JP3263861B2 - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
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- JP3263861B2 JP3263861B2 JP17771792A JP17771792A JP3263861B2 JP 3263861 B2 JP3263861 B2 JP 3263861B2 JP 17771792 A JP17771792 A JP 17771792A JP 17771792 A JP17771792 A JP 17771792A JP 3263861 B2 JP3263861 B2 JP 3263861B2
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- Japan
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- glass container
- ray tube
- cathode ray
- funnel
- front panel
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管の一種に扁平型陰極線管があ
る。図１の（Ａ）及び（Ｂ）に模式的な垂直断面図及び
水平断面図を示すように、この扁平型陰極線管の主要構
成部品は、ガラス容器１０、電子銃１２、蛍光面１４及
び偏向ヨーク１６である。電子銃１２及び偏向ヨーク１
６は、通常の白黒受像管等の構造と概ね同じであるが、
蛍光面１４が電子銃１２の軸線に対して或る角度傾斜し
ており、しかも湾曲している点が通常の白黒受像管等と
異なっている。
る。図１の（Ａ）及び（Ｂ）に模式的な垂直断面図及び
水平断面図を示すように、この扁平型陰極線管の主要構
成部品は、ガラス容器１０、電子銃１２、蛍光面１４及
び偏向ヨーク１６である。電子銃１２及び偏向ヨーク１
６は、通常の白黒受像管等の構造と概ね同じであるが、
蛍光面１４が電子銃１２の軸線に対して或る角度傾斜し
ており、しかも湾曲している点が通常の白黒受像管等と
異なっている。
【０００３】ガラス容器１０は、フロントパネル２０、
スクリーンパネル２２及びファンネル２４から成り、こ
れらはフリット２８の融着によって接合されている。
尚、フロントパネル２０、スクリーンパネル２２及びフ
ァンネル２４を、以下、総称してガラス容器構成部品と
もいう場合がある。スクリーンパネル２２の内面には蛍
光面１４が設けられており、蛍光面１４上の画像・映像
をフロントパネル２０を通して観察する。
スクリーンパネル２２及びファンネル２４から成り、こ
れらはフリット２８の融着によって接合されている。
尚、フロントパネル２０、スクリーンパネル２２及びフ
ァンネル２４を、以下、総称してガラス容器構成部品と
もいう場合がある。スクリーンパネル２２の内面には蛍
光面１４が設けられており、蛍光面１４上の画像・映像
をフロントパネル２０を通して観察する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以下、フロントパネル
２０とファンネル２４とを接合する例で、従来の陰極線
管における問題点を説明する。フロントパネル２０とフ
ァンネル２４の一部を拡大した斜視図を図５の（Ａ）及
び（Ｂ）に示す。所定の形状にフロントパネル２０及び
ファンネル２４を従来の方法で加工する。通常、フロン
トパネル２０のコーナー部２０Ｂ外側の曲率半径ｒ1と
ファンネル２４のコーナー部２４Ｂ外側の曲率半径ｒ2
は等しい。また、フロントパネル２０の接合部分及びフ
ァンネル２４の接合部分の厚さも等しい。
２０とファンネル２４とを接合する例で、従来の陰極線
管における問題点を説明する。フロントパネル２０とフ
ァンネル２４の一部を拡大した斜視図を図５の（Ａ）及
び（Ｂ）に示す。所定の形状にフロントパネル２０及び
ファンネル２４を従来の方法で加工する。通常、フロン
トパネル２０のコーナー部２０Ｂ外側の曲率半径ｒ1と
ファンネル２４のコーナー部２４Ｂ外側の曲率半径ｒ2
は等しい。また、フロントパネル２０の接合部分及びフ
ァンネル２４の接合部分の厚さも等しい。
【０００５】これらのフロントパネル２０とファンネル
２４の接合面２０Ａ及び２４Ａをフリットが介在した状
態で突き合わせて、フリットを焼成する。フリットの融
着によって、フロントパネル２０とファンネル２４とが
接合される。この状態の模式的な断面図を図６の（Ａ）
に示す。図６中、参照番号２８はフリットである。
