JP3244674B2 - 窓用パイルバンドの製造装置及び方法 - Google Patents
窓用パイルバンドの製造装置及び方法Info
- Publication number
- JP3244674B2 JP3244674B2 JP31990099A JP31990099A JP3244674B2 JP 3244674 B2 JP3244674 B2 JP 3244674B2 JP 31990099 A JP31990099 A JP 31990099A JP 31990099 A JP31990099 A JP 31990099A JP 3244674 B2 JP3244674 B2 JP 3244674B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- pile
- reinforcing film
- yarn
- pile yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，開閉式窓の窓枠の
縁部に設置するパイルバンド（一名，モヘア(mohair)）
及びその製造装置及び方法に関するものである。
縁部に設置するパイルバンド（一名，モヘア(mohair)）
及びその製造装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイルバンドの製造装置及びその
方法は， 第１，ベースバンドとパイル糸を製織し， 第２，製織されたパイル糸を解き起こし， 第３，解き起こされたパイル糸をシヤーリングし， 第４，シヤーリングされたパイル糸を任意の長さに切断
し， 第５，ベースバンドを補強するために，ベースバンドに
接着剤をコートし， 第６，広幅のパイルバンドをその用途に応じた幅寸に切
断してパイルバンドを完成させるものであった。
方法は， 第１，ベースバンドとパイル糸を製織し， 第２，製織されたパイル糸を解き起こし， 第３，解き起こされたパイル糸をシヤーリングし， 第４，シヤーリングされたパイル糸を任意の長さに切断
し， 第５，ベースバンドを補強するために，ベースバンドに
接着剤をコートし， 第６，広幅のパイルバンドをその用途に応じた幅寸に切
断してパイルバンドを完成させるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため従来のパイル
バンドの製造装置は複雑かつ大掛かりなものになり，製
造工程も煩雑で多くの人力を必要とした。従って生産性
は低く，競争力の喪失は避けられない問題であった。ま
た，シヤーリング工程によって，パイルが損傷したり，
粉塵が発生するという問題点があった。加えてコートし
た接着剤の乾燥のための待ち時間が必要であり，さらに
は，完成したパイルバンドの強度にばらつきがあるとい
う問題もあった。
バンドの製造装置は複雑かつ大掛かりなものになり，製
造工程も煩雑で多くの人力を必要とした。従って生産性
は低く，競争力の喪失は避けられない問題であった。ま
た，シヤーリング工程によって，パイルが損傷したり，
粉塵が発生するという問題点があった。加えてコートし
た接着剤の乾燥のための待ち時間が必要であり，さらに
は，完成したパイルバンドの強度にばらつきがあるとい
う問題もあった。
【０００４】本発明は，このような問題に鑑みてなされ
たもので，その目的とするところは，耐久性と耐磨耗性
に優れた窓用パイルバンドと，安全・衛生的かつ，生産
性の高い製造装置及び方法を提供するものである。
たもので，その目的とするところは，耐久性と耐磨耗性
に優れた窓用パイルバンドと，安全・衛生的かつ，生産
性の高い製造装置及び方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明は，無限回転可能に構成された無限バンド
と前記無限バンドの一方の表面に管状または２層の補強
フィルムを密着させる補強フィルム供給手段と前記補強
フィルムが密着された無限バンドが通過可能な中空部を
備え回転自在に構成された中空管と，前記中空管の回転
に伴い，前記補強フィルムおよび前記無限バンドの組立
体表面にパイル糸を巻き付けるように供給するパイル糸
供給手段と，前記無限バンドの両側面に板状のベースバ
ンドをそれぞれ供給し密着させるベースバンド供給手段
と，前記パイル糸と前記補強フィルムと前記ベースバン
ドとを超音波により相互に密着させる接着手段と，前記
補強フィルムおよび前記パイル糸を前記両ベースバンド
間の略中央において切断し前記無限バンドから切り離す
切断手段とを備えたことを特徴とするパイルバンド製造
装置である。
ために本発明は，無限回転可能に構成された無限バンド
と前記無限バンドの一方の表面に管状または２層の補強
フィルムを密着させる補強フィルム供給手段と前記補強
フィルムが密着された無限バンドが通過可能な中空部を
