JP3242071U - ホースリール - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で複数のリール幅に設定できるホースリールを提供する。【解決手段】第１筒部４と第１鍔部５とを備える第１リール構成部２と、第２筒部６と第２鍔部７とを備える第２リール構成部３と、第１筒部４と第２筒部６の嵌合長さを調整する係止構造１８と、を有するホースリール１であって、その係止構造１８は、第２筒部６に設けられる、軸方向の長さの異なる複数の軸方向凹溝部と、軸方向凹溝部に連接された周方向凹溝部と、第１筒部４に設けられる、内側に向かって突出する大径側係止部と、を有し、大径側係止部が、軸方向凹溝部から侵入した後、周方向の回動操作によって周方向凹溝部と係合状態になることで嵌合長さを調整して係止する。【選択図】図９

Description

本考案は、ホースを巻き取るホースリールに関する。

従来、テープやケーブルなどの帯状物、線状物を巻き取る場合に、リール幅を調整することができる巻き取り装置が開示されている。
例えば、特許文献１には、エンボステープを巻き取るリール幅を変化させることのできるエンボステープ用リールが開示されている。このエンボステープ用リールは一方の側板の径の小さい芯を他方の側板の大きい芯の穴に挿入し、他方の大きい芯の穴に設けられた複数のくぼみに、挿入される小さい芯に突設された固定用ストッパーを係止させることで、リール幅を変化させることができるようにした構成が開示されている。

特許文献２には、ケーブル用ドラムを直径の大きな第１胴体部と直径の小さい第２胴体部の嵌合構造によってドラム幅を変えることができるようにしたケーブル用ドラムが提案されている。このケーブル用ドラムは、第１胴体部に軸方向に延びる凸条部を設けるとともに第２胴体部に軸方向に延びる凹溝とネジ穴を設け、凸条部を凹溝に嵌めた状態で所望のドラム幅の位置にあるネジ穴にネジを差し込んでネジを固定することで、ドラム幅を調整できるように構成してある。

特開平５－４３１３９号公報 特開２０１５－１２０５７１号公報

しかしながら、特許文献１の構成において円環形状くぼみを採用した場合には、固定用ストッパーは円環形状くぼみに係合してもリールの鍔部としての一方の側板は他方の側板に対して回動してしまう課題を有している。
逆に、特許文献１のくぼみが芯の円周上の一部にのみある場合は、一方の側板は他方の側板に対して回動してしまう課題は解決できるが、固定用ストッパーの位置決めが難しくなってしまう課題がある。

また、特許文献１の図面に示されている構成を見る限り、複数のくぼみ位置に対して固定用ストッパーを選択する場合には、固定用ストッパーは、上下方向に凹凸のあるくぼみの間を軸方向に移動することになるので、弾性変形可能な固定用ストッパーを採用しても、繰り返しの使用によって、固定用ストッパーが破損しやすい課題が残ると思われる。

一方、特許文献２の構成では、凸条部を凹溝に嵌めた状態でネジ穴にネジを差し込んでネジを固定することで、ドラム幅を調整する構成なので、凸条部と凹溝の嵌合による位置決めは容易に行える利点はあると考えられる。
しかし、凸条部を凹溝を所望のドラム幅で固定するには、ネジ穴とネジをドラムの軸方向において微妙な位置決め操作が必要になるとともに、ネジ回しを用いてネジ穴にネジを螺合させる手間もかかる課題がある。

本考案は上記従来技術の課題を解決するためになされたものである。
本考案の目的は、簡単な操作で、確実に複数のリール幅に設定できるホースリールを提供することにある。

本考案の第１態様に係るホースリールは、
第１筒部と、前記第１筒部よりも大径な第１鍔部とを備える第１リール構成部と、
前記第１筒部と直径が異なって前記第１筒部と嵌合状態にできる第２筒部と、前記第２筒部よりも大径な第２鍔部とを備える第２リール構成部と、
前記第１筒部と前記第２筒部の嵌合長さを調整する係止構造と、
を有するホースリールであって、
前記係止構造は、
前記第１筒部と前記第２筒部の直径の小さい方の筒部に設けられ、軸方向の長さの異なる複数の軸方向凹溝部と、
前記軸方向凹溝部に連接された周方向凹溝部と、
前記第１筒部と前記第２筒部の直径の大きい方の筒部に設けられ、前記大きい方の筒部の内側に向かって突出する大径側係止部と、
を有し、
前記大径側係止部が、前記軸方向凹溝部から侵入した後、周方向の回動操作によって、前記周方向凹溝部と係合状態になることで、前記第１筒部と前記第２筒部の嵌合長さを調整して係止する、ことを特徴とする。

