JP3257996B2 - 高温材料試験片への熱電対取付け方法 - Google Patents
高温材料試験片への熱電対取付け方法Info
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- JP3257996B2 JP3257996B2 JP26206299A JP26206299A JP3257996B2 JP 3257996 B2 JP3257996 B2 JP 3257996B2 JP 26206299 A JP26206299 A JP 26206299A JP 26206299 A JP26206299 A JP 26206299A JP 3257996 B2 JP3257996 B2 JP 3257996B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温材料試験片に
熱電対を取り付ける方法に関し、更に詳しく述べると、
コイルバネの収縮力を利用して耐熱性の帯状体によって
熱電対測温部を高温材料試験片の表面に圧接保持するよ
うにした熱電対取付け方法に関するものである。この技
術は、例えば高温疲労試験において、大型試験片に熱電
対測温部を確実に取り付けるのに有効である。
熱電対を取り付ける方法に関し、更に詳しく述べると、
コイルバネの収縮力を利用して耐熱性の帯状体によって
熱電対測温部を高温材料試験片の表面に圧接保持するよ
うにした熱電対取付け方法に関するものである。この技
術は、例えば高温疲労試験において、大型試験片に熱電
対測温部を確実に取り付けるのに有効である。
【０００２】
【従来の技術】高速増殖炉の原子炉容器や配管などの設
計に用いる設計線（ひずみ範囲と破損繰り返し数との関
係、安全裕度を含む）を得るために、高温疲労試験を行
っている。高温疲労試験機は、例えば図１のような構造
をなしている。Ａは全体構成図であり、Ｂは要部の詳細
図である。試験片１０の両端をグリップ１２で掴み、試
験片１０の温度を一定（設定に対して±５℃以内）に維
持した状態で、該試験片１０に押し当てているひずみ計
１４により、試験片のひずみ（変位）を制御してアクチ
ュエータ１６により繰り返し負荷を与える。試験片１０
に加わる応力はロードセル１８で測定する。得られるデ
ータは、破損繰り返し数、動的応力−ひずみ関係データ
などである。
計に用いる設計線（ひずみ範囲と破損繰り返し数との関
係、安全裕度を含む）を得るために、高温疲労試験を行
っている。高温疲労試験機は、例えば図１のような構造
をなしている。Ａは全体構成図であり、Ｂは要部の詳細
図である。試験片１０の両端をグリップ１２で掴み、試
験片１０の温度を一定（設定に対して±５℃以内）に維
持した状態で、該試験片１０に押し当てているひずみ計
１４により、試験片のひずみ（変位）を制御してアクチ
ュエータ１６により繰り返し負荷を与える。試験片１０
に加わる応力はロードセル１８で測定する。得られるデ
ータは、破損繰り返し数、動的応力−ひずみ関係データ
などである。
【０００３】例えば高速増殖炉の構造材料では、オース
テナイト系ステンレス鋼、フェライト系鋼などが試験対
象であり、試験片は全長２５cm程度の大型の円筒状であ
り、中央部分は外形が括れて薄肉状になっている。試験
片１０には高周波加熱用のワークコイル２０で高周波を
印加することにより加熱制御する。測定温度範囲は、４
５０〜６５０℃程度である。
テナイト系ステンレス鋼、フェライト系鋼などが試験対
象であり、試験片は全長２５cm程度の大型の円筒状であ
り、中央部分は外形が括れて薄肉状になっている。試験
片１０には高周波加熱用のワークコイル２０で高周波を
印加することにより加熱制御する。測定温度範囲は、４
５０〜６５０℃程度である。
【０００４】高温疲労試験における試験中の温度制御
は、信頼性の高い疲労強度データを得る上で極めて重要
である。そのため上記のように、試験中、試験片１０の
温度を一定（設定に対して±５℃以内）に維持する必要
がある。具体的には、熱電対測温部２２を試験片１０の
表面に当接保持させ、その測定値に基づき温度制御を行
う。従来、小型試験片の場合には、耐熱性ひもを用いて
試験片に熱電対測温部を縛り付ける方法が採用されてき
た。
は、信頼性の高い疲労強度データを得る上で極めて重要
である。そのため上記のように、試験中、試験片１０の
温度を一定（設定に対して±５℃以内）に維持する必要
