JP3266241B2 - 組合せ式インターロッキングブロックパネル及びその施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、舗道や街園、公
園、庭園、駐車場、民家の庭園や玄関周り等に敷設され
るインターロッキングブロックの各単体を、複数個あら
かじめベースパネルに貼着し、隣接するベースパネル同
士が咬合するようにベースパネルの複数辺に適宜凹部と
凸部を設け、必要に応じてベースパネルに小孔を穿設
し、また、必要に応じてベースパネルの表面に浅溝を刻
設し、且つベースパネルの裏面に、表面に貼着されたイ
ンターロッキングブロックの各単体の貼着位置を表示す
る標識線あるいは標識面等を明示した組合せ式インター
ロッキングブロックパネル及びその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】舗道や街園、公園、庭園、駐車場、民家
の庭園や玄関周り等に敷設されるインターロッキングブ
ロックは、従来、インターロッキングブロックの各単体
を相互に嵌合させて敷設し、目地中に川砂を充填して、
全体が一平面を成すように施工するのが一般的であっ
た。このため、下地は主としてサンドクッションが用い
られてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】インターロッキングブ
ロックの従来の施工方法は、インターロッキングブロッ
クを各単体で相互に嵌合させて敷設するため、施工に煩
瑣な手間を要し、施工コストの上昇を招いていた。ま
た、施工済みのインターロッキングブロックを撤去する
場合には、各単体毎に撤去せねばならず、やはり煩瑣な
手間を要していた。

【０００４】以上に見るようなインターロッキングブロ
ックの欠点を補うため、複数個のインターロッキングブ
ロックをあらかじめ一枚のベースパネルに貼着してお
き、現場では、このベースパネルを単位として組合せ、
施工するというインターロッキングブロックパネルが考
案されている（例として、実登−３０５２９６５、実登
−３０５３９３４）しかし、該インターロッキングブロ
ックパネルには、以下に述べるような欠点が存する。

【０００５】インターロッキングブロックの各単体間
の目地と、隣接するインターロッキングブロックパネル
同士の間の継ぎ目の目視効果が明らかに異なり、隣接す
るインターロッキングブロックパネル同士の間の継ぎ目
が不自然に目立って、インターロッキングブロックを単
体で敷設したときのような均一な美観が得られない。

【０００６】撤去の必要が起こったとき、隣接するパ
ネル同士が殆ど隙間なく隣接しているため、取り外しが
容易ではない。 インターロッキングブロック単体に比較すると、パネ
ルが大きいため、下地に起伏がある場合にはインターロ
ッキングブロック単体のようにきめ細かく下地に沿わせ
ることができず、施工不能となることが多い。 以上のような欠点のため、該インターロッキングブロッ
クパネルは、実際には余り用いられていないのが現状で
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、その要旨とするとこ
ろは、インターロッキングブロックの各単体を貼着する
ベースパネルに、隣接するベースパネル同士が咬合する
ようにその複数辺に凹部と凸部を設け、必要に応じてベ
ースパネルに小孔を穿設し、また、必要に応じてベース
パネルの表面に浅溝を刻設し、且つベースパネルの裏面
に、表面に貼着されたインターロッキングブロックの各
単体の貼着位置を表示する標識線あるいは標識面等によ
り明示したことを特徴とする組合せ式インターロッキン
グブロックパネル及びその施工方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明を図面を参照しながら詳細
に説明する。図１は本発明の実施例のうち、レンガ型の
インターロッキングブロック（以下ＩＬＢと呼称する）
を用いた一実施例の基本ユニットＡの外観斜視図であ
る。略正方形状のプラスチックや鉱物質、あるいは木質
等の素材より成るベースパネル１の辺２に凸部４を３箇
所突設し、辺３に凹部５を３箇所刻設してある。凸部４
は、隣接する基本ユニットＡのベースパネル１の凹部５
と嵌合する位置に突設され、凹部５は隣接する基本ユニ
ットＡのベースパネル１の凸部４と嵌合する位置に刻設
される。

【０００９】ベースパネル１には、図２ａ、図２ｂにみ
るように、適宜小孔７が穿設され、又、適宜浅溝８が刻
設されている。該ベースパネル１に、図１及び図２ａに
示す配列でＩＬＢ単体６を１５個、接着剤あるいはセメ
ントモルタル等で貼着することにより、基本ユニットＡ
が構成される。尚、該基本ユニットＡにおいては、ベー
スパネル１の凸部４及び凹部５上にはＩＬＢ単体６を欠
いており、この点が基本ユニットＡの特徴となってい
る。

