JP3257775B2 - 光ファイバ端面研磨装置 - Google Patents
光ファイバ端面研磨装置Info
- Publication number
- JP3257775B2 JP3257775B2 JP35585298A JP35585298A JP3257775B2 JP 3257775 B2 JP3257775 B2 JP 3257775B2 JP 35585298 A JP35585298 A JP 35585298A JP 35585298 A JP35585298 A JP 35585298A JP 3257775 B2 JP3257775 B2 JP 3257775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- polishing
- face
- shaft
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタフェル
ールの端面を研磨する光ファイバ端面研磨装置に関し、
特に、複数の光コネクタフェルールの端面を同時に研磨
する際、それぞれの光コネクタフェルールの端面を研磨
定盤に同じ押圧力で押圧することを可能にした光ファイ
バ端面研磨装置に関する。
ールの端面を研磨する光ファイバ端面研磨装置に関し、
特に、複数の光コネクタフェルールの端面を同時に研磨
する際、それぞれの光コネクタフェルールの端面を研磨
定盤に同じ押圧力で押圧することを可能にした光ファイ
バ端面研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ端面研磨装置は光コネクタフ
ェルールを研磨紙の付設された研磨定盤に対し垂直かつ
適正な押圧力を加えて保持し駆動機構によって研磨定盤
を平面揺動させることで光コネクタフェルールの端面を
所定の寸法精度、面粗さに研磨加工するものである。こ
の研磨作業を効率的に行うため、通常、フェルールと光
ファイバの固着時接着剤がフェルール端面からツララ状
にはみ出して固まってしまうので、その接着剤除去ステ
ップ、荒削りステップ、中仕上げステップ、精密仕上げ
ステップ等を段階的に行っている。これらのステップで
はそれぞれ研磨条件、例えば研磨紙の材質や粒度、研磨
定盤と研磨紙との間の弾性体、研磨速度、研磨時間、そ
して光コネクタフェルールの押圧力等を最も効率的な値
に設定し直すのが一般的である。
ェルールを研磨紙の付設された研磨定盤に対し垂直かつ
適正な押圧力を加えて保持し駆動機構によって研磨定盤
を平面揺動させることで光コネクタフェルールの端面を
所定の寸法精度、面粗さに研磨加工するものである。こ
の研磨作業を効率的に行うため、通常、フェルールと光
ファイバの固着時接着剤がフェルール端面からツララ状
にはみ出して固まってしまうので、その接着剤除去ステ
ップ、荒削りステップ、中仕上げステップ、精密仕上げ
ステップ等を段階的に行っている。これらのステップで
はそれぞれ研磨条件、例えば研磨紙の材質や粒度、研磨
定盤と研磨紙との間の弾性体、研磨速度、研磨時間、そ
して光コネクタフェルールの押圧力等を最も効率的な値
に設定し直すのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】研磨作業に入る前の光
コネクタフェルールはツララ状にはみ出した接着剤のた
めその全長は一本一本異なっているため、複数の光コネ
クタフェルールを１つの加圧機構で押圧力を付与すると
長さの違いによって研磨にバラツキが起こり、全てのフ
ェルール端面を最適な研磨で仕上げることができないと
いう問題がある。本発明の目的は、前記従来技術の欠点
を解消し、フェルール端面の研磨定盤（研磨紙面）に対
する押圧力の付与を最適にする、多数の光コネクタフェ
ルールを同時に研磨できるようにしたチャック機構を備
えた光ファイバ端面研磨装置を提供することにある。
コネクタフェルールはツララ状にはみ出した接着剤のた
めその全長は一本一本異なっているため、複数の光コネ
クタフェルールを１つの加圧機構で押圧力を付与すると
長さの違いによって研磨にバラツキが起こり、全てのフ
ェルール端面を最適な研磨で仕上げることができないと
いう問題がある。本発明の目的は、前記従来技術の欠点
を解消し、フェルール端面の研磨定盤（研磨紙面）に対
する押圧力の付与を最適にする、多数の光コネクタフェ
ルールを同時に研磨できるようにしたチャック機構を備
えた光ファイバ端面研磨装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る光
ファイバ端面研磨装置は、光コネクタフェルールの端面
を研磨する研磨定盤と、該研磨定盤を光コネクタフェル
ールの端面に対して相対移動させる駆動機構と、複数の
フェルールホルダが放射状に配置されたチャック機構
と、該チャック機構を研磨定盤に対して垂直方向に移動
自在に支持する第１の軸と、複数の光コネクタフェルー
ルの端面を研磨定盤に押圧するよう第１の軸を移動させ
る第１の加圧機構とを備え、チャック機構の各フェルー
ルホルダは、光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に
対向させて保持するフェルール保持部と、該フェルール
保持部を支持し、第１の軸に平行に移動させる第２の軸
と、光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に押圧する
よう第２の軸を移動させる第２の加圧機構とを有し、前
記第１の加圧機構は、第１のエアシリンダを有し、該第
１のエアシリンダは第１の軸を移動させる第１のピスト
ンと、該第１のピストンが嵌入される第１のピストンシ
リンダとを有し、前記第２の加圧機構は、シリンダブロ
ックにフェルールホルダ毎に対応する複数の第２のエア
シリンダを設け、該第２のエアシリンダは第２の軸に直
結された第２のピストンと、該第２のピストンが嵌入さ
れる第２のピストンシリンダとを有し、前記第1及び第2
の加圧機構には、エア圧を制御し光コネクタフェルール
の端面の研磨定盤に対する押圧力を付与する手段が備え
られていることを特徴とする。請求項２の発明は、請求
