JP3262661B2 - 靴 - Google Patents
靴Info
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴に関し、さらに詳し
くは、アウトソール（靴底）のグリップ性が大きく、好
適な摩擦抵抗を有し、使用感が優れた靴に関するもので
ある。
くは、アウトソール（靴底）のグリップ性が大きく、好
適な摩擦抵抗を有し、使用感が優れた靴に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】靴の基本的構成は、図１に示すように、
靴本体部１とアウトソール２からなり、このアウトソー
ルに要求される最も重要な性能はグリップ性である。
靴本体部１とアウトソール２からなり、このアウトソー
ルに要求される最も重要な性能はグリップ性である。
【０００３】靴のアウトソールに関しては、従来から
も、特開昭６２−２２４３０３号公報や特開昭６２−１
３７００２号公報に性能向上のための提案がなされてい
るが、グリップ性の改善に対する提案はなされていな
い。
も、特開昭６２−２２４３０３号公報や特開昭６２−１
３７００２号公報に性能向上のための提案がなされてい
るが、グリップ性の改善に対する提案はなされていな
い。
【０００４】グリップ性は靴のアウトソールが地面と接
触する際に地面より受ける応力に対して発生する摩擦抵
抗と考えられ、このグリップ性が大きいことによって、
靴を履いて使用したときに地面とアウトソールとの間に
好適な摩擦抵抗が得られ、テニスシューズなどのスポー
ツシューズにおいては、運動中のスリップが防止される
など、その使用感に好適な結果がもたらされる。
触する際に地面より受ける応力に対して発生する摩擦抵
抗と考えられ、このグリップ性が大きいことによって、
靴を履いて使用したときに地面とアウトソールとの間に
好適な摩擦抵抗が得られ、テニスシューズなどのスポー
ツシューズにおいては、運動中のスリップが防止される
など、その使用感に好適な結果がもたらされる。
【０００５】したがって、アウトソールのグリップ性が
大きいことは、靴（特に運動用の靴）にとって欠くこと
のできない重要な性能であると考えられる。
大きいことは、靴（特に運動用の靴）にとって欠くこと
のできない重要な性能であると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
では、アウトソールのグリップ性に関して充分な検討が
なされておらず、もとより、望ましい性能は得られてい
ない。
では、アウトソールのグリップ性に関して充分な検討が
なされておらず、もとより、望ましい性能は得られてい
ない。
【０００７】したがって、本発明は、アウトソールのグ
リップ性を高め、好適な摩擦抵抗を有し、使用感の優れ
た靴を提供することを目的とする。
リップ性を高め、好適な摩擦抵抗を有し、使用感の優れ
た靴を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、アウトソール
の物性を、昇温速度２℃／分で測定される１０Ｈｚでの
動的粘弾性の温度分散曲線において、動歪０．２５％に
おける温度−１５℃の損失係数（ｔａｎδ）を０．１０
〜０．６０で、かつ同条件での複素弾性率（Ｅ* ）を１
８２〜３２０ｋｇｆ／ｃｍ2 にすることによって、グリ
ップ性を高め、従来にない好適な摩擦抵抗が得られるよ
うにして、上記目的を達成したものである。
の物性を、昇温速度２℃／分で測定される１０Ｈｚでの
動的粘弾性の温度分散曲線において、動歪０．２５％に
おける温度−１５℃の損失係数（ｔａｎδ）を０．１０
〜０．６０で、かつ同条件での複素弾性率（Ｅ* ）を１
８２〜３２０ｋｇｆ／ｃｍ2 にすることによって、グリ
ップ性を高め、従来にない好適な摩擦抵抗が得られるよ
うにして、上記目的を達成したものである。
【０００９】すなわち、本発明では、上記条件下での損
失係数（ｔａｎδ）を０．１０以上にすることによっ
て、アウトソールをゴムが変形することによって生じる
ヒステリシス摩擦力が大きくなるものにし、かつ複素弾
性率（Ｅ* ）を１８２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上にすることに
よって、アウトソールをエッジ効果による摩擦力が大き
くなるようにして、グリップ性を高め、好適な摩擦抵抗
が得られるようにしたのである。
失係数（ｔａｎδ）を０．１０以上にすることによっ
て、アウトソールをゴムが変形することによって生じる
ヒステリシス摩擦力が大きくなるものにし、かつ複素弾
性率（Ｅ* ）を１８２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上にすることに
よって、アウトソールをエッジ効果による摩擦力が大き
くなるようにして、グリップ性を高め、好適な摩擦抵抗
が得られるようにしたのである。
【００１０】損失係数（ｔａｎδ）は大きくなるほどヒ
ステリシス摩擦力が大きくなり、グリップ性が増すが、
あまりにも大きくなりすぎると靴がまったく滑らなくな
