JP3247081B6 - 引き戸枠の枠材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の開口部、クローク収納部や物品収納庫等の収納具の開口部に設けられる引き戸枠の枠材に係る。特に、この枠材の化粧性と剛性の確保、加工作業及び施工作業の簡略化を図る対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５は、住宅の部屋同士の間や部屋と廊下との間の開口部分及びこの開口部分に設けられた引き戸の一般的な構成を示している。このように、壁ａに開口ｂ及び引き戸収納凹部ｃが設けられている。この開口ｂ及び引き戸収納凹部ｃの周囲部に引き戸枠ｄが装着されている。引き戸枠ｄは、上枠ｅ、左右の縦枠ｆ，ｇ及び下枠としての敷居ｈより成っている。上枠ｅ及び左右の縦枠ｆ，ｇと壁ａの表面との間には額縁ｉが装着されている。引き戸ｊは、下端に戸車ｋが設けられ、敷居ｈ上を移動することで開口ｂを開閉する。
【０００３】
引き戸枠ｄの一方の縦枠ｆ（引き戸の閉鎖状態で該引き戸の端部が当接する側の縦枠）の内側面には、引き戸ｊの端部を収容する凹溝ｍが形成されている。引き戸閉鎖状態では、この凹溝ｍに引き戸ｊの端部を収容する。これにより、隙間風を防止したり、部屋内が外側から見えなくなるのを確実にしたり、部屋の明かりが外に漏れないようにしている。
【０００４】
ところで、引き戸枠ｄの内側面には外観を良好にするために化粧シートがラッピングされている。この化粧シートは例えば塩化ビニルシート等でなる。
【０００５】
ところが、上述したような凹溝ｍを有する引き戸枠ｄの場合、出隅や入隅といった角部が多数存在するため、化粧シートを単に凹溝ｍに沿わせて貼着するだけでは、引き戸枠ｄの表面に沿って貼ることが難しい。つまり、各角部で化粧シートが引き戸枠ｄから浮き上がり、化粧シートが各角部に沿った形状とはならず、外観の悪化を招いてしまう。
【０００６】
この点を解決するものとして特開平９−６０４２３号公報に開示された引き戸枠の枠材がある。この公報に開示されている枠材は、図１６に示すように、化粧材ｎを基材ｏ及び表面材ｐで成し、基材ｏの裏面で上記各角部に対応した位置にＶ字状の折り曲げ溝を有している。この折り曲げ溝の形成位置で化粧材ｎを枠材本体ｑに沿わせて折り曲げる。これにより、枠材本体ｑの出隅や入隅に沿って化粧材ｎを貼着することができ、引き戸枠ｄの外観を良好に確保することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した公報の構成では、以下に述べるような課題があった。
【０００８】
図１６に示すように、凹溝ｍの入隅部分において枠材本体ｑと化粧材ｎとの間に隙間ｒが生じることがあるため、この部分では化粧材ｎが破損し易い。特に、この引き戸枠ｄは、引き戸ｊの閉鎖時に、該引き戸ｊの端部が衝突する場合があるため、この際、化粧材ｎが破損してしまうことがある。
【０００９】
また、上記公報に開示されている構成として、図１７に示すものもある。この構成は、枠材本体ｑの入隅部分に小突起ｓを設けて、上記隙間を生じないようにしたものである。
【００１０】
この小突起ｓを設けた場合、上記破損は発生し難くなるが、この枠材本体ｑの溝形状の加工が複雑になり、加工作業性が悪化して生産性が低下してしまうことになる。更には、この折り曲げ溝の位置が所定位置から僅かにずれると、化粧材ｎと枠材本体ｑとの間に上記と同様の隙間が生じてしまい、この隙間が原因となって化粧材ｎが破損しやすくなったり、この化粧材ｎの貼着作業が困難になってしまう。
【００１１】
本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、引き戸の端部を収容する凹溝を有する枠材に対し、化粧材による外観の向上を確実に確保し、且つこの凹溝周辺部の強度を高めて化粧材の破損を防止することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