本考案の第２態様は、前記第１態様に記載のホースリールであって、
前記軸方向凹溝部内に係止凸部が設けられ、前記回動操作において前記大径側係止部が前記係止凸部を乗り越えて前記周方向凹溝部と係合状態になる、ことを特徴とする。

本考案の第３態様は、前記第１態様又は前記第２態様に記載のホースリールであって、
軸方向の長さが同じ長さである前記軸方向凹溝部は、前記直径の小さい筒部の周方向に複数個、設けられている、ことを特徴とする。

本考案の第４態様は、前記第３態様に記載のホースリールであって、
前記軸方向の長さが同じ長さである前記軸方向凹溝部は、前記直径の小さい筒部の周方向において１８０゜間隔で２個設けられている、ことを特徴とする。

本考案の第５態様は、前記第１態様又は前記第２態様に記載のホースリールであって、
前記第１鍔部又は前記第２鍔部のいずれか一方の鍔部をホース巻取り保持壁とし、
前記ホース巻取り保持壁に先端側のホースを前記ホース巻取り保持壁側に通す通し開口を設け、
前記ホース巻取り保持壁に先端側ホース巻き取り部を設けた、ことを特徴とする。

本考案の第６態様は、前記第５態様に記載のホースリールであって、
前記ホース巻取り保持壁の外縁部に軸方向に立設された外縁壁と、
前記ホース巻取り保持壁に設けられ、ホース口具を収容するホース口具収容部と、
を有する、ことを特徴とする。

本考案であれば、簡単な操作で、確実に複数のリール幅に設定できるホースリールを提供することができる。

本実施形態に係るホースリールを前方側から見た正面図である。 本実施形態に係るホースリールの右側面図である。 本実施形態に係るホースリールの背面図である。 本実施形態に係るホースリールの平面図である。 本実施形態に係る第２筒部を斜め上方から見た斜視図である。 本実施形態に係る第２筒部を図５とは違う方向の斜め上方から見た斜視図である。 本実施形態に係る第１リール構成部を後方側から見た正面図である。 本実施形態において第１筒部と第２筒部が嵌合した状態を示す斜視図である。 （ａ)は本実施形態において第１リール構成部と第２リール構成部を分離した状態を示す斜視図、（ｂ)は第１リール構成部と第２リール構成部を結合した状態を示す斜視図である。 （ａ)は本実施形態において短いリール幅に設定した状態を示す側面図、（ｂ)は長いリール幅に設定した状態を示す側面図である。 （ａ)は本実施形態に係る係止凸部と係合爪部の係合する前の状態を示す模式図、（ｂ)は係止凸部と係合爪部の係合後の状態を示す模式図である。 本実施形態に係るホースリールを斜め上方から見た斜視図である。 本実施形態に係るホースリールにおいて、ホースを蛇口に繋いだ状態を示す斜視図である。 本実施形態に係るホースリールにおいて、先端側ホース巻き取り部の使用形態を示す斜視図である。 本実施形態に係るホースリールにおいて、蛇口側ホース巻き取り部の使用形態を示す斜視図である。 本実施形態に係るホースリールにおいて、ノズルから水を出している使用形態を示す斜視図である。 従来のホースリールの使用形態の一例を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本考案に係る一実施形態であるホースリールについて詳細に説明する。なお、本実施形態に係るホースリールは、手軽に運搬可能なハンディ型ホースリールを例にとって説明している。