り、足首をいためやすくなるので、上記のように０．１
０以上であって、０．６０以下にする必要がある。
ステリシス摩擦力が大きくなり、グリップ性が増すが、
あまりにも大きくなりすぎると靴がまったく滑らなくな
り、足首をいためやすくなるので、上記のように０．１
０以上であって、０．６０以下にする必要がある。
【００１１】また、複素弾性率（Ｅ* ）も大きいほどエ
ッジ効果によるグリップ性が増すが、あまりにも大きく
なりすぎると衝撃吸収性が低下するので、上記のように
１８２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であって、３２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以下にする必要がある。
ッジ効果によるグリップ性が増すが、あまりにも大きく
なりすぎると衝撃吸収性が低下するので、上記のように
１８２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であって、３２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以下にする必要がある。
【００１２】
【００１３】本発明において、損失係数（ｔａｎδ）お
よび複素弾性率（Ｅ* ）の測定にあたって、周波数１０
Ｈｚ、温度−１５℃という条件を選んでいるのは、次の
理由によるものである。
よび複素弾性率（Ｅ* ）の測定にあたって、周波数１０
Ｈｚ、温度−１５℃という条件を選んでいるのは、次の
理由によるものである。
【００１４】すなわち、靴のアウトソールの変形周波数
は１０4 〜１０7 Ｈｚと考えられるが、粘弾性測定装置
において測定可能な周波数領域は１０2 程度までであ
る。そこで、高分子粘弾性体における周波数−温度換算
法則により、靴の実用状態を低周波−低温に変換する可
能性を確認したところ、周波数１０Ｈｚ、温度−１５℃
での損失特性とグリップ性との間に高度な相関関係があ
ることが判明したので、本発明では、損失係数（ｔａｎ
δ）および複素弾性率（Ｅ* ）の測定を周波数１０Ｈ
ｚ、温度−１５℃という条件下で行うようにしたのであ
る。
は１０4 〜１０7 Ｈｚと考えられるが、粘弾性測定装置
において測定可能な周波数領域は１０2 程度までであ
る。そこで、高分子粘弾性体における周波数−温度換算
法則により、靴の実用状態を低周波−低温に変換する可
能性を確認したところ、周波数１０Ｈｚ、温度−１５℃
での損失特性とグリップ性との間に高度な相関関係があ
ることが判明したので、本発明では、損失係数（ｔａｎ
δ）および複素弾性率（Ｅ* ）の測定を周波数１０Ｈ
ｚ、温度−１５℃という条件下で行うようにしたのであ
る。
【００１５】本発明の靴において、そのアウトソールは
ゴム組成物の加硫成形物で構成されるが、アウトソール
が損失係数や複素弾性率に関して上記のような特性を持
ち得るようにするには、使用するゴムの種類の選択、配
合剤の種類や量の選択、加硫条件の選択などによって行
うことができる。
ゴム組成物の加硫成形物で構成されるが、アウトソール
が損失係数や複素弾性率に関して上記のような特性を持
ち得るようにするには、使用するゴムの種類の選択、配
合剤の種類や量の選択、加硫条件の選択などによって行
うことができる。
【００１６】ゴムとしては、たとえば天然ゴム、乳化重
合または溶液重合のスチレン−ブタジエンゴム、ブタジ
エンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、
それらの混合物、ウレタンゴムなどを用いることがで
き、前記のように損失係数（ｔａｎδ）が０．１０〜
０．６０で複素弾性率（Ｅ* ）が１８２〜３２０ｋｇｆ
／ｃｍ2 という条件さえ具備されれば、その材質は特に
限定されるものではないが、極低温でのグリップ性を考
慮すると、ウレタンゴムよりも、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレンプロピレン
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、アクリルゴム、それらの混合物の方が適している。
合または溶液重合のスチレン−ブタジエンゴム、ブタジ
エンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、
それらの混合物、ウレタンゴムなどを用いることがで
き、前記のように損失係数（ｔａｎδ）が０．１０〜
０．６０で複素弾性率（Ｅ* ）が１８２〜３２０ｋｇｆ
／ｃｍ2 という条件さえ具備されれば、その材質は特に
限定されるものではないが、極低温でのグリップ性を考
慮すると、ウレタンゴムよりも、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレンプロピレン
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、アクリルゴム、それらの混合物の方が適している。
