JP3263262B2 - 棒鋼用の冷却床 - Google Patents
棒鋼用の冷却床Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延設備に用いられる
棒鋼用の冷却床の改善に係り、詳しくは、冷却床の設置
スペースを狭めることを可能ならしめるようにした省ス
ペース型の棒鋼用の冷却床に関する。
棒鋼用の冷却床の改善に係り、詳しくは、冷却床の設置
スペースを狭めることを可能ならしめるようにした省ス
ペース型の棒鋼用の冷却床に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機で圧延された高温の棒鋼は冷却床
で冷却される。このような冷却床の中には、例えば、棒
鋼供給側から供給れた棒鋼をこれら棒鋼の長手方向と直
交する方向に順次搬送し、搬送中に放熱、輻射、伝熱に
て熱を奪って冷却するものがある。以下、このような棒
鋼用の冷却床を、その側面断面図の図５を参照しながら
説明すると、図５に示す符号５１は、ローラ駆動モータ
５２で駆動されて図示しない圧延機で圧延された棒鋼を
搬送するラインローラテーブルで、このローラテーブル
５１で搬送されたきた棒鋼は、リフタ５３の作動によ
り、後述する固定レーキバーと、可動レーキバーとから
なる冷却床５４に移される。この冷却床５４は、リフタ
５３側に棒鋼を受ける受溝５５ａを備え、この受溝５５
ａの棒鋼の搬送先側に同ピッチの複数の支え溝５５ｂを
備え、同図における前後方向に複数水平配設されてなる
固定レーキバー５５と、これら固定レーキバー５５の間
に配設され、前記固定レーキバー５５と類似した形状
で、その複数の支え溝５５ｂと同ピッチの複数の棒鋼の
搬送用溝５６ａを有する平行な複数の可動レーキバー５
６と、これら可動レーキバー５６を下側から支持し、か
つ駆動モータ５７の駆動によりこれら可動レーキバー５
６を水平状態で円運動させて、前記受溝５５ａに受取ら
れた棒鋼を順次支え溝５５ｂ側へと移動させる偏心軸機
構５８ａを有する駆動装置５８とから構成されている。
で冷却される。このような冷却床の中には、例えば、棒
鋼供給側から供給れた棒鋼をこれら棒鋼の長手方向と直
交する方向に順次搬送し、搬送中に放熱、輻射、伝熱に
て熱を奪って冷却するものがある。以下、このような棒
鋼用の冷却床を、その側面断面図の図５を参照しながら
説明すると、図５に示す符号５１は、ローラ駆動モータ
５２で駆動されて図示しない圧延機で圧延された棒鋼を
搬送するラインローラテーブルで、このローラテーブル
５１で搬送されたきた棒鋼は、リフタ５３の作動によ
り、後述する固定レーキバーと、可動レーキバーとから
なる冷却床５４に移される。この冷却床５４は、リフタ
５３側に棒鋼を受ける受溝５５ａを備え、この受溝５５
ａの棒鋼の搬送先側に同ピッチの複数の支え溝５５ｂを
備え、同図における前後方向に複数水平配設されてなる
固定レーキバー５５と、これら固定レーキバー５５の間
に配設され、前記固定レーキバー５５と類似した形状
で、その複数の支え溝５５ｂと同ピッチの複数の棒鋼の
搬送用溝５６ａを有する平行な複数の可動レーキバー５
６と、これら可動レーキバー５６を下側から支持し、か
つ駆動モータ５７の駆動によりこれら可動レーキバー５
６を水平状態で円運動させて、前記受溝５５ａに受取ら
れた棒鋼を順次支え溝５５ｂ側へと移動させる偏心軸機
構５８ａを有する駆動装置５８とから構成されている。
【０００３】従って、前記受溝５５ａに受取られた棒鋼
は、可動レーキバー５６が１回円運動する毎に、溝一つ
ずつラインローラテーブル５１の反対側の棒鋼の搬送先
側に移動され、移動中における空気流による放熱と、輻
射と、固定レーキバーと可動レーキバーとへの伝熱とに
より熱が奪われて冷却される。なお、上記例と同構成に
なる冷却床は、例えば実開平４−８３４０７号公報に開
示されている。また、トラフ装置本体の２箇所の落下位
置から落下する棒鋼を受ける２つの受溝を持つ固定レー
キバーを備えた冷却床もある。
は、可動レーキバー５６が１回円運動する毎に、溝一つ
ずつラインローラテーブル５１の反対側の棒鋼の搬送先
側に移動され、移動中における空気流による放熱と、輻
射と、固定レーキバーと可動レーキバーとへの伝熱とに
より熱が奪われて冷却される。なお、上記例と同構成に
なる冷却床は、例えば実開平４−８３４０７号公報に開
示されている。また、トラフ装置本体の２箇所の落下位
置から落下する棒鋼を受ける２つの受溝を持つ固定レー
キバーを備えた冷却床もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧延機で圧
延された高温の棒鋼は、上記のとおり、放熱と輻射と伝
熱とにより冷却されるが、冷却に最も効果があるのは放
熱であり、そして固定レーキバーの支え溝のピッチをＰ
2 とし棒鋼の径をｄとしたときＰ2 ≧２ｄとすれば、効
果的に放熱されるといわれており、Ｐ2 ＝２ｄとすれ
ば、放熱効果をほとんど犠牲にすることなく冷却床の幅
を狭めることができ、冷却床の省スペース化に効果があ
る。
延された高温の棒鋼は、上記のとおり、放熱と輻射と伝
熱とにより冷却されるが、冷却に最も効果があるのは放
熱であり、そして固定レーキバーの支え溝のピッチをＰ
2 とし棒鋼の径をｄとしたときＰ2 ≧２ｄとすれば、効
果的に放熱されるといわれており、Ｐ2 ＝２ｄとすれ
ば、放熱効果をほとんど犠牲にすることなく冷却床の幅
を狭めることができ、冷却床の省スペース化に効果があ
る。
【０００５】しかしながら、固定レーキバーの受溝と、
この受溝の棒鋼搬送先側の直後の支え溝との間のピッチ
Ｐ1 は、受入時に棒鋼が溝移りするのを防止するため
に、前記支え溝のピッチＰ2 よりも大きく設定されてい
る。因みに、受溝の幅は、経験的に５０〜６０ｍｍ必要
とされているので、ピッチＰ1 は５０〜６０ｍｍよりも
