JP3267502B2 - 還元剤気化装置 - Google Patents
還元剤気化装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として内燃機関
の排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯx ）を還元し
て排気ガスを浄化するための所謂ＮＯx 触媒に対して、
必要な還元剤を加熱し気化させて供給するための還元剤
気化装置に関する。
の排気ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯx ）を還元し
て排気ガスを浄化するための所謂ＮＯx 触媒に対して、
必要な還元剤を加熱し気化させて供給するための還元剤
気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディーゼルエンジンや、リーンバーンガ
ソリンエンジンのような内燃機関等の排気ガス中に含ま
れているＮＯx をＮＯx 触媒によって還元して排気ガス
を浄化する際に、ＮＯx 触媒へ流入する排気ガスに対し
て、還元剤として燃料のような炭化水素（ＨＣ）をＮＯ
x 触媒の上流側、或いは途中から供給して混入させるこ
と、及びその還元剤が液体燃料である場合に、それを加
熱、気化させてから供給することによってＮＯx 浄化率
を向上させ得ることは、例えば特開平７−２０８１５０
号公報に記載されているように従来から知られている。
ソリンエンジンのような内燃機関等の排気ガス中に含ま
れているＮＯx をＮＯx 触媒によって還元して排気ガス
を浄化する際に、ＮＯx 触媒へ流入する排気ガスに対し
て、還元剤として燃料のような炭化水素（ＨＣ）をＮＯ
x 触媒の上流側、或いは途中から供給して混入させるこ
と、及びその還元剤が液体燃料である場合に、それを加
熱、気化させてから供給することによってＮＯx 浄化率
を向上させ得ることは、例えば特開平７−２０８１５０
号公報に記載されているように従来から知られている。
【０００３】図１にＮＯx 触媒システムの全体構成を概
念的に例示する。ディーゼルエンジン或いはリーバーン
ガソリンエンジンのような内燃機関１の排気通路２の途
中には、排気ガス中のＮＯx を還元するためのＮＯx 触
媒３が設けられ、それによって浄化された排気ガスが大
気中へ放出される。ＮＯx 触媒３よりも上流側の排気通
路２の壁面に形成された開口には、軽油のようなＨＣか
らなる液体の燃料を還元剤として、それを加熱、気化さ
せてからＮＯx 触媒３へ供給するために、還元剤気化装
置４が取り付けられている。
念的に例示する。ディーゼルエンジン或いはリーバーン
ガソリンエンジンのような内燃機関１の排気通路２の途
中には、排気ガス中のＮＯx を還元するためのＮＯx 触
媒３が設けられ、それによって浄化された排気ガスが大
気中へ放出される。ＮＯx 触媒３よりも上流側の排気通
路２の壁面に形成された開口には、軽油のようなＨＣか
らなる液体の燃料を還元剤として、それを加熱、気化さ
せてからＮＯx 触媒３へ供給するために、還元剤気化装
置４が取り付けられている。
【０００４】従来の還元剤気化装置４の構造を図３に例
示する。内燃機関１の排気通路２のうちでＮＯx 触媒３
の上流側となる部分の壁面に形成された開口５に、還元
剤気化装置４の円筒形の外筒６が挿入されて固定されて
おり、外筒６の内部には厚肉の中空円筒形の加熱部７
と、それに連続して通路断面積が円錐状に拡大して排気
通路２内に開口するディフューザーである放出部８が支
持されている。円筒形の加熱部７の内面は還元剤を加熱
して気化させるための加熱面を形成するもので、図には
示していないが加熱部７の筒面には電熱線が密に巻かれ
ていて、その電熱線に通電することにより加熱部７全体
を加熱し、内面を流れる還元剤を加熱するようになって
いる。加熱部７の図３における左側には液体の還元剤で
ある軽油のような液体燃料を導入するための管路が接続
されて供給部９を形成している。
示する。内燃機関１の排気通路２のうちでＮＯx 触媒３