本明細書におけるホースリール１の説明において、ホースリール１の軸方向（前後方向）とはリールのリール胴部の延びる方向を示す方向であり、図２中矢印Ｘで示す方向である。ホースリール１の横方向又は幅方向とは軸方向に対して平面視で直交する方向であり、図１中矢印Ｙで示す方向である。また、ホースリール１の高さ方向とはホースリールの取手を手に持って移動する場合にホースリール１が規定される上下方向であり、図１及び図２において矢印Ｚで示す方向である。

[ホースリール幅の調整係止構造]
まず、本実施形態におけるホースリール幅の調整係止構造について説明する。
図９（ａ）（ｂ）に示すように、ホースリール１は、大別して第１リール構成部２と第２リール構成部３を組み合わせて構成されるようになっている。

第１リール構成部２は、第１筒部４と、第１筒部４よりも大径な第１鍔部５とを有している。第１筒部４の外形はこの実施形態では略円筒形に構成してある。第１鍔部５の外形は略円盤形に構成してある。
第２リール構成部３は、第１筒部４より直径が小さく、第１筒部４の内側に挿入状態で嵌合できる第２筒部６と、第２筒部６よりも大径な第２鍔部７とを有している。

図７に示すように、第１筒部４の内側壁には、大径側係止部８としての複数個の係合爪部９が内側に突出して設けられている。この実施形態では、係合爪部９は第１筒部４の上下の２箇所に１８０゜間隔で設けた例が示してある。
図８は、第１筒部４と第２筒部６が嵌合した状態を大径の第１筒部４を透明にして描いた図であり、係合爪部９と軸方向凹溝部１３との嵌合状態を説明するための斜視図である。

図７及び図８に示すように、係合爪部９は第１筒部４の内側から外側に係る押圧力に対応して、その突出幅が変化できる構成となっている。好ましくは、係合爪部９の素材の弾性変形によって前記突出幅が変化するように構成される。特に先端側凸部１０の内側面に係る押圧力が大きくなると、先端側凸部１０の第１筒部４からの突出量が小さくなり、先端側凸部１０の内側面に係る押圧力が小さくなると先端側凸部１０の第１筒部４からの突出量が大きくなるように構成されている。
なお、第１筒部４の係合爪部９がある位置を第１筒部４の外側から判別できるように、目印突起や色マーカなどの係合爪部位置目印部（図示せず）を設けても良い。

図５、図６、及び図８に示すように、第２リール構成部３の第２筒部６には、軸方向の長さの異なる複数の軸方向凹溝部１３ａ，１３ｂが設けられている。複数の軸方向凹溝部１３ａ，１３ｂは第２筒部６の先端側から後端側に向けて作られた凹溝部であって、軸方向の長さの小さい２個の軸方向凹溝部１３ａ，１３ａと、軸方向の長さの大きい２個の軸方向凹溝部１３ｂ，１３ｂとから構成された例が示してある。図５において、軸方向凹溝部１３ａの小さい長さをＬ１で示し、図６において、軸方向凹溝部１３ｂの大きい長さをＬ２で示している。

２個の軸方向凹溝部１３ａ，１３ａは第２筒部６の円周上において、約１８０゜離れた位置に対向して設けられている。同じく、２個の軸方向凹溝部１３ｂ，１３ｂも第２筒部６の円周上において、約１８０゜離れた位置に対向して設けられている。好ましくは、周方向において隣り合う軸方向凹溝部１３ａと軸方向凹溝部１３ｂの配設角度はそれぞれ約９０゜に設定される。

図５，図６、及び図８に示すように、軸方向凹溝部１３ａ，１３ｂはそれぞれの軸方向の凹溝部の終端部１３ａｏ，１３ｂｏにおいて、その終端部１３ａｏ，１３ｂｏから取り付け時の回動方向に円周面に沿って延びる周方向凹溝部１４ａ，１４ｂが連設してある。本実施形態の構成では、取り付け時の第１リール構成部２の回動方向は前方から見て左回り（反時計回り）に設定されているので、図８において示すように、左回り矢印１５の方向にそれぞれの周方向凹溝部１４ａ，１４ｂが設けられていることなる。
また、軸方向凹溝部１３ａ，１３ｂはそれぞれの軸方向の凹溝部の入口部１３ａｉ，１３ｂｉを有している。入口部１３ａｉ，１３ｂｉは第２筒部６の先端部に設けられている。

