JP3242310U - 調色パレット - Google Patents

Abstract

【課題】液状の樹脂と液状のレジン着色剤との撹拌性能を向上させる調色パレットを提供する。【解決手段】液状の樹脂材料を収容可能な調色パレットであって、樹脂材料を収容可能な容器であり、上方に開口部を備えた本体部２と、本体部２に連なって設けられ、本体部２から外方に向けて突出する注ぎ口３と、本体部２に連なって設けられ、平面視において、本体部２に対し注ぎ口３と反対側に位置する把持部４と、把持部４の底面に設けられた凹部５と、平面視において注ぎ口３と把持部４とを結ぶ中心線を挟むように、本体部２の両端の上面のそれぞれに設けられた一対の凹部７と、を有し、注ぎ口３は、本体部２から上向きに延び、注ぎ口３の上面、本体部２の上面、および、把持部４の上面は、凹部７を除いて平坦な上面６を構成し、上面６は、本体部２の底面１０に対し、注ぎ口３側から把持部４側へ下がる傾斜角度を有している。【選択図】図１

Description

本考案は、液体を収容する容器である調色パレットに適用して有効な技術に関する。

ネックレスまたはペンダントなどの装飾品つまりアクセサリには、紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）などの光硬化樹脂を成形材料とし、成形型を用いて成形するものがある。成形材料である光硬化樹脂を凹部に注入した後に、注入された成形材料に紫外線などの光を照射することにより成形材料を硬化すると、凹部に対応した形状のペンダント、ネックレスおよびボタンなどのアクセサリを容易に手作りすることができる。

光硬化樹脂材料を用いてアクセサリを手作りするには、それぞれ容器に収容された液体である光硬化樹脂材料とレジン着色剤とを調色パレットに注入し、注入された光硬化樹脂材料とレジン着色材とを調色パレットにおいて混合する。特許文献１（実用新案登録第３２３２８６９号公報）には、光硬化樹脂材料とレジン着色材とを調色パレット内にて混合することが記載されている。混合して作られた成形材料を調色パレットから成形型の凹部に流し込んだ後に、成形材料に紫外線などの光を照射すると、成形材料は硬化され、アクセサリを製造できる。

実用新案登録第３２３２８６９号公報

例えば、上面が水平面に沿う調色パレットを用いて光硬化樹脂材料とレジン着色材との混合を行い、パレットから成形型に成形材料を流し込むと、机の天板などの水平な面に調色パレットを置いた際、粘性の比較的高い成形材料が注ぎ口から外部へ垂れ易いという問題がある。

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

本願において開示される実施の形態のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。

一実施の形態である調色パレットは、液状の樹脂材料を収容可能な調色パレットであって、前記樹脂材料を収容可能な容器であり、上方に開口部を備えた本体部と、前記本体部に連なって設けられ、前記本体部から外方に向けて突出する注ぎ口と、前記本体部に連なって設けられ、平面視において、前記本体部に対し前記注ぎ口と反対側に位置する把持部と、前記把持部の底面に設けられた第１凹部と、平面視において前記注ぎ口と前記把持部とを結ぶ中心線を挟むように、前記本体部の両端の上面のそれぞれに設けられた一対の第２凹部と、を有するものである。ここで、前記注ぎ口は、前記本体部から上向きに延び、前記注ぎ口の上面、前記本体部の前記上面、および、前記把持部の上面は、前記第２凹部を除いて平坦な第１面を構成し、前記第１面は、前記本体部の底面に対し、前記注ぎ口側から前記把持部側へ下がる傾斜角度を有している。

一実施の形態によれば、調色パレットの性能を向上できる。

実施の形態に係る調色パレットを示す左側面図である。 実施の形態に係る調色パレットを示す右側面図である。 実施の形態に係る調色パレットを示す平面図である。 実施の形態に係る調色パレットを示す底面図である。 実施の形態に係る調色パレットを示す正面図である。 実施の形態に係る調色パレットを示す背面図である。 図３のＡ－Ａ線における断面図である。 実施の形態に係る調色パレットの製造に用いる金型を示す断面図である。 実施の形態に係る調色パレットに攪拌スティックを載置した状態を示す背面図である。 比較例の調色パレットを示す左側面図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、実施の形態では、特に必要なときを除き、同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。

