JP3255900B2

JP3255900B2 - 衣類用仕上げ機

Info

Publication number: JP3255900B2
Application number: JP2000043861A
Authority: JP
Inventors: 実久保田; 勝榮笠原
Original assignee: 実久保田; 勝榮笠原
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2002-02-12
Anticipated expiration: 2020-02-22
Also published as: JP2001232099A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉可能な仕上げ
室内に衣類を吊り下げて加熱蒸気を充満させることによ
り皺を伸ばして仕上げを行う衣類用仕上げ機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、背広、ズボン、ブラウス、ジャン
パー、スカート、ワンピースなどの衣類をクリーニング
後、手作業によりアイロンをかけて仕上げていたが、ア
イロンがけには熟練を要し、プレスにより毛先がつぶれ
て凹凸が生じたりする上に、手作業による作業効率が悪
いことから、自動機により仕上げを行う衣類用仕上げ機
が用いられている。

【０００３】この衣類用仕上げ機は、例えば密閉可能な
仕上げ室内に２，３着程度の衣類をハンガーに掛けた状
態で密閉し、室内底部に設けた蒸気ヒーターより、加熱
蒸気を噴出させて仕上げ室内に加熱蒸気を充満させるこ
とにより、自然な状態で皺を伸ばして仕上げを行い、該
仕上げ室内から熱気を脱気してから仕上がった衣類を取
り出すようになっている。具体的には、実開平２−７１
４９８号公報に示すように、スチームボックス内に衣類
を吊下げてその両側に設けたスチーム噴射装置を昇降さ
せながらスチームを噴射するスチーム装置や、実開平３
−１９９９号公報に示すように、加熱蒸気を充満させた
室内でハンガーを往復動させて、該ハンガーに吊り下げ
られた衣類に振動与えて皺取りをするようにしたスチー
ム装置などが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開平２−７１４９８号公報のスチーム装置は、衣類の大
まかな皺はのばせるが、襟などの折り目や袖などはプレ
ス効果が不十分であるため、衣類を取り出してから逐一
手作業により細部をアイロンで手直しをする必要があり
作業効率が悪い。また、スチーム噴射後、外気を導入し
ながらスチームを排出すると、ボックス内に結露が生じ
易い。更に、衣類の仕上げに要する時間も、２、３分程
度かかるため、大量の衣類を仕上げるには、サイクルタ
イムがかかり過ぎて、迅速処理にも限界があった。ま
た、実開平３−１９９９号公報に示すスチーム装置にお
いても、衣類を振動させるだけでは皺取り効果が不十分
であるうえに、加熱蒸気を直接衣類に向かって噴出して
いるので、加熱蒸気が偏って衣類に吹き付けられ易いう
えに室内に結露も生じ易いという課題があった。

【０００５】本発明は上記従来技術の課題を解決すべく
なされたものであり、その目的とするところは、完全自
動化により高速仕上げでき、しかも皺取り効果が高く、
室内の結露も防止できる衣類用仕上げ機を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するため次の構成を有する。即ち、密閉可能な仕上げ室
内に衣類を吊り下げて加熱蒸気を充満させることにより
皺を伸ばして仕上げを行う衣類用仕上げ機において、仕
上げ室内に吊り下げられた衣類を上下動させる衣類上下
動部と、衣類を挟んで両側に配置され、衣類の上下動に
合わせて所定のタイミングで該衣類の両側から押動する
加熱部とを備えたことを特徴とする。これにより、仕上
げ室内に吊り下げられた衣類を上下動させながら該衣類
の両側から加熱部により所定のタイミングで押動するの
で、衣類の上下動と共に加熱押動動作を組み合わせるこ
とで皺取り効果を高め、しかもソフトなプレス仕上げで
きるので、後に手直し用のアイロンがけは不要であり、
仕上げ作業の完全自動化を実現し、しかも良好な仕上が
り状態が得られる。

