JP3246006U - 密封袋 - Google Patents

Abstract

本出願は保存装置の技術分野に関し、特に密封袋に関する。該密封袋は、袋本体、前記袋本体上に設けられた開口部、及び、前記開口部の外周を囲むように設けられた凸条、封止部材を含み、前記封止部材上に封止溝が設けられ、前記封止溝上にストッパーが設けられ、前記封止溝は、少なくとも前記封止部材の一方側を貫通して、第一密封口を形成し、前記凸条は前記第一密封口から、前記封止溝に入ることが可能で、前記ストッパーは、前記開口部を前記封止溝内に制限することに用いられ、前記封止溝の溝幅は、前記封止溝の底部から、前記ストッパーの所在する方向に向かって、次第に増大する。従来技術に比較して、本出願の提供する密封袋は封止部材の取り付けと、取り外しがしやすい。【選択図】図２

Description

本出願は、保存装置（ｓｔｏｒａｇｅ ｄｅｖｉｃｅｓ）の技術分野に関し、特に、密封袋（ｓｅａｌｉｎｇ ｂａｇ）に係る。

密封袋とは、ツールまたは自身が付帯する構造により、口部を密閉する袋である。現在、密封袋は、液体または固体物の保存及び持ち運びに広く用いられるものである。

従来技術の密封袋には、開口部を密封するさまざまな方法がある。典型的に、密封袋の開口部に、互いが係合するストリップ状の密封部材を設けることができ、密封部材どうしの係合により、密封口を形成する。このような構造は出願番号ＣＮ２０１５１０６９３４３５．３の中国発明専利出願に見られ、密封口のある米袋が開示されている。

また、例えば、出願番号ＣＮ２０１４１０６４５３５３．７の中国発明専利出願において、ジッパーを用いて袋の口に対して封止している。一般的な固形物であれば、通常の封止方法により、優れた封止作用を実現できる。しかしながら、液体に対しては、良好な密封性を形成し、封止された袋に充分な気密性を持たせるために、特殊な封止構造が必要となる。

従来技術において、ある程度気密性のある封止構造が提供されているものの、これらの封止構造は取り付けと取り外しが困難であるという問題が普遍的に存在する。

上記技術課題を解決し、または少なくとも部分的に解決するために、本発明は以下の密封袋を提供する。密封袋であって、袋本体、前記袋本体上に設けられた開口部、及び、開口部の外周を囲むように設けられた凸条、封止部材を含み、封止部材上に封止溝が設けられ、封止溝上にストッパーが設けられ、封止溝は、少なくとも封止部材の一方側を貫通して、第一密封口を形成し、凸条は第一密封口から、封止溝に入ることが可能で、ストッパーは、開口部を封止溝内に制限することに用いられ、封止溝の溝幅は、封止溝の底部から、ストッパーの所在する方向に向かって、次第に増大する。

任意に、封止溝は、底壁と、底壁上にそれぞれ連結される第一溝壁と第二溝壁とを含み、ストッパーは第一溝壁、及び第二溝壁にそれぞれ独立して設置され、第一溝壁と第二溝壁との間の距離は、底壁の所在する方向から、ストッパーの所在する方向に向かって、次第に増大する。

任意に、第一溝壁と底壁のなす角度は、９２°から１００°の範囲内にある。

任意に、第一溝壁と底壁のなす角度は、９４°から９８°の範囲内にある。

任意に、ストッパーは、第一ストッパーストリップ、及び第二ストッパーストリップを備え、第一ストッパーストリップは、第一溝壁上に設けられ、且つ第二溝壁の所在する方向に向かって延伸し、第二ストッパーストリップは、第一ストッパーストリップと向かい合うように第二溝壁上に設けられ、且つ第二溝壁の所在する方向に向かって延伸する。

