JP3248946B2 - サーマルヘッドによるバーコード印字方法及びその装置 - Google Patents
サーマルヘッドによるバーコード印字方法及びその装置Info
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- JP3248946B2 JP3248946B2 JP14624492A JP14624492A JP3248946B2 JP 3248946 B2 JP3248946 B2 JP 3248946B2 JP 14624492 A JP14624492 A JP 14624492A JP 14624492 A JP14624492 A JP 14624492A JP 3248946 B2 JP3248946 B2 JP 3248946B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はサ−マルヘッドによる
バーコード印字方法及びその装置に関する。
バーコード印字方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種商品のＰＯＳ販売の実施に欠
かせないバーコードの印字に、ライン型のサ−マルヘッ
ドを使用することが行われる。図５に示すようにライン
型のサ−マルヘッドＳで、サ−マルヘッドＳを構成する
複数の発熱体ｓ…ｓの配列方向とバーｘ…ｘの線方向と
が直交するパラレル方向のバーコードＸを印字する場合
は、発熱体ｓ…ｓの寸法やピッチなどの物理的要因によ
りバーｘ…ｘの幅を任意に設定出来るので比較的容易に
規格に合ったバーコード印字が可能である。
かせないバーコードの印字に、ライン型のサ−マルヘッ
ドを使用することが行われる。図５に示すようにライン
型のサ−マルヘッドＳで、サ−マルヘッドＳを構成する
複数の発熱体ｓ…ｓの配列方向とバーｘ…ｘの線方向と
が直交するパラレル方向のバーコードＸを印字する場合
は、発熱体ｓ…ｓの寸法やピッチなどの物理的要因によ
りバーｘ…ｘの幅を任意に設定出来るので比較的容易に
規格に合ったバーコード印字が可能である。
【０００３】しかし、図６に示すようにサ−マルヘッド
Ｓを構成する複数の発熱体ｓ…ｓの配列方向とバーｘ…
ｘの線方向とが平行なシリアル方向のバーコードＸを印
字する場合は、各バーｘ…ｘの幅の設定には紙送りピッ
チの制御が必要となるので、従来のバーコードフォーマ
ットでは規格に合った印字が出来なくなる欠点があり具
体的には、発熱体ｓの幅と紙送りピッチとの相違により
黒バー部分に白抜けが生じることがあった。もっとも、
係る問題点を解消するため、例えば特開昭63-45072号公
報に記載のように発熱体を、各ラインごとに発熱体の位
置をオーバラップさせながら印字する方法が提案されて
いる。
Ｓを構成する複数の発熱体ｓ…ｓの配列方向とバーｘ…
ｘの線方向とが平行なシリアル方向のバーコードＸを印
字する場合は、各バーｘ…ｘの幅の設定には紙送りピッ
チの制御が必要となるので、従来のバーコードフォーマ
ットでは規格に合った印字が出来なくなる欠点があり具
体的には、発熱体ｓの幅と紙送りピッチとの相違により
黒バー部分に白抜けが生じることがあった。もっとも、
係る問題点を解消するため、例えば特開昭63-45072号公
報に記載のように発熱体を、各ラインごとに発熱体の位
置をオーバラップさせながら印字する方法が提案されて
いる。
【０００４】
【従来の技術の問題点】しかしながら、一般に知られて
いる３オブ９、ＮＷ７、ＩＮＴ２オブ５などのバーコー
ドオフマットにおける黒細バーと黒太バー、無印字部分
の白細バーと白太バーの相互の幅寸法の比は、例えば細
バーと太バーの比は１：３、同種太さのバーでは１：１
などと一定とされており、上記オーバラップによる印字
の場合、黒バーの印字は鮮明にできても印字部分の黒バ
ーと無印字部分の白バーの比が正確に保てず、実用上許
容できる誤差の範囲内に止まる印字しかできない問題が
ある。
いる３オブ９、ＮＷ７、ＩＮＴ２オブ５などのバーコー
ドオフマットにおける黒細バーと黒太バー、無印字部分
の白細バーと白太バーの相互の幅寸法の比は、例えば細
バーと太バーの比は１：３、同種太さのバーでは１：１
などと一定とされており、上記オーバラップによる印字
の場合、黒バーの印字は鮮明にできても印字部分の黒バ
ーと無印字部分の白バーの比が正確に保てず、実用上許
容できる誤差の範囲内に止まる印字しかできない問題が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、サ−マルヘッドによりシリアル印字を行う場
合、印字部分である黒バーの白抜けを無くすと共に白バ
ーと黒バーの相互の間隔制御が正確にできるサ−マルヘ
ッドによるバーコード印字方法及びその装置を提供する
ことを目的としてなされたものである。
点に鑑み、サ−マルヘッドによりシリアル印字を行う場
合、印字部分である黒バーの白抜けを無くすと共に白バ
ーと黒バーの相互の間隔制御が正確にできるサ−マルヘ