の上流側となる部分の壁面に形成された開口５に、還元
剤気化装置４の円筒形の外筒６が挿入されて固定されて
おり、外筒６の内部には厚肉の中空円筒形の加熱部７
と、それに連続して通路断面積が円錐状に拡大して排気
通路２内に開口するディフューザーである放出部８が支
持されている。円筒形の加熱部７の内面は還元剤を加熱
して気化させるための加熱面を形成するもので、図には
示していないが加熱部７の筒面には電熱線が密に巻かれ
ていて、その電熱線に通電することにより加熱部７全体
を加熱し、内面を流れる還元剤を加熱するようになって
いる。加熱部７の図３における左側には液体の還元剤で
ある軽油のような液体燃料を導入するための管路が接続
されて供給部９を形成している。
【０００５】図３に示したような従来の還元剤気化装置
４においては、加熱部７に設けられた図示しない電熱線
に予め通電して加熱部７の温度を十分に高めた後に、還
元剤としてのＨＣである軽油のような液体燃料を供給部
９から供給して、液体燃料を加熱部７と接触させて気化
させるが、高温となっている加熱部７の内面である加熱
面１０に低温の液体燃料が接触するため、加熱面１０は
低温の液体燃料によって急冷されることになるので、加
熱部７付近は部分的に大きな温度差を有することにな
り、その温度差による部分的な熱膨張の程度の差によっ
て大きな熱歪みと熱応力が発生する。従って、そのよう
な熱衝撃が繰り返して加えられることによって加熱部７
の加熱面１０が比較的短期間内に破損して剥落する。
４においては、加熱部７に設けられた図示しない電熱線
に予め通電して加熱部７の温度を十分に高めた後に、還
元剤としてのＨＣである軽油のような液体燃料を供給部
９から供給して、液体燃料を加熱部７と接触させて気化
させるが、高温となっている加熱部７の内面である加熱
面１０に低温の液体燃料が接触するため、加熱面１０は
低温の液体燃料によって急冷されることになるので、加
熱部７付近は部分的に大きな温度差を有することにな
り、その温度差による部分的な熱膨張の程度の差によっ
て大きな熱歪みと熱応力が発生する。従って、そのよう
な熱衝撃が繰り返して加えられることによって加熱部７
の加熱面１０が比較的短期間内に破損して剥落する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】加熱面を電熱線によっ
て高温まで加熱し、次に加熱面を被加熱物である低温の
液体燃料によって急冷するという操作（冷熱サイクル）
を繰り返した場合に、加熱面と被加熱物との温度差ΔＴ
の大きさに応じて加熱面の寿命（サイクル数）がどのよ
うに変化するかということを実験によって調べた結果を
図４に示す。この図から判るように、加熱面と被加熱物
の温度差ΔＴが大きいほど加熱面の寿命が短くなる。こ
れは高温の加熱面が被加熱物によって急冷されることに
よって大きな熱衝撃が加熱面に作用して、加熱面が破損
しやすくなるためである。しかし、温度差ΔＴを一定値
ΔＴs 以下の大きさに抑えると、冷熱サイクルによって
加熱面が破損することはなくなって加熱面の寿命が十分
に長くなる。これは一定の温度差ΔＴs 以下の温度差に
よる熱衝撃が、加熱面の強度に対して十分に小さくなっ
たことを示している。なお、臨界的な値である一定の温
度差ΔＴs の値は、加熱面の強度を支配する材質のみな
らず、寸法及び形状によって、また、繰り返して加えら
れる加熱、冷却の時間の長さ等によっても若干変化す
る。
て高温まで加熱し、次に加熱面を被加熱物である低温の
液体燃料によって急冷するという操作（冷熱サイクル）
を繰り返した場合に、加熱面と被加熱物との温度差ΔＴ
の大きさに応じて加熱面の寿命（サイクル数）がどのよ
うに変化するかということを実験によって調べた結果を
図４に示す。この図から判るように、加熱面と被加熱物
の温度差ΔＴが大きいほど加熱面の寿命が短くなる。こ
れは高温の加熱面が被加熱物によって急冷されることに
よって大きな熱衝撃が加熱面に作用して、加熱面が破損
しやすくなるためである。しかし、温度差ΔＴを一定値
ΔＴs 以下の大きさに抑えると、冷熱サイクルによって
