JP3243980U - 非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造及びメガネ - Google Patents

Abstract

【課題】装着弾性が高く、装着者の快適性を向上させるとともに、耐用年数が長い非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造を提供する。【解決手段】非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造は、フロント１、非晶質金属製のドーム２及びテンプル４を含み、前記フロントは、智１１を有し、前記非晶質金属製のドームの一端は、前記テンプルに接続され、前記非晶質金属製のドームの他端に第１のヒンジ接続部３１が設置され、前記智に第２のヒンジ接続部１１１が設置され、前記第１のヒンジ接続部と前記第２のヒンジ接続部がヒンジ接続される。また、本考案は、非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造を含むメガネをさらに提供する。【選択図】図１

Description

本考案は、メガネ構造の技術分野に属し、具体的には、非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造及びメガネに関する。

メガネの丁番は、テンプルとリムを接続する。メガネを使用している時、テンプルが完全に開き、耳に掛けられ、顔の両側に挟まれ、リムを固定する作用を果たす。現在、メガネフレームの材料は、一般的に白銅、ステンレス鋼、チタン合金であり、使用された加工プロセス方法は、主に機械加工であり、また、ＭＩＭ（金属粉末射出成形）及びロストワックス鋳造等のプロセスもある。

メガネの丁番構造は、長期にわたって回動し開閉する状態にあり、摩耗しやすく、摩耗のため、メガネの丁番構造の弾性及び安定性が低下し、一般的に、テンプルは、丁番構造によりフロントに接続され、従来のメガネの丁番構造は、一般的にメガネフレームの材料と一致する。

白銅は、加工しやすく、コストが低いため、現在市場で最も一般的に使用されているメガネの丁番構造の材料であるが、材料に弾性がないため、丁番ネジの緩さだけでテンプルの挟み程度を調整し、装着の快適性が低く、長期にわたって使用されると、丁番が摩耗し変形して、リムのバランスが崩れ、使用者の視力に影響を与える。

ステンレス鋼製の丁番は、強度が白銅より高く、またわずかに弾性を有するため、同様に広い範囲で使用されている。ステンレス鋼の加工難度が高いため、コストが高い。また、材料の強度が高くないため、長期にわたって使用されている過程において、丁番が塑性変形し、テンプルが弾性を失い、装着の快適性が低下する。変形のため、左のリムと右のリムとの高さのバランスが崩れ、使用者の視力に影響を与える。

チタン合金製の丁番は、チタン材料が加工しにくく、製造コストが高いため、一般的にハイエンドメガネフレームに用いられる。１つずつ単独で加工するため、丁番の寸法が安定せず、一致性が低く、メガネ製品の品質安定性が低くなる。複雑な弾性構造を製造できず、弾性構造が制限される。

従来のメガネの丁番構造において弾性及び耐摩耗性が不十分であるという問題に対して、本考案は、非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造及びメガネを提供する。

上記技術的課題を解決するために、本考案は、以下の技術手段を用いる。
一態様では、本考案に係る非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造は、フロント、非晶質金属製のドーム及びテンプルを含み、前記フロントは、智を有し、前記非晶質金属製のドームの一端は、前記テンプルに接続され、前記非晶質金属製のドームの他端に第１のヒンジ接続部が設置され、前記智に第２のヒンジ接続部が設置され、前記第１のヒンジ接続部と前記第２のヒンジ接続部がヒンジ接続される。

好ましくは、前記非晶質金属製のドームは、ストリップ状のシート状構造であり、前記テンプルの内側にストリップ状溝が設置され、前記非晶質金属製のドームは、前記ストリップ状溝に部分的に設置され、一端が前記ストリップ状溝に固定され、他端が前記ストリップ状溝から延出する。

好ましくは、前記非晶質金属製のドームの一端に少なくとも１つの第１の取付孔が形成され、前記ストリップ状溝における前記第１の取付孔に対応する位置に第２の取付孔が設置され、締結ネジが前記第１の取付孔を貫通して前記第２の取付孔に螺着されるように設置する。

好ましくは、前記テンプルに金属芯が内蔵され、前記金属芯は、前記ストリップ状溝の底部に位置し、前記第２の取付孔は、前記金属芯に設置される。

好ましくは、前記非晶質金属製のドームは、ジルコニウム基非晶質合金製のドーム、銅基非晶質合金製のドーム、鉄基非晶質合金製のドーム、マグネシウム基非晶質合金製のドーム及びチタン基非晶質合金製のドームから選択される１種である。