ッドによるバーコード印字方法及びその装置を提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のサ−マ
ルヘッドによるバーコード印字方法は、複数の発熱体を
直線状に配列してなるサ−マルヘッドによりバーコード
を印字する場合において、用紙送り方向の前記サ−マル
ヘッドの巾ａと１ライン毎の用紙送りピッチｂとの比を
ａ：ｂ＝３：２とすると共に、無印字部分における紙送
り段数を、前記無印字部分に対応する印字部分に要する
紙送り段数より１段多くして印字することを特徴とする
ものであり、また、第２の発明はこの方法を実施する装
置に関し複数の発熱体を直線状に配列してなるサ−マル
ヘッドと、該サ−マルヘッドの配列方向に対し直交する
方向に用紙を送る紙送り装置を有したバーコード印字装
置において、前記複数の発熱体を直線状に配列してなる
サ−マルヘッドにおける発熱素子の配列方向に沿った横
巾とこれに直交する縦巾の比が２：３とされ、かつ１ラ
イン毎の紙送りピッチが前記サーマルヘッドの用紙送り
方向に沿った巾の２／３に設定されてなることを特徴と
するものである。
ルヘッドによるバーコード印字方法は、複数の発熱体を
直線状に配列してなるサ−マルヘッドによりバーコード
を印字する場合において、用紙送り方向の前記サ−マル
ヘッドの巾ａと１ライン毎の用紙送りピッチｂとの比を
ａ：ｂ＝３：２とすると共に、無印字部分における紙送
り段数を、前記無印字部分に対応する印字部分に要する
紙送り段数より１段多くして印字することを特徴とする
ものであり、また、第２の発明はこの方法を実施する装
置に関し複数の発熱体を直線状に配列してなるサ−マル
ヘッドと、該サ−マルヘッドの配列方向に対し直交する
方向に用紙を送る紙送り装置を有したバーコード印字装
置において、前記複数の発熱体を直線状に配列してなる
サ−マルヘッドにおける発熱素子の配列方向に沿った横
巾とこれに直交する縦巾の比が２：３とされ、かつ１ラ
イン毎の紙送りピッチが前記サーマルヘッドの用紙送り
方向に沿った巾の２／３に設定されてなることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】複数の発熱体ｓを直線状に配列してなるサ−マ
ルヘッドによりシリアル印字を行う場合、図１に示すよ
うに発熱体ｓの用紙送り方向に沿った巾をａ、用紙送り
ピッチをｂとし、横黒バーを印字するために必要なドッ
ト数（即ち、紙送り段数）をｎb 、横白バーのために必
要なドット数（同上）をｎs とすると、両者の構成ドッ
ト数の関係は一般に
ルヘッドによりシリアル印字を行う場合、図１に示すよ
うに発熱体ｓの用紙送り方向に沿った巾をａ、用紙送り
ピッチをｂとし、横黒バーを印字するために必要なドッ
ト数（即ち、紙送り段数）をｎb 、横白バーのために必
要なドット数（同上）をｎs とすると、両者の構成ドッ
ト数の関係は一般に
【０００８】ｂ≦ａ≦２ｂ … 黒バーの幅＝（ｎb −１）ｂ＋ａ … 白バーの幅＝（ｎs ＋１）ｂ−ａ … で表される。
【０００９】なお、図１において、発熱体ｓは説明の必
要上、上下に隣接するものの幅を異ならせて図示してい
るが、実際は同一幅である。また、紙面省略のため、黒
バー印字の場合の寸法関係（ｎb ）と白バーの場合の寸
法関係（ｎs ）を重複表示しているが、実際の印字では
これらが上下に連続する関係となる。
要上、上下に隣接するものの幅を異ならせて図示してい
るが、実際は同一幅である。また、紙面省略のため、黒
バー印字の場合の寸法関係（ｎb ）と白バーの場合の寸
法関係（ｎs ）を重複表示しているが、実際の印字では
これらが上下に連続する関係となる。
【００１０】今、ｎb ＝ｎ、ｎs ＝ｎ＋１とし、黒バー
の幅＝白バーの幅とすると式より （ｎ−１）ｂ＋ａ＝〔（ｎ＋１）＋１〕ｂ−ａ ｂｎ−ｂ＋ａ＝ｂｎ＋ｂ＋ｂ−ａ ∴ ｂ＝２ａ／３ 又は ａ：ｂ＝３：２ …
の幅＝白バーの幅とすると式より （ｎ−１）ｂ＋ａ＝〔（ｎ＋１）＋１〕ｂ−ａ ｂｎ−ｂ＋ａ＝ｂｎ＋ｂ＋ｂ−ａ ∴ ｂ＝２ａ／３ 又は ａ：ｂ＝３：２ …
【００１１】はの条件を満たすことから、ｂ＝２ａ
／３かつｎb ＝ｎ、ｎs ＝ｎ＋１の条件でシリアル印字
を行えば横黒バー１と横白バー２の幅を等しく印字でき
ることとなる。例えば、細い横黒バー１の構成ドットを
ｎとした場合は、細い横白バー１の構成ドットはｎ＋
１、太い横黒バー１の構成ドットを３ｎとした場合は、
太い横白バー１の構成ドットは３ｎ＋１とする。
／３かつｎb ＝ｎ、ｎs ＝ｎ＋１の条件でシリアル印字
を行えば横黒バー１と横白バー２の幅を等しく印字でき
ることとなる。例えば、細い横黒バー１の構成ドットを
ｎとした場合は、細い横白バー１の構成ドットはｎ＋
１、太い横黒バー１の構成ドットを３ｎとした場合は、
太い横白バー１の構成ドットは３ｎ＋１とする。
【００１２】上記において、上記サ−マルヘッドの発熱
素子の横幅ｃを送りピッチｂとの関係よりｃ＝ｂとして
置けば、バーコード印刷と通常の文字の印字の両方が可