【０００７】特に、加熱部は、衣類上下動部により衣類
を上動させる際に該衣類の両側から加熱押当部を押当て
ると共に該加熱押当部の背後に配置された蒸気噴出部よ
り噴出させた加熱蒸気を吹き付け、衣類を下動させる際
に加熱押当部を衣類の両側に退避させることにより、衣
類の上下動による自然の皺伸ばし状態に加えて、加熱押
当部を衣類へ無理無く押当ててプレスするので衣類の毛
先がつぶれて凹凸や光沢が生ずることは無くソフトな仕
上げを行うことができる。また、蒸気噴出部より加熱蒸
気を所定時間噴出させた後、加熱部を衣類の上下動に合
わせて進退移動させたまま、室内の熱気を所定時間循環
させて仕上げを行うことにより、仕上げに要するサイク
ルタイムを大幅に短縮して高速処理を行うことができ、
大量の衣類を効率良く仕上げることができる。また、加
熱部は、蒸気噴出部より噴出させた加熱蒸気を加熱拡散
板に吹き付けてから衣類に向かって拡散させる蒸気拡散
部と、蒸気拡散部を加熱する加熱支持部とを備えている
場合には、蒸気噴出部より噴出させた加熱蒸気を加熱拡
散板により拡散させて、該拡散した加熱蒸気を衣類に向
かってむらなく吹き付けることができるので、良好な仕
上がり状態を維持することができる。また、加熱拡散板
は加熱支持板により加熱されているので加熱蒸気が冷や
されて水滴が発生することが無く、室内に結露が生ずる
事も無い。また、加熱部を衣類の上下動に合わせて所定
のタイミングで上下動させる上下動機構が設けられてい
る場合には、加熱部が衣類に対して押当てする（プレス
する）範囲が、静止状態で押当／退避を繰り返す場合よ
りも倍増するため、衣類に応じてプレス範囲を広げるこ
とが可能である。また、衣類は扉の開閉に連繋して仕上
げ室の扉側と室内側とを移動可能に吊下げられている場
合には、扉を開放する際に衣類が手前側に移動すること
により仕上がった衣類を取り出し新たに仕上げを行う衣
類をつけ替える交換作業がし易く、作業性、安全性を向
上させることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、発明の好適な実施の形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は衣類用仕上
げ機の内部構造を示す正面説明図、図２はその内部構造
を示す上視図、図３は加熱押当パイプの配管説明図、図
４は仕上げ室内の熱気の流れを示す説明図、図５は加熱
蒸気の吹き付け部分の拡大説明図、図６は制御系の構成
を示すブロック図、図７は１サイクル分の仕上げ動作の
タイミングチャート、図８は加熱部の押当／退避動作と
衣類の上下動のサイクルを示す模式図、図９は衣類用仕
上げ機を自動ラインに組み込んだ構成を示す説明図であ
る。

【０００９】先ず、衣類用仕上げ機の全体構成について
図１〜図６を参照して説明する。図１において、１は仕
上げ機本体であり、密閉可能な仕上げ室Ｒ内に衣類３を
吊り下げて加熱蒸気を充満させることにより皺を伸ばし
てプレス仕上げを行う。仕上げ機本体１は前扉２を開閉
して衣類３を出し入れするようになっている。

【００１０】図２において、前扉２にはリンク３５の一
端が連結しており該リンク３５の他端はスライド冶具７
に連結されている。スライド冶具７には吊下げロッド８
が上下動可能に保持されており、該吊下げロッド８の下
端には衣類３をハンガーなどにかけたまま吊下げるよう
になっている。また、仕上げ室Ｒ内の上部には、前扉２
側より室内中心部側にわたって設けられたスライドガイ
ド３６が設けられており、スライド冶具７は前扉２の開
閉動作に応じてスライドガイド３６に沿って前扉２の付
近から仕上げ室Ｒの中心部付近まで移動するようになっ
ている。

【００１１】４は蒸気ヒータであり、装置底部及び装置
上部に設けられた循環ダクト２３内に設けられている。
この蒸気ヒータ４は、図示しない金属パイプに加熱蒸気
が送り込まれて、該金属パイプが挿通するフィン間に形
成された噴出穴より加熱蒸気を仕上げ室Ｒ内に噴出させ
る。仕上げ室Ｒの底部には、フィルター網５が設けられ
ており、循環ダクト２３との通気性が確保されている。
また、循環ダクト２３のブロワ２４の手前側にもフィル
ター網５が設けられており、ブロワ２４への塵などの侵
入を防止している（図４参照）。

【００１２】また、図１において、仕上げ室Ｒの上部に
は衣類上下動部６が設けられている。衣類上下動部６に
は、上下動シリンダ（エアシリンダ）９が設けられてい
る。この上下動シリンダ９のシリンダロッド１０は仕上
げ室Ｒの下方に向かって進退可能に設けられている。ま
た、シリンダロッド１０の先端（下端）には連結冶具１
０ａが設けられている。スライド冶具７に保持された吊
下げロッド８に衣類３を吊下げたまま前扉２を閉じて該
スライド冶具７を仕上げ室Ｒの中心部へ移動させた際に
（図２参照）、吊下げロッド８の上端に設けられた連結
冶具８ａと、上下動シリンダ９のシリンダロッド１０の
下端に設けられた連結冶具１０ａどうしが連結する。こ
の状態で上下動シリンダ９を作動させることにより、吊
下げロッド８に吊下げられた衣類３を上下動可能になっ
ている。尚、衣類３を上下動させる機構は、揺動アーム
の一端にワイヤ、リンクなどを介して吊下げた衣類３
を、揺動アームの他端に連結したシリンダにより揺動さ
せて上下動するようにしても良く、またシリンダの代り
に、例えばモータによりワイヤを巻き上げ／巻き戻して
ワイヤに吊下げた衣類３を上下動させたり、モータに連
繋して回転するクランク機構を用いて衣類３を上下動さ
せるようにしても良い。