２４の接合面２０Ａ及び２４Ａをフリットが介在した状
態で突き合わせて、フリットを焼成する。フリットの融
着によって、フロントパネル２０とファンネル２４とが
接合される。この状態の模式的な断面図を図６の（Ａ）
に示す。図６中、参照番号２８はフリットである。
【０００６】通常、図６の（Ａ）に示した状態のよう
に、接合部分の外面にはみ出したフリット２８が下方に
流れてしまい、接合部分におけるリークが発生し易い。
特に、フロントパネル２０とファンネル２４のコーナー
部２０Ｂ，２４Ｂにおいては、フロントパネル２０とフ
ァンネル２４の接合面２０Ａ及び２４Ａよりもフリット
の乗りが悪く、リークが一層発生し易い。このようなリ
ークを防止するために、現状では、図６の（Ｂ）に示す
ように、フロントパネル２０とファンネル２４とを接合
する際、フリット２８をフロントパネル２０及びファン
ネル２４の外面に盛り上げた状態とした後、フリットを
焼成している。このような作業は煩雑であり、フリット
を多量に使用する必要があり、しかも信頼性に乏しいと
いう問題を有している。
に、接合部分の外面にはみ出したフリット２８が下方に
流れてしまい、接合部分におけるリークが発生し易い。
特に、フロントパネル２０とファンネル２４のコーナー
部２０Ｂ，２４Ｂにおいては、フロントパネル２０とフ
ァンネル２４の接合面２０Ａ及び２４Ａよりもフリット
の乗りが悪く、リークが一層発生し易い。このようなリ
ークを防止するために、現状では、図６の（Ｂ）に示す
ように、フロントパネル２０とファンネル２４とを接合
する際、フリット２８をフロントパネル２０及びファン
ネル２４の外面に盛り上げた状態とした後、フリットを
焼成している。このような作業は煩雑であり、フリット
を多量に使用する必要があり、しかも信頼性に乏しいと
いう問題を有している。
【０００７】このような問題は、スクリーンパネル２２
とファンネル２４との接合、あるいは、場合によって
は、フロントパネル２０とスクリーンパネル２２の接合
においても発生する。
とファンネル２４との接合、あるいは、場合によって
は、フロントパネル２０とスクリーンパネル２２の接合
においても発生する。
【０００８】従って、本発明の目的は、陰極線管のガラ
ス容器構成部品をフリットの融着によって接合させる
際、ガラス容器構成部品の接合部分の気密性劣化あるい
はリークを簡素な構造にて効果的に防止し得る、高信頼
性を有する陰極線管を提供することにある。
ス容器構成部品をフリットの融着によって接合させる
際、ガラス容器構成部品の接合部分の気密性劣化あるい
はリークを簡素な構造にて効果的に防止し得る、高信頼
性を有する陰極線管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ガラス容
器構成部品をフリットの融着によって接合させて成るガ
ラス容器を備えた陰極線管であって、接合すべき２つの
ガラス容器構成部品の内、一方のガラス容器構成部品の
接合部分の少なくとも一部分が、他方のガラス容器構成
部品の接合部分よりも外側に突出しており、 該突出部分
に延在するフリットが、少なくとも、該他方のガラス容
器構成部品の外側表面を被覆していることを特徴とする
本発明の陰極線管によって達成することができる。一方
のガラス容器構成部品の接合部分の突出した部分は、接
合部分の全てであってもよいし、一部分であってもよ
い。好ましい態様においては、突出した部分はコーナー
部である。
器構成部品をフリットの融着によって接合させて成るガ
ラス容器を備えた陰極線管であって、接合すべき２つの
ガラス容器構成部品の内、一方のガラス容器構成部品の
接合部分の少なくとも一部分が、他方のガラス容器構成
部品の接合部分よりも外側に突出しており、 該突出部分
に延在するフリットが、少なくとも、該他方のガラス容
器構成部品の外側表面を被覆していることを特徴とする
本発明の陰極線管によって達成することができる。一方
のガラス容器構成部品の接合部分の突出した部分は、接
合部分の全てであってもよいし、一部分であってもよ
い。好ましい態様においては、突出した部分はコーナー
部である。
【００１０】上記の目的は、更に、ガラス容器構成部品
をフリットの融着によって接合させて成るガラス容器を
備えた陰極線管であって、接合すべき２つのガラス容器
構成部品の内、一方のガラス容器構成部品のコーナー部
の外側の曲率半径が、他方のガラス容器構成部品のコー
ナー部の外側の曲率半径よりも小さく、且つ、該一方の
ガラス容器構成部品のコーナー部の一部分は、他方のガ
ラス容器構成部品のコーナー部よりも外側に突出してお