図１１（ａ）は係止凸部１６と係合爪部９の係合する前の状態を示す模式図、図１１（ｂ)は係止凸部１６と係合爪部９の係合後の状態を示す模式図である。
図８及び図１１に示すように、周方向凹溝部１４ａ，１４ｂの内部には、周方向凹溝部１４ａ，１４ｂの底面から上方にせり上がるように形成された係止凸部１６が設けられている。係止凸部１６は傾斜面部１７を有しており、その傾斜面部１７は軸方向凹溝部１３ａ，１３ｂ側の突出高さが低く、周方向凹溝部１４ａ，１４ｂの奥側に行くにしたがって、突出高さが徐々に高くなるように形成されている。

図１１（ａ）に示すように、係合爪部９は、取り付け操作時の回動方向、即ち、前方側（第１リール構成部２側）から見て左回り（反時計回り）の回動方向の先方側から後方側に向けて順に、先端側凸部１０、中間凹部１１、後端側凸部１２を有している。

図１１（ａ）に示すように、係合前の状態において係合爪部９の先端側凸部１０が係止凸部１６の傾斜面部１７の前側に位置しており、固定のために係合爪部９が回動されることによって、図１１（ｂ）に示すように係合爪部９の先端側凸部１０が係止凸部１６を乗り超えて、係止凸部１６が係合爪部９の中間凹部１１に嵌り込んだ状態になり、固定状態にできる。また、一対の係合爪部９は円周の約１８０゜である対向位置にそれぞれ存在するので、ガタツキ等を生じることなく、しっかりと固定することができる。

ここで、図８に示すように、本実施形態ではホースリール幅を調整するための係止構造１８は、直径の小さい第２筒部６に設けられた軸方向の長さの異なる軸方向凹溝部１３ａ，１３ｂと、軸方向凹溝部１３ａ，１３ｂのそれぞれの終端部位置において連設された周方向凹溝部１４ａ，１４ｂと、直径の大きな第１筒部４に設けられた係合爪部９を有していることになる。
但し、軸方向凹溝部１３において、軸方向の長さが異なる３個以上の軸方向凹溝部１３を設けても良い。この構成を採用した場合は、３個以上のリール幅を設定できることになる。

また、第１筒部４と第２筒部６の直径が大きいホースリール１の場合、同じ長さの軸方向凹溝部１３を円周上に３個以上設けても良い。例えば、円周上に３箇所、１２０゜間隔で同じ長さの軸方向凹溝部１３を設けた場合、回動時の抵抗は大きくなるが、固定時の安定性は向上できる。

[ホースリール幅の調整係止構造の作用]
以下、ホースリール幅の調整係止構造の作用について簡単に説明する。
まず、図９（ａ）に示すように第１リール構成部２と第２リール構成部３が分離された状態から、図９（ｂ）に示すように第１リール構成部２と第２リール構成部３を結合させてホースリール１を構成する。この場合、所望のホースリール１の胴部の幅を設定するために、第１筒部４の係合爪部９に係合させる軸方向凹溝部１３を、軸方向凹溝部１３ａ又は軸方向凹溝部１３ｂのどちらか一方に選択する。

つまり、ホースリール幅が大きい場合に設定する場合には、軸方向凹溝部１３ｂを選択し、その入口部１３ｂｉから係合爪部９を侵入させ、係合爪部９を後方にスライドさせ、終端部１３ｂｏに位置させる。使用者は、この状態を軸方向に係合爪部９が移動しないことで確認できる。

そして、その終端部１３ｂｏ位置に達したら、第１リール構成部２を左回りに回転させて、先端側凸部１０が係止凸部１６を乗り越えて図１１（ｂ）に示す係合状態にして、ホースリール幅が大きい状態に固定できる。
ホースリール幅が小さい場合に設定する場合には、軸方向凹溝部１３ａを選択し、同様に操作することで短い幅のホースリール１を構成できる。つまり、本実施形態の構成であれば、軸方向凹溝部１３ａ又は軸方向凹溝部１３ｂのどちらか一方を選択するという簡単な操作で、ワンタッチで第１筒部４と第２筒部６の嵌合長さを調整できるようになっている。