がある。具体的には、熱電対測温部２２を試験片１０の
表面に当接保持させ、その測定値に基づき温度制御を行
う。従来、小型試験片の場合には、耐熱性ひもを用いて
試験片に熱電対測温部を縛り付ける方法が採用されてき
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この耐熱性ひもによる
縛り付け方法によって大型試験片による高温疲労試験を
実施したところ、計測誤差が大きくなる（最大１５℃程
度）問題が生じた。これは、熱電対測温部の当接保持状
態が作業者の熟練度に左右され、未熟練者による作業で
は緩みが生じ易いためと考えられる。
縛り付け方法によって大型試験片による高温疲労試験を
実施したところ、計測誤差が大きくなる（最大１５℃程
度）問題が生じた。これは、熱電対測温部の当接保持状
態が作業者の熟練度に左右され、未熟練者による作業で
は緩みが生じ易いためと考えられる。
【０００６】試験片に熱電対を取り付ける他の方法とし
て、熱電対測温部の点付け溶接が考えられる。しかし、
高温疲労試験では、点付け溶接部分が試験片の亀裂発生
源となるため採用することができない。
て、熱電対測温部の点付け溶接が考えられる。しかし、
高温疲労試験では、点付け溶接部分が試験片の亀裂発生
源となるため採用することができない。
【０００７】本発明の目的は、熱電対測温部を高温材料
試験片に迅速、確実に且つ容易に取り付けることができ
る方法を提供することである。本発明の他の目的は、大
型試験片に熱電対を取り付ける際に、作業者の熟練度を
必要としない方法を提供することである。
試験片に迅速、確実に且つ容易に取り付けることができ
る方法を提供することである。本発明の他の目的は、大
型試験片に熱電対を取り付ける際に、作業者の熟練度を
必要としない方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温材料試験
片の側面に熱電対測温部を当接し、その外側を耐熱性材
料からなる帯状体でほぼ半周巻となるように覆い、該帯
状体の両端にコイルバネの一端を接続し、コイルバネの
他端を該コイルバネが伸長状態となるように外部固定部
材に結合し、コイルバネの収縮力を利用して前記帯状体
で熱電対測温部を高温材料試験片表面に圧接保持するよ
うにした高温材料試験片への熱電対取付け方法である。
片の側面に熱電対測温部を当接し、その外側を耐熱性材
料からなる帯状体でほぼ半周巻となるように覆い、該帯
状体の両端にコイルバネの一端を接続し、コイルバネの
他端を該コイルバネが伸長状態となるように外部固定部
材に結合し、コイルバネの収縮力を利用して前記帯状体
で熱電対測温部を高温材料試験片表面に圧接保持するよ
うにした高温材料試験片への熱電対取付け方法である。
【０００９】耐熱性材料からなる帯状体の両端をまとめ
て１本のコイルバネに接続し、引っ張る方式でもよい
が、帯状体の両端にそれぞれコイルバネの一端ずつを接
続し、両方のコイルバネの他端を、該コイルバネが伸長
状態となるように外部固定部材に結合する方式の方が好
ましい。その場合、各コイルバネの伸長方向と熱電対測
温部の圧接方向とのなす取付け角度を４５度以下に設定
するのがよい。
て１本のコイルバネに接続し、引っ張る方式でもよい
が、帯状体の両端にそれぞれコイルバネの一端ずつを接
続し、両方のコイルバネの他端を、該コイルバネが伸長
状態となるように外部固定部材に結合する方式の方が好
ましい。その場合、各コイルバネの伸長方向と熱電対測
温部の圧接方向とのなす取付け角度を４５度以下に設定
するのがよい。
【００１０】耐熱性材料からなる帯状体としては、数本
の耐熱性ひもを編んで帯状にし、その両端が丸い輪にな
るように保持した構造が好適である。その他、耐熱性テ
ープの両端に輪状部分を設けた構造等でもよい。
の耐熱性ひもを編んで帯状にし、その両端が丸い輪にな
るように保持した構造が好適である。その他、耐熱性テ
ープの両端に輪状部分を設けた構造等でもよい。
【００１１】
【実施例】図２は、本発明に係る高温材料試験片への熱
電対取付け方法の一実施例を示す説明図である。Ａは正
面図であり、Ｂは側面図である。これは高温疲労試験機
に適用した例であり、試験機自体は図１に示すものと同
様であってよいので、それについての説明は省略する。
電対取付け方法の一実施例を示す説明図である。Ａは正
面図であり、Ｂは側面図である。これは高温疲労試験機