り、 該突出部分に延在するフリットが、少なくとも、該
他方のガラス容器構成部品のコーナー部の外側表面を被
覆していることを特徴とする本発明の陰極線管によって
達成することができる。
をフリットの融着によって接合させて成るガラス容器を
備えた陰極線管であって、接合すべき２つのガラス容器
構成部品の内、一方のガラス容器構成部品のコーナー部
の外側の曲率半径が、他方のガラス容器構成部品のコー
ナー部の外側の曲率半径よりも小さく、且つ、該一方の
ガラス容器構成部品のコーナー部の一部分は、他方のガ
ラス容器構成部品のコーナー部よりも外側に突出してお
り、 該突出部分に延在するフリットが、少なくとも、該
他方のガラス容器構成部品のコーナー部の外側表面を被
覆していることを特徴とする本発明の陰極線管によって
達成することができる。
【００１１】本発明の陰極線管の好ましい態様において
は、ガラス容器構成部品は、フロントパネル、スクリー
ンパネル及びファンネルから成り、接合すべき２つのガ
ラス容器構成部品は、フロントパネルとファンネル、ス
クリーンパネルとファンネル、あるいはフロントパネル
とスクリーンパネルから成る。
は、ガラス容器構成部品は、フロントパネル、スクリー
ンパネル及びファンネルから成り、接合すべき２つのガ
ラス容器構成部品は、フロントパネルとファンネル、ス
クリーンパネルとファンネル、あるいはフロントパネル
とスクリーンパネルから成る。
【００１２】本発明の陰極線管の更に好ましい態様にお
いては、陰極線管は扁平型陰極線管である。
いては、陰極線管は扁平型陰極線管である。
【００１３】
【作用】本発明の陰極線管においては、一方のガラス容
器構成部品の接合部分の少なくとも一部分が、他方のガ
ラス容器構成部品の接合部分よりも外側に突出してい
る。この外側に突出した接合部分の一部分は、ガラス容
器構成部品を接合するためのフリットを溜める機能を果
たす。ガラス容器構成部品の外側にはみ出しそして接合
部分の一部分に溜まったフリットは、接合すべきガラス
容器構成部品の外側表面を確実に被覆する。従って、ガ
ラス容器構成部品の接合部分、特にコーナー部で発生し
易いリークを、ガラス容器構成部品の外側表面を被覆し
たフリットにより確実に且つ効果的に防止することがで
きる。
器構成部品の接合部分の少なくとも一部分が、他方のガ
ラス容器構成部品の接合部分よりも外側に突出してい
る。この外側に突出した接合部分の一部分は、ガラス容
器構成部品を接合するためのフリットを溜める機能を果
たす。ガラス容器構成部品の外側にはみ出しそして接合
部分の一部分に溜まったフリットは、接合すべきガラス
容器構成部品の外側表面を確実に被覆する。従って、ガ
ラス容器構成部品の接合部分、特にコーナー部で発生し
易いリークを、ガラス容器構成部品の外側表面を被覆し
たフリットにより確実に且つ効果的に防止することがで
きる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明の陰極線管を説
明する。この実施例においては、ガラス容器構成部品１
０は、フロントパネル２０、スクリーンパネル２２及び
ファンネル２４から成り、陰極線管は、図１に示した扁
平型陰極線管であり、フロントパネル２０とファンネル
２４との接合部分に特徴を有する。
明する。この実施例においては、ガラス容器構成部品１
０は、フロントパネル２０、スクリーンパネル２２及び
ファンネル２４から成り、陰極線管は、図１に示した扁
平型陰極線管であり、フロントパネル２０とファンネル
２４との接合部分に特徴を有する。
【００１５】ガラスから成るフロントパネル２０を従来
の方法で作製した。このフロントパネル２０の斜視図を
図２の（Ａ）に示す。この図において、具体的には、接
合面２０Ａが、ファンネルとの接合部分になる。接合面
２０Ａの厚さｔは４．３±０．４ｍｍである。また、フ
ロントパネル２０のコーナー部２０Ｂの外側の曲率半径
ｒ1を５．０ｍｍ、内側の曲率半径ｒ0を３．０ｍｍとし
た。
の方法で作製した。このフロントパネル２０の斜視図を
図２の（Ａ）に示す。この図において、具体的には、接
合面２０Ａが、ファンネルとの接合部分になる。接合面
２０Ａの厚さｔは４．３±０．４ｍｍである。また、フ
ロントパネル２０のコーナー部２０Ｂの外側の曲率半径
ｒ1を５．０ｍｍ、内側の曲率半径ｒ0を３．０ｍｍとし
た。
【００１６】ガラスから成るファンネル２４を従来の方
法で作製した。ファンネル２４の一部分の斜視図を図２
の（Ｂ）に示す。この図において、具体的には、接合面
２４Ａが、フロントパネルとの接合部分になる。接合面