加熱面が破損することはなくなって加熱面の寿命が十分
に長くなる。これは一定の温度差ΔＴs 以下の温度差に
よる熱衝撃が、加熱面の強度に対して十分に小さくなっ
たことを示している。なお、臨界的な値である一定の温
度差ΔＴs の値は、加熱面の強度を支配する材質のみな
らず、寸法及び形状によって、また、繰り返して加えら
れる加熱、冷却の時間の長さ等によっても若干変化す
る。
【０００７】そこで、本発明は、従来技術における前述
のような問題に鑑み、この実験結果から判った加熱面と
被加熱物との関係を利用して還元剤気化装置を改良する
ことによって、高温の加熱面が低温の還元剤によって冷
却される場合でも加熱面が損傷を受けることがなく、し
かも、低温の液体還元剤を十分に加熱して、ＮＯx 触媒
のために完全に気化したガス状の還元剤を供給すること
ができるような、改良された還元剤気化装置を提供する
ことを発明の目的としている。
のような問題に鑑み、この実験結果から判った加熱面と
被加熱物との関係を利用して還元剤気化装置を改良する
ことによって、高温の加熱面が低温の還元剤によって冷
却される場合でも加熱面が損傷を受けることがなく、し
かも、低温の液体還元剤を十分に加熱して、ＮＯx 触媒
のために完全に気化したガス状の還元剤を供給すること
ができるような、改良された還元剤気化装置を提供する
ことを発明の目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載された還元剤気化装置を提供する。請求項１の還
元剤気化装置においては、加熱すべき液体の還元剤と接
触する加熱面上に還元剤を流す前に、入口側から出口側
に向かって次第に温度が高くなる温度勾配を予め加熱面
に設定するので、その加熱面のどの部分においても還元
剤との温度差を、実験によって知り得る加熱面に熱衝撃
による破損を発生させる臨界的な温度差以下となるよう
に抑えながらも、還元剤を加熱面によって十分に気化す
ることができる程度に加熱することができる。
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載された還元剤気化装置を提供する。請求項１の還
元剤気化装置においては、加熱すべき液体の還元剤と接
触する加熱面上に還元剤を流す前に、入口側から出口側
に向かって次第に温度が高くなる温度勾配を予め加熱面
に設定するので、その加熱面のどの部分においても還元
剤との温度差を、実験によって知り得る加熱面に熱衝撃
による破損を発生させる臨界的な温度差以下となるよう
に抑えながらも、還元剤を加熱面によって十分に気化す
ることができる程度に加熱することができる。
【０００９】請求項２の還元剤気化装置においては、線
状発熱体が疎密分布を持って加熱面に付設されるので、
この線状発熱体に通電すると、還元剤を流す前に加熱面
に必要な温度勾配を予め与えることができる。また、請
求項３の還元剤気化装置においては、加熱面に肉厚の変
化を与えるので、何らかの加熱手段によって加熱面を一
様に加熱しても、加熱面の温度分布は必要な温度勾配を
呈することになる。更に、請求項４の還元剤気化装置に
おいては、加熱面自体を発熱可能な材質によって構成す
るので、別に発熱体を設ける必要がなく、還元剤気化装
置の構成全体が簡単なものになる。
状発熱体が疎密分布を持って加熱面に付設されるので、
この線状発熱体に通電すると、還元剤を流す前に加熱面
に必要な温度勾配を予め与えることができる。また、請
求項３の還元剤気化装置においては、加熱面に肉厚の変
化を与えるので、何らかの加熱手段によって加熱面を一
様に加熱しても、加熱面の温度分布は必要な温度勾配を
呈することになる。更に、請求項４の還元剤気化装置に
おいては、加熱面自体を発熱可能な材質によって構成す
るので、別に発熱体を設ける必要がなく、還元剤気化装
置の構成全体が簡単なものになる。
【００１０】このように、本発明によれば、低温の還元
剤が接触する加熱面上に入口から出口に向かって低温か
ら次第に高温となる温度勾配を設けることにより、加熱
面のどの部分でも被加熱物である還元剤との温度差が、