【００１３】１１は加熱部であり、衣類３を挟んで両側
に配置され、衣類３の上下動に合わせて所定のタイミン
グで該衣類３の両側から押動する。具体的には、加熱部
１１は、衣類上下動部６により衣類３を上動させる際に
加熱押当部としての加熱押当パイプ１２を衣類３の両側
から押当てると共に該加熱押当パイプ１２の背後に配置
された蒸気噴出部としての蒸気噴出パイプ１３より噴出
させた加熱蒸気を吹き付ける。また、衣類３を下動させ
る際に、加熱押当パイプ１２を衣類３の両側に退避させ
る。このように、衣類３が上下動するタイミングに合わ
せて該衣類３に対して加熱部１１が押当／退避を繰り返
す。

【００１４】図３において、加熱押当パイプ１２は、ジ
グザグ状に折り返して全体として板状或いは曲面状に折
り畳まれた銅パイプやステンレスパイプなどの金属パイ
プが用いられる。この加熱押当パイプ１２内には図示し
ないボイラー装置より加熱蒸気が供給される。また、図
２に示すように、加熱押当パイプ１２は、衣類３に対し
て両袖部分を押圧する部位がハの字状に外方に開いたよ
うに形成されており、両袖部分の膨らみに応じて適切に
衣類３をプレスするようになっている。また、図１にお
いて、加熱押当パイプ１２の接触面側は防護カバー１４
に覆われている。防護カバー１４は、衣類３と加熱され
た加熱押当パイプ１２が直接接触しないよう、かつ衣類
３のボタンなどに加熱押当パイプ１２が引っ掛からない
ように設けられる、この防護カバー１４としては、例え
ばポリエチレン製の網が好適に用いられる。蒸気噴出パ
イプ１３は、加熱押当パイプ１２の背後に上下方向に設
けられており、例えばアルミニウムパイプ、銅パイプな
どの金属パイプが好適に用いられる。この蒸気噴出パイ
プ１３には図示しないボイラー装置より加熱蒸気が供給
され、加熱押当パイプ１２（衣類３）とは反対側に設け
られた開口１６より加熱蒸気を噴出するようになってい
る（図５参照）。

【００１５】また、図５において、加熱部１１には、蒸
気拡散部が設けられており、蒸気噴出パイプ１３に対向
して波型形状に湾曲した金属製の加熱加熱拡散板１７が
設けられている。加熱拡散板１７の湾曲凸部１７ａは蒸
気噴出パイプ１３間に進入して仕切るように配置されて
おり（図２参照）、蒸気噴出パイプ１３の開口１６より
噴出させた加熱蒸気を、一旦加熱拡散板１７の湾曲凹部
１７ｂに向かって吹き付けてから衣類３に向かって拡散
させる。加熱拡散板１７は蒸気噴出パイプ１３の開口１
６に対向して設けられ、背後に設けられた加熱支持部と
しての銅、鉄などの中空金属製の加熱支持板１８に溶接
或いは嵌め込みなどにより一体に取り付けられている。
加熱支持板１８には図示しないボイラー装置より加熱蒸
気が供給され、加熱拡散板１７が冷えて結露が生じない
ように加熱している。また、図２において、蒸気噴出パ
イプ１３は、加熱押当パイプ１２の背後に複数本）並ん
で上下方向に設けられており、加熱支持板１８は加熱拡
散板１７を支持すると共に両側が加熱押当パイプ１２に
対して溶接或いは嵌め込みされて、蒸気噴出パイプ１３
を取り囲むように設けられている。上述した加熱部１１
を構成する加熱押当パイプ１２、蒸気噴出パイプ１３、
加熱拡散板１７及び加熱支持板１８は一体となって移動
可能に組み付けられている。