大きく設定されている。
この受溝の棒鋼搬送先側の直後の支え溝との間のピッチ
Ｐ1 は、受入時に棒鋼が溝移りするのを防止するため
に、前記支え溝のピッチＰ2 よりも大きく設定されてい
る。因みに、受溝の幅は、経験的に５０〜６０ｍｍ必要
とされているので、ピッチＰ1 は５０〜６０ｍｍよりも
大きく設定されている。
【０００６】ところで、可動レーキバーは１台の駆動装
置で円運動される構成で、１円運動による棒鋼の移動距
離は同一であるから、支え溝のピッチＰ2 と、受溝とこ
の受溝の棒鋼搬送先側直後の支え溝との間のピッチＰ1
とを同一にしなければならない。換言すれば、前記支え
溝のピッチＰ2 は受溝のピッチＰ1 によって規制され、
冷却床が例え細径の棒鋼用であるとしても、Ｐ2 ＝２ｄ
にすることができず、棒鋼の径の如何を問わず、冷却床
の幅を狭くすることができないという解決すべき課題が
あった。勿論、可動レーキバーを分割し、そして分割し
た可動レーキバーのそれぞれを個別の駆動装置によって
駆動する構成にすれば、上記課題が解決され、冷却床の
幅を狭くすることが可能になる。しかしながら、上記の
とおり、個別の駆動装置を必要とするので経済的に好ま
しくない。
置で円運動される構成で、１円運動による棒鋼の移動距
離は同一であるから、支え溝のピッチＰ2 と、受溝とこ
の受溝の棒鋼搬送先側直後の支え溝との間のピッチＰ1
とを同一にしなければならない。換言すれば、前記支え
溝のピッチＰ2 は受溝のピッチＰ1 によって規制され、
冷却床が例え細径の棒鋼用であるとしても、Ｐ2 ＝２ｄ
にすることができず、棒鋼の径の如何を問わず、冷却床
の幅を狭くすることができないという解決すべき課題が
あった。勿論、可動レーキバーを分割し、そして分割し
た可動レーキバーのそれぞれを個別の駆動装置によって
駆動する構成にすれば、上記課題が解決され、冷却床の
幅を狭くすることが可能になる。しかしながら、上記の
とおり、個別の駆動装置を必要とするので経済的に好ま
しくない。
【０００７】従って、本発明の目的とするところは、固
定レーキバーの受溝と、この受溝の直後の支え溝との間
のピッチが、この支え溝以降の支え溝ピッチよりも大き
くても、１台の駆動装置による可動レーキバーの作動に
よって棒鋼を支障なく搬送し得る構成にすることによ
り、冷却床の幅を狭めることを可能ならしめる棒鋼用の
冷却床を提供するにある。
定レーキバーの受溝と、この受溝の直後の支え溝との間
のピッチが、この支え溝以降の支え溝ピッチよりも大き
くても、１台の駆動装置による可動レーキバーの作動に
よって棒鋼を支障なく搬送し得る構成にすることによ
り、冷却床の幅を狭めることを可能ならしめる棒鋼用の
冷却床を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る棒鋼用の冷却床が採用した
手段に特徴とするところは、長手方向の一方の搬送基側
に棒鋼を受取る受溝を備え、他方の該受溝の棒鋼の搬送
先側に同ピッチの複数の支え溝を備えた複数の固定レー
キバーが設けられ、これら固定レーキバーの間に複数の
搬送用溝を有する可動レーキバーが設けられると共に、
水平状態を維持しながら前記可動レーキバーを円運動さ
せて前記固定レーキバーの受溝で受取られた棒鋼を順次
支え溝側に移動させて搬送する駆動装置を備えた棒鋼用
の冷却床において、前記固定レーキバーの支え溝側の受
溝と該受溝の次の支え溝の谷との間のピッチを前記固定
レーキバーの受溝の谷間のピッチＰ1と同じにし、前記
固定レーキバーの前記次の支え溝以降の支え溝の谷間の
ピッチＰ2を前記ピッチＰ1よりも小さくし、前記可動レ
ーキバーの前記固定レーキバーの受溝で受取られている
棒鋼を次の受溝に移動させる搬送用溝と該搬送用溝の次
の搬送用溝の谷との間のピッチを前記ピッチＰ1とし、
前記可動レーキバーの前記固定レーキバーの受溝で受取
られている棒鋼を次の支え溝に移動させる搬送用溝以降
の搬送用溝の谷間のピッチを前記固定レーキバーの支え
溝の谷間のピッチＰ2と同じにすると共に、前記固定レ
ーキバーの受溝の棒鋼を次の支え溝に移動させる搬送用
溝に当接した時点の棒鋼の径中心を通る垂直線と次の搬
送用溝の谷までの寸法を前記ピッチＰ1と同寸法にした
ところにある。
に、本発明の請求項１に係る棒鋼用の冷却床が採用した
手段に特徴とするところは、長手方向の一方の搬送基側
に棒鋼を受取る受溝を備え、他方の該受溝の棒鋼の搬送
先側に同ピッチの複数の支え溝を備えた複数の固定レー
キバーが設けられ、これら固定レーキバーの間に複数の
搬送用溝を有する可動レーキバーが設けられると共に、
水平状態を維持しながら前記可動レーキバーを円運動さ
せて前記固定レーキバーの受溝で受取られた棒鋼を順次
支え溝側に移動させて搬送する駆動装置を備えた棒鋼用
の冷却床において、前記固定レーキバーの支え溝側の受
溝と該受溝の次の支え溝の谷との間のピッチを前記固定
レーキバーの受溝の谷間のピッチＰ1と同じにし、前記
固定レーキバーの前記次の支え溝以降の支え溝の谷間の
ピッチＰ2を前記ピッチＰ1よりも小さくし、前記可動レ
ーキバーの前記固定レーキバーの受溝で受取られている
棒鋼を次の受溝に移動させる搬送用溝と該搬送用溝の次
の搬送用溝の谷との間のピッチを前記ピッチＰ1とし、
前記可動レーキバーの前記固定レーキバーの受溝で受取
られている棒鋼を次の支え溝に移動させる搬送用溝以降
の搬送用溝の谷間のピッチを前記固定レーキバーの支え
溝の谷間のピッチＰ2と同じにすると共に、前記固定レ
ーキバーの受溝の棒鋼を次の支え溝に移動させる搬送用
溝に当接した時点の棒鋼の径中心を通る垂直線と次の搬
送用溝の谷までの寸法を前記ピッチＰ1と同寸法にした
ところにある。
【０００９】また、本発明の請求項２に係る棒鋼用の冷
却床が採用した手段に特徴とするところは、長手方向の
一方の搬送基側に棒鋼を受取る受溝を備え、他方の該受