−発明の概要−
上記目的を達成するために、本発明が講じた手段は、引き戸枠の枠材本体の凹溝に傾斜面を形成しておき、化粧材を枠材本体に沿わせて折り曲げた際には、折り曲げ溝を形成している各面が面一状態となって傾斜面に沿って貼着され、これによって化粧材と枠材本体との間に隙間が生じないようにしたものである。
【００１３】
−解決手段−
具体的に、第１の解決手段は、図１に示すように、枠材本体と化粧材とを備えた引き戸枠の枠材を前提としている。枠材本体は、引き戸に対向する内側面に、該引き戸の端部が収容される凹溝が形成されたものである。化粧材は、化粧材基材の表面に化粧シートが設けられて成り、化粧材基材の裏面に上記枠材本体の出隅角部や入隅角部に対応して折り曲げ溝が形成され、この折り曲げ溝の形成位置で折り曲げられることで化粧材基材の裏面が枠材本体に沿いながら貼着されるものである。このような枠材本体と化粧材とを備えた引き戸枠の枠材に対し、枠材本体の凹溝を形成する出隅角部と入隅角部との間の側壁面を、枠材本体の内側面に対して傾斜させる。また、上記化粧材基材に、凹溝の出隅角部に対応する出隅折り曲げ溝と、凹溝の入隅角部に対応する入隅折り曲げ溝とを連接して形成し、各折り曲げ溝に所定の開先角度を備えさせる。更に、出隅折り曲げ溝で化粧材を山折りし、入隅折り曲げ溝で化粧材を谷折りすることで、入隅折り曲げ溝の開先面同士が面一となった状態で凹溝の側壁面に沿って貼着する構成としている。
【００１４】
この特定事項により、枠材本体に化粧材が貼着された状態では、入隅折り曲げ溝の開先面が凹溝の側壁面に沿うことになり、枠材本体と化粧材との間には隙間が生じない。このため、化粧材の強度が維持できる。また、枠材本体の側壁面は傾斜面であるため加工が容易である。
【００１５】
第２の解決手段は、上記第１の解決手段において、各折り曲げ溝を、化粧材基材の裏面をＶ字状に切削して形成し、入隅折り曲げ溝の開先角度を略９０°に設定する。また、枠材本体の凹溝の側壁面の傾斜角度を内側面に対して略４５°に設定した構成としている。
【００１６】
第３の解決手段は、上記第１の解決手段において、各折り曲げ溝を、化粧材基材の裏面をＶ字状に切削して形成し、出隅折り曲げ溝及び入隅折り曲げ溝のうち少なくとも一方の折り曲げ溝の開先形状を、化粧材基材の裏面に直交する垂線に対して非対称とした構成としている。これら特定事項により、折り曲げ溝の形状が具体化できる。
【００１７】
第４の解決手段は、前提を上述した第１の解決手段の前提と略同じくし、一部の折り曲げ溝に化粧材基材を備えさせないようにして、この化粧シートを枠材本体に直接的に貼着させる。この枠材本体に直接的に貼着される化粧シートと化粧材基材との境界部分で化粧材を折り曲げて枠材本体の内側面に沿いながら貼着させる構成としている。
【００１８】
この特定事項により、化粧材の適用範囲が拡大する。つまり、出隅や入隅の角部のない部分では化粧シートを枠材本体に直接的に貼着させ、化粧シートと化粧材基材との境界部分を角部の位置に一致させる等といった貼着形態を実現できる。つまり、見映えの劣化が懸念される部分には化粧材基材を利用し、それ以外の部分では化粧シートのみを利用するといった形態を採用することができる。
【００１９】
また、引き戸の端部が収容される凹溝が形成されている部分では、凹溝の側壁面に沿って化粧材の化粧材基材を備えていない化粧シート部分を延ばすことによって深い凹溝にも簡便に対応できるようにすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。本形態に係る枠材１は、引き戸枠の上枠や縦枠として使用される。引き戸の構成及びこの引き戸により開閉される開口部分の構成は従来のものと略同様である（図１７参照）。
【００２１】
−枠材の全体構成の説明−