備え回転自在に構成された中空管と，前記中空管の回転
に伴い，前記補強フィルムおよび前記無限バンドの組立
体表面にパイル糸を巻き付けるように供給するパイル糸
供給手段と，前記無限バンドの両側面に板状のベースバ
ンドをそれぞれ供給し密着させるベースバンド供給手段
と，前記パイル糸と前記補強フィルムと前記ベースバン
ドとを超音波により相互に密着させる接着手段と，前記
補強フィルムおよび前記パイル糸を前記両ベースバンド
間の略中央において切断し前記無限バンドから切り離す
切断手段とを備えたことを特徴とするパイルバンド製造
装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下，図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は，本発明の一実施の
形態に係るパイルバンドの製造装置の断面図，図２は，
その一部を拡大した図である。パイル糸Ｙの供給巻き取
りを行う手段で，前後両側に開口部を有する筒状体１を
脚部Ｆに固定し，前記筒状体１の内部には入口２と出口
３にわたって中心を貫通しプーリ４とモータＭによって
回転する中空管状の回転管５を備える。
施の形態を詳細に説明する。図１は，本発明の一実施の
形態に係るパイルバンドの製造装置の断面図，図２は，
その一部を拡大した図である。パイル糸Ｙの供給巻き取
りを行う手段で，前後両側に開口部を有する筒状体１を
脚部Ｆに固定し，前記筒状体１の内部には入口２と出口
３にわたって中心を貫通しプーリ４とモータＭによって
回転する中空管状の回転管５を備える。
【０００７】無限バンド７を複数のガイドローラＲによ
って連続的に循環回転させ，この無限バンド７の上面に
はチューブ型または２層の補強用フィルムＦ１を密着す
るような状態で供給し一緒に前記回転管５の内部を貫通
して移動できるようにする。前記無限バンド７にはパイ
ル糸Ｙが巻き取り時に滑って偏ることを防止し，巻き取
り密度を一定に保持できるように滑り止め用凹凸部６が
施されている。
って連続的に循環回転させ，この無限バンド７の上面に
はチューブ型または２層の補強用フィルムＦ１を密着す
るような状態で供給し一緒に前記回転管５の内部を貫通
して移動できるようにする。前記無限バンド７にはパイ
ル糸Ｙが巻き取り時に滑って偏ることを防止し，巻き取
り密度を一定に保持できるように滑り止め用凹凸部６が
施されている。
【０００８】前記回転管５一体にはパイル糸Ｙが巻き取
られたボビンＢを装着できるボビンハンガ８が複数個均
等な間隔で配置され，前記回転管５の前記入口２には複
数のラインで供給されるパイル糸Ｙがそれぞれ誘導され
るように複数個の糸案内孔９が穿孔されている。
られたボビンＢを装着できるボビンハンガ８が複数個均
等な間隔で配置され，前記回転管５の前記入口２には複
数のラインで供給されるパイル糸Ｙがそれぞれ誘導され
るように複数個の糸案内孔９が穿孔されている。
【０００９】前記出口３の前方には，板状のベースバン
ド１０を前記無限バンド７に巻きつけられたパイル糸Ｙ
に密着させるための案内ローラ１１を設置し，前記案内
ローラ１１の前方にはパイル糸Ｙとこれに密着したまま
で移動するベースバンド１０とを超音波で接着させるた
めの超音波接着装置１２を備えている。前記超音波接着
装置１２の前方の上・下部には無限バンド７に結合され
たパイル糸Ｙと補強用フィルムＦ１の略中央を上・下面
から切断するための回転刃１３Ａ，１３Ａ′と固定刃１
３Ｂ，１３Ｂ′からなるパイル糸カッティング構造１３
を備えている。
ド１０を前記無限バンド７に巻きつけられたパイル糸Ｙ
に密着させるための案内ローラ１１を設置し，前記案内
ローラ１１の前方にはパイル糸Ｙとこれに密着したまま
で移動するベースバンド１０とを超音波で接着させるた
めの超音波接着装置１２を備えている。前記超音波接着
装置１２の前方の上・下部には無限バンド７に結合され
たパイル糸Ｙと補強用フィルムＦ１の略中央を上・下面
から切断するための回転刃１３Ａ，１３Ａ′と固定刃１
３Ｂ，１３Ｂ′からなるパイル糸カッティング構造１３
を備えている。
【００１０】前記ボビンハンガ８にパイル糸Ｙが巻き取
られたボビンＢを装着させた状態で，各ボビンＢのパイ
ル糸Ｙを前記回転管５の糸案内孔９を経由して，補強用
フィルムＦ１の載っている無限バンド７の表面に巻きつ
けた状態でモータＭを駆動させ回転管５を回転させる。
られたボビンＢを装着させた状態で，各ボビンＢのパイ
ル糸Ｙを前記回転管５の糸案内孔９を経由して，補強用
フィルムＦ１の載っている無限バンド７の表面に巻きつ
けた状態でモータＭを駆動させ回転管５を回転させる。
【００１１】同時に図示しない駆動装置を用いて無限バ
ンド７もガイドローラＲに乗って，一定速度で循環回転
させ，回転管５を貫通する状態で移動するようにする。
