JP3245623U - 燃料ガス混合管及び火口の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる長さ又は異なる中心通路の孔径を有する接続管と迅速に分解して交換することができる、燃料ガス混合管及び火口の接続構造を提供する。【解決手段】燃料ガス混合管及び火口の接続構造は、混合装置２００、接続管ユニット４００及び継手装置５００からなる。混合装置は、中心貫通孔を有する円管体の混合管２０と、燃料ガス供給管のハンドル前端と螺合させることができる固定ナット３０とを含む。継手装置は接続部品５０、ガイドリング６０及び螺入部品７０を含み、火口８０の管部品が順番に螺入部品、シールリング６５及びガイドリングを貫通するようにし、接続部品に固定する。さらに接続管ユニットの接続管４０一端が混合装置を固定し、もう一端は継手装置と接続して固定される。【選択図】図２

Description

本考案は、燃料ガス混合管及び火口の接続構造に関する。接続管ユニットの接続管外縁のねじ山により、混合装置の混合管における混合端内のねじ山、及び継手装置の接続部品における接合管内の接合孔のねじ山と迅速に別々にする。異なる長さ又は異なる中心貫通導入孔の孔径を有する接続管と迅速に交換することができ、異なるパラメータ又は異なる操作者の使用場面に対する適用性を提供し、使用の利便性及び安全性を増進させる。

台湾実用新案第５４５００７号公報は、第１管体及び第２管体を含む「ミニ溶接機」を開示している。

第１管体は大径部分及び小径部分を呈し、小径部分は第２管体に通じることができ、大径部分の一端の外表面に外ねじ山部が形成される。他に、複数のディスタンスリング及び複数の第４シールリングを含み、相互に間隔を開けて大径部分内に設けられる。

第２管体の一端は第１管体と通じ、第２管体内部に通路が形成される。通路は第１管体から離れた一端から第１管体に近い一端に向かって次第に広がる構造を呈し、第２管体の第１管体から離れた一端に、径方向に設けられる少なくとも２つの貫通孔を有し、各貫通孔は通路と通じる。さらに順番に相互に通じる第１部分、第２部分、第３部分、及び第４部分を有し、２つの貫通孔は第４部分に設けられ、第１部分が第１管体と通じる。

他に、第１ねじ込みスリーブは第２管体の第３部分の外側に嵌合され、第２ねじ込みスリーブは第１管体の大径部分の外側に嵌合され、さらに外ねじ山部と相互に螺合して固定される。第２ねじ込みスリーブの第１管体から離れた一端は石英管と通じることができ、石英管は通路と通じる。第１管体の第２ねじ込みスリーブがはめ込まれる一端と、第２ねじ込みスリーブの内端面との間に第３シールリングがはめ込まれる。

使用するとき、ガス供給装置は第１ねじ込みスリーブにねじ込んで固定され、第２管体の通路と通じる。ガス供給装置は酸素ガスを通路に供給することができ、ガス供給装置は同時に水素ガスを２つの貫通孔に供給する。２つの貫通孔は通路と通じ、酸素ガスを提供する圧力は水素ガスを提供する圧力より大きいため、酸素ガスが通路内を流動する速度は比較的速く、これにより貫通孔の外に陰圧が形成される。これにより水素ガスを２つの貫通孔を介して通路に吸入させ、酸素ガスと混合する。

さらに、該ミニ溶接機の第２管体内部に形成される通路は、該第１管体から離れた一端から該第１管体に近い一端に向かって次第に広がる構造を呈する。つまりラッパ状に広がる混合通路が形成され、主燃料ガス及び副燃料ガスを該ラッパ状通路内で混合させる。しかし、調べると、該ラッパ状混合通路は固定状であり、一般的な使用場面では、異なる使用パラメータ、例えば異なる操作習慣の使用者又は異なる燃料ガス供給圧力などの状況により、容易に主、副燃料の混合は不均一で不安定になり、さらには逆火の恐れが生じる。特に該固定されたラッパ状混合通路は、長時間の使用で容易にカーボンデポジットが堆積し、異物が付着するなど状況が生じ、分解してきれいにするのが難しい。