＜調色パレットの構造＞
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態の調色パレットは、例えば、硬化前の液状の樹脂（光硬化樹脂）と液状のレジン着色剤とを混ぜる攪拌作業に使用される容器である。

本実施の形態の調色パレット１は、図１～図６に示されるように、平坦な底部とそれに連なる球面形状の内面の球形状部とにより形成される本体部２を有し、半透明の樹脂材料により形成され全体的におわん型（すり鉢状）となっている。本体部２の上面は開口されており、内部には紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）などの光硬化樹脂材料とレジン着色剤とが注入される。光硬化樹脂材料および複数のレジン着色剤はそれぞれ別々の容器に液状となって収容されており、それぞれ液状の光硬化樹脂材料などは本体部２の内部に容器から注入される。なお、調色パレット１の厚さは小さいため、図７を除く各図では厚さ部分の図示を省略している。

本体部２に連なって注ぎ口３が設けられており、注ぎ口３の平面形状はＶ字形状となって本体部２から外方に向けて突出している。注ぎ口３の底面は球形状部１３から本体部２の径方向外方に上向きに延びている。平面視において、本体部２に対して注ぎ口３の反対側には把持部（取手部）４が設けられており、使用者は把持部４で調色パレット１を持つことができる。把持部４は、本体部２に連なって設けられている。本体部２の底面１０に沿うＸ方向において、本体部２の開口部の一方の端部に注ぎ口３が設けられており、他方の端部に把持部４が設けられている。

把持部４の底部には、下側に凹んでいる凹部５が設けられている。凹部５の平面形状は略楕円形であり、例えばレジン着色剤を溜めておくために使用できる。凹部５と本体部２との間における把持部４の底部には、凹部５よりも深さが浅い溝（凹部）である流路が設けられている。例えば、凹部５内に収容されたレジン着色剤を、当該溝を通じて本体部２へ流し込むことができる。

本体部２の上面６には、Ｙ方向において並ぶ一対の凹部７が設けられている。Ｙ方向は、Ｘ方向に対し直交し、底面１０に沿う方向である。一対の凹部７のそれぞれは、平面視において注ぎ口３と把持部４とを結ぶ、調色パレット１の中心線を挟むように、本体部２の開口部のＹ方向における両端の上面６のそれぞれに設けられている。凹部７は、図１および図２に示すように半円形の凹みである。一対の凹部７には、光硬化樹脂材料とレジン着色剤とを混ぜるときに使用する攪拌スティック（混ぜ棒）１２を置くことができる（図９参照）。

注ぎ口３、本体部２および把持部４に亘る調色パレット１の上面（上端）６は、凹部７を除き、平面に沿っている。図１に示すように、上面６は直線状となっている。つまり、注ぎ口３の上面、本体部２の上面、および、把持部４の上面は、凹部７を除いて１つの面（第１面）に沿う平坦な上面６（第２面）を構成している。本願で単に「平面」という場合、これは平坦な面を意味するのであって、その面の水平面に対する角度は０°に限られない。つまり、ここでいう「平面」と、「平面視」、「平面形状」の「平面」とでは意味が異なる。

ここで、上面６は、調色パレット１の底面１０を水平な面上に載置した際の水平面２０（本体部２の底面１０）に対して傾斜角度θを有している。すなわち、上面６は、Ｘ方向における調色パレット１の両端部のうち、注ぎ口３側の端部に対して把持部４側の端部が下がるような傾斜を有している。図１では、仮想の水平面２０を破線で示している。水平面２０と調色パレット１の上面６とのなす傾斜角度θは、例えば２°以上６°以下であることが好ましい。ここでは、水平面２０と調色パレット１の上面６とのなす傾斜角度θは３°である。