実験によって知り得る臨界的な温度差を越えないように
して熱衝撃を抑制するので、加熱面の破損を未然に防止
して、還元剤気化装置の耐用年数を延ばすことができ
る。
剤が接触する加熱面上に入口から出口に向かって低温か
ら次第に高温となる温度勾配を設けることにより、加熱
面のどの部分でも被加熱物である還元剤との温度差が、
実験によって知り得る臨界的な温度差を越えないように
して熱衝撃を抑制するので、加熱面の破損を未然に防止
して、還元剤気化装置の耐用年数を延ばすことができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２の（ａ）に、本発明の第１実
施形態としての還元剤気化装置に使用される加熱部１１
の形状或いは構造を示すと共に、図２の（ｂ）の線図
に、その加熱部１１の各部分における温度分布、即ち温
度勾配を示す。第１実施形態の加熱部１１は、図３に示
す従来の加熱部７と同様に、肉厚が一定の金属製或いは
セラミック製の中空円筒からなり、上流側において供給
部９に接続して、矢印Ｆの方向に低温の液体燃料のよう
な還元剤の流れを受け入れると共に、還元剤がその内部
空間１３を通過する間に気化温度を越える温度まで加熱
することにより、下流側において加熱部１１に接続する
放出部８から排気通路２内へ放出するときに、気化した
ガス状の還元剤に変化させるものである。
施形態としての還元剤気化装置に使用される加熱部１１
の形状或いは構造を示すと共に、図２の（ｂ）の線図
に、その加熱部１１の各部分における温度分布、即ち温
度勾配を示す。第１実施形態の加熱部１１は、図３に示
す従来の加熱部７と同様に、肉厚が一定の金属製或いは
セラミック製の中空円筒からなり、上流側において供給
部９に接続して、矢印Ｆの方向に低温の液体燃料のよう
な還元剤の流れを受け入れると共に、還元剤がその内部
空間１３を通過する間に気化温度を越える温度まで加熱
することにより、下流側において加熱部１１に接続する
放出部８から排気通路２内へ放出するときに、気化した
ガス状の還元剤に変化させるものである。
【００１２】第１実施形態の加熱部１１の特徴は、加熱
部１１の円筒形胴体１４の外面に巻き付けた電熱線１２
（一般的には線状発熱体）を、その密度が、円筒形胴体
１４の図２の左側である供給部側の部分１５において粗
になると共に、図２の右側である放出部側の部分１６に
おいて密になるように、不等間隔に巻いた点にある。言
うまでもなく、電熱線１２の設置位置は、加熱部１１の
円筒形胴体１４の外表面に巻き付ける場合に限られず、
円筒形胴体１４の内部に埋め込む場合や、円筒形胴体１
４の内面１７に沿って電熱線１２を取り付ける場合もあ
り得る。また、電熱線１２の疎密分布は、必ずしも厳密
に一定の変化率によって電熱線１２のピッチを変化させ
る必要はなく、加熱部１１の内面１７の一部の温度と、
それに接触する還元剤の温度の間の温度差ΔＴが、内面
１７のどの部分でも、実験によって知り得る臨界的な温
度差ΔＴs の値を越えない限り、疎密分布に多少の偏り
があっても問題はない。
部１１の円筒形胴体１４の外面に巻き付けた電熱線１２
（一般的には線状発熱体）を、その密度が、円筒形胴体
１４の図２の左側である供給部側の部分１５において粗
になると共に、図２の右側である放出部側の部分１６に
おいて密になるように、不等間隔に巻いた点にある。言
うまでもなく、電熱線１２の設置位置は、加熱部１１の
円筒形胴体１４の外表面に巻き付ける場合に限られず、
円筒形胴体１４の内部に埋め込む場合や、円筒形胴体１
４の内面１７に沿って電熱線１２を取り付ける場合もあ
り得る。また、電熱線１２の疎密分布は、必ずしも厳密
に一定の変化率によって電熱線１２のピッチを変化させ
る必要はなく、加熱部１１の内面１７の一部の温度と、
それに接触する還元剤の温度の間の温度差ΔＴが、内面
１７のどの部分でも、実験によって知り得る臨界的な温
度差ΔＴs の値を越えない限り、疎密分布に多少の偏り
があっても問題はない。
【００１３】図２（ａ）に示す第１実施形態の加熱部１
１においては、電熱線１２に通電すると、電熱線１２の