溝の棒鋼の搬送先側に同ピッチの複数の支え溝を備えた
複数の固定レーキバーが設けられ、これら固定レーキバ
ーの間に複数の搬送用溝を有する可動レーキバーが設け
られると共に、水平状態を維持しながら前記可動レーキ
バーを円運動させて前記固定レーキバーの受溝で受取ら
れた棒鋼を順次支え溝側に移動させて搬送する駆動装置
を備えた棒鋼用の冷却床において、前記固定レーキバー
の支え溝側の受溝と該受溝の次の支え溝の谷との間のピ
ッチを前記固定レーキバーの受溝の谷間のピッチＰ 1 と
同じにし、前記固定レーキバーの前記次の支え溝以降の
支え溝の谷間のピッチＰ2を前記ピッチＰ 1 よりも小さく
し、前記可動レーキバーを、前記固定レーキバーの受溝
で受取られている棒鋼を支え溝に移動させる搬送用溝と
該搬送用溝の次の搬送用溝との間で、ピッチＰ 1 の搬送
用溝を有する第１可動レーキバーと、前記固定レーキバ
ーの支え溝と同じピッチＰ2の搬送用溝を有する第２可
動レーキバーとに分割して、これら第１，第２可動レー
キバーのそれぞれに前記ピッチＰ1とピッチＰ2とのピッ
チ比に対応するリンク比を有する平行リンク機構のリン
クの先端を枢着すると共に、これら平行リンク機構を前
記駆動装置で作動させるところにある。
却床が採用した手段に特徴とするところは、長手方向の
一方の搬送基側に棒鋼を受取る受溝を備え、他方の該受
溝の棒鋼の搬送先側に同ピッチの複数の支え溝を備えた
複数の固定レーキバーが設けられ、これら固定レーキバ
ーの間に複数の搬送用溝を有する可動レーキバーが設け
られると共に、水平状態を維持しながら前記可動レーキ
バーを円運動させて前記固定レーキバーの受溝で受取ら
れた棒鋼を順次支え溝側に移動させて搬送する駆動装置
を備えた棒鋼用の冷却床において、前記固定レーキバー
の支え溝側の受溝と該受溝の次の支え溝の谷との間のピ
ッチを前記固定レーキバーの受溝の谷間のピッチＰ 1 と
同じにし、前記固定レーキバーの前記次の支え溝以降の
支え溝の谷間のピッチＰ2を前記ピッチＰ 1 よりも小さく
し、前記可動レーキバーを、前記固定レーキバーの受溝
で受取られている棒鋼を支え溝に移動させる搬送用溝と
該搬送用溝の次の搬送用溝との間で、ピッチＰ 1 の搬送
用溝を有する第１可動レーキバーと、前記固定レーキバ
ーの支え溝と同じピッチＰ2の搬送用溝を有する第２可
動レーキバーとに分割して、これら第１，第２可動レー
キバーのそれぞれに前記ピッチＰ1とピッチＰ2とのピッ
チ比に対応するリンク比を有する平行リンク機構のリン
クの先端を枢着すると共に、これら平行リンク機構を前
記駆動装置で作動させるところにある。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１に係る棒鋼用の冷却床によれ
ば、固定レーキバーの受溝で受取られている棒鋼を次の
支え溝に移動させる可動レーキバーの搬送用溝は、この
搬送用溝と次の搬送用溝の谷間のピッチが固定レーキバ
ーの支え溝の谷間のピッチＰ2と同じであるが、この搬
送用溝に当接した時点の棒鋼の径中心を通る垂直線とこ
の搬送用溝の次の搬送用溝の谷間のピッチが固定レーキ
バーの受溝とこの受溝の次の支え溝の谷間のピッチＰ1
と同じなので、１台の駆動装置の作動により水平状態を
維持しながら円運動を繰り返す可動レーキバーによっ
て、固定レーキバーの受溝で受取られている棒鋼を次の
支え溝に移動させることができる。そして、これらの溝
以降の可動レーキバーの搬送用溝と固定レーキバーの支
え溝の谷間のピッチは何れも同じピッチＰ2なので、棒
鋼を順次固定レーキバーの搬送先側に搬送することがで
きる。
ば、固定レーキバーの受溝で受取られている棒鋼を次の
支え溝に移動させる可動レーキバーの搬送用溝は、この
搬送用溝と次の搬送用溝の谷間のピッチが固定レーキバ
ーの支え溝の谷間のピッチＰ2と同じであるが、この搬
送用溝に当接した時点の棒鋼の径中心を通る垂直線とこ
の搬送用溝の次の搬送用溝の谷間のピッチが固定レーキ
バーの受溝とこの受溝の次の支え溝の谷間のピッチＰ1
と同じなので、１台の駆動装置の作動により水平状態を
維持しながら円運動を繰り返す可動レーキバーによっ
て、固定レーキバーの受溝で受取られている棒鋼を次の
支え溝に移動させることができる。そして、これらの溝
以降の可動レーキバーの搬送用溝と固定レーキバーの支
え溝の谷間のピッチは何れも同じピッチＰ2なので、棒
鋼を順次固定レーキバーの搬送先側に搬送することがで
きる。
【００１１】また、本発明の請求項２に係る棒鋼用の冷
却床によれば、一つの駆動装置により駆動される平行リ
ンク機構によって、第１可動レーキバーと、第２可動レ
ーキバーとが同期作動されるが、前記平行リンク機構は
ピッチＰ1 とピッチＰ2 とのピッチ比に対応するリンク
比を有しているため、これら第１、第２可動レーキばー
のそれぞれは、それらの搬送用溝のピッチに応じた直径
の円を描くように作動される。
却床によれば、一つの駆動装置により駆動される平行リ
ンク機構によって、第１可動レーキバーと、第２可動レ
ーキバーとが同期作動されるが、前記平行リンク機構は
ピッチＰ1 とピッチＰ2 とのピッチ比に対応するリンク
比を有しているため、これら第１、第２可動レーキばー
のそれぞれは、それらの搬送用溝のピッチに応じた直径
の円を描くように作動される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の請求項１に対応する実施例に
係る棒鋼用の冷却床を、その全体側面構成説明図の図１
と、固定レーキバーの主要部説明図の図２（ａ）と、可
動レーキバーの主要部説明図の図２（ｂ）と、棒鋼の搬
送状況説明図の図３（ａ），図３（ｂ），図３（ｃ），
３（ｄ）及び図３（ｅ）を参照しながら説明する。
係る棒鋼用の冷却床を、その全体側面構成説明図の図１