に適用した例であり、試験機自体は図１に示すものと同
様であってよいので、それについての説明は省略する。
【００１２】大型の材料試験片１０は、上下のグリップ
１２によって高温疲労試験機にセットされる。その大型
の材料試験片１０の側面に熱電対測温部２２を当接し、
その外側を耐熱性材料からなる帯状体３０でほぼ半周巻
となるように覆う。該帯状体３０の両端にそれぞれコイ
ルバネ３２の一端ずつを接続し、両方のコイルバネ３２
の他端を、該コイルバネ３２が伸長状態となるように、
それぞれ外部固定部材（高温疲労試験機の基台部分から
立設した支柱３４）に結合する。このようにして、コイ
ルバネ３２の収縮力を利用して前記帯状体３０で熱電対
測温部２２を材料試験片１０の表面に圧接保持する。な
お、符号２０は高周波加熱用のワークコイルである。
１２によって高温疲労試験機にセットされる。その大型
の材料試験片１０の側面に熱電対測温部２２を当接し、
その外側を耐熱性材料からなる帯状体３０でほぼ半周巻
となるように覆う。該帯状体３０の両端にそれぞれコイ
ルバネ３２の一端ずつを接続し、両方のコイルバネ３２
の他端を、該コイルバネ３２が伸長状態となるように、
それぞれ外部固定部材（高温疲労試験機の基台部分から
立設した支柱３４）に結合する。このようにして、コイ
ルバネ３２の収縮力を利用して前記帯状体３０で熱電対
測温部２２を材料試験片１０の表面に圧接保持する。な
お、符号２０は高周波加熱用のワークコイルである。
【００１３】ここで使用した耐熱性材料からなる帯状体
の一例を図３に示す。耐熱性材料からなる帯状体３０
は、数本の耐熱性ひも４０を編んで帯状にし、その両端
が丸い輪になるように保持した構造である。耐火繊維
（ここではシリカ繊維を使用しており、その最高使用温
度は１３００℃である）からなる４本の耐熱性ひもを編
んで、両端を丸く輪にしてステンレス鋼製の針金４２を
巻き付け固定することで作製している。シリカ繊維に代
えて、セラミックス繊維などを用いてもよい。コイルバ
ネとしては、そのバネ定数ｋが、ｋ＝０．０２６〜０．
０４６kgf/cm程度のものがよく、ステンレス鋼線あるい
はそれ以外の鋼線などからなる。
の一例を図３に示す。耐熱性材料からなる帯状体３０
は、数本の耐熱性ひも４０を編んで帯状にし、その両端
が丸い輪になるように保持した構造である。耐火繊維
（ここではシリカ繊維を使用しており、その最高使用温
度は１３００℃である）からなる４本の耐熱性ひもを編
んで、両端を丸く輪にしてステンレス鋼製の針金４２を
巻き付け固定することで作製している。シリカ繊維に代
えて、セラミックス繊維などを用いてもよい。コイルバ
ネとしては、そのバネ定数ｋが、ｋ＝０．０２６〜０．
０４６kgf/cm程度のものがよく、ステンレス鋼線あるい
はそれ以外の鋼線などからなる。
【００１４】高温材料試験片に熱電対測温部を取り付け
る手順は、次の通りである。まず、２個のコイルバネの
それぞれの一端を支柱に固定しておく。そのうち一方の
コイルバネの他端に、耐熱性の帯状体の一端を取り付け
ておく。そして、材料試験片の中央部分に熱電対測温部
を当て、耐熱性の帯状体で覆って押さえ、該耐熱性の帯
状体の他端を、他方のコイルバネの他端に引っ掛けて、
両方のコイルバネで引っ張るようにして取り付ける。耐
熱性の帯状体の他端を他方のコイルバネの他端に引っ掛
ける際には、金属棒の先端部が曲がったステッキ形状の
引掛け金具を用いて該コイルバネを引っ張ると容易に作
業を行える。
る手順は、次の通りである。まず、２個のコイルバネの
それぞれの一端を支柱に固定しておく。そのうち一方の
コイルバネの他端に、耐熱性の帯状体の一端を取り付け
ておく。そして、材料試験片の中央部分に熱電対測温部
を当て、耐熱性の帯状体で覆って押さえ、該耐熱性の帯
状体の他端を、他方のコイルバネの他端に引っ掛けて、
両方のコイルバネで引っ張るようにして取り付ける。耐
熱性の帯状体の他端を他方のコイルバネの他端に引っ掛
ける際には、金属棒の先端部が曲がったステッキ形状の
引掛け金具を用いて該コイルバネを引っ張ると容易に作
業を行える。
【００１５】逆に高温材料試験片から熱電対測温部を取
り外すには、上記引掛け金具を用いて、一方のコイルバ
ネを引っ張るようにして耐熱性の帯状体を弛め、耐熱性
の帯状体との接続部分を取り外せばよい。
り外すには、上記引掛け金具を用いて、一方のコイルバ
ネを引っ張るようにして耐熱性の帯状体を弛め、耐熱性
