JP3256052B2 - 建築物配管系の漏洩修理工法 - Google Patents
建築物配管系の漏洩修理工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンション，ビル等の
鉄筋コンクリート系建築物に設備されている排水配管を
対象として、その配管経路に生じている腐蝕孔等の欠陥
部を閉塞するように補修する漏洩補修工法に関する。
鉄筋コンクリート系建築物に設備されている排水配管を
対象として、その配管経路に生じている腐蝕孔等の欠陥
部を閉塞するように補修する漏洩補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のマンション，ビル等の鉄筋コンク
リート系建築物に設備されている排水配管は、一般的に
金属管が用いられ、金属管の場合には長期間の経年によ
り老朽化が進行すると、配管に生じた錆等によりピンホ
ール等の腐蝕欠陥部が発生して漏水が起る等の問題が発
生する。
リート系建築物に設備されている排水配管は、一般的に
金属管が用いられ、金属管の場合には長期間の経年によ
り老朽化が進行すると、配管に生じた錆等によりピンホ
ール等の腐蝕欠陥部が発生して漏水が起る等の問題が発
生する。
【０００３】このような問題に対しては、従来よりガス
配管，水道配管，通信管路等の地中埋設配管において開
発されている内面更生修理技術を応用してその補修施工
を行うことが考えられており、建築物配管系を対象とし
た補修技術に関しても、従来例えば特開昭５５−１０７
１８４号公報に記載の先行技術が知られている。この先
行技術では、補修の前工程で、配管内に探傷器を挿入し
て配管系にピンホール等の欠陥部が生じている位置を事
前に確認し、その欠陥部を樹脂により補修することが提
案されている。
配管，水道配管，通信管路等の地中埋設配管において開
発されている内面更生修理技術を応用してその補修施工
を行うことが考えられており、建築物配管系を対象とし
た補修技術に関しても、従来例えば特開昭５５−１０７
１８４号公報に記載の先行技術が知られている。この先
行技術では、補修の前工程で、配管内に探傷器を挿入し
て配管系にピンホール等の欠陥部が生じている位置を事
前に確認し、その欠陥部を樹脂により補修することが提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この場合、上述の先行
技術（特開昭５５−１０７１８４号公報）では欠陥箇所
の周辺部を切り欠いて配管を一部露出させ、その欠陥箇
所に樹脂等の閉塞材を塗布して固化するように補修して
いるが、このように配管を一部露出させて補修する工法
では、補修施工に手数と時間を要する問題がある。
技術（特開昭５５−１０７１８４号公報）では欠陥箇所
の周辺部を切り欠いて配管を一部露出させ、その欠陥箇
所に樹脂等の閉塞材を塗布して固化するように補修して
いるが、このように配管を一部露出させて補修する工法
では、補修施工に手数と時間を要する問題がある。
【０００５】一方、マンション等の建築物に設備されて
いる排水系配管は、上層階と下層階とを連通する排水立
管に対し、各階毎に、横引き枝管が分岐され、この横引
き枝管に各階の区分住居内に備える洗面器，浴槽，台所
流し台，便器等の排水器具がそれぞれ器具排水管を介し
て連通された形態になっており、このような形態の排水
配管は、給水管と異なって、重力作用による自然流下方
式で器具排水管より横引き枝管へ、さらに横引き枝管よ
り排水立管へと建物全体の配管系が自然排水されるよう
な連通状態に確保されている。このため建築物排水配管
に生じている漏洩欠陥部の補修に際しては、排水立管を
介して上層階，下層階の区分住居に支障が派生したり、
また各階では他の区分住居者の日常生活に支障が生じな
いように独立したルートの補修工法が望まれている。
いる排水系配管は、上層階と下層階とを連通する排水立
管に対し、各階毎に、横引き枝管が分岐され、この横引
き枝管に各階の区分住居内に備える洗面器，浴槽，台所
流し台，便器等の排水器具がそれぞれ器具排水管を介し
て連通された形態になっており、このような形態の排水
配管は、給水管と異なって、重力作用による自然流下方
式で器具排水管より横引き枝管へ、さらに横引き枝管よ
り排水立管へと建物全体の配管系が自然排水されるよう
な連通状態に確保されている。このため建築物排水配管
に生じている漏洩欠陥部の補修に際しては、排水立管を