と、固定レーキバーの主要部説明図の図２（ａ）と、可
動レーキバーの主要部説明図の図２（ｂ）と、棒鋼の搬
送状況説明図の図３（ａ），図３（ｂ），図３（ｃ），
３（ｄ）及び図３（ｅ）を参照しながら説明する。
【００１３】先ず、図１に基づいて冷却床の構成を説明
すると、同図に示す符号１は冷却床であり、この冷却床
１はトラフ装置本体の２箇所の落下空間１０，１１を通
して落下される棒鋼を受取る２つの後述する受溝２ａ，
２ｂを備え、これら受溝２ａ，２ｂの反対側の棒鋼の搬
送先側には後述する複数の支え溝２ｃを備えた固定レー
キバー２が水平配設されている。この固定レーキバー２
は、同図における前後方向に複数配設されており、そし
てこれら固定レーキバー２の間には棒鋼の搬送用溝を有
する後述する構成の可動レーキバー３が配設されてい
る。前記可動レーキバー３は、下側の２箇所で支持部材
４ｂ，４ｂによって支持されており、これら支持部材４
ｂ，４ｂは駆動モータ５の駆動によりこれら可動レーキ
バー３を水平状態で円運動させる偏心軸機構４ａ，４ａ
を有する駆動装置４で駆動されるようになっている。
すると、同図に示す符号１は冷却床であり、この冷却床
１はトラフ装置本体の２箇所の落下空間１０，１１を通
して落下される棒鋼を受取る２つの後述する受溝２ａ，
２ｂを備え、これら受溝２ａ，２ｂの反対側の棒鋼の搬
送先側には後述する複数の支え溝２ｃを備えた固定レー
キバー２が水平配設されている。この固定レーキバー２
は、同図における前後方向に複数配設されており、そし
てこれら固定レーキバー２の間には棒鋼の搬送用溝を有
する後述する構成の可動レーキバー３が配設されてい
る。前記可動レーキバー３は、下側の２箇所で支持部材
４ｂ，４ｂによって支持されており、これら支持部材４
ｂ，４ｂは駆動モータ５の駆動によりこれら可動レーキ
バー３を水平状態で円運動させる偏心軸機構４ａ，４ａ
を有する駆動装置４で駆動されるようになっている。
【００１４】前記固定レーキバー２には、図２（ａ）に
示すように、棒鋼の搬送先側にピッチＰ1 の２つの受溝
２ａ，２ｂが設けられ、これら受溝２ａ，２ｂのうち棒
鋼の搬送先側の受溝２ｂの搬送先側には、この受溝２ｂ
と谷までのピッチＰ1 の第１番目の支え溝２ｃが設けら
れ、この第１番目の支え溝２ｃ以降には、谷間がピッチ
Ｐ2 の支え溝２ｃが複数設けられている。
示すように、棒鋼の搬送先側にピッチＰ1 の２つの受溝
２ａ，２ｂが設けられ、これら受溝２ａ，２ｂのうち棒
鋼の搬送先側の受溝２ｂの搬送先側には、この受溝２ｂ
と谷までのピッチＰ1 の第１番目の支え溝２ｃが設けら
れ、この第１番目の支え溝２ｃ以降には、谷間がピッチ
Ｐ2 の支え溝２ｃが複数設けられている。
【００１５】また、前記可動レーキバー３には、図２
(ｂ)に示すように、一端側に前記固定レーキバー２の２
つの受溝２ａ，２ｂに供給された棒鋼を受取るピッチＰ
1の第１番目の搬送用溝３ａと第２番目の搬送用溝３ｂ
とが設けられ、前記第２番目の搬送用溝３ｂの棒鋼の搬
送先側には谷間のピッチが前記ピッチＰ1より小さい固
定レーキバー２の支え溝２ｃの谷間のピッチと同じピッ
チＰ2の複数の搬送用溝３ｃが設けられている。さら
に、前記第２番目の搬送用溝３ｂに当接した時点の径中
心を通る垂直線とこの搬送用溝３ｂの次の搬送用溝３ｃ
の谷との間の寸法は、前記ピッチＰ1と同寸法になるよ
うに設定されている。
(ｂ)に示すように、一端側に前記固定レーキバー２の２
つの受溝２ａ，２ｂに供給された棒鋼を受取るピッチＰ
1の第１番目の搬送用溝３ａと第２番目の搬送用溝３ｂ
とが設けられ、前記第２番目の搬送用溝３ｂの棒鋼の搬
送先側には谷間のピッチが前記ピッチＰ1より小さい固
定レーキバー２の支え溝２ｃの谷間のピッチと同じピッ
チＰ2の複数の搬送用溝３ｃが設けられている。さら
に、前記第２番目の搬送用溝３ｂに当接した時点の径中
心を通る垂直線とこの搬送用溝３ｂの次の搬送用溝３ｃ
の谷との間の寸法は、前記ピッチＰ1と同寸法になるよ
うに設定されている。
【００１６】従って、固定レーキバー２の受溝２ａ，２
ｂの中心にある棒鋼は可動レーキバー３の搬送用溝３
ａ，３ｂで掬い取られる。この時、棒鋼は（Ｐ1 −
Ｐ2 ）分だけ可動レーキバー３の斜面を転動するか滑落
して、搬送用溝３ａ，３ｂの中心に移動する。そして、
可動レーキバー３の１回転により、棒鋼は固定レーキバ
ー２の受溝２ｂ，２ｃの中心に載荷される。このような
作動の繰り返しにより、固定レーキバー２の受溝２ａ，
２ｂの中心にある棒鋼は、ピッチＰ2 の送りだけにより
Ｐ1 分移動される。
ｂの中心にある棒鋼は可動レーキバー３の搬送用溝３
ａ，３ｂで掬い取られる。この時、棒鋼は（Ｐ1 −
Ｐ2 ）分だけ可動レーキバー３の斜面を転動するか滑落
して、搬送用溝３ａ，３ｂの中心に移動する。そして、
可動レーキバー３の１回転により、棒鋼は固定レーキバ
ー２の受溝２ｂ，２ｃの中心に載荷される。このような
作動の繰り返しにより、固定レーキバー２の受溝２ａ，
２ｂの中心にある棒鋼は、ピッチＰ2 の送りだけにより
Ｐ1 分移動される。
【００１７】以下、上記構成になる冷却床１の作用態様
を、図３（ａ）乃至図３（ｅ）を参照しながら説明する
と、先ず図３（ａ）は、可動レーキバー３が、その第３
番目の搬送用溝３ｃの谷底が描く軌跡（どの部位も同じ
軌跡を描いて円運動する）の最下位置にある場合を示し
ており、前記固定レーキバー２の受溝２ａ，２ｂや支え
溝２ｃのそれぞれにより支持されている棒鋼Ｂは、まだ
可動レーキバー３の各搬送用溝３ａ，３ｂ，３ｃに受取
られていない。
を、図３（ａ）乃至図３（ｅ）を参照しながら説明する
と、先ず図３（ａ）は、可動レーキバー３が、その第３
番目の搬送用溝３ｃの谷底が描く軌跡（どの部位も同じ
軌跡を描いて円運動する）の最下位置にある場合を示し
ており、前記固定レーキバー２の受溝２ａ，２ｂや支え