任意に、第一ストッパーストリップと第一溝壁の挟角は、９０°から９５°の範囲内にある。

任意に、袋本体は、さらに、密封用ストリップと、密封溝とを備え、密封用ストリップは、開口部の内面の一方側に設けられ、且つ袋本体の長さ方向に沿って配置され、密封溝は、開口部の内面の他方側に設けられ、且つ袋本体の長さ方向に沿って配置され、密封用ストリップは、密封溝に食い込んで、密封を形成し、密封用ストリップと密封溝は互いに噛合し、且つ密封溝の溝底部の幅は、少なくとも部分的に密封溝の開口の幅より大きい。

任意に、袋本体は、柔軟性のある材料で作られ、袋本体はさらに、袋底壁と、袋底壁上に連結される袋側壁を含み、開口部は、袋側壁上に設けられ、且つ凸条は、袋底壁の長さ方向に沿って、互いに向かい合い且つ首尾が互いに連結する２本として設けられ、開口部の周の長さは、袋底壁の周の長さよりも小さい。

任意に、袋底壁の硬度は袋側壁の硬度よりも大きく、これにより袋本体の底部は、袋底壁の自身の形状を維持しやすく、開口部の硬度は袋側壁の硬度より大きく、これにより袋本体の開口は、凸条のストリップ形状（ｓｔｒｉｐ ｓｈａｐｅ）を維持しやすい。

任意に、開口部の周の長さと、袋底壁の周の長さとの比が、１：１．２～１：１．４の範囲内である。

本考案の実施形態をより明確に説明するために、以下において、図面に対して簡単に紹介する。下記に説明されている図面は、本出願の幾つかの実施形態を示すためのものに過ぎず、当業者はこれらの図面に基づいて、本明細書が言及していない他の多くの技術的特徴及び接続関係等を得ることができると理解すべきである。
従来技術における典型的な密封袋の断面模式図である。 本出願の実施形態が提供する密封袋の全体模式図である。 本出願の実施形態が提供する密封袋の封止部材の側面視模式図である。 本出願の実施形態が提供する密封袋の封止部材における、自然な状態にある場合の側面視模式図である。 本出願の実施形態が提供する密封袋の封止部材における、ガス膨張状態にある場合の側面視模式図である。 本出願のもう一つの実施形態が提供する密封袋の封止部材における、ガス膨張状態にある場合の側面視模式図である。 本出願の一つの実施形態が提供する密封袋の断面模式図である。

（符号の説明）
１、袋本体（ｂａｇ ｂｏｄｙ）； １１、開口部（ｏｐｅｎｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）； １２、凸条（ｃｏｎｖｅｘ ｓｔｒｉｐ）；１３、密封用ストリップ（ｓｅａｌｉｎｇ ｓｔｒｉｐ）； １４、密封溝（ｓｅａｌｉｎｇ ｇｒｏｏｖｅ）；１５、袋底壁（ｂａｇ ｂｏｔｔｏｍ ｗａｌｌ）； １６、袋側壁（ｂａｇ ｓｉｄｅｗａｌｌ）； ２、封止部材（ｓｅａｌｉｎｇ ｍｅｍｂｅｒ）； ２１、封止溝（ｓｅａｌｉｎｇ ｇｒｏｏｖｅ）； ２２、ストッパー（ｓｔｏｐｐｅｒ）； ２２１、第一ストッパーストリップ（ｆｉｒｓｔ ｓｔｏｐｐｉｎｇ ｓｔｒｉｐ）；２２２、第二ストッパーストリップ（ｓｅｃｏｎｄ ｓｔｏｐｐｉｎｇ ｓｔｒｉｐ）； ２３、第一密封口（ｆｉｒｓｔ ｓｅａｌｉｎｇ ｏｐｅｎｉｎｇ）； ２４、第一溝壁（ｆｉｒｓｔ ｇｒｏｏｖｅ ｗａｌｌ）； ２５、第二溝壁（ｓｅｃｏｎｄ ｇｒｏｏｖｅ ｗａｌｌ）。