調色パレット１の大きさは、使用目的に応じて適宜変更可能である。調色パレット１に収容可能な液体の量としては、例えば１０ｃｃ、３０ｃｃまたは６０ｃｃなどが考えられる。調色パレット１の本体部２の左側面には、水平面に沿う線状の目盛り８が、本体部２の曲面に沿って設けられている。この目盛り８により、調色パレット１に収容された液体の量を計測可能である。目盛り８は溝（凹部）によって構成された模様でもよく、本体部２の内側若しくは外側またはその両方に突出する凸部により構成されていてもよい。目盛りは、例えば５ｃｃ、１０ｃｃまたは２０ｃｃ単位で調色パレット１に収容した液体の量が分かるよう、上下方向に複数並んでいる。

調色パレット１を構成する材料は、例えばポリプロピレンなどの半透明な材料を用いることができる。調色パレット１が透明または半透明であり透光性を有することで、収容された液体の混合具合を確認できる。また、調色パレット１が透光性を有することで、調色パレット１に収容された液体と目盛り８とを照合し、液体の量を推察することが容易となる。調色パレット１にポリプロピレンのような柔軟な材料を用いることで、調色パレット１の内部で硬化した樹脂を容易に剥がし取ることができる。

図７には、図３のＡ－Ａ線における調色パレット１の断面と、調色パレット１に収容された液体（例えば光硬化樹脂材料とレジン着色剤との混合液）１１とを示している。図７に示すように、把持部４は凹部５上に、側壁により３方を囲まれた凹部を有している。言い換えれば、当該凹部は、本体部２側を除いて周囲を側壁に囲まれている。当該凹部は、本体部２側に側壁が存在しないが、全体が水平面２０（本体部２の底面１０）に対し、Ｘ方向における外側（本体部２とは反対側）の端部が下へ下がるような傾斜角度θを有している。また、凹部５が設けられた把持部４の底面は、本体部２の底面１０に対し、注ぎ口３側から把持部４側へ下がる傾斜角度θを有している。このため、把持部４または凹部５に収容された液体（例えばレジン着色剤）が、使用者の意図しないタイミングで本体部２側に流れ込むことを防げる。

調色パレット１は、ネックレスまたはペンダントなどのアクセサリを成形するときに使用される。本体部２内に注入された光硬化樹脂材料とレジン着色剤とが混ぜ合わされた後、混合された液体１１を、成形型（アクセサリの形状に形成された凹部）に注ぎ口３から注入する。注入を行った後は、調色パレット１は机の天板の上面など、水平面に載置される。

図８に、本実施の形態の調色パレット１を製造するための金型の断面図を示す。金型は、下部金型１８と、上部金型１９とを有している。図８では、仮想の水平面２０と、金型内で調色パレット１の底面１０（図１参照）が形成される面に沿う仮想の面１０ａとをそれぞれ破線で示している。

調色パレット１は、例えばポリプロピレンの板を下部金型１８および上部金型１９により上下方向からプレスすることで形成することで形成できる。または、調色パレット１は、下部金型１８および上部金型１９の間に液状のポリプロピレンを射出する射出成型法を用いることでも形成できる。なお、調色パレット１の上端の横にはポリプロピレンの不要な部分が残るが、このような部分は後に切り取ることで除去する。

下部金型１８が水平な面上に載置された状態で、調色パレット１の上面６が形成される面は水平面２０に沿う。このため、調色パレット１の底面１０が形成される面１０ａは、水平面２０に対して傾斜角度θ（図１参照）を有している。

＜本実施の形態の効果＞
図１０に、比較例の調色パレット１ａを示す。調色パレット１ａは、図１に示す凹部５、７を有していない。また、調色パレット１ａの上面６ａは、調色パレット１ａの底面と沿う面と平行である。つまり、調色パレット１ａが水平面２０ａ上に載置された際、上面６ａは水平面２０ａに沿う。

比較例の調色パレット１ａを、例えば光硬化樹脂材料とレジン着色剤との混合に用い、混合された液体１１を注ぎ口３から型へ注入した後、調色パレット１ａを水平面２０ａに載置すると、注ぎ口３から調色パレット１ａの外側へ液体１１が垂れる虞がある。調色パレット１ａの外側へ垂れた液体１１が光硬化樹脂材料などの硬化する液体である場合、調色パレット１ａを使用する周辺環境の汚染、または、調色パレット１ａを載置している面（水平面２０ａ）と調色パレット１ａとの固着などの問題を引き起こすことが考えられる。