好ましくは、前記智の後端に第１の当接面が設置され、前記テンプルの前端に第２の当接面が設置され、前記非晶質金属製のドームは、前記智に対して第１の位置と第２の位置との間で往復回動可能であり、前記非晶質金属製のドームが第１の位置に位置するとき、前記テンプルは、前記フロントに対して略垂直状態になり、前記智の第１の当接面は、前記テンプルの第２の当接面に当接し、前記非晶質金属製のドームが第２の位置に位置するとき、前記テンプルは、前記フロントに積層されるまで回動し、前記智の第１の当接面は、前記テンプルの第２の当接面から分離される。

好ましくは、前記第１のヒンジ接続部は、同軸に間隔を隔てて設置された第１の円環及び第２の円環を含み、前記第２のヒンジ接続部は、円環状であり、前記第１の円環と前記第２の円環との間に位置し、丁番ネジが前記第１の円環、前記第１のヒンジ接続部及び前記第２の円環を順に貫通して丁番構造を形成するように設置する。

好ましくは、前記智と前記フロントは、一体成形された構造である。
別の態様では、本考案に係るメガネは、上述した非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造を含む。

本考案に係る非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造において、非晶質金属製のドームをフロントとテンプルとの間の接続構造として使用しており、非晶質金属をフロント又はテンプルとして直接使用する方式に比べて、非晶質金属製のドームを接続構造として使用することは、材料コスト及び加工コストが低いという利点を有し、テンプル又はフロントの材料が制限されるという問題を解決するとともに、前記非晶質金属製のドームは、高い弾性を有し、メガネが装着されるとき、適応的に変形することができるため、装着者の快適性を向上させ、テンプルの挟持作用を回避し、また、上記非晶質金属製のドームは、高い耐摩耗性能を有し、長期にわたって使用されている過程において変形又は弾性が小さくなるという問題を減少させ、耐用年数がより長い。

本考案に係る非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造の概略構成図である。

本考案が解決しようとする技術的課題、技術手段及び有益な効果をより明確にするために、以下、図面及び実施例を参照して、本考案をさらに詳細に説明する。なお、本明細書において説明される具体的な実施例は、本考案を解釈するためのものに過ぎず、本考案を限定するものではない。
なお、本考案の説明において、用語「左」、「右」、「内」、「外」、「前」、「後」等で示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本考案を容易に説明し説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成され操作されなければならないことを示すか又は示唆するものではないため、本考案を限定するものとして理解すべきではない。本考案の説明において、特に説明しない限り、「複数」の意味は、２つ以上である。
本考案の説明において、明確な規定と限定がない限り、用語「連結」、「接続」の意味は広く理解されるべきであり、例えば、固定接続、着脱可能な接続、一体的な接続であってもよく、直接的な接続、中間媒体を介する間接的な接続であってもよく、２つの素子の内部の連通であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本考案における具体的な意味を理解することができる。

図１に示すように、本考案の一実施例に係る非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造は、フロント１、非晶質金属製のドーム３及びテンプル４を含み、上記フロント１は、智１１を有し、上記非晶質金属製のドーム３の一端は、上記テンプル４に接続され、上記非晶質金属製のドーム３の他端に第１のヒンジ接続部３１が設置され、上記智１１に第２のヒンジ接続部１１１が設置され、上記第１のヒンジ接続部３１と上記第２のヒンジ接続部１１１がヒンジ接続される。

上記非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造において、非晶質金属製のドーム３をフロント１とテンプル４との間の接続構造として使用しており、非晶質金属をフロント１又はテンプル４として直接使用する方式に比べて、非晶質金属製のドーム３を接続構造として使用することは、材料コスト及び加工コストが低いという利点を有し、テンプル４又はフロント１の材料が制限されるという問題を解決するとともに、上記非晶質金属製のドーム３は、高い弾性を有し、メガネが装着されるとき、適応的に変形することができるため、装着者の快適性を向上させ、テンプル４の挟持作用を回避し、また、上記非晶質金属製のドーム３は、高い耐摩耗性能を有し、長期にわたって使用されている過程において変形又は弾性が小さくなるという問題を減少させ、耐用年数がより長い。

一実施例では、上記非晶質金属製のドーム３は、ストリップ状のシート状構造であり、上記テンプル４の内側にストリップ状溝４１が設置され、上記非晶質金属製のドーム３は、上記ストリップ状溝４１に部分的に設置され、一端が上記ストリップ状溝４１に固定され、他端が上記ストリップ状溝４１から延出する。