の帯状体との接続部分を取り外せばよい。
【００１６】図４は、コイルバネの取付け角度の説明図
である。２本のコイルバネを用いて保持する場合、図４
に示すように、両コイルバネ３２の伸長方向ｘ、ｙと熱
電対測温部２２の圧接方向ｐとのなす取付け角度θを０
〜４５度の範囲内に設定するのがよく、より好ましくは
１５〜３０度程度とするのがよい。ある程度の角度をつ
けて引っ張ることで、熱電対測温部をより確実に試験片
表面に当接させることができる。
である。２本のコイルバネを用いて保持する場合、図４
に示すように、両コイルバネ３２の伸長方向ｘ、ｙと熱
電対測温部２２の圧接方向ｐとのなす取付け角度θを０
〜４５度の範囲内に設定するのがよく、より好ましくは
１５〜３０度程度とするのがよい。ある程度の角度をつ
けて引っ張ることで、熱電対測温部をより確実に試験片
表面に当接させることができる。
【００１７】上記の方法によって、大型試験片を用いた
高温疲労試験を、温度計測誤差３℃以内で実施すること
ができた。
高温疲労試験を、温度計測誤差３℃以内で実施すること
ができた。
【００１８】上記のように外部固定部材（支柱）への固
定のし易さから、２本のコイルバネを用いるのが好まし
いが、１本のコイルバネで引っ張る構成でもよい。耐熱
性の帯状体としては、耐熱テープを用いてもよい。
定のし易さから、２本のコイルバネを用いるのが好まし
いが、１本のコイルバネで引っ張る構成でもよい。耐熱
性の帯状体としては、耐熱テープを用いてもよい。
【００１９】なお、熱電対測温部の当接保持のために横
方向の力が加わるが、この横方向の力は試験片軸方向の
力（１０００〜３０００ｋｇ）に比べて非常に小さなも
のであり、疲労強度への影響は全く生じない。
方向の力が加わるが、この横方向の力は試験片軸方向の
力（１０００〜３０００ｋｇ）に比べて非常に小さなも
のであり、疲労強度への影響は全く生じない。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記のように、コイルバネの収
縮力を利用して耐熱性の帯状体によって熱電対測温部を
高温材料試験片表面に圧接保持する方法であるから、大
型試験片に容易に且つ確実に熱電対を取り付けることが
でき、高温疲労試験を高精度で実施することができる。
そして、熱電対取り付けに関して作業者の熟練度が必要
無くなり、試験の信頼性が向上する。
縮力を利用して耐熱性の帯状体によって熱電対測温部を
高温材料試験片表面に圧接保持する方法であるから、大
型試験片に容易に且つ確実に熱電対を取り付けることが
でき、高温疲労試験を高精度で実施することができる。
そして、熱電対取り付けに関して作業者の熟練度が必要
無くなり、試験の信頼性が向上する。
【００２１】本発明方法は、大型試験片のみならず従来
の小型試験片にも適用でき、汎用性がある。また、耐熱
性の帯状体は、迅速に着脱でき、何度でも使用できるの
で、作業効率が大幅に向上する。
の小型試験片にも適用でき、汎用性がある。また、耐熱
性の帯状体は、迅速に着脱でき、何度でも使用できるの
で、作業効率が大幅に向上する。
【図１】高温疲労試験機の説明図。
【図２】本発明に係る高温材料試験片への熱電対取付け
方法の一実施例を示す説明図。
方法の一実施例を示す説明図。
【図３】耐熱性の帯状体の一例を示す説明図。
【図４】コイルバネの取付け角度の説明図。
１０ 材料試験片 １２ グリップ ２０ 高周波加熱用のワークコイル ２２ 熱電対測温部 ３０ 耐熱性の帯状体 ３２ コイルバネ ３４ 支柱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−54289（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−64743（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−16534（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3049162（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01K 1/14 G01K 7/02 G01N 3/00 - 3/06
Claims (4)
- 【請求項１】 高温材料試験片の側面に熱電対測温部を