また、既に設定されたホースリール幅の設定を変える場合は、第１リール構成部２を右回り（時計回り）に回転させて、図１１（ｂ）に示す係合状態から先端側凸部１０が係止凸部を乗り越えて軸方向凹溝部１３ｂの終端部１３ｂｏ側に移動させた図１１（ａ）の状態にした後、入口部１３ｂｉに向けて係合爪部９を移動させて、図９（ａ）に示すように第１筒部４を第２筒部６から離した状態にする。その後、係合爪部９を短い軸方向凹溝部１３ａに合わせて係合させて固定するようにすればよい。

[ホースの巻き取り構造]
次に、本考案におけるホースの巻き取り構造について説明する。
本考案におけるホースの巻き取り構造の特徴は、図４に示すように、ホースリール１に２個のホースの巻き取り部２０，２１を設けた点にある。そして、一方側を水道等の水を供給する蛇口に近い蛇口側ホース巻き取り部２０で構成し、他方側をホースの出口側に近い先端側ホース巻き取り部２１で構成している。さらに、蛇口側ホース巻き取り部２０と先端側ホース巻き取り部２１の間に区画壁２２を設け、その区画壁２２に先端側のホースを通す通し開口２３（図２参照）を設けた点を特徴としている。

上記ホースの巻き取り構造の各構成を本実施形態の構成を例にとって説明すると、蛇口側ホース巻き取り部２０が第１筒部４と第２筒部６で形成されるリール胴部で構成され、、区画壁２２が第２鍔部７を含んで構成される。

以下、本実施形態において、ホースの巻き取り構造に関係する構成や、その他の特徴構成を図面に従って説明する。
図１０に示すように、ホースリール１のホースが巻き取られる胴部は、リール幅が短い設定のときは、第１筒部４と、第１筒部４の外径とほぼ同じ径を有する基台筒部２４がほぼ接した状態とされ、リール幅が長い設定のときは、基台筒部２４から第２筒部６が突出した状態になっている。ここで、リール幅が短い設定とリール幅が長い設定に関わらず存在する基台筒部２４に通し開口２３を設けるようにしている。また、本実施形態では、通し開口２３は、前後方向において第２鍔部７側に略接する位置で基台筒部２４の右側側面に設けられている。

このように、通し開口２３は蛇口側ホース巻き取り部２０（図１３及び図１５参照）の巻き中心軸に近い位置に設けることが先端側のホースを引き出しやすくなる点において好ましい。また、通し開口２３を巻き中心軸に近い位置に設けることで、通し開口２３から引き出されたホースが、蛇口側ホース巻き取り部２０に巻き取られるホースの巻き取り操作の邪魔にならないようにすることができる。

区画壁２２の一部として機能する第２鍔部７は、その直径が第１鍔部５の直径とほぼ等しく円盤形に構成されている。第２鍔部７には、基台筒部２４の上面位置よりも若干上方の第２鍔部７の左右位置からアーチ形壁２５（図１参照）が上方に向けて接続されている。
また、図１に示すように、円盤形の第２鍔部７の左右下方位置には第２鍔部７の円盤形を包み込むように左右角部２６が形成されている。左右角部２６を設けることで、第１鍔部５の下周面部と共同して、ホースリール１を地面（図１６参照）等に安定して立設することができる。

ここで、本実施形態では、第２鍔部７は蛇口側ホース巻き取り部２０と先端側ホース巻き取り部２１を区画する壁として機能するとともに、ホース巻取り保持壁３５としても機能している。

また、図３に示すように、アーチ形壁２５、第２鍔部７、左右角部２６の外縁部から後方に向けて周囲を覆うように立設された外縁壁２７を設けている。
第２鍔部７の上部とアーチ形壁２５の間には取手用開口部２８が形成されている。使用者は取手用開口部２８に手の指を入れて、アーチ形壁２５の上部を取手として掴むことによって、ホースリール１を運搬可能なホースリール１とすることができる。