【００１６】図１、図２において、加熱支持板１８の背
後には押当用シリンダ１９（エアシリンダ）が設けられ
ており、該押当用シリンダ１９のシリンダロッド２０は
加熱支持板１８に連結されている。押当用シリンダ１９
を作動させると加熱部１１を移動ガイド３７に沿って押
動して加熱押当パイプ１２が衣類３の両側から押当てら
れるようになっている（図１参照）。押当用シリンダ１
９の押圧力は、衣類３に対して加熱押当パイプ１２が両
側より押し当てられると、衣類３の厚みによる反力との
均衡が保たれた位置で止まってプレスするようにエアー
圧が予め調整されている。これによって、加熱押当パイ
プ１２を衣類３へ無理無く押当ててプレスするので衣類
３の毛先がつぶれて凹凸や光沢が生ずることは無くソフ
トな仕上げを行うことができる。尚、衣類３の両側から
押し当てられる加熱押当パイプ１２どうしの間隔は、衣
類３（厚いもの／薄いもの）によって、押当用シリンダ
１９のシリンダロッド２０の突き出し量を調整すること
で最適な押当て状態を維持することができる。また、加
熱部１１が可動になっているため、加熱押当パイプ１
２、蒸気噴出パイプ１３及び加熱支持板１８に加熱蒸気
を供給するパイプは、可撓性を有する樹脂パイプが用い
られる。

【００１７】蒸気噴出パイプ１３には、開口１６が長手
方向に所定の間隔で形成されており、該開口１６より加
熱蒸気が加熱拡散板１７に向けて図５の矢印方向（右
側）に噴出される。この噴出された加熱蒸気は加熱され
た加熱拡散板１７に突き当たって拡散するとともに加熱
押当パイプ１２により再加熱されて防護カバー１４を通
り抜けて衣類３にむらなく一様に吹き付けられる。蒸気
噴出パイプ１３や蒸気ヒータ４より噴出する加熱蒸気
は、図示しないボイラー装置より供給されており、後述
するように電磁弁２２（図６参照）を所定時間開放する
ことで噴出するようになっている。

【００１８】このように、加熱蒸気が、一旦加熱拡散板
１７に吹き当てられるので、ミスト化して衣類３に対し
てむらなく吹き付けることができる。また、加熱蒸気は
加熱押当パイプ１２により再加熱されるため、加熱蒸気
が冷却されて水滴が発生することはなく、仕上げ室Ｒ内
の湿度が高くなったり、衣類３に水滴が付着して染みに
なることもない。

【００１９】図４において、２３は循環ダクトであり、
仕上げ機本体１の上部から背面側に上下方向設けられて
いる。循環ダクト２３の一部にはブロワ２４が設けられ
ており、仕上げ機本体１の仕上げ室Ｒ内の熱気を循環さ
せたり、熱気を仕上げ室Ｒ外へ脱気したりする。熱気を
室外へ脱気するには、仕上げ室Ｒの上部に設けられた開
閉用シリンダ２７を作動させて前扉２を開放することに
より行われる（図２の破線位置）。開閉用シリンダ２７
のシリンダロッド２７ａは、前扉２の上端に設けられた
リンク２ａに連結しており、該開閉用シリンダ２７を作
動させると、前扉２が開放するようになっている。この
開閉用シリンダ２７は、仕上げを行う衣類３を吊下げロ
ッド８に吊下げたり、熱気を室外へ脱気しながら衣類３
を取り出す際に前扉２を開放し、仕上げ動作中は仕上げ
室Ｒを閉じて密閉するようになっている。また、循環ダ
クト２３の途中には、図４の実線矢印Ｐに示す熱気の循
環動作と、図４の一点鎖線矢印Ｑに示す熱気の仕上げ室
Ｒ外への脱気動作とを切り換えるダンパＤ１，Ｄ２が開
閉可能に設けられている。上記ダンパＤ１，Ｄ２は、切
換えシリンダ（エアシリンダ）Ｋ１，Ｋ２（図６参照）
により開閉されるようになっている。尚、ダンパーＤ
１，Ｄ２の切換えは、シリンダーに限らず、例えばソレ
ノイドなどの他の手段を採用しても良い。また、循環ダ
クト２３の上部側であって前扉２側の近傍には、循環す
る熱気を仕上げ室Ｒの上部から下部に向かって導くため
の整流板２８が設けられている。

