものを使用すれば、金型内へのチューブのセットが容易
になるので好ましい。電極としては通常高周波加熱装置
に使用されているものが特に制限なく使用できる。絶縁
体はその内径が金型の内径に等しいものが好ましく、そ
の材質としては高周波電圧を印加した際に樹脂チュ−ブ
との比誘電率との差が大きいものが良く、また加熱に際
して変形しないように樹脂チュ−ブの接合温度よりその
軟化温度あるいは融解温度が高いものでなければなら
ず、特に樹脂チュ−ブが医療用に用いられるものである
場合には、樹脂チュ−ブを汚染するものであってはなら
ない。このような観点から、樹脂チュ−ブが軟質ポリ塩
化ビニ−ル樹脂で形成されている場合は、ポリテトラフ
ルオロエチレン等が好ましい。また、本発明の高周波加
熱は、通常プラスチックの加熱に通常使用されている高
周波加熱でよく、またその電圧を印加する際の出力およ
び発信周波数は、樹脂チュ−ブの接合部の内面が比較的
平滑で、その外面には溶融した樹脂によって鍔状の突起
が形成するように樹脂チュ−ブの材質、寸法あるいは加
熱面積等に応じて適宜決められる。電極と電極の間また
は電極と絶縁部の間に設けられた周状の溝の樹脂流入口
側は樹脂が流入しやすいようにテ−パ状に開口している
のが好ましい。本発明においては、高周波電圧の印加に
よってチューブが加熱された際にチューブ同士を押しつ
けることによって確実な接合が達成されるが、周状の溝
を設けることによってチューブを押しつけた際に溶融し
た樹脂がこの部分に流れ込むので、溶融樹脂がチューブ
内面に盛り上がって内面の平滑性を損うことがない。高
周波電圧を印加した際のチューブ同士の押し付けは、チ
ューブを直接押すことによって達成することもできる
が、図に示すように、金型にチューブを固定してチュー
ブの端部同士を密着させた状態で金型間に隙間６を形成
しておき、高周波電圧の印加とともにこの隙間がなくな
るように金型同士を押しつければ、常に一定した押しつ
けができるので好ましい。なお、金型へのチューブの固
定は、分割された金型でチューブを周囲から挾むことに
より行うのが、簡単で好ましい。本発明で接合する樹脂
チュ−ブの材質は高周波加熱によって接合時に鍔状の突
起が形成して接合できるものであればよく、特にその種
類は限定されないが、軟質塩化ビニル樹脂が特に好まし
い。また、一対の樹脂チュ−ブの材質、寸法は同一のも
のでなくてもよい。例えば異なる材質の樹脂チュ−ブを
接合してもよい。また、図１では一対の樹脂チュ−ブ
は、その先端面で接合しているが、本発明では、図３に
示すように、一方の樹脂チュ−ブの内周面に他方の樹脂
チュ−ブの外周面が密着するように、一方の樹脂チュ−
ブを他方の樹脂チュ−ブ内に押し込んで嵌合させたもの
であつてもよい。さらに、一対の樹脂チュ−ブの接合
は、ジョイント用の樹脂チュ−ブを用いて行ってもよ
い。なお、一対の金型を用いる場合について説明した
が、その金型間あるいは金型と絶縁層間に円周溝を有す
る複数の対の金型を用いて前記と同様な操作をすること
により複数の鍔状突起を有する樹脂チュ−ブ接合体を得
ることもできる。さらに、図面に示されるものは、絶縁
層が両方の金型に存在するものを示したが、絶縁層が１
方のみに存在するものであってもよい。 【０００５】 【実施例】内径４．７mm，外径６．５mmの軟質塩化ビニ
−ル製チュ−ブを図１に示すような金型であって、それ
ぞれが上下に２分割されている環状金型の間に挾み、そ
の絶縁体（ポリテトラフルオロエチレン製）同士の間に
２mmの間隙を設けてその端部同士を密着させた。そし
て、周波数４０ＭＨzの高周波電圧（出力３ｋＷ）を印
加しながら金型同士を押しつけてチュ−ブを接合させ
た。比較のために絶縁体同士の間に間隙を設けず、また
接合時にチューブに力を加えない態様で同様に接合を行
った。各接合試験をそれぞれ１０回ずつ行い、得られた
接合チュ−ブの空気の漏れ（１Kgcm2圧の空気による）
と接合強度を測定した。その結果は、実施例では空気の
漏れはなかったが、比較例では3つの試料に空気の漏れ
が認められた。また、接合強度は、実施例では１６．０
〜２３．６Kgであったが、比較例では２．１〜１５．３
kgと大きく変動した。この結果から明らかように、本発
明によると比較例のものに比し、強度のばらつきが無
く、しかもその強度が大きい樹脂チュ−ブ接合体が得ら