【００１７】配合剤の面から、アウトソールが前記のよ
うな特性を持ちやすくするには、たとえば単体であるい
はポリマーを混合してガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５
℃付近にあるようなポリマーを使用することが好まし
い。また、加硫条件を調整して前記のような特性を付与
してもよい。そして、それらゴムの選択、配合剤の選
択、加硫条件の選択などは、必要に応じ、それらの手段
の１または２以上を組み合せて採用すればよい。
うな特性を持ちやすくするには、たとえば単体であるい
はポリマーを混合してガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５
℃付近にあるようなポリマーを使用することが好まし
い。また、加硫条件を調整して前記のような特性を付与
してもよい。そして、それらゴムの選択、配合剤の選
択、加硫条件の選択などは、必要に応じ、それらの手段
の１または２以上を組み合せて採用すればよい。
【００１８】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００１９】実施例１〜５および比較例１〜２ 表１に示す配合組成のゴム組成物を調製した。なお、配
合量は重量部で示している。
合量は重量部で示している。
【００２０】
【表１】
【００２１】※１ 天然ゴムＲＳＳ３号 ※２ エポキシ化天然ゴム、ＥＮＲ−２５（商品名）、
マレーシアゴム研究所製 ※３ ブタジエンゴム、ＢＲ１１（商品名）、日本合成
ゴム社製 ※４ 乳化重合スチレン−ブタジエンゴム、ＳＢＲ１５
０２（商品名）、日本合成ゴム社製 ※５ 溶液重合スチレン−ブタジエンゴム、ＳＥ８５５
１（商品名）、住友化学工業社製 ※６ ＰＷ３８０（商品名）、出光興産社製 ※７ ＳＩ６９（商品名）、デグサ社製 ※８ ノクセラーＮＳ（商品名）、大内新興化学工業社
製 ※９ ノクラック２００（商品名）、大内新興化学工業
社製
マレーシアゴム研究所製 ※３ ブタジエンゴム、ＢＲ１１（商品名）、日本合成
ゴム社製 ※４ 乳化重合スチレン−ブタジエンゴム、ＳＢＲ１５
０２（商品名）、日本合成ゴム社製 ※５ 溶液重合スチレン−ブタジエンゴム、ＳＥ８５５
１（商品名）、住友化学工業社製 ※６ ＰＷ３８０（商品名）、出光興産社製 ※７ ＳＩ６９（商品名）、デグサ社製 ※８ ノクセラーＮＳ（商品名）、大内新興化学工業社
製 ※９ ノクラック２００（商品名）、大内新興化学工業
社製
【００２２】得られたゴム組成物をテニスシューズのア
ウトソール用金型に入れ、１６０℃で３０分間加硫し
て、アウトソールを得た。
ウトソール用金型に入れ、１６０℃で３０分間加硫し
て、アウトソールを得た。
【００２３】つぎに、得られたアウトソールの損失係数
（ｔａｎδ）および複素弾性率（Ｅ* ）を測定し、かつ
グリップ指数を調べた。また、得られたアウトソールを
用い、それを接着剤で靴本体部に固着することによって
テニスシューズを作製し、その使用感（フィーリング）
を調べた。その結果を表２に示す。なお、表２に示す複
素弾性率（Ｅ* ）の単位はもちろんｋｇｆ／ｃｍ2 であ
る。
（ｔａｎδ）および複素弾性率（Ｅ* ）を測定し、かつ
グリップ指数を調べた。また、得られたアウトソールを
用い、それを接着剤で靴本体部に固着することによって
テニスシューズを作製し、その使用感（フィーリング）
を調べた。その結果を表２に示す。なお、表２に示す複
素弾性率（Ｅ* ）の単位はもちろんｋｇｆ／ｃｍ2 であ
る。
【００２４】上記アウトソールの損失係数（ｔａｎδ）
は、昇温速度２℃／分で１０Ｈｚでの動的粘弾性を測定
し、その温度分散曲線を作成し、動歪０．２５％におけ
る温度−１５℃の損失係数（ｔａｎδ）を求めることに
よって行い、複素弾性率（Ｅ* ）も同条件下で求めたも
のである。
は、昇温速度２℃／分で１０Ｈｚでの動的粘弾性を測定
し、その温度分散曲線を作成し、動歪０．２５％におけ
る温度−１５℃の損失係数（ｔａｎδ）を求めることに
よって行い、複素弾性率（Ｅ* ）も同条件下で求めたも
のである。
【００２５】グリップ指数は、アウトソールを所定形状
にカットし、ポータブルスキッドレジスタンステスター
を用い、テニス用のハードコート上で摩擦抵抗を測定す
ることによって求めたものであり、比較例１のものを１
００としたときの指数で示している。
にカットし、ポータブルスキッドレジスタンステスター
を用い、テニス用のハードコート上で摩擦抵抗を測定す
ることによって求めたものであり、比較例１のものを１
００としたときの指数で示している。
【００２６】使用感は、実際にテニスシューズを履いた
７人のプレーヤーにテニスをプレーさせ、その時の使用
感を聞き取ったものであり、５段階評価で、最良を５、
最悪を１としたときの平均値で示している。
７人のプレーヤーにテニスをプレーさせ、その時の使用
感を聞き取ったものであり、５段階評価で、最良を５、