【００２０】次に衣類用仕上げ機の制御系の構成につい
て、図６を参照して説明する。２５は制御部であり、仕
上げ機本体１に設けられた操作部（図示せず）からの入
力信号に基づいて演算処理を行ったり、装置全体の動作
を制御したりする。具体的には、制御部２５には、操作
部に設けられたスタートボタン２６より運転開始信号が
入力される。尚、操作部には、仕上げ動作を非常停止さ
せる非常停止ボタン、上下動シリンダ９、押当用シリン
ダ１９の動作を停止させるシリンダ停止ボタンなどが設
けられている。また、上下動シリンダ９及び押当用シリ
ンダ１９の動作を時限制御するタイマーＴ１、加熱蒸気
を噴出させる電磁弁２２の開閉を時限制御するタイマー
Ｔ２、ブロワ２４の動作を時限制御するタイマーＴ３、
各種シリンダ（開閉用シリンダ２７、上下動シリンダ９
及び押当用シリンダ１９など）のシリンダロッドの動作
位置を検出する位置検出センサ（図示せず）などから各
々出力信号が入力される。

【００２１】また、制御部２５からは、衣類３を上下動
させる上下動シリンダ９や押当用シリンダ１９を所定時
間作動させたり、電磁弁２２を開放して蒸気ヒータ４や
蒸気噴出パイプ１３より加熱蒸気を所定時間噴出させた
り、切換えシリンダＫ１，Ｋ２によりダンパーＤ１，Ｄ
２を切換え制御したりする。尚、衣類３を仕上げ室Ｒの
中心部へ搬入して上下動を確実に行うため、また衣類３
の上下動と加熱部１１の押当／退避動作とを確実に同期
どりして行うため、開閉用シリンダ２７、上下動シリン
ダ９及び押当用シリンダ１９にはシリンダロッドの動作
位置を検出する位置検出センサ（図示せず）が各々設け
られている。制御部２５はこれら位置検出センサからの
検出信号に基づいて各部の動作を切換え制御するように
なっている。また、上下動シリンダ９及び押当用シリン
ダ１９は同期して作動するため、これらの動作スピード
は同時に調整できるようになっている。

【００２２】次に衣類用仕上げ機の１サイクル分の仕上
げ動作について、図７に示すタイミングチャート及び図
８（ａ）〜（ｄ）に示す模式図を参照して説明する。仕
上げ機本体１の開閉用シリンダ２７を作動させて前扉２
が開放した状態では、図２の破線に示すようにスライド
冶具７がスライドガイド３６の前扉２側にあり、この状
態で吊下げロッド８の下端にハンガーに掛けられた衣類
３を吊り下げる。スタートボタン２６を押すと、開閉用
シリンダ２７が作動して前扉２を閉じ、スライド冶具７
がスライドガイド３６に沿って仕上げ室Ｒの中心側の所
定位置（上下動位置）へ移動して、吊下げロッド８の連
結冶具８ａとシリンダロッド１０の連結冶具１０ａとが
連結すると仕上げ動作が開始される。衣類３が上下動位
置へ搬入された（連結冶具１０ａ、８ａが連結された）
ことは、開閉用シリンダ２７に設けた図示しない位置検
出センサにより前扉２が完全に閉じたことを検出するこ
とによって確認して行う。また、前扉２が完全に閉じる
と、蒸気ヒータ４及び加熱部１１の各部に加熱蒸気が供
給されるため、蒸気ヒータ４から仕上げ室Ｒ内に加熱蒸
気を供給可能な状態となり、加熱部１１により衣類３を
加熱可能な状態となる（図８（ａ）参照）。

【００２３】仕上げ動作が開始されると、先ず押当用シ
リンダ１９を作動させて加熱部１１を押動して加熱押当
パイプ１２を衣類３の両側から押当て（矢印）、同時
に電磁弁２２を開放して蒸気ヒータ４や蒸気噴出パイプ
１３より加熱蒸気（およそ１６０°Ｃ程度）を所定時間
（本実施例では３Ｓ）噴出させて、仕上げ機本体１の仕
上げ室Ｒ内に加熱蒸気を充満させる（図８（ｂ）参
照）。蒸気ヒータ４や蒸気噴出パイプ１３の動作時間は
タイマーＴ２により管理されている。また、押当用シリ
ンダ１９の押当て動作と同期取りして、上下動シリンダ
９のシリンダロッド１０を上動させて、衣類３をその両
側から加熱押当パイプ１２を押当てたまま上動させる
（図８（ｃ）参照）。また、押当用シリンダ１９の退避
動作（矢印）と同期取りして、上下動シリンダ９のシ
リンダロッド１０を下動させ（矢印）、衣類３を元の
位置まで下動させる（図８（ｄ）参照）。上記図８
（ａ）〜（ｄ）に示す加熱部１１の押当／退避動作と衣
類３の上下動を繰り返し所定時間（本実施例では１３
Ｓ）連続して行われる。このとき、仕上げ室Ｒの室内温
度は、およそ１３０°Ｃ程度に保たれている。