疎密配置によって、加熱部１１の内面１７に図２（ｂ）
に示すような表面温度の温度勾配が得られる。そこで加
熱部１１の内部空間１３へ矢印Ｆの方向に還元剤として
の液体燃料を流すと、図２の左側、即ち供給部側の部分
１５においては、内面１７に接触する液体燃料が未だ入
口から入ったばかりであるため低温であるが、電熱線１
２の分布が粗であるために、円筒形胴体１４の供給部側
の部分１５の内面１７の温度も供給部側では低くなって
いるので、その部分１５において液体燃料と内面１７の
温度差ΔＴが実験によって知り得る臨界的な温度差ΔＴ
s の値を越えないように設定することができる。
１においては、電熱線１２に通電すると、電熱線１２の
疎密配置によって、加熱部１１の内面１７に図２（ｂ）
に示すような表面温度の温度勾配が得られる。そこで加
熱部１１の内部空間１３へ矢印Ｆの方向に還元剤として
の液体燃料を流すと、図２の左側、即ち供給部側の部分
１５においては、内面１７に接触する液体燃料が未だ入
口から入ったばかりであるため低温であるが、電熱線１
２の分布が粗であるために、円筒形胴体１４の供給部側
の部分１５の内面１７の温度も供給部側では低くなって
いるので、その部分１５において液体燃料と内面１７の
温度差ΔＴが実験によって知り得る臨界的な温度差ΔＴ
s の値を越えないように設定することができる。
【００１４】また、加熱部１１の放出部側の部分１６で
は、電熱線１２の分布が密になっているので、内面１７
の温度が液体燃料を気化させるのに十分な程度に高くな
っているが、液体燃料も供給部側の部分１５から放出部
側の部分１６へ流れる間に加熱部１１の内面１７から熱
を吸収して温度が高くなっているので、放出部側の部分
１６においても液体燃料の温度と内面１７の温度との差
ΔＴが臨界的な温度差ΔＴs を越えないように設定する
ことができる。このように、第１実施形態の加熱部１１
においては、加熱部１１の内部空間１３のどこにも温度
差ΔＴが臨界的な温度差ΔＴs を越える部分がないよう
に設定することを容易になし得るから、加熱部１１のど
の部分にも大きな熱衝撃が加わることがないようにし
て、熱衝撃による破損を未然に防止することができる。
は、電熱線１２の分布が密になっているので、内面１７
の温度が液体燃料を気化させるのに十分な程度に高くな
っているが、液体燃料も供給部側の部分１５から放出部
側の部分１６へ流れる間に加熱部１１の内面１７から熱
を吸収して温度が高くなっているので、放出部側の部分
１６においても液体燃料の温度と内面１７の温度との差
ΔＴが臨界的な温度差ΔＴs を越えないように設定する
ことができる。このように、第１実施形態の加熱部１１
においては、加熱部１１の内部空間１３のどこにも温度
差ΔＴが臨界的な温度差ΔＴs を越える部分がないよう
に設定することを容易になし得るから、加熱部１１のど
の部分にも大きな熱衝撃が加わることがないようにし
て、熱衝撃による破損を未然に防止することができる。
【００１５】図５の（ａ）に、本発明の第２実施形態と
しての還元剤気化装置に使用される加熱部２１の形状或
いは構造を示すと共に、図５の（ｂ）の線図に、その加
熱部２１の各部分における温度分布、即ち温度勾配を示
す。第２実施形態の加熱部２１は、図２に示した第１実
施形態の加熱部１１とは異なり、その胴体２２の外形が
円錐形であって、供給部側の部分２３が大径で、放出部
側の部分２４が小径となっている。そして内部空間２５
の直径はどこでも同じになっている。円錐形胴体２２の
材質等は第１実施形態の場合と同様であり、還元剤であ
る液体燃料の流れも矢印Ｆの方向に導かれる。
しての還元剤気化装置に使用される加熱部２１の形状或
いは構造を示すと共に、図５の（ｂ）の線図に、その加
熱部２１の各部分における温度分布、即ち温度勾配を示
す。第２実施形態の加熱部２１は、図２に示した第１実
施形態の加熱部１１とは異なり、その胴体２２の外形が
円錐形であって、供給部側の部分２３が大径で、放出部
側の部分２４が小径となっている。そして内部空間２５
の直径はどこでも同じになっている。円錐形胴体２２の