溝２ｃのそれぞれにより支持されている棒鋼Ｂは、まだ
可動レーキバー３の各搬送用溝３ａ，３ｂ，３ｃに受取
られていない。
【００１８】図３（ｂ）は、可動レーキバー３が図３
（ａ）に示す最下位置から時計回り方向に約６０度程度
回転した状態を示しており、固定レーキバー２の支え溝
２ｃで支持されている棒鋼Ｂは、可動レーキバー３の搬
送用溝３ｃに受取られていないが、固定レーキバー２の
受溝２ａ，２ｂで支持されている棒鋼Ｂは何れも可動レ
ーキバー３の第１番目の搬送用溝３ａと、第２番目の搬
送用溝３ｂとの谷と棒鋼の搬送基側の山との間の斜面に
接している。
（ａ）に示す最下位置から時計回り方向に約６０度程度
回転した状態を示しており、固定レーキバー２の支え溝
２ｃで支持されている棒鋼Ｂは、可動レーキバー３の搬
送用溝３ｃに受取られていないが、固定レーキバー２の
受溝２ａ，２ｂで支持されている棒鋼Ｂは何れも可動レ
ーキバー３の第１番目の搬送用溝３ａと、第２番目の搬
送用溝３ｂとの谷と棒鋼の搬送基側の山との間の斜面に
接している。
【００１９】図３（ｃ）は、可動レーキバー３が図３
（ａ）に示す最下位置から時計回り方向に９０度回転し
た状態を示しており、固定レーキバー２の支え溝２ｃで
支持されている棒鋼Ｂは、可動レーキバー３の搬送用溝
３ｃの谷に位置しており、固定レーキバー２の受溝２
ａ，２ｂで支持されている棒鋼Ｂは何れも可動レーキバ
ー３の第１番目の棒鋼搬送用溝３ａと、第２番目の棒鋼
搬送用溝３ｂとの谷と棒鋼供給側の山との間の斜面を転
動して、これら棒鋼搬送用溝３ａ，３ｂの谷位置に移動
している。
（ａ）に示す最下位置から時計回り方向に９０度回転し
た状態を示しており、固定レーキバー２の支え溝２ｃで
支持されている棒鋼Ｂは、可動レーキバー３の搬送用溝
３ｃの谷に位置しており、固定レーキバー２の受溝２
ａ，２ｂで支持されている棒鋼Ｂは何れも可動レーキバ
ー３の第１番目の棒鋼搬送用溝３ａと、第２番目の棒鋼
搬送用溝３ｂとの谷と棒鋼供給側の山との間の斜面を転
動して、これら棒鋼搬送用溝３ａ，３ｂの谷位置に移動
している。
【００２０】図３（ｄ）は、可動レーキバー３が図３
（ａ）に示す最下位置から時計回り方向に１８０度回転
して、最高位置にある場合を状態を示しており、固定レ
ーキバー２で支持されていた棒鋼Ｂは、可動レーキバー
３によって持上げられ、これら棒項Ｂは何れも固定レー
キバー２の受溝や支え溝の棒鋼の搬送先側の山の上方位
置（半ピッチ分だけ棒鋼の搬送先側）に移動されてい
る。
（ａ）に示す最下位置から時計回り方向に１８０度回転
して、最高位置にある場合を状態を示しており、固定レ
ーキバー２で支持されていた棒鋼Ｂは、可動レーキバー
３によって持上げられ、これら棒項Ｂは何れも固定レー
キバー２の受溝や支え溝の棒鋼の搬送先側の山の上方位
置（半ピッチ分だけ棒鋼の搬送先側）に移動されてい
る。
【００２１】図３（ｅ）は、可動レーキバー３が図３
（ａ）に示す最下位置から時計回り方向に２７０度回転
した状態を示しており、可動レーキバー３で持ち上げら
れていた棒鋼Ｂは、図３（ｄ）に示す位置から棒鋼の搬
送先側にさらに半ピッチ分移動され、それぞれ棒鋼の搬
送先側の受溝２ｂや支え溝２ｃに移動されている。次い
で、可動レーキバー３が２７０度から３６０度までさら
に９０度回転されると、可動レーキバー３の１回転が終
了し、棒鋼Ｂは固定レーキバー２の棒鋼搬送先側の受溝
２ｂや支え溝２ｃに移動した状態で支持される。
（ａ）に示す最下位置から時計回り方向に２７０度回転
した状態を示しており、可動レーキバー３で持ち上げら
れていた棒鋼Ｂは、図３（ｄ）に示す位置から棒鋼の搬
送先側にさらに半ピッチ分移動され、それぞれ棒鋼の搬
送先側の受溝２ｂや支え溝２ｃに移動されている。次い
で、可動レーキバー３が２７０度から３６０度までさら
に９０度回転されると、可動レーキバー３の１回転が終
了し、棒鋼Ｂは固定レーキバー２の棒鋼搬送先側の受溝
２ｂや支え溝２ｃに移動した状態で支持される。
【００２２】上記のとおり、前記固定レーキバー２の受
溝２ａ，２ｂ及び受溝２ｂと第１番目の支え溝２ｃの谷
間のピッチＰ1 が、この支え溝２ｃ以降の支え溝２ｃの
谷間のピッチＰ2 よりも大きいとしても、１台の駆動装
置４による可動レーキバー３の駆動によって何の支障も
なく棒鋼Ｂを棒鋼の搬送先側の支え溝に順次移動させる
ことができる。そのため、可動レーキバー２の支え溝２
ｃの谷間のピッチＰ2を、例えば、棒鋼Ｂの径がｄであ
る場合、棒鋼の放熱効果を阻害しない棒鋼の径と前記ピ
ッチＰ2 との関係をＰ2 ＝２ｄにすることができるの
で、冷却床１の幅を狭くすることが可能になり、冷却床
１の設置に係る省スペース化に多大な効果がある。
溝２ａ，２ｂ及び受溝２ｂと第１番目の支え溝２ｃの谷
間のピッチＰ1 が、この支え溝２ｃ以降の支え溝２ｃの
谷間のピッチＰ2 よりも大きいとしても、１台の駆動装
置４による可動レーキバー３の駆動によって何の支障も
なく棒鋼Ｂを棒鋼の搬送先側の支え溝に順次移動させる
ことができる。そのため、可動レーキバー２の支え溝２
ｃの谷間のピッチＰ2を、例えば、棒鋼Ｂの径がｄであ
る場合、棒鋼の放熱効果を阻害しない棒鋼の径と前記ピ
ッチＰ2 との関係をＰ2 ＝２ｄにすることができるの
で、冷却床１の幅を狭くすることが可能になり、冷却床
１の設置に係る省スペース化に多大な効果がある。
【００２３】次に、発明の請求項２に対応する他の実施
例に係る冷却床を、その主要部模式的構成説明図の図４
を参照しながら、上記実施例と同一のもの並びに同一機
能を有するものを同一符号を以て以下に説明する。但
し、本実施例が上記実施例と相違するところは、可動レ
ーキバーの構成と、可動レーキバーの作動機構の相違に
あり、固定レーキバーの構成は上記実施例と全く同構成
であるから、それらの相違点に係る説明に止める。な
お、この請求項２に対応する実施例の場合にあっては、