【００２４】また、図５において、蒸気噴出パイプ１３
の開口１６より噴出された加熱蒸気は、加熱拡散板１７
に吹き当てられてミスト化して拡散すると共に加熱押当
パイプ１２により再加熱されて防護カバー１４を透過し
て衣類３に両側からむらなく吹き付けられ、同時に加熱
押当パイプ１２により衣類３を両側から挟むように押し
当てながら上動させるので、吊り下げによる自然の皺を
伸ばしに加えてアイロンがけと同等の十分なプレス効果
が得られる。

【００２５】次に、ダンパーＤ１，Ｄ２を図４のＡ位置
にある状態で、ブロワー２０を作動させて仕上げ室Ｒ内
で熱気循環させる。このとき、仕上げ室Ｒ内の熱気は図
４の実線矢印Ｐ方向に循環ダクト２３を通って所定時間
（本実施例では１０Ｓ）循環する。このとき、左右の加
熱部１１は衣類３の上動に合わせて両側から押当てなが
ら乾燥するので、プレス効果を維持するとともに、細か
い皺まで伸ばして凹凸や光沢のないソフトな仕上がりが
得られる。タイマーＴ１により上下動シリンダ９及び押
当用シリンダ１９の動作時間満了となるため、加熱部１
１が衣類３の両側へ退避し、衣類３が下動した状態で停
止する（図８（ｄ）参照）。

【００２６】次に、開閉シリンダ２７を作動させて前扉
２を開放しながら外気を取り込む。このとき、吊下げロ
ッド８の連結冶具８ａとシリンダロッド１０の連結冶具
１０ａとの連結が解除されて、スライド冶具７が仕上げ
室Ｒの中心側の上下動位置よりスライドガイド３６に沿
って前扉２側へ移動する。また、切換えシリンダＫ１，
Ｋ２を作動させてダンパーＤ１，Ｄ２をＡ位置からＢ位
置へ切換える。すると、図４の一点鎖線矢印Ｑに示すよ
うに、前扉２より仕上げ室Ｒ内に進入した外気は、循環
ダクト２３を通って仕上げ室Ｒ内の熱気を所定時間（本
実施例では４Ｓ）だけ室外に脱気する。これによって、
仕上げ機本体１の仕上げ室Ｒ内を室温より若干高い程度
（およそ４０°Ｃ程度）まで下げる。尚、前扉２を開放
すると、循環ダクト２３方向へのエアーの流れを遮断或
いは弱めることができるので、図４に示すダンパーＤ
１，Ｄ２のＡ位置からＢ位置への切換えは比較的スムー
ズに行われる。また、衣類３は前扉２の開放によりエア
ー吸引の抵抗を受けながら冷却されつつスライド冶具７
がスライドガイド３６に沿って前扉２側へ移動し、前扉
開口より露出した状態で取出し可能となる（図２参
照）。

【００２７】そして、タイマーＴ３によりブロワー２４
の動作時間満了となるためブロワー２４の動作を停止さ
せて１サイクルの仕上げ動作を終了する。最後に、仕上
げ室Ｒの手前側に移動したスライド冶具７の吊下げロッ
ド８より衣類３を取り外して１サイクルの仕上げ作業を
終了する。再度仕上げ動作を行う場合には、新たな衣類
３を吊下げロッド８にかけかえて、スタートボタン２６
を押すことにより同様の動作を繰り返す。

【００２８】このように、衣類３の上下動とその両側に
配置した加熱部１１による押当／退避動作と、蒸気ヒー
タ４や蒸気噴出パイプ１３による加熱蒸気の噴出動作や
ブロワー２４による熱気循環動作を各々時限制御により
並行することにより、サイクルタイムを短縮化して、大
量の衣類３の高速仕上げが可能となる。また、衣類３は
前扉２の開閉に連繋して仕上げ室Ｒの前扉側と室内中心
側とを移動するので、前扉２の開放に応じて仕上がった
衣類３を取り出し、新たに仕上げを行う衣類３を吊下げ
ロッド８につけ替える交換作業がし易く、作業性、安全
性を向上させることができる。

【００２９】また、衣類用仕上げ機は、衣類３の種類に
よってソフト仕上げモードを有しており、シリンダ停止
ボタンを押して衣類３の上下動及び加熱部１１の押当／
退避動作を停止させる。この状態で、タイマーＴ２の時
限制御により電磁弁２２を開放して蒸気ヒータ４や蒸気
噴出パイプ１３より加熱蒸気を所定時間噴出させて、ソ
フト仕上げをすることも可能である。