ストリップ状のシート状構造の非晶質金属製のドーム３を使用し、非晶質金属製のドーム３の一端を上記ストリップ状溝４１に固定し、他端を上記ストリップ状溝４１から延出する自由端にすることは、上記テンプル４と上記智１１との間に高い弾性作用を果たすことに有利であるとともに、上記非晶質金属製のドーム３を上記ストリップ状溝４１に部分的に設置することにより、上記非晶質金属製のドーム３のその両側方向における不必要な変位を制限し、接続及び使用の安定性を向上させることができるとともに、上記ストリップ状溝４１は、上記非晶質金属製のドーム３が上記テンプル４の表面に突出することを回避し、装着の快適性を向上させることができる。

一実施例では、上記非晶質金属製のドーム３の一端に少なくとも１つの第１の取付孔３２が形成され、上記ストリップ状溝４１における上記第１の取付孔３２に対応する位置に第２の取付孔４３が設置され、締結ネジ５が上記第１の取付孔３２を貫通して上記第２の取付孔４３に螺着されるように設置する。

他の実施例では、上記非晶質金属製のドーム３と上記テンプル４は、締まり嵌め、接着剤による接着等の他の方式により締結することができ、なお、上記非晶質金属製のドーム３は、非晶質金属材料を用いるため、溶接の方式により上記テンプル４と固定することができず、これは、溶接の高温により上記非晶質金属製のドーム３の材料が変化し、さらにその弾性及び耐摩耗性能の保持に不利であるためである。

一実施例では、上記テンプル４に金属芯４４が内蔵され、上記金属芯４４は、上記ストリップ状溝４１の底部に位置し、上記第２の取付孔４３は、上記金属芯４４に設置される。

上記テンプル４に金属芯４４を内蔵することにより、上記テンプル４の弾性及び構造強度を向上させることができるとともに、上記非晶質金属製のドーム３の安定的な取り付けに支持作用を果たし、上記非晶質金属製のドーム３が長期にわたって使用されている過程において緩むか又は脱落することを回避することにも有利である。

一実施例では、上記非晶質金属製のドーム３は、ジルコニウム基非晶質合金製のドーム、銅基非晶質合金製のドーム、鉄基非晶質合金製のドーム、マグネシウム基非晶質合金製のドーム及びチタン基非晶質合金製のドームから選択される１種である。

好ましい実施例では、上記非晶質金属製のドーム３は、ジルコニウム基非晶質合金製のドームから選択される。

ジルコニウム基非晶質合金材料は、強度が高く、引張強度が８００～１５００ＭＰａであり、３１６ステンレス鋼の２．５倍、チタン合金の１．５倍であり、丁番構造をより軽く薄く設計して、部品の重量を低減し、装着者の快適性を向上させることができる。また、材料の強度が高く、メガネが長期にわたって使用されている過程において変形現象が発生しないことを保証し、メガネの品質を向上させる。ジルコニウム基非晶質合金は、ビッカース硬度が４４０～５４０Ｈｖであり、ステンレス鋼及びチタン合金に比べてはるかに高く、使用過程における摩耗が小さい。長期にわたって使用されても、変形し弾性が小さくなるという現象が発生しない。ジルコニウム基非晶質合金材料は、弾性変形率が０．６～１．５％であり、３１６ステンレス鋼より６倍高く、弾性がより高く、装着の快適性がより高い。

一実施例では、上記非晶質金属製のドーム３は、ダイカスト成形された構造である。
ダイカスト成形により、バッチの異なる製品の形状の一致性及び精度を効果的に向上させ、製品の寸法の安定性を保証することができ、製品の品質の一致性が保証され、製造コストが低減され、特にメガネ製品の部品の大量製造に適する。

一実施例では、上記智１１の後端に第１の当接面１１２が設置され、上記テンプル４の前端に第２の当接面４２が設置され、上記非晶質金属製のドーム３は、上記智１１に対して第１の位置と第２の位置との間で往復回動可能であり、上記非晶質金属製のドーム３が第１の位置に位置するとき、上記テンプル４は、上記フロント１に対して略垂直状態になり、上記智１１の第１の当接面１１２は、上記テンプル４の第２の当接面４２に当接し、上記非晶質金属製のドーム３が第２の位置に位置するとき、上記テンプル４は、上記フロント１に積層されるまで回動し、上記智１１の第１の当接面１１２は、上記テンプル４の第２の当接面４２から分離される。

上記第１の当接面１１２及び上記第２の当接面４２は、上記テンプル４の回動に対して位置制限の作用を果たし、装着時に上記テンプル４と上記フロント１とが略垂直状態になるように保持するために設置され、本考案の説明において、用語「略垂直状態」とは、上記テンプル４が上記フロント１に対して略９０°の方向で垂直であることを意味し、略９０°の方向で垂直であることは、一定の誤差範囲内での垂直を意味し、例えば、その誤差角度が±１０°であってもよい。