最悪を１としたときの平均値で示している。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２に示す結果から明らかなように、実施
例１〜５は、グリップ指数が大きく、使用感が優れてい
る。
例１〜５は、グリップ指数が大きく、使用感が優れてい
る。
【００２９】これに対して、従来品に相当する比較例１
は、複素弾性率（Ｅ* ）が小さく、その結果、使用感が
実施例のものに比べて劣っていた。また、比較例２は、
損失係数（ｔａｎδ）が小さく、その結果、使用感が実
施例のものに比べて劣っていた。
は、複素弾性率（Ｅ* ）が小さく、その結果、使用感が
実施例のものに比べて劣っていた。また、比較例２は、
損失係数（ｔａｎδ）が小さく、その結果、使用感が実
施例のものに比べて劣っていた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、靴の
アウトソールが、昇温速度２℃／分で測定される１０Ｈ
ｚでの動的粘弾性の温度分散曲線において、動歪０．２
５％における温度−１５℃の損失係数（ｔａｎδ）が
０．１０〜０．６０で、かつ同条件の複素弾性率
（Ｅ* ）が１８２〜３２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を持つ
ようにして、グリップ性が大きく、好適な摩擦抵抗を有
し、使用感の優れた靴を提供することができた。
アウトソールが、昇温速度２℃／分で測定される１０Ｈ
ｚでの動的粘弾性の温度分散曲線において、動歪０．２
５％における温度−１５℃の損失係数（ｔａｎδ）が
０．１０〜０．６０で、かつ同条件の複素弾性率
（Ｅ* ）が１８２〜３２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を持つ
ようにして、グリップ性が大きく、好適な摩擦抵抗を有
し、使用感の優れた靴を提供することができた。
【図１】本発明に係る靴の一例を示す側面図である。
１ 靴本体部 ２ アウトソール
Claims (1)
- 【請求項１】 昇温速度２℃／分で測定される周波数１
０Ｈｚでの動的粘弾性の温度分散曲線において、動歪
０．２５％における温度−１５℃の損失係数（ｔａｎ
δ）が０．１０〜０．６０であり、かつ同条件での複素
弾性率（Ｅ* ）が１８２〜３２０ｋｇｆ／ｃｍ 2 である
アウトソール（靴底）を有することを特徴とする靴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34653593A JP3262661B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 靴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34653593A JP3262661B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 靴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07177903A JPH07177903A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3262661B2 true JP3262661B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=18384086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34653593A Expired - Fee Related JP3262661B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 靴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262661B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4505469B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2010-07-21 | 株式会社アシックス | 靴底用部材 |
| EP4059372B1 (en) * | 2019-12-27 | 2023-12-20 | ASICS Corporation | Shoe member and shoe |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34653593A patent/JP3262661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07177903A (ja) | 1995-07-18 |
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Legal Events
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