介して上層階，下層階の区分住居に支障が派生したり、
また各階では他の区分住居者の日常生活に支障が生じな
いように独立したルートの補修工法が望まれている。
【０００６】本発明は、上述の要望を満足できる建築物
排水管の漏洩補修工法を提供することを目的とするもの
である。
排水管の漏洩補修工法を提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、建築物に設備される排水配管で上層階と
下層階とを連通する排水立管より、各階毎に横引き枝管
が分岐され、該横引き枝管に、各階の区分住居内に備え
る排水器具がそれぞれ器具排水管を介して連通されてい
る形態の配管系において、次のような手段を採用した。
め、本発明は、建築物に設備される排水配管で上層階と
下層階とを連通する排水立管より、各階毎に横引き枝管
が分岐され、該横引き枝管に、各階の区分住居内に備え
る排水器具がそれぞれ器具排水管を介して連通されてい
る形態の配管系において、次のような手段を採用した。
【０００８】すなわち本発明では、上記配管系におい
て、区分住居内の排水器具と器具排水管との接続を接続
金具により分離し、器具排水管の分離口に上記接続金具
を介して計測管からなる検査治具を取付け、該検査治具
から上記横引き枝管の下流側端部に、圧力供給ホースを
接続した中空のゴム球を窄ませた状態で導入し、該ゴム
球を膨らませて横引き枝管を閉鎖すると共に検査治具の
開口部から水を供給して満水させる準備工程と、圧力供
給ホースを引き戻しながらゴム球を上流側へ所要距離づ
つ移動して、供給水の漏洩状態から腐蝕孔の位置を検査
する検査工程と、ゴム球から圧力を抜いて供給水を排水
させ、ゴム球を横引き枝管の腐蝕孔より下流位置まで送
り込み、該送り込み位置でゴム球を膨らませて管内面に
圧接状態とする漏洩補修の第１工程と、上記開口部より
ゴム球の手前位置に所要量の液状樹脂を導入させる漏洩
補修の第２工程と、導入後にゴム球を手前側に牽引して
樹脂を腐蝕孔に埋め込むように引き均す漏洩補修の第３
工程と、を経て補修施工することを特徴とするものであ
る。
て、区分住居内の排水器具と器具排水管との接続を接続
金具により分離し、器具排水管の分離口に上記接続金具
を介して計測管からなる検査治具を取付け、該検査治具
から上記横引き枝管の下流側端部に、圧力供給ホースを
接続した中空のゴム球を窄ませた状態で導入し、該ゴム
球を膨らませて横引き枝管を閉鎖すると共に検査治具の
開口部から水を供給して満水させる準備工程と、圧力供
給ホースを引き戻しながらゴム球を上流側へ所要距離づ
つ移動して、供給水の漏洩状態から腐蝕孔の位置を検査
する検査工程と、ゴム球から圧力を抜いて供給水を排水
させ、ゴム球を横引き枝管の腐蝕孔より下流位置まで送
り込み、該送り込み位置でゴム球を膨らませて管内面に
圧接状態とする漏洩補修の第１工程と、上記開口部より
ゴム球の手前位置に所要量の液状樹脂を導入させる漏洩
補修の第２工程と、導入後にゴム球を手前側に牽引して
樹脂を腐蝕孔に埋め込むように引き均す漏洩補修の第３
工程と、を経て補修施工することを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】このような漏洩補修工法によれば、配管の補修
ルートが、各階の区分住居毎に独立した補修ルートとな
り、この際に、補修ルートの管内は、漏洩補修の第１工
程においてゴム球により配管に生じている腐蝕孔の下流
位置で管内を閉塞してあり、漏洩補修の第２工程におい
てゴム球の手前位置に所要量の液状樹脂を導入し、これ
を漏洩補修の第３工程で手前に牽引して腐蝕孔に樹脂を
埋め込むように引き均す補修方式としているので、他の
上層階，下層階の区分住居には全く影響を与えず、建物
全体の自然排水を確保した状態で建築物排水管の漏洩補
修を行うことができる。特に、排水器具と器具排水管と
の接続金具を分離し、器具排水管の分離口を利用して漏
洩補修を行うものであるから、排水管を切断する必要が
なく補修作業が容易であり、また、腐蝕孔の位置を検査
し、腐蝕孔の周辺管内に樹脂のライニング膜を形成して
漏洩補修するものであるから、横引き枝管全体に樹脂の
ライニング膜を形成する必要がなく腐蝕孔の補修作業を
的確に行うことができ、しかも、樹脂の使用量の低減を
図ることができる。
ルートが、各階の区分住居毎に独立した補修ルートとな
り、この際に、補修ルートの管内は、漏洩補修の第１工