【００３０】また、本実施例に示す衣類用仕上げ機は、
それ自体単体として使用しても良いが、自動ラインの一
部に組み込んで使用しても良い。例えば、図９におい
て、衣類用仕上げ機２９の前後にスクリューコンベア３
０などの搬送手段を設けておき、ハンガーにかかった衣
類３を吊り下げたまま、回転させて矢印方向に順送りし
ながら衣類用仕上げ機２９へ搬送する。前扉３１が開放
された仕上げ機２９の前扉開口側において、ハンガーご
と衣類３はスクリューコンベア３０よりスライド冶具の
吊下げロッドに受け渡され（図示せず）、前扉３１が閉
じると共にスライド冶具が仕上げ室Ｒの中心部へ移動し
て仕上げ動作が行われる。仕上げ動作が終了すると、後
扉３２が開放すると共にしてスライド冶具が移動して後
扉開口側においてスライド冶具の吊下げロッドから再び
スクリューコンベア３０に受け渡されて搬送されるよう
になっている。尚、衣類３は可能であればスクリューコ
ンベア３０に吊下げられたまま、衣類用仕上げ機２９内
に搬入して仕上げを行うようにしても良い。また、循環
ダクト２３は衣類３の進行方向に対して一方側に配設さ
れている。衣類用仕上げ機２９による乾燥仕上げが終了
すると、衣類３はスクリューコンベア３０により自動包
装機３３に搬送されて包装されて一連の工程を完了する
ようにしても良い。

【００３１】また、加熱部１１は、衣類３に対して両側
から押当シリンダ１９により押当／退避を繰り返すよう
になっているが、加熱部１１全体が例えばシリンダ駆動
や電動モータ駆動などにより上下動する上下動機構が設
けられていても良い。この場合、衣類３が上動する際に
加熱押当パイプ１２を両側から押当て、該加熱押当パイ
プ１２によりプレスしたまま衣類３が上動する間加熱部
１１を下動させる。また、衣類３が下動する場合には、
加熱押当パイプ１２を衣類３より両側に退避させて、該
加熱押当パイプ１２を退避させたまま加熱部１１を元の
位置まで上動させる。これによって、加熱部１１が衣類
３に対して押当てする（プレスする）範囲が、静止状態
で押当／退避を繰り返す場合よりも倍増するため、衣類
３に応じてプレス範囲を広げることが可能である。尚、
上記構成においては、衣類３の上下動機構を作動させる
ことなく、加熱部１１のみを衣類３の両側から押当てた
まま下動させて仕上げを行えるようにしても良い。この
場合には、複数の仕上げモードのうちから、衣類３に応
じてスイッチ切換えにより仕上げ動作を選択して行える
ので、汎用性、利便性が向上する。

【００３２】以上、本発明の好適な実施例について述べ
てきたが、本発明は前述した実施の態様に限定されるも
のではなく、例えば、衣類３の上下動は上下動シリンダ
１０に限らず、衣類３の仕上げに要する１サイクルの動
作時間（衣類の上下動時間、加熱蒸気の噴出時間、熱気
の循環時間、脱気時間）、仕上げ室Ｒ内の加熱温度など
は、任意に変更可能である。また、衣類用仕上げ機は、
クリーニング用に限らず、衣類の縫製工場等における仕
上げ用など、様々な用途に使用することが可能である
等、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの改変
を施し得るのはもちろんのことである。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、前述したように、仕上げ室内
に吊り下げられた衣類を上下動させながら該衣類の両側
から加熱部により所定のタイミングで押動するので、衣
類の上下動と共に加熱押動動作を組み合わせることで、
皺取り効果を高め、しかもソフトにプレス仕上げできる
ので、後に手直し用のアイロンがけは不要であり、仕上
げ作業の完全自動化を実現し、しかも良好な仕上がり状
態が得られる。特に、加熱部は、衣類上下動部により衣
類を上動させる際に該衣類の両側から加熱押当部を押当
てると共に該加熱押当部の背後に配置された蒸気噴出部
より噴出させた加熱蒸気を吹き付け、衣類を下動させる
際に加熱押当部を衣類の両側に退避させることにより、
衣類の上下動による自然の皺伸ばし状態に加えて、加熱
押当部を衣類へ無理無く押当ててプレスするので衣類の
毛先がつぶれて凹凸や光沢が生ずることは無くソフトな
仕上げを行うことができる。また、蒸気噴出部より加熱
蒸気を所定時間噴出させた後、加熱部を衣類の上下動に
合わせて進退移動させたまま、室内の熱気を所定時間循
環させて仕上げを行うことにより、仕上げに要するサイ
クルタイムを大幅に短縮して高速処理を行うことがで
き、大量の衣類を効率良く仕上げることができる。ま
た、加熱部は、蒸気噴出部より噴出させた加熱蒸気を加
熱拡散板より衣類に向かって拡散させる蒸気拡散部と、
蒸気拡散部を加熱する加熱支持部とを備えている場合に
は、蒸気噴出部より噴出させた加熱蒸気を加熱拡散板に
より拡散させて、該拡散した加熱蒸気を衣類に向かって
むらなく吹き付けることができるので、良好な仕上がり
状態を維持することができる。また、加熱拡散板は加熱
支持板により加熱されているので加熱蒸気が冷やされて
水滴が発生することが無く、室内に結露が生ずる事も無
い。また、加熱部を衣類の上下動に合わせて所定のタイ
ミングで上下動させる上下動機構が設けられている場合
には、加熱部が衣類に対して押当てする（プレスする）
範囲が、静止状態で押当／退避を繰り返す場合よりも倍
増するため、衣類に応じてプレス範囲を広げることが可
能である。また、衣類は扉の開閉に連繋して仕上げ室の
扉側と室内側とを移動可能に吊下げられている場合に
は、扉を開放する際に衣類が手前側に移動することによ
り仕上がった衣類を取り出し、新たに仕上げを行う衣類
をつけ替える交換作業がし易く、作業性、安全性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】衣類用仕上げ機の内部構造を示す正面説明図で
ある。