図１は本形態に係る枠材１の断面図である。この枠材１は、枠材本体２の表面に化粧材３が貼着されて成る。図２は枠材本体２の断面図である。図３は化粧材３を展開した状態（枠材本体２に貼着する前の状態）を示す断面図である。
【００２２】
図２の如く、枠材本体２は、引き戸に対向する面である内側面２ａに凹溝５が形成されている。この凹溝５は、閉鎖状態となる引き戸の端部を収容するために形成されたものである。
【００２３】
本形態の特徴の１つは、この凹溝５の形状にある。該凹溝５は、枠材本体２の内側面２ａから後退する底面５ａを有し、この内側面２ａと底面５ａとが側壁面としての傾斜面５ｂ，５ｂによって連結されている。つまり、上記内側面２ａと傾斜面５ｂとにより出隅角部Ｂ，Ｅが、底面５ａと傾斜面５ｂとにより入隅角部Ｃ，Ｄがそれぞれ形成されている。この傾斜面５ｂ，５ｂは、例えば内側面２ａに対して４５°の角度を存している。つまり、この凹溝５は、引き戸側に向かって（図２の上側に向かって）末広がりとなる凹溝空間５ｃを形成している。この凹溝５の加工は、この凹溝５の形状に沿った切削具を使用する。例えば、中央部に底面切削用の１つまたは複数の刃を備え、その両側に傾斜面切削用の刃を備えた組合せカッタを使用して加工される。
【００２４】
また、この枠材本体２の左右の各側面２ｂ，２ｂには額縁を装着するための凹陥部６，６が形成されている。尚、この枠材本体２は、木材、合板、ＬＶＬ、集成材、ＭＤＦ等の木質材料により成っている。
【００２５】
上記化粧材３は、図３に示すように、化粧材基材１０の表面全体に化粧シート１１が貼着されて成る。化粧材基材１０は例えば数mmの板材で成る。この化粧材基材１０は、単板、合板、ＭＤＦ，ＬＶＬ等により成る。一方、化粧シート１１は、オレフィン樹脂シート、塩化ビニル樹脂シート、化粧紙、突板等により成り、接着剤により化粧材基材１０の表面に貼着されている。
【００２６】
−折り曲げ溝の説明−
本形態に係る化粧材３の特徴として、化粧材基材１０の裏面の所定位置には、該化粧材３を枠材本体２の形状に沿って折り曲げるためのＶ字状の切り欠き部で成る折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆが形成されている。
【００２７】
以下、この折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆの形成位置について説明する。この折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆは、化粧材基材１０の裏面の６箇所に形成されている。今、図３において、最も左側に位置する折り曲げ溝を第１折り曲げ溝１０ａと呼び、右側に位置する折り曲げ溝を順に第２〜第６の折り曲げ溝１０ｂ〜１０ｆと呼ぶこととする。各折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆは化粧材３の裏面に対する垂線（第１折り曲げ溝１０ａに対しては図中一点鎖線で示す直線Ｌ）を対称に左右に同角度の角度をもって切り欠かれている。具体的には、左右に４６°づつの角度で切り欠かれている。このため各折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆは、９２°の角度（図３の角度α）で切り欠かれた切り欠き部により構成されている。尚、本明細書では、この各折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆの切り欠き角度αを開先角度と呼ぶこととする。また、この各折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆの切り欠き部分の面（Ｖ字カット面）を開先面と呼び、この開先面の化粧材厚さ方向の寸法を開先深さと呼ぶこととする。
【００２８】