材質等は第１実施形態の場合と同様であり、還元剤であ
る液体燃料の流れも矢印Ｆの方向に導かれる。
【００１６】第２実施形態の加熱部２１の特徴は、前述
のような胴体２２の形状によって、肉厚が供給部側の部
分２３において比較的厚く、放出部側の部分２４におい
て比較的薄くなっていることである。そのために、加熱
部２１に巻き付けられた電熱線２６の分布が図示したよ
うに均一であっても、還元剤の加熱面である加熱部２１
の内面２７における温度は、図５の（ｂ）に示すよう
に、供給部側の部分２３において低く、放出部側の部分
２４において高くなる。従って、前述の第１実施形態の
場合と同様に、加熱部２１の内面２７のどの部分の温度
も、それに接触する液体燃料の温度に対して臨界的な温
度差ΔＴs 以上の温度差を持つことがなくなるので、加
熱部２１に熱衝撃による破損が起きるのを確実に防止す
ることができる。言うまでもなく、この場合にも必要に
応じて電熱線２６を疎密配置としてもよい。
のような胴体２２の形状によって、肉厚が供給部側の部
分２３において比較的厚く、放出部側の部分２４におい
て比較的薄くなっていることである。そのために、加熱
部２１に巻き付けられた電熱線２６の分布が図示したよ
うに均一であっても、還元剤の加熱面である加熱部２１
の内面２７における温度は、図５の（ｂ）に示すよう
に、供給部側の部分２３において低く、放出部側の部分
２４において高くなる。従って、前述の第１実施形態の
場合と同様に、加熱部２１の内面２７のどの部分の温度
も、それに接触する液体燃料の温度に対して臨界的な温
度差ΔＴs 以上の温度差を持つことがなくなるので、加
熱部２１に熱衝撃による破損が起きるのを確実に防止す
ることができる。言うまでもなく、この場合にも必要に
応じて電熱線２６を疎密配置としてもよい。
【００１７】図示していないが、加熱面が円筒面や円錐
面のような曲面ではなくて、例えば平面であるような場
合には、以上の説明から推考することができるように、
加熱面に取り付けるか或いは埋め込む電熱線を、平面状
の加熱面に対して不等間隔のジグザグ状に配置するか、
或いは加熱面の板厚を変化させることによって、入口側
から出口側に向かって加熱面の温度が次第に高くなる温
度勾配を形成することができ、それによって第１実施形
態及び第２実施形態と同様な作用効果を奏することがで
きる。またそれとは別に、加熱面が通電されることによ
って発熱する材質から形成されている場合には、加熱面
そのものを発熱体とすることも可能であるが、この場合
にも、加熱面に温度勾配を設けることによって、同様の
作用効果を挙げることができる。
面のような曲面ではなくて、例えば平面であるような場
合には、以上の説明から推考することができるように、
加熱面に取り付けるか或いは埋め込む電熱線を、平面状
の加熱面に対して不等間隔のジグザグ状に配置するか、
或いは加熱面の板厚を変化させることによって、入口側
から出口側に向かって加熱面の温度が次第に高くなる温
度勾配を形成することができ、それによって第１実施形
態及び第２実施形態と同様な作用効果を奏することがで
きる。またそれとは別に、加熱面が通電されることによ
って発熱する材質から形成されている場合には、加熱面
そのものを発熱体とすることも可能であるが、この場合
にも、加熱面に温度勾配を設けることによって、同様の
作用効果を挙げることができる。
【図１】ＮＯx 触媒システムの全体構成を概念的に例示
する部分的断面図である。
する部分的断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態における加熱部
の構造を示す斜視図、（ｂ）はその加熱部の温度分布を
示す線図である。
の構造を示す斜視図、（ｂ）はその加熱部の温度分布を
示す線図である。
【図３】従来の還元剤気化装置の構造を例示する断面図
である。
である。
【図４】加熱面と被加熱物との温度差による加熱面の寿
命の変化を調べた実験結果を示す線図である。
命の変化を調べた実験結果を示す線図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態における加熱部