【図２】図１の衣類用仕上げ機の内部構造を示す上視図
である。

【図３】加熱押当パイプの配管説明図である。

【図４】仕上げ室内の熱気の流れを示す説明図である。

【図５】加熱蒸気の吹き付け部分の拡大説明図である。

【図６】制御系の構成を示すブロック図である。

【図７】１サイクル分の仕上げ動作のタイミングチャー
トである。

【図８】加熱部の押当／退避動作と衣類の上下動のサイ
クルを示す模式図である。

【図９】衣類用仕上げ機を自動ラインに組み込んだ構成
を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｒ仕上げ室１仕上げ機本体２、３１前扉３衣類４蒸気ヒータ５フィルター網６衣類上下動部７スライド冶具８吊下げロッド８ａ、１０ａ連結冶具９上下動シリンダ１０、２０シリンダロッド１１加熱部１２加熱押当パイプ１３蒸気噴出パイプ１４防護カバー１６開口１７加熱拡散板１８加熱支持板１９押当用シリンダ２２電磁弁２３循環ダクト２４ブロワ２５制御部２６スタートボタン２７開閉用シリンダ２８整流板２９衣類用仕上げ機３０スクリューコンベア３２後扉３３自動包装機３５リンク３６スライドガイド３７移動ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開2000−33199（ＪＰ，Ａ) 特開2000−24398（ＪＰ，Ａ) 実開平４−3699（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 73/00 103 D06F 73/00 102 D06F 57/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉可能な仕上げ室内に衣類を吊下げて
加熱蒸気を充満させることにより皺を伸ばして仕上げを
行う衣類用仕上げ機において、前記仕上げ室内に吊り下げられた衣類を上下動させる衣
類上下動部と、前記衣類を挟んで両側に配置され、前記衣類の上下動に
合わせて所定のタイミングで該衣類の両側から押動する
加熱部と、を備えたことを特徴とする衣類用仕上げ機。
【請求項２】前記加熱部は、前記衣類上下動部により
前記衣類を上動させる際に該衣類の両側から加熱押当部
を押当てると共に該加熱押当部の背後に配置された蒸気
噴出部より噴出させた加熱蒸気を吹き付け、衣類を下動
させる際に前記加熱押当部を衣類の両側に退避させるよ
う移動することを特徴とする請求項１記載の衣類用仕上
げ機。
【請求項３】前記蒸気噴出部より加熱蒸気を所定時間
噴出させた後、前記加熱部を前記衣類の上下動に合わせ
て移動させたまま、室内の熱気を所定時間循環させて仕
上げを行うことを特徴とする請求項２記載の衣類用仕上
げ機。
【請求項４】前記加熱部は、前記蒸気噴出部より噴出
させた加熱蒸気を加熱拡散板に吹き付けてから前記衣類
に向かって拡散させる蒸気拡散部と、前記蒸気拡散部を
加熱する加熱支持部とを備えていることを特徴とする請
求項３記載の衣類用仕上げ機。
【請求項５】前記加熱部を前記衣類の上下動に合わせ
て所定のタイミングで上下動させる上下動機構が設けら
れていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載
の衣類用仕上げ機。
【請求項６】前記衣類は扉の開閉に連繋して仕上げ室
の扉側と室内側とを移動可能に吊下げられていることを
特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の衣類用仕
上げ機。