そこで、本実施の形態の調色パレット１の上面６は、底面１０を水平な面上に載置した際の水平面２０に対して注ぎ口３側が把持部４側より高くなるような傾斜を有している。言い換えれば、底面１０に対して傾斜角度θを有している。これにより、調色パレット１内の混合済みの液体１１を注ぎ口３から型へ注入した後、調色パレット１を水平面に載置した際、注ぎ口３から調色パレット１の外側へ液体１１が垂れることを防げる。

ここで、水平面２０と調色パレット１の上面６とのなす傾斜角度θは、例えば２°以上６°以下であることが好ましい。傾斜角度θが２°未満だと、効果的に液体１１の垂れを防止できなくなるためである。また、傾斜角度θが６°より大きいと、調色パレット１に収容可能な液体が過度に少なくなり、さらに、把持部４および凹部５にレジン着色剤を収容することも困難になるためである。以上により、周囲の環境を汚すことなく、調色パレット１を繰り返し使用することが可能となる。

また、図９に示すように、一対の凹部７には、光硬化樹脂材料とレジン着色剤とを混ぜるときに使用する攪拌スティック（混ぜ棒）１２を置くことができる。これにより、調色パレット１の利便性を高めることができる。

また、凹部５に着色剤を収容しておけば、例えば調色パレット１を傾けるなどの少ない動作で簡単にレジン着色剤を本体部２へ流し込むことができる。また、凹部５を利用すれば、所望の量のレジン着色剤を本体部２（光硬化樹脂材料）に供給できる。すなわち、使用者の好みの濃度でレジン着色剤を光硬化樹脂材料に混ぜることができる。また、上面６が傾斜角度θを有して傾いているため、把持部４全体も傾斜を有している。よって、把持部４または凹部５に収容された液体（例えばレジン着色剤）が、意図せず本体部２側に流れ込むことを防げる。よって、調色パレットの利便性を高めることができる。

以上、本考案者らによってなされた考案を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

１、１ａ 調色パレット
２ 本体部
３ 注ぎ口
４ 把持部
５、７ 凹部
６、６ａ 上面
８ 目盛り
１０ 底面
１０ａ 面
１１ 液体
１２ 攪拌スティック
１８ 下部金型
１９ 上部金型
２０、２０ａ 水平面

Claims (4)

1. 液状の樹脂材料を収容可能な調色パレットであって、
   前記樹脂材料を収容可能な容器であり、上方に開口部を備えた本体部と、
   前記本体部に連なって設けられ、前記本体部から外方に向けて突出する注ぎ口と、
   前記本体部に連なって設けられ、平面視において、前記本体部に対し前記注ぎ口と反対側に位置する把持部と、
   前記把持部の底面に設けられた第１凹部と、
   平面視において前記注ぎ口と前記把持部とを結ぶ中心線を挟むように、前記本体部の両端の上面のそれぞれに設けられた一対の第２凹部と、
   を有し、
   前記注ぎ口は、前記本体部から上向きに延び、
   前記注ぎ口の上面、前記本体部の前記上面、および、前記把持部の上面は、前記第２凹部を除いて平坦な第１面を構成し、
   前記第１面は、前記本体部の底面に対し、前記注ぎ口側から前記把持部側へ下がる傾斜角度を有している、調色パレット。
2. 請求項１記載の調色パレットにおいて、
   前記把持部は、前記第１凹部上に、前記本体部側を除いて周囲を側壁に囲まれた第３凹部を備えている、調色パレット。
3. 請求項１記載の調色パレットにおいて、
   前記本体部の側面には、前記本体部に収容された液体の量を計測可能な目盛りが設けられている、調色パレット。
4. 請求項１記載の調色パレットにおいて、
   前記第１凹部が設けられた前記把持部の前記底面は、前記本体部の前記底面に対し、前記注ぎ口側から前記把持部側へ下がる傾斜角度を有している、調色パレット。

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