台湾実用新案第５４５００７号公報

本考案の主な目的は、燃料ガス混合管及び火口の接続構造を提供することにある。これは混合装置の混合管における混合端の内孔にねじ山部分を設け、接続管ユニットにおける接続管一端の外縁にねじ山を設ける技術手段により、該接続管外縁のねじ山を混合管の組合せ孔部分の内ねじ山と螺合させ、迅速に分解して交換するか、又はきれいにする効果を提供する。

本考案の副次的な目的も、燃料ガス混合管及び火口の接続構造を提供することにある。これは接続管ユニットの接続管一端の外縁にねじ山を設け、もう一端の外縁にも同じようにねじ山を設け、継手装置の接続部品における接合管内の接合孔にも相対してねじ山を設ける技術手段により、接続管を２つの端部のねじ山で、それぞれ混合装置の混合管及び継手装置の接続部品にねじ込むことができ、迅速に分解して交換するか、又はきれいにする効果を達成する。

本考案のもう１つの目的も、やはり燃料ガス混合管及び火口の接続構造を提供することにある。これは接続管ユニットの接続管外縁及び混合管の組合せ孔部分にねじ山を設ける技術手段により、該接続管を混合管と螺合させる。さらに該接続管の中心を貫通する貫通孔を混合管の噴射孔及び混合孔と組み合わせて、段階状の燃料ガス通路が形成され、燃料ガスを混合する安定性を増進させる。

本考案のさらなる目的も、やはり燃料ガス混合管及び火口の接続構造を提供することにある。これは接続管の２つの端部にねじ山を設け、混合装置の混合管及び継手装置の接続部品における接合管内の接合孔にも相対してねじ山を設ける技術手段により、接続管を混合装置の混合管及び継手装置の接続部品にそれぞれねじ込むことができる。これにより異なる使用場面又は異なる操作習慣の使用者に基づいて、異なる長さ又は異なる中心通路の孔径を有する接続管と迅速に分解して交換することができ、使用効果を増進させる。

そのため、本考案は燃料ガス混合管及び火口の接続構造に関し、混合装置、接続管ユニット及び継手装置からなる。混合装置は混合管及び固定ナットを含む。混合管は中心貫通孔を有する円管体であり、中間部分の外径は最大直径の突環である。突環の一端は延伸してやや小さな直径の噴射端を呈し、さらに該噴射端から延伸して比較的小さな直径の入口端を呈し、突環のもう１端も延伸してやや小さな直径の混合端を呈する。その中心貫通孔は、内径が主燃料ガス供給管の孔径とほぼ同じである入口端の入口孔から噴射端部分に達し、収縮して孔径が比較的小さな噴射孔部分が形成され、その後突環部分まで延伸し、広がって比較的大きな孔径の混合孔部分が形成される。その後、引き続き混合端に向かって延伸し、さらに適当な部分にねじ山部分が設けられる。固定ナットは、燃料ガス供給管のハンドル前端と螺合させることができる内ねじ山を一端に有するねじ込み管であり、もう一端は延伸して管状の外環が形成される。該外環内径の適当な部分は、比較的小さな内径の係合部分である。

接続管ユニットは長い円管状を呈する接続管であり、一端の外縁に適当な長さのねじ山が設けられる。

継手装置は、接続部品、ガイドリング、螺入部品を含む。接続部品は中間部分に貫通孔を有し、外縁のナット状を呈する本体の一端が延伸して、比較的大きな孔径の接合孔を有する接合管が形成される。もう一端が延伸して、比較的大きな孔径の差込孔を有するねじ山端が形成され、該ねじ山端内の差込孔の外端縁は円錐状を呈する斜角である。ガイドリングは環状を呈し、一端の外縁に円錐状の斜面が形成される。螺入部品はナット状の本体の一端が延伸して、貫通孔を有する端面環状カバーが形成される。