【００１０】図３には、基本ユニットＢの構成を示す。
基本ユニットＢは、ベースパネル１の辺９にＩＬＢ単体
６の左半分と同型の凸部１１が３箇所突設され、辺１０
にＩＬＢ単体６の左半分と同型の凹部１２が３箇所刻設
されている。凸部１１は、隣接する基本ユニットＢのベ
ースパネル１の凹部１２と嵌合する位置に突設され、凹
部１２は隣接する基本ユニットＢのベースパネル１の凸
部１１と嵌合する位置に刻設される。

【００１１】該ベースパネル１に、図３に示す配列でＩ
ＬＢ単体６を１８個、接着剤あるいはセメントモルタル
等で貼着することにより、基本ユニットＢが構成され
る。尚、図示はしていないが、基本ユニットＢのベース
パネル１にも基本ユニットＡのベースパネル１と同様
（図２ａ）適宜小孔７が穿設され、適宜浅溝８が刻設さ
れる。又、図３に見るように、基本ユニットＢにはベー
スパネル１の上に隙間なくＩＬＢ単体６が貼着されてお
り、ベースパネル１の表面は露出しない。この点が、基
本ユニットＢの特徴である。

【００１２】図４ａには補助ユニットＣの構成を示す。
補助ユニットＣのベースパネル１は、左半分が基本ユニ
ットＢのベースパネル１の左半分と同型であり、右半分
が基本ユニットＡのベースパネル１の右半分と同型であ
る。即ち、辺１３に凸部１１が３箇所突設され、辺１４
に凹部５が３箇所刻設されている。又、適宜小孔７が穿
設され、適宜浅溝８が刻設される。

【００１３】該ベースパネル１に、図４ａに示す配列で
ＩＬＢ単体６を１８個、接着剤あるいはセメントモルタ
ル等で貼着することにより、補助ユニットＣが構成され
る。尚、図４ａに見るように、凹部５上にはＩＬＢ単体
６が貼着されていない。この点が、補助ユニットＣの特
徴である。

【００１４】図４ｂには補助ユニットＤの構成を示す。
補助ユニットＤのベースパネル１は、左半分が基本ユニ
ットＡのベースパネル１の左半分と同型であり、右半分
が基本ユニットＢのベースパネル１の右半分と同型であ
る。即ち、辺１５に凸部４が３箇所突設され、辺１６に
凹部１２が３箇所刻設されている。又、適宜小孔７が穿
設され、適宜浅溝８が刻設される。

【００１５】該ベースパネル１に、図４ｂに示す配列で
ＩＬＢ単体６を１５個、接着剤あるいはセメントモルタ
ル等で貼着することにより、補助ユニットＤが構成され
る。尚、図４ｂに見るように、凸部４上にはＩＬＢ単体
６が貼着されていない。この点が、補助ユニットＤの特
徴である。

【００１６】以下、基本ユニットＡ，Ｂ、及び補助ユニ
ットＣ，Ｄを用いた施工方法を述べる。図５ａは、施工
済みのパネルを将来撤去する可能性の高い場所（舗道
等）に用いられる施工方法で、基本ユニットＡのみを用
いる。図５ａに見るように、隣接する基本ユニットＡの
ベースパネル１の凸部４と凹部５を嵌合させながら敷設
していく。この場合、下地がサンドクッションの場合は
載置していくだけであるが、コンクリート等硬質下地の
場合には必要に応じてベースパネル１を下地に固着す
る。この際、固着方法としては、接着剤やセメントモル
タルを用いても良いし、又、ベースパネル１に穿設され
た小孔７を利用して螺着しても良い。

【００１７】基本ユニットＡを必要枚数敷設し終わる
と、図６に見るように、ベースパネル１の接合部分に、
ＩＬＢ単体６と同型の凹部１７が、１個所の接合線に対
して３箇所残るので、この凹部１７にＩＬＢ単体６を順
次嵌合させていくことにより、敷設工程は完了する。こ
の際、凹部１７に嵌合させるＩＬＢ単体６は、ベースパ
ネル１に固着させない。このようにすれば、撤去の必要
が生じたとき、最初に該ＩＬＢ単体６を抜脱すれば、ベ
ースパネル１が露出され、基本ユニットＡ全体の撤去が
容易に行える。