第１折り曲げ溝１０ａ及び第６折り曲げ溝１０ｆは、枠材本体２の両側部分の出隅Ａ，Ｆ（図２参照）の位置に対応して形成されている。第２及び第５の折り曲げ溝１０ｂ，１０ｅは、枠材本体２の凹溝５の各出隅Ｂ，Ｅの位置に対応して形成されている。第３及び第４の折り曲げ溝１０ｃ，１０ｄは、枠材本体２の凹溝５の各入隅Ｃ，Ｄの位置に対応して形成されている。つまり、化粧材基材１０には、枠材本体２の図中の符号Ａ〜Ｆの角部（出隅及び入隅）に対応する位置であるＡ'〜Ｆ'の位置に折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆが形成されている。
【００２９】
これら折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆにおける本形態の特徴とするところは、第２の折り曲げ溝１０ｂ及び第３の折り曲げ溝１０ｃの形成位置にある。この両折り曲げ溝１０ｂ、１０ｃは連接されている。つまり、この両折り曲げ溝１０ｂ、１０ｃ間に断面三角形状の化粧材基材１２を介して互いに隣り合う位置に形成されている。また、同様に、第４の折り曲げ溝１０ｄ及び第５の折り曲げ溝１０ｅも連接されており、この両折り曲げ溝１０ｄ、１０ｅ間にも断面三角形状の化粧材基材１２が形成されている。これにより、第２の折り曲げ溝１０ｂ及び第５の折り曲げ溝１０ｅが本発明でいう出隅折り曲げ溝となり、第３の折り曲げ溝１０ｃ及び第４の折り曲げ溝１０ｄが本発明でいう入隅折り曲げ溝となっている。
【００３０】
化粧材３を枠材本体２に貼着する際には、先ず、化粧材基材１０の裏面または枠材本体２のうちの一方に接着剤を塗布しておく。この際、各折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆの開先面にも接着剤を塗布する。そして、符号Ａ〜Ｆの角部と符号Ａ'〜Ｆ'の折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆとを対応させ、枠材本体２の内側面２ａの全面及び各側面２ｂ，２ｂの一部に亘って化粧材３を貼る。この際、折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆで山折りや谷折りして角部Ａ〜Ｆに沿わせる。つまり、第１、第２、第５及び第６の折り曲げ溝１０ａ，１０ｂ，１０ｅ，１０ｆでは山折りとし、第３及び第４の折り曲げ溝１０ｃ，１０ｄでは谷折りとすることで、化粧材３が角部Ａ〜Ｆに対応する位置で折り曲げられ、見映えを良好にしながら枠材本体２に貼着される（図１参照）。また、化粧材３を枠材本体２に押圧接着するために、ロール等で化粧材３に対して枠材本体２に向かう押圧力を与える。
【００３１】
この状態では、図４にも示すように、化粧材基材１０の裏面が、枠材本体２の内側面２ａ及び凹溝５に沿うことになり、これによって、断面コ字状の引き戸収容空間１３が形成されることになる。特に、山折りされる第２の折り曲げ溝１０ｂ及び第５の折り曲げ溝１０ｅでは、この折り曲げ溝１０ｂ，１０ｅを形成している各開先面同士が当接し、接着剤で一体的に接着されることになる。一方、谷折りされる第３の折り曲げ溝１０ｃ及び第４の折り曲げ溝１０ｄでは、この折り曲げ溝１０ｃ，１０ｄを形成している各開先面同士が面一状態となり、凹溝５の傾斜面５ｂに接着剤により接着されることになる。
【００３２】
−実施形態の効果−