能となる。
素子の横幅ｃを送りピッチｂとの関係よりｃ＝ｂとして
置けば、バーコード印刷と通常の文字の印字の両方が可
能となる。
【００１３】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図２
は、この発明の方法により印字されたバーコードを示す
説明図、図３はこの発明の装置の概念図、図４は他の実
施例の概念図である。
は、この発明の方法により印字されたバーコードを示す
説明図、図３はこの発明の装置の概念図、図４は他の実
施例の概念図である。
【００１４】図３に示すように、複数の発熱体ｓ…ｓを
直線状に配列してなるサ−マルヘッドＳを有した従来の
印字装置Ｇにおいて、用紙送りピッチｂを前記サ−マル
ヘッドーＳの幅ａに対しａ：ｂ＝３：２となるように設
定して印字装置Ｇを構成した。 次いで、該装置Ｇの紙
送り量ｎに対し空白部分の紙送り量をｎ＋１に設定して
シリアル方向のバーコードを印字した。図中Ｐはサーマ
ルヘッドに印字指令を与える制御回路、Ｑは紙送り量設
定制御回路、Ｒは紙送りロール、Ｆは用紙を示す。
直線状に配列してなるサ−マルヘッドＳを有した従来の
印字装置Ｇにおいて、用紙送りピッチｂを前記サ−マル
ヘッドーＳの幅ａに対しａ：ｂ＝３：２となるように設
定して印字装置Ｇを構成した。 次いで、該装置Ｇの紙
送り量ｎに対し空白部分の紙送り量をｎ＋１に設定して
シリアル方向のバーコードを印字した。図中Ｐはサーマ
ルヘッドに印字指令を与える制御回路、Ｑは紙送り量設
定制御回路、Ｒは紙送りロール、Ｆは用紙を示す。
【００１５】このとき黒バー１を印字するための発熱素
子の長さａは 196.5μm 、白バー２のための紙送りピッ
チｂは 131μm であった。両者の関係はｂ＝２ａ／３、
即ちａ：ｂ＝３：２より、ａ＝ 131×3/2 ＝196.5 μm
。また、黒バー１の印字ドット数ｎに対し白バーのた
めの紙送りピッチ数がｎ＋１とし、紙送りピッチｂに従
ってバーコードＸを描いた。その状態は図２に示す通り
である。
子の長さａは 196.5μm 、白バー２のための紙送りピッ
チｂは 131μm であった。両者の関係はｂ＝２ａ／３、
即ちａ：ｂ＝３：２より、ａ＝ 131×3/2 ＝196.5 μm
。また、黒バー１の印字ドット数ｎに対し白バーのた
めの紙送りピッチ数がｎ＋１とし、紙送りピッチｂに従
ってバーコードＸを描いた。その状態は図２に示す通り
である。
【００１６】即ち、図２の左側に示すように、１ドット
の場合は黒バー１の１ドットに対し白バーは（１＋１）
ドット、３ドットの場合は黒バー１の３ドットに対し、
白バーは３＋１＝４ドットの間隔で印字された。このと
き、紙送りピッチｂが 131μm で、発熱素子の長さａは
196.5 μm であるので横細黒バー１と横細白バー２につ
いては図２右側に示すように黒バー１の幅196.5 μm に
対し、白バー２の幅も196.5 μm となって両者全く等し
くなった。
の場合は黒バー１の１ドットに対し白バーは（１＋１）
ドット、３ドットの場合は黒バー１の３ドットに対し、
白バーは３＋１＝４ドットの間隔で印字された。このと
き、紙送りピッチｂが 131μm で、発熱素子の長さａは
196.5 μm であるので横細黒バー１と横細白バー２につ
いては図２右側に示すように黒バー１の幅196.5 μm に
対し、白バー２の幅も196.5 μm となって両者全く等し
くなった。
【００１７】横太黒バー１と横太白バー２の場合は、
細：太＝１：３であるから、黒太バー１を描かせるため
のドット数（紙送り段数）は３ドット、白太バー２のた
めのドット数（紙送り段数）は３＋１＝４ドットであ
る。実際に描かれる黒太バー１の幅は印字部分が上下で
131/2μm づつオーバーラップするので黒バー全体で 4
58.5μm 、また白バー２の幅は上下に隣接する黒バー１
に挟まれ、その分白部分の幅が減少するので結局 458.5
μm となり、両者全く等しくなった。また上記オーバー
ラップにより印字部分の白抜けの弊害も防止された。
細：太＝１：３であるから、黒太バー１を描かせるため
のドット数（紙送り段数）は３ドット、白太バー２のた
めのドット数（紙送り段数）は３＋１＝４ドットであ
る。実際に描かれる黒太バー１の幅は印字部分が上下で
131/2μm づつオーバーラップするので黒バー全体で 4
58.5μm 、また白バー２の幅は上下に隣接する黒バー１
に挟まれ、その分白部分の幅が減少するので結局 458.5
μm となり、両者全く等しくなった。また上記オーバー
ラップにより印字部分の白抜けの弊害も防止された。
【００１８】次に図４に示すように、発熱素子ｓの横幅
ｃを送りピッチｂとの関係よりｃ＝ｂにしたサ−マルヘ
ッドを使用し、バーコード及び通常の文字の両方を印字
したところ両方の印字が規格通りができた。
ｃを送りピッチｂとの関係よりｃ＝ｂにしたサ−マルヘ
ッドを使用し、バーコード及び通常の文字の両方を印字
したところ両方の印字が規格通りができた。