【００１８】図５ｂは、施工済みのパネルを将来撤去す
る可能性の無い場所に用いられる施工方法で、基本ユニ
ットＢのみを用いる。図５ｂに見るように、隣接する基
本ユニットＢのベースパネル１の凸部１１と凹部１２を
嵌合させながら敷設していく。この場合、下地がサンド
クッションの場合は載置していくだけであるが、コンク
リート等硬質下地の場合には必要に応じてベースパネル
１を下地に固着する。この際、固着方法としては、接着
剤やセメントモルタル等を用いる。又、この場合には、
後でＩＬＢ単体６を嵌合させる必要がないので、を敷設
し終わったところから施工は完了することとなる。尚、
基本ユニットＢはベースパネル１が露出していないの
で、小孔７を用いた螺着はできない。螺着の必要がある
場合には、あらかじめ、ＩＬＢ単体６を一部除去して小
孔７を露出させた基本ユニットＢを用いる。

【００１９】図７は、将来パネルを撤去する必要がある
区間Ｅと将来パネルを撤去する必要が無い区間Ｆが混在
している場所における施工方法を示す。区間Ｅには基本
ユニットＡを敷設し、区間Ｆには基本ユニットＢを敷設
するが、区間Ｅと区間Ｆの接続部分には、基本ユニット
Ａの左側に補助ユニットＣを、基本ユニットＡの右側に
補助ユニットＤを敷設し、夫々基本ユニットＢに連続さ
せる。

【００２０】図８ａ〜図８ｃは、ベースパネル１に適宜
穿設された小孔７の作用を示す。図８ａは下地１８がサ
ンドクッションの場合で、小孔７は雨水の透過孔として
作用する。図８ｂは、コンクリート等硬質の下地１８に
基本ユニットＡが載置されている場合で、撤去の必要が
生じたとき、まず、嵌合されているだけのＩＬＢ単体６
を抜脱してベースパネル１を露出させ、次に小孔７に専
用の取り外し金具１９を螺入、貫通させ、さらに取り外
し金具１９を回転させることによりベースパネル１を下
地１８より遊離させる。

【００２１】図８ｃは、基本ユニットＡをコンクリート
等硬質の下地１８に固着させるために小孔７を用いる場
合で、基本ユニットＡを下地１８上に載置した後、ベー
スパネル１が露出した部分にある小孔７に、適合するネ
ジ２０をドライバー２１により螺入して固着する。尚、
ベースパネル１，（図１〜図４）に刻設されている浅溝
８は、ベースパネル１にＩＬＢ単体６を貼着させるに際
し、接着剤の貯留部を形成して接着強度を増加させる役
割を持つ。

【００２２】図９ａ〜図９ｂは、基本ユニットＡのベー
スパネル１の裏面にＩＬＢ単体６の貼着位置を表示する
標識線（図９ａの２２、図９ｂの２３）、あるいは標識
面（図９ｃの２４）を表示した例である。図示はしない
が、基本ユニットＢ、補助ユニットＣ、補助ユニットＤ
においても、同様に、ＩＬＢ単体６の貼着位置を表示す
る標識線、あるいは標識面を表示することができる。

【００２３】図１０は、標識線２２、２３、あるいは標
識面２４を用いて、起伏のある下地１８に本発明の組合
せ式インターロッキングブロックパネルを敷設する施工
方法を示す。標識線２２、２３、あるいは標識面２４を
用いて適宜ベースパネル１を切断し、下地１８に沿うよ
うに敷設していく。図１０では、起伏の緩やかな区間Ｇ
においてはＩＬＢ単体６の３個分に切断したベースパネ
ル１を用い、起伏の急な区間ＩにおいてはＩＬＢ単体６
の１個分に切断したベースパネル１を用い、中間の区間
Ｈにおいては、ＩＬＢ単体６の２個分に切断したベース
パネル１を用いて、できるだけ下地１８の起伏に沿った
自然な敷設面が現れるように施工している。

【００２４】図１１ａは、基本ユニットＡのベースパネ
ル１に、ＩＬＢ単体６の縦横サイズはそのままで、厚さ
のみを半分にしたＩＬＢ単体２５を１５個貼着した基本
ユニットＡ′を示す。また、図１１ｂは、基本ユニット
Ｂのベースパネル１に、ＩＬＢ単体６の縦横サイズはそ
のままで、厚さのみを半分にしたＩＬＢ単体２５を１８
個貼着した基本ユニットＢ′を示す。又、図示はしない
が、補助ユニットＣのベースパネル１にＩＬＢ単体２５
を１８個貼着して補助ユニットＣ′を、補助ユニットＤ
のベースパネル１にＩＬＢ単体２５を１５個貼着して補
助ユニットＤ′を形成することができる。