れることが理解される。 【０００６】 【効果】 1.本発明は、樹脂チュ−ブの端部を鍔条の突起を形成し
て接合されているので、樹脂チュ−ブの接合強度にばら
つきがなく、また、常に大きな強度での接合が可能であ
る。 2.本発明は、樹脂チュ−ブの接合に溶剤や接着剤を使用
しないので、それらが溶出して生体内に入る恐れがな
い。 3.本発明の樹脂チュ−ブ接合体の接合内面が比較的平滑
で、液の流れがスム−ズである。 4.本発明の樹脂チュ−ブ接合体は、上記1〜3のような効
果が要求される医療用具の分野に特に有用である。 5.本発明の樹脂チュ−ブの鍔条の突起は大きな接合強度
を与えるだけでなく、その突起は、たとえば他の部材と
の係止等にも利用できる。
方法に関する。 【０００２】 【従来技術】樹脂チュ−ブを相互に接合するには、従
来、接着剤法、ヒ−トシ−ル法、高周波融着法が用いら
れている。しかしながら、接着法においては、接着剤中
に含まれる有機溶剤が樹脂チュ−ブ中に残存することが
避けられない。したがって、接着剤法によって製造した
樹脂チュ−ブは、残存有機溶剤が問題となるような分野
の物品、たとえば医療用具、食品用具等にはその使用が
制限されていた。ヒ−トシ−ル法によると、チュ−ブの
被接合面を十分に軟化あるいは溶融する必要があるが、
全体が十分に加熱される前に加熱体と接触する部分の樹
脂の劣化、着色、さらには炭化等が生じやすく、その接
合強度も十分でない。前記のような問題を解決するため
に高周波融着法を採用することも考えられ、例えば特開
平２−１９２９２９にも開示されているが、その方法に
よっても常に十分な安定な強度でその端部同士が溶融接
合された樹脂チュ−ブを得ることはできなかった。 【０００３】 【目的】本発明は、前記のような従来技術の問題点を解
決し、特に医療用具用に適した樹脂チュ−ブ接合体およ
びその製造法の提供を目的とする。 【０００４】 【構成】本発明の樹脂チュ−ブ接合体は、高周波加熱に
よりその端部同士が溶融接合された樹脂チュ−ブであつ
て、その外面には溶融した樹脂によって接合時に鍔状の
突起が形成された構造を有するものである。この樹脂チ
ュ−ブ接合体の鍔状の突起はその外面の一部に形成され
ているものでよいが、全周にわたって形成されているも
のが好ましい。チュ−ブ接合体の内面は血液、薬剤等の
流体がスム−ズに流れるように比較的平滑である必要が
ある。本発明の樹脂チュ−ブ接合体は、樹脂チューブの
外形にほぼ一致する形状の内部空間を有する電極を絶縁
部を介して該内部空間が同芯状になるように配設し、樹
脂チュ−ブの端部が接合する位置に電極または絶縁部に
より周状の溝を形成した電極内に、樹脂チュ−ブを配置
し該チュ−ブ同士を押しながら高周波電圧を印加して製
造する。本発明の樹脂チュ−ブ接合法を図面に基づいて
説明する。本発明の接合法で使用する電極は、２箇の金
型１および２に設けられている。それぞれの金型は一体
のものでもよいが、２またはそれ以上の数に分割された
ものを使用すれば、金型内へのチューブのセットが容易
になるので好ましい。電極としては通常高周波加熱装置
に使用されているものが特に制限なく使用できる。絶縁
体はその内径が金型の内径に等しいものが好ましく、そ
の材質としては高周波電圧を印加した際に樹脂チュ−ブ
との比誘電率との差が大きいものが良く、また加熱に際
して変形しないように樹脂チュ−ブの接合温度よりその
軟化温度あるいは融解温度が高いものでなければなら
ず、特に樹脂チュ−ブが医療用に用いられるものである
場合には、樹脂チュ−ブを汚染するものであってはなら
ない。このような観点から、樹脂チュ−ブが軟質ポリ塩
化ビニ−ル樹脂で形成されている場合は、ポリテトラフ
ルオロエチレン等が好ましい。また、本発明の高周波加
熱は、通常プラスチックの加熱に通常使用されている高
周波加熱でよく、またその電圧を印加する際の出力およ
び発信周波数は、樹脂チュ−ブの接合部の内面が比較的
平滑で、その外面には溶融した樹脂によって鍔状の突起
が形成するように樹脂チュ−ブの材質、寸法あるいは加
熱面積等に応じて適宜決められる。電極と電極の間また
は電極と絶縁部の間に設けられた周状の溝の樹脂流入口
側は樹脂が流入しやすいようにテ−パ状に開口している
のが好ましい。本発明においては、高周波電圧の印加に
よってチューブが加熱された際にチューブ同士を押しつ
けることによって確実な接合が達成されるが、周状の溝