請求項１に対応する上記実施例よりもピッチ比、Ｐ1 ／
Ｐ2 を大きくするときに有効である。
例に係る冷却床を、その主要部模式的構成説明図の図４
を参照しながら、上記実施例と同一のもの並びに同一機
能を有するものを同一符号を以て以下に説明する。但
し、本実施例が上記実施例と相違するところは、可動レ
ーキバーの構成と、可動レーキバーの作動機構の相違に
あり、固定レーキバーの構成は上記実施例と全く同構成
であるから、それらの相違点に係る説明に止める。な
お、この請求項２に対応する実施例の場合にあっては、
請求項１に対応する上記実施例よりもピッチ比、Ｐ1 ／
Ｐ2 を大きくするときに有効である。
【００２４】可動レーキバー３は、後述する構成になる
第１可動レーキバー３１と、第２可動レーキバー３２と
から構成されている。先ず、第１可動レーキバー３１
は、図示しない固定レーキバーの２つの受溝で支持され
ている棒鋼を受取る、前記２つの受溝と同じピッチＰ1
の棒鋼の搬送用溝３ａ，３ｂを備えている。
第１可動レーキバー３１と、第２可動レーキバー３２と
から構成されている。先ず、第１可動レーキバー３１
は、図示しない固定レーキバーの２つの受溝で支持され
ている棒鋼を受取る、前記２つの受溝と同じピッチＰ1
の棒鋼の搬送用溝３ａ，３ｂを備えている。
【００２５】次に、第２可動レーキバー３２は谷間のピ
ッチＰ2 の複数の搬送用溝３ｃを備えており、前記第１
可動レーキバー３１の第２可動レーキバー３２側の棒鋼
の搬送用溝３ｂの谷と第２可動レーキバー３２の第１可
動レーキバー３１側の棒鋼の搬送用溝３ｃの谷との間の
ピッチは前記固定レーキバーの第２番目の受溝と第１番
目の支え溝との間のピッチＰ1 と同ピッチに設定されて
いる。そして、これら第１可動レーキバー３１と第２可
動レーキバー３２との下側に設けられた一対ずつのブラ
ケット３１ａ，３１ｂと３２ａ，３２ｂとには、平行リ
ンク機構である後述する構成の第１平行リンク機構と第
２平行リンク機構とのリンクの先端がそれぞれ枢着され
ている。
ッチＰ2 の複数の搬送用溝３ｃを備えており、前記第１
可動レーキバー３１の第２可動レーキバー３２側の棒鋼
の搬送用溝３ｂの谷と第２可動レーキバー３２の第１可
動レーキバー３１側の棒鋼の搬送用溝３ｃの谷との間の
ピッチは前記固定レーキバーの第２番目の受溝と第１番
目の支え溝との間のピッチＰ1 と同ピッチに設定されて
いる。そして、これら第１可動レーキバー３１と第２可
動レーキバー３２との下側に設けられた一対ずつのブラ
ケット３１ａ，３１ｂと３２ａ，３２ｂとには、平行リ
ンク機構である後述する構成の第１平行リンク機構と第
２平行リンク機構とのリンクの先端がそれぞれ枢着され
ている。
【００２６】前記第１可動レーキバー３１の同図におけ
る左側のブラケット３１ａには、屈曲自在な関節部を有
し、揺動支持点Ａから関節部までの基端リンク６１ａと
先端リンク６１ｂとからなる屈曲リンク６１の前記先端
リンク６１ｂの先端が枢着され、また第２可動レーキバ
ー３２のブラケット３２ａには前記基端リンク６１ａの
途中に一端側が枢着されてなる第２リンク６２の他端側
が枢着されている。さらに、前記先端リンク６１ａと、
第２リンク６２とに跨がって、前記基端リンク６１ａと
平行な第３リンク６３が介装されており、これら各リン
クにより第１平行リンク機構６が構成されている。
る左側のブラケット３１ａには、屈曲自在な関節部を有
し、揺動支持点Ａから関節部までの基端リンク６１ａと
先端リンク６１ｂとからなる屈曲リンク６１の前記先端
リンク６１ｂの先端が枢着され、また第２可動レーキバ
ー３２のブラケット３２ａには前記基端リンク６１ａの
途中に一端側が枢着されてなる第２リンク６２の他端側
が枢着されている。さらに、前記先端リンク６１ａと、
第２リンク６２とに跨がって、前記基端リンク６１ａと
平行な第３リンク６３が介装されており、これら各リン
クにより第１平行リンク機構６が構成されている。
【００２７】前記第１可動レーキバー３１の同図におけ
る右側のブラケット３１ｂには、屈曲自在な関節部を有
し、揺動支持点Ａから関節部までの基端リンク７１ａと
先端リンク７１ｂとからなる屈曲リンク７１の前記先端
リンク７１ｂの先端が枢着され、また第２可動レーキバ
ー３２のブラケット３２ｂには前記基端リンク７１ａの
途中に一端側が枢着されてなる第２リンク７２の他端側
が枢着されている。さらに、前記先端リンク７１ｂと、
第２リンク７２とに跨がって、前記基端リンク７１ａと
平行な第３リンク７３が介装されており、これら各リン
クにより第２平行リンク機構７が構成されている。
る右側のブラケット３１ｂには、屈曲自在な関節部を有
し、揺動支持点Ａから関節部までの基端リンク７１ａと
先端リンク７１ｂとからなる屈曲リンク７１の前記先端
リンク７１ｂの先端が枢着され、また第２可動レーキバ
ー３２のブラケット３２ｂには前記基端リンク７１ａの
途中に一端側が枢着されてなる第２リンク７２の他端側
が枢着されている。さらに、前記先端リンク７１ｂと、
第２リンク７２とに跨がって、前記基端リンク７１ａと
平行な第３リンク７３が介装されており、これら各リン
クにより第２平行リンク機構７が構成されている。
【００２８】そして、第１，第２可動レーキバー３１，
３２を平行状態を維持しつつ、ピッチＰ1 とＰ2 とに対
応して円運動し得るように、揺動支持点Ａから第２可動
レーキバー３２のブラケット３２ａまでのリンク長さを
Ｌ2 、揺動支持点Ａから第１可動レーキバー３１のブラ
ケット３１ａまでのリンク長さをＬ1 、また揺動支持点
Ａから第２可動レーキバー３２のブラケット３２ｂまで
のリンク長さをＬ2 ′、揺動支持点Ａから第１可動レー
キバー３１のブラケット３１ｂまでのリンク長さを
Ｌ1 ′としたとき、Ｐ1 ／Ｐ2 ＝Ｌ1 ／Ｌ2 ＝Ｌ1 ′／
Ｌ2 ′となるように設定した。このようにリンクの長さ
