JP3266889B2 - 再生パルプの分離機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつ、ナプキ
ン等の高分子ポリマー含有のパルプ製品の製造工程で発
生するカット屑、不良品等を再利用するために好適な再
生パルプの分離機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙おむつ、ナプキン等は、主原料となる
パルプに吸水性の高い高分子ポリマーが混入された心材
の外側を肌触りのよい強度の大きい柔軟性をもつ被覆紙
材で被覆されている。これらは、所定大きさのシート状
に作製されたものを製品サイズに小分け状に熱シールさ
れ、個々の製品にトリミングカットされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記製品の製造工程
中、特に、トリミングカット工程で発生する耳部等のカ
ット屑や、他の工程で発生する不良品等を再利用するこ
とが必要となってきた。この再利用には、主原料となる
パルプと、高分子ポリマーと、被覆紙材及び熱シール部
等の樹脂接着剤の熱硬化部分等が夾雑物として前記カッ
ト屑や不良品に含まれており、これらを分離して回収す
ることが必要である。

【０００４】しかし、従来、上記のような対象物を効率
良く分離回収する装置が存在せず、新規な装置の開発が
求められている。

【０００５】そこで本発明は、主原料となるパルプと、
高分子ポリマーと、被覆紙材及び熱シール部等の夾雑物
を効率良く分離して回収することができる再生パルプの
分離機を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１に記載の再生パルプの分離機は、高分
子ポリマーを含有する再生パルプの原料を、パルプと高
分子ポリマーを分離して回収する再生パルプの分離機に
おいて、多段形成された複数の処理室と、前記各処理室
内に回転可能に設置された開繊シリンダと、前記開繊シ
リンダの外周面の周方向に交互に配置した複数の開繊部
材及び送り兼打綿部材と、前記開繊シリンダの下半周部
分に対応して各処理室の底部に円弧状に設置された分離
格子部材と、前記各処理室に設けたパルプ回収ダクト
と、前記パルプ回収ダクトに接続された吸気ファンとを
具備し、前記処理室の前段に供給された前記原料を前記
開繊シリンダにより開繊・打綿しながら順次後段の処理
室に移行させるとともに、前記吸気ファンにより処理室
の外部から分離格子部材を通って処理室内に流入して前
記パルプ回収ダクトから排出される吸引空気流を発生さ
せ、前記パルプと高分子ポリマーとを比重差で分離し、
パルプを前記パルプ回収ダクトから回収するとともに、
高分子ポリマーを前記分離格子部材のスリットから処理
室外に自重で落下させて回収することを特徴とする。

【０００７】また、本発明の請求項２記載の再生パルプ
の分離機は、前記開繊シリンダの開繊部材が、該シリン
ダの軸線方向に延びる基板と、該基板に植設された先端
が尖鋭な針とを有するものであり、また、前記送り兼打
綿部材が、該シリンダの軸線方向に延びる基板と、該基
板の前記軸線方向全長に亘って起立形成された送り板部
と、該基板の軸線方向に適宜間隔で固着され、前記送り
板部よりも径方向外方に突出する櫛歯状の打綿ブレード
部とからなることを特徴とする。

【０００８】さらに、本発明の請求項３記載の再生パル
プの分離機は、前記各開繊シリンダと各処理室の底部の
分離格子部材とが、それらの間の隙間を相対的に調節可
能に支持されていることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項４記載の再生パルプ
の分離機は、前記各処理室の境界部には、後段への開繊
原料の移行量を調節するシャッターが高さ調節可能に設
置してあることを特徴とする。

【００１０】また、本発明の請求項５記載の再生パルプ
の分離機は、前記各処理室の上部からの吸引空気流を調
節するダンパーを備えていることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項６記載の再生パルプ
の分離機は、前記各処理室の底部の分離格子部材が、前
段から後段に向けて粗目としてあることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１の（Ａ）は本発明に係る再生
パルプの分離機の要部概略側面図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
は各処理室の底部の分離格子部材の格子目の形状例を示
す説明図、図２の（Ａ）は開繊シリンダの軸方向から見
た正面図、（Ｂ）と（Ｃ）は開繊部材の端面図と正面
図、（Ｄ）と（Ｅ）は送り兼打綿部材の端面図と正面図
である。