を設けることによってチューブを押しつけた際に溶融し
た樹脂がこの部分に流れ込むので、溶融樹脂がチューブ
内面に盛り上がって内面の平滑性を損うことがない。高
周波電圧を印加した際のチューブ同士の押し付けは、チ
ューブを直接押すことによって達成することもできる
が、図に示すように、金型にチューブを固定してチュー
ブの端部同士を密着させた状態で金型間に隙間６を形成
しておき、高周波電圧の印加とともにこの隙間がなくな
るように金型同士を押しつければ、常に一定した押しつ
けができるので好ましい。なお、金型へのチューブの固
定は、分割された金型でチューブを周囲から挾むことに
より行うのが、簡単で好ましい。本発明で接合する樹脂
チュ−ブの材質は高周波加熱によって接合時に鍔状の突
起が形成して接合できるものであればよく、特にその種
類は限定されないが、軟質塩化ビニル樹脂が特に好まし
い。また、一対の樹脂チュ−ブの材質、寸法は同一のも
のでなくてもよい。例えば異なる材質の樹脂チュ−ブを
接合してもよい。また、図１では一対の樹脂チュ−ブ
は、その先端面で接合しているが、本発明では、図３に
示すように、一方の樹脂チュ−ブの内周面に他方の樹脂
チュ−ブの外周面が密着するように、一方の樹脂チュ−
ブを他方の樹脂チュ−ブ内に押し込んで嵌合させたもの
であつてもよい。さらに、一対の樹脂チュ−ブの接合
は、ジョイント用の樹脂チュ−ブを用いて行ってもよ
い。なお、一対の金型を用いる場合について説明した
が、その金型間あるいは金型と絶縁層間に円周溝を有す
る複数の対の金型を用いて前記と同様な操作をすること
により複数の鍔状突起を有する樹脂チュ−ブ接合体を得
ることもできる。さらに、図面に示されるものは、絶縁
層が両方の金型に存在するものを示したが、絶縁層が１
方のみに存在するものであってもよい。 【０００５】 【実施例】内径４．７mm，外径６．５mmの軟質塩化ビニ
−ル製チュ−ブを図１に示すような金型であって、それ
ぞれが上下に２分割されている環状金型の間に挾み、そ
の絶縁体（ポリテトラフルオロエチレン製）同士の間に
２mmの間隙を設けてその端部同士を密着させた。そし
て、周波数４０ＭＨzの高周波電圧（出力３ｋＷ）を印
加しながら金型同士を押しつけてチュ−ブを接合させ
た。比較のために絶縁体同士の間に間隙を設けず、また
接合時にチューブに力を加えない態様で同様に接合を行
った。各接合試験をそれぞれ１０回ずつ行い、得られた
接合チュ−ブの空気の漏れ（１Kgcm2圧の空気による）
と接合強度を測定した。その結果は、実施例では空気の
漏れはなかったが、比較例では3つの試料に空気の漏れ
が認められた。また、接合強度は、実施例では１６．０
〜２３．６Kgであったが、比較例では２．１〜１５．３
kgと大きく変動した。この結果から明らかように、本発
明によると比較例のものに比し、強度のばらつきが無
く、しかもその強度が大きい樹脂チュ−ブ接合体が得ら
れることが理解される。 【０００６】 【効果】 1.本発明は、樹脂チュ−ブの端部を鍔条の突起を形成し
て接合されているので、樹脂チュ−ブの接合強度にばら
つきがなく、また、常に大きな強度での接合が可能であ
る。 2.本発明は、樹脂チュ−ブの接合に溶剤や接着剤を使用
しないので、それらが溶出して生体内に入る恐れがな
い。 3.本発明の樹脂チュ−ブ接合体の接合内面が比較的平滑
で、液の流れがスム−ズである。 4.本発明の樹脂チュ−ブ接合体は、上記1〜3のような効
果が要求される医療用具の分野に特に有用である。 5.本発明の樹脂チュ−ブの鍔条の突起は大きな接合強度
を与えるだけでなく、その突起は、たとえば他の部材と
の係止等にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】同一寸法の樹脂チュ−ブの先端部の接合時の断
面図。 【図２】図１の樹脂チュ−ブ接合後のチュ−ブ断面図。 【図３】一方の樹脂チュ−ブの先端部の外周面を片方の
樹脂チュ−ブの内周面に密着させるように押し込んだ接
合時の断面図。 【図４】図３の樹脂チューブ接合後のチューブ断面図。 【符号の説明】 １ 電極を有する金型 ２ １と異なる電極を有する金型 ３ 絶縁体 ４ 一対の樹脂チュ−ブ ５ 一対の樹脂チュ−ブ ６ 間隙 ７ 鍔条突起
面図。 【図２】図１の樹脂チュ−ブ接合後のチュ−ブ断面図。 【図３】一方の樹脂チュ−ブの先端部の外周面を片方の