比をピッチ比に対応させることによって、個別に駆動さ
せるまでもなく１台の駆動装置で、第１可動レーキバー
３１をピッチＰ1 で円運動させることができ、かつ第２
可動レーキバー３２をピッチＰ2 で円運動させることが
できる。
３２を平行状態を維持しつつ、ピッチＰ1 とＰ2 とに対
応して円運動し得るように、揺動支持点Ａから第２可動
レーキバー３２のブラケット３２ａまでのリンク長さを
Ｌ2 、揺動支持点Ａから第１可動レーキバー３１のブラ
ケット３１ａまでのリンク長さをＬ1 、また揺動支持点
Ａから第２可動レーキバー３２のブラケット３２ｂまで
のリンク長さをＬ2 ′、揺動支持点Ａから第１可動レー
キバー３１のブラケット３１ｂまでのリンク長さを
Ｌ1 ′としたとき、Ｐ1 ／Ｐ2 ＝Ｌ1 ／Ｌ2 ＝Ｌ1 ′／
Ｌ2 ′となるように設定した。このようにリンクの長さ
比をピッチ比に対応させることによって、個別に駆動さ
せるまでもなく１台の駆動装置で、第１可動レーキバー
３１をピッチＰ1 で円運動させることができ、かつ第２
可動レーキバー３２をピッチＰ2 で円運動させることが
できる。
【００２９】このように、１台の駆動装置で第１可動レ
ーキバー３１を固定レーキバーの受溝のピッチＰ1 に合
った円運動をさせ、さらに第２可動レーキバー３２を固
定レーキバーの支え溝のピッチＰ2 に合った円運動をさ
せて、固定レーキバーで支持されている棒鋼を棒鋼搬送
先側に順次移動させることができるから、本実施例は上
記実施例と同効である。なお、第２可動レーキバー３２
の図示しない棒鋼搬送先側の下側は、上記実施例や従来
例と同様な構成で支持されている。
ーキバー３１を固定レーキバーの受溝のピッチＰ1 に合
った円運動をさせ、さらに第２可動レーキバー３２を固
定レーキバーの支え溝のピッチＰ2 に合った円運動をさ
せて、固定レーキバーで支持されている棒鋼を棒鋼搬送
先側に順次移動させることができるから、本実施例は上
記実施例と同効である。なお、第２可動レーキバー３２
の図示しない棒鋼搬送先側の下側は、上記実施例や従来
例と同様な構成で支持されている。
【００３０】なお、以上の実施例では、２つの受溝が設
けられている固定レーキバーを有する冷却床の例を説明
したが、例えば棒鋼がリフタから供給される従来例のよ
うに、受溝が１つの固定レーキバーを有する冷却床に対
しても、本発明に係る技術的思想を適用することができ
るので、上記実施例によって本発明の技術的思想の範囲
が限定されるものではない。
けられている固定レーキバーを有する冷却床の例を説明
したが、例えば棒鋼がリフタから供給される従来例のよ
うに、受溝が１つの固定レーキバーを有する冷却床に対
しても、本発明に係る技術的思想を適用することができ
るので、上記実施例によって本発明の技術的思想の範囲
が限定されるものではない。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１又
は２に係る棒鋼用の冷却床によれば、固定レーキバーの
支え溝のピッチが、受溝のピッチあるいは支え溝側の受
溝とこの受溝の次の支え溝とのピッチよりも小さくても
受溝で受取った棒鋼を、１台の駆動装置で作動される可
動レーキバーによって、固定レーキバーに供給された棒
鋼をこの固定レーキバーの受溝から支え溝へ、この支え
溝から次の支え溝へと容易に移動させることができる。
そのため、受溝のピッチあるいは支え溝側の受溝とこの
受溝の次の支え溝とのピッチに関わりなく、棒鋼の径に
合わせて支え溝のピッチを設定することが可能になり、
冷却床の幅を狭めることができるので、冷却床の省スペ
ース化に多大な効果がある。
は２に係る棒鋼用の冷却床によれば、固定レーキバーの
支え溝のピッチが、受溝のピッチあるいは支え溝側の受
溝とこの受溝の次の支え溝とのピッチよりも小さくても
受溝で受取った棒鋼を、１台の駆動装置で作動される可
動レーキバーによって、固定レーキバーに供給された棒
鋼をこの固定レーキバーの受溝から支え溝へ、この支え
溝から次の支え溝へと容易に移動させることができる。
そのため、受溝のピッチあるいは支え溝側の受溝とこの
受溝の次の支え溝とのピッチに関わりなく、棒鋼の径に
合わせて支え溝のピッチを設定することが可能になり、
冷却床の幅を狭めることができるので、冷却床の省スペ
ース化に多大な効果がある。
【図１】本発明の実施例に係る棒鋼用の冷却床の全体側
面構成説明図である。
面構成説明図である。
【図２】図２（ａ）は固定レーキバーの主要部説明図、
図２（ｂ）は可動レーキバーの主要部説明図である。
図２（ｂ）は可動レーキバーの主要部説明図である。
【図３】図３（ａ），図３（ｂ），図３（ｃ），３
（ｄ）及び図３（ｅ）は棒鋼の搬送状況説明図である。
（ｄ）及び図３（ｅ）は棒鋼の搬送状況説明図である。
【図４】本発明の実施例に係る棒鋼用の冷却床の主要部
模式的構成説明図である。
模式的構成説明図である。
【図５】従来例に係る棒鋼用の冷却床の側面断面図であ
る。
る。
１…冷却床 ２…固定レーキバー，２ａ，２ｂ…受溝，２ｃ…支え溝 ３…可動レーキバー，３ａ，３ｂ，３ｃ…搬送用溝，３
１…第１可動レーキバー，３１ａ，３１ｂ…ブラケッ
ト，３２…第２可動レーキバー，３２ａ，３２ｂ…ブラ
ケット ４…駆動装置，４ａ…偏心軸機構，４ｂ…支持部材 ５…駆動モータ ６…第１平行リンク機構，６１…屈曲リンク，６１ａ…
基端リンク，６１ｂ…先端リンク，６２…第２リンク，
６３…第３リンク ７…第２平行リンク機構，７１…屈曲リンク，７１ａ…
基端リンク，７１ｂ…先端リンク，７２…第２リンク，
７３…第３リンク １０，１１…落下空間 Ａ…平行リンク機構の揺動支持点 Ｂ…棒鋼
１…第１可動レーキバー，３１ａ，３１ｂ…ブラケッ
ト，３２…第２可動レーキバー，３２ａ，３２ｂ…ブラ