項１の発明において、第２の軸に平行な第３の軸を有
し、前記フェルール保持部が第２の軸と第３の軸の二軸
により支持されていることを特徴とする。請求項３の発
明は、請求項１の発明において、第２の加圧機構の押圧
力付与手段は異なるエア圧を制御する複数回路を有し、
それぞれの回路を切替える手段を備えていることを特徴
とする。請求項４の発明は、請求項１の発明において、
第２のピストンシリンダと第２のピストンとの間の摺動
面に、第２のピストンシリンダ内に供給されるエアの一
部を送ってエア膜を形成したことを特徴とする。請求項
５の発明は、請求項１の発明において、シリンダブロッ
クには各第２のピストンシリンダ毎にエアを供給するポ
ートおよび該各ポートに共通なエア通路を形成したこと
を特徴とする。請求項６の発明は、請求項１の発明にお
いて、第２の軸と第２のピストンは非固定状態にありか
つ第２の軸を反研磨定盤方向に付勢するスプリングを有
することを特徴とする。請求項７の発明は、請求項１の
発明において、複数のフェルールホルダの内、使用しな
いフェルールホルダを反研磨定盤方向に移動させた位置
に固定するフェルールホルダ固定用アタッチメントが備
えられていることを特徴とする。請求項８の発明は、光
コネクタフェルールの端面を研磨する研磨定盤と、該研
磨定盤を光コネクタフェルールの端面に対して相対移動
させる駆動機構と、複数のフェルールホルダが放射状に
配置されたチャック機構と、該チャック機構を研磨定盤
に対して垂直方向に移動自在に支持する第１の軸と、複
数の光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に押圧する
よう第１の軸を移動させる第１の加圧機構と、複数のフ
ェルールホルダの内、使用しないフェルールホルダを反
研磨定盤方向に移動させた位置に固定するフェルールホ
ルダ固定用アタッチメントとを備え、チャック機構の各
フェルールホルダは、光コネクタフェルールの端面を研
磨定盤に対向させて保持するフェルール保持部と、該フ
ェルール保持部を支持し、第１の軸に平行に移動させる
第２の軸と、光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に
押圧するよう第２の軸を移動させる第２の加圧機構とを
有することを特徴とする。請求項９の発明は、請求項１
または８の発明において、フェルールホルダ固定用アタ
ッチメントは複数の係止片を有し、チャック機構を貫通
させた第１の軸に挿入され、該第１の軸端にネジ止め
し、前記複数の係止片を使用しない複数のフェルールホ
ルダにそれぞれ係止させて反研磨定盤方向に移動させた
位置に固定することを特徴とする。
ファイバ端面研磨装置は、光コネクタフェルールの端面
を研磨する研磨定盤と、該研磨定盤を光コネクタフェル
ールの端面に対して相対移動させる駆動機構と、複数の
フェルールホルダが放射状に配置されたチャック機構
と、該チャック機構を研磨定盤に対して垂直方向に移動
自在に支持する第１の軸と、複数の光コネクタフェルー
ルの端面を研磨定盤に押圧するよう第１の軸を移動させ
る第１の加圧機構とを備え、チャック機構の各フェルー
ルホルダは、光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に
対向させて保持するフェルール保持部と、該フェルール
保持部を支持し、第１の軸に平行に移動させる第２の軸
と、光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に押圧する
よう第２の軸を移動させる第２の加圧機構とを有し、前
記第１の加圧機構は、第１のエアシリンダを有し、該第
１のエアシリンダは第１の軸を移動させる第１のピスト
ンと、該第１のピストンが嵌入される第１のピストンシ
リンダとを有し、前記第２の加圧機構は、シリンダブロ
ックにフェルールホルダ毎に対応する複数の第２のエア
シリンダを設け、該第２のエアシリンダは第２の軸に直
結された第２のピストンと、該第２のピストンが嵌入さ
れる第２のピストンシリンダとを有し、前記第1及び第2
の加圧機構には、エア圧を制御し光コネクタフェルール
の端面の研磨定盤に対する押圧力を付与する手段が備え
られていることを特徴とする。請求項２の発明は、請求
項１の発明において、第２の軸に平行な第３の軸を有
し、前記フェルール保持部が第２の軸と第３の軸の二軸
により支持されていることを特徴とする。請求項３の発
明は、請求項１の発明において、第２の加圧機構の押圧
力付与手段は異なるエア圧を制御する複数回路を有し、
それぞれの回路を切替える手段を備えていることを特徴
とする。請求項４の発明は、請求項１の発明において、
第２のピストンシリンダと第２のピストンとの間の摺動
面に、第２のピストンシリンダ内に供給されるエアの一
部を送ってエア膜を形成したことを特徴とする。請求項
５の発明は、請求項１の発明において、シリンダブロッ
クには各第２のピストンシリンダ毎にエアを供給するポ
ートおよび該各ポートに共通なエア通路を形成したこと
を特徴とする。請求項６の発明は、請求項１の発明にお
いて、第２の軸と第２のピストンは非固定状態にありか
つ第２の軸を反研磨定盤方向に付勢するスプリングを有
することを特徴とする。請求項７の発明は、請求項１の
発明において、複数のフェルールホルダの内、使用しな
いフェルールホルダを反研磨定盤方向に移動させた位置
に固定するフェルールホルダ固定用アタッチメントが備
えられていることを特徴とする。請求項８の発明は、光
コネクタフェルールの端面を研磨する研磨定盤と、該研
磨定盤を光コネクタフェルールの端面に対して相対移動
させる駆動機構と、複数のフェルールホルダが放射状に
配置されたチャック機構と、該チャック機構を研磨定盤
に対して垂直方向に移動自在に支持する第１の軸と、複
数の光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に押圧する
よう第１の軸を移動させる第１の加圧機構と、複数のフ
ェルールホルダの内、使用しないフェルールホルダを反
研磨定盤方向に移動させた位置に固定するフェルールホ