の構造を示す斜視図、（ｂ）はその加熱部の温度分布を
示す線図である。
の構造を示す斜視図、（ｂ）はその加熱部の温度分布を
示す線図である。
１…内燃機関 ２…排気通路 ３…ＮＯx 触媒 ４…従来の還元剤気化装置 ７…従来の加熱部 ８…放出部 ９…供給部 １１…第１実施形態における加熱部 １２…第１実施形態における電熱線 １４…円筒形胴体 １５…供給部側の部分 １６…放出部側の部分 １７…内面 ２１…第２実施形態の加熱部 ２２…円錐形の胴体 ２３…供給部側の部分 ２４…放出部側の部分 ２６…電熱線 ２７…内面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大道 重樹 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式 会社日本自動車部品総合研究所内 (56)参考文献 特開 平７−279649（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−208150（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−206314（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−177467（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−246850（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01N 3/08 F01N 3/28 F01N 3/36
Claims (4)
- 【請求項１】 排気ガス中のＮＯx を還元して浄化する
ための触媒に対して液体の還元剤を加熱、気化させてか
ら供給するために設けられ、加熱すべき前記還元剤と接
触する加熱面上に前記還元剤を流す前に、入口側から出
口側に向かって次第に温度が高くなる温度勾配を予め前
記加熱面に与える手段を備えていることを特徴とする還
元剤気化装置。 - 【請求項２】 前記加熱面に予め温度勾配を与える手段
が、前記加熱面に対して疎密分布を持って付設された線
状発熱体からなっている請求項１に記載の還元剤気化装
置。 - 【請求項３】 前記加熱面に予め温度勾配を与える手段
が、前記加熱面の肉厚の変化によって構成された請求項
１に記載の還元剤気化装置。 - 【請求項４】 前記加熱面自体が発熱可能な材質からな
る請求項１乃至３のいずれかに記載の還元剤気化装置。
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|---|---|---|---|
| JP05779496A JP3267502B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 還元剤気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP05779496A JP3267502B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 還元剤気化装置 |
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|---|---|
| JPH09250331A JPH09250331A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3267502B2 true JP3267502B2 (ja) | 2002-03-18 |
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ID=13065805
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-
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