【００１３】図１において、１は分離機本体、２ａ、２
ｂ、２ｃは処理室、３ａ、３ｂ、３ｃは開繊シリンダ、
４ａ、４ｂ、４ｃは分離格子部材、５ａ、５ｂ、５ｃ、
５ｄはシャッター、６は原料供給口、７ａ、７ｂ、７ｃ
はパルプ回収口、８ａ、８ｂは気流分配ガイド、９ａ、
９ｂはパルプ回収ダクト、１０はダンパーを示してい
る。

【００１４】分離機本体１は、複数の処理室２ａ、２
ｂ、２ｃを水平方向乃至後段ほど高くした傾斜状に多段
（図示例は３段）に形成してなり、前段の処理室２ａの
前半上部には原料供給口６が形成され、各段の処理室２
ａ、２ｂ、２ｃの上部には、パルプ回収口７ａ、７ｂ、
７ｃが形成されている。

【００１５】各処理室２ａ、２ｂ、２ｃには、開繊シリ
ンダ３ａ、３ｂ、３ｃが個々に高さ調節可能に設置さ
れ、底部には、各開繊シリンダ３ａ、３ｂ、３ｃの下半
周部分に対応する円弧状の分離格子部材４ａ、４ｂ、４
ｃが設置されている。上記開繊シリンダ３ａ、３ｂ、３
ｃの高さを個々に調節可能とする代わりに、分離格子部
材４ａ、４ｂ、４ｃの取り付け高さを調節可能に設置し
てもよい。いずれにしてもこの構成は、各開繊シリンダ
３ａ、３ｂ、３ｃと分離格子部材４ａ、４ｂ、４ｃとの
間の間隙を原料に応じて開繊・分離が最適になるように
調節するためのものであって、一方又は双方を調節可能
とすればよい。

【００１６】各開繊シリンダ３ａ、３ｂ、３ｃは、図２
の（Ａ）に示すように、略円筒状の外周面の周方向に交
互に配置した複数の開繊部材１１及び送り兼打綿部材１
２を有し、各処理室２ａ、２ｂ、２ｃ内に回転可能に設
置されている。図２の（Ａ）では、開繊部材１１及び送
り兼打綿部材１２を３つずつ交互に１２０°の角度で開
繊シリンダ３ａ、３ｂ、３ｃの外周面に等間隔で取付け
た場合を示しているが、取付け数は適宜増減可能であ
る。

【００１７】各開繊シリンダ３ａ、３ｂ、３ｃの開繊部
材１１は、図２の（Ｂ）（Ｃ）に示すように、該シリン
ダの軸線方向に延びる基板１１ａと、該基板１１ａに植
設された先端が尖鋭な針１１ｂとを有するものであり、
また、前記送り兼打綿部材１２が、該シリンダの軸線方
向に延びる基板１２ａと、該基板１２ａの前記軸線方向
全長に亘って起立形成された送り板部１２ｂと、該基板
１２ａの軸線方向に適宜間隔で固着され、前記送り板部
１２ｂよりも径方向外方に突出する櫛歯状の打綿ブレー
ド部１２ｃとからなる。開繊部材１１の針１１ｂの高さ
は、送り板部１２ｂの高さとほぼ同程度とされ、この送
り板部１２ｂは、基板１２ａから一連に折り曲げて形成
されている。櫛歯状の打綿ブレード部１２ｃは、矩形板
片状であって、基板１２ａの上面と送り板部１２ｂの回
転方向後面とに固着されている。