以下において、図面を参照して、本出願に対して詳細に説明する。
従来技術の出願番号ＣＮ２０１８１０４３６４２０．２の中国発明専利出願において、プラスチックの密封用ストリップを備える密封袋が開示されている。図１に示されるように、袋本体１、袋本体１上に設けられている開口部１１、及び開口部１１の外周を囲むように設置された凸条１２、封止部材２を含み、封止部材２上には、封止溝２１が設けられ、封止溝２１上にストッパー２２が設けられ、封止溝２１は少なくとも封止部材２の一方側を貫通して第一密封口２３を形成し、凸条１２は第一密封口２３から密封溝２１に入り、ストッパー２２は開口部１１を封止溝２１内に制限するものである。

上記構造を用いる場合、開口部１１自身の密封に加え、封止部材２をさらに設け、封止部材２の封止溝２１により、凸条１２に充分な圧迫と位置制限をなしている。これにより、開口部１１に対する高気密性の密封を実現している。しかし、封止部材２の封止溝２１により、凸条１２の位置を制限する場合、非常に大きな力により、凸条１２を第一密封口２３内に圧入し、これにより締り嵌め（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｉｔ）を形成する必要がある。この前提のもと、凸条を硬いもの（ｒｉｇｉｄ）とした場合、取り付けは容易であるが、気密性は低く、逆に凸条１２を柔軟性のあるものにした場合、柔らかい凸条１２は、力で第一密封口２３内に押し込まれる際、力を受けるため変形しやすく、取り付けと取り外しのいずれもが大変困難とある。

これに鑑み、本考案の実施形態は、より便利に取り付けと取り外しができる密封袋を提供する。

本出願の一つの実施形態は、密封袋を提供し、図２及び図３に示されるように、該密封袋は、袋本体１、袋本体１上に設けられた開口部１１、及び開口部１１の外周を囲むように設けられた凸条１２を含む。
封止部材２を含み、封止部材２上には、封止溝２１が設けられ、封止溝２１上にはストッパー２２が設けられている。

封止溝２１は、少なくとも封止部材２の一方側を貫通して、第一密封口２３を形成し、凸条１２は第一密封口２３から、封止溝２１に入ることが可能で、ストッパー２２は、開口部１１を封止溝２１内に制限することに用いられ、封止溝２１の溝幅は、封止溝２１の底部から、ストッパー２２の所在する方向に向かって、次第に増大する。

本出願の実施形態の袋本体１は、さまざまな柔軟性のある材料を用いて製造できる。シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）は、高温と低温に耐えられ、優れた化学安定性、酸アルカリ耐性を有し、電気絶縁性に優れるなどの長所を持つ。現在、シリコーンゴム素材の密封袋は、食品の保存、持ち運び、及び鮮度保持のニーズに次第に使用されるようになって来ている。そのため、本出願の実施形態の材料の選択において、シリコーンゴム素材は好ましい材料である。

封止部材２の材料は、ある程度の剛性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）を持つプラスチックまたは金属素材が好ましい。典型的には、ＰＥＴ、ＰＰ、ＡＢＳ、ＰＣなどさまざまな種類のプラスチックを封止部材２の候補材料とすることができる。本出願の封止部材２は、図３に示されている形状に限定されるものではなく、多くの構造及び形状を有することができる。封止部材２上に封止溝２１が設けられ、封止溝２１が条件を満たせば、基本的な技術目的を実現できる。

具体的に、本出願において、図３、図４を例として、以下について知ることができる。封止溝２１は、底壁及び底壁上に連結する第一溝壁２４、第二溝壁２５を含み、ストッパー２２は、第一溝壁２４、第二溝壁２５上にそれぞれ独立に設けられている。さらに言えば、ストッパー２２は、以下を含むことができる。