樹脂チュ−ブの内周面に密着させるように押し込んだ接
合時の断面図。 【図４】図３の樹脂チューブ接合後のチューブ断面図。 【符号の説明】 １ 電極を有する金型 ２ １と異なる電極を有する金型 ３ 絶縁体 ４ 一対の樹脂チュ−ブ ５ 一対の樹脂チュ−ブ ６ 間隙 ７ 鍔条突起
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(56)参考文献 特開 平４−168033（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−110128（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−26530（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−192929（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 63/00 - 65/82
F16L 47/02 - 47/03
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 樹脂チューブの外形にほぼ一致する形状の内部空間が形
成され、かつ電極を備えた一対の金型を、絶縁部を介し
て樹脂チュ−ブの端部が接合する位置に周状の溝を形成
して配置し、前記金型に固定したチューブの端部同士を
前記金型内で密着させて該状態で高周波電圧の印加とと
もに周状の溝を形成した以外の金型の隙間がなくなるよ
うに金型同士を押しつけることを特徴とする樹脂チュー
ブ接合体の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19056991A JP3271267B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 樹脂チューブ接合体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19056991A JP3271267B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 樹脂チューブ接合体およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104633A JPH05104633A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3271267B2 true JP3271267B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=16260248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19056991A Expired - Fee Related JP3271267B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 樹脂チューブ接合体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271267B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4696624B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-06-08 | 住友ベークライト株式会社 | 高周波誘電加熱電極型 |
| CN113578614A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 四川蓝光英诺生物科技股份有限公司 | 体内管道修复装置和体内管道修复装置的操作方法 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP19056991A patent/JP3271267B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104633A (ja) | 1993-04-27 |
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