程においてゴム球により配管に生じている腐蝕孔の下流
位置で管内を閉塞してあり、漏洩補修の第２工程におい
てゴム球の手前位置に所要量の液状樹脂を導入し、これ
を漏洩補修の第３工程で手前に牽引して腐蝕孔に樹脂を
埋め込むように引き均す補修方式としているので、他の
上層階，下層階の区分住居には全く影響を与えず、建物
全体の自然排水を確保した状態で建築物排水管の漏洩補
修を行うことができる。特に、排水器具と器具排水管と
の接続金具を分離し、器具排水管の分離口を利用して漏
洩補修を行うものであるから、排水管を切断する必要が
なく補修作業が容易であり、また、腐蝕孔の位置を検査
し、腐蝕孔の周辺管内に樹脂のライニング膜を形成して
漏洩補修するものであるから、横引き枝管全体に樹脂の
ライニング膜を形成する必要がなく腐蝕孔の補修作業を
的確に行うことができ、しかも、樹脂の使用量の低減を
図ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は、マンション等の建築物に設備されてい
る排水系配管の系統図の１例を示し、上層階と下層階と
を連通する排水立管１を主管にして、各階毎に、上記排
水立管１より左右方向へ延びる横引き枝管２が分岐さ
れ、この横引き枝管２に、各階の区分住居内に備える洗
面器３１，便器３２，小便器３３，浴槽３４，台所の流
し台３５等の排水器具に接続される器具排水管２１，２
２，２３，２４，２５等が分岐接続されてありこれらの
器具排水管２１〜２５には、有害な下水ガスが排水器具
３１〜３５を通して住居内に上昇するのを防止するトラ
ップ２６がそれぞれの排水器具の近くに設けられ、また
排水立管１の下端は、敷地下水管１１を介して公共下水
管に連通した配管系統になっている。
明する。図１は、マンション等の建築物に設備されてい
る排水系配管の系統図の１例を示し、上層階と下層階と
を連通する排水立管１を主管にして、各階毎に、上記排
水立管１より左右方向へ延びる横引き枝管２が分岐さ
れ、この横引き枝管２に、各階の区分住居内に備える洗
面器３１，便器３２，小便器３３，浴槽３４，台所の流
し台３５等の排水器具に接続される器具排水管２１，２
２，２３，２４，２５等が分岐接続されてありこれらの
器具排水管２１〜２５には、有害な下水ガスが排水器具
３１〜３５を通して住居内に上昇するのを防止するトラ
ップ２６がそれぞれの排水器具の近くに設けられ、また
排水立管１の下端は、敷地下水管１１を介して公共下水
管に連通した配管系統になっている。
【００１１】上記の排水系配管には、周知のように通気
立管４，通気枝管４１を備えていて配管内の空気を抜
き、各配管内の排水は、重力の作用による自然流下方式
で下方へ排水され、通常はトラップ２６より下流の配管
内は空の状態になっているものである。
立管４，通気枝管４１を備えていて配管内の空気を抜
き、各配管内の排水は、重力の作用による自然流下方式
で下方へ排水され、通常はトラップ２６より下流の配管
内は空の状態になっているものである。
【００１２】図２は、上述の配管系に漏洩欠陥部が生じ
ているか否かを事前に検査する漏洩検知の１施工例を示
すものであり、図示の実施例では、各階の区分住居内に
備える排水器具のうち洗面器３１の器具排水管２１を検
査開口部としている。この開口部は、洗面器３１のトラ
ップ２６に通じる器具排水管２１の端部を接続金具２１
ａの位置で分離して器具排水管２１の先端を開口させ、
この開口部に接続金具２１ａを介して検査治具５を取付
ける。しかして器具排水管２１の先端開口部（接続金具
２１ａの位置）よりこれが接続される横引き枝管２を経
て排水立管１の手前に至る経路が検査ルートとされる。
ているか否かを事前に検査する漏洩検知の１施工例を示
すものであり、図示の実施例では、各階の区分住居内に
備える排水器具のうち洗面器３１の器具排水管２１を検
査開口部としている。この開口部は、洗面器３１のトラ
ップ２６に通じる器具排水管２１の端部を接続金具２１
ａの位置で分離して器具排水管２１の先端を開口させ、
この開口部に接続金具２１ａを介して検査治具５を取付
ける。しかして器具排水管２１の先端開口部（接続金具
２１ａの位置）よりこれが接続される横引き枝管２を経
て排水立管１の手前に至る経路が検査ルートとされる。
【００１３】上記検査治具５には、目盛５１ａを付した
計測管５１を有し、この計測管５１を通して、検査ルー
トの配管経路となる器具排水管２１より横引き枝管２の