上記部材により、混合装置は、固定ナットを混合管の混合端に嵌合し、燃料ガス供給管のハンドル前端と螺合させる。外環内径の係合部分を混合管の突環と係合することにより、混合管を大、小のシールリングと組み合わせてハンドル前端に係止することができる。継手装置は、火口の管部品が順番に螺入部品、シールリング及びガイドリングを貫通するようにして、接続部品の差込孔内に差し込む。該ガイドリングの円錐状の斜面と、差込孔の円錐状の斜角との自動ガイド効果により、迅速に螺入部品を接続部品のねじ山端に螺合させることができる。端面環状カバーでシールリング及びガイドリングを係止することにより、火口の管部品を固定する。さらに接続管ユニットにおける接続管一端の外縁のねじ山を、混合管の組合せ孔部分の内ねじ山と螺合させて混合装置を固定し、接続管のもう一端を継手装置の接続部品の接合孔と接続して固定する。

該混合装置の混合管における混合端の内孔に比較的大きな孔径の組合せ孔部分が形成され、さらに適当な部分にねじ山部分が設けられる。接続管ユニットは接続管一端の外縁に適当な長さのねじ山が設けられ、該接続管一端の外縁のねじ山を混合管の組合せ孔部分の内ねじ山と螺合させることにより、迅速に分解する効果を提供する。

本考案のもう１つの実施例は、接続管ユニットの接続管一端の外縁にねじ山が設けられ、もう一端の外縁にも同じようにねじ山が設けられ、継手装置の接続部品における接合管内の接合孔にも相対してねじ山が設けられ、接続管をねじ山により接合孔内のねじ山に螺入させることができる。さらに該接続管の中間部分における適当な部分の外縁にレンチを嵌合させることができる多角形が設けられ、分解操作が便利である。

そこで、混合装置は入口端の入口孔から主燃料ガスを受け、噴射端の噴射孔を経て比較的大きな孔径の混合孔に進入すると、副燃料ガスも同時に噴射端の斜めの噴射孔を経て該混合孔に進入し、主、副燃料ガスは混合孔内で直接混合される。さらに接続管ユニットの接続管内に進入し、続けて十分に最適な混合が行われ、その後継手装置の接続部品に固定された火口の管部品内に導入され、安定して出力され、燃焼する。従って燃料ガスの中心通路は、混合装置の混合管における孔径が最小である噴射端の噴射孔から、その後比較的大きな孔径の混合孔に達し、さらに接続管の中心貫通孔に達し、さらに火口の管に達し、段階状の混合通路が形成される。該段階状通路により逆火の状況が阻止され、さらに燃料ガスの混合効率を増進させる。

上記に基づくと、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における具体的な実施例は、接続管ユニットの接続管外縁のねじ山により、混合装置の混合管における混合端内のねじ山、及び継手装置の接続部品における接合管内の接合孔のねじ山と迅速に別々にすることができる。異なる長さ又は異なる中心貫通導入孔の孔径を有する接続管と迅速に交換することができ、異なるパラメータ又は異なる操作者の使用場面に対する適用性を提供し、使用の利便性及び安全性を増進させる。

図１は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における立体図である。 図２は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における立体分解図である。 図３は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における燃料ガス混合装置の断面図である。 図４は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における燃料ガス混合装置及び接続管の断面図である。 図５は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における燃料ガス混合通路で混合される効果の概要図である。 図６は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における断面図である。 図７は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における火口接続部及び接続管の溶接断面図である。 図８は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における断面図である。 図９は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における断面図である。 図１０は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における火口接続部のもう１つの実施例の断面図である。 図１１は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における火口接続部のもう１つの実施例の組み合わせた断面図である。 図１２は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における火口接続部を迅速に分解した立体概要図である。 図１３は、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における火口接続部をもう１つの実施例において迅速に分解した立体概要図である。