第一ストッパーストリップ２２１は、第一溝壁２４上に設けられ、且つ第二溝壁２５の所在する方向に向かって延伸する。第二ストッパーストリップ２２２は、第一ストッパーストリップ２２１と向かい合うように第二溝壁２５上に設けられ、且つ第二溝壁２５の所在する方向に向かって延伸する。ここで特に説明したいことは、図３及び図４において、第一ストッパーストリップ２２１及び第二ストッパーストリップ２２２はそれぞれ第一溝壁２４と第二溝壁２５の頂部に位置する。これらは、それぞれの溝壁の中部に設けることもでき、凸条１２を挿入するための充分なスペースがあればよい、と当業者は理解すべきである。

本出願の一つの改良ポイントは、封止溝２１の幅であり、すなわち第一溝壁２４と第二溝壁２５の距離の変化である。図４を参照すれば、封止溝２１の溝幅は封止溝２１の底部からストッパー２２の所在する方向に向けて次第に増大する。すなわち、第一溝壁２４と第二溝壁２５の距離は、底壁の所在する方向から、ストッパー２２の所在する方向に向けて次第に増大する。

このように設置することで、凸条１２を第一密封口２３から封止溝２１に係入する過程において、封止溝２１の溝幅は、大部分の区域において余裕があるため、係入の過程がより容易にできる。この前提のもと、ある程度柔軟性のある凸条１２を用いて、第一密封口２３に押し込むことができ、これにより取り付けを実現する。

また、任意に、本出願の一つの実施形態において、図４及び図５に示されるように、袋本体１はさらに以下を含むことができる。
開口部１１の内面の一方側に、袋本体１の長さ方向に沿って配置される密封用ストリップ１３がある。開口部１１の内面の他方側に、且つ袋本体１の長さ方向に沿って配置される密封溝１４がある。密封用ストリップ１３は密封溝１４に係入し、これにより密封を形成する。密封用ストリップ１３と密封溝１４は互いに噛合し、且つ密封溝１４の溝底部の幅は少なくとも部分的に密封溝１４の開口部の幅より大きい。

本出願の実施例において、袋本体１は柔軟性のある材料から作られる。開口部１１自身は柔軟性のあるもので、そのため密封用ストリップ１３は比較的良く密封溝１４内に係入し、両者の係合は密封を形成できる。また、密封用ストリップ１３と密封溝１４が互いに噛合する場合、密封溝１４の溝底部の幅は少なくとも密封溝１４の開口部の幅より部分的に大きく、密封用ストリップ１３が密封溝１４から離脱することを防止できる。密封用ストリップ１３と密封溝１４が係合する前提のもと、開口部１１はある程度厚みがあった方が良い。これにより開口部１１は両側に向かって突出し、その突出する部位はちょうど凸条１２を形成する。

この前提のもと、図４に示すように、密封用ストリップ１３を密封溝１４に係入した後、凸条１２は密封用ストリップ１３が密封溝１４から離れることを防止でき、これにより密封の失効を防止する。

袋本体１が柔軟性のある材料で作られる場合、図２及び図７の組み合わせが示すように、袋本体１はさらに以下を含むことができる：袋底壁１５、及び、袋底壁１５上に連結する袋側壁１６を含み、開口部１１は袋側壁１６上に設けられ、且つ凸条１２は袋底壁１５の長さ方向に沿って互いに向かい合い且つ首尾が連結する２本として配置される。開口部１１の周の長さは袋底壁１５の周の長さより小さい。

ここで特に以下について説明したい。従来技術の各種密封袋の開口部１１のサイズは、通常は袋底部のサイズと一致するか、またはより大きい。これは、凸条１２を設置する場合、凸条１２の下縁の存在により、脱型が困難となり、これにより製造の難易度が上がる。スムーズに脱型させるために、本出願の実施例において、人工的な操作により、型と密封袋の接合箇所に小さな開口を開けてから、エアーガンで凸条１２の下縁を分離させる。これにより、柔軟性のある材料の抗引裂強度を最大２４ＫＮ／Ｍまで向上させることができる。このように、コストの観点から、具体的なメリットを予見できない場合、開口部１１の周の長さを袋底壁１５の周の長さよりも小さく設けることに、当業者は容易に想到できない。