管内に、耐圧ホース６を接続した中空ゴム球７を挿通さ
せる。このゴム球７は、これを窄ませた状態では管内径
よりも小さく縮小して管内を開通移動し、また膨脹させ
た状態では管内径よりも拡大して内壁面に気密に密着す
ることで管内を遮断閉塞できる径を有している。また、
ゴム球７に接続された耐圧ホース６は、その接続端部が
ゴム球７の中空内と連通しており、ホース６の基端部は
リール６１に巻かれて端部に加圧空気を吹込むポンプ６
２が接続されている。
計測管５１を有し、この計測管５１を通して、検査ルー
トの配管経路となる器具排水管２１より横引き枝管２の
管内に、耐圧ホース６を接続した中空ゴム球７を挿通さ
せる。このゴム球７は、これを窄ませた状態では管内径
よりも小さく縮小して管内を開通移動し、また膨脹させ
た状態では管内径よりも拡大して内壁面に気密に密着す
ることで管内を遮断閉塞できる径を有している。また、
ゴム球７に接続された耐圧ホース６は、その接続端部が
ゴム球７の中空内と連通しており、ホース６の基端部は
リール６１に巻かれて端部に加圧空気を吹込むポンプ６
２が接続されている。
【００１４】上述の漏洩検知の作業手順を説明すると、
上記ゴム球７を、ホース６を介して管内に挿入し、この
際に、所要圧の空気を計測管５１の端部開口より管内に
吹き込んでゴム球７の移動を助長し、ゴム球７を検査ル
ート経路の管内の所要位置まで移動させる。所要位置に
移動したらゴム球７の移動を停止し、ポンプ６２により
ホース６を介してゴム球７の中空内に所要の空気圧
（１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ２ ）を付加することでゴ
ム球７を膨脹させる。これによりゴム球７が管内面に気
密に密着することで管内が遮断閉塞状態に確保され、こ
の状態の後、計測管５１の端部開口を通して水道蛇口８
より水を閉塞区間までの検査ルートの管内に充満させ、
この水は、計測管５１の端部開口まで満水状態とする。
（準備工程）
上記ゴム球７を、ホース６を介して管内に挿入し、この
際に、所要圧の空気を計測管５１の端部開口より管内に
吹き込んでゴム球７の移動を助長し、ゴム球７を検査ル
ート経路の管内の所要位置まで移動させる。所要位置に
移動したらゴム球７の移動を停止し、ポンプ６２により
ホース６を介してゴム球７の中空内に所要の空気圧
（１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ２ ）を付加することでゴ
ム球７を膨脹させる。これによりゴム球７が管内面に気
密に密着することで管内が遮断閉塞状態に確保され、こ
の状態の後、計測管５１の端部開口を通して水道蛇口８
より水を閉塞区間までの検査ルートの管内に充満させ、
この水は、計測管５１の端部開口まで満水状態とする。
（準備工程）
【００１５】この満水した水の減少有無を、計測管５１
に付した目盛５１ａにより確認計測し、水が減少しない
場合は検査ルートの配管に漏洩が発生していないことが
確認でき、水が減少する場合は、漏洩が発生しているこ
とが確認できる。漏洩ありと確認された場合、ゴム球７
を所要距離づつ検査ルート手前側へ順に移動して上述の
確認作業を繰り返し、検査ルート経路の管内に発生して
いる漏洩個所の位置を検索する。（検査工程）確認作業
の後、ゴム球７の中空内より空気を抜くと、ゴム球７が
窄んで管内が開通状態となり、管内に充満した水は、重
力作用による自然流下で排水立管１の方へ自然排水させ
る。
に付した目盛５１ａにより確認計測し、水が減少しない
場合は検査ルートの配管に漏洩が発生していないことが
確認でき、水が減少する場合は、漏洩が発生しているこ
とが確認できる。漏洩ありと確認された場合、ゴム球７
を所要距離づつ検査ルート手前側へ順に移動して上述の
確認作業を繰り返し、検査ルート経路の管内に発生して
いる漏洩個所の位置を検索する。（検査工程）確認作業
の後、ゴム球７の中空内より空気を抜くと、ゴム球７が
窄んで管内が開通状態となり、管内に充満した水は、重
力作用による自然流下で排水立管１の方へ自然排水させ
る。
【００１６】図３は、本発明による漏洩補修工法の１施
工例を示すもので、前述の漏洩検査により検査ルートの
配管経路に腐蝕孔１２が生じていることが確認されてい
る。本発明による工法では、前述の漏洩検査と同様に、
洗面器３１に通じる器具排水管２１の端部開口を補修開