以上説明したように、本形態では、第２の折り曲げ溝１０ｂと第３の折り曲げ溝１０ｃとが連接され、また、第４の折り曲げ溝１０ｄと第５の折り曲げ溝１０ｅとも連接されている。そして、第２の折り曲げ溝１０ｂ及び第５の折り曲げ溝１０ｅを山折りし、第３の折り曲げ溝１０ｃ及び第４の折り曲げ溝１０ｄを谷折りすることで、化粧材３を凹溝５の角部に対応する位置で折り曲げて枠材本体２に貼着している。これにより、第３の折り曲げ溝１０ｃの開先面及び第４の折り曲げ溝１０ｄの開先面が凹溝５の傾斜面５ｂ、５ｂに隙間無く貼着される。従って、枠材本体２と化粧材３との間に隙間が生じることはない。その結果、凹溝５の周辺部の強度を高めることで化粧材３の破損を防止することができる。また、枠材本体２の凹溝５は、底面５ａ及び傾斜面５ｂ，５ｂのみによって形成されるため、この凹溝５の加工作業を容易に行うことが可能である。つまり、従来では、枠材本体２と化粧材３との間に隙間が生じてしまったり（図１８参照）、この隙間を生じさせないために凹溝５を複雑な形状にしていた（図１９参照）。本形態では、このような課題を解消でき、実用性の高い引き戸の枠材１を得ることができる。
【００３３】
尚、本形態において、各折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆの角度を９２°に設定した理由は、山折りされる折り曲げ溝１０ａ，１０ｂ，１０ｅ，１０ｆの開先面同士の間に接着剤を存在させることで十分な接着力を確保し、また、化粧材３を枠材本体２に押圧する際に、化粧シート１１の折り曲げ部分が僅かに鋭角となる位置まで化粧材３を折り曲げて押圧できるようにし、化粧材３と枠材本体２との接着力が十分に得られるようにするためである。
【００３４】
また、本形態では、凹溝５の傾斜面５ｂの角度を４５°に設定したが、これ以外の角度であっても上記と同様の効果を得ることができる。この場合、各折り曲げ溝１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの開先角度を変更して、開先面同士及び開先面と凹溝５の傾斜面とが当接するように変更する必要がある。
【００３５】
【発明の実施の形態２】
次に、本発明の実施形態２について説明する。本形態は、化粧材３の形状の変形例であって、その他の構成は上述した実施形態１と同様である。従って、ここでは実施形態１との相違点についてのみ説明する。
【００３６】
図５（図１相当図）及び図６（図４相当図）に示すように、化粧材３のうち、凹溝５の底面５ａに貼着する部分には、幅寸法の小さい凹陥部３ａが形成されている。この凹陥部３ａは、引き戸閉鎖時の衝撃を緩らげるための図示しないクッション材を取り付けるためのものである。その他の構成は、上述した実施形態１のものと同様である。
【００３７】
【発明の実施の形態３】
次に、本発明の実施形態３について説明する。本形態においても上述した実施形態１との相違点についてのみ説明する。
【００３８】
図７に示すように、本形態は、化粧材３が枠材本体２の背面側に巻き付いた状態で、該枠材本体２に貼着された構成となっている。つまり、図８に示すように、枠材本体２の背面には、化粧材３の巻き付き部となる溝部２ｃ，２ｃが形成されている。化粧材３には、枠材本体２の側面２ｂ，２ｂと溝部２ｃ，２ｃとの間の出隅Ｇ，Ｈに対応した折り曲げ溝１０ｇ，１０ｈが形成されている。この折り曲げ溝１０ｇ，１０ｈの形状は、上述した実施形態１の折り曲げ溝１０ａ〜１０ｆと同様である。これにより、化粧材３の両端部分が、この溝部２ｃ，２ｃに巻き付いた状態で枠材本体２に貼着可能とされている。
【００３９】
また、本形態のもう一つの特徴としては、枠材１の両側の出隅Ａ，Ｆにおいて、化粧材３の表面を傾斜面２０，２０で形成していることにある。つまり、外観上、この出隅部分が面取りされたような形状に仕上がるようにしている（図７参照）。この傾斜面２０，２０を形成するための構成としては、図９に示すように、化粧材基材１０の裏面に形成される折り曲げ溝１０ａ〜１０ｈのうち、上記枠材１の両側の出隅Ａ，Ｆに対応する位置の折り曲げ溝１０ａ，１０ｆでは、断面三角形状の小突起２１が残されている。つまり、この部分では、折り曲げ溝１０ａ，１０ｆの開先深さを他の折り曲げ溝よりも浅くし、且つその中央部に小突起２１を残している。
【００４０】
このため、この小突起２１の両側で化粧材３が山折りされることにより出隅部分に傾斜面２０，２０が形成される。