基台筒部２４の左右両側の第２鍔部７の位置には、一対の左右開口２９（図９（ａ）参照）が設けられている。図４に示すように、左右開口２９の内側寄りの左右位置から、一対の立設壁３０，３０を立ち上げ、その立設壁３０，３０に左右外側に延びる上壁３１，３１を設けている。

図４に示すように、立設壁３０，３０と上壁３１，３１を設けることで、第２鍔部７の後側の壁面と上壁３１，３１の間には先端側のホースを巻き取る空間ができる。つまり、立設壁３０，３０と上壁３１，３１を設けることによって前記した先端側ホース巻き取り部２１が構成される。

なお、上壁３１，３１の前後方向の高さ位置は、外縁壁２７の高さ位置とほぼ同じ高さに設定してある。このように構成することで、ホースを外縁壁２７内に収容した形となって、持ち運びしやすい構成になる。また、ホースを外縁壁２７内に収容した形となるので、見栄えもよく、先端側ホース巻き取り部２１に巻き取られたホースが外側に突出して、外部の部材に引っかかる等の不都合を抑制できる利点がある。

本実施形態では、外縁壁２７の内部領域に、ホース口具３３を収容するホース口具収容部３４を設けている。ホース口具３３とは水を好ましい形態で散布するノズルや、各種口具で構成される部材である。なお、本明細書において、ホース口具３３は単にホース出口だけで構成される場合も含んでいる。
ホース口具収容部３４は、第２鍔部７であるホース巻取り保持壁３５に設けられ、ホース口具３３を収容する機能がある。

ホース口具収容部３４の構成は、ホース口具３３が外縁壁２７から突出したり、又はホース巻取り保持壁３５から脱落しないように着脱自在に係止する構成であれば、特に限定されない。ホース口具収容部３４は、例えば、ホース口具３３を係止する収容空間、ホース口具３３との係止フック、又はホース口具３３との嵌合部などで構成される。
ホース口具収容部３４を設けることで、ホース口具３３をホース巻取り保持壁３５に固定することができ、ホースリール１の外縁壁２７からホース口具３３が突出したり、垂れ下がったりすることを防止することができる。

[ホースの巻き取り構造の作用]
以下、本実施形態における蛇口側ホース巻き取り部２０と先端側ホース巻き取り部２１の２個のホースの巻き取り構造を有する本ホースリールの作用について、簡単に説明する。
図１７は一つのホース巻取り部のみを有する、従来のホースリール３８の使用形態の一例を示す斜視図である。

図１７に示すように、従来のホースリール３８は、水道の蛇口３６等に供給側接続具３７によって接続した場合、散水用のノズル等のホース口具３３は、使用者が思うように操作できない状態になってしまう課題がある。

具体的には、ホース口具３３が接続されるホースの先端側は、ホースリール３８の巻取りにおいて最初にリール胴部近くに巻かれてしまうので、ホース口具３３が接続されたホース先端部を使用者が好ましい状態で操作するには、リール胴部に巻き取ったホースを一度、全て外して、ホース口具３３が接続されたホース先端部を自由に動けるようにしてから、散水等の処理を行うようにしなければならない課題があった。

本考案に係るホースリール１は、リール幅を簡単に変更できる構成とともに、上記課題を解決する構成も有している考案である。
具体的には、前記した図４に示すように、本考案に係るホースリール１は、第１筒部４と第２筒部６の嵌合によって構成されるリール胴部に蛇口側のホースを巻き付ける蛇口側ホース巻き取り部２０を設けるとともに、先端側のホースについては、立設壁３０と上壁３１で構成される先端側ホース巻き取り部２１を設けることで上記課題を解決したものである。

図１３は、蛇口側のホース３９を蛇口３６に繋いだ状態において、第１リール構成部２側から蛇口側ホース巻き取り部２０の様子を示す斜視図である。
また、図１４は、蛇口側のホース３９を蛇口３６に繋いだ状態において、第２リール構成部３側から先端側ホース巻き取り部２１の様子を示す斜視図である。