口部とし、器具排水管２１の先端開口部（接続金具２１
ａの位置）より、これが接続される横引き枝管２を経て
排水立管１の手前に至る経路が補修ルートとされる。
工例を示すもので、前述の漏洩検査により検査ルートの
配管経路に腐蝕孔１２が生じていることが確認されてい
る。本発明による工法では、前述の漏洩検査と同様に、
洗面器３１に通じる器具排水管２１の端部開口を補修開
口部とし、器具排水管２１の先端開口部（接続金具２１
ａの位置）より、これが接続される横引き枝管２を経て
排水立管１の手前に至る経路が補修ルートとされる。
【００１７】前述の漏洩検査で補修ルートの管内に導入
されているゴム球７を、配管に生じている腐蝕孔１２よ
り先の位置に止め、この位置においてゴム球７を或る程
度に膨らませて管内面に密着状態とさせる。（第１工
程） この場合、ゴム球７は、検査工程で用いたものを共用し
て使用することでゴム球７の多角利用が図れる。また、
この補修工法では、ゴム球７に接続された加圧供給用の
ホース６を牽引ロープとして用いるが、ゴム球７には予
めホース６の他に別の牽引ロープを並列して設けておい
てもよい。
されているゴム球７を、配管に生じている腐蝕孔１２よ
り先の位置に止め、この位置においてゴム球７を或る程
度に膨らませて管内面に密着状態とさせる。（第１工
程） この場合、ゴム球７は、検査工程で用いたものを共用し
て使用することでゴム球７の多角利用が図れる。また、
この補修工法では、ゴム球７に接続された加圧供給用の
ホース６を牽引ロープとして用いるが、ゴム球７には予
めホース６の他に別の牽引ロープを並列して設けておい
てもよい。
【００１８】次いで、検査治具５を補修治具として、そ
の先端開口部よりゴム球７の手前位置の管内に、所要量
の高粘度液状樹脂Ａを導入させる。（第２工程） この樹脂Ａの導入は、上記開口部に接続される送風機５
２から低圧の空気を管内に吹き込んで、微圧（１００ｍ
ｍＡｇ程度）により樹脂Ａに流動性を与えて管内を移送
させる。この場合に、管内に吹き込んだ空気の流通を確
保し得るように前述のゴム球７は、これを或る程度に膨
らませて管内面との間に通気性を確保しておく。なお上
述の樹脂Ａの導入手段としては、別に樹脂供給ホースを
用意し、これを開口部より管内に引き込み、ホースを通
して管内のゴム球７の手前位置に所要量の高粘度樹脂を
導入する方式としてもよい。
の先端開口部よりゴム球７の手前位置の管内に、所要量
の高粘度液状樹脂Ａを導入させる。（第２工程） この樹脂Ａの導入は、上記開口部に接続される送風機５
２から低圧の空気を管内に吹き込んで、微圧（１００ｍ
ｍＡｇ程度）により樹脂Ａに流動性を与えて管内を移送
させる。この場合に、管内に吹き込んだ空気の流通を確
保し得るように前述のゴム球７は、これを或る程度に膨
らませて管内面との間に通気性を確保しておく。なお上
述の樹脂Ａの導入手段としては、別に樹脂供給ホースを
用意し、これを開口部より管内に引き込み、ホースを通
して管内のゴム球７の手前位置に所要量の高粘度樹脂を
導入する方式としてもよい。
【００１９】上記樹脂Ａの導入後、ゴム球７を、これに
接続したホース６を牽引ロープとして手前側に牽引さ
せ、ゴム球７の球面で液状樹脂Ａを腐蝕孔１２に埋め込
むように引き均らす。（第３工程） これにより腐蝕孔１２が樹脂Ａにより孔埋めされて閉塞
され、また腐蝕孔１２の周辺管内に樹脂Ａのライニング
膜が形成されるように補修施工される。
接続したホース６を牽引ロープとして手前側に牽引さ
せ、ゴム球７の球面で液状樹脂Ａを腐蝕孔１２に埋め込
むように引き均らす。（第３工程） これにより腐蝕孔１２が樹脂Ａにより孔埋めされて閉塞
され、また腐蝕孔１２の周辺管内に樹脂Ａのライニング
膜が形成されるように補修施工される。
【００２０】
【発明の効果】本発明による漏洩補修工法によれば、配
管の補修ルートが各階の区分住居毎に独立した補修ルー
トとなり、この際に、補修ルートの管内は、漏洩補修の
第１工程においてゴム球により配管に生じている腐蝕孔
の下流位置で管内を閉塞してあり、漏洩補修の第２工程
においてゴム球の手前位置に所要量の高粘度液状樹脂を
導入し、これを漏洩補修の第３工程で手前に牽引して腐
蝕孔に樹脂を埋め込むように引き均す補修方式としてい
るので、他の上層階，下層階の区分住居には全く影響を
与えず、建物全体の自然排水を確保した状態で建築物排
水管の漏洩補修を行うことができる。特に、排水器具と
器具排水管との接続金具を分離し、器具排水管の分離口