当接し、その外側を耐熱性材料からなる帯状体でほぼ半
周巻となるように覆い、該帯状体の両端にコイルバネの
一端を接続し、コイルバネの他端を該コイルバネが伸長
状態となるように外部固定部材に結合し、コイルバネの
収縮力を利用して前記帯状体で熱電対測温部を高温材料
試験片表面に圧接保持するようにしたことを特徴とする
高温材料試験片への熱電対取付け方法。 - 【請求項２】 帯状体の両端にそれぞれコイルバネの一
端ずつを接続し、両方のコイルバネの他端が、該コイル
バネが伸長状態となるように外部固定部材に結合されて
おり、各コイルバネの伸長方向と熱電対測温部の圧接方
向とのなす取付け角度を４５度以下に設定する請求項１
記載の高温材料試験片への熱電対取付け方法。 - 【請求項３】 耐熱性材料からなる帯状体が、数本の耐
熱性ひもを編んで帯状にし、その両端が丸い輪になるよ
うに保持した構造である請求項１又は２記載の高温材料
試験片への熱電対取付け方法。 - 【請求項４】 耐熱性材料からなる帯状体が、耐熱性テ
ープの両端に輪状部分を設けた構造である請求項１又は
２記載の高温材料試験片への熱電対取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26206299A JP3257996B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 高温材料試験片への熱電対取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26206299A JP3257996B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 高温材料試験片への熱電対取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001083016A JP2001083016A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3257996B2 true JP3257996B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=17370509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26206299A Expired - Fee Related JP3257996B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 高温材料試験片への熱電対取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257996B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8164005B2 (en) | 2007-04-10 | 2012-04-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Multilayer high-frequency circuit board |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016099196A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 三菱重工業株式会社 | 高温高圧機器モニタリング装置 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26206299A patent/JP3257996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8164005B2 (en) | 2007-04-10 | 2012-04-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Multilayer high-frequency circuit board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001083016A (ja) | 2001-03-30 |
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