本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造の詳細な内容に関して、具体的な実施例により、図を組み合わせて以下のように説明する。
図１、２を合わせて参照されたい。本考案は燃料ガス混合管及び火口の接続構造に関し、混合装置２００、接続管ユニット４００及び継手装置５００からなる。

混合装置２００は、混合管２０及び固定ナット３０を含む。

図３、４を合わせて参照されたい。混合管２０は中心貫通孔を有する円管体であり、中間部分の外径は最大直径の突環２１である。突環２１の一端が延伸してやや小さな直径の噴射端２２を呈し、さらに該噴射端２２から延伸して比較的小さな直径の入口端２３を呈し、突環２１のもう一端も延伸して比較的小さな直径で、外縁に溝２６が設けられた混合端２５を呈する。さらに噴射端２２及び入口端２３の段階状端面部分に、１つ以上の斜めの噴射孔２２６が傾斜状に設けられ、中心貫通孔の組合せ孔２５０部分と通じる。他に、該噴射端２２及び入口端２３の外縁に予め溝が設けられ、それぞれシールリング２２０、２３０がはめ込まれる。その中心貫通孔は、内径が主燃料ガス供給管の孔径とほぼ同じである入口端２３の入口孔２３５から噴射端２２部分に達し、収縮して孔径が比較的小さな噴射孔２２５部分が形成され、その後突環２１部分まで延伸し、広がって比較的大きな孔径の混合孔２１０部分が形成される。その後、引き続き混合端２５に向かって延伸し、比較的大きな孔径の組合せ孔２５０部分が形成され、さらに該組合せ孔２５０部分の適当な部分にねじ山２５１が設けられる。

固定ナット３０は、燃料ガス供給管のハンドル１００前端と螺合させることができる内ねじ山を一端に有するねじ込み管であり、もう一端は延伸して管状の外環３１が形成される。該外環３１内径の適当な部分は比較的小さな内径の係合部分３２であり（図９に示す）、係合部分３２の内径の適当な部分に溝が設けられ、「Ｃ」型の止め輪３３が嵌合される。

接続管ユニット４００は長い円管状を呈する接続管４０であり、一端の外縁に適当な長さのねじ山４１が設けられる。ねじ山４１の端面に近い部分に細く、ねじ山の無い溝４２が設けられ、該端面に突縁４３が形成される。

継手装置５００は、接続部品５０、ガイドリング６０、螺入部品７０を含む。

接続部品５０は中間部分に貫通孔５１０を有し（図６に示す）、外縁のナット状を呈する本体５１の一端が延伸して、比較的大きな孔径の接合孔５３を有する接合管５２が形成される。もう一端は延伸して、比較的大きな孔径の差込孔５４を有するねじ山端５５が形成され、該ねじ山端５５内の差込孔５４の外端縁は、円錐状を呈する斜角である。

ガイドリング６０は環状を呈し、一端の外縁に円錐状の斜面６１が形成される。

螺入部品７０は、ナット状の本体７１の一端が延伸して、貫通孔を有する端面環状カバー７２が形成される。

図８、９を合わせて参照されたい。混合装置２００は、固定ナット３０を混合管２０の混合端２５に嵌合し、燃料ガス供給管のハンドル１００前端と螺合させる。外環３１内径の係合部分３２を混合管２０の突環２１に係合することにより、混合管２０をハンドル１００前端に係止することができる。接続管ユニット４００は、一端の外縁のねじ山４１を混合管２０の混合端２５内のねじ山２５１にねじ込み、もう一端は継手装置５００の接続部品５０における接合管５２の接合孔５３に差し込み（図６、７に示す）、さらに接合管５２の端面において溶接点Ａで溶接して固定する。継手装置５００は、火口８０の管部品が順番に螺入部品７０、シールリング６５及びガイドリング６０を貫通するようにして、接続部品５０の差込孔５４内に差し込む。該ガイドリング６０の円錐状の斜面６１と、差込孔５４の円錐状の斜角５６との自動ガイド効果により、迅速に螺入部品７０を接続部品５０のねじ山端５５に螺合させることができる。端面環状カバー７２でシールリング６５及びガイドリング６０を係止することにより、火口８０の管部品を固定する。