を利用して漏洩補修を行うものであるから、排水管を切
断する必要がなく補修作業が容易であり、また、腐蝕孔
の位置を検査し、腐蝕孔の周辺管内に樹脂のライニング
膜を形成して漏洩補修するものであるから、横引き枝管
全体に樹脂のライニング膜を形成する必要がなく腐蝕孔
の補修作業を的確に行うことができ、しかも、樹脂の使
用量の低減を図ることができる。
管の補修ルートが各階の区分住居毎に独立した補修ルー
トとなり、この際に、補修ルートの管内は、漏洩補修の
第１工程においてゴム球により配管に生じている腐蝕孔
の下流位置で管内を閉塞してあり、漏洩補修の第２工程
においてゴム球の手前位置に所要量の高粘度液状樹脂を
導入し、これを漏洩補修の第３工程で手前に牽引して腐
蝕孔に樹脂を埋め込むように引き均す補修方式としてい
るので、他の上層階，下層階の区分住居には全く影響を
与えず、建物全体の自然排水を確保した状態で建築物排
水管の漏洩補修を行うことができる。特に、排水器具と
器具排水管との接続金具を分離し、器具排水管の分離口
を利用して漏洩補修を行うものであるから、排水管を切
断する必要がなく補修作業が容易であり、また、腐蝕孔
の位置を検査し、腐蝕孔の周辺管内に樹脂のライニング
膜を形成して漏洩補修するものであるから、横引き枝管
全体に樹脂のライニング膜を形成する必要がなく腐蝕孔
の補修作業を的確に行うことができ、しかも、樹脂の使
用量の低減を図ることができる。
【図１】本発明が適用される建築物配管系の１例を示す
排水配管の系統図。
排水配管の系統図。
【図２】上述の配管系において配管系に漏洩欠陥部が生
じているか否かの漏洩検査を行う施工１例の管路断面
図。
じているか否かの漏洩検査を行う施工１例の管路断面
図。
【図３】本発明による漏洩補修工法の１施工例を示す管
路断面図。
路断面図。
１ 排水立管 １１ 敷地下水管 １２
腐蝕孔 ２ 横引き枝管 ２１〜２５ 器具排水管 ２６
トラップ ３１ 洗面器 ３２ 便器 ３３
小便器 ３４ 浴槽 ３５ 流し台 ４
通気立管 １４ 通気枝管 ５ 検査治具 ５１
計測管 ５１ａ 目盛 ６ 耐圧ホース ６１
リール ６２ ポンプ ７ ゴム球
腐蝕孔 ２ 横引き枝管 ２１〜２５ 器具排水管 ２６
トラップ ３１ 洗面器 ３２ 便器 ３３
小便器 ３４ 浴槽 ３５ 流し台 ４
通気立管 １４ 通気枝管 ５ 検査治具 ５１
計測管 ５１ａ 目盛 ６ 耐圧ホース ６１
リール ６２ ポンプ ７ ゴム球
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 秀信 東京都国分寺市戸倉４−１−15 (72)発明者 市川 貴士 埼玉県川越市三光町21−１ (72)発明者 野村 克巳 東京都板橋区東新町２−６いづみ荘 (72)発明者 竹内 一恭 神奈川県大和市福田２−21−12 (72)発明者 福井 義則 神奈川県川崎市中原区井田1387 (72)発明者 北村 達弘 東京都世田谷区桜丘４−５−10バームハ イツ105 (72)発明者 磯 佳則 東京都狛江市岩戸北３−６−19 (72)発明者 岩崎 治男 神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３− 3305−546 (72)発明者 若松 乙郎 東京都練馬区上石神井３−19−２ (72)発明者 沢田 保 神奈川県座間市入谷４−2923−７座間ハ イツ４−514 (56)参考文献 特開 昭60−225675（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−58274（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−57990（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 7/22 F16L 55/16 B05C 7/08
Claims (1)
- 【請求項１】建築物に設備されている排水配管であっ
て、上層階と下層階とを連通する排水立管から各階毎に
分岐された横引き枝管に、各階の区分住居内に備える排
水器具がそれぞれ器具排水管を介して連通されている形
態の配管系において、 上記区分住居内の排水器具と器具排水管との接続を接続
金具により分離し、器具排水管の分離口に上記接続金具
を介して計測管からなる検査治具を取付け、該検査治具