一実施例では、上記第１のヒンジ接続部３１は、同軸に間隔を隔てて設置された第１の円環３１１及び第２の円環３１２を含み、上記第２のヒンジ接続部１１１は、円環状であり、上記第１の円環３１１と上記第２の円環３１２との間に位置し、丁番ネジ２が上記第１の円環３１１、上記第１のヒンジ接続部３１及び上記第２の円環３１２を順に貫通して丁番構造を形成するように設置する。

一実施例では、上記智１１と上記フロント１は、一体成形された構造である。

本考案の別の実施例に係るメガネは、上述した非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造を含む。
上述した非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造を用いることにより、上記メガネのメテンプル４とフロント１との間に弾性変形に対する高い適応能力を有し、使用者の頭部の幅によく適合し、装着の快適性を向上させることができるとともに、長期にわたる開閉過程において高い耐摩耗性能を有し、上記テンプル４と上記フロント１との間の接続安定性を保持することに有利である。

一実施例では、上記メガネは、それぞれ上記メガネの左の智と右の智に設置された２つの上記非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造を含む。

以上は、本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案を限定するものではなく、本考案の構想及び原則内に行われた全ての修正、等価置換及び改善等は、いずれも本考案の保護範囲内に含まれるべきである。

１ フロント
１１ 智
１１１ 第２のヒンジ接続部
１１２ 第１の当接面
２ 丁番ネジ
３ 非晶質金属製のドーム
３１ 第１のヒンジ接続部
３１１ 第１の円環
３１２ 第２の円環
３２ 第１の取付孔
４ テンプル
４１ ストリップ状溝
４２ 第２の当接面
４３ 第２の取付孔
４４ 金属芯
５ 締結ネジ

Claims (9)

1. フロント、非晶質金属製のドーム及びテンプルを含み、前記フロントは、智を有し、前記非晶質金属製のドームの一端は、前記テンプルに接続され、前記非晶質金属製のドームの他端に第１のヒンジ接続部が設置され、前記智に第２のヒンジ接続部が設置され、前記第１のヒンジ接続部と前記第２のヒンジ接続部がヒンジ接続される、ことを特徴とする非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造。
2. 前記非晶質金属製のドームは、ストリップ状のシート状構造であり、前記テンプルの内側にストリップ状溝が設置され、前記非晶質金属製のドームは、前記ストリップ状溝に部分的に設置され、一端が前記ストリップ状溝に固定され、他端が前記ストリップ状溝から延出する、ことを特徴とする請求項１に記載の非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造。
3. 前記非晶質金属製のドームの一端に少なくとも１つの第１の取付孔が形成され、前記ストリップ状溝における前記第１の取付孔に対応する位置に第２の取付孔が設置され、締結ネジが前記第１の取付孔を貫通して前記第２の取付孔に螺着されるように設置する、ことを特徴とする請求項２に記載の非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造。
4. 前記テンプルに金属芯が内蔵され、前記金属芯は、前記ストリップ状溝の底部に位置し、前記第２の取付孔は、前記金属芯に設置される、ことを特徴とする請求項３に記載の非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造。
5. 前記非晶質金属製のドームは、ジルコニウム基非晶質合金製のドーム、銅基非晶質合金製のドーム、鉄基非晶質合金製のドーム、マグネシウム基非晶質合金製のドーム及びチタン基非晶質合金製のドームから選択される１種である、ことを特徴とする請求項１に記載の非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造。
6. 前記智の後端に第１の当接面が設置され、前記テンプルの前端に第２の当接面が設置され、前記非晶質金属製のドームは、前記智に対して第１の位置と第２の位置との間で往復回動可能であり、前記非晶質金属製のドームが第１の位置に位置するとき、前記テンプルは、前記フロントに対して略垂直状態になり、前記智の第１の当接面は、前記テンプルの第２の当接面に当接し、前記非晶質金属製のドームが第２の位置に位置するとき、前記テンプルは、前記フロントに積層されるまで回動し、前記智の第１の当接面は、前記テンプルの第２の当接面から分離される、ことを特徴とする請求項１に記載の非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造。
7. 前記第１のヒンジ接続部は、同軸に間隔を隔てて設置された第１の円環及び第２の円環を含み、前記第２のヒンジ接続部は、円環状であり、前記第１の円環と前記第２の円環との間に位置し、丁番ネジが前記第１の円環、前記第１のヒンジ接続部及び前記第２の円環を順に貫通して丁番構造を形成するように設置する、ことを特徴とする請求項１に記載の非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造。
8. 前記智と前記フロントは、一体成形された構造である、ことを特徴とする請求項１に記載の非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の非晶質金属製のメガネ用弾性丁番構造を含む、ことを特徴とするメガネ。