【００２５】基本ユニットＡ′、Ｂ′、補助ユニット
Ｃ′、Ｄ′はＩＬＢ単体２５が、既成のＩＬＢ単体６の
厚さの半分なので、パネル全体が軽量になり、施工がし
易い。したがって、余り強度を必要としない現場（一般
家庭の庭等）に向いている。また、あらかじめコンクリ
ート等の下地が敷設してある現場では、厚いパネルを敷
設しようとすれば下地を一旦剥離しなければならない
が、基本ユニットＡ′、Ｂ′、補助ユニットＣ′、Ｄ′
を用いれば、既設の下地をそのままにして、その上に直
接敷設することができる。尚、この場合は、下地のコン
クリート等の強度次第で、通常の厚さのＩＬＢ単体６を
敷設したのと同様の強度を確保することは可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上より、本発明の組合せ式インターロ
ッキングブロックパネル及びその施工方法は、次に示す
効果を齎すものである。複数個のＩＬＢ単体が一枚のパ
ネルに貼着されているので、施工が容易で速やかであ
り、且つ正確である。また、基本ユニットＡ、Ａ′はパ
ネル同士の接合線上に後からＩＬＢ単体を嵌合させる形
をとり、基本ユニットＢ、Ｂ′はパネル同士の接合線が
凹凸をなすので、どちらを用いても、従来のパネルのよ
うに施工後パネル同士の接合線が目立つことがなく、Ｉ
ＬＢ単体を順次敷設していった場合と同様の自然な外観
が得られる。

【００２７】基本ユニットＡ、Ａ′を用いて施工すれ
ば、撤去の必要が生じたとき、隣接するパネル間の凹部
１７（図６）に嵌合してあるＩＬＢ単体を抜脱すること
により、ベースパネル１が露出されるので、従来のパネ
ルに比べ、遥かに容易に撤去作業を行うことができる。
特に、下地がコンクリート等硬質の場合、施工時に小孔
７を利用してベースパネル１を螺着しておけば、撤去時
にはネジを緩めるだけで良いので、頗る簡便である。

【００２８】起伏を有する下地に施工する場合には、ベ
ースパネル１の裏面に表示された標識線２２、２３ある
いは標識面２４に沿って適宜ベースパネル１を切断する
ことにより、下地の起伏に合わせた無理の無い施工を行
うことができる。即ち、本発明の方法を用いることによ
り、平滑面においてはＩＬＢ単体をまとめたパネルによ
る施工方式の特徴を生かし、起伏のある下地においては
ＩＬＢ単体のみの施工方式の特徴を生かした、極めて効
率の良い、しかも下地の起伏に沿った無理の無い施工が
可能となった。

【００２９】通常の半分の厚さのＩＬＢ単体２５を貼着
した軽量な基本ユニットＡ′、Ｂ′、補助ユニット
Ｃ′、Ｄ′を用いることにより、施工も撤去も簡単で、
速やかに行えるようになった。また、パネル全体が薄い
ので、コンクリート等が既設してある現場でも、下地を
剥離することなくその上に直接敷設することができる。

【００３０】以上要するに、本発明の組合せ式インター
ロッキングブロックパネル及びその施工方法は、従来の
インターロッキングブロックパネルの長所（施工が簡便
である）をさらに伸張し、その欠陥（継ぎ目が不自然、
起伏ある下地に向かない等）を除去した結果、従来のイ
ンターロッキングブロックパネルの改良という次元に留
まらない画期的なものとなり、舗道や街園、公園、庭
園、駐車場、民家の庭園や玄関周り等従来のインターロ
ッキングブロックの用途は無論のこと、ＩＬＢ単体の厚
さを適当なものとすることにより、従来用いられること
のなかった一般建築や住宅の床面、壁面等インテリア部
門においても用いられる可能性を拓くものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の組合せ式インターロッキングブロック
パネルの一実施例の基本ユニットＡの外観斜視図であ
る。

【図２】ａ 本発明の組合せ式インターロッキングブロ
ックパネルの一実施例の基本ユニットＡの平面図であ
る。 ｂ 本発明の組合せ式インターロッキングブロックパネ
ルの一実施例の基本ユニットＡの図２ａにおけるＸ−Ｘ
断面図である。

【図３】本発明の組合せ式インターロッキングブロック
パネルの一実施例の基本ユニットＢの外観斜視図であ
る。

【図４】ａ 本発明の組合せ式インターロッキングブロ
ックパネルの一実施例の基本ユニットＣの外観斜視図で
ある。 ｂ 本発明の組合せ式インターロッキングブロックパネ
ルの一実施例の基本ユニットＤの外観斜視図である。