から上記横引き枝管の下流側端部に、圧力供給ホースを
接続した中空のゴム球を窄ませた状態で導入し、該ゴム
球を膨らませて横引き枝管を閉鎖すると共に検査治具の
開口部から水を供給して満水させる準備工程と、 圧力供給ホースを引き戻しながらゴム球を上流側へ所要
距離づつ移動して、供給水の漏洩状態から腐蝕孔の位置
を検査する検査工程と、 ゴム球から圧力を抜いて供給水を排水させ、ゴム球を横
引き枝管の腐蝕孔より下流 位置まで送り込み、該送り込
み位置でゴム球を膨らませて管内面に圧接状態とする漏
洩補修の第１工程と、 上記開口部よりゴム球の手前位置に所要量の液状樹脂を
導入させる漏洩補修の第２工程と、 導入後にゴム球を手前側に牽引して樹脂を腐蝕孔に埋め
込むように引き均す漏洩補修の第３工程と、 を経て補修施工することを特徴とする建築物配管系の漏
洩補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26867393A JP3256052B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 建築物配管系の漏洩修理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26867393A JP3256052B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 建築物配管系の漏洩修理工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116599A JPH07116599A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3256052B2 true JP3256052B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=17461810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26867393A Expired - Lifetime JP3256052B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 建築物配管系の漏洩修理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256052B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6376146B1 (en) | 2000-06-23 | 2002-04-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developing agent and image forming apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114811450A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-07-29 | 苏州谱测光电科技有限公司 | 一种具有防泄漏功能的燃气管道防护设备 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP26867393A patent/JP3256052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6376146B1 (en) | 2000-06-23 | 2002-04-23 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developing agent and image forming apparatus |
| US6480690B1 (en) | 2000-06-23 | 2002-11-12 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developing agent and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116599A (ja) | 1995-05-09 |
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