本出願の考案者の下記発見は進歩性の高いものである。本出願の実施形態において、開口部１１の周の長さを、袋底壁１５の周の長さより小さいように設置し、これにより密封袋が図７に示す三角形の断面を示し、上部が重く底部が軽いことにはならず、優れた安定性を有し、密封袋が傾いて倒れることを防止できる。このように設けることにより、本出願の密封袋はより、例えばスープ類のような液体物を入れることに適している。

本出願の考案者が実験を重ねることにより、以下を見い出した。任意に、開口部１１の周の長さと、袋底壁１５の周の長さの比は、１：１．２から１：１．４の範囲内にある場合、密封袋は傾いて倒れることを防止する、及び容量という二つのニーズを両立できる。

さらに傾いて倒れることを防止するために、任意に、袋底壁１５の硬度は袋側壁１６の硬度より大きく、これにより袋本体１の底部は袋底壁１５自身の形状を保持しやすい。開口部１１の硬度が袋側壁１６の硬度より大きいことで、袋本体１の開口部は凸条１２のストリップ形状を保持しやすい。任意に、袋底壁１５の形状は楕円形、円形または規則的な多辺形とすることができ、袋底壁１５の硬度を比較的大きくすることで、テーブル上において密封袋がより自立しやすいようにできる。

気密性の面において、図５に示すように、袋本体１内の気体または液体は圧迫されて開口部１１に流れる際、開口部１１を押し開けようとするが、これにより凸条１２は、第一溝壁２４と第二溝壁２５を押し広げ、封止溝２１の空間を充満しようとする。封止部材２の制限により、気体または液体が圧迫される状態下で、封止部材２と凸条１２の係合をより緊密にし、これにより気密性を向上させる。袋本体１内の内容物が圧迫されない場合、凸条１２は図４に示されるような緩められた状態にあり、これにより封止部材２を便利に取り付け及び取り外しできる。

すなわち、本出願において、封止溝２１の溝幅は、封止溝２１の底部からストッパー２２の所在する方向に向けて、次第に増大する。密封袋が柔軟性のある凸条１２を使用する場合、充分な気密性を保証する前提のもと、封止部材２を容易に取り付け及び取り外しができる。すなわち、本出願の技術構成は、取り付け、取り外しの便利性及び内容物の気密性を両立させることができ、ユーザー体験を大きく改善できる。

本出願の密封袋は優れた気密性を有し、密封袋がテーブル上に置かれる場合、例えば凸条１２が比較的重い重量を有し、密封袋が傾いて倒れそうになっても、密封袋内の空気により、密封袋が自立するように保持しやすく、凹みにくい。

本出願の発明者はさらに以下について発見した。第一溝壁２４と底壁がなす角度は９２°から１００°の範囲内であり、特に第一溝壁２４と底壁のなす角度が９４°から９８°の範囲内にある場合、より気密性と便利性のバランスをとりやすい。

また、図６に示すように、第一ストッパーストリップ２２１及び第一溝壁２４の挟角は、９０°から９５°の範囲内であり、特に第一ストッパーストリップ２２１と第一溝壁２４のの挟角が、９０°より大きい場合、変形後の開口部１１は、第一ストッパーストリップ２２１とよりよく接合することができ、このため、より優れた気密効果を有する。説明したいことは、各壁面の連結箇所には丸い角部を形成し、これにより尖がった角部が柔軟性のある袋本体１及び関連部材を傷つけることを防止できる。

最後に、以下について説明したい。当業者は、閲覧者が本出願をより良く理解できるよう、本出願の実施形態に対して、多くの技術的ディテールを提供している。しかし、これらの技術的ディテール及び前記実施形態に基づく各種変更や修正がなくても、本出願の各請求項が保護を求める技術構成を基本的に実現できる。そのため、実際の応用では、本出願の精神と範囲から外れずに、形式及びディテールにおいて上記実施形態に対して各種変更を加えることができる。