ルダ固定用アタッチメントとを備え、チャック機構の各
フェルールホルダは、光コネクタフェルールの端面を研
磨定盤に対向させて保持するフェルール保持部と、該フ
ェルール保持部を支持し、第１の軸に平行に移動させる
第２の軸と、光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に
押圧するよう第２の軸を移動させる第２の加圧機構とを
有することを特徴とする。請求項９の発明は、請求項１
または８の発明において、フェルールホルダ固定用アタ
ッチメントは複数の係止片を有し、チャック機構を貫通
させた第１の軸に挿入され、該第１の軸端にネジ止め
し、前記複数の係止片を使用しない複数のフェルールホ
ルダにそれぞれ係止させて反研磨定盤方向に移動させた
位置に固定することを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用および効果】請求項１の構成によると、第
１の軸に放射状に配置された複数のフェルールホルダに
同一平面上で第１の加圧機構により押圧力を付与するこ
とができる。またそれぞれ全長の異なる光コネクタフェ
ルールが多数装着され研磨される場合、第２の加圧機構
により長さに応じた押圧力が光コネクタフェルールに作
用する。即ち、最も長い光コネクタフェルールには最も
大きな押圧力が作用し、また最も短い光コネクタフェル
ールには最も小さい押圧力が作用する。これらの押圧力
に応じて端面研磨され、最後にはほぼ全数が同寸法に加
工される。第１の加圧機構をエアシリンダで構成するこ
とにより第１の軸に対する押下力の調節が容易にでき、
光コネクタフェルールの端面の接着剤除去や荒削り等の
ステップに好適である。荒削りされた光コネクタフェル
ールと中仕上げ、精密仕上げとして行う場合、各フェル
ールの微妙な長さの違いや弾性体からの不安定な反押圧
力等を吸収しながら微少量の研磨を行う必要がある。こ
のため第２の加圧機構をエアシリンダで構成することに
より研磨定盤面に対し垂直を固持しながらも各フェルー
ル端面にソフトな押圧力を与えることができる。請求項
２の構成によると、フェルールホルダに第２の軸を配す
ることで、フェルールホルダの振れや回転を防止するこ
とができるとともに、フェルールホルダのより強固かつ
スムースな垂直移動が可能となり、研磨の安定性か確保
される。請求項３の構成によると、第１の軸、第２の軸
のエアシリンダへの加圧にレギュレータを介し、より微
妙な押圧力の調整要求に対応できる。特に、研磨開始時
点の押圧力制御については微妙な調整を必要とし、研磨
ステップの変更時と同様、電気信号によってエア回路を
切り替え、圧力を変化させ、即ちフェルール端面への押
圧力を変化させることにより研磨作業の省力化、効率化
だけでなく、研磨品質の維持向上にも寄与する。請求項
４，６の構成によると、第２の軸において、ピストンと
ピストンシリンダ内壁面との摺動摩擦抵抗の低減が図れ
る。これはフェルール端面に微妙な押圧力を付与する
時、できるだけピストントンの摺動摩擦による第２の軸
の加圧損失やピストンとシリンダ内壁の接触による抵抗
の発生を、ピストンとシリンダ間のエア膜形成やピスト
ンと第２の軸を物理的に切り離すことによるピストンの
フリー化を介して免れる。特に、ピストンをフリー化す
ることはピストンシリンダと第２の軸のセンター合わせ
を必要としなくなり、部品製作上も組立上も作業の難し
さを軽減し、装置の製作コストの低減に寄与する。請求
項５の構成によると、シリンダブロックに各第２のピス
トンシリンダ毎にエアを供給するポートに共通なエア通
路を形成したことによりエアの各シリンダへの分岐回路
は全てチャック機構内部に収まり、外観的に簡素化かつ
小型化されるとともに、組立性も向上し、エア流路も均
一化し各ピストンシリンダへのエア供給にもバラツキが
無くなる。請求項７の構成によると、光コネクタフェル
ールの研磨本数が装置の所定の本数に満たない場合、片
寄った配分で光コネクタフェルールが取り付けられると
片寄った反押圧力のため、フェルールホルダの垂直保持
ができなくなる恐れがある。フェルールホルダを反研磨
定盤方向に移動させた位置に固定するフェルールホルダ
固定用アタッチメントを備えることで、円周等分位置に
配されたフェルールホルダを等間隔、例えば１つ置きに
使用制限できる。これにより少ない数の研磨でも一目で
フェルールの等分配置が分かる。請求項８の構成による
と、第１の軸に放射状に配置された複数のフェルールホ
ルダに同一平面上で第１の加圧機構により押圧力を付与
することができる。またそれぞれ全長の異なる光コネク
タフェルールが多数装着され研磨される場合、第２の加
圧機構により長さに応じた押圧力が光コネクタフェルー
ルに作用する。また、フェルールホルダを反研磨定盤方
向に移動させた位置に固定するフェルールホルダ固定用
アタッチメントを備えることで、請求項７と同様の作用
効果が得られる。請求項９の構成によると、フェルール
ホルダ固定用アタッチメントを第１の軸を利用して取り
付けることにより機構が簡略化され、かつチャック機構
の取り付け時に共通の固定ネジにより一緒に取り付ける
ことができるので、作業性が良い。
１の軸に放射状に配置された複数のフェルールホルダに
同一平面上で第１の加圧機構により押圧力を付与するこ
とができる。またそれぞれ全長の異なる光コネクタフェ
ルールが多数装着され研磨される場合、第２の加圧機構
により長さに応じた押圧力が光コネクタフェルールに作
用する。即ち、最も長い光コネクタフェルールには最も
大きな押圧力が作用し、また最も短い光コネクタフェル
ールには最も小さい押圧力が作用する。これらの押圧力
に応じて端面研磨され、最後にはほぼ全数が同寸法に加
工される。第１の加圧機構をエアシリンダで構成するこ
とにより第１の軸に対する押下力の調節が容易にでき、
光コネクタフェルールの端面の接着剤除去や荒削り等の
ステップに好適である。荒削りされた光コネクタフェル
ールと中仕上げ、精密仕上げとして行う場合、各フェル
ールの微妙な長さの違いや弾性体からの不安定な反押圧
力等を吸収しながら微少量の研磨を行う必要がある。こ