そこで、図５に示すように、混合装置２００は、入口端２３の入口孔２３５から主燃料ガスを受け、噴射端２２の噴射孔２２５を経て比較的大きな孔径の混合孔２１０に進入すると、副燃料ガスも同時に噴射端２２の斜めの噴射孔２２６を経て、比較的大きな孔径の混合孔２１０に進入し、主、副燃料ガスは混合孔２１０内で直接混合される。さらに接続管ユニット４００の接続管４０内に進入し、続けて十分に最適な混合が行われ、その後継手装置５００の接続部品５０に固定された火口８０の管部品内に導入され、安定して出力され、燃焼する。

上記に基づくと、図１２に示すように、本考案の燃料ガス混合管及び火口の接続構造における具体的な実施例は、接続管ユニット４００の接続管４０外縁のねじ山４１により、混合装置２００の混合管２０における混合端２５内のねじ山２５１と迅速に別々にすることができる。異なる長さ又は異なる中心貫通導入孔の孔径を有する接続管４０と交換することができ、予期した効果を達成する。

他に、図１０に示すように、本考案のもう１つの実施例は、接続管ユニット４００の接続管４０一端の外縁にねじ山４１が設けられ、もう一端の外縁にも同じようにねじ山４５が設けられ、さらにねじ山４５の端面に近い部分に細く、ねじ山の無い溝４６が設けられ、該端面に突縁４７が形成される。継手装置５００の接続部品５０における接合管５２内の接合孔５３にも相対してねじ山５３０が設けられ、接続管４０をねじ山４５により接合孔５３内のねじ山５３０に螺入させることができる。さらに図１３に示すように、接続管ユニット４００の接続管４０は、一端の外縁のねじ山４１を混合装置２００の混合管２０における混合端２５内のねじ山２５１と迅速に別々にすることができる以外に、もう一端も継手装置５００の接続部品５０における接合管５２内の接合孔５３のねじ山５３０と迅速に別々にすることができる。異なる長さ又は異なる中心貫通導入孔の孔径を有する接続管４０と交換する便利な効果を提供することができる。

さらに該接続管４０の中間部分における適当な部分の外縁に、レンチを嵌合させることができる多角形が設けられ、分解操作が便利である。

具体的な実施例を要約し、図を組み合わせて詳細に説明した。本考案は、段階状の燃料ガス通路の技術手段により、燃料ガスを混合する安定性を増進させる以外に、さらに異なる長さ又は異なる中心通路の孔径を有する接続管と迅速に分解して交換する技術手段により、異なる使用場面又は異なる操作習慣の使用者に基づいて、異なる長さ又は異なる中心通路の孔径を有する接続管と迅速に分解して交換することができる。使用効果を増進させ、さらには迅速に分解してきれいにする効果を提供し、特に産業上の使用における進歩性及び安全性を有する。

１００ ハンドル
２００ 混合装置
２０ 混合管
２１ 突環
２２ 噴射端
２３ 入口端
２５ 混合端
２６ 溝
２２０ シールリング
２２５ 噴射孔
２２６ 斜めの噴射孔
２３０ シールリング
２３５ 入口孔
２５０ 組合せ孔
２５１ ねじ山
３０ 固定ナット
３１ 外環
３２ 係合部分
３３ 止め輪
４００ 接続管ユニット
４０ 接続管
４１ ねじ山
４５ ねじ山
４２ 溝
４６ 溝
４３ 突縁
４７ 突縁
５００ 継手装置
５０ 接続部品
５１ 本体
５２ 接合管
５３ 接合孔
５４ 差込孔
５５ ねじ山端
５６ 円錐状の斜角
５１０ 貫通孔
５３０ ねじ山
６０ ガイドリング
６１ 円錐状の斜面
６５ シールリング
７０ 螺入部品
７１ 本体
７２ 端面環状カバー
８０ 火口
Ａ 溶接点