【００４１】
尚、本形態に係る枠材１は、化粧材３のうち、凹溝５の底面５ａに貼着する部分の２箇所に、幅寸法の小さい凹陥部３ａ，３ａが形成されている（図１０参照）。この凹陥部３ａ，３ａも、図示しないクッション材を固定するための該クッション材の２本の脚部を取り付けるために設けられている。
【００４２】
【発明の実施の形態４】
次に、本発明の実施形態４について説明する。本形態においても上述した実施形態１との相違点についてのみ説明する。
【００４３】
図１１及び図１２に示すように、本形態の化粧材基材１０に形成されている折り曲げ溝１０ｂ，１０ｃは、化粧材３の裏面に対する垂線（図１２中に一点鎖線で示す直線Ｌ）に対して非対称となっている。具体的には、第２の折り曲げ溝１０ｂでは、図中左側に３０°、右側に６０°の切り欠き角度を有している。一方、第３の折り曲げ溝１０ｃでは、図中左側に６０°、右側に３０°の切り欠き角度している。そして、図１２から判るように切り欠き断面がＭ型の４つの各辺の長さが略同じ長さに形成されている。このように形成すると、実施形態１のものに比較して凹溝５の溝幅や溝深さＴを広くすることができる。
【００４４】
尚、本形態の場合も、枠材本体２の凹溝５の形状は、折り曲げられた化粧材３の裏面形状に適用させておく必要がある。
【００４５】
【発明の実施の形態５】
次に、本発明の実施形態５について説明する。本形態においても上述した実施形態１との相違点についてのみ説明する。
【００４６】
図１３及び図１４に示すように、本形態に係る化粧材３は、一部分に化粧材基材１０を有しない構成となっている。つまり、実施形態１における第３の折り曲げ溝１０ｃに相当する部分を化粧シート１１のみで形成するようにしている。
【００４７】
この構成により、特に、図１３に示すように側壁面５ｂに傾斜面を有する凹溝５の溝深さが深い枠材本体２に対して化粧材３を貼着する場合、化粧シート１１のみで形成する部分の寸法を凹溝５の深さに適用して設定しておけば、この化粧シート１１のみで形成する部分が凹溝５の内側面に沿って貼着されることになる。つまり、この化粧シート１１のみで形成する部分の寸法を任意に設定することで如何なる深さ寸法の凹溝５に対しても適用可能となる。
【００４８】
尚、本発明を適用する枠材１の形状は上述した各実施形態のものに限らない。つまり、枠材本体２の形状や、凹溝５の形成位置及びその形状、更には、化粧材３の構成等が上述したものとは異なるものであっても本発明を適用可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、以下のような効果が発揮される。請求項１記載の発明では、引き戸の端部を収容する凹溝を備えた枠材本体と、化粧材基材の表面に化粧シートが設けられて成り枠材本体に沿って貼着される化粧材とを備えた枠材に対し、枠材本体の凹溝に傾斜面を形成しておき、化粧材を枠材本体に沿わせて折り曲げた際には、折り曲げ溝を形成している各開先面が面一となって上記傾斜面に沿って貼着されるようにしている。このため、枠材本体と化粧材との間に隙間が生じることはなくなる。その結果、凹溝の周辺部の強度を高めることで化粧材の破損を防止することができる。また、枠材本体の凹溝を形成する側壁面は傾斜面であるため、この凹溝の加工作業を容易に行うことが可能であり生産性の向上を図ることができる。更に、化粧材を枠材本体に貼着する際には、この傾斜面に沿わせながら貼着作業を行うことになり作業性の向上を図ることもできる。
【００５０】
請求項２及び請求項３記載の発明では、折り曲げ溝の形状を具体化することができる。特に、請求項３記載の発明では、凹溝の溝幅を広くすることができる。
【００５１】