のため第２の加圧機構をエアシリンダで構成することに
より研磨定盤面に対し垂直を固持しながらも各フェルー
ル端面にソフトな押圧力を与えることができる。請求項
２の構成によると、フェルールホルダに第２の軸を配す
ることで、フェルールホルダの振れや回転を防止するこ
とができるとともに、フェルールホルダのより強固かつ
スムースな垂直移動が可能となり、研磨の安定性か確保
される。請求項３の構成によると、第１の軸、第２の軸
のエアシリンダへの加圧にレギュレータを介し、より微
妙な押圧力の調整要求に対応できる。特に、研磨開始時
点の押圧力制御については微妙な調整を必要とし、研磨
ステップの変更時と同様、電気信号によってエア回路を
切り替え、圧力を変化させ、即ちフェルール端面への押
圧力を変化させることにより研磨作業の省力化、効率化
だけでなく、研磨品質の維持向上にも寄与する。請求項
４，６の構成によると、第２の軸において、ピストンと
ピストンシリンダ内壁面との摺動摩擦抵抗の低減が図れ
る。これはフェルール端面に微妙な押圧力を付与する
時、できるだけピストントンの摺動摩擦による第２の軸
の加圧損失やピストンとシリンダ内壁の接触による抵抗
の発生を、ピストンとシリンダ間のエア膜形成やピスト
ンと第２の軸を物理的に切り離すことによるピストンの
フリー化を介して免れる。特に、ピストンをフリー化す
ることはピストンシリンダと第２の軸のセンター合わせ
を必要としなくなり、部品製作上も組立上も作業の難し
さを軽減し、装置の製作コストの低減に寄与する。請求
項５の構成によると、シリンダブロックに各第２のピス
トンシリンダ毎にエアを供給するポートに共通なエア通
路を形成したことによりエアの各シリンダへの分岐回路
は全てチャック機構内部に収まり、外観的に簡素化かつ
小型化されるとともに、組立性も向上し、エア流路も均
一化し各ピストンシリンダへのエア供給にもバラツキが
無くなる。請求項７の構成によると、光コネクタフェル
ールの研磨本数が装置の所定の本数に満たない場合、片
寄った配分で光コネクタフェルールが取り付けられると
片寄った反押圧力のため、フェルールホルダの垂直保持
ができなくなる恐れがある。フェルールホルダを反研磨
定盤方向に移動させた位置に固定するフェルールホルダ
固定用アタッチメントを備えることで、円周等分位置に
配されたフェルールホルダを等間隔、例えば１つ置きに
使用制限できる。これにより少ない数の研磨でも一目で
フェルールの等分配置が分かる。請求項８の構成による
と、第１の軸に放射状に配置された複数のフェルールホ
ルダに同一平面上で第１の加圧機構により押圧力を付与
することができる。またそれぞれ全長の異なる光コネク
タフェルールが多数装着され研磨される場合、第２の加
圧機構により長さに応じた押圧力が光コネクタフェルー
ルに作用する。また、フェルールホルダを反研磨定盤方
向に移動させた位置に固定するフェルールホルダ固定用
アタッチメントを備えることで、請求項７と同様の作用
効果が得られる。請求項９の構成によると、フェルール
ホルダ固定用アタッチメントを第１の軸を利用して取り
付けることにより機構が簡略化され、かつチャック機構
の取り付け時に共通の固定ネジにより一緒に取り付ける
ことができるので、作業性が良い。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明の実施例について図面を参
照しながら説明する。図１は本発明の光ファイバ端面研
磨装置の全体側面図である。光ファイバ端面研磨装置１
はハウジング２側に固定された支持フレーム３にアーム
４が回動自在に取り付けられており、アーム４には非回
転かつ垂直方向に移動可能なチャック機構５を設け、こ
のチャック機構に対向したハウジング側には自由に平面
移動可能な研磨定盤６が配置されている。ハウジング内
に配置された２次元移動可能なＸＹステージ７によって
研磨定盤６が支持されており、このＸＹステージ７はモ
ータ８，９により歯車機構１０を介して動かし予め定め
たパターン化された動きを研磨定盤６に与える。
照しながら説明する。図１は本発明の光ファイバ端面研
磨装置の全体側面図である。光ファイバ端面研磨装置１
はハウジング２側に固定された支持フレーム３にアーム
４が回動自在に取り付けられており、アーム４には非回
転かつ垂直方向に移動可能なチャック機構５を設け、こ
のチャック機構に対向したハウジング側には自由に平面
移動可能な研磨定盤６が配置されている。ハウジング内
に配置された２次元移動可能なＸＹステージ７によって
研磨定盤６が支持されており、このＸＹステージ７はモ
ータ８，９により歯車機構１０を介して動かし予め定め
たパターン化された動きを研磨定盤６に与える。
【０００７】図２はチャック機構の取付け構造を示すも
ので、アーム４には第１の軸２０を軸線に沿った方向に
移動可能に支持するためのスラスト軸受け部２１が取り
付けられ、第１の軸２０が研磨定盤６に対して垂直方向
に移動可能に支持されている。第１の軸２０の上端には
軸の移動量を調節するストローク調節部が設けられてい
る。本実施例のストローク調節部はネジ式のストローク
調節部２２によって構成されており、ストローク調節ネ
ジ２３を回して第１の軸２０を上方に動かしたり、ある
いは下方に動かしたりすることにより第１の軸２０の研
磨定盤方向への移動量が調節される。一方、研磨定盤側
の軸端にはチャック機構５が挿入され、固定具として固
定ネジ２４によりネジ止めされる。
ので、アーム４には第１の軸２０を軸線に沿った方向に
移動可能に支持するためのスラスト軸受け部２１が取り
付けられ、第１の軸２０が研磨定盤６に対して垂直方向
に移動可能に支持されている。第１の軸２０の上端には
軸の移動量を調節するストローク調節部が設けられてい
る。本実施例のストローク調節部はネジ式のストローク
調節部２２によって構成されており、ストローク調節ネ
ジ２３を回して第１の軸２０を上方に動かしたり、ある
いは下方に動かしたりすることにより第１の軸２０の研
磨定盤方向への移動量が調節される。一方、研磨定盤側
の軸端にはチャック機構５が挿入され、固定具として固
定ネジ２４によりネジ止めされる。
【０００８】スラスト軸受け部２１とチャック機構５と