Claims (10)

1. 密封袋であって、
   袋本体、前記袋本体上に設けられた開口部、及び、前記開口部の外周を囲むように設けられた凸条、
   封止部材を含み、
   前記封止部材上に封止溝が設けられ、前記封止溝上にストッパーが設けられ、
   前記封止溝は、少なくとも前記封止部材の一方側を貫通して、第一密封口を形成し、
   前記凸条は前記第一密封口から、前記封止溝に入ることが可能で、
   前記ストッパーは、前記開口部を前記封止溝内に制限することに用いられ、
   前記封止溝の溝幅は、前記封止溝の底部から、前記ストッパーの所在する方向に向かって、次第に増大することを特徴とする、前記密封袋。
2. 前記封止溝は、
   底壁と、前記底壁上にそれぞれ連結される第一溝壁と第二溝壁とを含み、
   前記ストッパーは前記第一溝壁、及び前記第二溝壁にそれぞれ独立して設置され、
   前記第一溝壁と前記第二溝壁との間の距離は、前記底壁の所在する方向から、前記ストッパーの所在する方向に向かって、次第に増大することを特徴とする、請求項１に記載の密封袋。
3. 前記第一溝壁と前記底壁のなす角度は、９２°から１００°の範囲内にあることを特徴とする、請求項２に記載の密封袋。
4. 前記第一溝壁と前記底壁のなす角度は、９４°から９８°の範囲内にあることを特徴とする、請求項３に記載の密封袋。
5. 前記ストッパーは、
   第一ストッパーストリップ、及び第二ストッパーストリップを備え、
   前記第一ストッパーストリップは、前記第一溝壁上に設けられ、且つ前記第二溝壁の所在する方向に向かって延伸し、
   前記第二ストッパーストリップは、前記第一ストッパーストリップと向かい合うように前記第二溝壁上に設けられ、且つ前記第二溝壁の所在する方向に向かって延伸することを特徴とする、請求項２に記載の密封袋。
6. 前記第一ストッパーストリップと前記第一溝壁の挟角は、９０°から９５°の範囲内にあることを特徴とする、請求項５に記載の密閉袋。
7. 前記袋本体は、さらに、密封用ストリップと、密封溝とを備え、
   前記密封用ストリップは、前記開口部の内面の一方側に設けられ、且つ前記袋本体の長さ方向に沿って配置され、
   前記密封溝は、前記開口部の内面の他方側に設けられ、且つ前記袋本体の長さ方向に沿って配置され、
   前記密封用ストリップは、前記密封溝に食い込んで、密封を形成し、
   前記密封用ストリップと前記密封溝は互いに噛合し、且つ前記密封溝の溝底部の幅は、少なくとも部分的に前記密封溝の開口の幅より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の密封袋。
8. 前記袋本体は、柔軟性のある材料で作られ、
   前記袋本体はさらに、袋底壁と、前記袋底壁上に連結される袋側壁を含み、
   前記開口部は、前記袋側壁上に設けられ、且つ前記凸条は、前記袋底壁の長さ方向に沿って、互いに向かい合い且つ首尾が互いに連結する２本として設けられ、
   前記開口部の周の長さは、前記袋底壁の周の長さよりも小さいことを特徴とする、請求項１～７のいずれかに記載の密封袋。
9. 前記袋底壁の硬度は前記袋側壁の硬度よりも大きく、これにより前記袋本体の底部は、前記袋底壁の自身の形状を維持しやすく、
   前記開口部の硬度は前記袋側壁の硬度より大きく、これにより前記袋本体の開口は、前記凸条のストリップ形状を維持しやすいことを特徴とする、請求項８に記載の密封袋。
10. 前記開口部の周の長さと、前記袋底壁の周の長さとの比が、１：１．２～１：１．４の範囲内であることを特徴とする、請求項８に記載の密封袋。