前記糸案内孔９により誘導された複数のパイル糸Ｙは，
無限バンド７と補強用フィルムＦ１の外側を同時に包み
ながら巻き取られるが，前記滑り止め用凹凸部６が施さ
れているので巻き取り部位のスリップが防止され，パイ
ル糸Ｙの巻き取り密度は均一に保たれる。
ンド７もガイドローラＲに乗って，一定速度で循環回転
させ，回転管５を貫通する状態で移動するようにする。
前記糸案内孔９により誘導された複数のパイル糸Ｙは，
無限バンド７と補強用フィルムＦ１の外側を同時に包み
ながら巻き取られるが，前記滑り止め用凹凸部６が施さ
れているので巻き取り部位のスリップが防止され，パイ
ル糸Ｙの巻き取り密度は均一に保たれる。
【００１２】図４は無限バンド７と補強用フィルムＦ１
に巻き取られたパイル糸Ｙに，案内ローラ１１と超音波
接着装置１２によって両側面からベースバンド１０が接
着され一体化した状態の断面図である。
に巻き取られたパイル糸Ｙに，案内ローラ１１と超音波
接着装置１２によって両側面からベースバンド１０が接
着され一体化した状態の断面図である。
【００１３】図５は，パイル糸カッティング構造１３に
より切断され同時に２本製造されるパイルバンドＰであ
る。図示するように半分に折られたパイル糸Ｙの折り山
がベースバンド１０の片側に一体に接着され，カットパ
イルＣＦを構成し，前記カットパイルＣＦの中央部に長
手方向に一体に接着される２重のシート型補強部材Ｆ１
を備える。パイルバンドＰが剥がれた無限バンド７はそ
のまま引き続き循環移動する。
より切断され同時に２本製造されるパイルバンドＰであ
る。図示するように半分に折られたパイル糸Ｙの折り山
がベースバンド１０の片側に一体に接着され，カットパ
イルＣＦを構成し，前記カットパイルＣＦの中央部に長
手方向に一体に接着される２重のシート型補強部材Ｆ１
を備える。パイルバンドＰが剥がれた無限バンド７はそ
のまま引き続き循環移動する。
【００１４】パイル糸Ｙを供給する回転管５の回転方向
と，パイル糸Ｙが巻き取られる無限バンド７の移動方向
は互いに交差する状態となり，無限バンド７に巻き取ら
れるパイル糸Ｙの巻き取り量は，即ち回転管５から供給
されるパイル糸Ｙの量であるから，パイル糸Ｙの供給量
でカットパイルＣＦの密度を調節することができ，パイ
ル糸Ｙの供給量はパイル糸Ｙのデニールと設置されるパ
イル糸ＹのボビンＢ数によって決めることができる。
と，パイル糸Ｙが巻き取られる無限バンド７の移動方向
は互いに交差する状態となり，無限バンド７に巻き取ら
れるパイル糸Ｙの巻き取り量は，即ち回転管５から供給
されるパイル糸Ｙの量であるから，パイル糸Ｙの供給量
でカットパイルＣＦの密度を調節することができ，パイ
ル糸Ｙの供給量はパイル糸Ｙのデニールと設置されるパ
イル糸ＹのボビンＢ数によって決めることができる。
【００１５】パイル糸の素材としては耐久性と耐磨耗性
の高い素材であればよく，ＰＰ系あるいはその他の繊維
であってもよい。またカットパイルＣＦの長さは予め無
限バンド７の幅寸を選ぶことで決めることができ，パイ
ル糸Ｙと補強用フィルムＦ１は回転刃１３Ａ，１３Ａ′
と固定刃１３Ｂ，１３Ｂ′によって，略中央の上・下側
から一度に切断されるので，従来のようなシヤーリング
をする必要がなく，粉塵の発生を極めて少なくすること
ができる。
の高い素材であればよく，ＰＰ系あるいはその他の繊維
であってもよい。またカットパイルＣＦの長さは予め無
限バンド７の幅寸を選ぶことで決めることができ，パイ
ル糸Ｙと補強用フィルムＦ１は回転刃１３Ａ，１３Ａ′
と固定刃１３Ｂ，１３Ｂ′によって，略中央の上・下側
から一度に切断されるので，従来のようなシヤーリング
をする必要がなく，粉塵の発生を極めて少なくすること
ができる。
【００１６】以上，添付図面を参照しながら，本発明に
かかる窓用パイルバンドとその製造装置及び方法の好適
な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限
定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載さ
れた技術的思想の範疇内において各種の変更例または修
正例に想到し得ることは明らかであり，それらについて
も当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解され
る。
かかる窓用パイルバンドとその製造装置及び方法の好適
な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限
定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載さ
れた技術的思想の範疇内において各種の変更例または修
正例に想到し得ることは明らかであり，それらについて