２４Ａの厚さｔ’は４．１±０．４ｍｍである。また、
ファンネル２４のコーナー部２４Ｂの外側の曲率半径ｒ
2を３．５ｍｍ、内側の曲率半径ｒ0を２．６ｍｍとし
た。
法で作製した。ファンネル２４の一部分の斜視図を図２
の（Ｂ）に示す。この図において、具体的には、接合面
２４Ａが、フロントパネルとの接合部分になる。接合面
２４Ａの厚さｔ’は４．１±０．４ｍｍである。また、
ファンネル２４のコーナー部２４Ｂの外側の曲率半径ｒ
2を３．５ｍｍ、内側の曲率半径ｒ0を２．６ｍｍとし
た。
【００１７】フロントパネル２０とファンネル２４とを
接合したときの配置関係を、図３の平面図に示す。一方
のガラス容器構成部品（本実施例においては、ファンネ
ル２４）のコーナー部２４Ｂの一部分２４Ｃが、他方の
ガラス容器構成部品（本実施例においては、フロントパ
ネル２０）のコーナー部２０Ｂよりも外側に突出してい
る。
接合したときの配置関係を、図３の平面図に示す。一方
のガラス容器構成部品（本実施例においては、ファンネ
ル２４）のコーナー部２４Ｂの一部分２４Ｃが、他方の
ガラス容器構成部品（本実施例においては、フロントパ
ネル２０）のコーナー部２０Ｂよりも外側に突出してい
る。
【００１８】このようなフロントパネル２０、ファンネ
ル２４、及び所定の方法で作製したスクリーンパネル２
２をＰｂＯ／Ｂ2Ｏ3系のフリットで接合する。空気中
で、フリットの焼成温度を４５０゜Ｃ、焼成時間を３０
分とした。こうしてガラス容器１０を組み立て、更に従
来の方法に基づき陰極線管を完成させた。ガラス容器１
０のフロントパネル２０とファンネル２４の接合部分を
観察すると、ファンネル２４のコーナー部２４Ｂの外側
に突出した部分２４Ｃは、フロントパネル２０とファン
ネル２４とを接合するためのフリット２８を溜める機能
を果たしている。図４に模式的に示すように、フロント
パネル２０及びファンネル２４の接合部分の外側にはみ
出しそしてコーナー部の一部分に溜まったフリットは、
フロントパネル２０及びファンネル２４の外側表面を確
実に被覆していた。
ル２４、及び所定の方法で作製したスクリーンパネル２
２をＰｂＯ／Ｂ2Ｏ3系のフリットで接合する。空気中
で、フリットの焼成温度を４５０゜Ｃ、焼成時間を３０
分とした。こうしてガラス容器１０を組み立て、更に従
来の方法に基づき陰極線管を完成させた。ガラス容器１
０のフロントパネル２０とファンネル２４の接合部分を
観察すると、ファンネル２４のコーナー部２４Ｂの外側
に突出した部分２４Ｃは、フロントパネル２０とファン
ネル２４とを接合するためのフリット２８を溜める機能
を果たしている。図４に模式的に示すように、フロント
パネル２０及びファンネル２４の接合部分の外側にはみ
出しそしてコーナー部の一部分に溜まったフリットは、
フロントパネル２０及びファンネル２４の外側表面を確
実に被覆していた。
【００１９】比較例として、ファンネル２４のコーナー
部２４の外側の曲率半径ｒ2を５．２ｍｍ、即ち、フロ
ントパネル２０のコーナー部２０Ｂの外側の曲率半径ｒ
1と略同一とした以外は同様の条件・方法で陰極線管を
作製した。作製した陰極線管を観察したところ、図６の
（Ａ）に示すように、フリット２８が接合部分の外側下
方、即ち、ファンネル２４の方に流れ出し、フロントパ
ネル２０の外側を十分被覆していなかった。
部２４の外側の曲率半径ｒ2を５．２ｍｍ、即ち、フロ
ントパネル２０のコーナー部２０Ｂの外側の曲率半径ｒ
1と略同一とした以外は同様の条件・方法で陰極線管を
作製した。作製した陰極線管を観察したところ、図６の
（Ａ）に示すように、フリット２８が接合部分の外側下
方、即ち、ファンネル２４の方に流れ出し、フロントパ
ネル２０の外側を十分被覆していなかった。
【００２０】実施例で述べた本発明の製造方法で作製し
た陰極線管（試料数＝２０００）、及び比較例の製造方
法で作製した陰極線管（試料数＝２８８９）のエアーリ
ーク不良率を測定した。測定の結果、実施例で述べた本
発明の陰極線管のエアーリーク不良率は０％であった。
これに対して、比較例の陰極線管のエアーリーク不良率
は約４％であった。以上のとおり、ガラス容器構成部品
の接合部分で発生し易いリークを、接合すべきガラス容
器構成部品の外側表面を確実に被覆したフリットによっ
て効果的に防止することができた。
た陰極線管（試料数＝２０００）、及び比較例の製造方
法で作製した陰極線管（試料数＝２８８９）のエアーリ
ーク不良率を測定した。測定の結果、実施例で述べた本
発明の陰極線管のエアーリーク不良率は０％であった。
これに対して、比較例の陰極線管のエアーリーク不良率