【００１９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、発熱体
の紙送り方向長さａと用紙送りピッチｂとの関係を３：
２とし、かつ印字部分の紙送り段数に対し、無印字部分
の紙送り段数を１段多くしたので、横方向バーコードを
印字する場合、黒バーの白抜けがなくしかも白バーと黒
バーの幅を完全に等しく印字でき、縦横両方の規格に合
ったバーコードが印字することが可能となるのである。
の紙送り方向長さａと用紙送りピッチｂとの関係を３：
２とし、かつ印字部分の紙送り段数に対し、無印字部分
の紙送り段数を１段多くしたので、横方向バーコードを
印字する場合、黒バーの白抜けがなくしかも白バーと黒
バーの幅を完全に等しく印字でき、縦横両方の規格に合
ったバーコードが印字することが可能となるのである。
【図１】この発明の作用説明図である。
【図２】この発明の方法により印字されたバーコードを
示す説明図
示す説明図
【図３】この発明の装置の概念図である。
【図４】他の実施例の概念図である。
【図５】従来例の説明図である。
【図６】従来例の説明図である。
１ 黒バー ２ 白バー Ｘ バーコード ａ 発熱素子の長さ ｂ 紙送りピッチ Ｇ 印字装置 Ｓ サ−マルヘッド ｓ 発熱素子
Claims (2)
- 【請求項１】複数の発熱体を直線状に配列してなるサ−
マルヘッドによりバーコードを印字する場合において、
用紙送り方向の前記サ−マルヘッドの巾ａと１ライン毎
の用紙送りピッチｂとの比をａ：ｂ＝３：２とすると共
に、無印字部分における紙送り段数を、前記無印字部分
に対応する印字部分に要する紙送り段数より１段多くし
て印字することを特徴とするサ−マルヘッドによるバー
コード印字方法。 - 【請求項２】複数の発熱体を直線状に配列してなるサ−
マルヘッドと、該サ−マルヘッドの配列方向に対し直交
する方向に用紙を送る紙送り装置を有したバーコード印
字装置において、前記複数の発熱体を直線状に配列して
なるサ−マルヘッドにおける発熱素子の配列方向に沿っ
た横巾とこれに直交する縦巾の比が２：３とされ、かつ
１ライン毎の紙送りピッチが前記サーマルヘッドの用紙
送り方向に沿った巾の２／３に設定されたことを特徴と
するサ−マルヘッドによるバーコード印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624492A JP3248946B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | サーマルヘッドによるバーコード印字方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624492A JP3248946B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | サーマルヘッドによるバーコード印字方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309878A JPH05309878A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3248946B2 true JP3248946B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=15403357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14624492A Expired - Fee Related JP3248946B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | サーマルヘッドによるバーコード印字方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248946B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006240040A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Ishida Co Ltd | 印刷装置 |
| US7872665B2 (en) | 2005-05-13 | 2011-01-18 | Micoy Corporation | Image capture and processing |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP14624492A patent/JP3248946B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309878A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
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