も当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解され
る。
【００１７】
【発明の効果】以上，詳細に説明したように本発明によ
れば，耐久性と耐磨耗性に優れた窓用パイルバンドと，
安全・衛生的かつ，生産性の高い製造装置及び方法を提
供することができる。
れば，耐久性と耐磨耗性に優れた窓用パイルバンドと，
安全・衛生的かつ，生産性の高い製造装置及び方法を提
供することができる。
【図１】 パイルバンド製造装置の構成図である。
【図２】 パイルバンド製造装置の一部拡大平面図であ
る。
る。
【図３】 図１のＡ−Ａ’による断面図である。
【図４】 図１のＢ−Ｂ’による断面図である。
【図５】 パイルバンドの斜視図である。
５…………回転管 ７…………無限バンド １０………ベースバンド １２………超音波接着装置 Ｆ１………補強フィルム Ｙ…………パイル糸 ＣＦ………カットパイル
Claims (4)
- 【請求項１】 無限回転可能に構成された無限バンドと
前記無限バンドの一方の表面に管状または２層の補強フ
ィルムを密着させる補強フィルム供給手段と前記補強フ
ィルムが密着された無限バンドが通過可能な中空部を備
え回転自在に構成された中空管と，前記中空管の回転に
伴い，前記補強フィルムおよび前記無限バンドの組立体
表面にパイル糸を巻き付けるように供給するパイル糸供
給手段と，前記無限バンドの両側面に板状のベースバン
ドをそれぞれ供給し密着させるベースバンド供給手段
と，前記パイル糸と前記補強フィルムと前記ベースバン
ドとを超音波により相互に密着させる接着手段と，前記
補強フィルムおよび前記パイル糸を前記両ベースバンド
間の略中央において切断し前記無限バンドから切り離す
切断手段とを備えたことを特徴とするパイルバンド製造
装置。 - 【請求項２】 無限回転する無限バンドの一方の表面に
管状または２層の補強フィルムを密着させた状態で前記
補強フィルムおよび前記無限バンドの組立体表面にパイ
ル糸を巻き付け，前記無限バンドの両側面に板状のベー
スバンドをそれぞれ供給し，前記パイル糸と前記補強フ
ィルムと前記ベースバンドとを超音波により相互に接着
させ，前記補強フィルムおよび前記パイル糸を前記ベー
スバンド間の略中央において切断し，前記無限バンドか
ら切り離して，同時に２本のパイルバンドを得ることを
特徴とするパイルバンド製造方法。 - 【請求項３】 無限回転可能に構成された無限バンドの
幅寸によってパイルバンドのカットパイルの長さが調節
されるようにすることを特徴とする請求項１記載のパイ
ルバンド製造装置。 - 【請求項４】 パイル糸の供給量によってカットパイル
の密度が調節されるようにすることを特徴とする請求項
１記載のパイルバンド製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31990099A JP3244674B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 窓用パイルバンドの製造装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31990099A JP3244674B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 窓用パイルバンドの製造装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140554A JP2001140554A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3244674B2 true JP3244674B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=18115496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31990099A Expired - Lifetime JP3244674B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 窓用パイルバンドの製造装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244674B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006065254A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Ultrafab, Inc. | Apparatus and method for making articles having filamentary