請求項４記載の発明では、一部の折り曲げ溝に化粧材基材を備えさせないようにして、この化粧シートを枠材本体に直接的に貼着させるようにしている。このため、凹溝の深さ等の引き戸枠本体の形状変化への適用範囲の拡大を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る枠材の断面図である。
【図２】実施形態１に係る枠材本体の断面図である。
【図３】実施形態１に係る化粧材を展開した状態を示す断面図である。
【図４】実施形態１における引き戸収容空間部分を拡大して示す断面図である。
【図５】実施形態２における図１相当図である。
【図６】実施形態２における図４相当図である。
【図７】実施形態３における図１相当図である。
【図８】実施形態３における図２相当図である。
【図９】実施形態３における図３相当図である。
【図１０】実施形態３における図４相当図である。
【図１１】実施形態４における図４相当図である。
【図１２】実施形態４における図３相当図である。
【図１３】実施形態５における図４相当図である。
【図１４】実施形態５における図３相当図である。
【図１５】(a)は引き戸配設部分の平断面図、(b)は引き戸配設部分の側断面図である。
【図１６】従来の枠材を示す断面図である。
【図１７】従来の他の枠材を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 枠材
２ 枠材本体
２ａ 内側面
３ 化粧材
５ 凹溝
５ｂ 傾斜面（側壁面）
１０ 化粧材基材
１０ａ〜１０ｆ折り曲げ溝
１１ 化粧シート
Ａ〜Ｈ 角部

Claims (4)

1. 引き戸に対向する内側面に、該引き戸の端部が収容される凹溝が形成された枠材本体と、
   化粧材基材の表面に化粧シートが設けられて成り、化粧材基材の裏面に上記枠材本体の出隅角部や入隅角部に対応して折り曲げ溝が形成され、この折り曲げ溝の形成位置で折り曲げられることで化粧材基材の裏面が枠材本体に沿いながら貼着される化粧材とを備えた引き戸枠の枠材において、
   上記枠材本体の凹溝を形成する出隅角部と入隅角部との間の側壁面は、枠材本体の内側面に対して傾斜しており、
   上記化粧材基材には、凹溝の出隅角部に対応する出隅折り曲げ溝と、凹溝の入隅角部に対応する入隅折り曲げ溝とが連接して形成され、各折り曲げ溝は所定の開先角度を有していて、
   出隅折り曲げ溝では化粧材が山折りされ、入隅折り曲げ溝では化粧材が谷折りされて、入隅折り曲げ溝の開先面同士が面一となった状態で凹溝の側壁面に沿って貼着されていることを特徴とする引き戸枠の枠材。
2. 請求項１記載の引き戸枠の枠材において、
   各折り曲げ溝は、化粧材基材の裏面がＶ字状に切削されて形成されており、入隅折り曲げ溝の開先角度は略９０°に設定されており、
   枠材本体の凹溝の側壁面の傾斜角度は内側面に対して略４５°に設定されていることを特徴とする引き戸枠の枠材。
3. 請求項１記載の引き戸枠の枠材において、
   各折り曲げ溝は、化粧材基材の裏面がＶ字状に切削されて形成されており、出隅折り曲げ溝及び入隅折り曲げ溝のうち少なくとも一方の折り曲げ溝の開先形状は、化粧材基材の裏面に直交する垂線に対して非対称とされていることを特徴とする引き戸枠の枠材。
4. 引き戸に対向する内側面に、該引き戸の端部が収容される凹溝が形成された枠材本体と、
   化粧材基材の表面に化粧シートが設けられて成り、化粧材基材の裏面に複数の折り曲げ溝が形成され、この折り曲げ溝の形成位置で折り曲げられることで化粧材基材の裏面が枠材本体に沿いながら貼着される化粧材とを備えた引き戸枠の枠材において、
   一部の折り曲げ溝では、化粧材基材を有しておらず、化粧シートが枠材本体に直接的に貼着されており、この枠材本体に直接的に貼着される化粧シートと化粧材基材との境界部分で化粧材が折り曲げられて枠材本体の内側面に沿いながら貼着されていることを特徴とする引き戸枠の枠材。

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