図１３及び図１４から分かるように、先端側ホース巻き取り部２１に巻き取られる先端側のホースの長さは、例えば、ホースリール１を地面４０（図１６参照）に置いた場合やホースリール１を手に持った場合に、使用者がホース口具３３のそれぞれの機能による水の処理、例えば散水を行いやすい必要な長さに設定される。

また、図１５に示すように、本実施形態に係る構成であれば、供給側接続具３７を蛇口３６に接続した状態で、ホースリール１の蛇口側ホース巻き取り部２０に巻き取られたホース３９は、蛇口３６からのホースリール１の距離に応じて蛇口側ホース巻き取り部２０からホース３９の巻き取りを外して引き出すことによって、自由に変化させることができる。

一方、図１６に示すように、ホースリール１の蛇口側ホース巻き取り部２０（図１６において図示せず）からホース３９を引き出す長さに関わらず、先端側ホース巻き取り部２１に巻き取られた先端側のホース３９を適宜、所定長さだけ引き出すことによって、使用者は、例えばホースリール１の位置に対して自由にホース口具３３を各方向に向けて水を放出することができる。

つまり、蛇口３６からのホース３９がリール胴部に巻き取られた状態にかかわらず、独立して、使用者の操作によって先端側ホース巻き取り部２１に巻き取られた先端側のホース３９を引き出すことができるので、従来技術のように、リール胴部に巻き取ったホースを一度、全て外して、ホース口具３３が接続されたホース３９の先端部を自由に動けるようにする手間を省くことができる。

図１６において、例えば、地面４０に置かれたホースリール１からホース口具３３を各方向に向けて水を放出することができる長さだけ、ホース３９を先端側ホース巻き取り部２１に巻き取れるような大きさの先端側ホース巻き取り部２１を設ければよいことになる。

このように、先端側のホースに対応する先端側ホース巻き取り部２１と、蛇口側のホースに対応する蛇口側ホース巻き取り部２０を一つのホースリール１に設け、先端側ホース巻き取り部２１に巻き取られるホース長さと蛇口側ホース巻き取り部２０に巻き取られるホース長さを所定比率で、配分することで、本考案に係るホースリール１の使用形態に応じた最適な設定を行うことができ、ホース出口に接続されたホース口具３３が行う所定の動作において使用者が操作しずらいという課題を解決することができる。

［その他の変形例］
本考案は、前記各実施形態に限定されず、本考案の要旨内において変形が可能である。
例えば、前記実施形態では、第１筒部４の直径が第２筒部６の直径よりも大きい構成であり、第２筒部６が第１筒部４内に挿入されて嵌合される構成を例に取って説明したが、逆に第２筒部６の直径が第１筒部４の直径よりも大きい構成であり、第１筒部４が第２筒部６内に挿入されて嵌合される構成でも採用が可能である。
その場合には、第１筒部４に軸方向凹溝部１３ａ，１３ｂ及び周方向凹溝部１４ａ，１４ｂが形成され、第２筒部６に係合爪部９が設けられる。

また、前記した第１リール構成部２と第２リール構成部３の構成において、大きさが小さく重量が小さい方を回動側とし、大きさが大きく重量が大きい方を回動させない基体側とすることが操作上において好ましいと言える。
但し、本考案に係るホースリール１は、リール胴部を構成する第１筒部４と第２筒部６の相対的な回動関係によって、リール幅を変更できることを特徴とするものであるから、上記操作上の好ましさは、あくまで一つの選択事項である。

前記実施形態では、製造上の観点から先端側ホース巻き取り部２１を立設壁３０と上壁３１によって形成される空間によって構成したが、先端側ホース巻き取り部２１を蛇口側ホース巻き取り部２０と同様な円筒ドラム形状の巻き取り部で構成してもよい。但し、外縁壁２７内の領域にホース口具３３を収容するホース口具収容部３４を設け、そのホース口具収容部３４をホース巻取り保持壁３５に着脱自在に収容する関係上、円筒ドラム形状等の大きさは、外縁壁２７内に収まる大きさに設定されることが好ましい。