Claims (4)

1. 混合装置、接続管ユニット及び継手装置からなる、燃料ガス混合管及び火口の接続構造であって、
   混合装置が、
   中心貫通孔を有する円管体であり、中間部分の外径が最大直径の突環であり、突環の一端が延伸してやや小さな直径の噴射端を呈し、さらに前記噴射端から延伸して比較的小さな直径の入口端を呈し、突環のもう一端も延伸してやや小さな直径の混合端を呈し；その中心貫通孔は、内径が主燃料ガス供給管の孔径とほぼ同じである入口端の入口孔から噴射端部分に達し、収縮して孔径が比較的小さな噴射孔部分が形成され、その後突環部分まで延伸し、広がって比較的大きな孔径の混合孔部分が形成され、さらに適当な部分にねじ山部分が設けられる混合管と；
   燃料ガス供給管のハンドル前端と螺合させることができる内ねじ山を一端に有するねじ込み管であり、もう一端が延伸して管状の外環が形成され、前記外環内径の適当な部分が比較的小さな内径の係合部分である固定ナットと；を含み、
   接続管ユニットが、長い円管状を呈する接続管であり、一端の外縁に適当な長さのねじ山が設けられ、
   継手装置が、
   中間部分に貫通孔を有し、外縁のナット状を呈する本体の一端が延伸して、比較的大きな孔径の接合孔を有する接合管が形成され、もう一端が延伸して比較的大きな孔径の差込孔を有するねじ山端が形成され、前記ねじ山端内の差込孔の外端縁が円錐状を呈する斜角である接続部品と；
   環状を呈し、一端の外縁に円錐状の斜面が形成されたガイドリングと；
   ナット状の本体の一端が延伸して、貫通孔を有する端面環状カバーが形成される螺入部品と、を含み、
   上記部材により、混合装置は、固定ナットを混合管の混合端に嵌合し、燃料ガス供給管のハンドル前端と螺合させ、外環内径の係合部分を混合管の突環と係合することにより、混合管を大、小のシールリングと組み合わせてハンドル前端に係止することができ；継手装置は、火口の管部品が順番に螺入部品、シールリング及びガイドリングを貫通するようにして、接続部品の差込孔内に差し込み、前記ガイドリングの円錐状の斜面と、差込孔の円錐状の斜角との自動ガイド効果により、迅速に螺入部品を接続部品のねじ山端に螺合させることができ、端面環状カバーでシールリング及びガイドリングを係止することにより、火口の管部品を固定し；さらに接続管ユニットにおける接続管一端の外縁のねじ山を、混合管の組合せ孔部分の内ねじ山と螺合させて混合装置を固定し、接続管のもう一端を継手装置の接続部品の接合孔と接続して固定する接続構造。
2. 前記接続管ユニットの接続管一端の外縁にねじ山が設けられ、もう一端の外縁にも同じようにねじ山が設けられ、継手装置の接続部品における接合管内の接合孔にも相対してねじ山が設けられ、接続管をねじ山により接合孔内のねじ山に螺入させることができる、請求項１に記載の燃料ガス混合管及び火口の接続構造。
3. 前記接続管の中間部分における適当な部分の外縁に、レンチを嵌合させることができる多角形が設けられる、請求項１又は２に記載の燃料ガス混合管及び火口の接続構造。
4. 前記接続管外縁のねじ山における端面に近い部分に、細く、ねじ山の無い溝が設けられ、前記端面に突縁が形成される、請求項１又は２に記載の燃料ガス混合管及び火口の接続構造。