の間には、チャック機構５によって保持された光コネク
タフェルールの端面の研磨定盤６に対して調整された押
圧力を付与する第１の加圧機構を構成するエアシリンダ
３０が配設されている。エアシリンダ３０はアーム４に
ピストンシリンダ３１を固着し、このピストンシリンダ
３１内を貫通する第１の軸２０にピストン３２が嵌着さ
れ、ストローク調節ネジ２３によって下方への動きが止
められる。スラスト軸受け部２１側にはシール部材３３
を配し、ピストン３２とシール部材３３間に形成される
空間に連通するエア供給ポート３４にエア接続部３５が
設けられている。エア接続部３５はピストン３２の移動
速度を調整するエア流量調整部３６が備えられている。
エアシリンダ３０はエアの供給によりピストン３２が研
磨定盤方向に移動し、ストローク調節ネジ２３を介して
第１の軸２０に作用させる。一方エアの供給停止により
反研磨定盤方向にピストン３２を動かす為の圧縮バネ３
７がストローク調整ネジ２３とスラスト軸受け部２１の
上端面との間に配設されている。図示の状態はエア供給
時を表しており、第１の軸２０は圧縮バネ３７のバネ圧
に抗して研磨定盤方向へ移動しており、ストローク調節
ネジ２３がスラスト軸受け部２１の上端面に当接して止
まっている。エア供給を停止すると圧縮バネ３７の復元
力によりピストン３２は反研磨定盤方向に戻される。
の間には、チャック機構５によって保持された光コネク
タフェルールの端面の研磨定盤６に対して調整された押
圧力を付与する第１の加圧機構を構成するエアシリンダ
３０が配設されている。エアシリンダ３０はアーム４に
ピストンシリンダ３１を固着し、このピストンシリンダ
３１内を貫通する第１の軸２０にピストン３２が嵌着さ
れ、ストローク調節ネジ２３によって下方への動きが止
められる。スラスト軸受け部２１側にはシール部材３３
を配し、ピストン３２とシール部材３３間に形成される
空間に連通するエア供給ポート３４にエア接続部３５が
設けられている。エア接続部３５はピストン３２の移動
速度を調整するエア流量調整部３６が備えられている。
エアシリンダ３０はエアの供給によりピストン３２が研
磨定盤方向に移動し、ストローク調節ネジ２３を介して
第１の軸２０に作用させる。一方エアの供給停止により
反研磨定盤方向にピストン３２を動かす為の圧縮バネ３
７がストローク調整ネジ２３とスラスト軸受け部２１の
上端面との間に配設されている。図示の状態はエア供給
時を表しており、第１の軸２０は圧縮バネ３７のバネ圧
に抗して研磨定盤方向へ移動しており、ストローク調節
ネジ２３がスラスト軸受け部２１の上端面に当接して止
まっている。エア供給を停止すると圧縮バネ３７の復元
力によりピストン３２は反研磨定盤方向に戻される。
【０００９】図３はチャック機構の側面と断面を示し、
図面中の上が側面図、下が断面図である。チャック機構
５の本体部には複数のフェルールホルダ３９により構成
されており、各フェルールホルダ３９はチャック本体４
１に組み付けられている。チャック本体４１の下側には
各フェルールホルダ３９の軸受け部４２が設けられた軸
受けブロック４３を配置し、上側には各フェルールホル
ダ３９毎に光コネクタフェルールの端面の研磨定盤に対
する押圧力を付与する第２の加圧機構を構成する複数の
エアシリンダ４４が組み込まれたシリンダブロック４５
が配置されている。
図面中の上が側面図、下が断面図である。チャック機構
５の本体部には複数のフェルールホルダ３９により構成
されており、各フェルールホルダ３９はチャック本体４
１に組み付けられている。チャック本体４１の下側には
各フェルールホルダ３９の軸受け部４２が設けられた軸
受けブロック４３を配置し、上側には各フェルールホル
ダ３９毎に光コネクタフェルールの端面の研磨定盤に対
する押圧力を付与する第２の加圧機構を構成する複数の
エアシリンダ４４が組み込まれたシリンダブロック４５
が配置されている。
【００１０】図３の側面図において、第１の軸２０の軸
端にはフェルールホルダ固定用アタッチメント４６が固
定ネジ２４によりネジ止めされている。フェルールホル
ダ固定用アタッチメント４６は使用しないフェルールホ
ルダの数に合わせた係止片４７を有し、係止片４７をフ
ェルールホルダの光コネクタ保持ブロック４８の下面に
係止し、反研磨定盤方向に移動させた位置に図示の如く
固定する。フェルールホルダ固定用アタッチメント４６
は、チャック機構５が１６個のフェルールホルダ３９で
構成される場合、例えば半分のフェルールホルダ３９を
使用しないようにするとき８つの係止片４７を持ってい
る。フェルールホルダ固定用アタッチメント４６を位置
決めする為、図３の断面図に示すようにピン４９が埋め
込まれ、一方フェルールホルダ固定用アタッチメント４
６側にピン４９が入る穴（図示せず）が形成されてお
り、穴とピン４９を合わせるようにして第１の軸２０に
挿入しネジ止めする。
端にはフェルールホルダ固定用アタッチメント４６が固
定ネジ２４によりネジ止めされている。フェルールホル
ダ固定用アタッチメント４６は使用しないフェルールホ
ルダの数に合わせた係止片４７を有し、係止片４７をフ
ェルールホルダの光コネクタ保持ブロック４８の下面に
係止し、反研磨定盤方向に移動させた位置に図示の如く
固定する。フェルールホルダ固定用アタッチメント４６
は、チャック機構５が１６個のフェルールホルダ３９で
構成される場合、例えば半分のフェルールホルダ３９を
使用しないようにするとき８つの係止片４７を持ってい
る。フェルールホルダ固定用アタッチメント４６を位置
決めする為、図３の断面図に示すようにピン４９が埋め
込まれ、一方フェルールホルダ固定用アタッチメント４
６側にピン４９が入る穴（図示せず）が形成されてお
り、穴とピン４９を合わせるようにして第１の軸２０に
挿入しネジ止めする。
【００１１】各フェルールホルダ３９は光コネクタフェ
ルールの端面を研磨定盤に対向させて保持するフェルー
ル保持部４０、このフェルール保持部４０を支持し、第
１の軸２０に平行に移動させる第２の軸５０、フェルー
ル保持部４０の前記移動をガイドする第３の軸５１、光
コネクタフェルールの端面を研磨定盤に押圧するよう第