は約４％であった。以上のとおり、ガラス容器構成部品
の接合部分で発生し易いリークを、接合すべきガラス容
器構成部品の外側表面を確実に被覆したフリットによっ
て効果的に防止することができた。
【００２１】以上、本発明の陰極線管を好ましい実施例
に基づき説明したが、本発明はこの実施例に限定される
ものではない。ガラス容器等の大きさ、厚さ、コーナー
部の曲率半径等、あるいはフリットの材質や焼成条件・
方法等は適宜変更することができる。
に基づき説明したが、本発明はこの実施例に限定される
ものではない。ガラス容器等の大きさ、厚さ、コーナー
部の曲率半径等、あるいはフリットの材質や焼成条件・
方法等は適宜変更することができる。
【００２２】実施例においては、一方のガラス容器構成
部品の接合部分のコーナー部の外側の曲率半径を、他方
のガラス容器構成部品の接合部分のコーナー部の外側の
曲率半径よりも小さくすることによって、一方のガラス
容器構成部品の接合部分の一部分を、他方のガラス容器
構成部品の接合部分よりも外側に突出させたが、このよ
うな方法にはとらわれず、如何なる方法ともすることが
できる。例えば、一方のガラス容器構成部品のコーナー
部を多角形とし、コーナー部の一部分を、他方のガラス
容器構成部品のコーナー部よりも外側に突出させること
ができる。また、一方のガラス容器構成部品の接合部分
のコーナー部以外の部分をも、他方のガラス容器構成部
品の対応する接合部分よりも外側に突出させてもよい。
更に、一方のガラス容器構成部品の接合部分全体を、他
方のガラス容器構成部品の接合部分よりも外側に突出さ
せてもよい。
部品の接合部分のコーナー部の外側の曲率半径を、他方
のガラス容器構成部品の接合部分のコーナー部の外側の
曲率半径よりも小さくすることによって、一方のガラス
容器構成部品の接合部分の一部分を、他方のガラス容器
構成部品の接合部分よりも外側に突出させたが、このよ
うな方法にはとらわれず、如何なる方法ともすることが
できる。例えば、一方のガラス容器構成部品のコーナー
部を多角形とし、コーナー部の一部分を、他方のガラス
容器構成部品のコーナー部よりも外側に突出させること
ができる。また、一方のガラス容器構成部品の接合部分
のコーナー部以外の部分をも、他方のガラス容器構成部
品の対応する接合部分よりも外側に突出させてもよい。
更に、一方のガラス容器構成部品の接合部分全体を、他
方のガラス容器構成部品の接合部分よりも外側に突出さ
せてもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明の陰極線管においては、ガラス容
器構成部品の外側にはみ出しそして接合部分の外側に突
出した一部分に溜まったフリットは、焼成時、流動し
て、接合すべきガラス容器構成部品の外側表面を確実に
被覆する。従って、ガラス容器構成部品の接合部分で発
生し易いリークを、ガラス容器構成部品の外側表面を被
覆したフリットにより効果的に防止することができ、高
い信頼性を有する陰極線管を得ることができる。しか
も、本発明の陰極線管は、簡単な構造で、このような優
れた効果を奏することができ、陰極線管の製造コストが
増加することもない。また、ガラス容器構成部品へのフ
リットの塗布加工を大幅に改善することができ、フリッ
トの使用量を低減することができる。
器構成部品の外側にはみ出しそして接合部分の外側に突
出した一部分に溜まったフリットは、焼成時、流動し
て、接合すべきガラス容器構成部品の外側表面を確実に
被覆する。従って、ガラス容器構成部品の接合部分で発
生し易いリークを、ガラス容器構成部品の外側表面を被
覆したフリットにより効果的に防止することができ、高
い信頼性を有する陰極線管を得ることができる。しか
も、本発明の陰極線管は、簡単な構造で、このような優
れた効果を奏することができ、陰極線管の製造コストが
増加することもない。また、ガラス容器構成部品へのフ
リットの塗布加工を大幅に改善することができ、フリッ
トの使用量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】扁平型陰極線管の模式的断面図である。
【図２】本発明の陰極線管を説明するために、フロント
パネル及びファンネルを例にとったガラス容器構成部品
の斜視図である。
パネル及びファンネルを例にとったガラス容器構成部品
の斜視図である。
【図３】本発明の陰極線管のフロントパネルとファンネ
ルの配置関係を示す平面図である。
ルの配置関係を示す平面図である。
【図４】本発明の陰極線管のフロントパネルとファンネ
ルとの接合部分の拡大図である。