【図５】ａ 本発明の組合せ式インターロッキングブロ
ックパネルの一実施例の基本ユニットＡの組合せ方法を
示す平面図である。 ｂ 本発明の組合せ式インターロッキングブロックパネ
ルの一実施例の基本ユニットＢの組合せ方法を示す平面
図である。

【図６】本発明の組合せ式インターロッキングブロック
パネルの一実施例の基本ユニットＡの組合せ方法を示す
外観斜視図である。

【図７】本発明の組合せ式インターロッキングブロック
パネルの一実施例の基本ユニットＡ、Ｂ、補助ユニット
Ｃ，Ｄの組合せ方法を示す平面図である。

【図８】ａ 本発明の組合せ式インターロッキングブロ
ックパネルの一実施例の小孔の作用を示す参考縦断面図
である。 ｂ 本発明の組合せ式インターロッキングブロックパネ
ルの一実施例の小孔の作用を示す参考縦断面図である。 ｃ 本発明の組合せ式インターロッキングブロックパネ
ルの一実施例の小孔の作用を示す参考縦断面図である。

【図９】ａ 本発明の組合せ式インターロッキングブロ
ックパネルの一実施例の基本ユニットＡの裏面の外観斜
視図である。 ｂ 本発明の組合せ式インターロッキングブロックパネ
ルの一実施例の基本ユニットＡの裏面の外観斜視図であ
る。 ｃ 本発明の組合せ式インターロッキングブロックパネ
ルの一実施例の基本ユニットＡの裏面の外観斜視図であ
る。

【図１０】本発明の組合せ式インターロッキングブロッ
クパネルの一実施例を起伏のある下地に施工する場合の
施工方法を示す参考縦断面図である。

【図１１】ａ 本発明の組合せ式インターロッキングブ
ロックパネルの一実施例の基本ユニットＡ′の外観斜視
図である。 ｂ 本発明の組合せ式インターロッキングブロックパネ
ルの一実施の例基本ユニットＢ′の外観斜視図である。

【符号の説明】

１ ベースパネル ２ 辺 ３ 辺 ４ 凸部 ５ 凹部 ６ ＩＬＢ単体 ７ 小孔 ８ 浅溝 ９ 辺 10 辺 11 凸部 12凹部 13辺 14辺 15辺 16辺 17凹部 18下地 19取り外し金具 20ネジ 21ドライバー 22標識線 23標識線 24標識面 25ＩＬＢ単体 Ａ 基本ユニット Ａ′基本ユニット Ｂ 基本ユニット Ｂ′基本ユニット Ｃ 補助ユニット Ｄ 補助ユニット Ｅ 区間 Ｆ 区間 Ｇ 区間 Ｈ 区間 Ｉ 区間

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックや鉱物質、あるいは木質等
   の素材より成るベースパネルに、複数個の任意の形のイ
   ンターロッキングブロックを貼着し、隣接するベースパ
   ネル同士が咬合するようにベースパネルの複数辺に凹部
   と凸部を設け、隣接するパネルに跨るインターロッキン
   グブロック単体を未貼着でベースパネルが露出された状
   態とし、施工時に該個所に単体のインターロッキングブ
   ロックを嵌合できるように構成したことを特徴とする組
   合せ式インターロッキングブロックパネル
2. 【請求項２】ベースパネルに複数個の小孔を穿設したこ
   とを特徴とする請求項１に記載の組合せ式インターロッ
   キングブロックパネル。
3. 【請求項３】ベースパネルの表面に浅溝を刻設したこと
   を特徴とする請求項１及び請求項２に記載の組合せ式イ
   ンターロッキングブロックパネル。
4. 【請求項４】ベースパネルの裏面に、表面に貼着された
   インターロッキングブロックの各単体の貼着位置を表示
   する標識線あるいは標識面等を明示したことを特徴とす
   る請求項１及び請求項２及び請求項３に記載の組合せ式
   インターロッキングブロックパネル。
5. 【請求項５】施工現場の下地の起伏の状況に従い、ベー
   スパネルの裏面に表示された標識線に沿ってベースパネ
   ルを切断することにより組合せ式インターロッキングブ
   ロックパネル自体を分割し、分割された組合せ式インタ
   ーロッキングブロックパネルを下地の起伏の状況に適合
   させるような形で下地に載設、あるいは接着、もしくは
   螺着等下地の材質に適合する適切な方法を用いて順次嵌
   合させていくことを特徴とする、請求項４の組合せ式イ
   ンターロッキングブロックパネルの施工方法。