２の軸５０を移動させる第２の加圧機構とを有する。第
３の軸５１は第２の軸５０の内側（第１の軸２０側）に
所定間隔を於いて併設されている。第２の軸５０はチャ
ック本体４１を貫通しシリンダブロック４５のエアシリ
ンダ４４内に延びている。
ルールの端面を研磨定盤に対向させて保持するフェルー
ル保持部４０、このフェルール保持部４０を支持し、第
１の軸２０に平行に移動させる第２の軸５０、フェルー
ル保持部４０の前記移動をガイドする第３の軸５１、光
コネクタフェルールの端面を研磨定盤に押圧するよう第
２の軸５０を移動させる第２の加圧機構とを有する。第
３の軸５１は第２の軸５０の内側（第１の軸２０側）に
所定間隔を於いて併設されている。第２の軸５０はチャ
ック本体４１を貫通しシリンダブロック４５のエアシリ
ンダ４４内に延びている。
【００１２】フェルール保持部４０は第２の軸５０と第
３の軸５１に固定された光コネクタ保持ブロック４８に
光コネクタフェルールＡが回転しないようガイドしなが
ら差し込む貫通孔５２が設けられ、この貫通孔５２に差
し込まれ光コネクタフェルールＡを保持するクランプ５
３が回動自在に取り付けられている。クランプ５３を図
４の２点鎖線から実線位置へ回動させて光コネクタフェ
ルールＡを保持する。
３の軸５１に固定された光コネクタ保持ブロック４８に
光コネクタフェルールＡが回転しないようガイドしなが
ら差し込む貫通孔５２が設けられ、この貫通孔５２に差
し込まれ光コネクタフェルールＡを保持するクランプ５
３が回動自在に取り付けられている。クランプ５３を図
４の２点鎖線から実線位置へ回動させて光コネクタフェ
ルールＡを保持する。
【００１３】図５に第２の加圧機構としてのエアシリン
ダの断面による構成を示す。エアシリンダブロック４５
には各エアシリンダ４４にエアを供給する為、カバー部
材５９で塞がれた環状のエア通路６０が設けられてお
り、エア通路６０に各エアシリンダ３９のポート６１を
連通させている。エアシリンダ４４はピストンシリンダ
６２，第２の軸５０を作動させるピストン６３からなっ
ており、ピストン６３にはエアの一部をピストンシリン
ダとの摺動面に送るための送気穴６４が設けられてい
る。ピストン６３とシリンダ６２内面との間にエア膜を
形成することにより摺動摩擦抵抗を低減させ、ピストン
を動き易くし、光コネクタフェルールの端面の研磨定盤
に対する押圧力の正確な付与が可能となる。符号５８は
カバー部材５９とシリンダブロック４５をチャック本体
４１に一体化する為のボルトである。
ダの断面による構成を示す。エアシリンダブロック４５
には各エアシリンダ４４にエアを供給する為、カバー部
材５９で塞がれた環状のエア通路６０が設けられてお
り、エア通路６０に各エアシリンダ３９のポート６１を
連通させている。エアシリンダ４４はピストンシリンダ
６２，第２の軸５０を作動させるピストン６３からなっ
ており、ピストン６３にはエアの一部をピストンシリン
ダとの摺動面に送るための送気穴６４が設けられてい
る。ピストン６３とシリンダ６２内面との間にエア膜を
形成することにより摺動摩擦抵抗を低減させ、ピストン
を動き易くし、光コネクタフェルールの端面の研磨定盤
に対する押圧力の正確な付与が可能となる。符号５８は
カバー部材５９とシリンダブロック４５をチャック本体
４１に一体化する為のボルトである。
【００１４】ピストン６３には第２の軸５０の上端に固
着されたバネ受け片６５に押下力を作用させる受け部６
６を設け、バネ受け片６５とチャック本体４１との間に
圧縮バネ６７を介在させ、反押圧力を受ける構造になっ
ている。ピストン６３へのエア加圧を介して第２の軸５
０へ押下力を付与するとき、ピストン６３と第２の軸５
０を固着一体化とせず、バネ受け片６５の上面とピスト
ン６３の下面を当接させることで、第２の軸上において
ピストンシリンダ６２と第２の軸５０の軸受け部４２の
精密な心合わせを必要とすることなく、ピストン６３の
押圧力を第２の軸５０に有効にロスなく伝えことがで
き、エアシリンダ４４と軸受けブロック４３の加工やチ
ャック機構５の全体組立も容易となる。
着されたバネ受け片６５に押下力を作用させる受け部６
６を設け、バネ受け片６５とチャック本体４１との間に
圧縮バネ６７を介在させ、反押圧力を受ける構造になっ
ている。ピストン６３へのエア加圧を介して第２の軸５
０へ押下力を付与するとき、ピストン６３と第２の軸５
０を固着一体化とせず、バネ受け片６５の上面とピスト
ン６３の下面を当接させることで、第２の軸上において
ピストンシリンダ６２と第２の軸５０の軸受け部４２の
精密な心合わせを必要とすることなく、ピストン６３の
押圧力を第２の軸５０に有効にロスなく伝えことがで
き、エアシリンダ４４と軸受けブロック４３の加工やチ
ャック機構５の全体組立も容易となる。
【００１５】フェルール端面の研磨工程は、荒仕上げ、
中仕上げおよび仕上げの順に段階的な研磨を行い、それ
ぞれの工程において研磨条件が変えられる。その研磨条
件の一つに研磨定盤上の研磨紙へのフェルール端面の押
圧力調整が挙げられるが、この押圧力調整は研磨面の面
精度や面粗さ、研磨時間等に影響を与える。そこで、本
発明を構成する第２の加圧機構は異なるエア圧を制御す
る複数回路を有し、それぞれの回路の切替器を備えてい
る。図６は第２の加圧機構に於けるエア回路の実施例を
示す。供給されたエア回路７０を複数の回路に分岐し、
それぞれの回路に圧力調整器（７１）ＰＳ１，ＰＳ２，
・・を設け、切替バルブ等により構成される切替器７２
に接続し、コントローラ７３からの制御信号により切替
器７２を動作させ、切替え接続された圧力調整器７０で
調整されたエアを第２の軸５０への加圧エアとして供給
する。本実施例の第２の加圧機構によれば、荒仕上げ研
磨や仕上げ研磨等に応じた押圧力の付与を制御信号によ
って選択可能となる。
中仕上げおよび仕上げの順に段階的な研磨を行い、それ
ぞれの工程において研磨条件が変えられる。その研磨条
件の一つに研磨定盤上の研磨紙へのフェルール端面の押
圧力調整が挙げられるが、この押圧力調整は研磨面の面
精度や面粗さ、研磨時間等に影響を与える。そこで、本
発明を構成する第２の加圧機構は異なるエア圧を制御す