ルとの接合部分の拡大図である。
【図５】従来の陰極線管のフロントパネルとファンネル
を拡大した斜視図である。
を拡大した斜視図である。
【図６】従来の陰極線管のフロントパネルとファンネル
との接合部分の拡大図である。
との接合部分の拡大図である。
Claims (6)
- 【請求項１】ファンネルとパネルをフリットの融着によ
って接合させて成る陰極線管であって、ファンネル の接合部分の少なくとも一部分が、パネルの
接合部分よりも外側に突出しており、ファンネルの 該突出部分に延在するフリットが、少なく
とも、該パネルの外側表面を被覆していることを特徴と
する陰極線管。 - 【請求項２】ファンネルの接合部分の突出した部分はコ
ーナー部であることを特徴とする請求項１に記載の陰極
線管。 - 【請求項３】パネルは、フロントパネル又はスクリーン
パネルであることを特徴とする請求項１に記載の陰極線
管。 - 【請求項４】 ガラス容器構成部品をフリットの融着によ
って接合させて成るガラス容器を備えた陰極線管であっ
て、 接合すべき２つのガラス容器構成部品の内、一方のガラ
ス容器構成部品のコーナー部の外側の曲率半径が、他方
のガラス容器構成部品のコーナー部の外側の曲率半径よ
りも小さく、且つ、 該一方のガラス容器構成部品のコーナー部の一部分は、
他方のガラス容器構成部品のコーナー部よりも外側に突
出しており、 該突出部分に延在するフリットが、少なくとも、該他方
のガラス容器構成部品のコーナー部の外側表面を被覆し
ていることを特徴とする陰極線管。 - 【請求項５】 ガラス容器構成部品は、フロントパネル、
スクリーンパネル及びファンネルから成り、接合すべき
２つのガラス容器構成部品は、フロントパネルとファン
ネル、スクリーンパネルとファンネル、あるいはフロン
トパネルとスクリーンパネルから成ることを特徴とする
請求項４に記載の陰極線管。 - 【請求項６】 陰極線管は扁平型陰極線管であることを特
徴とする請求項５に記載の陰極線管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17771792A JP3263861B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 陰極線管 |
| KR1019930010575A KR100318556B1 (ko) | 1992-06-12 | 1993-06-11 | 편평형음극선관 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17771792A JP3263861B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05347135A JPH05347135A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3263861B2 true JP3263861B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=16035882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17771792A Expired - Lifetime JP3263861B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 陰極線管 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3263861B2 (ja) |
| KR (1) | KR100318556B1 (ja) |
Family Cites Families (4)
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-
1993
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Also Published As
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| KR100318556B1 (ko) | 2002-04-06 |
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| JPH05347135A (ja) | 1993-12-27 |
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