【００１８】各分離格子部材４ａ、４ｂ、４ｃは、開繊
シリンダ３ａ、３ｂ、３ｃの下半周部分に対応して各処
理室２ａ、２ｂ、２ｃの底部に円弧状に設置されてい
る。各分離格子部材４ａ、４ｂ、４ｃは、前段から後段
に向けて粗目としてある。例えば、前段の処理室２ａの
底部の分離格子部材４ａは、図１の（Ｂ）に示すよう
に、紙おむつやナプキン等に混入されている高吸水性の
高分子ポリマー( 粒子状）が通過できる程度の多数のス
リット孔４ａ’を多数千鳥状の配置で形成したスリット
プレートで構成され、スリット孔４ａ’の長手方向を開
繊シリンダ３ａの軸線方向に平行にして分離機本体１の
前段の処理室２ａの底部に取り付けられている。中段の
処理室２ｂの底部の分離格子部材４ｂは、図１の（Ｃ）
に示すように、前段と同様なスリットプレートを使用
し、そのスリット孔４ｂ’の長手方向を前段のものと直
交させて中段の処理室２ｂの底部に取り付けられてい
る。後段の処理室２ｃの分離格子部材４ｃは、図１の
（Ｄ）に示すように、断面三角形状のグリッドバー４
ｃ’を開繊シリンダ３ｃの軸線方向に平行に並べて横長
スリットを等間隔に多数形成し、該横長スリットの開口
度を全閉から全開まで調節可能とするために、各グリッ
ドバー４ｃ’の角度を一斉に変更可能に設置されてい
る。

【００１９】シャッター５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、各
処理室２ａ、２ｂ、２ｓの上下に対向して設置され、下
側のものは個別に高さ調節可能に設置され、後段への開
繊原料の移行量を調節するものである。

【００２０】気流分配ガイド８ａ、８ｂは、各パルプ回
収口７ａ、７ｂ、７ｃへの吸引空気流を分配させるため
に、各処理室２ａ、２ｂ、２ｃの境界部の上部に設置さ
れている。

【００２１】パルプ回収ダクト９ａ、９ｂは、パルプ回
収口７ａ、７ｂ、７ｃに図１の（Ａ）に示すように接続
され、パイプ（図示省略）を介してパルプ回収ボックス
に接続される。パルプ回収ボックスには、吸気ファンが
接続され、これによって、パルプ回収ダクト９ａ、９ｂ
を経由して、パルプ回収口７ａ、７ｂ、７ｃに吸引空気
流を発生させるものである。

【００２２】ダンパー１０は、各処理室２ａ、２ｂ、２
ｃの上部からの吸引空気流を調節するためのもので、図
１の（Ａ）では後段の処理室２ｃのパルプ回収口７ｃの
部分に開口度を調節可能に取付けている。