る複数回路を有し、それぞれの回路の切替器を備えてい
る。図６は第２の加圧機構に於けるエア回路の実施例を
示す。供給されたエア回路７０を複数の回路に分岐し、
それぞれの回路に圧力調整器（７１）ＰＳ１，ＰＳ２，
・・を設け、切替バルブ等により構成される切替器７２
に接続し、コントローラ７３からの制御信号により切替
器７２を動作させ、切替え接続された圧力調整器７０で
調整されたエアを第２の軸５０への加圧エアとして供給
する。本実施例の第２の加圧機構によれば、荒仕上げ研
磨や仕上げ研磨等に応じた押圧力の付与を制御信号によ
って選択可能となる。
【図１】本発明に係る光ファイバ端面研磨装置の全体側
面図である。
面図である。
【図２】チャック機構の取付け構造を示す断面図であ
る。
る。
【図３】チャック機構の側面と断面を示し、中心線を挟
んで右側面図と左断面図である。
んで右側面図と左断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ矢視図である。
【図５】第２の加圧機構の断面図である。
【図６】第２の加圧機構のエア回路図である。
１ 光ファイバ端面研磨装置 ２ ハウジング ３ 支持フレーム ４ アーム ５ チャック機構 ６ 研磨定盤 ７ ＸＹステージ ８，９ モータ １０ 歯車機構 ２０ 第１の軸 ２２ ストローク調整部 ３０ エアシリンダ ３９ フェルールホルダ ４０ フェルール保持部 ４１ チャック本体 ４３ 軸受けブロック ４４ エアシリンダ ４５ シリンダブロック ４６ フェルールホルダ固定用アタッチメント ５０ 第２の軸 ５１ 第３の軸 Ａ 光コネクタフェルール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 19/00 603 G02B 6/00 335 G02B 6/36
Claims (9)
- 【請求項１】 光コネクタフェルールの端面を研磨する
研磨定盤と、 該研磨定盤を光コネクタフェルールの端面に対して相対
移動させる駆動機構と、 複数のフェルールホルダが放射状に配置されたチャック
機構と、 該チャック機構を前記研磨定盤に対して垂直方向に移動
自在に支持する第１の軸と、 複数の光コネクタフェルールの端面を研磨定盤に押圧す
るよう前記第１の軸を移動させる第１の加圧機構と、を
備え、 前記チャック機構の各フェルールホルダは、光コネクタ
フェルールの端面を研磨定盤に対向させて保持するフェ
ルール保持部と、該フェルール保持部を支持し、前記第
１の軸に平行に移動させる第２の軸と、光コネクタフェ
ルールの端面を研磨定盤に押圧するよう前記第２の軸を
移動させる第２の加圧機構とを有し、 前記第１の加圧機構は、第１のエアシリンダを有し、該
第１のエアシリンダは第１の軸を移動させる第１のピス
トンと、該第１のピストンが嵌入される第１のピストン
シリンダとを有し、 第２の加圧機構はシリンダブロックにフェルールホルダ
毎に対応する複数の第２のエアシリンダを設け、該第２
のエアシリンダは第２の軸に直結された第２のピストン
と、該第２のピストンが嵌入される第２のピストンシリ
ンダとを有し、 前記第1及び第2の加圧機構には、エア圧を制御し光コネ
クタフェルールの端面の研磨定盤に対する押圧力を付与
する手段が備えられている ことを特徴とする光ファイバ
端面研磨装置。 - 【請求項２】 前記第２の軸に平行な第３の軸を有し、
前記フェルール保持部が第２の軸と第３の軸の二軸によ
り支持されていることを特徴とする請求項１記載の光フ
ァイバ端面研磨装置。 - 【請求項３】 第２の加圧機構の押圧力付与手段は異な
るエア圧を制御する複数回路を有し、それぞれの回路を
切替える手段を備えていることを特徴とする請求項１記
載の光ファイバ端面研磨装置。 - 【請求項４】 第２のピストンシリンダと第２のピスト
ンとの間の摺動面に、第２のピストンシリンダ内に供給
されるエアの一部を送ってエア膜を形成したことを特徴
とする請求項１記載の光ファイバ端面研磨装置。 - 【請求項５】 シリンダブロックには各第２のピストン
シリンダ毎にエアを供給するポートおよび該各ポートに
共通なエア通路を形成したことを特徴とする請求項１記
載の光ファイバ端面研磨装置。 - 【請求項６】 第２の軸と第２のピストンは非固定状態
にありかつ第２の軸を反研磨定盤方向に付勢するスプリ
ングを有することを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バ端面研磨装置。 - 【請求項７】 複数のフェルールホルダの内、使用しな
いフェルールホルダを反研磨定盤方向に移動させた位置
に固定するフェルールホルダ固定用アタッチメントが備
えられていることを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バ端面研磨装置。 - 【請求項８】 光コネクタフェルールの端面を研磨する
研磨定盤と、 該研磨定盤を光コネクタフェルールの端面に対して相対
移動させる駆動機構と、 複数のフェルールホルダが放射状に配置されたチャック
機構と、 該チャック機構を研磨定盤に対して垂直方向に移動自在
に支持する第１の軸と、複数の光コネクタフェルールの
端面を研磨定盤に押圧するよう第１の軸を移動させる第
１の加圧機構と、 複数のフェルールホルダの内、使用しないフェルールホ
ルダを反研磨定盤方向に移動させた位置に固定するフェ
ルールホルダ固定用アタッチメントとを備え、 前記チャック機構の各フェルールホルダは、光コネクタ
フェルールの端面を研磨定盤に対向させて保持するフェ
ルール保持部と、該フェルール保持部を支持し、前記第
１の軸に平行に移動させる第２の軸と、光コネクタフェ
ルールの端面を研磨定盤に押圧するよう前記第２の軸を
移動させる第２の加圧機構とを有する ことを特徴とする
光ファイバ端面研磨装置。 - 【請求項９】 前記フェルールホルダ固定用アタッチメ
ントは複数の係止片を有し、チャック機構を貫通させた
第１の軸に挿入され、該第１の軸端にネジ止めし、前記
複数の係止片を使用しない複数のフェルールホルダにそ
れぞれ係止させて反研磨定盤方向に移動させた位置に固