material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4214930A (en) * | 1979-05-29 | 1980-07-29 | Schlegel Corporation | Weatherstrip and method for sealing a gap |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31990099A patent/JP3244674B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001140554A (ja) | 2001-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3468522B2 (ja) | パイル製品を製造する方法および装置およびその製品 | |
| US5591298A (en) | Machine for ultrasonic bonding | |
| EP1335057A1 (en) | Stretching composite sheet and production method therefor | |
| CA2306370C (en) | Fabric venetian blind and method of fabrication | |
| JPS6215672B2 (ja) | ||
| CA2502560C (en) | Textile backed pile article and method for making same | |
| KR19990008044A (ko) | 웨브의 적층장치 | |
| EP1021290B1 (en) | Method for the production of a transverse web | |
| EP1818034B1 (en) | Manufacturing System and Manufacturing Method for Sheet-Like Structure | |
| US6171424B1 (en) | Method of making fabric venetian blinds | |
| JP4995723B2 (ja) | 長手方向の繊維ウェブの形成方法および形成装置、横方向の繊維ウェブの形成方法および形成装置、交差繊維ウェブの形成方法および形成装置、および、エアバッグの形成方法および形成装置 | |
| JP3244674B2 (ja) | 窓用パイルバンドの製造装置及び方法 | |
| US4861399A (en) | Apparatus and method for forming filament and loop fasteners | |
| US4256522A (en) | Fabrics | |
| KR20050039691A (ko) | 연장된 파일 부 조립체, 안내 장치 및 파일 부 조립체제품의 제조 | |
| EP0910994B1 (fr) | Procédé de fabrication en continu de compresses ou champs opératoires à usage unique et compresse ou champ opératoire obtenu par ce procédé | |
| US3519509A (en) | Non-woven network and apparatus and method for making same | |
| US4955113A (en) | Fastening means, apparatus, and methods | |
| WO2001021383A1 (en) | Non-woven composite fabric and method and apparatus for manufacturing same | |
| JPS6228226B2 (ja) | ||
| MXPA97001803A (en) | Process and apparatus for manufacturing a compue sheet | |
| JP2787414B2 (ja) | 折り重ね延伸テープヤーンの製造方法および製造装置 | |
| JPS58180658A (ja) | 複合成形体用不織基布製造装置 | |
| JPH0146627B2 (ja) | ||
| US4414696A (en) | Mattress with non-woven fabric covered springs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010918 |