【００２３】本発明に係る再生パルプの分離機の実施形
態の構成は以上の通りであって、次にその動作を説明す
る。各開繊シリンダ３ａ、３ｂ、３ｃは、同一回転周速
度乃至後段ほど高速で駆動され、また、パルプ回収ダク
ト９ａ、９ｂに接続される吸気ファンが駆動されて各処
理室２ａ、２ｂ、２ｃの上部のパルプ回収口７ａ、７
ｂ、７ｃに吸引空気流が発生せしめられている。この状
態で先ず、開繊すべき原料、例えば、紙おむつやナプキ
ン等の製造工程で発生したカット屑や不良品等の原料
は、原料供給口６から前段の処理室２ａ内に連続的に供
給される。前段の処理室２ａに供給された原料は、開繊
シリンダ３ａの外周面に取り付けられた開繊部材１１の
針１１ｂによって開繊され、また、送り兼打綿部材１２
の送り板部１２ｂ及び櫛歯状の打綿ブレード部１２ｃに
よって打綿されつつ送られる。上記開繊部材１１と送り
兼打綿部材１２は、開繊シリンダ３ａに交互に取付けて
あるため、前段の処理室２ａ内に供給された原料は、針
１１ｂによる開繊作用と送り板部１２ｂ及び櫛歯状の打
綿ブレード部１２ｃによる打綿作用とを交互に受けて次
第に開繊される。例えば、被覆紙材が破砕されて小紙片
状とされ、内部からパルプ及び高分子ポリマーが掻き出
され、かつ、パルプが解きほぐされて高分子ポリマーが
パルプから分離し易くされ、また、熱シール部等の樹脂
乃至ゴム状の固形物も小片状に破砕される。これによっ
て、比重の大きい高分子ポリマーの粒子状物は、前段の
処理室２ａの底部の分離格子部材４ａのスリット孔４
ａ’から落下排出され、比重の小さいパルプは、処理室
２ａの上部のパルプ回収口７ａから吸引空気流によって
パルプ回収ダクト９ａ及び接続パイプを経由してパルプ
回収ボックス等に分離回収される。そして、パルプより
も重い樹脂乃至ゴム状の固形物や被覆紙材の破砕物は中
段から後段へ順次送りだされる。なお、パルプは、その
一部が分離格子部材４ａから落下しようとするが、吸引
空気流の減圧作用が各処理室２ａ、２ｂ、２ｃにも及ん
でいるため、分離格子部材４ａを通って下方から外気が
流入して吸引空気流により回収されるため、回収効率が
高い。中段の処理室２ｂにおいても前記と同様な開繊作
用と打綿作用が開繊シリンダ３ｂによって施され、パル
プと高分子ポリマーとその他の夾雑物とに開繊分離され
る。そして、後段の処理室２ｃでは、開繊シリンダ３ｃ
によってさらに開繊作用と打綿作用が施され、ここでも
パルプと高分子ポリマーとその他の夾雑物とに開繊分離
され、比重の小さいパルプはパルプ回収口７ｃから吸引
空気流によってパルプ回収ダクト９ｂ及び接続パイプを
経由して回収ボックスに回収され、比重の大きい又は重
い高分子ポリマーや樹脂乃至ゴム等の夾雑物は、底部の
分離格子部材４ｃのグリッドバー４ｃ’のスリットから
落下排出される。上記各処理室２ａ、２ｂ、２ｃでの開
繊、分離作用を適切に行わせるために、各処理室２ａ、
２ｂ、２ｃの境界部に設置したシャッター５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄの高さを適宜調節し、また、吸引空気流の配
分を適切に行わせるために、ダンパー１０の開口度を適
宜調節する。なお、ダンパー１０は、パルプ回収ダクト
９ａの方にも設置することができる。

【００２４】上記のようにして分離回収されたパルプと
高分子ポリマーとは適宜後処理をして再生使用される。

【００２５】上記実施形態では、処理室を３段とした場
合を示しているが、原料の性質や状態に応じて段数は適
宜増減してもよい。また、本発明は、各処理室２ａ、２
ｂ、２ｃ内を乾燥状態に保持（例えば、湿度を６０％以
下にコントロール）して処理するのが好ましい。そのた
めには、部屋全体の湿度を所定範囲にコントロールした
り、分離機本体１の上方から熱風を吹き付けてもよい。

【００２６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、紙おむつやナ
プキン等の製造工程で発生するカット屑や不良品等の原
料を、複数の処理室で連続して能率良く開繊してパルプ
と高分子ポリマーとその他の夾雑物とに比重差で分離し
て回収することができる。

【００２７】請求項２の発明によれば、原料を各処理室
で連続して能率良く開繊、打綿することができる。

【００２８】請求項３の発明によれば、原料の供給量や
性状及び開繊状況等に応じて各処理室毎に最適な状態と
なるように開繊シリンダと分離格子部材との隙間を調節
することができる。

【００２９】請求項４の発明によれば、原料を各処理室
で滞留させて開繊処理する時間乃至次の処理室に送り込
む量等を各処理室毎に最適となるようにシャッターの高
さを調節することができる。

【００３０】請求項５の発明によれば、各処理室で開繊
分離されたパルプの回収が適正化されるように吸引空気
流の配分をダンパーの開口度の調整で容易に行うことが
できる。