定することを特徴とする請求項１または８記載の光ファ
イバ端面研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35585298A JP3257775B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 光ファイバ端面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35585298A JP3257775B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 光ファイバ端面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176814A JP2000176814A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3257775B2 true JP3257775B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=18446063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35585298A Expired - Fee Related JP3257775B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 光ファイバ端面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257775B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011121129A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Sanwa Denki Kogyo Co Ltd | 光コネクタプラグの研磨装置 |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP35585298A patent/JP3257775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000176814A (ja) | 2000-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6827631B2 (en) | Center support grinding method, center support grinding machine, and centering method for the centers thereof | |
| KR101278092B1 (ko) | 공작기계용 회전 분할 장치를 위한 클램프 장치 | |
| US7534159B2 (en) | Processing method and apparatus | |
| KR20090092217A (ko) | 구동 수단용 무선 제어 시스템 및 공구 위치를 조절하기 위한 구동 수단을 포함한 공구 고정 조립체를 가진 원통형 공동의 표면을 기계가공하기 위한 머시닝 유닛 | |
| US5348431A (en) | Precision cutting process machine and precision cutting process method | |
| US20140287661A1 (en) | Prussure module and polishing fixture module for fiber optic polisher | |
| US6582286B2 (en) | End face polishing apparatus | |
| JP3257775B2 (ja) | 光ファイバ端面研磨装置 | |
| CN219113422U (zh) | 一种机械零件倒角用部件夹持装置 | |
| CN107695877B (zh) | 尾座 | |
| JPH09300151A (ja) | 工作機械用のティルティングワークテーブル装置 | |
| CN112476077A (zh) | 模块化夹紧装置 | |
| CN219380440U (zh) | 眼镜框加工夹具及眼镜框加工设备 | |
| JP2004291122A (ja) | 砥石軸装置 | |
| JP2004283962A (ja) | 板状ワークの平面研磨方法および平面研磨盤 | |
| JP2001260009A (ja) | 球体の研磨装置 | |
| KR20010028580A (ko) | 공작기계의 테이블 인덱싱 장치 | |
| CN217702932U (zh) | 抛光轮缓冲机构及抛光装置 | |
| CN220372732U (zh) | 连杆夹紧装置 | |
| JPH09248748A (ja) | 加工装置 | |
| JPH10263962A (ja) | 工作機械の移動体のクランプ装置及び心押台のクランプ装置 | |
| JP2569295B2 (ja) | 研磨装置 | |
| CN117984136A (zh) | 一种轴向柱塞泵缸体加工用夹具 | |
| JPH1015801A (ja) | 研磨装置の加圧機構 | |
| KR200166477Y1 (ko) | 광학렌즈연삭기의센터축위치조절구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071207 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081207 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091207 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131207 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |