JP3245850U - ナイフ - Google Patents

Abstract

【課題】使用時のブレードの安定性、操作の利便性、及び未使用時の安全性の兼ね合いを図るナイフを提供する。【解決手段】ナイフは、柄本体１０と、延出・退避可能な、柄本体の内部に収納されたブレード２０と、柄本体に係合され、ロック位置とロック解除位置との間に移動可能な操作ノブ３０とを備え、ブレードが延出状態になり操作ノブがロック位置にある場合、ブレードはブレード当接構造によって第１の延出部１１又は第２の延出部１２に向かって揺動できないように制限され、且つ、ブレードはブレード当接構造に対して延出・退避でき、また、ブレードが退避状態になり操作ノブがロック位置にある場合、ブレード止め構造が出し入れ経路Ｐに位置し、ブレードが退避状態に維持される。【選択図】図２

Description

本考案は、ナイフに関し、特に、ブレード安定機構とブレード止め機構を有するナイフに関するものである。

従来の、延出・退避可能なナイフ、例えば、ユーティリティナイフは、柄と、調整器と、ブレードとを備え、該調整器と該ブレードは該柄の内部に配置され、該調整器は、該柄に対する該ブレードの延出・退避の駆動に用いられるものであり、これにより、該ブレードを柄の外方に延出させて使用可能になり、又は、該ブレードを該柄の内方に完全に退避させて携帯や収納が容易になる。

中国実用新案登録第２０８８６７２２０号には、ロックナット付きユーティリティナイフが開示され、該ユーティリティナイフは、上述した構成に加え、前記柄の後方に設けられているノブを更に備えており、使用者が該ノブを回すにつれ、係止バーが駆動されて該ブレードが該係止バーに固定され、これにより、使用中の該ブレードの自発的な延出・退避や、遊びによる揺動、及び、切断の精度への影響を回避する。

しかしながら、上述のロックナット付きユーティリティナイフは、構造が複雑であり、部品が多すぎるので、製造及び組み立て作業において不便であり、操作についても、該ブレードを固定・緩めるために繰り返して該ノブを旋回する必要があり、且つ、明確なフィードバックが欠如しているので、使用者は、該ブレードが適宜に固定されているか、又は、延出・退避自在になったかを確定するために、複数回の旋回動作を繰り返さなければならない。従って、上述のユーティリティナイフには、製造上、使用上の欠陥がある。

また、米国特許第８７９３８８１号には、ブレードロック付きユーティリティナイフ（UTILITY KNIFE WITH BLADE LOCK）が開示され、該ユーティリティナイフは、押しブロックを備えており、切断作業の実行のために、該ブレードを前記柄から延出させた場合、使用者が該押しブロックを押圧することにより、該ブレードは係合されて固定される。しかし、上記のユーティリティナイフにおける押しブロックは該ブレードをロックしていることから、使用者は該ブレードを延出・退避しようとする場合、該押しブロックをロック解除位置に押し戻す必要があるので、使用過程における微調整は困難である。

上述のことから、ユーティリティナイフを例としての従来のナイフでは、使用時のブレードの安定性、操作の利便性、及び未使用時の安全性の兼ね合いが配慮されていないので、改善の余地がある。

本考案は、従来のナイフにおける、使用時のブレードの安定性、操作の利便性、及び未使用時の安全性の兼ね合いが配慮されていないとの問題点に鑑みてなされたものであり、ブレード安定機構を含み、上記問題点を有効的に解消できるナイフを提供することを目的としている。

本考案のナイフは、
内部にブレード収納空間を有し、先端において対向する両側にそれぞれ位置する第１の延出部及び第２の延出部を有し、前記第１の延出部と前記第２の延出部との間に前記ブレード収納空間と連通する開口部が形成されている柄本体と、
出し入れ経路に沿って前記開口部と前記ブレード収納空間との間に往復移動可能なブレードであって、前記柄本体の前記開口部から延出して延出状態になり、前記開口部の内方に退避して退避状態になることが可能な、前記ブレード収納空間に収納されているブレードと、
前記第１の延出部と同じ側に位置し、前記柄本体に係合されると共に、ロック位置とロック解除位置との間に移動可能な操作ノブであって、ブレード当接構造と、弾性変形により前記ブレード当接構造に対する位置を変更可能なブレード止め構造とが設けられている突出部を含む操作ノブと、を備え、
前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記突出部と前記出し入れ経路とが互いに干渉し、
前記ブレードが前記延出状態になると共に、前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記ブレードは、前記ブレード当接構造によって、前記第１の延出部又は前記第２の延出部に向かって揺動できないように制限されており、且つ、前記ブレードは、前記ブレード当接構造に対して延出・退避でき、
前記ブレードが前記退避状態になると共に、前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記ブレード止め構造が前記出し入れ経路に位置することによって、前記ブレードが前記退避状態に維持される。

上述の技術特徴によれば、本考案のナイフは、前記ブレードが前記延出状態になると共に、前記操作ノブが前記ロック位置にある場合、前記ブレードが前記ブレード当接構造による制限によって任意に揺れないので、使用者は高精度の切断作業を行うことができる。且つ、使用者は先行して該操作ノブの位置を調整しなくても、使用の状況や必要に応じて該ブレードの延出や退避を調整できるので、本考案のナイフは、操作の利便性を有する。また、前記ブレードが前記退避状態になると共に、前記操作ノブが前記ロック位置にある場合、前記操作ノブのブレード止め構造によって該ブレードの延出を防止することができ、これにより、使用者が該ブレードを携帯するときに、該ブレードの非意図的な延出で人や物に傷つけることを避ける。また、前記ブレード止め構造は、弾性変形により前記ブレード当接構造に対する位置を変更可能であるので、ブレード安定機能及びブレード止め機能は別々に制御されて、分離、変形によりブレード安定及びブレード止めの品質を高めることができる。故に、本考案は、従来のナイフにおける、使用時のブレードの安定性、操作の利便性、及び未使用時の安全性の兼ね合いが配慮されていないとの問題点を有効的に解消でき、これにより、使用時のブレードの安定性、操作の利便性、及び未使用時の安全性の兼ね合いを図るナイフを提供する。

本考案の第１の好適な実施例に係る外観斜視図である。 第１の好適な実施例に係る、一部を省略しかつ局部拡大したブレードの分解斜視図である。 第１の好適な実施例に係る、ブレードが延出状態になると共に、操作ノブがロック解除位置にある場合の、局部拡大した側面視断面図である。 第１の好適な実施例に係る、ブレードが延出状態になると共に、操作ノブがロック位置にある場合の、局部拡大した側面視断面図である。 第１の好適な実施例に係る、ブレードが退避状態になると共に、操作ノブがロック位置にある場合の、局部拡大した側面視断面図である。 本考案の第２の好適な実施例に係る外観斜視図である。 第２の好適な実施例に係る局部拡大した外観平面図である。 第２の好適な実施例に係る、操作ノブの底面視斜視図である。 第２の好適な実施例に係る局部斜視断面図である。 本考案の第３の好適な実施例に係る外観斜視図である。 第３の好適な実施例に係る、局部拡大した外観平面図である。 本考案の第４の好適な実施例の外観斜視図である。 第４の好適な実施例に係る、局部拡大した外観平面図である。 第４の好適な実施例に係る、一部を省略しかつ局部拡大したブレードの分解斜視図である。 第４の好適な実施例に係る、局部拡大した外観側面図である。 本考案の第５の好適な実施例に係る、局部拡大した外観平面図である。 本考案の第６の好適な実施例に係る、操作ノブの底面視斜視図である。 第６の好適な実施例に係る、局部拡大した側面視断面図である。 本考案の第７の好適な実施例に係る局部斜視断面図である。 第７の好適な実施例に係る、一部を省略しかつ局部拡大したブレードの分解斜視図である。 第７の好適な実施例に係る、ブレードが延出状態になると共に、操作ノブがロック解除位置にある場合の、局部拡大した側面視断面図である。 第７の好適な実施例に係る、ブレードが延出状態になると共に、操作ノブがロック位置にある場合の、局部拡大した側面視断面図である。 第７の好適な実施例に係る、ブレードが退避状態になると共に、操作ノブがロック位置にある場合の、局部拡大した側面視断面図である。 第７の好適な実施例に係る、局部拡大した斜視断面図である。

本考案はナイフであり、好適な実施例がユーティリティナイフである。本考案の第１の好適な実施例では、図１～図４に示すように、柄本体１０と、ブレード２０と、操作ノブ３０と、を備え、柄本体１０は、内部にブレード２０を収納するブレード収納空間１０１を有し、先端において対向する両側にそれぞれある第１の延出部１１及び第２の延出部１２を有し、且つ、第１の延出部１１と第２の延出部１２との間には、ブレード収納空間１０１と連通する開口部１３が形成されている。

図２～図５に示すように、ブレード２０は、出し入れ経路Ｐに沿って開口部１３とブレード収納空間１０１との間に往復移動可能なものであり、柄本体１０の開口部１３から延出して図３に示すような延出状態になり、開口部１３の内方に退避して図５に示すような退避状態になることが可能なものである。

図２～図５に示すように、操作ノブ３０は、第１の延出部１１と同じ側に位置し、柄本体１０に係合されている。操作ノブ３０は、図４に示すようなロック位置と、図３に示すようなロック解除位置との間に移動可能なものである。具体的には、第１の好適な実施例では、柄本体１０は、第１の延出部１１に近接するスロット１４が設けられ、操作ノブ３０は摺動可能にスロット１４に係合され、且つ、スロット１４の両端はそれぞれ、操作ノブ３０のロック位置とロック解除位置に対応する。

図４、５に示すように、操作ノブ３０は、本体と、突出部３１とを備えている。該本体は、操作ノブ３０における、スロット１４の両端の間に位置する部位であり、突出部３１は、該本体の前端から開口部１３へ延在したものであり、ブレード当接構造３１１と、ブレード止め構造とが設けられている。操作ノブ３０が前記ロック位置にある場合、図５に示すように、突出部３１は、第１の延出部１１と第２の延出部１２との間に進入して、突出部３１と出し入れ経路Ｐとが互いに干渉する。詳しくは、図３に示すように、操作ノブ３０がロック解除位置にある場合、ブレード２０は、延出・退避自在に移動可能になる。図４に示すように、ブレード２０が延出状態になると共に、操作ノブ３０がロック位置にある場合、ブレード２０は、ブレード当接構造３１１によって、第１の延出部１１又は第２の延出部１２に向かって揺動できないように制限されており、且つ、ブレード２０は、ブレード当接構造３１１に対して延出・退避できる。なお、図５に示すように、ブレード２０が退避状態になると共に、操作ノブ３０がロック位置にある場合、ブレード止め構造３１２が出し入れ経路Ｐに位置することによって、ブレード２０は、突出部３１を押しのけて開口部１３から延出することができなく、これにより、ブレード２０が退避状態に維持される。

図４に示すように、操作ノブ３０の突出部３１のブレード当接構造３１１がブレード２０に当接すると、操作ノブ３０はロック位置にあり、突出部３１と出し入れ経路Ｐとが相互に干渉し、また、ブレード２０の、開口部１３から延出した部位及びブレード当接構造３１１によって制限された部位は、ブレード当接構造３１１の作用により第１の延出部１１又は第２の延出部１２に向かって揺動できなく、即ち、ブレード２０は、任意に揺れない工作状態になるが、ブレード当接構造３１１は、ブレード２０を堅固に押さえロックしていないと共に、第１の延出部１１と突出部３１は弾性を有することから、ブレード２０は、延出（露出）状態であっても、操作ノブ３０がロック位置にあるときに延出・退避自在に動作可能になり、これにより、使用者は、前記ブレードを使用する過程において、該ブレード２０の延出長さを調整し、又は、該ブレード２０を柄本体１０の内部に退避させることができる。

図５に示すように、操作ノブ３０がロック位置にある状態で、ブレード２０が退避状態に戻ると、突出部３１は、出し入れ経路Ｐに支障をきたすことから、ブレード２０は出し入れ経路Ｐに沿って押し出されると、突出部３１のブレード止め構造３１２によって妨げられて、退避状態に維持される。

上述の技術特徴によれば、第１の好適な実施例のブレードにおいて、ブレード２０が前記延出状態になると共に、操作ノブ３０が前記ロック位置にある場合、ブレード２０がブレード当接構造３１１による制限によって任意に揺れないので、使用者は高精度の切断作業を行うことができる。且つ、使用者は先行して操作ノブ３０の位置を調整しなくても、使用の状況や必要に応じて該ブレード２０の延出や退避を調整できるので、本考案のナイフは、操作の利便性を有する。また、ブレード２０が前記退避状態になると共に、操作ノブ３０が前記ロック位置にある場合、操作ノブ３０のブレード止め構造３１２によって該ブレード２０の延出を防止することができ、これにより、使用者が該ブレードを携帯するときに、該ブレード２０の非意図的な延出で人や物に傷つけることを避ける。故に、本考案は、従来のナイフにおける、使用時のブレードの安定性、操作の利便性、及び未使用時の安全性の兼ね合いが配慮されていないとの問題点を有効的に解消できるナイフを提供する。

第１の好適な実施例において、図２～図５に示すように、操作ノブ３０の突出部３１は、一体成形された部材であり、即ち、ブレード当接構造３１１とブレード止め構造３１２は、一体成形された部材における異なる部位であり、その内、ブレード当接構造３１１は、突出部３１の底部に位置し第２の延出部１２に近接する部位であり、ブレード止め構造３１２は、該ブレード当接構造３１１における、開口部１３から離れた操作ノブ３０の本体側に近接する部位である。これにより、操作ノブ３０の構造は、より簡素化することから、その製造、生産は容易になり、前述した使用時のブレードの安定性（ブレード安定機能）、操作の利便性、及び未使用時の安全性（ブレード止め機能）の兼ね合いを図る効果を達成できる。

具体的には、第１の好適な実施例において、図１～図４に示すように、ブレードは、柄本体１０を貫通するように設けられ、第２の延出部１２と隣り合うと共に、柄本体１０のブレード収納空間１０１に配置され、ブレード２０が係合するブレード保持台４０を更に備えている。第１の延出部１１が弾性を有し、且つ、ブレード２０と、操作ノブ３０のブレード当接構造３１１と、ブレード保持台４０との厚さの合計が、第１の延出部１１と第２の延出部１２との間の最も狭い距離以上である。

そのため、ブレード２０が前記延出状態になると共に、操作ノブ３０が前記ロック位置にある場合、ブレード２０は、力を受けると、第１の延出部１１又は第２の延出部１２に向かって変形して、ブレード２０と、操作ノブ３０のブレード当接構造３１１と、ブレード保持台４０との厚さの合計が増え、更に、第１の延出部１１が外方へ押さえられて弾性変形し、その際、第１の延出部１１の弾性回復力によって、ブレード２０に対する押圧力が増加し、これにより、ブレード２０は、第１の延出部１１又は第２の延出部１２に向かって任意に揺動できない。そして、図４に示すように、ブレード２０と、操作ノブ３０のブレード当接構造３１１と、ブレード保持台４０との厚さの合計を、第１の延出部１１と第２の延出部１２との間の最も狭い距離よりも大きくすると、ブレード２０が延出状態になると共に、操作ノブ３０がロック位置にある場合、第１の延出部１１の弾性回復力によって、操作ノブ３０の突出部３１がブレード２０を押し付けて、ブレード２０はより搖動しにくくなる。

図３に示すように、操作ノブ３０が前記ロック解除位置にある場合、突出部３１は、第１の延出部１１の内面１１１から離間し、且つ、突出部３１は弾性を有することから、力を受けて第１の延出部１１の内面１１１に向かって揺動可能であり、これにより、ブレード２０を突出部３１と第２の延出部１２との間に通過させることが可能になる。そうすると、操作ノブ３０は、前記ロック位置にある状態において、完全にブレード２０の出し入れ経路Ｐから後退する必要がなく、若干干渉が存在する状況で、ブレード２０が延出過程において突出部３１に当接するときに、突出部３１は揺動し変位して、ブレード２０を開口部１３から延出させて延出状態になることができる。操作ノブ３０が完全に出し入れ経路Ｐから後退する必要がないことから、ナイフの全体の内部構造のコンパクトを維持でき、余分な、無駄なスペースはなく、且つ、柄本体１０がより小さい体積を有することによって、使用者は、該ナイフを容易に把握し、携帯することができる。

図２～図５に示すように、スロット１４は、少なくとも２つのレール１４１が設けられており、操作ノブ３０は、スロット１４に係合し、レール１４１の上面側に当接する。よって、操作ノブ３０が前記ロック解除位置から前記ロック位置へ移動する場合には、図３及び図４に示すように、操作ノブ３０は、レール１４１に当接しながら移動し、突出部３１を開口部１３へ移動させる。これに対して、操作ノブ３０が前記ロック位置から前記ロック解除位置へ移動する場合には、操作ノブ３０は、レール１４１に当接しながら移動し、突出部３１を、開口部１３から離れる方向、即ち、操作ノブ３０の本体に向かう方向へ移動させる。また、本考案の第１の好適な実施例において、レール１４１は、開口部１３に向かって傾くことから、操作ノブ３０が前記ロック解除位置から前記ロック位置に移動する場合には、突出部３１は、開口部１３及び第２の延出部１２へ移動して、ブレード２０の出し入れ経路Ｐに進入し、ブレード安定機能やブレード止め機能を奏する。

図１に示すように、柄本体１０は、柄本体１０上の表面にある、第１の延出部１１と第２の延出部１２との間に介在する側面１０２を有し、該ナイフには、摺動可能に該側面１０２に設けられた調節器２０１が設けられ、該調節器２０１は、柄本体１０の内部に嵌め込んでブレード２０と係合することにより、柄本体１０に対するブレード２０の延出・退避動作を駆動し、また、調節器２０１とブレード２０との係合方式、及び調節器２０１と柄本体１０との係合方式は、従来技術であり、第１の好適な実施例では、単に、上述の操作ノブ３０に係る技術特徴をこのようなナイフに適用できることを例示する。

図２に示すように、第１の好適な実施例では、柄本体１０のスロット１４の内周面には、２つのスロット位置決め部１４２が設けられ、操作ノブ３０の外周面には、操作ノブ位置決め部３０１が設けられている。操作ノブ３０が前記ロック位置や前記ロック解除位置にある場合、操作ノブ位置決め部３０１はそれぞれ、その中の１つのスロット位置決め部１４２に対応し、操作ノブ３０の位置切替状態をより明確にさせ、これにより、使用者は操作ノブ３０が前記ロック位置又は前記ロック解除位置にあるかを明確に把握でき、操作性を向上させ、使用者にフィードバック感を付与する。また、第１の好適な実施例では、スロット位置決め部１４２は、凹槽であり、操作ノブ位置決め部３０１は、凸縁であり、これにより、凹凸嵌合を実現する。スロット位置決め部１４２と操作ノブ位置決め部３０１は、その他の構造であってもよく、操作ノブ３０が前記ロック位置や前記ロック解除位置にあるときに相互に嵌合可能な、該機能を実現できる構造であればよい。

また、図２及び図３に示すように、操作ノブ３０は、操作ノブ３０の両側にそれぞれ設けられている複数の係合フック３０２を含み、操作ノブ３０がスロット１４に係合するときに、それら係合フック３０２は、柄本体１０の内部に進入して係合し、操作ノブ３０の脱落を防止する。

図６～図９に示すように、本考案の第２の好適な実施例と第１の好適な実施例との相違については、以下にて説明する。まず、第２の好適な実施例では、図６に示すように、調節器２０１Ａと操作ノブ３０Ａは、柄本体１０Ａにおける同一の面に位置するとともに、第１の延出部１１Ａと同一の面に位置し、調節器２０１Ａは、操作ノブ３０Ａよりも柄本体１０Ａの後端に位置し、ブレード２０Ａの延出長さを調節できる。操作ノブ３０Ａは、第１の延出部１１Ａに近接し、ブレード当接構造３１１Ａ及びブレード止め構造３１２Ａと、操作ノブ３０Ａの本体との間の距離をより短くするので、操作ノブ３０Ａが前記ロック位置に移動する過程において、ブレード安定機能及びブレード止め機能を実現する位置により良い精度で移動でき、従って、ブレード２０Ａに対するブレード安定機能及びブレード止め機能の実現に有利である。

次は、図８及び図９を参照すると、ブレード当接構造３１１Ａとブレード止め構造３１２Ａとは、間隔を空けて操作ノブ３０Ａの底部から開口部１３Ａへ延在しており、ブレード当接構造３１１Ａとブレード止め構造３１２Ａが相互に分離し個別に動作可能であり、且つ、操作ノブ３０Ａが前記ロック位置にあるときに、ブレード止め構造３１２Ａは弾性変形して、ブレード当接構造３１１Ａに対する位置を変更することができる。具体的には、ブレード当接構造３１１Ａとブレード止め構造３１２Ａは、開口部１３Ａに位置して左右に隣り合うように配列される。こうすると、該ナイフを製造するときに、第１の延出部１１Ａの内側の左、右の異なる箇所に異なる構造を形成することができる。よって、操作ノブ３０Ａが前記ロック位置に移動し、ブレード当接構造３１１Ａとブレード止め構造３１２Ａを開口部１３Ａに進入させるときに、ブレード当接構造３１１Ａとブレード止め構造３１２Ａはそれぞれ、第１の延出部１１Ａの内側の異なる構造に当接し、ブレード止め構造３１２Ａを弾性変形させてブレード当接構造３１１Ａに対する位置を変更し、また、ブレード安定機能とブレード止め機能は個別に制御可能であるので、ブレード当接構造３１１Ａとブレード止め構造３１２Ａを分離して変形することにより、ブレード安定及びブレード止めの品質を向上させることができる。

具体的な実施において、第２の好適な実施例では、ブレード止め構造３１２Ａは、ブレード当接構造３１１Ａよりも弾性率が大きいので、ブレード当接構造３１１Ａは、ブレード２０Ａに容易に押しのけられなく、ブレード２０Ａが搖動することなく良好なブレード当接効果を発揮できる。これに対して、操作ノブ３０Ａは、弾性が相対的に大きいブレード止め構造３１２Ａを備えることから、ブレード２０Ａが延出状態と退避状態との間でスムーズに変形できるので、ブレード止め構造３１２Ａは、ブレード２０Ａの延出状態での使用に影響しなく、且つ、ブレード２０Ａが退避状態になったときに、ブレード２０Ａが再び延出しようと、ブレード止め構造３１２Ａによって止められる。

第２の好適な実施例において、操作ノブ３０Ａは、一体成形された構造であることから、ブレード当接構造３１１Ａとブレード止め構造３１２Ａの材質は、弾性において相違がないが、ブレード当接構造３１１Ａとブレード止め構造３１２Ａはそれぞれ、突出するビーム状であり、且つ、ブレード当接構造３１２Ａと操作ノブ３０Ａの本体との接続部位は細長い形状を呈していることから、ブレード止め構造３１２Ａの弾性は、ブレード当接構造３１１Ａの弾性より高い。その他の実施可能な態様において、ブレード止め構造３１２Ａの弾性がブレード当接構造３１１Ａの弾性より高いとの技術特徴は、構造、材料の変更によって達成できる。

図１０及び図１１に示すように、本考案の第３の好適な実施例と第２の好適な実施例はほぼ同一であるが、主に、柄本体１０Ｂには、第１の延出部１１Ｂと隣り合う、少なくとも１つの弱化の構造１１２Ｂが設けられており、第１の延出部１１Ｂが弱化の構造１１２Ｂに対して弾性変形可能である点において相違する。第３の好適な実施例において、図１１に示すように、柄本体１０Ｂは、それぞれ第１の延出部１１Ｂの両側に位置する２つの弱化の構造１１２Ｂを含み、且つ、該弱化の構造１１２Ｂは、柄本体１０Ｂの先端に形成され、柄本体１０Ｂの内、外面を貫通する凹溝であり、第１の延出部１１Ｂは、柄本体１０Ｂの他の部位との連結度が該弱化の構造１１２Ｂによって低下しているので、柄本体１０Ｂの他の部位、例えば該２つの弱化の構造１１２Ｂに対して変形しやすくなり、これにより、第１の延出部１１Ｂの弾性を高める。同様な原理に基づき、弱化の構造１１２Ｂは、柄本体１０Ｂの内面又は外面に形成された凹溝又は凹孔であってもよく、又は、柄本体１０Ｂにおける、第１の延出部１１Ｂの両側にある複数の貫通孔であってもよい。

その他の実施可能な態様において、弱化の構造１１２Ｂの数量及び位置は変更可能であり、構造の強度を低下することにより第１の延出部１１Ｂの弾性を向上させることができればよい。それ以外、第１の延出部１１Ｂの弾性変形の能力を高めるために、本考案の第４の好適な実施例の方式を採用してもよい。以下、説明する。

図１２～１５に示すように、第４の好適な実施例においては、別の外形があり、寸法がより大きいナイフが開示され、前述の実施例とは、第１の延出部１１Ｃは、柄本体１０Ｃの先端から更に前方へ延在したものであり、スロット１４Ｃは、第１の延出部１１Ｃの上までに延在し、操作ノブ３０Ｃの一部が第１の延出部１１Ｃの上に位置する点において相違する。調節器２０１Ｃは、同様に、操作ノブ３０Ｃとともに柄本体１０Ｃにおける同一の面に位置し、ブレード２０Ｃをブレード保持台４０Ｃに対して延出・退避させることに用いられる。ブレード保持台４０Ｃは、第２の延出部１２Ｃから突出し、且つ、ブレード保持台４０Ｃの、第２の延出部１２Ｃから突出した部分は、第１の延出部１１Ｃと合わせて、第１の延出部１１Ｃよりも僅かに長い。図１５に示すように、柄本体１０Ｃにおいて第１の延出部１１Ｃと第２の延出部１２Ｃとの間の側辺の構造が除去されて、（第１の延出部１１Ｃと第２の延出部１２Ｃとの間に形成されている）開口部から窪んでいる弱化の構造１１２Ｃが形成されていることから、柄本体１０Ｃの先端の構造の強度を弱化させ、第１の延出部１１Ｃを、柄本体１０Ｃの他の部位に対して容易に弾性変形させ、且つ、操作ノブ３０Ｃの突出部は、弱化の構造１１２Ｃに対応する位置にある。よって、弱化の構造の設置に加えて、第１の延出部１１Ｃの弾性を高めるための他の技術手段を提供することで、第１の延出部１１Ｃを容易に変形させて、前述した通り、ブレード安定の効果を高める。また、第１の延出部１１Ｃの厚さを調整することにより、第１の延出部１１Ｃの弾性を変え、更に、ブレード２０Ｃを締める力を調整することができる。

図１６に示すように、本考案の第５の好適な実施例と第４の好適な実施例とは、柄本体１０Ｄには、第１の延出部１１Ｄの両側にある２つの弱化の構造１１２Ｄが設けられている点において相違する。このように、より長い第１の延出部１１Ｄとその両側の弱化の構造１１２Ｄとを兼ね備えることにより、第１の延出部１１Ｄの弾性を一層向上させる。

図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、本考案の第６の好適な実施例と前述した好適な実施例とは、操作ノブ３０Ｅにおけるブレード止め構造３１２Ｅとブレード当接構造３１１Ｅも、左右に間隔を空けて隣り合うように設置され、且つ、操作ノブ３０Ｅも一体成形された構造であるが、ブレード止め構造３１２Ｅは、フック部３１３Ｅを有し、ブレード２０Ｅが前記退避状態になると共に、操作ノブ３０Ｅが前記ロック位置にある場合に、フック部３１３Ｅが前記出し入れ経路に位置することにより、ブレード２０Ｅは、前記出し入れ経路に沿って移動するときにフック部３１３Ｅに当接し得る点において相違する。フック部３１３Ｅの技術特徴によれば、操作ノブ３０Ｅが前記ロック位置にある場合に、望ましいブレード止め効果を提供することで、ブレード２０Ｅが退避状態に維持されることができる。本考案の第６の好適な実施例において、柄本体１０Ｅは、第１の当接構造１５１Ｅと、第２の当接構造１５２Ｅとを含み、その内、第１の当接構造１５１Ｅは、第１の延出部１１Ｅからスロット１４Ｅへ延在したものであり、操作ノブ３０Ｅが前記ロック位置へ移動する場合には、ブレード止め構造３１２Ｅは、第１の当接構造１５１Ｅと当接して第２の延出部１２Ｅに向かって（下向き）変形し、フック部３１３Ｅによってブレード止め効果を提供する。第２の当接構造１５２Ｅは、柄本体１０Ｅの内部に突設し、ブレード止め構造３１２Ｅの下方に位置したものであり、操作ノブ３０Ｅが前記ロック解除位置に移動する場合には、ブレード止め構造３１２Ｅのビーム状の部位の底部は、第２の当接構造１５２Ｅと当接して、上方へ揺動し、フック部３１３Ｅを前記出し入れ経路から退出させる。

図１８～図２０に示すように、本考案の第７の好適な実施例と前述した好適な実施例とは、操作ノブ３０Ｆの突出部３１Ｆは、組み立て式の構造であり、突出部３１Ｆのブレード当接構造３１１Ｆとブレード止め構造３１２Ｆは、異なる材質からなり、組み立ての方式で組み合わせてなるものである点において相違する。これにより、操作ノブ３０Ｆが前記ロック位置にあるときに、ブレード止め構造３１２Ｆは弾性変形してブレード当接構造３１１Ｆに対する位置を変更することができる。突出部３１Ｆは、ブレード当接構造３１１Ｆ及び操作ノブ３０Ｆの本体と一体成形に接続されたブラケット構造３１４Ｆを含む。ブレード止め構造３１２Ｆは、ブラケット構造３１４Ｆに組み立てられる別体式のシート材であり、ブレード止め構造３１２Ｆは、フック状となり、フック部３１３Ｆを有することから、ブレード２０Ｆが前記退避状態になると共に、操作ノブ３０Ｆが前記ロック位置にあるときに、フック部３１３Ｆが前記出し入れ経路に位置することにより、ブレード２０Ｆは、前記出し入れ経路に沿って移動すると、フック部３１３Ｆに当接して、フック部３１３Ｆによって妨げられて前記退避状態に維持されることができる。

図２１及び図２２に示すように、第１の延出部１１Ｆの内側面１１１Ｆは、傾斜状となり、当接部１１３Ｆが設けられており、操作ノブ３０Ｆが前記ロック位置にあるときに、ブレード止め構造３１２Ｆは、内側面１１１Ｆの当接部１１３Ｆによって押し当てられて前記出し入れ経路へ弾性変形し、前記出し入れ経路に位置する。具体的には、第７の好適な実施例において、図２０～図２２に示すように、ブレード止め構造３１２Ｆは、上部が部分的に突出部３１Ｆの他の部位から露出し、該露出した部分で第１の延出部１１Ｆの傾斜した内側面１１１Ｆと当接し、当接した部位が前記当接部１１３Ｆである。その他の実施可能な態様において、ブレード止め構造３１２Ｆの上部は、露出しなく、内側面１１１Ｆは、特殊な形状にすることにより、ブレード止め構造３１２Ｆと当接して、ブレード止め構造３１２Ｆをブレード当接構造３１１Ｆに対して弾性変形させることができる。

第７の好適な実施例に係る詳細な操作工程は、以下の通りである。図２０及び図２１に示すように、操作ノブ３０Ｆが前記ロック解除位置から前記ロック位置に移動する場合には、突出部３１Ｆは、前記開口部１３Ｆに進入し、第１の延出部１１Ｆと第２の延出部１２Ｆとの間に介在し、その際、ブレード２０Ｆは、前記延出状態になり、ブレード当接構造３１１Ｆは、第１の延出部１１Ｆによって制限されてブレード２０Ｆに押圧し、これにより、ブレード安定効果を実現する。その際、ブレード止め構造３１２Ｆは、当接部１１３Ｆと当接し、前記出し入れ経路へ弾性変形するが、ブレード２０Ｆは、延出状態になっていることから、ブレード止め構造３１２Ｆのフック部３１３Ｆは、ブレード２０Ｆの上面に接触し、弾性変形してブレード２０Ｆに押圧する。

ブレード当接構造３１１Ｆは、突出部３１Ｆの底部に形成されており、図２１に示すように、ブレード２０Ｆが前記延出状態になると共に、操作ノブ３０Ｆが前記ロック位置にある状態では、ブレード２０Ｆとブレード当接構造３１１Ｆとの接触面積（突出部３１Ｆの、底部のブレード２０Ｆに接触する面積。面接触）が、ブレード２０Ｆとブレード止め構造３１２Ｆとの接触面積（フック部３１３Ｆの、ブレード２０Ｆに押圧する面積。線接触に類似する）よりも大きいので、より優れたブレード安定効果を確保することができる。

第２～第６の好適な実施例は、いずれも、ブレード２０Ｆとブレード当接構造３１１Ｆとの接触面積が、ブレード２０Ｆとブレード止め構造３１２Ｆとの接触面積よりも大きいとのような技術特徴を有し、これにより、本考案の達成しようとする技術効果を向上させる。

図２１及び図２２に示すように、ブレード２０Ｆが前記延出状態から前記退避状態に変更されるときに、ブレード２０Ｆがブレード止め構造３１２Ｆのフック部３１３Ｆの後に退避すると、フック部３１３Ｆは、弾性回復力によって前記出し入れ経路に進入し、また、使用者が再度ブレード２０Ｆを延出させようとすると、ブレード２０Ｆはフック部３１３Ｆに押し当てられて、前記退避状態に維持される。使用者は、操作ノブ３０Ｆを前記ロック解除位置に切替しなければ、再度ブレードを延出させることができない。第６の好適な実施例におけるフック部３１３Ｅは、ブレード２０Ｅに対して、本実施例に記載されている弾性変形の方式で押圧することができ、また、ブレード２０Ｅが退避した後、弾性回復して、ブレードを止める。

従来のユーティリティナイフは、ブレードの先端に傾き縁が形成されているが、本考案は、以下の説明通り、前述の構造の特徴により優れたブレード止め効果を奏することができる。図２３に示すように、ブレード２０Ｆは、開口部１３Ｆに近接する箇所に傾き縁２１Ｆを有し、傾き縁２１Ｆと隣接する、対向する両側がそれぞれ、前方へ突出した切刃側と、後方に位置する刃裏側であり、また、ブレード当接構造３１１Ｆとブレード止め構造３１２Ｆは、左右に隣り合うように設置され、その内、ブレード止め構造３１２Ｆは、傾き縁２１Ｆの切刃側に対応する位置にあり、これにより、使用者がブレード２０Ｆを押し出すと、傾き縁２１Ｆの切刃側は前方へ突出し、開口部１３Ｆに近づくので、傾き縁２１Ｆは、先行してブレード止め構造３１２Ｆのフック部３１３Ｆに当接し、ブレードを止めることができる。第２～第６の好適な実施例におけるブレード当接構造とブレード止め構造との相対位置、及びブレードの外形は、前述と同様な対応する技術特徴も有する。

ブレード止め構造３１２Ｆは、クリープひずみ速度がブレード当接構造３１１Ｆの材料よりも低い材料から製作されたものであるのは好ましい。材料に弾性変形を長時間繰り返すとの作用をすると、クリープ現象、即ち、材料が局部的な永久変形を発生して元の状態に戻れない可能性がある。こうすると、操作ノブ３０Ｆによるブレード安定機能やブレード止め機能は、無効になる可能性がある。本考案において、ブレード止め構造３１２Ｆは、その機能を実現するために、弾性変形の能力が高いことを要求されることから、ブレード止め構造３１２Ｆは、クリープひずみ速度がブレード当接構造３１１Ｆの材料よりも低い材料から製作されれば、製品の故障リスクを軽減できる。例えば、量産性を考慮したところ、第７の好適な実施例において、操作ノブ３０Ｆの本体、ブレード当接構造３１１Ｆ、及びブラケット構造３１４Ｆは、プラスチック素材で一体成形されたものであり、ブレード止め構造３１２Ｆは、金属シートでフック部３１３Ｆが一体に形成されており、更に、ブレード止め構造３１２Ｆがブラケット構造３１４Ｆに組み込まれる。よって、金属材料による良好な弾性により、ブレード止め構造３１２Ｆのクリープひずみとの問題を軽減し、本考案のナイフのブレード安定機能とブレード止め機能の安定性を向上させ、使用の寿命を延ばすことができる。

以上の説明は、本考案の好適な実施形態に過ぎず、本考案に対して何ら限定を行うものではない。すべての当業者が、本考案の技術構想を逸脱しない範囲において、本考案に開示されている技術内容に基づいて上記の実施形態に対して行ういかなる部分的な変更や修飾も、その均等な実施例に属し、本考案の技術構想を逸脱しなく、依然としてすべて本考案の技術構想の範囲内にある。

Claims (9)

1. 内部にブレード収納空間を有し、先端において対向する両側にそれぞれ位置する第１の延出部及び第２の延出部を有し、前記第１の延出部と前記第２の延出部との間に前記ブレード収納空間と連通する開口部が形成されている柄本体と、
   出し入れ経路に沿って前記開口部と前記ブレード収納空間との間に往復移動可能なブレードであって、前記柄本体の前記開口部から延出して延出状態になり、前記開口部の内方に退避して退避状態になることが可能な、前記ブレード収納空間に収納されているブレードと、
   前記第１の延出部と同じ側に位置し、前記柄本体に係合されると共に、ロック位置とロック解除位置との間に移動可能な操作ノブであって、ブレード当接構造と、弾性変形により前記ブレード当接構造に対する位置を変更可能なブレード止め構造とが設けられている突出部を含む操作ノブと、を備え、
   前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記突出部と前記出し入れ経路とが互いに干渉し、
   前記ブレードが前記延出状態になると共に、前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記ブレードは、前記ブレード当接構造によって、前記第１の延出部又は前記第２の延出部に向かって揺動できないように制限されており、且つ、前記ブレードは、前記ブレード当接構造に対して延出・退避でき、
   前記ブレードが前記退避状態になると共に、前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記ブレード止め構造が前記出し入れ経路に位置することによって、前記ブレードが前記退避状態に維持される、
   ことを特徴とするナイフ。
2. 前記柄本体を貫通するように設けられ、前記第２の延出部と隣り合うと共に、前記ブレード収納空間に位置し、前記ブレードが係合するブレード保持台を更に備え、
   前記第１の延出部が、弾性を有し、且つ、
   前記ブレードと、前記操作ノブの前記ブレード当接構造と、前記ブレード保持台との厚さの合計を、前記第１の延出部と前記第２の延出部との間の最も狭い距離以上とすることにより、
   前記ブレードが前記延出状態になると共に、前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記ブレードは、前記第１の延出部又は前記第２の延出部に向かって揺動できない、
   ことを特徴とする請求項１に記載のナイフ。
3. 前記柄本体には、前記第１の延出部と隣り合う、少なくとも１つの弱化の構造が設けられており、前記第１の延出部が前記弱化の構造に対して弾性変形可能である、
   ことを特徴とする請求項２に記載のナイフ。
4. 前記ブレード止め構造は、前記ブレード当接構造よりも弾性率が大きく、
   前記ブレード当接構造と前記ブレード止め構造とは間隔を空けて前記操作ノブの底部から前記開口部へ延在している、
   ことを特徴とする請求項１に記載のナイフ。
5. 前記ブレード止め構造は、前記ブレード当接構造よりも弾性率が大きく、
   前記突出部は、前記ブレード当接構造と一体成形に接続された、前記ブレード止め構造が係合するブラケット構造を含み、
   前記ブレード止め構造は、クリープひずみ速度が前記ブレード当接構造の材料よりも低い材料から製作されたものである、
   ことを特徴とする請求項１に記載のナイフ。
6. 前記ブレード止め構造は、フック部を有し、
   前記ブレードが前記退避状態になると共に、前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記フック部は、前記出し入れ経路に位置することにより、前記出し入れ経路に沿って移動する前記ブレードが当接可能である、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載のナイフ。
7. 前記柄本体は、内部に形成されている当接部を含み、
   前記操作ノブが前記ロック解除位置から前記ロック位置へ移動する場合には、前記ブレード止め構造は、前記当接部によって押し当てられて前記出し入れ経路へ弾性変形する、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載のナイフ。
8. 前記操作ノブが前記ロック解除位置にある場合には、前記突出部は、前記第１の延出部の内面から離間し、且つ、力を受けて前記第１の延出部の内面に向かって揺動可能であり、これにより、前記ブレードを前記突出部と前記第２の延出部との間に通過させることが可能になる、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のナイフ。
9. 前記第１の延出部は、傾斜する内側面を有し、
   前記操作ノブが前記ロック位置にある場合には、前記ブレード止め構造は、前記内側面に押し当てられて弾性変形し、前記出し入れ経路に位置する、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のナイフ。

Images