【００３１】請求項６の発明によれば、パルプと高分子
ポリマーとその他の夾雑物とを分離するに当り、前段の
処理室ではパルプとその他の夾雑物とは落下させず、主
として高分子ポリマーだけを落下排出させ、次段以降で
は、高分子ポリマーとその他の夾雑物のうちの小さいも
のを落下搬出させ、大きい夾雑物も最後には落下排出さ
せることができ、パルプの回収率を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係る再生パルプの分離機の要
部概略側面図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は各処理室の底部の
分離格子部材の格子目の形状例を示す説明図。

【図２】（Ａ）は開繊シリンダの軸方向から見た正面
図、（Ｂ）と（Ｃ）は開繊部材の端面図と正面図、
（Ｄ）と（Ｅ）は送り兼打綿部材の端面図と正面図。

【符号の説明】

１ 分離機本体 ２ａ、２ｂ、２ｃ 処理室 ３ａ、３ｂ、３ｃ 開繊シリンダ ４ａ、４ｂ、４ｃ 分離格子部材 ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ シャッター ６ 原料供給口 ７ａ、７ｂ、７ｃ パルプ回収口 ８ａ、８ｂ 気流分配ガイド ９ａ、９ｂ パルプ回収ダクト １０ ダンパー １１ 開繊部材 １２ 送り兼打綿部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−144406（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−41893（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−215595（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−124498（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−269746（ＪＰ，Ａ) 特開2000−119980（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−6335（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−273091（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21B 1/08,1/10,1/32

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高分子ポリマーを含有する再生パルプの
   原料を、パルプと高分子ポリマーを分離して回収する再
   生パルプの分離機において、 多段形成された複数の処理室と、前記各処理室内に回転可能に設置された開繊シリンダ
   と、 前記開繊シリンダの 外周面の周方向に交互に配置した複
   数の開繊部材及び送り兼打綿部材と、 前記 開繊シリンダの下半周部分に対応して各処理室の底
   部に円弧状に設置された分離格子部材と、前記各処理室に設けられたパルプ回収ダクトと、 前記パルプ回収ダクトに接続された吸気ファンとを具備
   し、 前記処理室の前段に供給された前記原料を前記開繊シリ
   ンダにより開繊・打綿しながら順次後段の処理室に移行
   させるとともに、前記吸気ファンにより処理室の外部か
   ら分離格子部材を通って処理室内に流入して前記パルプ
   回収ダクトから排出される吸引空気流を発生させ、 前記パルプと高分子ポリマーとを 比重差で分離し、パル
   プを前記パルプ回収ダクトから回収するとともに、高分
   子ポリマーを前記分離格子部材のスリットから処理室外
   に自重で落下させて回収することを特徴とする再生パル
   プの分離機。
2. 【請求項２】 前記開繊シリンダの開繊部材が、該シリ
   ンダの軸線方向に延びる基板と、該基板に植設された先
   端が尖鋭な針とを有するものであり、また、前記送り兼
   打綿部材が、該シリンダの軸線方向に延びる基板と、該
   基板の前記軸線方向全長に亘って起立形成された送り板
   部と、該基板の軸線方向に適宜間隔で固着され、前記送
   り板部よりも径方向外方に突出する櫛歯状の打綿ブレー
   ド部とからなることを特徴とする請求項１記載の再生パ
   ルプの分離機。
3. 【請求項３】 前記各開繊シリンダと各処理室の底部の
   分離格子部材とが、それらの間の隙間を相対的に調節可
   能に支持されていることを特徴とする請求項１記載の再
   生パルプの分離機。
4. 【請求項４】 前記各処理室の境界部には、後段への開
   繊原料の移行量を調節するシャッターが高さ調節可能に
   設置してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の再生パルプの分離機。
5. 【請求項５】 前記各処理室の上部からの吸引空気流を
   調節するダンパーを備えていることを特徴とする請求項
   １〜４のいずれかに記載の再生パルプの分離機。
6. 【請求項６】 前記各処理室の底部の分離格子部材が、
   前段から後段に向けて粗目としてあることを特徴とする
   請求項１〜５のいずれかに記載の再生パルプの分離機。