ケット ４…駆動装置，４ａ…偏心軸機構，４ｂ…支持部材 ５…駆動モータ ６…第１平行リンク機構，６１…屈曲リンク，６１ａ…
基端リンク，６１ｂ…先端リンク，６２…第２リンク，
６３…第３リンク ７…第２平行リンク機構，７１…屈曲リンク，７１ａ…
基端リンク，７１ｂ…先端リンク，７２…第２リンク，
７３…第３リンク １０，１１…落下空間 Ａ…平行リンク機構の揺動支持点 Ｂ…棒鋼
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向の一方の搬送基側に棒鋼を受取
る受溝を備え、他方の該受溝の棒鋼の搬送先側に同ピッ
チの複数の支え溝を備えた複数の固定レーキバーが設け
られ、これら固定レーキバーの間に複数の搬送用溝を有
する可動レーキバーが設けられると共に、水平状態を維
持しながら前記可動レーキバーを円運動させて前記固定
レーキバーの受溝で受取られた棒鋼を順次支え溝側に移
動させて搬送する駆動装置を備えた棒鋼用の冷却床にお
いて、前記固定レーキバーの支え溝側の受溝と該受溝の
次の支え溝の谷との間のピッチを前記固定レーキバーの
受溝の谷間のピッチＰ1と同じにし、前記固定レーキバ
ーの前記次の支え溝以降の支え溝の谷間のピッチＰ2を
前記ピッチＰ1よりも小さくし、前記可動レーキバーの
前記固定レーキバーの受溝で受取られている棒鋼を次の
受溝に移動させる搬送用溝と該搬送用溝の次の搬送用溝
の谷との間のピッチを前記ピッチＰ1とし、前記可動レ
ーキバーの前記固定レーキバーの受溝で受取られている
棒鋼を次の支え溝に移動させる搬送用溝以降の搬送用溝
の谷間のピッチを前記固定レーキバーの支え溝の谷間の
ピッチＰ2と同じにすると共に、前記固定レーキバーの
受溝の棒鋼を次の支え溝に移動させる搬送用溝に当接し
た時点の棒鋼の径中心を通る垂直線と次の搬送用溝の谷
までの寸法を前記ピッチＰ1と同寸法にしたことを特徴
とする棒鋼用の冷却床。 - 【請求項２】 長手方向の一方の搬送基側に棒鋼を受取
る受溝を備え、他方の該受溝の棒鋼の搬送先側に同ピッ
チの複数の支え溝を備えた複数の固定レーキバーが設け
られ、これら固定レーキバーの間に複数の搬送用溝を有
する可動レーキバーが設けられると共に、水平状態を維
持しながら前記可動レーキバーを円運動させて前記固定
レーキバーの受溝で受取られた棒鋼を順次支え溝側に移
動させて搬送する駆動装置を備えた棒鋼用の冷却床にお
いて、前記固定レーキバーの支え溝側の受溝と該受溝の
次の支え溝の谷との間のピッチを前記固定レーキバーの
受溝の谷間のピッチＰ1と同じにし、前記固定レーキバ
ーの前記次の支え溝以降の支え溝の谷間のピッチＰ2を
前記ピッチＰ1よりも小さくし、前記可動レーキバー
を、前記固定レーキバーの受溝で受取られている棒鋼を
支え溝に移動させる搬送用溝と該搬送用溝の次の搬送用
溝との間で、ピッチＰ1の搬送用溝を有する第１可動レ
ーキバーと、前記固定レーキバーの支え溝と同じピッチ
Ｐ2の搬送用溝を有する第２可動レーキバーとに分割し
て、これら第１，第２可動レーキバーのそれぞれに前記
ピッチＰ1とピッチＰ2とのピッチ比に対応するリンク比
を有する平行リンク機構のリンクの先端を枢着すると共
に、これら平行リンク機構を前記駆動装置で作動させる
ことを特徴とする棒鋼用の冷却床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28360394A JP3263262B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 棒鋼用の冷却床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28360394A JP3263262B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 棒鋼用の冷却床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141629A JPH08141629A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3263262B2 true JP3263262B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17667649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28360394A Expired - Fee Related JP3263262B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 棒鋼用の冷却床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3263262B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5786209B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2015-09-30 | 東京鐵鋼株式会社 | 異形棒鋼マーキング方法およびシステム並びに圧延設備 |
| KR101586192B1 (ko) * | 2015-01-13 | 2016-01-18 | 태창기계공업(주) | 소재 반전냉각장치 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP28360394A patent/JP3263262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08141629A (ja) | 1996-06-04 |
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