また、前記実施形態では、ホース口具３３を散水用のノズルやホース出口である場合を例示したが、蛇口３６に接続される供給側接続具３７から、別の水供給口へのホース接続手段として、ホースリール１を使用することも可能である。その場合は、ホースリール１は、第１次の水供給口（蛇口３６）から、第２次の水供給口（図示せず）へ接続するための、人が移動できる携帯型の水路接続手段として、ホースリール１を使用することができる。この場合は、ホース口具３３は第２次側の配管への接続具となる。

前記実施形態では、運搬可能なハンディ型ホースリールを例示したが、ホースリール幅の調整係止構造及び複数個のホースの巻き取り構造を有する構成は、手で持って運搬する構成を想定したホースリールだけに限定されるものでないことは明らかである。

以上、実施形態を例示して本考案を説明したが、本考案の技術的範囲は上記実施形態に記載の構成には限定されない。本考案の技術的範囲は、実用新案登録請求の範囲の記載に基づいて判断されるべきであり、その範囲内であれば、多様な変形や構成の追加、又は改良が行えることは言うまでもない。

１：ホースリール
２：第１リール構成部
３：第２リール構成部
４：第１筒部
５：第１鍔部
６：第２筒部
７：第２鍔部
８：大径側係止部
９：係合爪部（大径側係止部８の一例）
１０：先端側凸部（係止凸部１６の一部）
１３ａ，１３ｂ:軸方向凹溝部
１４ａ，１４ｂ:周方向凹溝部
１６：係止凸部
１８：係止構造
２０：蛇口側ホース巻き取り部
２１：先端側ホース巻き取り部
２３：通し開口
２７：外縁壁
３３：ホース口具
３４：ホース口具収容部
３５：ホース巻取り保持壁

Claims (6)

1. 第１筒部と、前記第１筒部よりも大径な第１鍔部とを備える第１リール構成部と、
   前記第１筒部と直径が異って前記第１筒部と嵌合状態にできる第２筒部と、前記第２筒部よりも大径な第２鍔部とを備える第２リール構成部と、
   前記第１筒部と前記第２筒部の嵌合長さを調整する係止構造と、
   を有するホースリールであって、
   前記係止構造は、
   前記第１筒部と前記第２筒部の直径の小さい方の筒部に設けられ、軸方向の長さの異なる複数の軸方向凹溝部と、
   前記軸方向凹溝部に連接された周方向凹溝部と、
   前記第１筒部と前記第２筒部の直径の大きい方の筒部に設けられ、前記大きい方の筒部の内側に向かって突出する大径側係止部と、
   を有し、
   前記大径側係止部が、前記軸方向凹溝部から侵入した後、周方向の回動操作によって、前記周方向凹溝部と係合状態になることで、前記第１筒部と前記第２筒部の嵌合長さを調整して係止する、ことを特徴とするホースリール。
2. 前記軸方向凹溝部内に係止凸部が設けられ、前記回動操作において前記大径側係止部が前記係止凸部を乗り越えて前記周方向凹溝部と係合状態になる、ことを特徴とする請求項１に記載のホースリール。
3. 軸方向の長さが同じ長さである前記軸方向凹溝部は、前記直径の小さい筒部の周方向に複数個、設けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のホースリール。
4. 前記軸方向の長さが同じ長さである前記軸方向凹溝部は、前記直径の小さい筒部の周方向において１８０゜間隔で２個設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載のホースリール。
5. 前記第１鍔部又は前記第２鍔部のいずれか一方の鍔部をホース巻取り保持壁とし、
   前記ホース巻取り保持壁に先端側のホースを前記ホース巻取り保持壁側に通す通し開口を設け、
   前記ホース巻取り保持壁に先端側ホース巻き取り部を設けた、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のホースリール。
6. 前記ホース巻取り保持壁の外縁部に軸方向に立設された外縁壁と、
   前記ホース巻取り保持壁に設けられ、ホース口具を収容するホース口具収容部と、
   を有する、ことを特徴とする請求項５に記載のホースリール。

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